数控机床故障诊断与维修论文
数控车床专业毕业论文《探究数控机床故障诊断与排除》
探究数控机床故障诊断与排除摘要：集多种技术于一体的机械加工机电设备数控机床，是集技术密集和知识密集的自动化设备，运行过程难避会发生故障，严重影响数控机床开动率，造成设备闲置和资源浪费，因此要加强对其故障原因的分析，加强对故障的诊断。
文章重点介绍了数控机床故障的常见类型，分析了其故障诊断的主要方法及基本思路，并例举案例对数控机床的维护进行了有意义的研究。
关键词：数控机床;故障诊断;故障排除数控机床技术起源于美国的机电一体化设备，它集计算机、精密测量、自动控制、数据通信和现代机械制造等技术于一体，最初是用于解决航空航天复杂零件的制造问题，运作高效，能按程序自动加工零件，而无需使用复杂和特殊的工装夹具，质量稳定，生产效率高，可以以一个更好的方式来自动化批量加工品种多样的复杂的零件，保持加工零件的一致性，便于产品的升级换代，同时具有机动灵活、精度高、速度快的特点，必须有强大的可靠性和可用性。
然而随着数控机床因而在机械制造业中的比例越来越大，数控机床在使用过程中发生故障的可能性大大增强，诊断故障并维修排除才能保障数控机床长期可靠运行。
一、常见的数控机床故障分类数控机床发生故障的原因比较多且复杂，涉及的知识面广，技术难度大，诊断与排除故障往往存在很大的困难，根据数控机床的故障性质、起因、有无诊断显示、装备情况和是否具有破坏性及部件故障等分为以下几种分类：(一)电源故障。
电源发生故障，既无法启动，对于其维修，需对照原理图进行。
(二)有无诊断显示故障。
根据故障有无诊断显示可以分为有、无诊断显示故障。
无诊断显示的故障只能根据出现故障前后的情况来分析判断，较难排除。
有诊断显示的故障相对来说比较容易排除，此种故障的经常是软件报警显示的故障与硬件报警显示两种类型。
其中硬件报警显示故障可以通过各单元装置上的指示灯找到，一般以报警号的形式出现软件报警显示故障往往可以在数控系统显示器上显示。
系统无报警显示故障，比较复杂和困难的诊断，通常是由硬件故障造成。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
浅谈数控机床的故障分析及清除措施 毕业论文
浅谈数控机床的故障分析及清除措施目录摘要正文一、数控机床简介………………………………………………二、数控机床的维护……………………………………………三、数控机床故障诊断及处理的基本原则……………………四、一般故障的分析方法………………………………………五、主要机械部件故障诊断……………………………………六、液压传动系统故障诊断……………………………………七、数控系统故障诊断…………………………………………八、数控机床机械结构故障分析与清除措施…………………九、数控机床电气系统故障与分析……………………………十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施……………十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施……………十二、故障分析图与清除措施…………………………………十三、HN-100T数控车床系统参考图……………………………致谢………………………………………………数机床典型故障分析与清除措施摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。
随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。
不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。
本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。
故障诊断与维修是本设计的重点。
故障分析故障清除本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。
当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素.如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水一、数控机床简介数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。
谈数控机床的维护管理与故障诊断
科 Leabharlann 科 技 论Ｉ ＩＩ 坛谈数控机床的维护管理与故障诊 断
巫 均 平
（ 茂名职业技术学 院， 广东 茂名 ５ ５ ０ ） ２ ００
摘 要： 机床是 现代化 企业进行生产的一种重要 物质基础 ， 数控 是完成 生产过程 的重要技术手段 。 充分保证机床的有效利用率， 出现故障时 ， 尽 快将设备恢 复正常使用在企业生产中显得尤其重要 ， 本文就数控机床的管理 、 维护及故障诊 断进行 了 探讨 。 关键词 ： 数控 机床； 管理 ； 维护 ； 障诊断 故 ’ 降低数控机床的故障发生几率。 数控机床的 日 常 序中的故障部位及原因等 。 引言 ｔ ３ 接 口状态检查 法 。现代数控 系统多将 ． ４ 数控机床是现代化企业进行生产的 一 种重 维护主要包括以下方面 ： Ｌ 集成于其中 ， Ｃ Ｃ与 Ｐ Ｃ之间则 以一系 而 Ｎ Ｌ ２１ ．保证机床系统润滑。机床导轨 、 、 齿轮 轴 Ｐ Ｃ 要物质基础 ，是完成生产过程的重要技术手段。 且， 旨 一般每半年 列接 口信号形式相互通讯联接。 有些故障是与接 拥有数控机床是现代化制造企业 的竞争实力体 承等要定期加注规定 的润滑油（ ） 口 信号错误或丢失相关的 ， 这些接口信号有的可 现， 充分保证数控机床 的有效利用率 ， 出现故障 检 查 加注 一 次 。 ２２ ．保证切削冷却液、 液压油和空气质量。 冷 以在相应 的接 口板和输入 ， 输出板上有指示灯 时， 尽快将设备恢复正常使用在企业生产中显得 光度 、 吸收Ｊ ｑ 时的切 显示 ， 的可 以通过简单操作在 Ｃ Ｔ ￣ － ｎ 有 Ｒ 屏幕上显 尤其重要 。对数控机床进行科学的维护管理 ； 产 却液能提高加工件精度 、 而所有的接 口信号都 可以用 Ｐ Ｃ编程器调 Ｌ 生各种故障时， 迅速诊断 ， 并及时排除解决 ， 是保 削热 ， 提高刀具使用寿命 。禁止使用对机床电气 示 ， 这种检查方法要求维修 ＾ 员既要熟悉本机床 证 数控机床正常使用 。提高生产效率的有效方 设备有腐蚀和污染的冷却注液，定期清理液压， 出。 的接 口 信号 ， 又要熟悉 Ｐ Ｃ编程器的应用。 Ｌ 空气过滤器 ， 以保证液压油和空气质量 。 法。 ２ 定期检查便换直流电动机电刷。大多数 ． ３ ３ ． ５参数检查法。 １ 数控机床的管理 通常存放在存储器 中， 一旦电池不 足或 为保持数设备完好 的技术状态，使其充分 数控机床使用直流伺服系统 ， 电刷过度磨损将会 的依据 ， 甚至造成电动机损坏 。 外界干扰等因素 ， 会使个别参数丢失或发生变 发挥效用 ， 在设备基础管理和技术管理工作上应 影响电动机性能 ， ２ 定期更换存储器电池。 Ｍ Ｓ Ａ 器件 化 ， ． ４ Ｃ ＯＲＭ 还有 由于机械运动部件 的磨损 ， 电子元件的 该注意以下 兀 卜 ／ 方面： 为了在数控系统 性能发生变化等原因 ， 使有关参数与之不适应 ， １ 制定和健全规章制度 。 ． １ 预防维修管理要 需要电池才能保持存储的内容。 通过建立一套适合本单位的数控机床维修及保 断电期间能保持存储 的内容， 应当在 电池电压稍 使系统发生混乱或某功能无效。这时通过核对 ， 及 修正参数就能将故障排除。 养管理制度， 实现定期对数控机床实施不同复杂 低于正常值时 ， 时更换。 ３ ． ６备件置换法 。 度等级的维护与保养措施 ， 从而最大程度地保证 ２ ． ５定期清理数控机床冷却通风系统和过滤 数控机床 内的空调装置配有一 可清理的过 块化设计 ， 按功能分为不同模 块， 电路的集成规 数控机床始终处于最佳工作状态。 它包括预防维 器。 修保养的计划 、 保养实旌范围、 保养人与监督者 滤器 。 应根据工作环境 ， 每月或每季检查一次。 如 模越来越大 ， 技术越来越复杂 。 按照常规方法 ， 很 要及 否则将引起 难把故障定位到—个很小的区域 ， 为了缩短停机 以及实施 日 期等内容的制订与实施 ， 从而获得设 过滤 网上的积尘过多 ， 时清理 ， 备状态的现时信息 ， 为故障发生时进行诊 断和维 主轴 电动机或数控柜内温度过高 ，引起过热报 时间 ， 可根据模块的功能与故 障现象 ， 初步判断 可能 的故障模块用备件替换上 ， 这样可以迅速判 修提供重要参考。 警。 ２ ． ６数控系统长时间不用时的维护。数控系 断故障 ， 此种方法一定要在停电状态下进行。 ｌ 建立完善的设备档案。 已进行的维修 ＿ ２ 对 ３ ． ７交叉换位法。 当发现故障板或者不能确 保养和故障诊断 ， 时将维修保养资料整理归 统长时间不用， 及 将导致数控系统故障增加 。经常 让数控系统空运行 ， 利用电子元件 定是否故障板而又没有备件的情况下 ， 可以将系 档， 既形成 了完整的设备使用历史资料 ， 为该设 给系统通电 ， 可 两 备后续的维护保养提供了真实详细的参考依据 ， 本身发热来驱散潮气 ， 以保证 电子器件完好无 统 中相同或相兼容的两个板互换检查。例如 ： 个坐标的指令板或伺 服板 的交换从中判断故障 也可 以 使维修保养人员不断总结 、积累经验 ， 促 损。 板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意， 不 进维修技术水平的提高。 数控机床作为一种一次 ３ 数控机床故障的常用诊断方法 ３ Ａ常规法。 ．１目 ３ ． 测：目 １ 测故障板， 有无保 仅硬件接线要正确交换， 还要将一系列相应 的参 性投入大、 技术含量高 、 维修复杂的高价值 固定 资产 ，要想充分发挥其使用价值 为企业创造利 险丝烧断、 打火 、 冒烟 、 元件烧 焦开裂 。 有无异物 数交换 ， 否则不仅达不到 目的 。 反而会产生新的 设 润， 就需要数控机床的柏关工作人员不断积累对 短路现象。以此判断有无过流过压短路等故障 。 故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全 ， 设备的认识和使用管理经验， 整理完整有效 的设 ３ ＇ ．２ １ 触摸． 在整机断电条件下可以通过触摸各主 计好软、 硬件交换方案。 准确无误再行交换检查。 结束语 糯 备档案资料是达到这一 目 的重要手段。 标 要电路板的安装状况 、各插头座的插接状况 、 各 数控机床是一种机电产品 ， 是现代工业的关 １ ３健全设备管理机构。 制造部 门应该设立 功率及信号导线（口 女伺服与电机接触器接线） 的联 ．． ３通 键设备 ， 其管理使用不当会影响其有效利用 。数 数控 备与维修岗位 ， 承担车间数控设备的管理 接状况等来发现可能出现故障的原 因。３１ 某些元器件或机械部 和维修工作 。 聘用—些具有丰富经验 的专业技师 电： 这是指为了检查有无冒烟 、 打火、 有无异常声 控机床在运行一定时间后 ， 和具有很强专业化知识、 责任心并有一定实际工 音、 气味以及触摸有无过热 电动机和元件存在而 件难免出现一些损坏或故障现象 ， 对于这些高精 一旦发现立 即断电分析。 度、 高效益且又昂贵的设 备 ， 需要广大数控工作 作能力的机械 、 电气工程师组成 ， 专门负责数控 通电， ３２ ．利用数控系统的 自诊断功能 。一般 Ｃ Ｃ 者勤于学习、 Ｎ 善于动脑、 敢于动手， 才能防止各种 设备 日 常管理维护工作。 ｌ 加强维修 队伍建设。 ＿ ４ 数控设备集机 、 、 系统都有较为完备的 自诊断系统 ， 电 数控系统上电 故障的发生 ， 将事故消灭在萌芽状态 ， 控设 使数 液（ ） 气 、 光于一身的高技术产品， 技术含量高， 操 初始化时或运行 中均能对 自 身或接 口做出一定 备发挥最大效益。 维修人员应熟悉系统 自诊断各种 参考文献 作和维修难度大 。所以， 必须建立一支高素质的 范围的 自诊断。 维修队伍以 适应设备维修的需要 。 采取利用设备 报警信息。根据说 明书进行分析以确定故 障范 『１ 钢 ． 控 机床 调 试 、 用 与 雏护 嗍 ． 京 ： ｌ王 数 使 北 化 定位故 障元器件 ， 对于进 口的数控系统一般 学工 业 出版 社 ，０ ６ ２０． 安装调试和内部办学 习班等多种形式对数控设 围， 备的操作、 维修 、 编程和管理人员进行设备操作 只能定位到板级 ， 片级维修 一般可依靠各数控 ｆ 张路霞， 其 ２ １ 李大庆， 王晓伟 ． 于 Ｆ Ｎ Ｃ的数控机 基 ＡＵ 床故障 自诊断ｍ． 水利电力机械，Ｏ ７ ２ｏ． １ ／ ｌ 、１ｌ Ｈ； Ｉ 梦 ｒ ，ｌ 、 日 － ｏ 系统的厂家售后维修部门。 ３ ． ３仪器检查法 。 使用常规电工仪表 ， 对各组 『１ ３数控机床 维修技 师手册【 ． Ｍ】 北京： 机械工业 出 １ 备件和维修工具。 ． ５ 数控机床中一些易损 ２０． 的电气元件 ， 易烧毁的大功率模块、 电路板 ， 可根 交 、 直流电源 电压 ， 对相关直流及脉 冲信号等进 版 社 ，０ ６ 从中找寻可能的故障。 例如 ： 用万用表检 １ｌ ， 据实际情况配备必要的维修工具 ， 仪器仪表 、 接 行测量 ， ４李博 纪东伟． 现代数控机床 的诊断与维修技 线、 微机及编程系统或编程器都应适 当配备。 查各 电源情况 ， 及对某些电路板上设置的相关信 术 啪． 备 制 造技 术 ，０ ７ 装 ２０． ２ 数控机床 的日常维护 号状态测量点的测量 ； 用示波器观察相关的脉动 合理 的 日常维护措施 ，可以有效地预防和 信 号的幅值 、 相位 ； Ｆ Ｃ 编程器查 找 Ｐ ， 用 ＇ Ｌ Ｉ Ｃ程 责 任 编 辑 ： 明 荣 王
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
浅析数控机床故障诊断与维修
关键词 ： 数控 机 床 ： 故 障诊 断 ； 维修
分。 为了实现高速加工， 首先要有高速数控机床。 高速数控机床必须 同时具有高速主轴系统和高速进给系统， 才能实现材料切削过程的 要将 刀架 的顶盖拆 开， 然 后对发信盘进行调整 ， 使得刀位停 留在准 高速化。为 了 更好的推动经济的发展 ， 对数控机床的应用是非常必
工 业 技 术
Байду номын сангаас
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ９ 期ｌ 科技创新与应用
浅析数控 机床故障诊 断与维修
张俊 权
（ 哈 尔滨第一 工具制造有 限公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
摘 要： 数控机床是工业生产中必备的生产机械 ， 数控机床在企业 中一般都是进行主要产品 生产的关键设备 ， 还 因为它的价钱是 非常 昂贵的， 所 以一旦数控机床 出现故障， 给企业带来的影响是非常严重的。为了保证企业的正常生产， 保证企业的经营利益不 受到影响， 对数控机床 的维修 工作一定要非常重视。数控机床 一旦 出现故障进行诊 断是非常重要的， 为了更好的进行维修 ， 对出 现 的 故 障进 行 分析 的工 作 非 常重 要 ， 对 其 经 常 出现 的故 障进 行 预 防 ， 对企 业 的 生 产 经 营 至 关重 要 。数 控 机床 的故 障 多为 电 气故 障． 所 以数控机床的电气维修工作更加重要。随着科学技术水平的不断提 高， 机械产品的精度也在不断的改进 ， 这样也推动 了机 械 产品 的 更新 换代 ， 数 控 机 床在 精 度和 效 率 上也 要 进 行 必要 的 改进 ， 使 机 床 在使 用的 过程 中更加 的灵 活 。
数控机床故障诊断与维护论文
数控机床故障诊断与维护论文目录一、内容概览 (2)1. 数控机床的重要性 (3)2. 故障诊断与维护的必要性 (3)二、数控机床的基本构成及工作原理 (4)1. 数控机床的基本构成 (6)2. 数控机床的工作原理 (7)三、数控机床常见故障类型及特点 (8)1. 机械故障 (10)2. 电气故障 (11)3. 检测与控制系统故障 (12)四、数控机床故障诊断方法与技术 (13)1. 观察法 (14)2. 测量法 (15)3. 逻辑分析法 (16)4. 专家系统辅助诊断 (17)五、数控机床故障维护策略与实践 (19)1. 定期检查与保养 (20)2. 故障预测与计划性维修 (22)3. 精益生产与预防性维护 (23)六、数控机床故障诊断与维护的发展趋势 (25)1. 智能化与自主化 (26)2. 大数据与人工智能的应用 (27)3. 数字化与网络化与服务化 (29)七、结论 (29)一、内容概览本文全面探讨了数控机床故障诊断与维护的各个方面，旨在为读者提供关于数控机床故障检测、诊断及维修技术的综合知识。
文章首先概述了数控机床的工作原理和基本结构，强调了机床在现代制造业中的重要性。
文章详细介绍了数控机床常见故障类型、原因及诊断方法，包括硬件故障、软件故障以及人为操作失误等。
在故障诊断方面，本文重点讨论了基于振动分析、温度检测、电流跟踪等先进的诊断技术，并展示了如何利用这些技术对数控机床进行实时监测和故障预警。
文章还强调了定期维护和保养对于确保数控机床正常运行的重要性，提出了具体的维护计划和注意事项。
在维修方面，本文介绍了多种实用的维修方法和技巧，包括故障隔离、部件更换、系统升级等。
文章还强调了培训和教育在提高数控机床维护水平中的关键作用，建议制造商和用户共同加强相关人员的专业培训。
通过本文的阅读，读者将能够掌握数控机床故障诊断与维护的基本理论和方法，提高设备的稳定性和使用寿命，降低维修成本，从而提升整体生产效率和质量。
数控机床维修诊断论文
1绪论21世纪的机床--并联机床VARGUS：螺纹加工专家电阻焊简介模具选材原则选购好的机床我有6招重机制造业成组并行工程应用滚动轴承标准:滚动轴承残磁技术条件ug nx设计应用的质量管理通风机的分类及应用领域企业中产品结构是如何在信息系统中实现的？钛合金在加工中心精加工的工艺分析基于精密测量的复杂零件的快速反求TRUMPF携冲床新品亮相CIMT2007非金属矿超细深加工技术发展现状及趋势切削加工新概念液氮冷却在切磨削加工中的应用国内外机床发展趋势设计新型工业控制系统方法探讨美国开发新型金刚石刀具材料驱动式刀具技术已改变CNC车床加工本质简介[标签:tag]摘要：介绍数控机床电气系统常见典型故障的维修方法、原因分析及预防。
数控机床能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等专用工艺装备。
具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。
而经济型数控机床因.2数控机床一般的故障诊断分析2.1 数控机床故障的分类2.1.1常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。
所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。
根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。
2.2检查在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。
观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.3系统自诊断数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。
一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。
数控机床故障诊断与维修研究
数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。
为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。
本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。
通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。
关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。
如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。
1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。
在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。
1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。
在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。
通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。
1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。
同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。
1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。
浅析数控机床故障诊断与维修
在 当前 的社会 发展 中 ， 经济 、 科学、 技术 等都得 到 了飞跃 的发 （ １ ） 利用视 觉来对数控 机床的故 障原因进行 查找 ， 最为 常见 的 展 ，此时数控技术也伴 随着 电子技术与 自动化技术不 断发展 起来 ， 观察 就是 ： 检查 数控机床 中是 否出现机械性的损伤 ； 线路是 否出现 并应用在社会各个行业 当中 ， 促进 了社会经济 的健康发展 。数控机 烧焦 变形现象 ； 各类 电阻有没有发 现变色或烧毁现象 ； 机床 内部运 床是集 机 、 电、 液、 气、 光 为一体 的现代 化设备 ， 一旦操作 失误 ， 就会 转部 件是否 出现掉落物或 流出物 ；一些保护性 的部件是否 出现跳 导致数控机床 出现故 障， 从 而影响到其正 常运行 ， 降低其生产 效率 ， 闸； 熔断器是否 出现熔断现象 ； 机床 内部部件有 没有 出现松 动或脱 因此我们必须要对数控机床 的故障问题进行诊断并维修 ， 从而恢复 落 的现象 ； 操作者编写 的控制程序是 否正确等等 。 其 运行状态 ， 提 高其生产效 率。 （ ２ ） 对数控机 床的 内外部进 行气味检查 ， 当数控机 床运转 时发 １ 数 控 机 床 的构 成 及 特点 生摩擦现 象时 ， 会 出现相应 的烧焦气 味 ； 线路灼烧 或漏 电时也会 出 在现代化社会发展 中，世界上 有各种不同 的数控机床 系统 ， 并 现一定的焦糊气味 ， 同时还可能伴 随着放 电的声音。 且 每一种都有其不 同的特点 ， 为不 同的厂家生产 出来 的数量机床也 （ ３ ） 利用手来 进行数控机床相 关部位 的振动检查 ， 可 以判 断出 有很 大的差别 。但是不管是哪种类 型的数控机床 ， 其构造以及基本 设备是否出现故障。此外 ， 还可以通过接触来感知设备的运转温度 特 点都 是相同的 。 数控机装系统一般 由三个部分构成 ， 即控制 系统 、 是 否 处 于 正 常 的状 态 下 。 伺 服系统 、 位置检测系统 。 首先 ， 控制系统 主要是运算数控机床系统 ３ ． ２报警信息诊断法 运行 中各个 部件的相应程序 ， 然后将运算结果直接传送 到伺 服系统 随着 自动化技术的不断发展 ， 现代数 控机床设备 的 自诊 断功能 当中 ， 再 由伺服 系统对其结 果进行分析 ， 从 而控制相应 的设备 正常 不断强大 ， 很多 的简单故障 ， 数控机床都可 以 自 动诊断 出来 ， 并能根 运转 ，而位 置检测系统主要是监控机械设 备运行的位置与速度 ， 并 据故障原因进行简单 的处理 。当故障发生时 ， 相应 的故 障警 报会 自 将其转换成 信息或者数据直接传递到控制 系统当中 ， 再 由控制系统 动进行报警 ， 并指出故障原 因。 对该信息进行修 正 ， 并计算 ， 如此一来 ， 便可完成数控机 床系统的正 ３ ． ３机床参数检测法 常运行 。 对于数控机床而言 ， 系统 内部 的参数 丢失 或设 置不恰 当都可 能 数控机床在 生产 过程 中发挥着非常重要 的作 用 ， 具有一 定的特 引起 相应 的故 障发生 。因此当数控机床出现故障时 ， 应该对 系统 的 殊性特征 。 因此 ， 在其运行过程 中 ， 具有以下优点 ： （ １ ） 数控机床在运 参数设置 进行 核对 。 比方说 在测 量机床的往返精度时发现 ， 轴在 行过程 中具有安全可靠 的有效 ； （ ２ ）数 控机床在运行过程 中能够很 从 正向向反 向转换时 ，让其走 ０ ． Ｏ ｌ ｍｍ，而从千分表上没有变化 ， ｘ 快 的适应外界 的环境 ， 一般情况下 ， 数控机床 系统需要 在高温 、 潮 湿 轴在从反 向到正 向转换时 ， 也是如此 。因此怀疑滚珠丝杆 的反 向间 以及震动大 的环境下实现 正常工作 ； （ ３ ）数控 机床系统性能相对 较 隙有问题 ， 从 系统说 明书上可 以得知 ， 数 控系统本身对滚珠 丝杆 的 高， 人们 可以频繁启 动开关设备 ， 系统 仍然能够 实现稳定运 行 的状 反向间隙具有补偿功能 ， 根据说 明书调整机床数据反 向间隙的补偿 态。 数值 ， 使机床恢 复了正常工作 。 ２ 数控 机床 故障诊断的流程 ３ ． ４ 测 量 法 在生产活动 当中，如果数 控机床系统在运行过程 中出现故障 ， 测量法在诊 断数控机床故 障时是一种较 为常见的方法 ， 它主要 那 么技术人员首先需要做 的就是保 持镇定 ， 然后关 闭系统之后再对 是利用相序表 、 示波器等仪器对机床的各种线路进行检测。比方说 ， 其 故障的发生原 因进行分析 ， 选择合适 的诊 断方法再次对故 障进行 在对数控 机床 的三相 电进行 检查时 ， 可 以利用相序表 ， 如果 三相 电 全 面的诊断 。一般情况下 ， 对 数控 机床故障诊断有以下几个 步骤 ： 的相序正确的话 ， 那么相序表会 按照顺 时针 的方 向进行旋转 。 另外 ， ２ ． １对数 控机床故障发生的情况全面 了解 还可 以使 用双通道示波器进行 检查 ， 当三相 电相序正确 时 ， 不 同两 当数控机床系统 出现故障之后 ， 技术人员首先 需要 熟悉故障 的 厢 电之间的波形相位 的差值为 １ ２ ０ ｏ。 发 生情 况 ， 细心 观察设备 上的故障指示灯 ， 对故障进行初步判 断 ， 然 结 束 语 后再通 过观察 、 触摸 、 闻气味等各种方法来 对其进行诊断 ， 了 解 机 械 总之 ， 现实的数控 机床设备越来越 复杂 ， 功能越来 越多样 ， 同时 设备故 障发生的真实情况 ， 有些故 障虽然显而易见 ， 并且非常简单 ， 出现的故障类 型也是越来越多样 。 但是只要相关 的人员不断进行学 但是其对整个 系统会 产生较大的影响 ， 因此决不 可忽视 。 习， 从实 际中吸收相关 的经验 ， 结合多样化 的诊断方法 ， 相信 数控机 ２ ． ２对数控机床故 障进行分 析。 床的故障维修 问题也会得到一个合理的解决 。 当数控机床 系统 出现故障时 ， 为了进一步分析其故 障的发生原 参 考 文 献 因， 技术人员必须要将设备断 电 ， 等到故 障分 析完 毕之后 ， 在保证 不 ［ １ ］ 潘 海丽． 数控机床 故障分析与维修 ［ Ｍ］ ． 西安 ： 西安 电子科技 大学 出 ２ ０ ０ ６ ． 会 引发更大故 障问题 的情 况下需要通 电对其进行 诊断与观察 ， 了解 版 社 ． 其潜在 的故 障问题 ， 便于采取有效 的措施进行维修 。 【 ２ 】 常文平． 电气控制与 Ｐ Ｌ Ｃ原理及应用［ Ｍ】 ． 西安 ： 西安电子科技 大学 ２ ． ３对数控机床的故障发生点进行查找 出版 社 ． ２ ０ ０ ６ ． 在查找数控机床故障 的发生点 时 ， 技术人员 必须要严格遵守 由 ［ ３ 】 姚永 刚． 数控机床 电气控 制［ Ｍ】 ． 西安 ： 西安 电子 科技 大学 出版社 ， 表到里 、 由简单 到复杂 的原则 ， 简单 的说 ， 技术人员 可以首先拆卸较 ２ ０ ０ ６ ． 为简单的部位进行检查 ， 然后再对难度较大 的部位进行检查 。 ３数控机床故障诊断的常用方法
浅析数控机床故障诊断与维修
在进给时出现窜动现象即在切削过程中。 进给谜度应均匀时， 突然出现加 速现象。 ： ①测速信号不稳定， 如测速装置故障、 测速反馈信号干扰等ｔ ②速度控 制信号不稳定或受到干扰・ ③接线端子接触不良， 如螺钉松动等。 当窜动发生在 由正方 向运动与反 向运动 的换向瞬 间时 ， —般 是 由于进 给传动链 的反 向间隙 或 伺服 系统增 益过大 所致 。 排 除方法是 逐一检 查上 述可能 故障 点 ， 找 到故 障确 定 原 因加 以排 除 即可 。 ④爬行发生在起动加速段或低速进给时， 一般是由于进给传动链的润滑状 态不良、 伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。 尤其要注意的是： 伺服电 动机和滚珠丝杠联接用的联轴器 ， 由于联接松动或联轴器本身的缺陷， 如裂纹 等， 造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同 步， 从而 使进给运动忽快忽慢，
１ ． 麓富
数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑 处理 具有控 制编码 或其他 符号 指令规定 的程序 ， 并将 其译 码 ， 用代码 化的数 字 表示， 通过信息载体输入数控装置。 经运算处理由数控装置发出各种控制信号， 控制机 床的动作 ， 按 图纸 要求的形状 和尺寸 ， 自动地 将零件加 工出来 。 数控机 床 与普通机床相比， 有如下特点 ： ①对加工对象的适应性强。 适应模具等产品单件生产的特点， 为模具的制 造提 供 了合适 的加工 方法 。 ②加工精度高， 具有稳定的加工质量， 加工零件改变时， 一般只需要更改数 控程 序 ， 可节 省生产 准备 时间 。 ⑦具有加工冷却充分、 防护较严密等特点， 自动运转时一般都处于全封闭
进给伺服系统的常见故障有以下几种 ：
①超 程
④机床 自动化程度高， 可以减轻劳动强度。 ⑤数控机床使用数字信息与标准代码处理、 传递信息， 使用了计算机控制 方法 ， 为计算机辅助设计、 制造及管理一体化奠定了基础， 有利于生产管理的现 代化。 ⑥对操作人员的素质要求较高， 对维修人员的技术要求更高 但由于数控 机床系统及其复杂， 又因大部分具有技术专利， 不提供关键的图样和资料。 所以 数控机床的维修成为了一个难题。 本论文参考相关资料 ， 同时根据实际工作经 验进行编写， 力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验 。 ２ ． 数控机床， Ｉ ｜ 见故蠢诊断与检修 数控机床是个复杂的系统， 基本组成包括加工程序载体 数控装置、 伺服驱 动装置、 机床主体和其他辅助装置。 组成数控机床的这些部分， 由于种种原因， 不可避免地会发生不同程度、 不同类型的故障， 导致数控机床不能正常工作。 这 些原因大致包括： 机械锈蚀， 磨损和失效・ 元器件老化、 损坏和失效。 电气元件、 接 插件接触不良・ 环境变化， 如电流或电压波动， 温度变化、 液压压力和流量的波 动以及油污等・ 随机干扰和噪声－ 软件程序丢失或被破坏等。 此外． 错误的操作 也会引起数控机床不能正常工作。 数控机床维修的关键是故障的诊断， 即故障 源的查找和故障定位。 一般讲根据不同的故障类型。 采用不同的故障诊断方法。 数控机床的故障主要集中在主轴部分和进给伺服系统方面， —些辅助控制 器件的故障以及控制回路断路等问题也是常见的， 下匿就具体介绍一下数控机 床中常见故障的检修。 ２ ． １ 主轴部 分常见故 障的检 测方 法 数控机床主轴驱动系统主要用于机床的主轴旋转运动。 一般主轴驱动系统 应具有较宽的恒功率范围 ， 较短的加速和减速时间， 调速范围要宽， 过载能力 强， 电机温度低及噪声小等。 主轴一般常见的故障主要表现在主轴不转。 故 障原 因处理方 法 ： ①机械传 动故 障引起 检查 皮带 传动有 无断 裂或机 床是否 挂 了空挡 。 ②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查 电源 ， 调换任 两条 电源 线 。 ③电路 连接错 误 认真参阅电 路难接 手册， 确保连线正确 。 ④系统无相应的主轴控制信号输出
数控技术专业毕业论文--浅谈数控机床的维修与维护
毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文)浅谈数控机床的维修与维护学院（系）：机电工程系专业：数控技术专业学号:学生姓名：指导教师：目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。
3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5。
2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。
数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。
数控机床的故障诊断与维修
浅谈数控机床的故障诊断与维修摘要：随着我国经济的快速发展，以现代化的电子技术和自动化技术为基础的数控技术，在社会生产的各个领域有着越来越广泛的应用。
对于当前的社会生产活动而言，如果数控机床出现故障，将直接影响着生产活动的效率，因此有必要对数控机床设备进行必要的故障诊断和维修，使数控机床更好的发挥自身的作用。
本文首先从数控机床系统的构成和特点出发，阐述了数控机床设备故障诊断的一般步骤和常用的方法。
关键词：数控机床；故障诊断；维修abstract: along with the rapid economic development of our country, to modern electronic technology and automation technology as the foundation of the numerical control technology, in every field of social production has applied more and more. for the current social production activities if, for cnc machine is out of order, will directly affect the efficiency of the production activities, so it is necessary to numerical control machine tool equipment necessary fault diagnosis and maintenance, make numerical control machine tool better play its role. this paper from the numerical control machine tool the structure of the system and characteristics, this paper expounds the numerical control machine tool equipment fault diagnosis and the generalprocedure of the commonly used method.key words: the numerical control machine tools; fault diagnosis; maintenance中图分类号：u226.8+1文献标识码：a 文章编号：一、数控机床系统的组成和特点当前世界上的数控机床系统种类多样，并且各自具备自己的特点，不同数控机床生产厂家的产品，设计理念和设计思想也存在很大的不同。
数控机床典型故障分析与维修论文
数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因，并提供了相应的维修策略和实施步骤。
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文职业技术学院2011届毕业生毕业论文数控机床故障的诊断和维修院系：专业：姓名：学号：提交日期：目录一、摘要二、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求二、数控机床故障的分类与特点三、数控机床机械结构的故障诊断四、伺服系统的故障诊断五、数控机床电气控制的故障诊断六、数控机床故障诊断及维护的基本要求七、数控机床故障诊断及维护实例三、总结数控机床故障的诊断和维修[一]摘要数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。
[二]内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1数控机床的故障诊断技术①数控系统自诊断。
开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。
②在线诊断和离线诊断。
在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。
脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。
脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。
远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。
因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。
数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。
2数控机床故障的实用诊断方法①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流。
数控机床故障诊断与维护毕业论文
毕业论文（设计）二○ 一三年一月摘要电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低,特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。
经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。
但是随着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控机床的常见故障为例,谈了一些解决的办法。
………………关键词：数控车床霍尔开关继电器伺服驱ABSTRACTThe development of electronic technology and domestic CNC device makes the development of numerical control device for lower prices, especially economic type NC system price is already reached its lowest point. Economic type NC lathe machining industry in China has been the rapid popularization, causes our country mechanical processing level both in quality or in processing efficiency is also improved rapidly. But with the extension of the time machine, CNC machine tools will appear such or in that way the fault, this paper focuses on the economic type CNC machine tools of the common faults as example, discussed some solutions.………………Key words: Holzer switch relay servo drive in CNC lathe目录第1章绪论1.1 概述 (7)1.1.1 一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象 (7)1.1.2 一台六刀位数控车床,换刀时所有刀位都找不到,刀架旋转数周后停止,并且数控系统显示换刀报警,换刀超时或没有信号输入 (7)1.1.3 一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧 (8)1.2 稳压电源故障 (8)1.3 系统程序锁故障 (9)1.4 结束语 (9)第二章诊断2.1数控机床的故障诊断技术 (9)2.1.1数控系统自诊断 (9)2.1.2在线诊断和离线 (10)2.2数控机床故障的实用诊断方法诊断 (10)2.2.1诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流 (11)2.2.2诊断技术资料 (11)2.2.3故障处理 (11)2.2.4数控系统故障诊断方法 (11)2.2.5故障诊断应遵循的原则 (11)2.3数控机床故障的类型与特点 (12)第三章维护3.1、主传动链的维护 (13)3.2刀库及换刀装置的维护 (13)3.3液压系统的维护 (14)参考文献 (14)致谢 (14)第1章绪论1.1 概述数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。
数控机床故障的诊断与维修
１２系统有报警显示故障 － １． ． １软件报警显示 的故 障：数控 系统 显示器上显示 出的报警 码 器 。 ２
号和 报警信息即是软件报警显示。 由于数控系统具 有 自诊断功能 ， 一 ２１２脉冲编码器十字联轴 节出现故 障， ．． 可能导致轴转速与检 测 旦检查 出故障 ， 便会按故障的级 别进行处理 ， 同时在显示器上显示报 的 速度 不 同步 需 更 换 联 轴 节 。 警信息和报警号 。软件报警又 可分为 Ｐ Ｃ报警 和 ＮＣ报警 ，前者 Ｌ ２１３测速发 电机 出现故障需要修复或更换测速机。 ．． Ｐ Ｃ报警的报警信息来 自机床制造厂 家编制的报警文本 ，大 制线路板上 ， 并能及时排除修复数控 修改 Ｐ Ｃ程序 ， Ｌ 使用备用接 口替代 出现故障的接 口， 从而排除故障。 机床故障。 ２ 其次略谈数控检测元件的故障诊 断与维修 １１ 电源故障 ：电源故障是数控机 床维修过 程中经常遇到的故 ． 检测元件起着检测各控制轴的速度和位移 的作用， 是数控机床伺
一
０ 引 言 没有理论指导的实践是盲 目的实践，没有 实践 的理论是空洞 的
床 便 可 自动 恢 复 正 常 。 １４ 数 控 装 置 故 障 ： ．
些 常见 问题 。
出现问题 ， 这类故 障必须更换损坏的器件 或者维修后 才能排除故障。
比如一台数控； 床的出现屏幕没有显示这机关报故障 ，而检查机床 中 电气故 障主要 包括 数控装置、 Ｌ Ｐ Ｃ控制器 、 机床控制元件 、 电源 控 制系统的电源模块 输人 电源正常 ， 可在 电源模块 上没有 ５ 电压 ， Ｖ 模块 以及检 测开关的故障等 ， 即是 电气控制 系统 出现 的故 障。数控 说 明 电源 模 块 损 坏 ， 修 后 机 床便 恢 复 正 常 。 维 机床 常见的这部分故障 ， 应该 引起足够 的重视。 当数控机 床系统发 １ Ｌ ． Ｐ Ｃ部分故障 ： ５ 生电气故 障时首先要进行综合 的判 断和 分析 ， 然后通过 必要的实验 １ ． Ｐ Ｃ部 分软件故障 ： ．１ Ｌ ５ 由于 Ｐ Ｃ用户程序编制有 问题 ， Ｌ 在数 与测试 ， 达到确认和排 除故 障的 目的。故障 的诊断与 处理 可以分成 控 机 床 运 行 时 满 足 一定 的 条件 即可 发 生 故 障 。 外 ， Ｌ 另 Ｐ Ｃ用 户程 序 编
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数控机床故障诊断与维修论文摘要:数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。
组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。
故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。
文章结合数控机床中几个故障的维修实例,说明加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理,了解PLC与外部器件的联系,并注重系统保养,对于准确维修数控机床故障,降低机床故障率具有重要意义。
关键词: 数控机床 PLC ;故障诊断;故障维修一、数控机床故障诊断的基本方法数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行，故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。
一般来说,数控机床的故障诊断方法主要有以下几种:(一)常规诊断法对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
(二)状态诊断法通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。
在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
(三)动作诊断法通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。
(四)系统自诊断法这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。
主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
二、故障的调查与分析这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：①询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。
同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。
②现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。
由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。
③故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。
由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。
④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
⑤排故准备有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。
因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。
下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
(1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
②目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
③触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
④通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
(2)仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。
例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)信号与报警指示分析法①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
(5)参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。
这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。
因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。
此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。
这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
三、电气维修与故障的排除这是排故的第二阶段，是实施阶段。
如前所述，电气故障的分析过程也就是故障的排除过程，因此电气故障的一些常用排除方法在上一节的分析方法中已综合介绍过了，本节则列举几个常见电气故障做一简要介绍，供维修者参考。
(1)电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。
重者会毁坏系统局部甚至全部。
西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。
我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：①提供独立的配电箱而不与其他设备串用。
②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。
③电源始端有良好的接地。
④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。
⑤电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
(2)数控系统位置环故障①位置环报警。
可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。
②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
(3)机床坐标找不到零点。
可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。
(4)机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。
这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
(5)偶发性停机故障。
这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。
这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。
这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。
本文由于篇幅所限不做更多的介绍，读者可参阅数控机床的随机资料及其他专门介绍各种故障的文章。
四、维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。
总结提高工作的主要内容包括：①详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。
除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。
②有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。
特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。
③总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。
④从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。
⑤找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。
总结提高工作的好处是：①迅速提高维修者的理论水平和维修能力。
②提高重复性故障的维修速度。
③利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。
④可改进机床电气原设计之不足。
⑤资源共享。
总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材。
五、结语对于数控机床的修理,重要的是发现问题,特别是数控机床的外部故障。
有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来就比较简单。
对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则:首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序;其次,要会利用PLC梯形图,NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。