制芯机在射砂过程中的注意事项

射芯机安全操作规程(8篇范文)

射芯机安全操作规程（8篇范文）第1篇射芯机安全操作规程1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能，每台设备指定专人操作与日常维护。

设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。

2、严格按工艺程序操作使用设备，禁止任何违章操作，严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。

参数不允许随意更换改动（温度、结壳固化时间）确实需要时在电气技术人员指导下进行。

3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。

4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。

接通电气源后，观察气动元件是否异常，同时检查各个接近开关，急停开关是否完好到位。

5、芯盒模具要在开模状态下加温，必须用手动模式运行一次正常后，在切换到自动运行模式。

操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。

自动运行中工作人员不得离开岗位，需离岗的关闭电源和加热开关。

6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放，整齐摆放。

注意及时补充覆膜砂，确保设备连续正常工作。

7、每次更换模具，必须试模生产样件。

样件检验合格后，调整好工艺参数，方能批量生产。

8、每班工作结束后，翻转复位，芯盒模具要停在开模状态，断开电、气源，清洁设备和周围地面，不允许留有砂芯在芯盒里。

第2篇双工位射芯机安全操作规程1、打开气源开关,检查工作压力是否达到0.6mpa。

空气过滤。

油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。

然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k 开关,对模板进行加热。

把开关-k-k拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净,并喷脱模剂。

2、按指定的工作方式进行操作。

本机有手动和自动两种操作。

并且本机分左辅机和辅机,操作相同。

将功能开关k-k拨到“手动”位置。

3k拨到“0”位。

4k拨到“0”位、5k拨到“0”位、10k拨到“半自动”。

按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开始加热固化。

砂芯作业指导书

砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。

2.适用范围：适用于砂芯制作生产。

3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。

模具在使用前必须先预热。

3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。

3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。

3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。

4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。

混砂时，原砂温度不应超过35度。

4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。

特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。

混好的砂应用湿麻袋遮盖。

4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。

4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。

4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。

4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。

4.4.4. 固化时间不宜过短。

（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。

车间各工种安全操作规程

1．上岗前要穿戴好个人劳动防护用品，进行安全“三确认”。

操作时，务必戴好安全帽，护目镜。

2．开炉前检查电路、水路，一切正常后方可作业，配电室地面严禁积水。

3．炉料要保持干燥，严禁混入易爆物品。

密封容器严禁入炉，管料入炉，口朝外，管口不得对人。

4．原料经预热后缓慢加入炉内，操作者应站在炉口侧面，脸部避开炉口。

5．前炉坑严禁积水、潮湿，一旦有水即将停产清净，潮湿处盖干炉渣。

6．出铁嘴应修光滑，炉台、人行道保持畅通。

7．炉膛烧损层不得超过工艺规定，否则应停产修补。

8．打渣时，严禁用潮湿的冷铁棒打渣，防止铁水飞溅伤人。

9．工作完毕，及时清理作业现场，保持一个良好的作业环境。

1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。

2．上岗前检查设备周围是否有异物，物品摆放是否稳固，人行通道是否畅通。

3．中频炉、电弧炉水路是否畅通，水泵是否正常。

4．中频炉调位电位器是否放在零位。

5．倾炉动作是否正常完好。

6．电弧炉自动保护装置是否齐全完好，送电线是否带电抗。

7．炉坑是否有积水。

1．作业前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、护目镜。

2．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须预热干燥。

3．铁(钢)水包要放平稳，盛铁(钢)水不得过满，高度距边缘 60mm 以下，剩余铁(钢)水，不许乱倒。

(如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人)。

4．浇铸大型铸件要专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

5．用天车运送铁(钢)水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不能从人头上通过。

6．浇铸时，严禁从冒口观察铁 (钢)水，浇包的对面不许站人，以防铁 (钢) 水喷出伤人。

如果发生跑火，要用铁锹取沙和用泥阻塞。

7．浇铸高砂箱铸件时，操作人员要站稳，超过一米高的大型铸件应在地坑中浇铸，以免漏箱时发生烫伤。

8．扒渣、挡渣不许用空心棍，不许将扒渣混倒着放和随地方。

9．铸钢浇铸过程中，如果塞杆塞不住等故障，必须由浇铸工一人负责正确处理，其余人员迅速避开。

1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。

树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本

树脂砂造型、制芯工安全操作规程范本第一章总则一、目的与依据为保障树脂砂造型、制芯工作的安全性，确保工作人员生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工作场所，包括树脂砂造型机、树脂砂制芯机等设备的操作和维护保养。

三、术语和定义1.树脂砂造型：将砂型制作中所使用的树脂砂填充在模具内，形成砂型的工艺过程。

2.制芯：在砂型制作中，用于支撑和定位铸件形状的内部结构的制作工艺。

第二章安全操作规程一、人员管理1.操作人员必须经过岗前培训并取得操作资格证书，方可上岗操作。

2.操作人员在操作时必须穿戴好工作服、劳保用品，严禁戴长发、戴饰物、穿拖鞋等不符合要求的服饰。

3.操作人员应时刻保持工作区域的整洁和安全，不得擅自堆放杂物。

4.操作人员离岗时，应及时清理工作台面及废弃物料，并关闭设备电源。

二、设备安全1.设备操作前，必须检查设备的电源、电气线路等设备安全装置和设备本身是否存在异常。

2.设备操作时，严禁擅自修改、拆卸、绕过设备的安全装置。

3.设备维护保养时，必须先切断设备电源，并贴上“正在维护，禁止操作”标志。

4.设备异常发生或存在故障时，应立即停机，并及时报修。

三、作业环境与防护1.作业环境应保持通风良好，严禁在无通风设备或通风不良的环境下操作。

2.作业现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物，设备周围应留有足够的安全通道。

3.作业人员应戴好安全帽，严禁随意更换位置或撤离。

4.树脂砂造型和制芯工作过程中，应佩戴适合的眼镜、面罩，保护眼睛和呼吸道。

5.树脂砂造型和制芯工作时，应戴好防护手套、工作鞋，防护手套应定期更换。

四、应急措施1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理。

2.火灾发生时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器材进行扑灭。

3.人员受伤或意外事故发生时，应立即停机并进行紧急救治。

四、安全培训1.定期组织操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

一种防止射芯机漏砂的措施

中图分类号：Ｇ３．６文献标识码：；章编号：０６９５（０６）４３Ｔ２１６；Ｂ文１０— ６８２００—
１引言
定厚度（ｒ，回过程中会带出１０６体积的芯６ｍ）退ａ２× 砂，了防止砂闸板返回造成漏砂，备本身的加砂为设筒和射砂筒之间设计有一定的偏心距离Ｐ见图３，（）砂闸板ｏ２１０孔与射芯筒之间也保持偏心，完砂后加在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小，不足以容纳砂闸板拉回来的砂子，结果导致部分砂子拉
定的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进，漏砂问题得
到解决。
壁上的砂子会导致射砂时漏气，封效果变差，而密从
２射芯机加砂系统改进影响射芯质量。
到射芯筒壁和外面去，造成浪费，同时，被带到射芯筒
Ｚ４０Ｌ冷热芯盒射芯机在使用中会遇到加砂Ｈ４Ｒ
系统漏砂的问题，漏砂问题不仅造成芯砂的浪费，而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有一
２１设备结构特点．
改进前Ｚ４０Ｌ冷热芯盒射芯机原来的加砂系Ｈ４Ｒ
射砂简偏心距离
统结构图见图１图２、。
加砂时砂闸板进到加砂位置，加砂斗通过射芯机砂闸板ｏ２１０孔向射芯筒内加砂，满状态见图２加加。

树脂砂造型、制芯作业指导书

树脂砂造型、制芯作业指导书
编号
客户
受控状态
受控
受控号
名称
作业指导书
页码
1/1
一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
4.1砂型表面要均匀、细心。
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保Байду номын сангаас注时不跑火。
四、注意事项：
三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角部位要注意捣实。
3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。

铸造射芯机工作原理

铸造射芯机工作原理铸造射芯机是铸造过程中常用的一种设备，其工作原理主要是通过将金属液体注入到模具中，同时在模具中注入射芯，形成所需的空腔结构。

铸造射芯机在铸造过程中起着至关重要的作用，下面将详细介绍其工作原理。

铸造射芯机的工作原理与铸造过程密切相关。

在铸造过程中，金属液体被注入到模具中，形成所需的产品形状。

而铸造射芯机则是用来制造模具中的射芯，射芯是用来形成产品中的内部结构或空腔的零件。

通过铸造射芯机，可以将射芯粘合到模具中，从而在产品中形成空腔或内部结构。

铸造射芯机的工作原理主要包括以下几个步骤。

首先是射芯的制备。

在铸造射芯机中，将砂浆或其他材料注入到射芯模具中，经过压实和固化，制备成所需形状的射芯。

然后是射芯的粘合。

将制备好的射芯粘合到模具中，确保射芯与模具之间的粘合牢固。

最后是金属液体的注入。

将金属液体注入到模具中，同时保证射芯在金属液体的作用下能够保持形状并形成所需的空腔结构。

除此之外，铸造射芯机还具有一些特点和优势。

首先是生产效率高。

铸造射芯机可以自动化完成射芯的制备和粘合工作，大大提高了生产效率。

其次是射芯质量好。

铸造射芯机可以精确控制射芯的形状和尺寸，保证了射芯的质量稳定。

再次是节约材料。

铸造射芯机可以根据产品的需要制备不同形状的射芯，有效节约了材料的使用。

总的来说，铸造射芯机在铸造过程中起着重要的作用，其工作原理简单明了，通过制备和粘合射芯，形成产品中的空腔结构。

铸造射芯机具有高效率、高质量、节约材料等优点，是铸造过程中不可或缺的设备之一。

希望通过本文的介绍，读者对铸造射芯机的工作原理有了更深入的了解。

射芯机用途

射芯机用途详解一、简介射芯机是现代铸造工业中不可或缺的设备，它的主要功能是制造砂型，为金属铸件的生产提供便利。

这种设备的使用大大提高了生产效率和产品质量，同时也降低了生产成本。

本文将详细介绍射芯机的用途，以帮助读者更好地理解和使用这种设备。

二、射芯机的工作原理射芯机是一种利用压缩空气或真空原理，将砂粒或其他颗粒材料通过射枪射入模具内，形成预定形状的砂型的机器。

其工作原理主要包括以下几个步骤：首先，将砂粒或其他颗粒材料放入射枪中；然后，通过压缩空气或真空，将砂粒或其他颗粒材料从射枪中射出；最后，砂粒或其他颗粒材料在模具内形成预定形状的砂型。

三、射芯机的用途1. 制造砂型：射芯机的主要用途是制造砂型，这是铸造过程中的关键步骤。

通过射芯机，可以快速、准确地制造出各种形状和大小的砂型，满足不同的生产需求。

2. 生产高质量铸件：射芯机制造的砂型质量高，可以有效地保证铸件的质量。

这是因为射芯机可以精确控制砂粒的分布和密度，从而确保砂型的均匀性和密实性。

3. 提高生产效率：射芯机的使用大大提高了生产效率。

与传统的手工制模相比，射芯机可以在短时间内制造出大量的砂型，满足了大规模生产的需求。

4. 降低生产成本：射芯机不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本。

这是因为射芯机的操作简便，只需要少量的人工操作，就可以完成大量的制模工作。

此外，射芯机制造的砂型质量高，可以减少铸件的废品率，进一步降低生产成本。

四、射芯机的应用范围射芯机广泛应用于各种铸造行业，包括汽车制造、航空航天、船舶制造、机械制造等。

在这些行业中，射芯机主要用于制造各种复杂形状和高精度要求的铸件，如发动机零件、航空引擎零件、汽车零部件等。

五、总结射芯机是一种高效、精确、经济的制模设备，它的使用对于提高铸造行业的生产效率和产品质量具有重要意义。

随着科技的不断进步，我们期待射芯机能在未来的铸造生产中发挥更大的作用。

制芯工序作业指导书

制芯工序作业指导书制芯工序作业指导书一、岗位要求1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。

2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。

3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。

二、覆膜砂制芯设备及要求1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。

2、确认射芯机各部位动作正常。

3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。

三、覆膜砂制作芯作业1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。

2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。

3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。

4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。

5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。

6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认；6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。

（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。

6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。

四、砂芯检验标准1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。

2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。

3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。

4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用，m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152许有大的凸起或凹陷。

砂芯作业指导书

1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求,以保证其生产过程顺利进行. 2.适用范围：适用于砂芯制作生产.3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具,并检查是否完好.模具在使用前必须先预热.3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等,并检查生产日期、存放是否完好,是否可以正常使用.3.3.工具：准备相应的工具,如量具、刷子、勺子、托盘等,并检查这些工具是否完好,能否正常使用.3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质,请戴好劳保用品进行安全操作,如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品.4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：要求混沙机转速120~150转/分,太低的转速不易搅拌均匀,太高的转速沙芯易发热,树脂易板结,流动性不好.混砂时,原砂温度不应超过35度.混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降,所以混好的砂应在一小时内用完,混砂时,要根据车间生产需要,不宜多混.特别夏季气温高,使树脂在固化剂作用下聚合反应加速,并引起型砂表面水分挥发结皮,流动性下降.混好的砂应用湿麻袋遮盖.4.3.制芯参数：一般模温180-200℃,固化时间45秒,抽芯时间比固化时间短3-5秒.4.4.制芯工艺：将混好的砂放入制芯机料斗内,启动振下砂按钮,使砂充满吹砂桶,才能开始工作,否则吹砂时要喷砂.模具应调整到无错模,间隙不能大于.下砂不能过多,需标准,否则射砂斗的密封圈要破损.固化时间不宜过短.应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化也不是固化时间长,强度就上升,时间太长反而强度会下降刚制成的砂芯并未完全硬化,修刮毛边和合模线时要小心,并修刮干净,装箱后要保证砂芯安放的稳定,可适当垫一层纸板,防砂芯损坏,并认真填写产品标识卡.混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降,所以混好的砂应在一小时内用完,混砂时,要根据车间生产需要,不宜多混.特别夏季气温高,使树脂在固化剂作用下聚合反应加速,并引起型砂表面水分挥发结皮,流动性下降.混好的砂应用湿麻袋遮盖.中途休息和下班时,应做完料斗中的砂,模具应合好,以免砂凝固及热损失.经常检查抽芯是否到位,是否有偏心,模具分型面和抽芯是否粘砂,并及时清理.下班时加热板温度设为0°,并放掉储气罐内废水,清扫机台及周围环境卫生,关闭水电.砂芯要做到无吹不满,无夹生,无错模,无胀模,无焦疏,无变形等要求.砂芯完成后需放入砂芯干燥房,干燥房湿度不能超过60%.5. 砂芯不良及原因分析：。

浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法

浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法摘要：针对热芯盒制芯中芯盒跑砂和排气不畅至砂芯产生孔洞，疏松和射不满芯腔，造成砂芯质量差和废品的产生原因，结合作者多年在工作中的经验，提出对这些问题的有效的解决、处理方法。

热芯盒在使用一段时间后，由于磨损，芯盒出现间隙，在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。

至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞，造成砂芯修补困难，砂芯质量下降或砂芯报废。

芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实，排气不畅会造成砂芯疏松，射不满芯腔，造成砂芯质量问题和产生废品。

1.热芯盒跑砂产生孔洞的解决办法1.1热芯盒制芯硬化快，生产率高，砂芯强度高，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。

由于热芯盒制芯的这些优点，我厂WD615机体水套芯就选用热芯盒射芯机作为车间的主要设备。

射芯机投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。

但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。

芯盒的高使用率，设备问题，芯砂质量和操作者的操作水平等。

造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。

如：芯盒跑砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。

在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。

如何才能解决呢？经过长期观察，我任为芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致。

1.2具体解决办法。

工装合模不严时，调整工装或设备是完全能解决问题的。

射砂时，芯砂在高压砂气流作用下射进芯腔内，大部分气流从工装原有的排气塞或排气道内排出，一部分排出不及，必然从芯盒间隙大处排出，不久就使工装磨损。

最直接的解决办法就是对磨损处进行焊补，但不能解决再次跑砂磨损芯盒。

怎样才能彻底解决问题呢，于是我想到了加排气塞的办法。

具体做法就是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞。

如图A使易跑砂部位的余气全部排出。

一次性修复改造，解决了芯盒跑砂问题，，减少了芯盒送修次数和维修成本。

2、热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射不满芯腔的解决办法2.1射砂原理射芯制芯是一种高效率的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。

射芯机工作原理

射芯机是一种用于制作砂芯的设备，广泛应用于铸造行业。

其工作原理如下：
1. 将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料放入射芯机的料斗中。

2. 射芯机通过压缩空气将芯砂混合料射入加热后的芯盒内。

3. 芯砂混合料在热的芯盒内很快硬化，形成砂芯。

硬化过程通常发生在射入后的几秒钟至几十秒钟内。

4. 当砂芯硬化到一定厚度（约5～10mm）时，将砂芯从芯盒中取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

热芯盒射芯机与普通射芯机相比具有以下优点：
1. 生产效率高：热芯盒射芯机的工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化。

一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2. 砂芯质量好：热芯盒射芯机能射制任何复杂程度的砂芯，且尺寸精确、表面光洁，从而提高了铸件的质量。

3. 节省原材料：热芯盒射芯机使用的芯砂混合料较少，浪费较少。

4. 降低劳动强度：热芯盒射芯机自动化程度较高，降低了操作工人的劳动强度。

5. 适应性强：热芯盒射芯机适用于各种铸造工艺和材料，具有良好的通用性。

射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点？热芯盒射芯机的维护保养及故障排除

射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点？热芯盒射芯机的维护保养及故障排除射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点,热芯盒射芯机的维护保养及故障排除射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点,具体表现如下:一:砂芯强度高，不易断裂，可制作比较复杂的砂芯。

二:砂芯透气性好、发气量少，铸造过程中不容易产生气孔现象。

三:砂芯燃烧率高，易于清砂，而且由于砂芯燃烧率高，使铸件内部升温迅速，可以提高铁水的流动性。

能做出壁厚比较薄的产品，节约原材料，降低生产成本。

同样由于砂芯自身要带走铁水的热量，使铸件本身冷却速度加快，缩短铸件的补缩时间和补缩量，提高铸件的成品率。

四:铁水浇铸后砂芯溃散性好，由于铸件冷却时内部砂芯已经溃散，那样铸件就自由冷却，进一步降低了由于砂芯不溃散而造成铸件水纹多，漏水的问题。

进一步提高铸件的成品率。

热芯盒射芯机的维护保养及故障排除用热芯盒射芯机射制的酚醛树脂覆膜砂芯，具有尺寸精度高、热膨胀率小、发起量低、高温强度高及溃散性好的特点。

是一种值得推广的制芯方法。

而制芯机的保养与故障排除是保证这一先进工艺推广的基础。

1. 射芯机的维护保养热芯盒射芯机的维护保养应着重于给油润滑及保持气路通畅。

具体保养如下:(1) 按使用说明书指定的油种及时加油。

一般对于导杆、活塞杆等滑动部分及轴承部位应每月加润脂一次;对于缓冲机构给油器及气缸部位，每星期加发动机油一次;而对于气阀的给油，应每月加一次。

操作时，应经常观察给油器是否滴油及滴油量。

(2) 排气阀中的金属过滤网容易堵塞而使射芯机不良或射砂头漏砂。

为此，应经常用压缩空气吹净，通常每周至少要进行一次。

若金属过滤网严重堵塞，可拆下来在酒精或香蕉水中浸泡，也可用苟性钠煮沸清洗。

2.热芯盒射芯机的故障及排除故障原因及检修位置排除方法自动运转不正常限位开关螺栓松动及调节紧固调节不良由于压力不足而造成开关提高压力动作不良各种开关、定时器及继电修理、更换器故障电磁阀及其他附属阀故障更换型砂从射砂板于芯盒射头及橡胶垫破损更换之间吹出芯盒顶升气缸杯型密封件更换破损芯盒顶升气缸操作压力不升压足芯盒上平面磨损修理芯盒型砂从芯盒分合面吹芯盒顶升气缸操作压力不升压出型砂由射砂口漏入足芯盒芯盒分合面磨损修理芯盒金属过滤网堵塞清理、更换排气不良清理或更换部件射砂不良芯盒射砂孔堵塞清理射芯压力不足增加射砂压力射砂气缸橡胶圈、杯型密更换封件破损射入芯盒的型砂流动型砂有砂块、尘土等杂物搞好砂型质量不良或有质量问题射砂时间不足增加射砂时间型芯烧结于芯盒脱箱剂喷涂不良搞好喷涂芯盒清理不充分充分清理芯盒表面磨损修理芯盒砂型芯破损芯盒制作不良修理芯盒顶芯杆顶芯压力不足调整顶芯压力排气不良排气阀堵塞拆开清理排气塞堵塞清理或更换滑动阀门面型砂吹出阀门密封件破损更换各种气缸动作失灵气缸、活塞给油不足、锈除锈、加油蚀杯型密封件破损更换速度不易调节调速器调整不当或故障调整修理及更换定时器失效定时器调节不当或质量有调节、修理或更问题换压力计失调压力计损坏修理或更换。

造型、造芯机安全操作规程有哪些(30篇)

造型、造芯机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!造型、造芯机安全操作规程有哪些（30篇）造型、造芯机安全操作规程有哪些篇1机械造型制芯工安全操作规程主要包括以下几方面：1.工作前准备：- 检查设备完好性，确保无故障。

射芯机射砂机构设计

铸造设备课程设计说明书设计题目285kg射芯机射砂机构设计学院材料科学与工程年级2009级专业材料成型及控制工程学生姓名学号指导教师教授目录1 前言 (2)1.1本设计的目的、意义 (2)1.1.1 本设计的目的 (2)1.1.2 本设计的意义 (2)1.2本设计的技术要求 (2)1.3本课题的发展现状 (2)1.4本领域存在的问题 (3)1.5本设计的指导思想 (3)1.6本设计拟解决的关键问题 (4)2 设计方案 (5)2.1射芯机构的具体工作过程 (5)射芯机种类的选择 (5)2.2.1热芯盒和冷芯盒的选择 (5)2.2.2垂直水平分型造型机的确定 (6)3 设计说明 (8)射砂机构主要参数确定 (8)射砂筒的直径和容积 (8)射砂阀 (8)进气缝隙尺寸 (9)贮气装置 (10)4 结论 (11)参考文献 (12)附录A (1)1前言1.1本设计的目的、意义1.1.1本设计的目的通过对射芯机的核心部位射砂机构的设计，从而促使我们对现有的传统铸造机械化设备进行设计与改造，以及通过具体设计过程的方案定制、参数计算和设计出图的主要流程，促使我们真正掌握对这一具体设备的整体设计思路，熟悉掌握设计流程、独立完成设备设计的目的。

1.1.2本设计的意义通过对射芯机构的设计，从中更深入的了解设备的运转原理，为以后的铸造设备的改良创新打下良好的基础。

从而提高产品的质量和生产率，为铸造行业营造一个良好的环境。

众所周知铸造行业劳动条件非常恶劣，对环境的危害也比较大。

铸造设备的创新在很大程度上推动了国内铸造产业向绿色铸造的发展。

未来，国内绿色铸造将指日可待。

1.2本设计的技术要求设计一台能够射砂量达285kg的射芯机的射砂机构，幷且满足砂芯的一般要求。

1.3本课题的发展现状现在射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。

射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。

树脂砂造型制芯工安全操作规程

树脂砂造型制芯工安全操作规程一、前言树脂砂造型制芯工是一种操作参数较高的工艺，需要操作者具备较高的技术技能和安全意识。

因此，在进行树脂砂造型制芯工作时，必须严格按照本安全操作规程进行操作，以确保工作安全、顺利。

二、工作前准备1. 工作人员须认真学习掌握本规程，具备一定的安全知识。

2. 工作前应检查设备、设施、工具和安全防护措施的完好性。

3. 操作人员全身应穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和工作服等。

4. 工作场所要保证通风良好，确保操作人员的健康。

三、操作规程1. 树脂砂造型制芯过程应在专用的工作台上进行。

2. 首先要保证加热器和热风枪的正常运作，然后进行树脂砂的热处理。

3. 树脂砂热处理结束后，应使用合适的钢模具进行造型，操作人员要严格按照工艺流程进行操作。

4. 在填充模具前，应先进行模具的表面处理。

5. 将树脂砂灌入模具内，进行密实处理。

6. 造型完成后，应将制芯放置到通风处，等待树脂完全固化。

7. 在制芯固化之后，应将其一一取出进行打磨、修整等处理，确保质量。

同时，要规范废料的处理，保持现场清洁。

四、安全注意事项1. 操作前要认真查看设备、设施和工具的完好性，特别是加热器和热风枪的电线和电源，不得存在任何安全隐患。

2. 树脂砂在加热处理过程中会释放出有毒气体，因此操作人员应在通风良好的环境下进行操作。

3. 操作人员应穿戴好必要的安全防护用品，以确保自身安全。

4. 操作人员必须具备一定的专业技术技能，严格按照操作规程进行操作。

5. 在填充模具时应保持模具的清洁，避免模具变形影响质量。

6. 树脂砂在制芯过程中温度较高，严禁用手直接触摸，在操作过程中要及时停止机器，以防变形受伤。

7. 在处理制芯时，应采取相应的安全防护措施，避免发生伤害事故。

五、工作后总结1. 工作结束后，要将设备、设施、工具等清洗、整改，以备下次使用。

2. 废弃树脂砂及其它废弃物应分类妥善处理，保持工作环境清洁。

制芯工作岗位的操作流程

制芯工作岗位的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铸造制芯工安全操作规程

铸造制芯工安全操作规程铸造制芯工安全操作规程之相关制度和职责,1、在工作场地周围不得存放过多托芯板,堆放芯板不得超过一米高。

2、制芯时,芯盒、型腔应清除干净。

只允许用工具和排刷清理,不得用手指抹、抠,防止伤手事故。

3、制芯过程中,将芯砂放进芯...1、在工作场地周围不得存放过多托芯板,堆放芯板不得超过一米高。

2、制芯时,芯盒、型腔应清除干净。

只允许用工具和排刷清理,不得用手指抹、抠,防止伤手事故。

3、制芯过程中,将芯砂放进芯盒时,要使用小铁铲,以免伤手和手指变形症状的发生。

以手辅助芯盒时,应注意手指安全。

4、制芯过程中,要注意将排气孔眼插好,避免发生型芯呛出铁水伤人事故。

整芯和修芯过程中,要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。

5、制芯工要把握好泥芯干湿强度,以保持芯型不变形。

泥芯运行支架要稳妥、牢固,避免发生芯型倒塌伤人。

6、在吊运芯骨时,必须放在铁板上用钢丝绳平吊,或用有勾环的钢丝绳吊运。

不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上,以免折断伤人,芯骨不合适需要截断时,不准对着自己或别人敲打。

7、应及时清除碎芯铁及废钉子,以免扎脚。

8、用煤气烘烤泥芯时,应按煤气炉安全操作规程进行。

9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净,并妥善保管,不要乱放。

10、清除工作场地周围的一切障碍物,整理、堆放余芯。

托烘板摆齐,高度不得超过一米,以免伤人。

篇2:自硬砂制芯工安全操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。

2、把工作场地整理好,清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。

芯板与木型的放置,不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。

不准堵塞安全通道。

3、使用的芯骨强度要适当,并要绑扎得牢固。

检查吊环是否牢固,有无断裂现象,否则不能使用。

4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前,应检查确认合乎要求后使用,并按起重工安全操作规程执行。

5、起吊芯板或模型时,应二人合作,统一指挥,协同一致。