基于瓦楞纸板柔性版印刷故障分析及处理措施
瓦楞纸板常见纸病的解决方案
瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
1、面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。
原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。
解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。
2、面纸假粘原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。
二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。
解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。
柔性版常见故障的处理
工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.22期柔性版常见故障的处理全建国（重庆宏元油墨有限责任公司 重庆401329）目前，柔板印刷主要应用在软包装领域、标签领域以及瓦楞纸箱领域。
柔性版常见故障严重影响印刷业的顺利开展。
1糊版印刷糊版表现为在印版上的网点之间出现搭拈的现象，主要是因为在烫印时烫版温度过高或压力过大（被烫物受力大），使烫印后的被烫物出现糊文字、图案不清洗等问题。
通常，印版上网点线与网纹辊线之比为1:4或1:5，要根据实际图文情况、实际色组来选择不同线数的网纹辊。
若网纹辊的线数与印版的加网线数不匹配，则会出现堵版、糊版问题。
故障处理方法：①在柔性版印刷操作过程中，操作者要结合印品精细度来选择使用何种网纹辊的线数。
②减轻印品所承受的压力。
③减少油墨的粘性，提高印刷的速度。
④查看网点，确保其形状正确合理，保证网点具有足够的圆度，为后续工作打好基础。
2印刷墨杠印刷墨杠是指在印刷品上表现出有规律的、深浅相互间隔的条横墨杠。
印刷墨杠的成因：进行印刷操作时，如果设备的齿轮啮合匹配不恰当就很容易导致滚筒震动，有规律的震动就会产生有规律的压力变化，而有规律的压力变化又会使最终印刷表现出有规律的条横杠。
此外，忽略对印刷压力的调节，也可能直接导致压力发生变化而引发产生墨杠。
故障处理方法：①引进国外先进的印刷设备及相关机件，制定检查计划确保设备的齿轮啮合匹配恰当。
②减轻印版辊、网纹辊以及压印辊三者之间的压力，确保各部位印刷压力平衡。
③及时淘汰旧的刮墨刀、更换新的刮墨刀，而且刮墨刀的使用时间要科学合理、不能过长。
④通过将图文和非图文错开排版的方式，降低印刷方向的跳动次数。
3 图文深度不够图文深度不够原因：①软片密度不高、背曝光过量、冲洗时间不足、冲洗液陈旧等是造成该故障的主要因素。
故障解决对策：①重新制作软片。
②减少背曝光。
③适当延长冲洗时间。
④生版应放在避光环境中保存。
4 版面硬度过大后曝光量大是导致版面过硬的主要原因，在具体实践过程中，可通过降低曝光时间、适当减小灯光强度等方式预防该问题。
瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法
•六 楞折皱
•产生原 因
•瓦楞辊平行度不好
•瓦楞辊磨损
•瓦楞原纸质量不 •好或水分不均衡
•瓦楞原纸张力太小
•解决办 法
•修正、调整瓦楞辊的平行度
•修复或更换瓦楞辊
•更换瓦楞原纸或 •改善预热器效果
•适当调整张力控 •制系统，加大张力
•七 瓦楞横切断、纵裂 断
•产生原 因
•检查、修正、清 •理或更换导纸板
•加大输送过桥的张力控制 •系统，增大或减少张力
•产生原 因
•双面机加热板表面有异物
•瓦楞原纸、箱纸 •板含水量不均衡 •瓦楞原纸张力过大
•胶黏剂黏度不够
•胶黏剂附着量太大
•解决办 法
•清除异物，保持表面清洁
•适当预热或更 •换原纸、箱纸板
•减少张力系统的摩擦
•调整胶黏剂制作， •检查各种原料质量
•调整托架使之平行
•更换轴承
•适当调整张力控制
•产生原 因
•涂胶辊、浮 •动辊间隙不当
•胶黏剂质量不好
•箱纸板和瓦楞原纸含 •水量不均匀、张力小
•对瓦楞原纸的 •蒸汽喷雾不足
•解决办 法
•调整两者的贴合间隙 •更换胶黏剂
•适当预热并加大张力控制
•调整预调器的蒸汽喷雾量
•二 楞倾斜（倒楞）
•产生原 因
•涂胶辊和浮动辊之间间隙太 小
•解决办 法
•修复或更换瓦楞辊
•检查相关部件，修正贴面间隙
•保持辊面干净，检查 •冷凝水排放和供气系统 •修正位置、更换或清理导纸板
•减少堆积量，降低输出张力
•适度调整、保持正常的工作间隙
•产生原 因
•涂胶机涂胶量大，使楞峰变形
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
导纸板位置不正、磨损或带
脏
瓦楞原纸含水水均衡
•
瓦楞原纸的张力太小
•
检查并修正或更换导纸 板
加大予热包角 适当调整张力控制
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
平行度
• 瓦楞辊表面带脏
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损 • 检查、修正、清理或更换导
纸板
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 调整二者的贴合间隙
• 粘合剂质量不好
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大
5.涂胶仙涂胶量偏少
6.车速太低
7.双面机热板温度高
8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热 • 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速
• 提高车速或人为降低热 板
• 适当投放重量辊
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
柔版印刷常见故障及解决方法
柔版印刷常见故障及解决方法在复合印刷中，柔版印刷是常见的印刷方式之一，薄膜通将从柔版印刷常见几个问题进行分享。
如有任何问题，可以联系我们平台。
油墨粘连原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。
堵版原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。
叠色不佳原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。
针孔原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。
膜层太薄原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。
斑点原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。
凝胶沉淀原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。
墨色不均原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。
线条边缘发毛原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。
油墨水化原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。
柔版印刷常见故障及解决办法
柔版印刷印版常见故障及解决方案全一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致； 27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
瓦楞纸板常见故障原因分析与排除
瓦楞纸板常见故障原因分析与排除在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作质量不合格；5、原纸质量不达标等。
所有这些都围绕一个员工的“责任心”来决定的。
不管是设备缺陷还是原材料因素引起的，在人的责任心驱动下都是可以互补的。
纸板粘接原理：途胶—渗透—相接—粘接—定型瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，胶水渗透面纸表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。
同时面纸和瓦楞芯纸与浆糊表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合，渗透到纸板的浆糊同纸板表面的浆糊形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合，三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。
浆糊的糊化温度与气候的关系夏天的糊化温度为57-59℃，冬天的糊化温度为55-57℃，因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定，冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。
3，生粉的糊化过程是先破坏团粒结构导致团粒澎胀，使淀粉分子和水溶解。
4，粘合过程是在有足够的热度和湿度在原纸上完成，涂敷于楞峰上的浆糊逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。
若浆糊凝胶过快，将会造成因胶水扩散﹑渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；若浆糊凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时因生粉无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。
由此可见，寻找浆糊的凝胶点是解决纸板粘合效果的关键，由于单面机和双面机的机构差异，决定浆糊配方应有所不同，通常情况下单面机由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温﹑高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成途胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。
因此选择黏度低﹑凝胶点较高的配方，而糊机粘合时间比单面坑机长，且涂胶机构为冷态施胶，它的粘合过程是在常温下完成粘合成型，这就要求选择黏度高﹑凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
瓦楞纸板水墨柔印常见故障排除
此外 ，在 印刷中要注意一些故
身有着干燥较慢 、长期存放会发生
２ 要保证 印刷颜色纯正 ，批量 障的排除。由于影响水性油墨柔性 ．
沉淀的特性 ，以及纸张表面的平滑 产品无色差 ； 度、弹性 、含水量和表面接受性等 等的性能要求 ，使得瓦楞纸板柔性
３ 同于 次印刷要俩 寺 ． ｝ Ｅ 墨色—致 ；
主要原因是 由于墨迹 的耐水 、耐光和耐摩擦等性 要针对这些情况进行处理 ，即更换合适的油墨和配 能不 良或所用纸板不合适 引起 的。 套 的纸板 。
版直接印刷瓦楞纸板质量的因素较
多，也容易引起印刷故障而带来质量
４ 印刷涂布白板纸箱时 ，要注 问 。因此，在排除故障时，必须根 ． 题 据没备、材料、水陛油墨等耗 ，观
察分析 ，对症下药地予以排除。
版水 陛油墨 印刷的技术难度要比普 意不能有重影 ；
通纸张印刷来得高。
５ 确保各 色的套 印精度 ； ． ６ 要注意纸箱强度对满版印刷 ．
根据生产实践和一些行家的经 盖住底色；
ｌ． １ 印刷 中要注意观察 ，出现 问题应及时排除。
好，需要较高的印刷压力 ，而柔性 验 ，保证瓦楞 纸板水性油墨柔版印 版印刷被称为吻印，对 印刷压力的 刷的质量 ，特别要注意 以下几点 ： 控制非常严格 ，再加上水性油墨本 １注意印刷 图文的清晰度 ； ．
刷的发展速度最快 ；
进一步推动标签组合 印刷 的发展 。 组合 印刷 不仅 可 以使 多 种 印
首选方式 。※
２ 随着相关技术的不断完善和 ．
发展 ，组合印刷将逐渐成为标签印 刷 方式 的优 势互 补 ，而且还 可 以 关键词 ：柔印 丝网印刷 组合印刷
刷的主流方式 ；
瓦楞纸板产生的故障及解决(一)
瓦楞纸板制造过程可能故障及解决（一）平行切刀，耐折试验机，纸张表面吸收重量测定仪的检测设备大量使用在纸品包装行业，为预防瓦楞纸板制造故障的发生提供了帮助，同时保证了瓦楞纸板的产品品质。
平行切刀是瓦楞纸板边压(竖压/粘合)强度试验必须的专用器具,适用于纸版生产行业,包装行业商检,科研院对纸、纸张进行环压强度的物理性能测试样的必备工具.耐折测试仪适合纸张、金属薄片的耐弯折试验,适合造纸、包装材料及薄金属板等行业使用。
试法系将试片两端固定于本机上、下夹具，上夹具施于所须之荷重，使试片承受一定之张力。
下夹具则在试片垂直状态下，向左右两边往复弯折，直到折断试片，记录弯折次数.纸张吸性测试仪是纸和纸板表面吸水性试验的常规仪器，亦称为纸张表面吸收重量测定仪。
这种仪器采用吸收性试验多种方法中的可勃（Cobb）试验法，因此也称为可勃吸收性测定仪。
该产品主要用于测定施胶纸和纸板包括瓦楞纸板的表面吸水性。
本仪器只是测定纸与纸板表面吸水性，但不适用于准确评价纸或纸板的书写性能。
在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。
由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。
我们就制造瓦楞纸板产生的故障及解决方法做一些研究探讨。
一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因解决办法①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。
柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法
柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现糊版、不均匀或发花现象，其主要原因和相应的解决办法广州爱堡讲解如下：1.油墨的粘度不适造成的:若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色出现发花或糊版现象。
通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。
水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之间为宜。
但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。
2.胶辊不良造成的:如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。
对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
3.刮墨刀不良造成的:现在有的柔性版印刷机油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。
这种结构的机器，如果存在磨损变形或刮墨刀存在松动、跳动现象，也会造成供墨不稳定而影响印刷墨色质量，可对磨损变形刮墨刀进行修磨，使其工作部位保持平直和直线状态；对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以消除。
4.油墨细度不好造成的:如果采用细度差的油墨印刷网点，那么由于油墨中的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。
所以，印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。
细度好的油墨，其浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。
5.印版厚薄不一致或硬度过低造成的:制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
6.油墨干固在印版上造成的:油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。
如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
柔性版印刷常见问题分析及解决
柔性版印刷常见问题分析及解决近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。
但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；45、油墨干燥太快。
1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。
1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大。
1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。
1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。
1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。
1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
故障五油墨起泡解决方法：原因：故障四叠色效果不佳解决方法：原因：故障三套印不准解决方法：原因：故障二粘脏解决方法：、油墨粘度过高；原因：故障一糊版。
双色柔版印刷机若干质量故障的分析与处理
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瓦楞纸板制造产生的故障及解决(二)
瓦楞纸板制造产生的故障及解决（二）十、错边表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。
产生原因解决方法①原纸的放置位置不当①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐②面纸与瓦楞纸的参差不齐②更换纸张或到不齐部位进行微调③单面瓦楞纸板弯曲③调整弯曲纸板的部位使之平整十一、切纸的切断尺寸不一致表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。
产生原因解决方法①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力②单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧②调整制动力到合适③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳十二、翘曲1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。
②瓦楞纸板耐压强度下降。
③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。
④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。
⑤造成工作效率和损失增大。
（1）横向向下翘曲表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。
产生原因解决方法①涂胶机涂胶量过小①适当加大涂胶机着胶量②双面机热板温度不够②增加热板温度③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）④三重预热器加热过量④减小预热包角⑤单面机涂胶量过小⑤增大单面机的施胶量⑥车速太快⑥适当减低车速⑦单面瓦楞纸板运行张力不够⑦调整张力控制系统，增大阻力⑧B机或面版纸水分含量过高⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致（2）横向向上翘曲表现同上，方向向上。
产生原因解决方法①面版预热包角太大①减少包角，降低预热②里纸预热包角太小②增大包角，加强预热③过纸天桥堆积过多③减少过纸天桥的堆积④单面机涂胶量过大④适当控制单面机的着胶量⑤涂胶机涂胶量偏少⑤适当增大涂胶机的着胶量⑥车速太低⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速⑦双面机热板温度过高⑦提高车速或人为降低热低温度⑧重量辊施加压力过大⑧适当投放重量辊（3）纵向向上翘曲表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。
柔性版印刷中印迹模糊原因和解决办法
印迹模糊有很多原因，下面是一些控制纸箱印刷质量的方法，希望能对您有所帮助。
一、保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致 树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm为最佳。
无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。
印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。
切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，速度太慢箱面着墨不均匀，且有露底现象。
太快墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。
二、印刷颜色要纯正，批量无色差水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。
优质的油墨与色标无明显差异 手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。
原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。
加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的，有原纸质量缺陷的因素，也有生产工艺不当的原因；有机器不良造成的，亦与操作技术的把握程度有关等等。
防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，即要加强原纸的质量检验和控制，并对生产设备进行认真的保养和维修。
生产质量源头控制好了，还要注意把握好操作技术和工艺技术关，如不同质量的原纸、不同含水率的原纸、不同生产环境条件下，单面机的生产速度若一概开快车，就很容易产生质量缺陷问题。
所以，科学合理地掌握生产工艺，也是提高瓦楞纸板加工质量的有效措施。
瓦楞纸板翘曲变形消除办法采用适量而又均匀、恒定的涂胶量；控制原纸的水分不能超标；保持适度的预热；控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量；根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一情况；重量辊的压力要调整保持适度；通过增大或减少预热或喷蒸汽的办法，来调整原纸水分的平衡；控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度；瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整保持平衡状态；对使用磨损厉害的瓦楞辊应更换新辊；切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸（箱板纸）进行配套成型加工。
瓦楞纸板出现搓衣板状变形的原因瓦楞纸板由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现搓衣板状变形。
产生原因：1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。
瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法共56页
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
Байду номын сангаас 56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
瓦楞纸板印刷机械常见故障原因及解决方法
瓦楞纸板印刷机械常见故障原因及解决方法故障现象1：印刷走位
印刷走位故障原因：
1、压印辊未压紧或位置不合适。
2、压印辊与印刷滚筒不平行。
3、印版未挂紧,有松动。
4、印版长时间使用,有磨损。
5、纸板宽度太小。
印刷走位解决方法：
1、调整压印辊压力和位置。
2、调整压印辊与印刷滚筒的平行度。
3、拧紧挂版两端的棘轮,使印版张紧。
4、更换新印版。
5、选用合适的纸板宽度。
故障现象2：流水纹
瓦楞纸板印刷机流水纹故障原因：
1、机器速度太慢。
2、水墨浓度偏低。
解决方法：
1、加快机器速度。
2、加高水墨浓度。
故障现象3：印刷漏白
瓦楞纸板印刷机印刷漏白故障原因：
1、网纹辊与印版接触不良。
2、压印辊与印刷滚筒间隙不合适。
3、印版衬垫损坏。
4、水墨快干。
解决方法：
1、调整网纹辊与印辊间隙。
2、调整底压辊与印辊间隙。
3、更换新衬垫。
4、给水墨加慢干剂,或更换水墨。
故障现象4：印刷起毛边
故障原因：
1、网纹辊与印辊间隙太小。
2、各印刷单元所用的印版材质不同。
3、水墨粘度过高。
4、压印辊与印辊间隙过小。
解决方法：
1、重新调整网纹辊与印辊间隙。
2、选用同一材质的印版。
3、适当降低水墨粘度。
4、重新调整底压辊与印辊间隙。
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基于瓦楞纸板柔性版印刷故障分析及处理措施
【摘要】随着社会经济的发展以及人们生活水平的提高，已经拥有上百年历史的瓦楞纸板作为一种传统的必不可少的包装容器，深受青睐，在市场经济?a欢戏⒄购蜕唐肥谐≈鸩椒比俚谋尘跋？瓦楞纸板的作用开始发生了一些微妙的变化。
就目前的情况来看，瓦楞纸板柔性版印刷过程中出现了很多问题和故障，已经很难满足现代社会发展的实际需要，要想使瓦楞纸板柔性版印刷取得进一步发展，就必须适应社会市场发展的需要，本文将具体讲述瓦楞纸板柔性版印刷出现的故障以及相关的解决办法。
【关键词】瓦楞纸板柔性版印刷故障措施
近些年来，社会经济发展步伐加快，人们越来越重视日常生活的细节，对商品包装的要求也越来越严格，随着柔性版印刷的的出现以及多功能印刷机的广泛运用，柔性版印刷在印刷行业的比重逐渐上升，瓦楞纸板以质量轻、价格便宜等诸多优势在印刷界中成为制造包装容器必不可少的材料。
瓦楞纸箱既可以保证商品运输的安全性，又在一定程度上起到了美化商品、促进销售的作用。
我国的包装印刷企业大部分还在采用老式作业，工艺落后，成本高，效率低，印刷质量与国外也存在较大差距，改进瓦楞纸板印刷技术、提高印
刷质量迫在眉睫。
1 瓦楞纸板柔性版印刷的特点
瓦楞纸板又称波纹纸板，是一个多层的黏合体，最少由一层波浪形芯纸夹层和一层纸板黏合而成，有很高的机械强度以及较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，能够承受搬运过程中的碰撞和摔跌。
柔性版印刷具有较强的灵活性和经济高效性，并且不会造成污染。
采用网纹辊传递油墨，能够使用水性油墨，没有污染，而且成本比较低，容易干，符合绿色环保的要求。
由于印刷纸张是纤维形成的，亲水性较强，只需让印版轻轻接触瓦楞纸板，就可以把全部的水性油墨都吸收掉。
柔性版印刷机的结构非常简单，而且成本低，价格也比较便宜，仅仅是胶印机或凹版印刷机的二分之一，见效很快，特别适合做大。
现在的瓦楞纸箱或者盒子上都印刷网线版，在E瓦楞上可以印刷到100线/英寸，而A、B、C瓦楞印刷则是每英寸40线。
众所周知，瓦楞纸板的面积相对而言比较大，长度1.6-3.5米，如果采用平版印刷的长墨路传墨系统，由于其设备庞大复杂，在制造、维修等方面都显得非常困难，而柔性版印刷机结构简单，4个辊筒就可以组成一个色组。
辊筒直径做大，能够提高机械的精度和稳定性，设备空间足够大，能够满足装版、调整的要求，在清洗使用方面都非常方便。
瓦楞纸板的厚薄误差与表面的平整度很差，尤其是A、C瓦楞，厚薄误差已经达到了0.5mm甚至更高，一般软包装印刷柔性版厚度仅仅是1.14mm、1.7mm，而瓦楞纸箱上的厚度则为4-7mm，由于柔性版印刷机以合成橡胶为主体，弹性较好，可以通过本身压缩变形来弥补这其中的误差和表面不平，使每一张瓦楞纸都能达到要求，墨色均匀，提高瓦楞纸板印刷的质量和强度。
瓦楞纸板的厚薄度不均匀，受压也不均匀，在印刷过程中高处和低处所受的压力不一致，有些纸面接触不到印版，导致一些墨迹印不出来。
柔性版印刷耐印力比较高，可以来回重复地使用；瓦楞纸成型后进行印刷，工序比较简单，其虽然精度不够高，但既能复制实地版，还能复制网线版，纸板印刷已经由单色向多色发展，效率较高，质量也比较好；柔性版印刷过程中，印版的装卸很容易，材料损耗也较少，不仅可以使用小幅面印刷，也可以用大幅面的印刷，能够与其他工序（如印刷、开槽、压痕等）联动生产，在很大程度上降低了劳动强度，使工作效率得到大幅度提高。
2 瓦楞纸板柔性版印刷故障及处理措施
在社会经济的推动下，人们对包装容器的要求也有所升高，瓦楞纸板柔性版印刷机有很多种规格，最小承印610mm ×1620mm，大的则可以承印2030mm×4830mm，承印的幅面非常大，作为一种强度高韧性好的纸板，是社会发展不能
缺少的材料，在社会各个领域中应用十分广泛。
柔性版印刷机属于轻压力印刷，印刷过程中压力很小，瓦楞纸板的高处不会承受太大的压力，对瓦楞纸板强度影响小。
柔性版印刷有很多优势，但是，随着时代发展的步伐明显加快，传统的瓦楞纸板柔性版印刷已经无法满足和适应社会发展的需要，就目前的情况来看，瓦楞纸板柔性印刷存在许多问题，需要及时解决。
在瓦楞纸板柔性版印刷过程中，由于解卷或收卷张力不匀或者印版厚薄不匀、承印材料拉伸变形不一致、印速不稳定等一些列原因造成套印不准情况的出现，根据此种情况，可以通过控制印速或者是保持电压稳定来解决。
当印刷压力过大的时候，纸板接触过强，印版质量降低，油墨溶剂选用不合适，腐蚀了印版，造成印版磨损，此时应该适当地降低印刷压力，合理接触垫板，调换溶剂。
当印刷机压力调整不当时，印版腐蚀，使承印物的表面凹凸不平，传墨不良，出现细小的针孔，可以增加印刷压力，改善印版的质量，清楚版面的杂质，调整磨蹭厚度等方法进行解决。
柔性版印刷的压力通常为1-3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力相对来说稍微低一些，在1-2kg/cm2。
由于印版压力和滚筒的反作用力，以及印刷过程中印版过硬或者油墨粗劣时，常常会出现一些细小的文字印刷不清的现象，可以更换油墨、调整溶剂的配方或者重新制印版来使字迹清晰；当匀
墨不良、油墨流动性差或者网纹辊不清洁的时候，会使印刷品出现幻影，模糊不清，这时候可以更换墨辊和网纹辊，使他们的直径大小有所区别，增加给墨量，改善油墨量的流动性，消除幻影。
3 结语
随着社会经济的迅猛发展，人们的生活水平逐步提高，社会各行各业也都在经济的推动下稳步发展，包装容器在人们的生活中不仅是一种容器，也是一种装饰，瓦楞纸板柔性版印刷在现代印刷中具有非常有利的优势，然而其目前面临着许多这样那样的问题，必须及时有效地予以解决。
在以后的发展中，包装容器依然是人们生活不可缺少的必需品，要加强技术改进，提高生产工艺水平，瓦楞纸板柔性版印刷仍然会处于不败之地。
参考文献：
[1]李孟晓.柔性版印刷常见能的故障分析与解决方案[J].印刷质量与标准化，2012，（12）：48-51.
[2]宋晓明，陈蕴智.浅谈瓦楞纸板的柔性版印刷现状[J].广东印刷，2009，（1）：37-39.。