钻孔扩孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
图5—19 用錾槽纠正钻偏的孔
三、在圆柱工件上钻孔
第四节 钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔
为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一 个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或 浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。
图5—21 斜面上钻孔
第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析
图5—36 1：50锥铰刀
（2）莫氏锥铰刀 用于铰削0—6号莫氏锥孔。 （3）1：10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 （4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。
3. 钻黄铜或青铜群钻
为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程 度减小。
4. 钻薄板群钻
钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表6—6中图形所示。 这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖， 故又称为三尖钻头。
5. 硬质合金钻头
硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：γ0=00—50，α0=100—150， 2φ=1100—1200，ψ=770，主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧，以增加强 度。
③ 螺栓应尽量靠近工件，这样可 使工件获得较大的夹紧力。
④ 如果工件的被夹紧表面已经过
精加工，则表面上应垫铜皮等较软物 体，以防被压板压出伤痕。
a)平口钳 b)V形块 c)螺旋压板 d)角铁 e)手虎钳 f)三爪卡盘
图5—18 钻孔时工件装夹方法
第四节 钻孔工艺方法
二、一般工件的钻孔方法
钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖 对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。
（3）左手握住钻头的柄部，作上 下扇形摆动。
图5—14 刃磨麻花钻的方法
钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔
钳工(qiángōng)基础知识培 训
（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料(cáiliào)在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
第十五页，共九十页。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手动作 的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜(bùyí)过大 ,并要求经常浸入水中冷却 ,以 防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
(3)主偏角检查 ,把钻 头切削部分向上竖起 ,两 眼平视 ,由于两主切削 刃一前一后会产生视 差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后 刃 ) ,所以(suǒyǐ)要旋转 180°反复看几次 ,如果结 果一样 , 说明主偏角对 称。
第十七页，共九十页。
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。检验项目 有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。
目测的方法是 :
( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
第十六页，共九十页。
钻孔： 用钻头在实体材料(cáiliào)上加工圆孔的方法称为
钻孔。 钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴
电气控制柜设计制作-机柜制作-孔的加工工艺-扩孔、铰孔与攻丝
扩孔、铰孔与攻丝1．扩孔工艺要求（1）钻削直径大于30mm的孔时应分两次钻，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7倍）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
（2）第一次加工出的孔必须为扩孔留有0.2～0.4mm的加工余量。
扩孔用于扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差。
（3）扩孔时可用普通麻花钻头，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻。
扩孔钻的形状与钻头相似，不同的是，扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。
2．铰孔工艺要求（1）铰孔使用规定尺寸铰刀或可调尺寸铰刀。
（2）铰削工具：手铰一般使用铰杠，机械铰削工件较小时使用台钻，工件较大时使用手电钻。
（3）铰削将铰刀柄部夹持安装固定在铰削工具上。
将铰刀刃部伸入待铰削的孔中，注意保持铰刀与孔所在平面的垂直度。
（4）顺时针方向旋转铰刀，并施加适当的轴向压力即可进行铰削工作。
（5）控制铰削旋转速度不可过快，否则会烧坏铰刀。
铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
（6）铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度，防止产生切屑瘤；并减少切屑细末黏附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。
3．攻丝工艺要求（1）丝锥是攻丝的专用刀具，柄部装入适合的铰杠传递扭矩，便于攻丝。
（2）M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
直径小于6mm或大于24mm的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削，以降低切削力。
丝锥校准部分主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
（3）检查攻丝前钻出的底孔尺寸正确，以免造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以首先要根据不同材料确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径D o＝螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径D o＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D（4）钻削攻丝底孔时，必须对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为1～1.5螺距P×45°。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件
钻孔扩孔和铰孔
三、钻孔夹具
工件夹具
常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形 铁和压板等。
三、钻孔夹具
四、钻孔操作要点
钻孔前准备
1.钻头顶角的刃磨与钻孔材料硬度有关（钻孔材料越 硬，顶角角度越大） 2.钻头的直径与转速、进给量选用原则：钻头直径越 大，选用转速越低，进给量越大；钻头直径越小， 则反之 3. 工件的划线，确定孔的加工位置（可在工件孔中心 线位置打样冲眼） 4. 用夹具将工件装夹固定在钻床工作台上 5. 根据钻孔深度要求，可上下调整主轴架位置后，用 手柄紧固主轴架
一、钻床
常用的钻床有三种 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 手电钻也是钳工常用的钻孔工具
台式钻床
简称（台钻）
台钻是一种可在工作台上操作
加工的小型钻床，其钻孔直径 一 般在12mm以下。 台钻型号表示：Z4012 Z 类别代号：钻床 40 型号代号：台式钻床 12 主参数：最大钻孔直径
八、孔加工实例
（板料上钻孔、扩孔和铰孔加工）
八、孔加工实例
设备、工具、量具的准备
设备：台式钻床 工具：φ 6 、φ 7.8麻花钻头 、φ 8H7机铰刀、什锦 圆锉刀、样冲、手锤 量具：高度尺 、卡尺、 磁力表座及杠杆表、块规 加工工艺： 采用先钻 φ 6 底孔、修整 φ 6 底孔加工误差、再扩 φ 7.8孔、最后铰φ 8H7
工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般 钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
二、钻头
柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部
有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直 径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是 靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头 颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的规格标记 等一般刻在颈部（直柄钻头刻在柄部） 工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分两 条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削 部分上有两条主切削刃和一条横刃。
内孔的加工讲解
15
11
四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点：属于孔的精加方法。精度可达IT7， Ra1.6～0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比，工作条件较差：砂轮直径小，刚性差，排屑 和散热困难，生产率低。对于淬硬零件中的孔加工，磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶 梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。
研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。
16
珩磨头对孔施加一定压力，结构如图；切除极小的 加工余量。
17
②研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。需要在精镗、精铰或精磨之后进行。
18
固定式研磨棒多用于单件生产。带槽研磨棒便于存 贮研磨剂，用于粗研，光滑研磨棒，一般用于精研。如 图所示 。所有研具采用比工件软的材料制成，这些材料 为铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢 做研具。研磨时，部分磨粒悬浮于工件与研具之间，部 分磨粒则嵌入研具的表面层，工件与研具作相对运动， 磨料就在工件表面上切除很薄的一层金属 ( 主要是上工 序在工件表面上留下的凸峰 ) 。
12
磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制，一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍，磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低， 磨头的刚度差，磨削质量和生产率均受到影响。
钻孔(扩孔与铰孔)
一、钻床
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂 钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床 简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直 径一般在13mm以下。 台钻型号示例： Z 4 0 1 2 Z 4 0 1 2 主 参 数：最大钻孔直径 型号代号：台式钻床 类别代号：钻床
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速 一般较高，最高转速可高达近万转/分， 最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用 改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台 钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进 行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台 与主轴架间的距离，并锁紧固定。台钻小 巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于 加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制 造、钳工和装配中用得较多。
三、钻孔用的夹具
钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。 1.钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。 （1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄 部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部 三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。
（2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥 柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外 锥面接钻床主轴内锥孔。
五、扩孔与铰孔
1.扩孔 扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出 的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得 正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精 度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～ 6.3µm。扩孔的加工余量一般为0.2～4mm。 扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常 用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻 头相似，不同是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没 有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗 实、刚性好，不易变形，导向性好。
钻孔（扩孔与铰孔） 钻孔（扩孔与铰孔）
项目3-2孔加工(扩孔、铰孔)
• 锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出 一定形状的孔或表面的方法。可分 为锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和惚 凸台平面等几种形钻
鍃沉孔
鍃锥孔
鍃凸平面
返 回
项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 三、铰孔
• 1.铰刀的组成和种类
• (1)铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部 三个部分组成，如图3-32所示。 • (2)铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制 成，适用范围广，其分类及结构特点与应用 见表3-7 。铰刀的基本类型如图3-33所示。
上一页 下一页 返回
图3-32铰刀
返 回
表3-7铰刀的种类
返 回
图3-33钻阶梯孔
返 回
• 2.铰孔方法 • (1)铰削用量铰削用量包括铰削余量、机铰的切削速 度和进给量。其大小对铰削过程中的摩擦、切削力、切 削热以及积屑瘤的产生等有很大的影响，并直接影响孔 加工的精度和表面粗糙度。 • (2)铰削余量铰削余量是指上道工序完成后，在直径 方向留下的加工余量。铰削余量不宜太大或太小，因为 铰削余量太大时，每一刀齿的切削负荷增大，破坏了切 削过程的稳定性，会使尺寸精度降低，表面粗糙度值增 大，同时加剧铰刀磨损。而铰削余量太小时，上道工序 残留的变形难以纠正，原有的加工刀痕也不能去除，使 铰孔质量达不到要求。
表3-8铰削余量
返 回
表3-9机铰时的切削速度和 进给量
返 回
表3-10铰孔时的切削液
返 回
项目3孔加工—扩孔、铰孔
课后作业： 1、什么是扩孔？扩孔的背吃刀量怎样确 定？ 2、什么是锪孔？锪孔有哪几种形式？ 3、简述铰孔的操作要点。
上一页 下一页 返回
项目3孔加工—扩孔、铰孔
项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 选择铰削余量时，应考虑到铰孔精度、孔径大 小、表面粗糙度、材料的软硬、铰刀类型以及 加工工艺等，可参考表3-8列出的铰削余量的 范围。 • (3)机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削 速度和进给量要选择的适当，否则铰刀容易磨 损，且影响加工质量。具体选择可参考表3-9 • (4)切削液在铰削过程中必须要选择适当的切 削液，以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防 止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。具体选择可 参考表3-10 上一页 返回
扩孔、锪孔与铰孔 PPT
二、锪孔与锪钻
锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工 方法。
1.锪钻的种类和特点 锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三 种。 1）柱形锪钻 锪圆柱形埋头孔的锪钻。
柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃， 螺旋槽的斜角就是它的前角（γo=βo=15°）， 后角αo=8°。 柱形锪钻前端有导柱，导柱直径与工件上的孔 为紧密的间隙配合，以保证有良好的定心和导 向。 一般导柱是可拆的，也可把导柱和锪钻做成一 体。
颈部 柄部
工作部分
切削部分
校准部分
铰刀的主要结构参数有直径（D）， 切削锥角，切削部分和校准部分的前角 （γo ）、后角（αo）， 校准部分刃带宽 度（ f），齿数（z）等。 一般手用铰刀 φ =30′～1°30′ 通孔时φ =15°; 铰削铸铁及脆性材料φ =3°～5° 不通孔时φ =45°
3）端面锪钻 用来锪平孔口端面的锪 钻称为端面锪钻， 如图所示。其端面刀齿 为切削刃，前端导柱用 来导向定心，以保证孔 端面与孔中心线的垂直 度。
2.用麻花钻改磨锪钻 标准锪钻有多种规格， 但一般适用于成批大量 生产，不少场合使用由 麻花钻改磨的锪钻。 1.用麻花钻改磨柱形锪 钻 如图所示为用麻花钻改 磨的柱形锪钻。图（a） 所示为带导柱的锪钻。 图（b）所示为不带导柱 的锪钻，刃磨角度如图 中所示。
（2）切削角度 铰孔的切削余量很小，切削变形也小，一般 铰刀切削部分的前角γo =0°～3°，校准部 分的前角γo =0°，使铰削接近于刮削，可减 小孔壁粗糙度。铰刀切削部分和校准部分的后 角都磨成6°～8°。 （3）校准部分刃带宽度 校准部分的刀刃上留有无后角的棱边，其作 用是引导铰刀铰削方向和修整孔的尺寸，同时 也便于测量铰刀的直径。为了减小棱边与孔壁 的摩擦，棱边一般很窄，通常 f =0.1～0.了避免铰刀校准部分的后面摩擦孔壁，在 校准部分应磨出倒锥。 用机用铰刀铰孔时， 倒锥 量较大（0.04～ 0.08 mm），校准部分有圆柱形校准部分和倒 锥校准部分两段。 手用铰刀切 削速度低，全靠校准部分导向， 所以校准部分较长，整个校准部分都做成倒锥， 而不做成圆柱，倒锥量较小（0.005～0.008 mm）。
内孔的加工讲解
研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。
16
珩磨头对孔施加一定压力，结构如图；切除极小的 加工余量。
17
②研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。需要在精镗、精铰或精磨之后进行。
1
钻孔方式： ① 工件旋转，刀具进给（如在车床上钻孔），加工 中如刀具引偏，会造成工件孔径扩大。 ② 工件不动，刀具既旋转又进给（如在钻床上钻 孔），加工中如刀具引偏，会造成工件孔轴线弯曲。
2
麻花钻的组成① 柄部 ： ② 颈部 ③ 工作部分：
3
2、扩孔 扩孔是用扩孔钻在已钻出、铸出、锻出或冲出的孔 进行加工的方法。 特点：相当于半精加工，精度可达IT10，Ra 6.3～ 3.2μm。扩孔可以修正孔轴线的歪斜，生产率高。
6
铰刀特点 ：刀齿多、刀槽浅、刚度好、定尺寸（一 把刀加工一种孔）；精度：H7、H8、H9 。
7
二、镗孔 镗孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。 特点：镗孔可分为粗镗（IT13～IT11，Ra50 ～ 12.5μm）、半精镗（IT10～IT9，Ra6.3～3.2 μm）和精 镗（IT8～IT6，Ra1.6～0.8μm）。镗孔除了能提高尺寸 精度和表面质量外，还可以修正孔的轴线的弯曲误差， 且较容易保证各孔的孔距精度和位置精度。 镗孔方式有主轴进给、工作台进给两种，当工件较大、 孔较短时采用主轴进给，反之则采用工作台进给。
11
四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点：属于孔的精加方法。精度可达IT7， Ra1.6～0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比，工作条件较差：砂轮直径小，刚性差，排屑 和散热困难，生产率低。对于淬硬零件中的孔加工，磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶 梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
• 可持续性与环保：随着全球环保意识的提高，可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生，同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率， 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具，其 切削刃呈圆柱形或圆锥形，用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料，如铸件、 锻件、有色金属等，尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度，也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程，以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法，可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度，从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
感谢您的观看
冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑， 以减小切削热和摩擦力，提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中，应定期检测孔的尺寸 和形状，如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔，是加工过程中的基础步 骤。
《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
关于 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别
关于钻孔、扩孔、较孔、镇孔的区别一、钻孔与扩孔1.钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为飨1~∂80mm0由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13~IT11；表面粗糙度也较大，Ra 一般为50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大，切削效率高。
钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、较孔、锋孔或磨孔来达到。
2.扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工也可以作为要求不高的孔的最终加工。
扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。
与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。
扩孔加工的精度一般为ITII-ITI O级，表面粗糙度Ra为12.5~6.30扩孔常用于加工直径小于。
10θ∞m的孔。
在钻直径较大的孔时（D≥30mm）,常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。
扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称钱钻）来加工各种沉头座孔和钩平端面示。
钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识
钻孔（扩孔与铰孔）工艺知识各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5^ m左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例：Z 4 0 1 2------ 主参数：最大钻孔直径-------------- 型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。
台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2. 立式台钻简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3. 摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62〜65HRC—般钻头由柄部、颈部及工作部分组成（实物与挂图）。
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。
常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。
图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。
图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。
主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。
摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。
直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。
图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。
前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。
两个顶面的交线叫作横刃。
导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。
图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。
锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。
图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
同时铰刀本身精度高，而且有校准部分，可
以校准和修光孔壁。铰孔时切削余量很小（粗 铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm），切 屑变形也小，所以铰刀对切削变形影响不大， 铰削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般 可达IT9～IT7(手铰甚至可达IT6)，表面粗糙度 在Ra3.2～0.8μm或更小。
（2）麻花钻头的刃磨
①标准麻花钻的刃磨要求：
两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求， 通常为118°±2°。
获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为 10°～14°。?横刃斜角为50°～55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角 要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或 歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力 不均衡，造成钻头很快磨损。
（3）由于容屑槽较小，故扩孔钻可作出较多 的刀齿，如整体式扩孔钻有3～4个齿。由于刀 齿棱边增多，导向作用大为加强。
（4）切削深度较小，这样切削角度可取较大 的值，使切削省力。在实际生产中，一般用麻 花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量 生产。
锪孔
用锪钻(或改制的钻头)进行孔口形面的加工操作。
常用的基本装夹方法如下：
①平正的工件可用平口钳装夹装夹时，应使工 件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时， 必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持 工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落 钻部位，以免钻坏虎钳。②圆柱形的工件可用 V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线 与V形体二斜面的对称平面重合，保证钻出孔 的中心线通过工件轴心线。
两个主后面要刃磨光滑。
②标准麻花钻的刃磨方法
两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱 母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半， 被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
3.2 钻孔、扩孔、铰孔
图3-5衬套加工步骤 1
4）分粗、精车30mm外圆至尺寸要求，外圆长 度应大于 37mm，车内孔16mm留铰削余量 0.08～0.12mm，内孔深度约40mm，内外倒角 C1. 5）铰孔至尺寸，如图3-6所示。
图3-6 衬套加工步骤 2
（2）调头用软爪夹住30mm外圆 1）用切断刀切断，长度尺寸为38mm，如图3-7 所示。
一、车床上钻孔 1、麻花钻的构造 麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、 工作部分组成。 颈部：分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是： 钻削时传递切削动力（传递转矩和轴向力）以及 钻头的夹持与定心。锥柄麻花钻一般用莫氏过渡 套插入尾座锥孔中 颈部：直径较大的钻头在颈部刻有商标、直 径和材料牌号以及莫氏锥度。
四、技能训练 训练1 衬套的加工 （一）、工艺准备 1.阅读分析图样 如图 3-5 所示，材料为 45 钢。
图3-4 衬套
2. 制订加工工艺 1）落料 45 热轧圆钢，规格35mm×85mm。 2）衬套的加工顺序如下：车端面——打中心 孔——粗车外圆 ——半精车外圆——精车外圆——倒角——钻 孔——车内孔 ——倒角——铰孔——切断——取总长——倒 角。
三、在车床上铰孔 定义：是用铰刀从工件内孔壁切除微量 金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面 粗糙度值的方法。铰孔是应用较为普遍的 孔的精加工方法，最高粗糙度值可达 0.4μm。
1、铰孔方法 （1）铰孔前对孔的预加工 铰孔前对已钻出或铸、锻的毛孔要进行预加工— —车孔或扩孔。 比较适合的铰削余量是：用高速钢铰刀时，留 余量为0.08～0.12mm；用硬质合金铰刀时，留 余量为0.15～0.20mm。 （2）铰刀尺寸的选择 铰刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要 确定铰刀的公差。
钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识
钻孔（扩孔与铰孔）工艺知识各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。
台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2.立式台钻简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
2.钻削用量的选择 2.钻削用量的选择
钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许 范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的 ，当f 选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度v 再考虑选择较大的切削速度vc。 ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～ 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7） （D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然 后用直径为D 后用直径为D的钻头将孔扩大。
第5章 钻孔、扩孔、锪孔 与铰孔
5.1 钻孔与钻头 5.1.1 钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 1.钻削运动 钻孔时， 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削 运动。钻削运动由如下两种运动构成: 运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械） 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上 所做的旋转运动称为主运动。 所做的旋转运动称为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
5.1.6 钻孔方法
钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大 批生产时，要借助于夹具来保证加工位置 的 正确;当需要小批生产和单件生产时，则 正确; 要借助于划线来保证其加工位置的正确。 1.一般工件的加工 1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大 一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥 坑 中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。
5.4.4 铰孔时的冷却和润滑
516516钻孔方法钻孔方法11起钻起钻钻孔时应把钻头对准钻孔的中心然后启动主钻孔时应把钻头对准钻孔的中心然后启动主轴待转速正常后手摇进给手柄慢慢地起钻轴待转速正常后手摇进给手柄慢慢地起钻钻出一个浅坑这时观察钻孔位置是否正确如钻出一个浅坑这时观察钻孔位置是否正确如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心应及时钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心应及时如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少可如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少可移动工件在起钻的同时用力将工件向偏位的反移动工件在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移或移动钻床主轴摇臂钻床钻孔时方向推移或移动钻床主轴摇臂钻床钻孔时来借正
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八、孔加工实例
八、孔加工实例
八、孔加工实例
四、钻孔操作要点
钻孔加工过程中
1.调整好钻头中心与工件孔中心同心 2.起钻时，进给量要小 3.钻深孔时，钻头要经常抬起排屑、要有充 足切削液 4.钻通孔时，钻头的钻尖钻通工件时，进给 量要减小 5.钻孔完毕后，去除孔边毛刺
五、扩孔
扩孔：扩孔用以扩大已加工出的孔直径，
并使其获得正确的几何形状和较小的表面 粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级， 表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工 余量一般为0.2～4mm为宜 扩孔时可用麻花钻头替代，精度要求较高 时可选用扩孔钻
台式钻床
由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速
一般较高，最高转速可达10000r/min，最 低亦在500r/min左右。 特点：台钻小巧灵活，使用方便，结构简 单，主要用于加工小型工件上的各种小孔
立式台钻
简称（立钻）
与台钻相比，立钻刚性
好、功率大，因而允许 钻削较大的孔径。立钻 适用于加工中、小型零 件
三、钻孔夹具
钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具 钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套 1. 钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部 与钻床主轴配合安装；头部三个爪可通过转动 紧固扳手使其同时张开或合拢 2.变径套（钻套） ：用于装夹锥柄钻头。钻套 内孔安装钻头，外锥面与钻床主轴内锥孔配合
三、钻孔夹具
钻孔、扩孔和铰孔
钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔 叫钻孔
机械上各种零件的孔加工，除去一部分是在车、铣、
镗等机床上完成外，很大一部分是由钳工利用钻床完 成的 钻孔加工过程是由两个运动合成的即钻头绕其轴线作 旋转实现主运动的同时又沿轴线作进给运动 钻孔加工精度：一般在IT10级以下，表面粗糙度为 Ra12.5μm左右
七、钻孔安全操作规程
6. 钻床开动后，不准触摸运动着的刀具和传动部分。 禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7. 钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉， 应使用刷子或铁钩清除。 8. 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 9. 钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必 须停车并切断电源。 10. 工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作 地 点。
工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般 钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
二、钻头
柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部
有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直 径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是 靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头 颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的规格标记 等一般刻在颈部（直柄钻头刻在柄部） 工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分两 条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削 部分上有两条主切削刃和一条横刃。
摇臂钻床
摇臂可绕立柱旋转，也可带
着主轴箱沿立柱上、下移动， 同时还能使主轴箱在摇臂上 作横向移动。因此操作时能 很方便地调整刀具的位置， 以对准被加工孔的中心，而 不需移动工件来进行加工。 摇臂钻床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件的加工
二、钻头
钻头是钻孔用的切削工具，常用高速钢制造，
六、铰孔
铰刀按使用方法分为手用铰刀和机
用铰刀 铰孔时铰刀不能倒转，否则切屑会 卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁 划伤或切削刃崩裂 铰孔时切削液主要是起润滑作用
七、钻孔安全操作规程
1. 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套， 女生发辫应挽在帽子内。 2. 机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。检 查工、卡具是否完好，否则不准开动。 3. 钻床的主轴架要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应 用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔。 4. 手动进给一般按逐渐增压力和减压力的原则进行， 以免用力过猛造成事故。 5. 调整主轴速度、行程以及装夹工具、工件，主轴应 停止转动。
一、钻床
常用的钻床有三种 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 手电钻也是钳工常用的钻孔工具
台式钻床
简称（台钻）
台钻是一种可在工作台上操作
加工的小型钻床，其钻孔直径 一 般在12mm以下。 台钻型号表示：Z4012 Z 类别代号：钻床 40 型号代号：台式钻床 12 主参数：最大钻孔直径
六、铰孔
铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，
以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔 是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度 可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。 铰刀是多刃切削刀具，铰孔时导向性好。铰刀刀齿 的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔 时因为余量很小，每个切削刃上的切削负荷小于扩 孔钻，且切削刃的前γ=0°，所以铰削过程实际上是 修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不 会受到切削热和振动的影响，因此孔加工的质量较 高。
三、钻孔夹具
工件夹具
常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形 铁和压板等。
三、钻孔夹具
四、钻孔操作要点
钻孔前准备
1.钻头顶角的刃磨与钻孔材料硬度有关（钻孔材料越 硬，顶角角度越大） 2.钻头的直径与转速、进给量选用原则：钻头直径越 大，选用转速越低，进给量越大；钻头直径越小， 则反之 3. 工件的划线，确定孔的加工位置（可在工件孔中心 线位置打样冲眼） 4. 用夹具将工件装夹固定在钻床工作台上 5. 根据钻孔深度要求，可上下调整主轴架孔加工）
八、孔加工实例
设备、工具、量具的准备
设备：台式钻床 工具：φ 6 、φ 7.8麻花钻头 、φ 8H7机铰刀、什锦 圆锉刀、样冲、手锤 量具：高度尺 、卡尺、 磁力表座及杠杆表、块规 加工工艺： 采用先钻 φ 6 底孔、修整 φ 6 底孔加工误差、再扩 φ 7.8孔、最后铰φ 8H7