2-1监理工程师培训讲义(见证取样)

二、见证取样1.取样的概念：是指按照有关技术标准、规范的规定，从检测对象中抽取检测样品的过程。

2.见证取样和送检概念：是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测。

3.见证取样送样的范围：（1）所有建设工程所使用的全部原材料、钢筋焊接合连接件及现场制作的砼、砂浆所有试块，均实行见证取样送样制度（上海、江苏、书）（2）《建设工程质量管理条例》第五条涉及结构安全的试块。

试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

4.结构安全的试块、试件和材料：见证取样送检是提高质量数据公证性的重要措施。

建设部《房屋建筑工程与市政基础设施工程施工现场见证取样送检暂行规定》建建字[2000]211号文件对此作出了具体规定。

汇总目前政府文件和国家标准的各项规定，施工现场应进行见证取样和送检的主要项目，目前共计约有17项：（一）用于承重结构的混凝上试块（28天标养）；（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（四）用于承重墙的砖和混凝上小型砌块；（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（六）用于承重结构的混凝上中使用的掺加剂；（七）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；（八）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。

（九）用于结构实体检验的混凝土同条件试块（依据GB50204－2002第10.1.1）；（十）后张法施工的预应力张拉施工记录（依据GB50204－2002第3.0.3及6.4.3）；（十一）重要钢结构用钢材和焊接材料（依据GB50205－2001附录G）；（十二）高强度螺栓（预拉力、扭矩系数摩擦面抗滑移系数）（依据GB50205－2001附录G）；（十三）网架节点（承载力）（依据GB50205－2001附录G）；（十四）合同约定应进行见证检验的项目（依据GB50210－2001第3.2.6条）；（十五）对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验（依据GB50210－2001第3.2.6条）；（十六）用于幕墙的结构胶；（十七）用于桩接头的硫磺胶泥试块；（）民用建筑工程室内饰面采用的天然花岗石材、人造木板和饰面人造木板（依据北京市建委发布的京建质[2002]908号文件。

5.见证取样送样的程序：1）、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人授权书”。

授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人姓名及“见证员证”编号，以便质监机构和检测单位检查核对。

2）、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

3）、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

4）、检测单位在接受检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签字。

5）、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。

6.专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位的试验室进行考核:1）试验室的资质等级及其试验范围（附件一：质量检测的业务内容）;2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明;3）试验室的管理制度;4）试验人员的资格证书;5）本工程的试验项目及其要求.7.常用建筑材料的质量检验：1)混凝土：●普通混凝土试样取样的依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081－2002●普通混凝土试件的取样：普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）规定，混凝土标准养护是在20±1℃的空气相对湿度≥95％的空气环境中养护。

或在20±1℃的氢氧化钙饱和溶液中养护。

普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试块为正方体，试件尺寸按下表采用。

混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表当混凝土强度＜C60时，可采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。

当混凝土强度≥C60宜采用标准试件。

普通混凝轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150X150X600的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。

普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm 小梁作为标准试件，每组3块。

普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：1. 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3. 当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 .每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1. 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4. 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

◆对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

◆预拌混凝土（GB／T14902---2003）：用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min 内完成，试件的制作应在40min内完成。

交货检验的试样应随机从同一输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5倍，且不宜少于0.02m3。

混凝土强度检验试样，其取样频率应按下列规定进行：用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次：每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

用于交货检验的试样应按GB50204规定（1-5条）进行。

混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。

对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。

留置组数可根据实际需要确定。

预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率按合同规定进行。

对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。

留置组数可根据实际需要确定。

防水混凝土抗（GB50208—2002）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

建筑地面工程水泥混凝土（GB50209—2002）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加100 m2应增做1组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。

当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。

试件制作要求试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。

插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

◆采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆膜。

拆膜后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，不得被水直接冲淋。

◆采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。

坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行 :1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在 5-l0s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s 内完成。

4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。