钨极氩弧焊
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用
TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。
因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。
因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。
（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。
钨极氩弧焊 (1)
钨极氩弧焊的安全技术
2、安全防护措施
① 通风措施 在氩弧焊工作现场、焊接工作量大，焊机集中 的地方，要有良好的通风装置或者安装几台轴流风机向外 排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害 气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机 等。
① 防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨 极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操 作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手 脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。
钨极氩弧焊的主要设备
4、供气系统和水冷系统
（1）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大 压力为15MPa，容积为40L。 电磁气阀 是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前 供气和滞后停气的作用。 氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流 量调节器的外形如下图。
钨极氩弧焊的主要设备
（2）水冷系统
用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于 100A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过100A时，必 须通水冷却，并以水压开关控制，保证冷却水接通并有一 定压力后才能启动焊机。
钨极氩弧焊
问题3 钨极氩弧焊的操作要点：
送气 引弧 运条 熄弧
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲 发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。 （2）如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作 送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、 下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此 法。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控
七、钨极氩弧焊_图文
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
钨极氩弧焊(TIG)
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
钨极氩弧焊
定义 分类 特点 焊接材料 焊接设备 焊接参数的选择及其影响 设备使用与维护
定义
钨极惰性气体保护焊是用高熔点的纯钨或 钨合金作为电极，用惰性气体（氩气、氦 气）或其混合气体作为保护气体的一种非 熔化极的电弧焊方法。通常用氩气作为保 护气体称之为钨极氩弧焊。
分类
焊接参数选择及其影响
焊接电源种类和 极性选择
电源各类与极性 被焊金属材料
直流正接
直流反接 交流电源
低合金高强钢、不锈钢、耐 热钢、铜、钛及其合金
适用各种金属的熔化极氩弧 焊，钨极.5）d D-喷嘴 直径（mm） d- 钨极直径（mm）
焊接参数选择及其影响
铝及镁合金
焊缝颜色 保护效果 银白有光亮 最好 白色无光亮 较好氩气大 灰白 不好 灰黑 最坏
铜及铜合金
焊缝颜色 保护效果 金黄 最好 黄 良好 灰黄 不好 灰黑 最坏
低碳钢 焊缝颜色 保护效果 灰白有光亮 好 灰 较好 灰黑 不好
焊接参数选择及其影响
喷嘴到焊件的距离：越远保护效果越差， 越近保护效果越好，但影响视线。通常以 5－12MM为宜。 钨极伸出长度：通常伸出3－4MM，在角焊 时伸出稍微长点。
谢谢大家！
按操作方法分：1、手工氩弧焊，2、自动 氩弧焊。 按电源种类分：1、直流氩弧焊，2、交流 氩弧焊，3、脉冲氩弧焊。
特点
优点：1、保护效果好，焊缝质量高，2、 焊件变形小，3、效率高，4、便于观察熔 池，焊接技术容易掌握，5、适合全位置 焊接。 缺点：1、设备及焊材成本高，2、氩气电 离电压高，引弧困难，需采用高频引弧及 稳弧装置，3、对人体危害大。
焊接材料
1-3 钨极氩弧焊(TIG非熔化极气体保护焊)
III 接头设计、提高生产率和 自动化途径
接头形式 0.5mm以下薄板：卷 边板 大于6mm：Y形坡口 或V形坡口 大于12mm：X形坡 口
提高钨极氢弧焊焊接生产率的 几种途径
热丝钨极氢弧焊 窄间隙热丝TIG焊 多电极钨极氩弧焊
GTAW的自适应控制
焊炬高度AVC控制 GTAW熔深自适应控制
II GTAW过程控制参数和焊机 组成特征
直流GTAW (1)直流正接GTAW a.工件为阳极，熔池深，生产率高； b.钨棒不易过热； C.钨棒电子发射能力强，小直径钨棒，电流密度 大，电弧稳. (2)直流反接GTAW a.工件为阴极，钨棒易过热烧损； b.焊缝熔深浅，电弧不稳，很少用； c.“阴极清理作用”，对焊接Al、Mg及其合金十 分重要.
I 钨极氩弧焊的特征
定义：以氩气（或氦气等惰性气体）作 为保护介质，以钨棒为电极与工件之间 产生电弧的气保护电弧焊方法，简称 TIG or GTAW
GTAW (TIG)
GTAW
Tungsten electrode Torch Ceramic shroud Filler
Weld metal Weld pool
（1）
钨棒的材质和形状及GTAW的 保护气体
材质：铈钨棒，引弧稳弧性能好 尺寸和形状：
a不同直径钨棒许用电流范围不同 b钨棒直径应根据板厚、电流大小、种类 和电源极性确定，尽可能选用小直径钨 棒进行焊接 c钨棒端部形状
钨棒的材质和形状及GTAW的 保护气体
保护气体
纯Ar,纯He或Ar＋He混合气体作保护气。 合金钢、Al、Ti及其合金的焊接，要求氩 气纯度在99. 99％以上
钨极氩弧焊原理
钨极氩弧焊原理引言钨极氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它采用钨电极和氩气作为保护气体，通过电弧将工件加热至熔化状态，从而实现焊接。
本文将详细解释钨极氩弧焊的基本原理，并阐述其相关概念和过程。
1. 钨极氩弧焊的概述钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，在工业生产中广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
它以稳定的直流或交流电源为能源，通过高温电弧将工件加热至熔化状态，在无任何填充材料情况下进行焊接。
2. 基本原理2.1 焊接设备钨极氩弧焊需要以下主要设备： - 电源：提供稳定的直流或交流电源； - 变压器/整流器：将输入电源转换为适合焊接的输出电压； - 焊枪：包含钨电极、喷嘴和氩气流量控制器； - 气源：提供高纯度的惰性气体（通常为氩气）作为保护气体。
2.2 工件准备在进行钨极氩弧焊之前，需要对待焊工件进行准备： - 清洁表面：确保工件表面没有油脂、污垢或氧化物，以免影响焊接质量； - 坡口处理：根据焊接要求对工件进行坡口处理，以便获得良好的焊缝质量。
2.3 焊接过程钨极氩弧焊的基本过程如下： 1. 钨电极放电：将钨电极与工件相连，并通过电源提供所需电流。
当钨电极靠近工件时，产生弧光放电。
2. 弧光加热：通过钨电极产生的电弧将工件加热至熔化温度。
此时，工件表面形成一个等离子体区域。
3. 氩气保护：在焊接过程中，通过喷嘴向焊缝区域喷射高纯度的惰性气体（通常是氩气），形成一个保护层。
这个保护层可以防止空气中的氧气和其他杂质进入焊接区域，从而减少氧化和污染。
4. 熔池形成：在加热过程中，工件表面的金属逐渐熔化，并形成一个熔池。
这个熔池是焊接的基础。
5. 焊缝形成：通过控制电弧和钨电极的位置，将熔池移动到需要焊接的位置。
随着熔池的移动，焊缝逐渐形成。
6. 冷却固化：当焊接完成后，停止电源供应，让焊缝冷却固化。
此时可将保护层去除，并对焊缝进行后续处理。
钨极氩弧焊
2%氧化钍钨（钍）
直流TIG焊接 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 交流TIG焊接 2%氧化铈钨（铈）
红色
灰色 黄绿色 红色 灰色
纯钨（纯钨）
钨极 标志颜色
绿色
150 mm
五.钨极氩弧焊的焊接材料 2.钨极
（1）纯钨极 牌号 Wl -钨含量 99.92% ，W2 - 钨含量 99.85%。熔 点很高（3390-3470 ℃ ），沸点也很高（5900 ℃） ，
二.钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊优点.缺点
•
焊缝质量较高
• • • •
熔深浅，熔覆速度慢 钨极承载电流小 氩气较贵 不适于有风的地方
•
• •
焊接变形与应力小
可焊的材料范围广 操作技术易于掌握
•
设备比较复杂
三.钨极氩弧焊的分类 非熔化极.熔化极
钨极氩弧焊
1-熔池 2-喷嘴 3-钨极
熔化极氩弧焊
4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
交直流两用氩弧焊机
直流氩弧焊机
脉冲氩弧焊机
钨极氩弧焊的设备 1.焊接电源（2）
直流氩弧焊机型号WS250、WS-400； 交流氩弧焊机型号 WSJ-150、WSJ-500； 交直流氩弧焊机型号 WSE-150、WSE-400。
四.钨极氩弧焊的设备 焊接电源外部接线图
配电箱
流量计
A
气瓶
焊接电源
Panasonic
空间小或封闭的作业 场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取 防风措施。
五.钨极氩弧焊的焊接材料
焊接材料：氩气、钨极、焊丝 钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极
五.钨极氩弧焊的焊接材料 1.氩气
钨极氩弧焊特点
钨极氩弧焊特点
钨极氩弧焊是一种以钨极作为电极的气体保护电弧焊，其特点包括以下几个方面：
1. 惰性气体保护：钨极氩弧焊使用惰性气体（通常是氩气）作为保护气体，惰性气体可以有效地排除空气中的氧气和水分，减少金属的氧化和氮化，提高焊缝的质量。
2. 焊缝质量高：由于惰性气体的保护，钨极氩弧焊能够产生高质量的焊缝。
焊缝外观整齐、致密，焊缝金属的晶粒细小，接头强度高，塑性和韧性好。
3. 焊接过程稳定：钨极氩弧焊的电弧稳定，焊接过程中电弧不易熄灭，焊接参数容易控制，焊接质量稳定可靠。
4. 适用范围广：钨极氩弧焊适用于焊接各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金等。
尤其适用于焊接易氧化、氮化的金属材料。
5. 操作灵活方便：钨极氩弧焊设备简单，操作灵活方便，可以进行手工焊接和自动焊接。
焊接时无需进行焊条的更换，提高了生产效率。
6. 无飞溅：相比其他电弧焊方法，钨极氩弧焊产生的飞溅很少，因此在焊接后不需要进行大量的清理工作。
7. 可焊性好：钨极氩弧焊可以焊接薄板、薄壁管等形状复杂的构件，对于不同位置和角度的焊缝也具有良好的适应性。
8. 明弧焊接：钨极氩弧焊采用明弧焊接，操作者可以清楚地观察到电弧和熔池的情况，便于控制焊接过程。
总之，钨极氩弧焊具有惰性气体保护、焊缝质量高、焊接过程稳定、适用范围广、操作灵活方便等特点，是一种应用广泛的焊接方法，特别适用于对焊缝质量要求较高的场合。
第5次课-钨极氩弧焊
钨极的选用
焊接方法 电极材质 2%氧化钍钨（钍） 标志颜色 红色
直流TIG焊接
2%氧化铈钨（铈）
2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍）
灰色
黄绿色 红色 灰色 绿色
交流TIG焊接
2%氧化铈钨（铈） 纯钨（纯钨）
钨极
150 mm
标志颜色
2、电流容量：钨极载流能力与电极材料、电流种类和极性、电 极伸出长度等有关。对于一定直径的钨极都存在一个许用电流， 当电流超过许用电流时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电 弧 也不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷。在许 用电流允许的情况下应选用细直径钨极以提高电流密度。钨极的 许用电流范围见下表：
金属材料焊接工艺
讲授：闫文青
材料与冶金学院材控系
第四节 钨极氩弧焊
一、概述
二、电极材料的选择
三、电流种类和极性的选择
四、钨极氩弧焊工艺
五、脉冲钨极氩弧焊
一、概述
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，防止焊区发生氧化的一种气体 保护焊方法。根据所采用的电极类型不同，分为非熔化极氩弧焊 （TIG）和熔化极氩弧焊两大类。TIG又称为钨极氩弧焊 1、氩气保护特点：①几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金 属和易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；②引弧比 较困难，但引燃后电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接 生产效率高，热影响区窄，焊件应力、变形、裂纹倾向小；③氩 气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不 良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的 焊接接头；④明弧施焊，操作、观察方便，且弧长容易保持。焊 接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；⑤存在较 强的阴极雾化作用，但由于抗气孔能力差，焊前须严格清理Βιβλιοθήκη α直流正接交流
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊一、焊接电源电流焊接电源；一种交流或直流电源，用于引弧、稳弧及正常焊接，电流5~1500A，电压10~35V。
常用手工焊机有S-160A、S-200A、S-250A等。
编称中的S为小类名称手工操作；A为额定电流安培数。
S-160A是小焊机，适合于厚度3mm以下的管道，S-200A适用于5mm 以下的管道焊接。
焊机具有电流自动衰减装置，保证焊缝的收尾质量适应环焊的需要。
有长焊、短焊转换装置，以适应长焊缝、间断焊和点焊。
焊接电流、电流衰减时间及气体保护滞后的时间全部采用无级调节，采用硅整流器作为焊接电源，维护简单、噪声小、效率高、体积小。
二、焊炬焊炬的作用是夹钨极、传导电流、向焊接区输送保护气和供水以冷却喷嘴。
对焊距的要求如下：1、保护气流具有良好的流动状态和造当的挺度，以获得可靠的保护。
2、有良好的导电性。
3、充分地冷却，以保证持久工作。
4、喷嘴与钨极间绝缘良好，以免喷嘴与工件接触时产生短路打弧。
5、质量小，结构紧凑，可达性好，拆装维修方便。
三、气体保护设备为了保护焊接熔池焊缝免受污染，GTAW需要一个保护气源，一个减压器以降低气源的压力，一个流量计以调节和控制气体流量，一个电磁阀，以电信号控制气流的通断。
1）、气瓶；气瓶是保护气气源，氩气瓶外涂以灰色，并标以“氩气”字样，以防止与其他气瓶混用。
瓶装氩气在20°C时，瓶装压力为15Mpa，容积40L、20L等。
使用瓶装氩气焊接完毕时，要把瓶嘴关闭严密以免漏气。
瓶装氩气将要用完时，瓶内要留有少量底气，不得全部用完，以免空气进入瓶内。
2）减压器和流量计；高压气瓶使用一个减压器和流量计或组合装置。
减压器由细螺纹拧到气瓶头上，单级减压器需要定期调节以维持工作压力，双级减压器有着更精确的调节作用，在气瓶压力降低时不用后果新调节。
3）电磁气阀；电磁气阀装在控制箱内，一般是接入36V的交流电，由延时继电器控制。
当切断电源时，电磁气阀处于关闭状态；接通电源时，芯子连同密封塞被吸上去，电磁气阀打开，气体进入焊炬。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
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（3）熄弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊 枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置 时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量， 如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填 满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。 熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温 下产生氧化。
为什么要用氩弧焊？
第一个原因:焊缝要求必须要达到全焊透结构。 第二个原因:无法实施双面焊,只能使用单面焊, 氩弧焊打底再盖面的结构。 第三个原因:氩弧焊可以获得高质量焊缝，减少 焊渣的存在，相比电弧焊，其焊接强度稍次， 成本高，因此，在使用时通常工艺要求高的地 方一般都先用氩弧焊打底，电弧焊盖面，高温、 高压、有毒有害处一般也这样。
五、钨极氩弧焊的安全技术
1、钨极氩弧焊焊接时的危害
(1)放射性。 (2)高频电磁场。高频引弧时产生的高频电磁场强度在60110v/m， 超过了参考卫生标准（20v/m)数倍。但时间短，对人体 影响 不大。 (3)有害气体。臭氧、氮氧化物、金属蒸气等。 (4)物理爆炸。氩气瓶。防止氩气瓶暴晒、跌撞、要留有余压等。 (5) 火灾、灼伤。 (6)触电。要保证焊机接地良好。
焊后延迟5～15s停气，以保护尚未冷却的钨极和熔池；
自动接通和切断引弧和稳弧电路； 控制电源的通断； 焊接结束前电流自动衰减，以消除火口和防止弧坑开裂， 对于环缝焊接及热裂纹敏感材料，尤其重要。
钨极氩弧焊的主要设备
3、焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却 方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于100A时， 可选择气冷式焊枪 见下图。喷嘴的材料有陶瓷、紫铜和石英三 种。
老板们在想什么？
使用氩弧焊打底后，操作成本、加工进 度会成倍的增加，而且焊接后通常很难直观 的检查出是否使用打底焊了。所以现场施工 时工人及制造厂家经常偷工减料。
钨极氩弧焊
目录
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点
钨极氩弧焊设备的认识
焊接时的注意事项
钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
四、钨极氩弧焊的焊接
钨极氩弧焊焊接时的注意事项：
（1）钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊 件的材质、厚度来选择。
钨极氩弧焊的焊接
（2）焊接速度
焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件 熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围 破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时， 焊缝容易烧穿和咬边。
钨极氩弧焊的焊接
（4）喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气 体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观 察的范围和保护区域变小。
（5）钨极伸出长度
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外， 其伸出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于 观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效 果会受到一定的影响。
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5-手把 6-电缆 7-气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
钨极氩弧焊的主要设备
焊接电流大于100A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆 管 16-活动接头 17水电 接头
钨极氩弧焊的主要设备
4、供气系统和水冷系统
（1）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大 压力为15MPa，容积为40L。 电磁气阀 是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前 供气和滞后停气的作用。 氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流 量调节器的外形如下图。
管道的氩弧焊和氩弧焊打 底有区别吗?
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么 区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般 DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝 根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚 时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖 面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量 且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
钨极氩弧焊的安全技术
③防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取 的措施有： 工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽； 适当降低频率； 尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用 时间。 其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强 烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器 内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头 盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
钨极氩弧焊的特点
2、缺点
⑴焊缝熔深浅，熔敷速度小，产生率较低。 ⑵钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和 蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染(夹钨)。 ⑶惰性气体(氩气、氮气)较贵，和其他电弧焊手法(如交流手 工弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较，生产成本较 高。
目录
三、钨极氩弧焊的主要设备
控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
钨极氩弧焊
2、钨极氩弧焊所使用的主要设备
钨极、电源、控制箱、焊枪、供气系统，水冷系 统等。
3、钨极氩弧焊的分类
按操作方法分为：手工焊、自动焊、半自动焊三 类。手工钨极氩弧焊应用最广泛。
二、钨极氩弧焊的特点
1、优点
⑴氩气能有效地隔绝周围空气，不溶于金属，不和金属反应， 自动清除熔池表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易 氧化、化学活泼性强的强的有色金属、不锈钢和各种合金。 ⑵钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定 地燃烧，特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。 ⑶热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进 行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。 ⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成 形美观。
钨极氩弧焊的主要设备
高压脉冲引弧 在钨极和工件之间加一高压脉冲，使两集气体介质电 离而引弧。焊接时，高压脉冲既可以引弧也可以稳弧。电 弧引燃后，就产生稳弧脉冲，而引弧脉冲自动消失。因此， 选用高压脉冲是较好的引弧方法。
钨极氩弧焊的主要设备
（2）焊接程序控制装置
焊接程序装置应满足如下要求： 焊前提前1.5～4s输送保护气，以驱赶内空气；
（3）氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据 钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上 4mm即为选择的喷嘴直径。 流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹， 焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面 发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直 径。
钨极氩弧焊的主要设备
2、控制箱
（1）引弧和稳弧装置 短路引弧 采用钨极和焊件近似垂直的方法，去接触焊件表 面，引弧后要迅速提起，进行焊接即可。由于短路接 触，产生电流较大，钨极损耗较大，所以，应尽量少 用。 高频引弧 利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与工件 之间的间隙（3mm左右)而引燃电弧。它一般用于焊 接开始时的引弧。但是高频振荡器对人体伤害很大， 不可以一直开着。
手工氩弧焊效果图片:
手工氩弧焊效果图片：
谢
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钨极氩弧焊的安全技术
2、安全防护措施
① 通风措施 在氩弧焊工作现场、焊接工作量大，焊机集中 的地方，要有良好的通风装置或者安装几台轴流风机向外 排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害 气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机 等。
① 防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨 极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操 作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手 脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下，利 用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 （可以不用焊丝）的一种焊接方法。惰性气体有二氧 化碳、氩气等。而氩气作为保护气体最好。
问题1：为什么选用铈钨极？
目前，常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高，要求空载电 压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化 钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大 许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨 极更容易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低 的多。因此，采用铈钨极。
不用氩弧焊打底不行吗？
氩弧焊打底有非常大的好处： 首先是背面成型好看，再者厚度在8mm 及以上的材料上面单面焊接，如果不打底，一 般的焊工很容易造成未焊透。这样设备常时间 使用后会造成焊缝开裂或应力集中，打底后就 大大减少了这种现象的发生。 另外，如果是管道，焊接后很难证明该焊 缝有无使用打底焊，只能在过程中监督。如果 是压力容器就可以使用内窥镜检查。
注：（1）焊接时，对材料的表面质量要求很高，焊接前必
须经过严格的清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧 至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。否则 会影响焊接过程电弧的稳定性。 （2）焊接结束后，为了工件表面美观、整齐，要求对工 件表面处理。处理工件表面的残渣时，要面朝没有人的方 向用锤子轻轻的清理。
1、电流波动， 钨极氩弧焊应该选择具有下降外特性的电源。钨极气 体保护焊使用的电流种类有：直流正接、直流反接和 交流。 直流正接是工件接正极，钨极接负极。钨极因发 热量小，不易过热，热电子发射能力强，电弧稳定而 集中，同样大小大小直径的钨极可以采用较大的电流， 工件产生大量的热，熔池深而窄，生产率高，焊件的 收缩和变形都小。直流反接与之相反，因此，大多数 金属宜采用直流正接法。