基于水电站油水气系统缺陷的研究

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水电站油压装置控制系统故障分析与处理

水电站油压装置控制系统故障分析与处理

图 2 改进后的控制系统 加卸载回路图
控制需要。油压装置的正常工作油压变化范 围在工作 油压 的 ± % 以内 , 作 油 罐 油位 降到 低 油位 、 5 工 且罐 内 压 力下 降 到起泵 压 力 时 , 泵 不 能可 靠 启 动 。油 压装 油 置控制 系统 -台油泵 加 、 载共 用 同一 回路 , 2 卸 如调 整 负 荷 , 力将 下 降到备 用 泵 启 动 , 用泵 启 动 时 , 卸 载 压 备 先 后加 载 , 此故 障将会 造成 调速 系统用 油压 力不 足 , 而 进 造成 机组 事故 低油 压停 机 , 响到机 组安 全运 行 。 影 导致发生故障的原因有以下 2点。①控制回路不
关键词 : 油压装置 ; 控制系统; 故障; 分析; 处理
中图分 类号 : V 3 T 75
文 献标 志码 : B Fa l e An l ss a d Tr a m e t o iur a y i n e t n f
Oi p e s r v c n r lS se o d o o r S a i n l r su e De ie Co t o y t m fHy r p we t t - o
i d o o rS a in a e a l z d.S me te t n sf rt e fiu e r o i e .Th e u t ft e to ls o tn r a Hy r p we t t y nay e o o r ame t o h al r sa e pr vd d e r s lso h r ub e h oi g a e
量信号消失 , P C判断此点故障, 即 L 可以在 P C程序 L 中按照失电时压力变送控制器接点和模拟量信号 的状 态编 制 P C程 序 , 在启 动油 泵 的逻 辑 中将 此 程 序加 L 并 控制程 序存 在缺 陷 。当油压装 置 工作油 罐低 油位且 油 入, 以此来 闭锁 油泵 启动 。 、 罐压力 下 降至工 作 泵 或备 用 泵 启 动 时 ,L P C控制 程 序 () 2 油罐安 装无 源压 力 开关 并 闭 锁油 泵 启 动 。在 里存 在低 油位 闭锁启 动 。 工 作油罐 上 安装 1个 无 源压 力 开 关 , 压力 开 关 的动 将 作 值设 定为 4 1MP , . a 即高 于 压 力 变送 控 制 器 停 止 油 泵 的 4 0MP , 于 开启 油罐 安全 阀的 4 3M a 当无 . a低 . P , 源压力 开关 动作 后 信 号 送 P C,L L P C将 此信 号 串人 油 泵停 止 的逻 辑 中 , 使油 泵停 止启 动 。 ( ) 力变送 控制 器工作 电源 改 为直 流 2 3压 4 V。将 工作 油罐 的压 力变送 控制 器工 作 电源改 为 直 流 2 4V, 压力 变送 控制 器 的开关 量 接 点 和模 拟 量 输 出不 变 , 压 力 动作值 也不 变 , 需要 修改 P C程序 。2 电源 取 不 L 4V 自油压装 置控 制 系统 , 可靠性 较高 。 对 3种方 案进 行 比较 , 案 ( ) 需 增加 硬 件 , 方 1不 根 据失电状况修改 P C程序来闭锁油泵启动 , P C程 L 但 L 图 1 原 控 制 系统 加 卸 载 回路 图 序 改 动较 大 并 可 能 引起 其 他 问 题 ; 案 ( ) 加 1个 方 2增 . 无 源 压力 开 关 ,L P C程 序 少 量 修 改 , 有 新 的 问题 出 2 2 油 压装 置控 制 系统 故 障处理措 施 没 现; 案( ) 方 3 需要 购买新 的压 力变 送 控 制器 , 换 接线 更 () 1 改进 油泵 加卸 载控 制 回路 。原 2台油 泵 的加 个 现 较多 , 工作 量较 大 。最终 确定 采用 方 案 ( ) 利 用 已有 载控制 电磁 阀和卸载 控 制 电磁 阀共 用 1 继 电器 , 2 , 的无 源压 力开 关和压 力 变送控 制器 的备用 线芯 即可 。 增加 2个 控 制 继 电器 , 图 2 增 加 的 继 电 器 K 3 见 , A1 、 K 4安装 于控 制 盘 背 板 位 置 , 照 新 的加 卸 载 控 制 A1 按 工作 油罐 无 源 压 力 开关 将 信 号 送 人 P C开 关 量 L 输入模块 ,L P C将此信号串接入油泵停止程序 , 同时报 回路 完成 接线 。 油 压装 置 故 障 信 号 送 监 控 L U C 。经 试 验 压 力 变 送 控 制 器失 电后无 源 压力 开 关 动作 正 确 , 够 闭 锁油 泵 启 能 动 并报 故 障信号 至 中控 室 及 时进 行 处 理 , 证 了油 压 保 装 置 和机组 的安 全稳定 运行 。

水电站油压装置控制系统故障分析与处理

水电站油压装置控制系统故障分析与处理

水电站油压装置控制系统故障分析与处理摘要:水电厂调速系统是自动化发电机组的重要辅助设备,调速器运行状态的好坏决定着水电厂的供电质量,促进电力企业生产的安全稳定和经济运行。

机组调速器油压装置系统的主要作用是产生并贮存高压油,为机组启动、停止、调节出力提供能源。

近期,某水电厂调速器油压装置出现了两台油泵启主泵信号均消失,导致调速器油压持续降低,临近调速器事故低油压,严重影响了调速器系统的正常运行,并严重威胁着机组和电网的安全稳定运行。

基于此,本篇文章对水电站油压装置控制系统故障分析与处理进行研究,以供参考。

关键词:水电站;油压装置;故障引言为了大幅提升水电站运行质量及效率,应基于现代科技,为发电机组的油压装置创设自动控制体系。

该类控制体系常会出现故障,需要科学地加以解决,以达到自动控制发电机组体系油压装置的目的。

应全面了解油压装置有关控制体系特点和总的运行状况,提出有效的处理方案,确保水电站的正常运行及稳健发展。

1做好水轮机调速器检修与维护的意义水电站将水力转为电能满足企业和人们生产生活所需,提升了人们的生活质量,促进了企业的现代化建设,而在水电站正常运行中起重要作用的便是水轮机调速器,做好水轮机调速器维修与维护工作对水电站具有积极的意义。

维修人员通过定期检修和维护,可以延长水轮机调速器的使用寿命,减少水电站的资金投入,同时可以有效维持水轮机的正常运转,减少故障出现的概率。

2水电站油压装置常见控制体系故障在水电站中,人为错误操作往往会带给油压装置突发性停机故障,并影响到站内控制体系的整体固有性能。

究其原因是部分操作人员没有执行特定操作流程来操作油压装置,迫使体系失灵或呈现体系运行故障。

错误人为操作还极有可能危及油压装置的具体运行性能,或危及到工作人员安全性。

所以,针对错误操作下的油压装置类型故障,要求大力规避。

在控制油压装置的体系内,一般需要含有相同体系控制回路下的两台油泵,并经由继电器来灵活调控整个体系的运行工况。

基于水电站油水气系统不足点及改进

基于水电站油水气系统不足点及改进

水能经济基于水电站油水气系统不足点及改进黄立斌 尚广强【摘要】水电站的油水气系统是机组中的辅助系统,油水气系统的安全运行关系到就的安全平稳使用,对水电站油水气系统的不足之处进行详细的研究调查,有利于我们更加深入的了解系统中问题发生的规律,掌握基本处理方法,从而来提高机组的使用安全性和平稳性。

通过对凤滩水电站的油水气系统出现的问题和不足进行详细研究分析,目的就是想想要找出水电站油水气系统中问题和不足出现的规律,掌握规律从而对症下药有效的解决不足和问题,给相关的运营管理工作提供技术支持和保障。

【关键词】水电站;油水气系统;不足缺陷;改进措施湖南省电力公司凤滩水力发电厂 湖南沅陵 4196000、引言水电站的油水气系统作为水轮发电组的辅助系统,油水气系统在整个发电机组活动中给设备提供润滑冷却、密封以及传递能量等功能。

凤滩水电站自从1978年投入使用开始发电之后就曾经因为水电站的油水气系统引起不必要的安全事故问题,事故的发生严重影响了经济发展并带来了巨大的经济损失,研究油水气系统不足在整个水电站发电的不足发生规律,可以在很大程度上帮助我们解决在实际发电过程中由于发电机组出现故障而不得不强制停运带来的直接性经济损失。

1、油水气系统不足的研究分析凤滩水电站曾因严重的故障问题造成巨大的经济损失,2013年至2016年期间在正常运行以及进行油水气系统检查修理过程中仍发现问题总数120余项,根据相关资料并结合设备实际操作和系统运行规律,对油水气系统中存在的不足进行详细的研究分析。

水电站油水气系统水轮发电机组在投入使用之后油水气系统中的缺陷也在逐年增加,5年后出现极高值,随后每年都在减少,但是依旧出现很多问题。

随着整个发电机组设备之间的不断磨合和重新检查修理工作开展,机组缺陷和不足的数量也在逐年出现下降,机组的运行走向正常化,逐渐步入稳定期后的发电机组设备主要存在问题就是漏油漏气和跑水以及管道爆裂等。

水轮发电机组在生产使用的前期是问题出现的高峰时期,此后逐年出现明显性下降,7年后出现最低值,随着水轮发电机组部件设备的使用年限在逐渐上涨,设备也在不断出现老化现象,油水气系统的缺陷数量已经出现小范围的增长,主要是法兰接口处漏气、漏水,气阀损坏以及空压机不能正常打压等问题。

水电站辅助设备油、气、水系统

水电站辅助设备油、气、水系统
水电站辅助设备 油、气、水系统
1
引言
水电站设备分为主机和辅辅助设备两 大类,辅助设备运行的好坏,将直接影响 到主机的运行,辅助设备包括油、水、气 系统和其他的一些设备。水系统包括技术 供水系统和排水系统,气系统包括中压 (2.5MPa)和低压(0.7MPa)两个等级。 由于都是液体,使用时必须要有容器、输 送的管道、控制的阀门和监控的装置等。
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排水系统
组成:主要是水泵及管道等。 水电站的排水可分为生产用水排水、渗
漏排水和检修排水三大类。
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。 (3)油化验室:设有化验仪器、设备、药物等。 (4)油再生设备:水电站通常只设置吸附器。 (5)管网:将用油设备与油处理室等各部分连接起来组成油务系
统。 (6)测量及控制元件:用以监视和控制用油设备的运行情况。如
温度计、液位信号计、油混水信号器、示流信号计等。
6
常用的润滑油
(1)透平油-供机组轴承润滑及调速系统、进水 阀等液压操作用。
(4) 用气设备,如油压装置压力油罐、制动闸、风动 工具等。
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水系统
技术供水系统由水源、管网、用水设备以及测量元件等组成。 水源:由取水设备(如水压不够,应设水泵升压)、水处理设备
(如沉淀池、过滤器等)组成,为完成技术供水系统的任务而准 备好水量、水压、水温、水质都符合要求的技术用水。 管网:由取水干管、支管及管路附件等组成。干管直径较大,把 水引到厂内用水区。支管直径较小,把水从干管引向用水设备。 管路附件包括弯头、三通、法兰等,是管网不可缺少的组成部分 。管网分树枝状管网及环状管网两种。水电站普遍采用树枝状管 网,管网中水不循环,用后即排走。这种管网简单经济,容易计 算,但供水可靠性较差。环状管网则与此相反。

水电站高压气系统存在问题分析及改造措施

水电站高压气系统存在问题分析及改造措施

摘 要: 水电站高压气 系统 由于所处气候环境 、 设 备老化 、 施工工艺等 多方 面因素影 响 , 工作效率低下 , 设备缺陷频发 , 存 在严 重 的安 全隐患 ; 供气 管道 布局不合理 , 设备检 修时存在引起低油压事故 的风 险。为排除这些安 全隐患 , 使电站能够安全稳定 运 行, 总结并分析 了高压气系统存在的主要 问题和产生原 因 , 针对性地提 出了优化设 备 、 提 高施 工工艺 、 改进排污 系统 、 合理布 置 管道等改造措施 。改造后高压气系统运行平稳 , 解决 了高压气系统效率低 、 缺陷多发等问题 , 消除 了事故隐患。 关键词 : 高压气设备 ; 供气管道 ; 低油压事故
S y s t e m i n Hy d r o p o we r S t a t i o n
刘 宜 阳
L I U Yi — — y a n g
( 福建水 口发 电集 团有 限公 司,福州 3 5 0 0 0 4 )
( F u j i a n S h u i k o u G e n e r a t i o n G r o uቤተ መጻሕፍቲ ባይዱp C a ,L t d . , F u z h o u 3 5 0 0 0 4 ,C h i n a )
a g i n g , ma n u f a c t u r e t e c h n o l o g y a n d S O o n, h a s l o we r w o r k i n g e f i c i e n c y ,  ̄ e q u e n t o c c u i T e n c e o f d e f e c t s , s e io r u s p o t e n t i a l s e c u i r t y t r o u b l e s , u n r e a s o n a b l e g a s s u p p l y p i p e s t r u c t u r e a n d a c c i d e n t is r k o f l o w o i l p r e s s u r e d u i r n g e q u i p me n t ma i n t e n a n c e . I n o r d e r t o e l i mi n a t e t h e s e p o t e n t i l a s e c u it r y t r o u b l e s nd a g u a r a n t e e he t s e c u i r t y o p e r a t i o n o f he t s t a i t o n, ma i n p ob r l e ms a n d t h e i r r e a s o n s o f t h e h i g h p r e s s u r e g a s s y s t e m re a s u mma r i z e d nd a na a ly z e d, nd a c o r r e s p o n d i n g mo d i i f c a t i o n me a s u r e s s u c h a s e q u i p me n t o p i t mi z a i t o n , ma nu f a c t u r e t e c h n o l o y g i mp ov r e me n t , d r in a a g e s y s t e m mo d fc i a t i o n nd a r e a s o n bl a e p i p e a r r ng a e me n t a n d S O o n . A f t e r t h e mo d fc i a t i o n, he t h J i g h p r e s s u r e g a s s y s t e m i s o p e r a t i n g s t e a d i l y , nd a p ob r l e ms o f t h e l o we r w o r k i n g e ic f i e n c y a n d ̄ e q u e n t o c c u re n c e o f d e f e c t s a r e s o l v e d, a n d t h u s p o t e n t i a l a c c i d e n t s a r e e l i mi n a t e d . Ke y wo r d s : h i g h p r e s s u r e g a s d e v i c e, g a s s u p p l y p i p e , l o w o i l p r e s s u r e a c c i d e n t

油气水系统的运行与故障处理

油气水系统的运行与故障处理

油气水系统的运行与故障处理油气水系统的运行与故障处理析鉴定是否符合国家规定标准;对运行油进行定期抽样化验,观察其变化情况,判断运行设备是否安全;新油、再生油、污油进入油库时,都要试验记录,所有进入油库的油在注入油罐前均需要通过压滤机或真空滤油机,以保证输油管和储油罐的清洁;对油系统进行技术管理,提高运行水平。

(7)油的净化处理。

(8)废油的收集及处理:废油需要按牌号分别收集、储存于专用的油罐中,不允许废油与润滑脂相混,以免再生时带来困难,废油应尽快送到油务管理部门进行再生处理。

2、油系统的组成水电站油系统对电站安全、经济运行有着重要的意义。

油系统是用管网将用油设备与储油设备、油处理设备连接成一个油务系统。

油系统由以下部分组成:(1)油罐:储存临时的废油和净油以及当机组检修时、油净化时的油;(2)油处理设备:设有净油设备及输送设备如油泵、压力滤油机、滤纸烘箱、真空净油(4)油)4032#和46#操作,在机组轴承中的作用是润滑和散热,在调速系统以及进水阀、调压阀、液压操作阀中是传递能量的介质,实现液压操作。

(2)机械油,俗称机油。

机械油的粘度较透平油大,主要供电动机、水泵轴承、机修设备和起重机等润滑用。

机械油牌号主要表示其粘度的大小,由于不同地域,不同季节对机械油的粘度要求不同,机械油牌号主要分为冬季用油牌号、夏季用油牌号以及冬夏季通用油牌号,其中用得较多的是5W/40(适用气温-25~+40℃)。

(3)压缩机油。

除供活塞式空气压缩机润滑外,还承担活塞与气缸壁间的密封作用。

它能在温度t≤180℃的高温下正常工作。

(4)润滑脂,俗称黄油。

供滚动轴承及机组中具有相对运动部件之间的润滑,也对机组部件起防锈作用。

润滑脂有各种类型,其中锂基润滑脂的剪切安定性、耐热性、抗水性和防锈性均较好,价格适中,在水电站中广泛应用。

绝缘油主要用于)变压45#和330#以上触点是否正确。

(5)手动、自动切换“开关”位置正确。

浅析水电站用油的劣化原因及净化措施

浅析水电站用油的劣化原因及净化措施
经过预过滤器除去较大 的杂质后 , 再送 至滤床并强迫 油
高的原 因是设备运行不 良, 如冷却水 中断或冷却效果下 降, 过负荷 以及设备 中油膜破坏 出现干摩擦等 。 3空气 : . 空气 中含有 氧和水 分 , 其影 响如上所述 。 空 气中还含有沙粒及尘埃等物 , 增加油 中的机械杂质 。油 与空气除直接接 触外 , 还有泡 沫接触 , 沫使接 触面增 泡 大, 加快 氧化速度 。 生泡沫 的原 因常有 : 产 运行人员加油
分。
2 . 温度 : 油温升高吸氧速度加快 , 从而加速氧化 。 据
试验 , 正常压力 下 , 温3 ℃时氧化 很少 ;0 6 ℃ 在 油 0 5 ℃~ 0 时开始加速氧化 。因此 , 常规定 透平 油油温不得高于 通 4 ℃, 5 绝缘油油温不得高于6 ℃。水电站油系统油温升 5
( ) 一 污洫的净化措施 1 降法 。油在较 长时间处于静止状态 时 , . 沉 重度大 的水分及机械杂质便沉到底 部。 因油中水 分和机械杂质 的沉降速度与黏度 成反 比,而油 的黏度又与温度有关 , 经验证 明, 保持油温在7 %~ 0c, 0 8 c 废油中的大部分水分 和杂质能很快地沉降下来 。 2 . 压力过滤 。 压力过滤是 目前 电站广泛使用 的一种 方法 。 它是把油加压使之通过能吸收水分并阻止脏物的 过滤层 , 以达到使油净化的 目的。 在油泵作用下 , 脏油先
原 因及 应 采 取 的 净化 措 施 。
关 键 词 : 电站 油 ; 水 劣化 原 因 ; 净化 措 施
油在运行 或贮存 过程 中 , 经过一段 时 间后 , 油会 因 潮气 浸入 而产生水分 , 因运行过程 中的种种原 因而出 或 现杂质 , 这影 响 了油 的物 理和化学性 质 , 我们 将之称 为 油的劣化。 管在水 电站运行 时要 采取许 多防止油劣化 尽 的措施 , 但在 长期 的运行 中 , 的质量 会不可 避免地 下 油 降 。为此 , 要根据 劣化程 度的不 同采取 相应措施 进行 需 处理。 下面笔者结合 实践教学浅谈 水 电站油劣化 的原因

天生桥一级水电厂汽轮机油劣化原因及预防措施

天生桥一级水电厂汽轮机油劣化原因及预防措施

天生桥一级水电厂汽轮机油劣化原因及预防措施摘要:本文介绍了天生桥一级水电厂汽轮机油运行情况,针对运行中存在的问题,提出影响汽轮机油劣化的几个因素,并结合实际,提出了防止汽轮机油劣化的预防措施。

提高了汽轮机油的运行水平,使水轮发电机组安全、经济运行。

关键词:汽轮机油劣化原因措施中图分类号:tu71 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2011)06(c)-0067-011 概述众所周知,汽轮机油在水电厂机组运行中主要起润滑、冷却、操作控制作用。

其质量优劣直接关系到水轮发电机组主、辅设备的安全、经济运行。

若对其监督维护不善,可使油质劣化,产生各种危害。

归纳起来主要有三点:(1)加速油劣化速度;(2)缩短油的使用期限;(3)造成用油设备;(4)的腐蚀及损坏;(5)油路被堵;(6)可能造成严重事故。

充入汽轮机油的好坏,将直接影响机组及其辅助设备的安全运行和使用寿命。

天生桥一级水电站总装机4×300mw机组,其汽轮机油全部采用国产46号汽轮机油,单机总用油量35t,其技术标准和运行要求如表1所示。

2 汽轮机油劣化的原因(1)氧是使汽轮机油变劣的化学反应的根源。

在水轮发电机组各用油设备中,对密封性能要求不是很高,有一定量的氧气存在于各集油槽中,使汽轮机油发生氧化反应。

(2)水分是油氧化作用的主要催化剂。

水分可以通过大气中的湿气从设备外部侵入油中,水分的存在对汽轮机油的理化性能有很大的破坏。

由于油中水分的存在,带水的油长期与金属部件接触,使金属表面不同程度的锈蚀,产生锈蚀物,加上运行维护不当,油过滤不及时,导致油中机械杂质的存在。

排除设备及人为因素,当空气湿度较大时造成油中带水。

久而久之,致使油乳化,闪点降低,酸值增大,如不及时加强监督处理,将导致严重后果。

(3)油系统中含有金属颗粒。

通过对运行油分析,曾发现油中含有金属颗粒。

金属颗粒是一种催化剂,对油质劣化起到了催化作用。

金属颗粒的来源是由于金属性摩擦以及油系统处理和冲洗不彻底造成的。

水电站油压装置控制系统故障分析与处理

水电站油压装置控制系统故障分析与处理

水电站油压装置控制系统故障分析与处理摘要:水电站主要设备有水轮机、水轮发电机、主变压器、开关站、辅助设备以及为了保证上述主设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。

其中水轮机是水电厂的重要设备之一,也是将水能转化为机械能的核心设备。

为了实现水轮机的能量转换功能,就必须设置调速器。

调速器除了用作机组的开停机以外,更为重要的是通过对水流量的调节来稳定机组的转速,调节机组出力,另外在异常情况下还能起到对机组有效保护的作用。

水电站调速器油压装置则是调速器系统必不可少的组成部分,因此调速器油压装置运行工况对调速器安全稳定运行至关重要。

关键词:水电站;油压装置控制系统;故障引言为了大大提高水电站的运行质量和效率,必须在现代技术的基础上建立发电机组油装置的自动控制系统。

这种控制系统往往有故障,必须科学解决,才能达到发电机组系统油品自动控制的目的。

应充分了解油厂的控制系统特点和整体运行情况,提出有效的处理方案,确保水电站的正常运行和可持续发展。

1调速器油压装置工作原理调速器压油罐正常工作油压范围3.7MPa~4.0MPa,调速器压油罐正常工作油位范围400mm~850mm,回油箱正常工作油位范围700mm~1000mm。

(1)调速器油泵自动打压动作条件:当压油罐压力降至3.70MPa时启动1台主泵打压,当压力降低至3.55MPa时启动备泵。

(2)调速器油泵自动停止打压动作条件:①压油罐压力升至4.0MPa;②油泵启动后10s无油泵运行反馈;③停泵压力开关动作;④压力高报警开关动作;⑤油罐油位到850mm;⑥油罐油位过高开关动作。

(3)自动补气阀动作条件:压油罐油位高于750mm且油罐压力在3.75MPa~3.80MPa之间,PLC开出自动补气信号,自动补气电磁阀动作开始补气。

(4)自动补气阀停止自动补气条件:①压油罐油位低于750mm;②压油罐压力低于自动补气下限压力3.75MPa;③压油罐压力升至补气上限压力3.90MPa;④增压油泵电机启动;⑤补气动作5min;⑥油罐压力传感器故障。

浅谈桐柏水电站油水气系统

浅谈桐柏水电站油水气系统

浅谈桐柏水电站油水气系统作者:丁天强来源:《科学与财富》2016年第19期摘要:天台县桐柏水电站报废重建运行多年来的实际,说明采用了新的油、水、气系是成功的,取得了较好的效益。

关键词:重建外循环运行成本1 电站基本概况桐柏水电站始建于 1972 年, 1976 年并网发电,装机容量2×4 000 kW。

1998年由于桐柏水库作为桐柏抽水蓄能电站的上水库被征用,天台县政府与桐柏抽水蓄能电站项目业主达成协议,采用“置换上水库、恢复原功能”的方案,即在桐柏水库东引水区新建黄龙水库,原桐柏电站报废。

2004年,根据浙江省台州市发计委的批复,对桐柏水电站进行了报废重建,重建后装机容量增加为2×5000KW。

桐柏电站主厂房为地下式,布置有两台卧式水轮发电机组。

水轮机型号 HLD54—WJ—73 ,额定水头293 m ,额定转速1500 r/min,属高水头、高转速水轮发电机组。

为了使报废重建后的机组运行可靠、安全高效,采用了新的油、水、气系统。

2 电站油、水、气系统组成报废重建后,水轮发电机组前导为径向轴承,后导为推力径向轴承,前、后轴承采用油外循环冷却。

电站油外循环系统由3 台交流油泵、1 台直流油泵、1 只高位油箱、1 只回油箱、2 只冷油器、阀门、示流信号器等自动化元件及管路组成。

电站水系统由2台供水泵、2台排水泵、1只自动滤水器、1台软起动柜、阀门管路组成。

电站气系统由1台空气压缩机和相关元器件管路组成。

油外循环系统和水系统共同构成油外循环冷却系统。

2 台水轮发电机组共用1 套油外循环冷却系统(见图1、图2)。

3 油、水、气系统工作过程油系统由图1示,进油从设在厂房顶部的高位油箱依靠油重力自流,从机组轴承盖顶部进入,润滑冷却后,出油在轴承座底部依靠油重力自流流入机坑内的回油箱。

至设定油位后,油泵启动将回油箱的油输送到高位油箱中,维持油的循环,至设定油位后停泵。

三台交流油泵循环工作,直流泵作为事故时备泵,高位油箱一直保持一定的油量,作为紧急备用。

例谈水电站机组润滑油系统技术问题

例谈水电站机组润滑油系统技术问题

例谈水电站机组润滑油系统技术问题水电属于清洁能源,可再生、无污染,为了保证机组安全稳定运行、降低运行成本、改善运行人员的工作条件,目前几乎所有水电站均设计为远方控制少人职守的运行方式。

随着低水头径流式水电站的开发,灯泡贯流式机组凭借其投资低、安装工期短、检修方便等优势越来越被广泛应用。

但灯泡贯流式机组的主体为卧式布置的方式,其轴承润滑系统相比立式机组更为复杂,确保润滑油系统的自动控制就显得更为突出。

广西长洲水利枢纽位于珠江流域西江水系干流浔江下游河段,其坝址座落在梧州市上游12km处的长洲岛端部,是一座以发电为主,兼有航运、灌溉和养殖等综合利用效益的大型水利枢纽。

枢纽工程布置15台灯泡贯流式水轮发电机组,单机容量42MW,总装机容量为630MW。

水轮发电机组设备分别由天津阿尔斯通水电设备有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司东芝水电设备(杭州)有限公司联合体和东方电机股份有限公司生产制造。

1轴承润滑油系统管路与设备布置方式及自动控制特点润滑油系统由低位油箱、循环油泵、油冷却器、油过滤器、高位油箱、阀门管路及相关自动化元件等组成,其循环流程为:低位油箱一循环油泵一油过滤器一油冷却器一高位油箱一机组供油总管一各轴承供油支管至各轴承一各轴承回油管一低位油箱润滑油系统在机组各轴承的供油上设有压力开关、在各轴承的回油管上设有流量开关,通过这些自动化元件输出的开关量使润滑油系统参与机组开机回路、机组事故停机回路以及事故报警回路,起到保护机组安全运行的目的。

高位油箱内设有浮子开关,用以控制循环油泵的起停,使高位油箱的油位在设计范围内。

其控制方式根据机组运行状态分两种:①机组开机时,润滑油系统根据开机令,开启轴承进油总管电动阀同时循环油泵启动保证高位油箱油位。

此时油循环油泵为一用一备,当油位降至设计给定油位时,备用泵启动并至正常油位备用泵方停止。

②机组停机备用时,循环油泵将自动起停补充因渗漏而损失的润滑油,保证高位油箱维护油位正常,满足机组开机的要求,减小开机等待时间,提高机组开机成功率。

水电站调速器油压装置控制系统设计的缺陷及优化论文

水电站调速器油压装置控制系统设计的缺陷及优化论文

水电站调速器油压装置控制系统设计的缺陷及优化论文水电站调速器油压装置控制系统设计的缺陷及优化论文1 概述重庆江口水电站装机3×100 MW,位于重庆市武隆县江口镇,是芙蓉江梯级开发的最后一级电站。

江口水电站原调速器油压装置为YZ-2.5-4 型,额定压力4 MPa,回油箱容积 4 m3,重量 6 吨,介质为空气及汽轮机油,压油箱容积类别为Ⅱ、容积 2.5 m3,设计温度50 ℃,设计压力 4.6 MPa,最高工作压力 4 MPa,耐压试验压力为 5.8 MPa.2 改造前油压装置控制系统弊端及常见故障江口水电站原油压装置控制系统,经过近7 年的运行,存在以下弊端和常见故障:油压装置为单一PLC 控制,若PLC 故障,自动系统即瘫痪,且其运行后期 PLC 经常死机 ;控制系统无法显示补气阀是否动作,无法电动和手动补气;检修期间,若断开油压装置系统电源,漏油泵将不能启动,常常造成漏油泵油箱油满溢出;主控制室监控系统无法监视油压装置控制系统动作情况。

3 改造后的油压装置控制系统3.1 控制系统控制对象及检测元件控制对象 :压油泵2台,漏油泵1台,卸载阀组2套,压力油罐自动补气阀组 1 套。

检测元件 :压力油罐压力(模拟量 1 路)、压力油罐油位(模拟量1 路)、压力油罐压力开关(4 对)、回油箱油位报警开关(开关量 2 对)、漏油箱油位(模拟量 1 路)。

3.2 控制系统主要功能控制系统的主要功能有以下几点。

(1)实现对各压油泵的自动启停及补气阀的自动补气,维持压油罐压力和油位在正常的工作范围内。

当漏油箱油位到达起泵、停泵条件时自动启动、停止漏油泵。

(2)实时监测压力油罐、回油箱、漏油箱油位。

油位异常时,发出报警信号。

(3)实时监控被控设备运行情况,并实现报警功能。

(4)实时监测控制系统自身运行情况,并实现报警及切换功能。

3.3 控制系统的配置及特点针对原系统单一PLC故障即导致系统瘫痪的问题,改造后的调速器油压装置现地LCU 控制装置配置两套独立而又互为备用的Premium PLC,其中央处理器集成以太网接口 ;每套 PLC 配置控制压油装置所需的输入 / 输出模块 ;配置一套xian地人机交换平台,采用带以太网接口的触摸屏 ;还配置有一套 8 端口的工业级交换机。

探析水电站用油的劣化原因及净化措施

探析水电站用油的劣化原因及净化措施

探析水电站用油的劣化原因及净化措施摘要:近年来,在碳达峰、碳中和目标下,电力行业绿色低碳转型趋势明显,本文主要对水电站用油的劣化原因及净化措施进行论述,详情如下。

关键词:水电站;用油;净化引言随着我国工业化进程的飞速发展,环境污染造成的问题也日益凸显,含油废水由于来源广泛、待处理量大且处理难度高日趋受到重视。

1油劣化的原因水分是从以下几方面混入油中的:油与空气接触能吸收大气中水分;运行时随着油与空气温度的变化,空气在低温油表面冷却而凝结出水分;设备连接处不严密漏水或冷却器破裂漏水;变压器、贮油罐的呼吸器中干燥剂失效或效率低会带入空气中水分;从油系统或操作系统中混进的水分。

2水电站用油的净化措施2.1废油聚结分离破乳脱水水电站用油的净化措施之一是废油聚结分离破乳脱水。

常用的工业油液大多是从石油中获取,油液在炼制、存储、运输和使用过程中,会有水分和其他杂质进入,从而导致油液污染,形成废油。

在对废油进行处理时,可将工业废油分为废润滑油、废燃料油和废溶剂油3大类,其中,废润滑油因其种类繁多,应用场景广泛,所以是废油处理领域研究的重点。

2021年后中国废润滑油产量超过美国,成为世界上废润滑油产量最大的国家。

目前,中国废油资源化处理的相关方案并不完善,工业化应用也不充分,资金投入不足,只有少部分特殊行业才能够实现对废油资源化技术的应用。

因此,为了缓解中国面临的能源危机,同时避免废油对生态环境的污染,废油资源化的任务迫切而繁重。

目前,废油破乳脱水的聚结分离研究主要集中在以下4方面:(1)聚结分离机理和机制的研究。

探索聚结分离机理,阐明破乳脱水机制,对废油聚结分离过程进行定性定量的研究分析。

(2)废油聚结分离参数的优化选择。

乳化液特性、流体条件、床层特性等均会影响废油乳化液的聚结效率,只有参数选择合理,才能达到预期聚结分离效果,同时还能大幅提高处理效率。

(3)新型聚结分离材料的制备。

依据聚结材料表面润湿性对油、水两相的选择性,针对性地对废油乳化液进行油、水分离,以提高其聚结分离效率。

水电站机组受油器设备存在问题及处理措施的探讨

水电站机组受油器设备存在问题及处理措施的探讨

水电站机组受油器设备存在问题及处理措施的探讨发表时间:2015-09-30T14:36:33.610Z 来源:《基层建设》2015年5期供稿作者:吴寿城[导读] 四会市白沙水电站广东四会受油器作为水电站水轮发电机组设备中的一个重要部件,主要作用是传输和分配压力油。

吴寿城四会市白沙水电站广东四会 526200摘要:本文主要针对水电站机组受油器设备存在问题及处理措施展开了探讨,通过结合具体的工程实例,对受油器的结构作了简要介绍,并在分析了受油器运行存在问题的基础上,给出了一系列相应的处理措施,以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词:受油器;故障分析;处理措施受油器作为水电站水轮发电机组设备中的一个重要部件,主要作用是传输和分配压力油。

随着运行时间的增加,受油器会陆续出现各种各样的故障问题。

因此,为了保障水电站机组设备的正常运行,就需要对受油器的故障问题进行分析,并及时采取有效措施做好处理,以能为水电站的正常工作提供质的保障。

1 受油器故障特征某电站安装3台单机容量为11MW的灯泡贯流式机组,为已建成的某水利枢纽的反调节电站。

三台机组于2007年全部投产发电,一直以来调速器压力油泵启动频繁,受油器漏油严重,浮动瓦容易磨损,每年必须更换浮动瓦,检查发现浮动瓦轴向方向出现许多深度约为0.1mm左右的环形沟槽和拉伤痕迹,浮动瓦的径向边也存在明显的摩擦痕迹,浮动瓦轴向和径向方向都存在偏磨的现象。

2 受油器结构某电站的受油器是一种比较典型的结构设计,由三块浮动瓦A、B、C形成两个密封压力油腔,操作油外管安装在转子中心体法兰上,中管套装在机组大轴和外管内腔,中管外壁上均布有8条60mm×12mm的滑块定位,保证中管和外管的同心度,导向头以螺纹(M130×4)的方式左旋入中管的端部(见下页图1)。

3 运行中存在的问题及分析(1)调速器压力油泵启动频繁,浮动瓦运行时间一年左右必须更换,每次检修发现浮动瓦磨损严重,浮动瓦与导向头及外管接触面上有许多深浅不一的划痕,且明显存在偏磨的现象,而且与导向头配合的B、C两块浮动瓦侧面磨损很严重,这说明浮动瓦在运行过程中径向摆度很大,中管与外管间隙较大,设计间隙为0.5mm左右,实际测量中管与外管间隙竟达到5mm左右,也许大家会认为这是安装的原因,其实有更深层次的原因,后面处理方案中有详细分析。

水电站油系统故障与防护

水电站油系统故障与防护

油系统故障实例(竹州水电站):
原因分析:
处理措施:
油系统运行中的巡视检查:
(1)检查油泵电源正常,各自动化测量元件信号正确, 控制元件动作正常。 (2)检查油泵自动工作情况,启动是否过于频繁,异常 时记录启动间隔时间是否超常。 (3)检查备用油泵是否频繁启动,如果是频繁启动,应 加强检查管路及调速器管路系统是否漏油、泄油。 (4)检查压力油槽中油气比例是否合理,否则补高压气 进行调整。 (5)集油槽油位、机组轴承油位是否在正常范围内。油 量不足,应由专责人员按操作程序向轴承供油。 (6)检查调速器以及润滑用油管路有无漏油、渗油,各 阀门位置正确。
俄罗斯萨彦-舒申斯克水电站
水电站油系统对电站安全、经济运行有着重要的意义!
油系统由以下部分组成:
(1)油罐:储存临时的废油和净油以及当机组检修时、油 净化时的油; (2)油处理设备:设有净油设备及输送设备如油泵、压力 滤油机、滤纸烘箱、真空净油机、真空泵、油过滤器等; (3)油化验设备:设有化验仪器、设备、药物等; (4)油吸附设备:用于变压器的硅胶吸附器; (5)管网:油系统设备及用户连接起来的管道系统; (6)测量及控制元件:用以监视和控制用油设备的运行情 况;元件有温度信号器、压力信号器、油位信号器、油混 水信号器等。
油系统投运前的检查项目
(1)根据设计图纸,对电动机一次回路的熔断器、开关、 电缆头和电动机进行检查。 (2)查看电气回路及电动机的电气试验的绝缘电阻、直 流电阻等试验结果是否合格,是否符合国际标准。 (3)电动机外壳接地是否良好。 (4)对照设计图纸,检查电动机控制回路各压力继电器 接点整定值及触点是否正确。 (5)手动、自动切换“开关”位置正确。 (6)检查油泵启动的卸荷阀动作正常,机体动转自如。 (7)检查试验泵安全阀动作正常。 (8)压力油槽油位正常,汽油比例合理。一般气占2/3, 油占1/3。

水电机组调速油系统故障检测策略研究

水电机组调速油系统故障检测策略研究

La Ll (12)
因此,比较连续两次压油泵停止时刻压油罐油位 的位置,若停泵时刻压油罐油位的位置持续上升且超 过预先定义的阈值,则能基本判断压油罐存在漏气故 障。 同理,对压油泵启动时刻压油罐油位的位置进行 比较,也能判断压油罐是否存在漏气故障。 3.2 调速油系统漏油检测 调速系统漏油故障可分为内漏和外漏两种:内漏
式中α表示机组导叶开度,Lp 表示接力器距离活 塞某一侧顶端的位移。显然,当导叶开度由αb 变化为
模拟量
回油槽油位 漏油箱油位 机组导叶开度(或接力器位置) 1#压油泵运行状态(启动/停止/误动)
αe 时,压油罐正常用油 Hc 可由(4)表示。
H c f 1 (b ) f 1 ( e ) S (4)
Vcn
H tt S y t2 t1
(15)
令 Vnl=Vc-Vcn,当 Vnl 较大而调速油系统总油量基 本不变时,则可判断油系统内漏故障。 3.3 油泵效率低检测 油泵效率低故障诊断主要通过实时检测油泵的打 油速度实现。以压油泵的故障诊断为例,压油泵打油 速度 Vop 可定义为: 当压油泵工作时压油罐油位上升速
[6]
Hale Waihona Puke 并没有使油系统的总油量减少,这部分工业油还能够 为油系统使用;外漏油则使部分工业油完全脱离了油 循环链路,造成了油系统可用的总油量减少。 3.2.1 外漏检测 外漏可以通过调速系统总油量的减少来反映。实 时计算调速系统总油量 OV,若实际计算值小于正常工 作值,则判定系统出现外漏故障。 调速系统总油量 Ov 指的是:压油罐、回油槽、漏 油箱油量的总和。其计算公式如下(13)所示:
控制器 油压 油位 打油 压油泵 压油罐 补 气 油位 漏油泵 漏油箱
图 1 调速油系统构成及工作原理 1.2 监测内容 由于自动控制及设备保护的需要,水电厂计算机 监控系统对调速油系统的运行状态进行了监测,主要 监测的信息量包括两类:一类是模拟量,一类是开关 量。以湖南某水电厂为例,该电厂一台机组配置 2 台
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济损 失。
1 . 油水气系统缺陷研究分析
据 统计, 油系统 缺陷 多数情 况下 ( 约9 3 %) 不 影响 主设 备 运行 , 少 数缺 陷如 压油罐 漏油 等会危 及 主设备 的安全 。 油系统缺 陷多为渗 油、 漏 油、 堵 油等 , 该 类缺 陷加 强监视 及时发 现 , 在设备运 行情况 下紧固螺
1 . 3 气系统缺陷分布状 态分析 ‘ . 油 水气 系统 缺 陷规 律分 析 机组投产 初期缺 陷较多, 1 9 9 9 年 陷数 多达1 0 2 条, 占2 4 . 4 %, 此后呈 周期 化 : 油水气 系统缺 陷发生 周期性 明显 , 规律性 很强 。 如 电机润 逐 年降低 趋势 , 2 0 0 6 年降至 最低 , 随着 设备不断老 化, 气系统的缺 陷数 滑 油减少, 滤芯堵塞 等, 且缺陷周期长短 不一。 略 有增加 。 主要表现 为法兰 接头处 漏气 、 气阀损坏 、 储 气罐过 压及 空压 常态化 : 油水气 系统 由于 管道分布较广且 复杂 , 经常在 同一个接 口 机无法打压等。 法兰处连 续 出现渗 漏、 爆 裂等问题 。 汛期 时技 术供水泵盘根 刺水 、 集水 2 . 油水 . 1 【 系统 缺 陷 原因 分析 盘积水等也 是常见的缺 陷。 固定化 : 由于设备工艺、 设备所处 位置、 检修维 护不到位等原 因, 导 致某些缺 陷常年存 在, 无法进行有效彻底处理 , 如管道渗 漏问题 。 5 . 油 水. I 【 系统 缺 陷强 后描 施 水 电站 油水气 系统 设备较 多且分布较 广’ 为了更 好处理 故障 , 及 时 发现 隐患, 减少 经济 损失, 根据本缺 陷研究 , 提 出以下预控 措施 :
过去十二年 , 二滩水 电站油水气 系统可 查的缺 陷分别为1 3 4 、 5 5 0 、 栓、 更换 滤芯等即可处理 , 但也 有少部 分 ( 3 6 % ) 需 要将设备停 运隔离 出 4 1 8 项。 根 据缺 陷资料, 结合运 行工作经 验, 对 油水气系统缺 陷进行 研究 来处 理。 3 . 2 水系统缺 陷影 响设备与主设备分析 分析。 据 统计, 水系统缺 陷影响设 备运行 达到5 0 %, 该缺 陷多数 为机组导 大坝排 水系统类缺 陷, 前者 基本不影 响该设备 机组 投产后 , 油系统 的缺 陷逐年 增加 , 2 0 0 4 年达 到最大 ( 4 7 项) , 轴承流 量计报警和 厂房、 而后 者需 要停运 设备检 查处理 。 查看 历史资料 , 电站 曾发 生过水 随后 逐年 减 少。 随 着机 组不断 磨合 和检 修工 作的逐 年开 展 , 缺陷 数量 运行, 大大 降低 , 2 0 0 4 年( 投产6 年) 后逐渐 进入稳 定期 。 主要表 现为渗 油、 漏 淹水导、 大轴 补气头跑水等影 响主设备运行 的极少类重大缺 陷。 油、 跑油 、 管道爆 裂及油泵无法打 压等。 3 . 3 气 系统 缺陷影响设备与主设备分析
据统 计, 气系统缺 陷影 响该 设备的运 行达 到5 8 %。 该缺 陷主要是 阀
1 . 1 油系统缺陷分布 状态分析
机组 投产初期是 缺陷高发期 , 1 9 9 9 年缺 陷数多达1 2 8 条, 占2 3 . 3 %, 门漏 气、 空压机控 制系统类 缺陷 , 一 般需 要停运 该设备处 理 。 气系统 缺 随后 缺陷逐 年下降 , 至2 0 0 4 年达 到最低 , 2 0 0 5 年( 投 产7 年) 后逐渐进入 陷一 般情况下都 不需要 停运主 设备, 原 因是很 多设 备都采用 主/ 备用运 稳定 期。 主要表现为刺水 、 跑水、 管道爆 裂及水泵无法 打压等 。 行模式 。
陷, 给运行管理提供相应的技术支持。
由紧固部 件造 成的缺 陷次 数最 少, 油水气 系统 的机械 部件 以静止 部件为主, 动作部 件较少, 且每年 检修维 护, 故导 致的缺 陷较少。
作为 水轮 发电机 组 的辅助 系统 , 油水气 系统在机 组 运行 中起 着极 3 . 油水气缺陷髟响设备与主设备分析 其重要 的作用 , 为机组 提 供了润 滑、 冷却 、 密 封以 及为相 应设 备提 供动 油水气系统缺 陷如果 处置不善 , 导致事件扩大化 , 可能影 响到机组 力源 等。 二滩水 电站 自1 9 9 8 年 投产发 电以来 , 曾经发 生过多起 由油 水气 的安全 运行, 因此研究油水气缺陷与设备 的影 响关系有着重要意 义。 3 . 1 油系统缺 陷影响设备与主设备分析 系统 引起 的不安全 事件。 严重影 响了机 组发 电的经济效益 。 研 究水 电站 油 水气系统 缺陷 发生 的规律 , 有助于 我们减 少 因机组 强停而造 成 的经
科技专论
基于水电站油水气系统缺陷的研究
周胜伟’ 黄琴 王东 1 . 雅砻江 流域 水电开发有 限公司 四川成都 6 1 0 0 0 0 2 .四川省 电力公司眉山公司 四川眉山 6 2 0 0 1 0 3 . 二滩水力发电厂 四川攀枝花 6 1 7 0 0 0
随 着运 行年 限 的增加 , 因设备 老化 问题导 致 的缺 陷也 逐步 显现 出 【 摘 要l水电站的油水气系 统作为机 组的辅助系 统, 关系到机 组的 时, 安全稳 定运行。 对水电站油水 气系统缺 陷进行研究, 有利于我们深入地 了 来。 解其缺陷发生的规律 , _ 掌握 处理方法, 进而提 高机组的安 全稳 定性。 通过 由程 序逻辑 、 测量 元件、 中间部 件及信号 传输造成 的缺陷基 本各 占 基于二 滩水电站1 9 9 8 年至2 0 0 9 年 的油水气系 统缺 陷统计数据的综合研 究分 9 % 左 右。 这些 缺陷基本发生在系统 的电气环节 , 原因主要有P L C 控制 部 测 量部件 失灵、 信号不能传输 等。 析, 旨在寻找 水 电站油水气系统 缺陷发生的基本规律 , 从 而有效地应对缺 件存在瑕疵 、
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