框架混凝土浇筑
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
混凝土框架结构浇筑方法
混凝土框架结构浇筑方法一、前期准备1、在开始浇筑之前，必须充分准备工作。
首先，需要将施工现场进行清理和平整，以确保混凝土框架结构的浇筑质量。
2、然后需要检查和确认脚手架的搭建情况，保证脚手架的稳定性和安全性。
3、在进行混凝土浇筑前，需要制定详细的施工方案，包括浇筑的时间、浇筑顺序、浇筑厚度、浇筑方式等。
4、在开始浇筑前，需要对混凝土原材料进行检查，确保混凝土质量符合要求。
二、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的平整度和尺寸符合要求。
2、在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的拌合。
混凝土的拌合应该按照规定的比例进行，并且应该控制好混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和质量。
3、在混凝土浇筑前，需要将混凝土倒入模板中，并根据施工方案要求进行铺设和压实。
4、在混凝土浇筑过程中，需要进行振动，以确保混凝土的密实程度和强度。
5、在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间应根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、浇筑顺序1、从较低的部位开始浇筑，以避免混凝土浇筑时的压力过大，导致模板变形或者破损。
2、先浇筑柱子和墙体，并在其后浇筑梁和板。
在浇筑梁和板时，应先浇筑跨度较小的部位，以确保混凝土的强度和质量。
3、在混凝土浇筑过程中，应根据施工方案要求进行浇筑顺序的调整，以确保混凝土的强度和质量。
四、浇筑厚度1、混凝土的浇筑厚度应根据施工方案要求进行控制，一般在150mm-200mm之间。
2、在进行混凝土浇筑时，应根据混凝土的强度和质量要求，控制好每次浇筑的厚度，避免浇筑过厚或者过薄，影响混凝土的强度和质量。
五、浇筑方式1、在进行混凝土浇筑时，可以采用机械浇筑或者人工浇筑的方式。
2、在进行机械浇筑时，应根据混凝土的特点和结构要求，选择适当的混凝土泵车或者混凝土搅拌车，并根据施工方案要求进行浇筑。
3、在进行人工浇筑时，应根据混凝土的特点和结构要求，选择适当的施工工具，并根据施工方案要求进行浇筑。
六、注意事项1、在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的水灰比，以及振动的力度和时间，避免混凝土的强度和质量不达标。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
框架柱混凝土浇筑施工方案.
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
13.框架混凝土浇筑工艺标准
现浇框架混凝土结构工程一、特点及适用范围：现浇框架混凝土结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等，其特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。
本工艺标准适用于民用民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。
二、施工准备：（二）材料要求：1．水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2．砂：宜采用中砂或粗砂，其细度模数在3.7～1.6为好，级配是3mm～5mm约占10%，0.6mm～3mm约占70%，0.16mm～0.6mm约占20%;其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．石子：用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,并不得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板最大粒径不宜超过板厚的1/3,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
4．外加剂：根据要求，选用减水剂或早强型、抗冻剂，其掺量应通过试验确定。
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）等有关规定；预应力混凝土结构中严使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中外加剂的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。
5．掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料应通过试验确定其掺量。
应符合现行国家标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
6．水：拌制混凝土所用的水采用饮用水，当采用其它水源时，但不含有害物质的洁净水；水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
1.4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
1.6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2、作业条件。
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
三、操作工艺1、工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土搅拌：3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑在建筑施工领域，现浇混凝土框架结构是一种常见且重要的结构形式。
而其中的混凝土浇筑环节，则是决定框架结构质量和稳定性的关键步骤。
接下来，咱们就详细聊聊这个重要的施工环节。
首先，咱们得搞清楚什么是现浇混凝土框架结构。
简单来说，它就是由梁、柱组成的框架来承受房屋的全部荷载。
这种结构整体性好、抗震能力强，能适应多种建筑布局。
在进行混凝土浇筑前，准备工作那可是一点儿都不能马虎。
得先把模板搭建好，模板就像是个模具，要保证尺寸准确、牢固可靠，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就麻烦了。
还有钢筋的布置，钢筋就像骨架，得按照设计要求摆放整齐，绑扎牢固，该有的保护层也得有，这能防止钢筋生锈腐蚀，影响结构的耐久性。
材料的选择和准备也至关重要。
水泥得选质量好、符合标准的，沙子、石子的粒径和级配也要合适。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比进行，水不能加太多也不能加太少，多了混凝土强度不够，少了又不好施工。
混凝土的运输也是个问题。
要保证在运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
距离近的可以用搅拌车直接运到施工现场，距离远的就得考虑采用其他方式，比如泵送。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
先得把模板和钢筋上的杂物清理干净，然后从低处开始浇筑，逐步往高处推进。
柱子的浇筑要分层进行，每层厚度不能太厚，一般 300 500 毫米，振捣要密实，不能有气泡和空隙。
梁和板的浇筑要一起进行，从一端开始，逐步推进到另一端。
振捣是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振也不能过振。
漏振的话混凝土不密实，过振又会导致混凝土离析。
振捣的时间要掌握好，一般以混凝土表面不再冒泡、泛浆，且表面平坦为标准。
浇筑过程中，还要随时观察模板和支架的情况，要是发现变形、松动等问题，得赶紧停下来处理，不然等混凝土凝固了可就不好办了。
混凝土浇筑完成后，可不能就不管了。
养护工作得跟上，这能保证混凝土的强度正常增长。
一般是浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不能少于 7 天，有特殊要求的还得更长。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
一、砼一般要求
1、混凝土浇筑高度不得超过2m超过2m用串桶或溜槽
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行一次浇筑方量，初凝时间应综合考
虑
3、使用插入式振捣棒应快插慢拨均匀排列，振捣上一层时应插入下层
5-10cm
4、浇筑混凝土应连续进行，必须有间歇时间（一般不超过2h）
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同配合比砂浆，分层浇筑振捣，
使用插入式振捣器每层不大于50cm
2、柱高在2m以内可直接下料，超过2m用串桶，在模板上开洞口用溜槽
分段浇筑
三、梁板混凝土浇筑
1、梁板应同时浇筑，高度大于1m的梁允许单独浇筑施工缝留在板底面
2-3cm处
2、施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间
1/3处
交底人：接底人：。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑工程中非常重要的一部分，是一个建筑结构的基础，在保证建筑质量、强度和稳定性上发挥着至关重要的作用。
因此，在施工过程中进行技术交底变得十分必要和重要。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的主要内容。
1.浇筑前的准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行一定的准备工作。
首先，要对浇筑场地进行彻底的清理和整平，将场地上的障碍物、杂物等都清除掉。
其次，要将场地周围的防护措施做好，确保场地安全。
此外，在浇筑之前还需要对模板进行检查和调整，确保其符合设计要求。
2. 混凝土车的进场混凝土车的进场是施工过程中重要的一个环节，要保证其安全和有效。
在混凝土车进场时，需要确定有足够的空间给予其进场，避免发生交通事故和堵车现象。
此外，还需要确定混凝土车的路径和进出场点，确保其不会损坏现有建筑物或设备。
3. 混凝土的配制混凝土是框架结构混凝土浇筑工程中非常关键的一部分，其配制和质量直接影响工程质量和建筑的稳定性。
因此，在混凝土配制过程中，需要严格按照设计要求进行测量和配制。
此外，为了确保混凝土质量，还需要对原材料进行检验和认证。
4. 模板安装和防护措施在进行混凝土浇筑前，需要将模板安装到预留位置上。
模板的安装要求符合设计要求，在安装过程中必须严格按照操作规程进行。
此外，为了防止混凝土与模板之间的粘连，还应该在模板表面处理一定的油脂或脱模剂。
5. 混凝土浇筑和养护在混凝土浇筑和养护过程中，需要注意以下事项：混凝土浇筑应该均匀、连续，不能出现空鼓、留缝等现象；在浇筑过程中还需要注意混凝土流动性，确保混凝土填充整个模板。
混凝土浇筑后，还需要进行养护。
养护的时间要根据混凝土强度等级来进行相应的调整，以确保混凝土达到要求的强度和稳定性。
6. 工程质量检查和验收在框架结构混凝土浇筑工程中，工程质量检查和验收是保证工程质量的重要环节。
在浇筑和养护完后，需要对浇筑后的混凝土进行质量检查。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作1.施工前理顺施工计划：根据设计图纸，制定具体的施工计划，包括施工顺序、施工工艺、施工人员安排等。
2.材料准备：根据设计要求确定混凝土等材料的配比，并保证原材料的质量、数量充足。
3.设备检查：检查施工所需设备（如搅拌机、运输车辆等）是否正常，确保施工过程中不出现设备故障。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序，为混凝土浇筑提供良好的施工环境。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板安装：根据设计要求，在框架结构上安装好模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在模板内预留好钢筋，并保证钢筋的位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑：根据设计配比，利用搅拌车将拌好的混凝土运输到施工现场，由工人在模板内进行均匀浇筑。
4.振捣处理：在混凝土浇筑完成后，利用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土密实、无空鼓。
5.平整与养护：在混凝土初凝后，对表面进行抹平处理，并在合适的时间段内进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项与质量控制1.施工质量控制：严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
2.安全防护：施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3.环境保护：避免在施工过程中产生噪音、粉尘等污染物，保护环境。
4.验收与记录：完成混凝土浇筑后，进行验收并记录施工过程中的关键环节，以备日后查证。
四、施工结束工作1.清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并将施工设备妥善存放。
2.文档整理：整理施工过程中的相关文档和记录，形成完整的施工档案。
3.交底与交接：根据情况进行工程交底与交接，确保各项工作的顺利进行。
以上即是现浇框架结构混凝土浇筑施工方案，通过认真执行上述工艺流程和注意事项，能够保证混凝土结构施工的顺利进行，确保施工质量并达到设计要求。
框架结构混凝土浇筑工程
框架结构混凝土浇筑工程框架结构混凝土浇筑工程是指在框架结构模型周围建立框架和骨架后，以混凝土材料作为主要构建材料，采用浇筑的方式，将框架内部和外部空间填充，完成框架结构模型的建设。
框架结构混凝土浇筑工程通常是高层建筑、大型公共建筑（如桥梁、机场、体育馆等）和工业建筑（如工厂、仓库等）等重要工程的核心部分，浇筑工程的质量与进度直接决定着整个建筑工程的品质和安全性。
下面将对框架结构混凝土浇筑工程中的重要步骤进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计与浇筑前的准备工作混凝土配合比设计是框架结构混凝土浇筑工程的首要工作。
混凝土配合比需经过充分的计算和实验验证，以确保混凝土的强度和性能满足建筑物所需。
其次，浇筑前的准备工作包括清理现场、搭建模板、安装管道、设置线杆、预埋件等。
浇筑前的准备工作不仅可以保证施工的质量和安全性，还可以帮助工程管理者和监理人员及时发现和解决问题。
二、混凝土的肌理与因素对混凝土浇筑质量的影响混凝土是一种复杂的材料，其肌理和物理性质不仅影响建筑物的载重能力和耐用性，还直接影响混凝土浇筑的质量。
混凝土在浇筑过程中需要考虑时效性、流动性、均匀性、自由落体性等因素，同时也需要注意施工现场环境因素，如温度、湿度、风、光线等。
只有了解混凝土的肌理特性及相关影响因素，才能确保从混凝土的选用到浇筑、养护以及使用过程中的安全与稳定。
三、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑是框架结构混凝土浇筑工程的关键阶段。
在浇筑的过程中，需要控制混凝土的流动性和压实程度，以确保混凝土紧密地填满模板和框架结构，也要注意混凝土的平整度和垂直度。
在浇筑完毕后，还需要对混凝土进行充分的养护，以确保混凝土达到设计强度。
养护的过程包括温度、湿度、露天、防护等多个方面，还需要根据混凝土的类型和性能特点，进行全面的维护和保养。
框架结构混凝土浇筑工程一直是建筑施工的热点领域。
随着技术和要求的不断提高，混凝土施工工艺和质量管理也面临着越来越高的挑战。
如今，随着科技的不断发展和创新，建筑业也在加速推进数字化转型，包括信息化、智能化、机器人化等各种技术创新，这将促进框架结构混凝土浇筑工程更高效、更安全推进，使建筑施工更加科学化和智能化。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底框架结构砼浇筑技术交底是指在建筑框架结构施工过程中，施工方对工人进行技术指导和交底，确保砼浇筑工作的质量和安全。
本文将从结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等方面进行详细阐述。
一、结构准备1. 检查模板支撑是否牢固，是否满足设计要求2. 检查模板的拼装是否牢固、平整、尺寸是否符合设计标准3. 检查模板的排线是否准确4. 准确定位、定位，测量标高高度、方位和平面尺寸等。
二、砼配制1. 选择合适的水泥、骨料、砂、外加剂等原材料进行搅拌2. 按照配比准确计量每种原材料（应特别注意水泥的容重、骨料含水率等因素）3. 需要预先进行小试配，调整配比比例，确保配合比的稳定准确。
三、浇筑工艺1. 砼浇筑前应做好除尘、洒水等工作，确保施工环境整洁卫生2. 浇筑前应按照浇筑顺序、浇筑面积、浇筑层数等次序确定好浇筑先后顺序及浇筑速度，要求浇筑速度均匀一致3. 砼浇筑时应注意砼浇筑厚度、坍落度、振捣时间、振捣强度等要求 4. 浇筑过程中，确保模板支撑牢固稳定，防止模板变形甚至倒塌。
5. 浇筑完毕，应及时对浇筑部位进行维护，保持浇筑部位湿润，防止龟裂、烘干等事故的发生。
四、注意事项1. 过程装配的钢筋应与混凝土浇注实测距离不超过5mm，避免钢筋产生扭曲变形。
2. 模板支撑、支架稳固有效，模板及对模板的支撑应精确可靠。
模板定位应准确，模板高度和平整度应符合设计要求。
3. 砼浇筑工作中人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，并采取配备人数不少于2人的方式进行分鸣器作业。
4. 砼浇筑前应清除混凝土浇注区内杂物、扬尘等因素，保持浇注区内环境整洁干净。
总之，进行框架结构砼浇筑技术交底时，要注意结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等多个方面问题，保证砼浇筑工作的质量和安全，同时也为建筑施工提供保障。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
框架结构混凝土浇筑施工技术交底一、施工概述二、施工准备1.施工前，施工方要负责对施工现场进行清理，确保施工区域平整干净。
2.施工前要准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、塑料模板等。
3.检查浇筑区域的垂直度和地面的水平度，做好调整工作。
4.混凝土配制要求按照设计要求进行，确认水胶比、水泥用量和骨料搅拌比例等。
三、浇筑工序1.浇筑前要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好。
2.确保模板的固定可靠，严禁出现漏浆现象。
3.混凝土一次性浇筑完毕，并进行疏浆、振捣，确保混凝土密实。
4.浇筑中应特别注意混凝土的均匀分布，避免出现集中渗水现象。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行定位丝钉的安装工作，保证基准标高的准确性。
四、浇筑质量控制1.混凝土浇筑过程中，要定期对混凝土进行强度试验，确认混凝土符合设计要求。
2.定期对模板进行检查，确保其完好无损，不得有渗漏现象。
3.浇筑中要对混凝土进行湿润和保养，以防止其过早干燥。
4.对浇筑后的混凝土进行定期的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工序1.浇筑完成后，要对施工现场进行清理，移除废弃物。
2.檢查框框架结構的支撐和固定情况，确保其安全可靠。
3.随后要对施工材料进行处理，保证材料的质量和保存。
六、施工安全1.在施工过程中，工作人员要严格按照安全操作规程进行，穿戴好相关的防护用品。
2.对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积和滑倒。
3.施工中要注意通风和排出有毒气体，并设置警示标志和围栏。
七、问题处理在施工过程中，如遇到问题和质量缺陷，应及时向项目负责人报告，并采取相应的处理措施。
必要时可以请求有关专业进行评估和修复。
以上就是本次框架结构混凝土浇筑施工技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
框架混凝土浇筑施工合同5篇
框架混凝土浇筑施工合同5篇篇1框架混凝土浇筑施工合同甲方（委托方）：________ 乙方（承包方）：________为明确双方责任，规范施工过程，保障双方权益，特签订本合同。
一、合同目的为了完成______工程的框架混凝土浇筑施工任务，保质保量按时完工。
二、合同内容1.施工范围：______工程框架混凝土浇筑全过程。
2.施工性质：乙方负责施工操作，保证按照甲方要求完成施工任务。
3.工期计划：______年月日至______年月日。
4.合同价款：合同总价款为______万元，其中材料费用______万元，人工费用______万元，机械费用______万元。
5.付款方式：按进度支付，第一次付款比例为______%，以后每完成一定施工进度支付一定比例的款项。
6.违约责任：一方未按合同约定履行义务，应承担相应的违约责任。
7.争议解决：双方如发生争议，应友好协商解决，协商不成，提交______仲裁。
三、合同履行1.施工条件：甲方应提供施工图纸、材料、配合工作条件等；乙方应按时按质完成施工任务。
2.施工标准：乙方应严格按照国家相关标准进行施工，保证工程质量合格。
3.施工安全：乙方应建立施工安全管理制度，保证施工现场安全。
4.工程质量：乙方应按照合同要求完成工程质量验收，并承担相应修复责任。
四、合同变更双方如需变更合同内容，应另行协商确定，书面确认后方可生效。
五、合同解除1.合同解除：双方同意解除合同的，应提前一个月书面通知对方。
2.违约解除：一方严重违约，影响合同履行的，对方有权解除合同。
六、其他事项1.本合同自双方签字盖章之日起生效。
2.未尽事宜，双方可另行补充约定。
甲方（盖章）：________ 乙方（盖章）：________签订日期：______年______月______日以上是关于框架混凝土浇筑施工合同的内容，双方需严格按照合同内容执行，确保工程顺利完成。
篇2框架混凝土浇筑施工合同一、合同双方甲方：______________________ (以下简称甲方)乙方：______________________ (以下简称乙方)二、合同内容1. 乙方承包作为本合同所述的框架混凝土浇筑工程，工程地点位于______________________，施工规模为______________________。
框架楼混凝土浇筑施工方案
框架楼混凝土浇筑施工方案
一、施工前准备工作
在进行框架楼混凝土浇筑施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
具
体包括：
1.确定施工单位和施工人员，制定施工计划和安排人员任务；
2.完成混凝土浇筑前的相关设计和计算工作，确定混凝土配合比和浇筑
方式；
3.检查施工现场的平整度和承重能力，确保施工安全；
4.准备好混凝土浇筑所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水和搅
拌机等。
二、混凝土浇筑施工步骤
1. 模板安装
首先，根据设计要求和施工图纸，在施工现场搭建好模板。
模板应该结实牢固，尺寸准确，以确保混凝土浇筑的准确性和稳定性。
2. 钢筋绑扎
在模板搭建完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋要按照设计要求进行精确的定
位和绑扎，以增加混凝土结构的承载能力。
3. 混凝土搅拌和浇筑
当模板和钢筋准备就绪后，开始进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
在搅拌过程中，需要确保混凝土配合比的准确性，搅拌均匀。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，确保混凝土在模板内均匀分布，以避免出现空洞或裂缝。
4. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
通常情况下，混凝土需要保持湿润，
以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持干净整洁，杂物不得乱堆乱放；
2.施工人员应正确佩戴安全帽、安全鞋等防护用具；
3.施工现场应设置警示标识，避免他人误入施工区域；
4.浇筑过程中，需注意防止混凝土飞溅，确保施工人员安全。
以上即是框架楼混凝土浇筑施工方案的相关内容，希望能对施工工作起到一定的指导作用。
混凝土大型框架结构的浇筑方法
混凝土大型框架结构的浇筑方法混凝土大型框架结构的浇筑方法一、前期准备工作在进行混凝土大型框架结构的浇筑前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定浇筑计划：根据设计图纸和浇筑顺序，确定浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑地点等。
2.材料准备：准备好混凝土、水泥、砂子、石子等材料，并按照设计比例进行混合。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑模板、浇注工具等设备。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的平整度和洁净度，以便顺利进行浇筑作业。
二、浇筑方式混凝土大型框架结构的浇筑方式主要有以下几种：1.直接浇筑法直接浇筑法是指将混凝土直接倒入浇筑模板中，然后用振动器进行振动，在混凝土凝固前，将模板拆除。
此方法适用于一些简单的结构，如墙体、柱子等。
（1）步骤：①准备好浇筑模板，将模板放置在施工现场的预定位置上。
②将混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，使混凝土充分密实。
③在混凝土凝固前，将模板拆除。
（2）优缺点：优点：施工简单，浇筑速度快。
缺点：适用范围小，只适用于一些简单的结构。
2.顶升式浇筑法顶升式浇筑法是指先将部分混凝土浇筑到模板中，然后将模板顶升到下一层位置，继续浇筑混凝土，直至浇筑完成。
此方法适用于高层建筑和大型框架结构。
（1）步骤：①准备好浇筑模板，将模板放置在施工现场的预定位置上。
②将一部分混凝土浇筑到模板中，用振动器进行振动，使混凝土充分密实。
③将模板顶升到下一层位置，继续浇筑混凝土，直至浇筑完成。
（2）优缺点：优点：适用于高层建筑和大型框架结构的浇筑，能够提高施工效率。
缺点：需要较高的技术水平，顶升过程中容易发生事故。
3.抽送式浇筑法抽送式浇筑法是指将混凝土通过输送泵送到模板中进行浇筑。
此方法适用于高层建筑和大型框架结构。
（1）步骤：①准备好浇筑模板，将模板放置在施工现场的预定位置上。
②将混凝土通过输送泵送到模板中，用振动器进行振动，使混凝土充分密实。
③在混凝土凝固前，将模板拆除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鲁JJ-005工程名称枣庄市老年福利中心薛城区光荣院施工单位薛城区房屋修建工程公司交底部位混凝土浇筑工序名称交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：框架结构混凝土浇筑一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)主要机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、鲁JJ-005工程名称枣庄市老年福利中心薛城区光荣院施工单位薛城区房屋修建工程公司交底部位混凝土浇筑工序名称交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
砂浆称量器等。
二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
(二)混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为鲁JJ-005工程名称枣庄市老年福利中心薛城区光荣院施工单位薛城区房屋修建工程公司交底部位混凝土浇筑工序名称交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
土3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
(三)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土强度等级气温(0c)≤25>25≤C30 >C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。
振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
鲁JJ-005工程名称枣庄市老年福利中心薛城区光荣院施工单位薛城区房屋修建工程公司交底部位混凝土浇筑工序名称交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
鲁JJ-005工程名称枣庄市老年福利中心薛城区光荣院施工单位薛城区房屋修建工程公司交底部位混凝土浇筑工序名称交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(七)剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～1Ocm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～1Ocm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(八)楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇鲁JJ-005工程名称枣庄市老年福利中心薛城区光荣院施工单位薛城区房屋修建工程公司交底部位混凝土浇筑工序名称交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
(十)养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
(十一)混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。