生物发酵连续消毒过程的改进.
发酵车间日常杀菌措施
发酵车间日常杀菌措施发酵车间是进行微生物发酵的场所，因此，保持车间内的清洁卫生，防止杂菌污染，是保证发酵过程顺利进行的重要措施之一。
为了确保发酵产品的质量和安全，以下是一些常见的发酵车间日常杀菌措施：1.定期清洁和消毒发酵车间的清洁和消毒是防止杂菌污染的重要措施。
定期进行清洁和消毒工作，包括对发酵设备、管道、墙壁、地面等各个部位的清洁和消毒，可以有效地去除杂菌，保证发酵环境的卫生。
2.使用抑菌剂在发酵过程中，可以添加一些抑菌剂来抑制杂菌的生长。
例如，可以使用双氧水、酒精等消毒剂对发酵原料和设备进行消毒处理。
此外，一些天然的抑菌剂，如柠檬酸、醋酸等，也可以在发酵过程中使用，以抑制杂菌的生长。
3.空气净化发酵车间的空气中含有大量的微生物，这些微生物可能会对发酵过程产生不利影响。
因此，对发酵车间的空气进行净化处理也是非常重要的。
可以采用空气净化器、过滤器等设备对空气进行净化处理，以去除空气中的微生物和尘埃。
4.定期检查和监测为了确保发酵车间的卫生状况符合要求，需要对发酵环境进行定期检查和监测。
例如，可以定期对发酵设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行和使用效果；同时，还可以对发酵产品的质量进行监测和分析，以确保产品的质量和安全。
5.人员管理发酵车间的工作人员是进入车间的最大污染源之一。
因此，对工作人员的管理也非常重要。
需要对工作人员进行健康检查和培训，以确保他们不带有任何疾病或细菌；同时，还需要对工作人员的服装、鞋帽等进行消毒和处理，以减少杂菌的污染。
6.环境控制发酵车间的环境温度、湿度、光照等因素都会影响微生物的生长和繁殖。
因此，需要对发酵环境进行严格的控制，以确保微生物的生长和繁殖符合要求。
例如，可以控制发酵温度、湿度和光照等参数，以获得最佳的发酵效果。
7.防止鼠类和昆虫的污染鼠类和昆虫是发酵车间的另一种污染源。
为了防止鼠类和昆虫的污染，可以在车间内部安装捕鼠器和灭虫器等设备；同时，还需要保持车间的清洁卫生，定期清理垃圾和废弃物等。
生物发酵连续消毒过程的改进
发酵科技通讯第 37卷摘要 :控制培养基料液和蒸汽合理、稳定的流速是连消过程中的基本要求 , 所以完善过程控制是很有必要的。
通过对现有的工艺控制系统及维持罐的改进 , 保证了连消温度的稳定性和在维持罐维持时间的稳定性 , 有效地降低了染菌的几率。
关键词 :培养基连消控制系统维持罐生物发酵连续消毒过程的改进刘守强(河南天方药业股份有限公司驻马店463000以发酵工程为核心内容的生物技术在不断发展 , 当前 , 借助微生物培养进行产品生产已涉及医药、化工、轻工、能源、环保等领域 , 随着发酵工程趋向设备大型化、高效和自动化 , 对规模化的生产工艺操作和装备设计提出了更高的要求。
发酵过程技术性强 , 对设备的要求较高。
然而, “ 染菌”, 即在微生物纯种培养过程中 , 除目的菌以外还有其他微生物存在的现象时有发生 , 由此给企业造成较大的经济损失。
生产实践表明 , 在造成发酵染菌的原因中 , 除了人为操作因素 , 设备造成的发酵染菌占了很大比例。
在发酵罐及其附属设备 (空气净化系统 , 温度、压力流量等控制系统及相应的管道阀门中 , 哪一个环节出现问题都可能造成发酵失败。
因此 , 企业首先应树立“ 预防为主” 的观念 , 从设备入手杜绝可能引起发酵染菌的各种隐患。
1连续灭菌的工艺流程培养基的灭菌方法一般有实消和连消两种方法 , 连消即将培养基在发酵罐外 , 通过专用消毒装置 , 连续不断的加热维持保温和冷却 , 然后进入发酵罐的灭菌方法[1]。
目前应用最广泛的是低压蒸汽喷射器的连消工艺 , 该工艺既可以提高培养基的灭菌效果 , 又可以节约大量的蒸汽和冷凝水。
连续灭菌工艺有很多优点。
1.1采用高温、快速灭菌 , 物料受热时间短、营养成分破坏少 , 消后物料质量好。
1.2灭菌时间短 , 发酵罐的利用率高。
1.3蒸汽负荷均衡 , 锅炉利用率高。
1.4适宜采用自动控制。
1.5减低劳动强度 [2]。
培养基连续灭菌系统设备由配料罐 (池、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐和冷却器 7个关键设备组成。
生物发酵培养基连续灭菌系统优化
·健康科学·81大，灭菌后培养基的有效成分降低；冷却降温时间长，能耗较高，不适用于较大体积的发酵设备；准备工作时间较长，发酵罐的利用率较低。
（二）连续灭菌的优点和缺点优点是灭菌温度高、时间短，可减少培养基中营养物质的损失；可利用换热器实现灭菌物料的预热和灭菌后物料的冷却，提高了热量的利用效率；操作时间短，发酵设备利用率高。
缺点是对设备及操作的要求高，对加热冷却装置的设备档次要求较高；操作一定时间后，因长期处于高温状态，其密封胶条老化严重，存在更换频繁，低耗成本增加、清洗安装劳动强度大及泄漏染菌风险等问题。
4. 安装操作不合理，存在染菌风险。
三、高温短时间灭菌代替中温长时间灭菌根据化学反应动力学理论，在活化能大的反应中，反应速度随温度变化也大。
反之，如果某一反应的活化能非常小，那么该反应的速度随温度的变化也很小。
82由表1可以看出，当温度升高时，杂菌的死亡速度比营养成分的破坏速度快得多。
因此，发酵培养基灭菌采用高温短时间的方法，既可保证灭菌效果，又能减少营养成分的破坏。
我公司在实际生产过程中将原有的125℃~135 ℃的维持8~10分钟连续灭菌方式，改为135 ℃~145 ℃，灭菌维持1分钟的新方法，在确保培养基的无菌状态下，物料热破坏降低20%以上，发酵生产水平大幅度提升。
四、改进换热器，提高工作效率随着原有板式换热器在连消过程中出现的各种缺陷，寻找更合理的换热器就成为急需完成的工作。
我们先后考察了螺旋板换热器、可拆卸式螺旋板换热器、螺旋缠绕管式热交换器。
（一）螺旋板换热器通过阿法拉法，兰州兰洛炼化高新设备装备股份有限公司等生产的螺旋板换热器进行考察，我们认为此类设备存在以下问题，不能进行发酵使用。
1. 螺旋板换属于单通道，物料在板换中滞留时间长，长时间高温，物料的破坏加剧。
2. 进料阻力大，压降大，采用螺旋板换热器必须更换高扬程水泵以满足设备需求。
3. 物料在板内滞留时间长，流速慢，容易结垢，存在染菌风险。
生物发酵连消水消过程自动化控制的实现与方法
1.消毒前的物料预处理范围
a. 加热前后粘性变化大的物料 b. 颗粒不均匀的物料 c. 有可能带入杂质的物料 d. 对设备有影响的物料
2.配料、初始定容与预热
a. 热水配料，节省蒸汽 b. 初始定容 c. 预热：控制温度和时间
3.预热、加热、维持
预热、加热和维持要充公考 虑物料的特性，选择适宜的方式 和设备，实际中掌握好温度和时 间，对糖、油类等要认真对待。
生物发酵连消、水消过程 自动化控制的实现与方法
概述
经过连续几年的推广、应用、发展、完善， 生物发酵生产过程中的连消[连续灭菌]、过热水 消毒（水消）过程自动化控制系统及工艺过程控 制现已在生产过程中得以广泛应用；目前除在各 种物料的连消、水消中应用外，许多厂家已推广 到种子罐、发酵罐、移种管道等在生产过程中有 无菌要求、且能用湿热灭菌的场所。以下我们从 无菌、培养基特性、连消和水消工艺的实现及该 工艺的节能特点等方面进行探讨。
三．连续消毒（灭菌）过程自动化控制的实现
1.一套满足连续消毒工艺的设备
2.一套和设备相配套的操作工艺
3.一套与工艺设备及操作相配套的自动化控制系统
1.需要的条件
（1）一套满足连续消毒工艺的设备 （2）一套和设备相配套的操作工艺 （3）一套与工艺设备及操作相配套的自 动化控制系统
工艺设备流程简图内容
4.冷却
a. 冷却设备的选型 b. 冷却水的选择 c. 冷却过程中热能的利用方式
5.消后物料分配站
根据现场情况设计好消后物料分配站， 保证消后物料的分配与无菌。
6.物料回流、清洗碱水
a. 返回物料： 计算机控制 避免灭菌不 彻底。
b. 清洗碱（酸） 水：控制流速 的循环
生物发酵工艺的优化与控制
生物发酵工艺的优化与控制生物发酵工艺是指利用微生物发酵过程生产出的物质，其中包括食品、药品、生物燃料、化妆品以及化学品等。
现代生物技术的快速发展为生物发酵技术的研究和应用提供了前所未有的机遇。
如何优化和控制发酵过程已成为生物技术研究中一个重要的课题。
一、生物发酵工艺中的关键参数生物发酵工艺的关键参数通常包括发酵菌株、基质、发酵条件以及发酵器的设计。
在发酵过程中，细胞的生理代谢是增殖、分裂和代谢产物生成的基础。
因此，在研究细胞生理代谢的基础上，设计和优化发酵过程的关键参数，可以提高生产效率和产物质量。
二、发酵过程中的氧气控制发酵过程中的氧气控制是优化发酵过程的重要策略。
在微生物代谢中，氧气通常是限制性因素之一。
由于发酵器中的氧气浓度在发酵过程中的变化，可能对细胞生长和代谢产生影响。
因此，发酵过程中的氧气控制是一个必要的环节。
通过控制发酵器的氧气供应，维持微生物代谢过程中的氧气充足，可以提高细胞的代谢效率和产物质量。
三、发酵过程中的pH控制在发酵过程中，细胞代谢过程中产生的和代谢消耗的质子以及基质转化的产物酸碱度对生物的生长和代谢产物有着直接的影响。
发酵过程中，发酵菌株对外界pH值趋于酸性或碱性的敏感度是不同的，因此，pH值的控制与调节是生物发酵过程中的重要参数之一。
四、搅拌控制搅拌是发酵反应器中最常见的控制参数之一。
在发酵过程中，搅拌可以均匀分布基质和产物，提高氧气传递效率，同时也能降低发酵环境中污染物的浓度。
搅拌速度的控制可以提高发酵效率和产物质量。
五、发酵过程的监测控制发酵过程中的监测和控制是评估和优化发酵过程的重要步骤。
常见的监测参数包括发酵菌株生长曲线、产物种类和数量以及环境参数等。
监测和控制可以及时发现发酵过程中的问题，并采取相应的措施调整发酵过程。
六、结论通过优化和控制生物发酵工艺的关键参数，可以提高发酵效率和产物质量。
在生物技术的快速发展中，发酵工艺的研究和应用将无疑具有重要的战略地位和应用前景。
生物发酵过程的优化及控制
生物发酵过程的优化及控制生物发酵是指利用生物体或其代谢产物，通过控制温度、营养物质、气体压力、pH值等环境条件，使微生物发生代谢反应的过程。
生物发酵应用广泛，包括发酵食品的制备、药物的合成、工业废水的处理等领域。
生物发酵的过程复杂，涉及到微生物的生长、代谢、变异等多个环节。
在发酵过程中，应该考虑如何优化和控制这些环节，以达到提高发酵产量、提高产物质量、减少生产成本等目的。
一、生物反应器的优化生物反应器是用于控制发酵均一性和运动规律的重要设备。
对反应器的优化包括三个方面：提高氧供应、降低能量传递阻力、改善质量传递。
1.提高氧供应在发酵过程中，氧气是微生物生长和代谢所必需的。
因此，提高反应器中氧的供应是增强生物发酵的一个重要手段。
此外，为了稳定发酵过程，应该根据反应器内部情况调整氧气供应的方式和量。
2.降低能量传递阻力能量传递阻力是发酵过程中阻碍传热、传质的重要因素之一。
为了降低能量传递阻力，可以采用一些改进措施，如改善搅拌设备、增加气体涡流、优化反应器形状等。
3.改善质量传递在发酵反应器中，质量传递是决定反应速率和反应产物质量的关键因素。
为了改善质量传递效果，可以使用适当的增加反应器容积、优化气体流动形式，改善液体的混合和分布。
二、营养物质的控制营养物质对发酵过程的影响非常重要。
在微生物的生长过程中，它们从环境中获得营养物质（如碳、氮、磷、微量元素等），并进行代谢反应。
因此，营养物质的充足供应是保证发酵过程进行顺利的关键。
1.控制碳源在发酵过程中，微生物利用碳源合成有机物，如细胞质、细胞壁等。
因此，碳源的控制对微生物的生长和代谢有很大的影响。
通常情况下，发酵过程中碳源的供应要保证充足，但也不能过度。
否则可能会导致废物堆积、微生物表面积减小、生长速度减慢等问题。
2.控制氮源氮源是微生物合成蛋白质和核酸等生命必需物质的原料。
在微生物的生长过程中，氮源的供应是必不可少的。
根据不同的微生物种类和发酵类型，氮源的需求量会有所不同，但通常情况下，在发酵过程中需要适当调节氮源的浓度和种类。
“发酵现象”实验的改进
生物学是一 门以观 察和实 验 为主 的科 学 。《义 务 教育生物 学课程 标准（２０１１年版 ）》指 出：教 师应 从生 活 中 的 生 物 技术 人 手 ，通 过各 种 实验 和 实 践 活 动 ，丰 富 学 生 对 生 物 技 术 的 感 性 认 识 ；以多 种 方 式 向 学 生 提 供 丰富的信息 ，帮助学生 理解生 物技术 的应用 。“发 酵现 象”是人 教版《生物 学》八 年级 上册 “人类 对细 菌和 真 菌的利用”一节的演示 实验 。教 材提பைடு நூலகம் 了简 要 的实 验 操 作流程 。为了使得 实验 效果更 加直 观有 效 ，笔 者对 “发 酵 现 象 ”实 验 进 行 了 改 进 ，使 发 酵 产 物 二 氧 化 碳 和 酒 精 的 检 测 更 加 科 学 ．． １ 实验 改 进 １．Ｉ 控 制 实验 温度 ，加 快反 应 速 度 酵 母菌 发 酵 速 度 与酵母 浓度 、蔗糖浓度以及环 境温度 等条件密 切相关 。 通 过查 阅相关文献 和反 复实验 ，选 择合适 的酵母 菌发 酵液的试 剂浓度 ，蔗糖浓度 ５％ ，酵母菌浓 度 ３％ ，加入 ５０℃ 温 开 水 ３００ ｍＬ，充 分 搅 拌 ，并 将 该 装 置 放 入 在 ５０℃ ～５５℃ 的恒温水浴锅 中保温 ，可 提高发酵 的速度 ， ４～５ ｒ ａｉｎ就 可 以 观 察 到 明 显 现 象 。 １．２ 增 设 对 照 实验 ，提 高 实验 严 谨 性 通 过 设 置 ３组 相 互 对 照 实 验 ，凸 显 酵 母菌 和 蔗 糖 在 发 酵 的 过 程 中 的 作用 ，使 得实验 更加的严谨
生物 学教 学 ２０１８年（第４３卷）第 １１期
４３ －
“发 酵 现 象 ＂实 验 的 改 进
胡 淑 娜 （广东省深圳市龙岗区平湖信德学校 深圳 ５１ ８１１１）
发酵消毒工作总结
发酵消毒工作总结随着生活水平的提高，人们对食品安全和卫生的要求也越来越高。
而发酵消毒工作作为食品加工行业中的重要环节，对保障食品安全起着至关重要的作用。
在过去的一段时间里，我们对发酵消毒工作进行了总结和反思，以期不断提高工作效率和质量。
首先，我们对发酵消毒工作流程进行了全面梳理和优化。
通过对工作流程的深入了解和分析，我们发现了一些不合理的地方，并及时进行了改进。
例如，在发酵过程中，我们加强了对温度和湿度的监控，确保发酵过程稳定可控；在消毒环节，我们引进了先进的消毒设备，提高了消毒效率和杀菌率。
这些改进不仅提高了工作效率，也提升了产品的质量和安全性。
其次，我们加强了对发酵消毒工作人员的培训和管理。
我们意识到，只有具备专业知识和技能的员工，才能够胜任发酵消毒工作。
因此，我们加大了对员工的培训力度，不仅提高了他们的专业水平，也增强了他们的责任意识和安全意识。
同时，我们建立了健全的管理制度，对工作人员进行严格的考核和监督，确保他们能够严格按照操作规程进行工作，杜绝安全事故的发生。
最后，我们加强了对发酵消毒工作的质量监控和风险评估。
我们建立了完善的质量监控体系，对每一个环节进行严格的把关，确保产品的质量和安全性。
同时，我们加强了对潜在风险的评估和管理，及时发现并解决可能存在的安全隐患，确保生产过程安全可靠。
总的来说，发酵消毒工作是食品加工行业中不可或缺的一环，对食品安全起着至关重要的作用。
通过对发酵消毒工作的总结和反思，我们不断提高了工作效率和质量，为保障食品安全做出了积极的贡献。
我们将继续努力，不断完善工作流程，提高员工素质，加强质量监控，确保发酵消毒工作做得更好，让消费者放心食用安全的食品。
微生物发酵工艺的改进与应用
微生物发酵工艺的改进与应用微生物发酵工艺是一种利用微生物生长代谢产生的酶或代谢产物的过程。
这种工艺广泛应用于食品、医药、化工等行业。
随着科技的不断进步，微生物发酵工艺的改进与应用也得到了越来越多的关注。
一、微生物发酵工艺的改进1.微生物菌株的筛选微生物菌株的筛选是微生物发酵工艺的关键，采用优良的菌株可以提高发酵效率和产物质量。
近年来，许多科学家在菌株筛选方面做了大量研究。
例如，某些新的微生物菌株被发现具有更快的生长速度和更高的代谢能力，可以提高发酵产量和产物质量。
另一方面，通过基因工程技术改良菌株，也是微生物发酵工艺的一个重要方向。
2.发酵条件的控制控制微生物发酵的条件对于提高发酵效率和产物质量具有重要作用。
随着计算机技术的进步，现代微生物发酵技术可实现自动控制和优化，从而使发酵工艺更加稳定和高效。
例如，通过控制发酵温度、酸碱度、营养成分等来调节微生物菌株的生长和代谢，提高产物的产量和质量。
二、微生物发酵工艺的应用微生物发酵工艺应用广泛，涉及食品、医药、化工等多个行业。
1.食品行业在食品行业中，微生物发酵工艺被广泛用于发酵食品的制造，如酸奶、豆浆、啤酒、面包等。
通过控制微生物的生长和代谢，可以使食品具有更好的口感、更高的营养价值和更好的保存效果。
另外，微生物发酵工艺所产生的酵母、乳酸菌等也可以作为食品添加剂，用于改善食品的品质和口感。
2.医药行业在医药行业中，微生物发酵工艺的应用主要是制造生物制品。
例如，不动杆菌发酵生产的丝裂霉素和链霉素是世界范围内应用最广泛的两种抗生素。
此外，DNA重组技术的应用也使得微生物发酵技术在制造重组蛋白等生物药物方面具有了更大的潜力。
3.化工行业在化工行业中，微生物发酵工艺主要应用于制造各种化学品和燃料。
例如，利用微生物发酵生产的乙醇是一种清洁的可再生能源，与石油相比具有较低的碳排放量，被广泛应用于汽油和生物柴油的制造。
总之，微生物发酵技术的不断改进和应用使得其在食品、医药、化工等行业中具有更大的前景和应用潜力。
发酵消毒工作总结
发酵消毒工作总结近年来，随着科技的不断发展，发酵消毒工作在医疗、食品、化工等领域得到了广泛的应用。
发酵消毒是一种利用微生物发酵产生的酶来消灭细菌、病毒等有害微生物的方法，其具有高效、环保、无毒副作用等优点，受到了人们的青睐。
在这篇文章中，我们将对发酵消毒工作进行总结，以期能够更好地推动发酵消毒工作的发展。
首先，发酵消毒工作需要有一定的技术支持。
在实际应用中，需要根据不同的场景和需求，选择合适的发酵消毒方法和微生物菌种。
同时，还需要对发酵过程进行监控和控制，确保发酵反应能够顺利进行并达到预期的消毒效果。
其次，发酵消毒工作需要有严格的操作规范。
在进行发酵消毒时，需要严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性和有效性。
此外，还需要对发酵消毒设备进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和消毒效果的稳定。
再次，发酵消毒工作需要有合理的管理制度。
在实际工作中，需要建立健全的发酵消毒管理制度，包括对发酵消毒工作的组织、计划、实施和评估等方面进行全面管理。
通过建立管理制度，可以提高发酵消毒工作的效率和质量，确保消毒效果达到预期的要求。
最后，发酵消毒工作需要有持续的技术创新和研发支持。
随着科技的不断进步，发酵消毒工作也需要不断进行技术创新和研发，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过持续的技术创新和研发支持，可以不断提高发酵消毒工作的效率和消毒效果，推动发酵消毒工作的发展。
总之，发酵消毒工作在医疗、食品、化工等领域具有重要的应用价值。
通过对发酵消毒工作的总结和探讨，可以更好地推动发酵消毒工作的发展，为人们的生产和生活提供更好的消毒保障。
相信在不久的将来，发酵消毒工作将会得到更广泛的应用和推广。
微生物发酵工艺改进与优化研究
微生物发酵工艺改进与优化研究第一章：绪论1.1 研究背景及意义微生物发酵是一种常用的工艺，广泛应用于食品、药品、饲料和化工等产业。
通过发酵，微生物可以利用废弃物或者廉价原料合成有用的化合物，同时还能提高产率和降低成本。
然而，传统发酵工艺存在一些问题，如低产率、质量不稳定性和能源消耗等，因此，改进和优化微生物发酵工艺具有重要的意义。
1.2 国内外研究现状目前，国内外已经有许多关于微生物发酵工艺改进与优化的研究。
例如，通过选择和改造高效菌株，提高菌株的代谢能力，可以显著提高发酵产物的产率和质量。
另外，利用工程学方法，如反应工程学、遗传工程学和代谢工程学等可以优化微生物发酵过程，达到更好的产率和质量。
此外，利用物理条件、如温度、pH和气体含量等的控制，也能显著影响微生物发酵工艺。
第二章：微生物发酵工艺改进2.1 菌株筛选和改造菌株的选择和改造是改进微生物发酵工艺的重要环节。
在菌株的选择上，需要考虑其生长速度、代谢途径和特定产物的产率等因素。
通过基因工程技术，可以对菌株进行改造，例如引入外源酶的基因，增强特定产物的合成能力。
2.2 发酵条件优化微生物发酵过程中，温度、pH、氧气供给和营养物质等因素对发酵产物的产率和质量起着重要作用。
通过对这些条件的优化，可以提高微生物的生长速率、代谢活性和特定产物的含量。
第三章：微生物发酵工艺优化3.1 反应工程学优化反应工程学是将工程原理应用于微生物发酵过程中的研究领域。
通过建立动态数学模型，可以模拟微生物发酵过程的动态变化，从而优化反应过程。
通过调整反应条件、改善生物反应器的结构和控制策略，可以提高发酵产物的产率和质量。
3.2 代谢工程学优化代谢工程学是通过改变菌株的代谢路径和调控相关基因表达，从而实现产物合成的优化。
通过对代谢途径的分析和选择合适的调控策略，可以提高微生物合成特定产物的效率和产量。
第四章：微生物发酵工艺改进与优化的应用4.1 食品工业中的应用微生物发酵工艺在食品工业中得到了广泛的应用。
微生物发酵工艺改进
微生物发酵工艺改进微生物发酵工艺改进发酵是一种利用微生物转化有机物质的过程，广泛应用于食品工业、制药工业、生物燃料生产等领域。
随着科学技术的不断进步，微生物发酵工艺也在不断改进，以提高产量、降低成本、改善产品质量等方面取得了显著的进展。
首先，通过优化微生物菌株的选用，可以实现微生物发酵工艺的改进。
选择适合的菌株可以提高产量和产品质量。
传统的方法是通过筛选不同的菌株，然后测定其生理特性和代谢能力，从中选择最适合发酵过程的菌株。
而现在，我们可以利用基因工程技术，通过改造微生物的基因来增强其产酶能力、耐受性等特性，从而提高发酵过程的效率。
例如，通过对酵母菌基因的改造，可以使其产生更多的酒精，提高酿酒产业的效益。
其次，改进发酵过程中的反应条件也是提高微生物发酵工艺的关键。
微生物对于温度、pH值、氧气浓度等条件有较高的要求，因此，优化这些反应条件可以显著提高产量和产品质量。
例如，对于某些产酶菌株来说，温度的调节可以影响酶的稳定性和活性，因此，合理控制温度可以提高酶的产量和活性。
此外，通过氧气供应的改进，可以增加微生物的代谢活性，提高产酶菌株的产酶能力。
此外，改进发酵过程中的培养基配方也是提高微生物发酵工艺的重要手段之一。
培养基中的碳源、氮源、矿物盐等成分对微生物生长和代谢过程起着重要作用。
通过优化培养基的配方，可以提供更适合微生物生长的环境，从而提高发酵的效率。
例如，对于某些产酶菌株来说，添加合适的辅助碳源可以提高产酶菌株的产酶能力，从而提高产量。
综上所述，微生物发酵工艺的改进是一个多方面的过程，需要综合考虑菌株选择、反应条件优化和培养基配方等因素。
通过不断的研究和实践，我们可以不断改进微生物发酵工艺，提高产量、降低成本、改善产品质量，为食品工业、制药工业、生物燃料生产等领域的发展做出贡献。
生物发酵工艺的优化与创新研究
生物发酵工艺的优化与创新研究生物发酵工艺是一项传统的生产技术，它在生物制药、食品、饮料、化学工业等领域中有着广泛的应用。
发酵工艺的成功与否，关键在于如何有效地利用微生物的生化代谢特性，提高发酵的产率和质量。
近年来，随着科技的发展，生物发酵工艺的优化与创新已经成为各行各业的研究热点。
本文将探讨生物发酵工艺的优化与创新研究的现状及未来发展方向。
一、生物发酵工艺的优化与创新在制药、食品、饮料等行业中，生物发酵工艺一直是最重要的生产技术之一。
随着微生物工程、分子生物学和生物技术的发展，越来越多的新型微生物被发现，新的发酵工艺技术也被开发和应用。
以药品制造为例，目前生物发酵工艺在生产中已被广泛应用，几乎能够制造所有的生物制品，例如各种细胞因子、合成药物、酶制剂、抗生素等。
为了提高生产效率和生产质量，生物发酵工艺的优化与创新研究也日益重要。
二、生物发酵工艺的优化生物发酵工艺的优化是指针对一些制约发酵过程中微生物生长速度、产酶能力、代谢特性等因素的影响，从微观水平上对发酵过程进行改良和优化。
生物发酵工艺的优化主要包括以下几个方面。
1.选材适当的微生物进行发酵首先，发酵工艺的优化需要选用合适的微生物，包括细胞类型、菌株、菌种等。
优化的目的是提高菌株的生长速度和产酶能力，从而提高产出效率。
同时，还需要考虑微生物在发酵过程中的生长条件，如温度、pH、氧气等外在条件对微生物生长的影响。
2.优化发酵培养基配方发酵培养基是生物发酵工艺的基础，它的配方直接影响到细胞的生长、代谢和产物的产率与质量。
因此，优化发酵培养基配方是一项关键的发酵工艺优化技术。
目前，一些新型的生物发酵培养基，如无菌单料发酵培养基、原代代谢耦联发酵培养基等已经被开发和应用。
3.改进微生物发酵过程微生物发酵过程中的诸多细节，如搅拌、通气、转速、搅拌方式等，都可能影响整个发酵过程的效率和产物的质量。
因此，改进微生物发酵过程也是常见的优化手段。
例如，在某些发酵培养系统中，可以通过提供更多的氧气来加速微生物菌体的生长速度，而在其他培养系统中，则需要采用不同的通气方式，如循环气体、分层通气等。
生物发酵工艺的优化和应用
生物发酵工艺的优化和应用生物发酵工艺是一种利用微生物、酶或其他生物活性物质将有机物转化成有用产物的技术。
这种工艺在许多行业中都得到了广泛应用，例如制药、食品、饮料、化妆品、生物燃料等。
如何对生物发酵工艺进行优化，以提高产物的质量和产量，是该领域的研究热点之一。
生物发酵工艺的优化方法很多，其中最常用的是改变培养基成分、优化生物体的生长条件、改变发酵反应条件、优化反应器结构等。
下面将分别从这几个方面阐述生物发酵工艺优化的方法和应用。
一、改变培养基成分培养基是生物发酵工艺中的重要组成部分，其中含有微生物或酶所需的所有营养物质。
通过调整培养基中某些成分的比例和浓度，可以达到优化发酵过程的目的。
例如，通过添加特定的碳源和氮源，可改善微生物的生长速度和产生目标产物的产量。
在制备酸奶时，琼脂糖和麦芽糊精是比较理想的碳源和氮源。
这两者提供了充足的碳和氮来支持酸奶发酵过程中乳酸杆菌的生长和酸化反应。
另一个例子是在制备酒精时，淀粉和糖类是最常用的碳源。
在高温条件下利用酵母菌和细菌发酵，可以将淀粉和糖分解成酒精和二氧化碳。
二、优化生物体的生长条件微生物的生长对发酵工艺的成功至关重要。
因此，在实践中，优化微生物的生长条件是优化生物发酵工艺中的一个重要步骤。
为了优化生物体的生长条件，可以调整气体含量、温度、pH 值和营养物质浓度等参数。
调整气体含量可以改变微生物呼吸作用中的氧气浓度，调整温度可以控制微生物的生长速度，调整pH 值可以调节微生物酸碱平衡，而优化营养物质浓度可以提高微生物的生长速率。
举例来说，优化酵母菌的生长条件可以通过调整气体含量、温度和营养物质浓度来实现。
酵母菌需要充足的氧气来进行呼吸过程，温度对酵母菌的死亡、生长速率和产物质量有直接影响，而营养物质的浓度则可以影响酵母菌的营养代谢过程。
三、改变发酵反应条件改变发酵反应条件也是优化生物发酵工艺的重要方法之一。
例如，改变反应器内的氧气浓度、搅拌速度和发酵温度等，可以显著影响生物发酵反应的进程和效果。
生物醇发酵技术的改进研究
生物醇发酵技术的改进研究第一章：引言生物醇发酵技术是一种将有机物质转化为有用醇类化合物的方法。
这种方法不仅能够高效利用所产生的废弃物，而且还能够产生高品质的燃料和化学品。
然而，目前的生物醇发酵技术在传统工艺和微生物的选择上存在一些限制，因此需要进一步的改进研究，以提高产品的产量和质量，降低成本，达到环境友好的目的。
第二章：传统生物醇发酵技术传统的生物醇发酵技术是利用微生物将废弃物转化为醇类化合物。
这种方法利用的微生物有酵母、细菌和真菌。
其中，酵母是最常用的微生物，因为它们能够将纤维素、淀粉质和糖类等废弃物转化为乙醇、甲醇和丁醇等化合物。
然而，传统的生物醇发酵技术存在一些问题。
首先，产量较低，只能在一个相对较小的范围内实现。
其次，微生物对不同种类的生物质料具有不同的适应性，这意味着需要选择最适合的微生物来生产最高品质的燃料或化学品。
第三章：改进技术1. 基因工程基因工程是一种能够改变微生物基因组中功能的技术，在生物醇发酵技术中可以用于改变微生物对生物质料的快速适应性和产量。
基因工程可以应用于选择出最适合用于生物醇发酵的微生物，并对其进行改良，以使其具备更广泛的适应性和更高的产量。
例如，通过基因工程将产生乙醇的酵母菌的代谢产物路径改变，来提高它们的乙醇产量。
2. 混合酶法混合酶法是一种将不同种类的微生物组合在一起，以提高生产潜力的方法。
混合酶法主要是通过碳源注入、氧气浓度、温度和微生物群落成分的变化来控制产出的醇类化合物。
这种技术可以克服单一微生物群体所带来的产量和多样性上的限制。
3. 微生物改造微生物改造是一种将微生物基因组中功能性改变的技术，以增加其产量和多样性。
例如，利用生物工程技术对微生物菌株进行改造，可以改变其代谢途径，以提高产醇效率。
此外，在生物醇发酵过程中，将选择性压力加入到生物系统的生产环节中，可以促进微生物代谢活动，从而进一步提高产量和多样性。
第四章：应用前景随着全球对清洁能源需求的不断增加，生物醇发酵技术逐渐被应用于生产可再生能源，如生物酒精和生物柴油等，这些能源可以作为代替化石燃料的替代品。
生物发酵过程中的控制策略
生物发酵过程中的控制策略生物发酵是一种特殊的化学过程，可以利用微生物代谢产生有用的产物。
这种过程可以用来生产酸、酒精、乳酸、酶、抗生素等。
然而，控制生物发酵过程是非常重要的，因为微生物有种种生长条件和代谢路径选择，必须用适当的控制策略才能达到良好的产量和质量。
下面本文将探讨关于生物发酵过程中的控制策略的几个关键方面。
1. 控制发酵物质的转变在生物发酵中，生物体内代谢反应产生的中间产物和代谢产物会相互影响，对发酵过程的产出、时间和质量等产生重要影响。
因此，在生物发酵过程中，必须掌握好反应条件，以使其达到理想的产出效果。
首先，要做到微生物菌群环境的控制，例如调节发酵器PH、温度等参数，保持一个理想的生长环境和代谢环境。
因此，选择合适的补料、减少氧气供应等。
同时，还应注意对发酵液的持续监测，了解每一时刻的发酵状态，及时修改发酵参数。
这一系列的控制措施旨在确保微生物体内的代谢产物在适宜的转化途径上进行转变，从而达到更高的产量和品质。
2. 控制细胞的生长和分裂在生物发酵过程中，发酵液中的微生物并不是一开始就处于快速增长的状态。
这是因为微生物需要适应环境，进行代谢调整和新基因的表达等过程。
在这个过程中，要注意调整发酵液环境，控制生长速率。
此外，还需防止微生物体积过多和细胞死亡过快等问题。
最后，要在适当的时候终止发酵反应，对细胞完成生长周期和生物代谢途径。
3. 控制气体输送生物发酵过程中，气体输送也是一个需注意控制的方面。
在空气或其他气体的供应中，氧气、二氧化碳、氮气等气体的流动性直接影响微生物代谢。
控制气体输送方式和速度，能够降低二氧化碳累积或氧气不足的情况，使微生物代谢通畅并确保良好地发酵效果。
此外，在输送气体的同时还要注意识别微生物产生的气体，学习和处理产生的微生物氣體处理和管理方式。
4.优化和选择合适的微生物结构生物体内代谢能力是产生发酵产品的关键，而微生物的菌株和菌群的选择能够对发酵产率造成重要影响。
生物发酵连续消毒自动控制系统实现与方法
生物发酵连续消毒自动控制系统实现与方法作者：张旭东来源：《中国科技博览》2018年第25期[摘要]近年来，生物发酵连续消毒自动控制系统实现问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了影响酒精发酵效果的因素，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就连续消毒（灭菌）过程自动控制的实现问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
[关键词]生物发酵连续消毒；自动控制系统；实现；方法中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0218-011引言作为一项实际要求较高的实践性工作，生物发酵连续消毒自动控制系统实现的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对生物发酵连续消毒自动控制系统的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述工业化大生产中湿热灭菌分“分批灭菌（或称实消）”“和连续灭菌（连续消毒）”。
分批灭菌是将配置好的培养基输入（发酵）罐内，直接利用蒸汽加热，维持适当的温度和时间，以达到灭菌目的。
培养基在（发酵）罐外经过一套灭菌设备连续加热灭菌，冷却后送入已灭菌罐内的工艺过程称为连续灭菌。
3影响酒精发酵效果的因素3.1原料的品种、质量等影响因素之所以原料的品种、质量等能够影响酒精发酵效果，是因为不同情况的原材料从表面看大同小异，但是内部淀粉的分子量和结构是各不相同。
淀粉的分子量和结构将影响到糖化酶的活力问题，从而直接影响发酵效率。
一般来说，在其他条件相同时，淀粉的颗粒越小，支链越多时粘性就越高，而粘性高的淀粉原材料能够产生更高的出酒率，最为典型的就是大米，能够产生80%左右的出酒率。
除此之外，原材料中除了淀粉之外的物质都能够算作是杂质，这些杂质都将抑制糖化作用的效果，也就是负面影响因素。
此种比较典型的就是高粱和玉米。
高粱中含有较高的单宁和色素两种杂质，而玉米中的主要杂质是杂醇油。
发酵灭菌操作不规范
发酵灭菌操作不规范
发酵灭菌操作不规范可能会导致微生物污染和生产效果不佳。
因此，在发酵灭菌过程中，应该注意以下几点：
1. 选择合适的发酵灭菌设备，确保设备质量符合相关标准，并保持设备清洁。
2. 在操作过程中，必须戴上手套、口罩等个人防护用品，并遵守严格的洗手消毒规程。
3. 操作前必须对设备和周边环境进行彻底的清洁和消毒，避免微生物的污染。
4. 操作过程中必须严格按照配方和操作规程进行，操作人员应具备专业知识和技术素质。
5. 完成操作后，设备和环境必须进行彻底的清洁和消毒。
以上措施可以有效地减少发酵灭菌操作不规范所带来的风险。
解决方案生物发酵过程解决方案
发酵过程生物参数: 生物参数通常包括生物质呼吸代谢参数、生物质浓度、代谢产物浓度、底物浓度以及生物比生长速率、底物消耗速率和产物形成速率等。
关于生物参数，无论在国内还是国外，在工业生产中实时在线的测量仪表都还很少。
正是由于这些原因，使得微生物发酵过程的控制比一般的工业生产过程难度更大。
呼吸代谢参数的测量：微生物呼吸代谢参数通常有三个，即微生物的氧利用速率（OUR），二氧化碳释放速率（CER）和呼吸商（RQ）。
这三个参数的测量，可以给予发酵罐系统气相平衡计算出来。
要测量呼吸代谢参数，必须测量除发酵液体积、空气流量，排出气体氧含量和二氧化碳的含量。
假设流出发酵罐的气体流量与空气流入量相等，空％，二氧化气中氧含量为21％，二氧化碳的浓度为零，测量到派出气体的氧浓度为O2出％。
碳的浓度为CO2出●微生物发酵热的测量：微生物发酵热从某种意义上说间接地反应了微生物生长过程的细胞浓度和生长速率。
因此，通过测量发酵热，就可以了解微生物生长状态。
这样只要测量出冷却水流量和它的进出口温度就可以粗略地知道发酵热的变化。
●生物质底物和产物浓度的测量：就目前来看，还没有可在工业生产实用的这些参数的测量仪器。
在实验室中，已有用质谱仪和核磁共震分析仪来测量发酵液中各种物质的浓度。
利用生物传感器来测量生物质浓度、底物和产物浓度在成为研究热点。
在工业生产中这些参数的测量大都基于取出发酵液样品到实验室采用化学分析方法和借用如HPLC仪器来分析，由于分析一个样品要用很长时间，这对于实时控制来说就很难通过这样的方法来利用这些数据。
二、发酵过程的控制随着生物工业技术的迅速发展，其生产设备和规模不断扩大，生产过程的强化，对自动控制技术的要求越来越迫切，对生化过程实行优化控制，可稳定生产，提高得率，降低消耗，增加效益。
然而，微生物发酵过程，不同于一般的过程工业，由于它涉及生命体的生长繁殖过程，机理十分复杂，至今还有许多发酵过程信息无法测量，这给发酵过程优化控制带来极大的困难。
微生物制品生产中的发酵工艺优化
微生物制品生产中的发酵工艺优化微生物制品的生产在现代医学和生物医药领域有着广泛的应用。
例如，酿造啤酒、制造乳酸菌制品、提取酶和合成生物药品等。
但是，在这个过程中，微生物的发酵工艺一直是制约生产效率和质量的主要影响因素之一。
因此，通过优化发酵工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。
一、微生物的发酵过程发酵过程是微生物制品生产的核心环节。
微生物在发酵过程中，能够将有机物质转化为有用的代谢产物。
这个过程主要是依靠微生物在培养基中进行自我营养和生长。
随着微生物的繁殖，代谢产物也逐渐增多。
而发酵工艺的优化，就是要在控制微生物繁殖的同时，提高代谢产物的产量。
二、发酵工艺优化的相关因素发酵工艺的优化是一个复杂的过程，其涉及到多种因素。
在这些因素中，温度、pH值、营养成分、发酵时间和培养方式等是比较重要的因素。
1. 温度微生物的适宜生长温度不同，不同菌株也有其适宜的生长范围。
一般而言，较高的温度可以加快代谢过程的进程，从而提高代谢产物的产量。
但是，如果温度过于高或过低，都会对微生物的生长和产物生成产生不利的影响。
因此，在微生物的发酵过程中，要根据不同的菌株设置适宜的温度。
2. pH值pH值是微生物发酵过程中另一个重要的影响因素。
微生物的生长和代谢过程需要特定的酸碱环境。
一般而言，微生物的适宜生长pH值一般在6.5至7.5之间。
因此，在发酵生产过程中，需要及时监测并调节pH值，以保持一个适宜的酸碱环境。
3. 营养成分微生物的发酵过程需要大量的营养成分，包括碳源、氮源、矿物盐等。
在微生物制品生产过程中，如果营养成分过少，将会导致微生物生长和代谢过程的减缓，从而降低微生物的产物产量。
因此，在发酵工艺优化过程中，需要根据不同的菌株选择适宜的营养成分。
4. 发酵时间发酵时间是微生物发酵过程中的另一个重要的因素。
微生物的生长和代谢过程是通过时间进行的。
发酵时间太短，会导致微生物没有充分的发展和代谢，产物的产量较低；发酵时间太长，也会影响产物的产量。
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发酵科技通讯
第 37卷
摘要 :控制培养基料液和蒸汽合理、稳定的流速是连消过程中的基本要求 , 所以完善过程控制是
很有必要的。
通过对现有的工艺控制系统及维持罐的改进 , 保证了连消温度的稳定性和在维持罐维持时间的稳定性 , 有效地降低了染菌的几率。
关键词 :培养基
连消
控制系统
维持罐
生物发酵连续消毒过程的改进
刘守强
(河南天方药业股份有限公司驻马店
463000
以发酵工程为核心内容的生物技术在不断发展 , 当前 , 借助微生物培养进行产品生产已涉及医药、化工、轻工、能源、环保等领域 , 随着发酵工程趋向设备大型化、高效和自动化 , 对规模化的生产工艺操作和装备设计提出了更高的要求。
发酵过程技术性强 , 对设备的要求较高。
然而, “ 染菌”, 即在微生物纯种培养过程中 , 除目的菌以外还有其他微生物存在的现象时有发生 , 由此给企业造成较大的经济损失。
生产实践表明 , 在造成发酵染菌的原因中 , 除了人为操作因素 , 设备造成的发酵染菌占了很大比例。
在发酵罐及其附属设备 (空气净化系统 , 温度、压力流量等控制系统及相应的管道阀门中 , 哪一个环节出现问题都可能造成
发酵失败。
因此 , 企业首先应树立“ 预防为主” 的观念 , 从设备入手杜绝可能引
起发酵染菌的各种隐患。
1连续灭菌的工艺流程
培养基的灭菌方法一般有实消和连消两种方法 , 连消即将培养基在发酵罐外 , 通过专用消毒装置 , 连续不断的加热维持保温和冷却 , 然后进入发酵罐的灭菌方法[1]。
目前应用最广泛的是低压蒸汽喷射器的连消工艺 , 该工艺既可以提高培养基的灭菌效果 , 又可以节约大量的蒸汽和冷凝水。
连续灭菌工艺有很多优点。
1.1采用高温、快速灭菌 , 物料受热时间短、营养成分破坏少 , 消后物料质
量好。
1.2
灭菌时间短 , 发酵罐的利用率高。
1.3蒸汽负荷均衡 , 锅炉利用率高。
1.4适宜采用自动控制。
1.5
减低劳动强度 [2]。
培养基连续灭菌系统设备
由配料罐 (池、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐和冷却器 7
个关键设备组成。
连续灭菌的工艺流程为 :配料预热———连消泵———连消塔———维持罐———冷却器———发酵罐。
培养基在连消塔中加热达到灭菌温度后 , 自维持罐的底部进入维持罐 , 逐渐上升 , 然后从罐上部侧口处流出罐外。
这段培养液的停留时间为维持罐的保温时间 , 即实际灭菌时间。
连消时如果培养基流速太快 , 在维持罐内停留时间太短 , 则会造成灭菌不彻底 , 而引起染菌 , 若培养基流速过慢 , 培养基成分破坏就增加 , 培养基质量就不能保证 ,
因此 , 在连消中除温度严格按规定控制外 , 流速也需稳定。
连续灭菌的成败关键在于培养基在维持罐的温度和时间是否符合灭菌的要求 , 这一点除了必须严格操作控制外 , 维持罐的设计合理是非常重要的。
2过程控制方法及维持罐的改进
目前在企业中使用最广泛的维持设备是维持罐。
维持罐是一个圆柱形立式容器。
高温培养基由进料口管道进入容器的底部 , 缓慢上升至出料口流出 , 若无返混 , 培养基在维持罐中的停留时间就是连续灭菌 :工艺要求的保温时间或称灭菌时间。
虽然在设计维持罐径高比一般取 2. 0∶ 2. 5, 以克服维持罐中物料的返混现象。
但由于容器直径较大 ,
— 44—
发酵科技通讯
第 37卷第 4期 2008年 10月
培养基在容器内的流速较小 , 这样在维持罐中物料的返混现象是不可克服的[3]。
2. 1改进前
2.1.1原维持罐及阀门情况如图 l 所示。
按照常
规设计 , 维持罐的进料管从维持罐的罐顶进入 , 在维持罐内沿罐壁向下延伸到罐底。
在运行过程中经常发现焦化物脱落 , 堵塞维持罐的罐底压出管路 , 甚至堵
塞整个连消系统造成消毒不彻底 , 染菌 , 严重的造成维持罐内进料管的断裂、脱
落 , 失去物料消毒灭菌及保温的作用。
分析原因 , 进料管在维持罐罐内 , 培养基
物料受高温蒸汽烘烤容易焦化结垢腐蚀 , 且越来越多 , 越来越厚 , 积累到一定程度 , 加上连消系统工作时的震动 , 很容易造成焦化物脱落 , 造成管道的堵塞 , 或消不透 , 导致染菌的发生。
2.1.2维持罐罐底的压料管从罐底到阀门的距离以短为宜。
消毒塔开始打料
后 , 最初较低温度的物料会积聚在维持罐的罐底管路内 , 消毒塔工作时间越长 , 这段罐底管路内物料的温差也越大 , 是形成灭菌不彻底的死角之一。
在连消进料初期 , 由于罐压较高 , 容易造成温度的波动 , 操作不当会出现低温物料喷入维持罐的情况。
如果有这种情况 , 一般采取停进物料 , 保压适当时间或将低温物料排走的办法进行处理。
这样处理比较麻烦 , 也容易造成染菌。
2. 2改进后
2.2.1
改进后维持罐及阀门情况如图 2所示。
将
维持罐进料管由罐内改在维持罐的罐外。
从罐外的底封头进入维持罐 , 维持罐底封头与进料管之间用法兰连接 , 维持管内接进料套管。
这样以来 , 进料管的长度减少 , 结垢相应也少 , 震动也小。
进料管的管口应当向下 , 使物料在维持罐内形成层流状态 , 管口方向对着罐底并有
一定的距离 , 避免物料流速的冲击破坏在维持罐
内的层流状态。
不要因为进料管开口方向不合理 , 而造成高温物料在维持罐内的翻腾或者是不规则的混流 , 达不到维持保温的目的。
进料管与维持罐罐底的法兰连接处 , 在维持罐罐内连接进料套管。
这样的连接方式主要为了便于维持罐的清理和避免焦化接垢 , 在清理、检查维持罐之后 , 安装进料套管时必须严格注意进料口的方向。
2.2.2由于维持罐罐底的压料管从罐底到阀门的有一定的距离是不可避免的 , 尽量以短为宜。
为了避免维持罐底管路形成低温物料的死
角 , 在维持罐罐底压料管至阀门的内侧 , 安装蒸汽管并加阀门控制。
调整维持罐各阀门及连消系统个阀门后 , 开泵打料。
此时维持罐罐底压料管上的蒸汽必须打开 , 当打料 10min 左右以后 , 物料充满维持罐 , 消毒塔温度控制平稳 , 此时关闭维持罐罐底压料管蒸汽阀门。
打料前 10min 左右压料管蒸汽阀门要打开 , 是要增强开始打料后因流速和温度的不平稳而造成的安全系数。
当全部打料结束之后 , 一般要维持 10min 左右再压料 , 所以当打料结束后立即打开维持罐压料上的蒸汽进行再次维持并进行罐底罐路灭菌 , 开始压料时即可关闭压料管蒸汽阀门。
3结语
采用改进的维持罐及连接蒸汽阀门后 , 连消工
艺平稳 , 温度控制稳定 , 发生管路堵塞机会大大减少。
减轻了对维持罐的维护劳动强度 , 这样的改造既保证了物料灭菌的彻底 , 也不影响培养基物料的消后质量 , 消除发酵工厂中前期染菌的罐批。
使得连消彻底 , 染菌率降低 , 给企业带来经济效益。
参考文献 :
[1]俞文和杨纪根抗生素工艺学辽宁科学技术出版社 1988. 55[2]陈国豪生物工程设备化学工业出版社 2007。
10[3]陈国豪生物工程设备化学工业出版社 2007. 13
图 1
维持罐改造前示意图
图 2维持罐改造后示意图— 45—。