微生物发酵过程简介
微生物学中的发酵过程和微生物检测技术
微生物学中的发酵过程和微生物检测技术微生物学是研究微观生物（包括细菌、真菌、病毒等）的科学，其广泛应用于生物制药、食品、医疗、环保和农业等领域。
其中，发酵技术是微生物学的一个重要分支，可用于酿造酒类、酱油、醋、味精、乳制品等产品的生产。
在发酵过程中，微生物菌种通过代谢产生有用的代谢产物，同时也会产生一些有害的物质，这些过程常常需要进行微生物检测来保证产品质量和安全。
一、发酵过程发酵是一种生物发生氧化还原反应的过程，在此过程中，微生物细胞针对不同的营养物质进行代谢，从而产生有用的代谢产物，如酸、酒精等。
发酵技术是各行各业中非常重要的工艺之一，如酒类工业、食品工业、生物工程等等。
在发酵的过程中，各种微生物的生长都需要一个能够供养生长所需要的营养物质，其中包括光能、空气、水和矿物质（氮、磷、钾、钙等）。
对于不同的微生物类型而言，他们针对不同的营养物质进行代谢，产生的有机物质也有明显的差别。
例如制酒时，果汁中的葡萄糖和葡萄糖酸被酵母菌（一类产生酒精的真菌）代谢，产生的乙醇达到一定浓度时便会停止生长，称为发酵停滞期。
而在这个过程中，酵母会消耗掉果汁中的许多氧化还原位点，从而降低发酵反应性质（碳酸根和其他离子等等）。
因此，如果要调节酒的品质和口感，需要在特定的发酵过程中使用不同的酵母菌，或者增加其他微生物（如醋酸菌）、产生改善性能的添加剂。
二、微生物检测技术随着生产流程的逐渐自动化，微生物检测技术的重要性逐渐凸显出来。
在食品、医疗和生物工程等领域，微生物的污染可能对产品的质量和安全带来严重影响。
此外，发酵过程中，常常需要对微生物进行定量和定种，以便生产工艺的精密控制。
目前，微生物检测技术主要包括菌落计数法、酶透彻法、基因测序法等。
菌落计数法是目前最常见的检测方法之一，该方法通过培养微生物菌落的方式来直接计数微生物数量，检测的结果准确性较好。
酶透彻法则是利用特殊的酶进行检测微生物菌褶，可以检测到不同类型的微生物。
酸奶微生物发酵过程中pH变化规律研究
酸奶微生物发酵过程中pH变化规律研究酸奶是一种由乳酸菌发酵产生的乳制品，具有丰富的营养成分和益生菌。
在酸奶的制作过程中，乳酸菌通过发酵转化乳糖为乳酸，从而使乳液呈酸性。
研究酸奶微生物发酵过程中pH变化规律，对于提高酸奶质量和生产效率具有重要意义。
1. 酸奶微生物发酵过程简介酸奶微生物发酵过程是指将乳酸菌加入牛奶中，利用其代谢产酸能力进行发酵。
经过发酵，乳糖在乳酸菌的作用下转化为乳酸，使酸奶呈酸性。
发酵过程中pH的变化对酸奶的口感、保质期和细菌生长等方面起着重要作用。
2. 酸奶微生物发酵过程中pH变化规律的影响因素pH值是衡量溶液酸碱度的指标，酸奶微生物发酵过程中pH的变化受多种因素影响。
2.1 温度温度是酸奶微生物发酵速度的重要因素，对pH的变化规律也有影响。
一般来说，温度越高，发酵速度越快，pH值下降得越迅速。
2.2 发酵时间发酵时间也是影响酸奶微生物发酵过程中pH变化规律的关键因素。
随着发酵时间的延长，乳酸菌代谢活动逐渐增强，乳糖转化为乳酸的速度加快，pH值逐渐下降。
2.3 乳酸菌菌种不同种类的乳酸菌在酸奶微生物发酵过程中的乳酸产生能力不同，导致pH变化规律也会有所不同。
一些乳酸菌菌种能够迅速发酵乳糖，使pH值迅速降低，而另一些乳酸菌菌种可能发酵较慢，pH值降低相对缓慢。
3. pH变化规律的研究方法为了研究酸奶微生物发酵过程中pH变化规律，科学家们采用了多种实验方法。
3.1 pH计测定通过使用pH计，可以实时监测酸奶发酵过程中pH值的变化。
将酸奶样品置于pH计电极中，测定pH值，并以时间为参照，绘制pH值随时间变化的曲线图。
3.2 酚红pH指示剂酚红pH指示剂可以根据不同pH值下颜色的变化来表示酸奶发酵过程中的酸碱度。
通过加入适量的酚红pH指示剂后，观察其颜色变化，并与标准酸度溶液对照，判断酸奶pH值的变化。
4. pH变化规律对酸奶质量的影响酸奶微生物发酵过程中pH变化规律不仅仅是科学研究的问题，它对酸奶的质量和特性有着直接影响。
4微生物发酵过程
4微生物发酵过程微生物发酵是一种利用微生物代谢产生的化合物来生产化学品、药品、食品等的过程。
在这个过程中，微生物通常利用有机物质作为碳源，并产生各种有用的化合物。
下面将介绍四种常见的微生物发酵过程。
1.乳酸菌发酵乳酸菌是一类革兰氏阳性细菌，能够将碳水化合物经过乳酸发酵代谢为乳酸。
这种发酵过程常用于食品行业，如酸奶、酸菜等的制作中。
乳酸会使食品呈现酸性，延长产品的保存期限，并赋予食品独特的风味。
乳酸菌还可以产生维生素、抗生素等有益物质。
在乳酸菌发酵过程中，首先需要提供适当的基础培养基，如牛奶、蔗糖溶液等，以供乳酸菌生长；其次，需要在适宜的温度和pH条件下培养乳酸菌；最后，通过控制发酵时间和条件，可以达到预期的产品质量。
2.酵母发酵酵母是一类单细胞真菌，能够进行酵母发酵，将碳水化合物代谢为酒精和二氧化碳。
这种发酵过程广泛用于酿造酒类、面包、酱油等产品的生产中。
酒精发酵是一种有氧代谢过程，通过氧化还原反应来释放能量。
在酵母发酵中，酵母菌需要提供适宜的基质，如果汁、淀粉浆等，来提供碳源；培养温度和pH条件也需要合适；发酵时间和搅拌速度也需要精确控制，以保证产品的品质。
3.大肠杆菌发酵大肠杆菌是一种革兰氏阴性杆菌，通常用于生产蛋白质、酶、抗生素等产品。
大肠杆菌可利用大多数碳源进行发酵，如葡萄糖、乳糖等。
在大肠杆菌发酵过程中，需要提供适宜的营养基，如葡萄糖溶液、蛋白质源等，以保证菌体的生长和代谢。
大肠杆菌发酵过程中，需要通过控制温度、pH值、氧气含量等因素来控制发酵的进程。
此外，还需要监测生物量、产物浓度等参数，以调整发酵条件，优化产物的产量和品质。
4.醋酸菌发酵醋酸菌是一类产醋的细菌，能够将乙醇氧化为醋酸。
醋酸菌发酵通常用于制作食醋，如米醋、果醋等。
在发酵过程中，醋酸菌通过氧化还原反应，将乙醇转化为醋酸，同时释放能量。
在醋酸菌发酵中，需要提供适宜的基质，如含有乙醇的发酵基质，以供醋酸菌生长和代谢。
同时，温度、pH值等环境因素也需要精确控制。
微生物发酵工艺的流程
微生物发酵工艺的流程微生物发酵工艺是一种利用微生物介导的发酵过程，将原料转化为有用产物的技术。
它广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品、生物燃料等产业。
微生物发酵的流程可以概括为以下几个步骤：选择合适的微生物菌种、培养菌种、发酵培养基的制备、发酵过程中的控制和管理、及产物的提取与分离纯化。
首先，选择合适的微生物菌种是微生物发酵工艺的第一步。
根据工艺的要求和产物的需要，选择具有理想发酵性能的菌种。
常用的微生物菌种包括酵母、乳酸菌、醋酸菌、酱油菌等。
菌种的选择主要考虑产物的特性、发酵条件、菌种的稳定性、耐受性以及生产的经济性等因素。
其次，培养菌种是发酵工艺的关键环节。
通常使用液体或固体培养基来培养菌种。
液体培养是最常见的方法，通过加入适量的营养物质（碳源、氮源、无机盐等）和调整好的pH值、温度和氧气条件等，促使微生物菌种生长繁殖。
固体培养则涉及将营养物质包裹在固体载体中，例如琼脂、玉米粉等。
培养时间因物种的不同而异，一般需要在合适的温度和条件下培养一定时间。
制备发酵培养基是微生物发酵的另一个重要步骤。
发酵培养基中的成分主要包括碳源、氮源、无机盐、微量元素和调节剂等。
对于不同的微生物菌种，营养需求略有不同。
因此，根据具体的工艺要求，需要调节发酵培养基的成分，并且经过消毒，以避免污染物对发酵过程的干扰。
发酵过程的控制和管理是微生物发酵工艺中的核心环节。
在发酵过程中，温度、pH值、氧气供应和搅拌等参数需要被精确控制。
这些参数的控制对于发酵过程中微生物的生长、代谢和产物生成都至关重要。
温度过高或者过低，pH值偏高或者偏低，氧气供应不足或者过多，都可能导致微生物生长受阻、代谢途径受限，从而影响产物的生成和产量的提高。
此外，还需要注意发酵过程中的消毒工作，以防止细菌、真菌和病毒的污染。
最后，产物的提取与分离纯化是微生物发酵工艺的最后一步。
发酵过程中合成的产物通常是复杂的混合物，需要经过提取和分离纯化才能得到所需的目标产物。
微生物发酵的工艺流程
微生物发酵的工艺流程
微生物发酵工艺流程是将微生物作为催化剂，利用微生物对底物进行代谢反应生产所需产物的过程。
下面是一个一般的微生物发酵工艺流程的简要描述：
1. 选择合适的微生物菌种：根据所需产物的特性和生产条件，选择合适的微生物菌种，如细菌、酵母菌或真菌等。
2. 菌种预处理：将微生物菌种从培养基中分离培养，经过预处理，如挑选纯种菌株、培养活性较高的菌株等。
3. 培养基配置：根据微生物菌种的需求，配置合适的培养基，包括碳源（如葡萄糖）、氮源（如酵母粉）、矿物盐、生长因子等。
4. 发酵罐的准备：对发酵罐进行消毒，以防止其他微生物的污染，并确保发酵过程的卫生条件。
5. 接种和扩大：将经过预处理的微生物菌种接种到培养基中，并进行扩大培养，促进菌种的生长和繁殖。
6. 发酵过程控制：控制发酵罐中的温度、pH值、氧气供应等条件，以促进微生物菌种的生长和代谢产物的合成。
7. 代谢产物采集：在发酵过程达到合适的阶段时，收集代谢产物，如通过分离、浓缩等方法提取产物。
8. 产品后处理：对采集到的代谢产物进行后处理，如纯化、结晶、过滤等步骤，获得纯度较高的最终产品。
9. 发酵残渣处理：处理发酵残渣，如通过干燥、焚烧等方式进行处理和处置。
以上是一个一般的微生物发酵工艺流程的简要描述，具体的流程步骤和操作方法会根据不同的产物和微生物菌种而有所不同。
微生物发酵过程
微生物发酵过程微生物发酵是一种利用微生物代谢产生的酶来转化有机物质的过程。
这种过程广泛应用于食品加工、酿酒、乳制品和酸奶制造等领域。
微生物发酵的核心是微生物的代谢活动，通过合适的培养条件和底物，微生物可以分解有机物质并产生有用的代谢产物。
微生物发酵过程中，微生物菌种是关键。
常见的微生物菌种包括酵母菌、乳酸菌和醋酸菌等。
这些菌种具有特定的代谢途径和产物生成能力。
在发酵过程中，微生物菌种首先需要合适的培养基来提供养分和生长条件。
培养基通常由碳源、氮源、无机盐和生长因子等组成。
微生物菌种在培养基中生长繁殖的同时，会通过代谢活动将底物转化为产物。
这个过程需要合适的温度、pH值和氧气供应等条件。
温度和pH值的控制是非常重要的，因为微生物菌种对温度和pH值的敏感性很高。
通常，不同的微生物菌种对温度和pH值有不同的要求。
在微生物发酵过程中，底物的选择也非常重要。
底物的种类和浓度会直接影响微生物菌种的生长和代谢活动。
一般来说，底物可以分为碳源和氮源两类。
碳源提供能量和碳骨架，氮源提供氮元素用于合成蛋白质和其他生物分子。
不同的微生物菌种对碳源和氮源的要求有所不同。
在微生物发酵过程中，酶的作用至关重要。
酶是微生物代谢活动的催化剂，可以加速化学反应的速率。
微生物菌种通过产生和分泌特定的酶来将底物转化为产物。
这些酶可以在适当的温度和pH值下发挥最佳催化作用。
通过控制酶的产生和分泌，可以提高微生物发酵过程的效率和产物的质量。
微生物发酵过程中的产物可以是多种多样的。
在食品加工中，酵母菌可以将面团中的淀粉分解为酒精和二氧化碳，使面团发酵膨胀。
在酿酒过程中，酵母菌可以将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳，产生葡萄酒。
在乳制品和酸奶制造中，乳酸菌可以将乳糖转化为乳酸，使牛奶发酵成酸奶。
在醋制造中，醋酸菌可以将酒精氧化为醋酸，产生醋。
这些产物都是通过微生物发酵过程中的代谢活动生成的。
微生物发酵是一种高效且环境友好的生物技术。
通过合理选择微生物菌种、优化培养条件和底物，可以实现高产和高质量的产物。
微生物发酵的一般过程
微生物发酵的一般过程微生物发酵一开始，得有个小窝给微生物住，这个小窝就是发酵的培养基啦。
这培养基就像微生物的小食堂，里面有各种营养成分，什么碳源呀，氮源呀，就像给微生物准备的饭菜。
比如说葡萄糖就是很常见的碳源，微生物吃了就能有力气干活啦。
这就好比我们人，要是没吃饱，哪有力气干活呢。
微生物进入到这个培养基里，就开始撒欢啦。
它们在里面可活跃了，就像小朋友在游乐园里玩耍一样。
它们会开始分解培养基里的营养物质，这个过程就像是拆礼物一样，把那些营养物质拆成自己需要的小分子。
这时候，微生物自身也开始繁殖起来，一个变两个，两个变四个，就像变魔术似的。
在发酵的过程中呢，温度和pH值可重要啦。
这就像微生物的生活环境一样，温度得刚刚好，不能太热也不能太冷，就像我们人感觉舒适的温度一样。
pH值也是，太酸或者太碱，微生物就会不开心，就像我们住在不舒服的房子里会难受一样。
要是这两个条件没控制好，微生物发酵可能就会出问题，就像小朋友要是在不舒服的环境里就会哭闹一样。
随着时间的推移，微生物发酵会产生各种各样的代谢产物。
这些代谢产物可有用啦，有的是我们能闻到的香味，就像做面包的时候，发酵产生的香味让人垂涎欲滴。
有的是对我们健康有好处的东西，比如发酵产生的一些有益的酶呀，或者是抗生素之类的。
这就像微生物给我们人类的小礼物一样。
微生物发酵的过程中，还得时刻关注着微生物的状态呢。
就像照顾小宠物一样，得看看它们是不是健康，是不是活力满满。
要是发现微生物有什么不对劲的地方，就得赶紧调整发酵的条件。
这整个微生物发酵的过程，就像是一个充满生机和活力的小世界，微生物们在里面忙忙碌碌，最后给我们带来各种各样的惊喜呢。
微生物发酵的工艺过程
微生物发酵的工艺过程微生物发酵工艺是一种利用微生物代谢产物进行生产的过程。
通过对微生物的培养和控制环境条件，可以生产出各种有用的物质，如酒精、酸奶、酱油等。
本文将以酱油的发酵过程为例，介绍微生物发酵工艺的基本步骤和原理。
酱油是一种传统的调味品，其制作过程主要依靠微生物发酵。
首先，将大豆和麦麸等原料进行浸泡，然后进行蒸煮和研磨，得到豆浆。
接下来，在一定温度下，将豆浆和盐水混合，加入酵母菌和乳酸菌等微生物，进行发酵。
发酵过程中，微生物会利用豆浆中的糖类、蛋白质等营养物质进行代谢，产生乳酸、酒精、氨基酸等有机物。
这些有机物不仅赋予了酱油特有的风味和香气，还具有抗菌、抗氧化等功能，提高了酱油的质量和保质期。
为了保证发酵过程的顺利进行，需要控制好环境条件。
首先，要控制温度，一般在25-35摄氏度之间，以适合微生物的生长和代谢。
其次，要保持适当的酸碱度，通常在pH 4.5-5.5之间，以促进有益微生物的繁殖。
此外，还需要控制氧气的供应，一般通过搅拌或通入空气等方式来增加氧气的接触。
整个发酵过程通常需要几个月甚至更长时间才能完成。
在此期间，微生物会不断进行代谢活动，产生新的代谢产物，并逐渐改变原料的性质。
通过对发酵过程的控制和调整，可以使酱油的质量得到提高。
微生物发酵工艺不仅被应用于酱油的制作，还广泛用于食品、医药、化工等领域。
通过对微生物的选择和培养条件的调整，可以生产出各种有用的物质，满足人们的需求。
总的来说，微生物发酵工艺是一种利用微生物代谢产物进行生产的过程。
通过对微生物的培养和控制环境条件，可以生产出各种有用的物质。
酱油的发酵过程是其中的一个典型例子，通过控制温度、酸碱度和氧气供应等条件，实现微生物的生长和代谢，最终得到具有特殊风味和营养功能的酱油。
微生物发酵工艺在食品、医药、化工等领域都有广泛的应用，为人们提供了丰富多样的产品。
简述微生物发酵制药的基本过程
简述微生物发酵制药的基本过程
微生物发酵制药的基本过程可以概括为以下几个步骤:
1. 微生物培养:选择具有生长潜力的微生物,并将其培养在适当的培养基中。
2. 发酵反应:将培养的微生物在高温高压下(通常是100°C至150°C)进行发酵,以产生相应的代谢产物。
3. 分离和纯化:通过发酵产物的化学分析和分离技术,将发酵产物进行分离和纯化,获得所需的代谢产物。
4. 制剂化:将纯化的代谢产物制成药物制剂,包括口服溶液、胶囊、颗粒、注射剂等。
5. 质量控制:对制备的药物制剂进行质量控制,包括重量、密度、颜色、pH值、溶解度、稳定性等。
6. 生产和运输:根据药品标准和法规的要求,对生产和运输过程进行监控和控制,确保制备的药物符合要求。
7. 销售和使用:将制备的药物销售给的患者,并指导患者正确使
用药物。
微生物发酵制药是一种具有发展前景的制药途径,具有高效、低毒、可控性强等优点,可以解决传统药物制备过程中存在的问题。
微生物发酵工艺流程
微生物发酵工艺流程主要包括以下步骤：
1.菌种选择与培养：根据生产需要，选择适合的微生物菌种，并进行培养，以获得大量活菌体。
2.种子扩大培养：将选择的菌种进行扩大培养，以获得足够数量的菌体。
3.发酵原料准备：根据生产需要，准备适量的发酵原料，如葡萄糖、淀粉、蛋白质等。
4.灭菌处理：对发酵原料进行灭菌处理，以消除杂菌和有害微生物。
5.接种与发酵：将培养好的菌种按照一定比例接入灭菌后的原料中，在适宜的发酵条件下进行发酵。
6.产物提取与精制：发酵结束后，通过适当的提取和精制方法，将目标产物从发酵液中提取出来并进行精制。
7.产品质量检测与质量控制：对提取的产物进行质量检测和质量控制，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。
8.废水处理：对发酵过程中产生的废水进行处理，以消除有害物质和异味。
以上是微生物发酵工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能会因不同的微生物、不同的原料和不同的产品而有所差异。
在实际生产中，需要根据具体情况进行选择和调整。
研究生物工程中的微生物发酵过程
研究生物工程中的微生物发酵过程生物工程是应用生物学、化学、工程学等多学科知识，运用现代科学技术手段，对生物系统进行改造与重建的一门学科。
微生物发酵过程是生物工程中的一个重要环节，它涉及到微生物、基因工程、代谢途径等众多领域，是生物工程发展的核心之一。
一、微生物发酵过程简介微生物发酵是指利用微生物将有机废料和其他有机物质经过发酵和代谢作用，转换成有用的化学物质和能量的过程。
微生物发酵应用广泛，可以用来生产食品、饮料、药品、生物燃料、能源等产品。
其中，食品、饮料是微生物发酵应用最为广泛的领域，如咖啡、啤酒、酸奶、醋等。
在微生物发酵过程中，微生物起到了至关重要的作用。
微生物有种类繁多，如常见的酵母菌和乳酸菌等。
它们在发酵过程中，会将底物中的碳源、氮源和能量等进行转换，生成有用的代谢产物。
同时，微生物还可以在发酵过程中将代谢产物代谢掉，防止它们在过程中累积，导致产品品质下降。
二、微生物发酵过程的应用实例1. 生物酶的生产生物酶是在微生物发酵过程中产生的一种重要产物。
生物酶广泛应用于制药、食品、化工等行业，是目前工业样品研究发展和应用最为广泛的一种生物催化剂。
微生物发酵过程在生物酶产业中发挥了重要作用。
2. 食品和饮料行业酸奶、啤酒、葡萄酒、酱油、酸菜等食品和饮料都是通过微生物发酵过程生产的。
微生物发酵过程不仅可以使原料变得更加美味，还能增加其可口性和营养成分。
3. 能源和环境领域微生物发酵过程还可以应用于能源和环境领域。
例如生物燃料领域，微生物能够将底物转换成可用的能量，可以产生乙醇、生物柴油等清洁的替代燃料。
同时，微生物还能将有害废物转化为可分解的无害物质，使得废物处理更加清洁和绿色。
三、微生物发酵的关键因素微生物发酵过程受到很多因素的影响，其中比较重要的因素包括：微生物种类、底物质量、温度、pH值、气体成分、环境卫生等。
微生物可以生长在较宽的温度和pH值范围内，但仍有一定限制；同样的微生物对不同底物的适应性也是可能有差异的。
微生物发酵过程简介
微生物发酵过程即微生物反应过程,是指由微生物在生长繁殖过程中所引起的生化反应过程.根据微生物的种类不同好氧、厌氧、兼性厌氧,可以分为好氧性发酵和厌氧性发酵两大类.1好氧性发酵在发酵过程中需要不断地通人一定量的无菌空气,如利用黑曲霉进行柠檬酸发酵、利用棒状杆菌进行谷氨酸发酵、利用黄单抱菌进行多糖发酵等等.2厌氧性发酵在发酵时不需要供给空气,如乳酸杆菌引起的乳酸发酵、梭状芽抱杆菌引起的丙酮、丁醇发酵等.3兼性发酵酵母菌是兼性厌氧微生物,它在缺氧条件下进行厌气性发酵积累酒精,而在有氧即通气条件下则进行好氧性发酵,大量繁殖菌体细胞.按照设备来分,发酵又可分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵.一般敞口发酵应用于繁殖快并进行好氧发酵的类型,如酵母生产,由于其菌体迅速而大量繁殖,可抑制其他杂菌生长.所以敞口发酵设备要求简单.相反,密闭发酵是在密闭的设备内进行,所以设备要求严格,工艺也较复杂.浅盘发酵表面培养法是利用浅盘仅装一薄层培养液,接人菌种后进行表面培养,在液体上面形成一层菌膜.在缺乏通气设备时,对一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法.深层发酵法是指在液体培养基内部不仅仅在表面进行的微生物培养过程.液体深层发酵是在青霉素等抗生素的生产中发展起来的技术.同其他发酵方法相比,它具有很多优点：1.液体悬浮状态是很多微生物的最适生长环境.2.在液体中,菌体及营养物、产物包括热量易于扩散,使发酵可在均质或拟均质条件下进行,便于控制,易于扩大生产规模.3.液体输送方便,易于机械化操作.4.厂房面积小,生产效率高,易进行自动化控制,产品质量稳定.5.产品易于提取、精制等.因而液体深层发酵在发酵工业中被广泛应用.4.2.1工业生产常用微生物微生物资源非常丰富,广布于土壤、水和空气中,尤以土壤中为最多.有的微生物从自然界中分离出来就能够被利用,有的需要对分离到的野生菌株进行人工诱变,得到突变株才能被利用.当前发酵工业所用菌种的总趋势是从野生菌转向变异菌,从自然选育转向代谢控制育种,从诱发基因突变转向基因重组的定向育种.工业生产上常用的微生物主要是细菌、放线菌、酵母菌和霉菌,由于发酵工程本身的发展以及遗传工程的介人,藻类、病毒等也正在逐步地变为工业生产用的微生物.其他微生物有担子菌、藻类.4.2.2培养基培养基是人们提供微生物生长繁殖和生物合成各种代谢产物需要的多种营养物质的混合物.培养基的成分和配比,对微生物的生长、发育、代谢及产物积累,甚至对发酵工业的生产工艺都有很大的影响.依据其在生产中的用途,可将培养基分成抱子培养基、种子培养基和发酵培养基等.1抱子培养基抱于培养基是供制备泡子用的.2种于培养基种子培养基是供抱子发芽和菌体生长繁殖用的.3发酵培养基发酵培养基是供菌体生长繁殖和合成大量代谢产物用的.发酵培养基的组成和配比由于菌种不同.设备和工艺不同以及原料来源和质量不同而有所差别.因此,需要根据不同要求考虑所用培养基的成分与配比.但是综合所用培养基的营养成分,不外乎是碳源包括用作消泡剂的油类、氮源、无机盐类包括微量元素、生长因子、水、产物形成的诱导物、前体和促进剂等几类.4.2.3发酵的一般过程生物发酵工艺多种多样,但基本上包括菌种制备、种子培养、发酵和提取精制等下游处理几个过程.以下以霉菌发酵为例加以说明.4..2.3.1菌种在进行发酵生产之前,公先必须从自然界分离得到能产生所需产物的菌种,并经分离、纯化及选育后或是经基因工程改造后的"工程菌"．才能供给发酵使用.为了能保持和获得稳定的高产菌株,还需要定期进行菌种纯化和育种,筛选出高产量和高质录的优良菌株.种子扩大培养是指将保存在砂上管.冷冻干燥管或冰箱中处于休眠状态的生产菌种,接入试管斜面活化后,再经过茄子瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养而获得一定数量和质量的纯种的过程.这些纯种培养物称为种子.发酵产物的产量与成品的质量,与菌种性能以及抱于和种子的制备情况密切相关.先将贮存的菌种进行生长繁殖,以获得良好的抱子,再用所得的抱子制备足够量的菌丝体,供发酵罐发酵使用.种子制备有不同的方式,有的从摇瓶培养开始,将所得摇瓶种于液接入到种子罐进行逐级扩大培养,称为菌丝进罐培养；有的将泡了百接接人种子罐进行扩大培养,称为抱子进罐培养.采用哪种方式和多少培养级数,取决于菌种的性质.生产规模的人小和生产厂艺的特点,种于制备一般使用种于罐,扩人培养级数通常为二级.对于不产孢子的菌种,经试管培养直接得到菌体,再经摇瓶培养后即可作为种子罐种子.发酵是微生物合成大量产物的过程,是整个发酵工程的中心环节.它是在无菌状态下进行纯种培养的过程.因此,所用的培养基和培养设备都必须经过灭菌,通人的空气或中途的补料都是无菌的,转移种子也要采用无菌接种技术.通常利用饱和蒸汽对培养基进行灭菌,灭菌条件是在120℃约0.1Mpa表压维持20~30min.空气除菌则采用介质过滤的方法,可用定期灭菌的干燥介质来阻截流过的空气中所含的微生物,从而制得无菌空气.发酵罐内部的代谢变化菌丝形态、菌浓、糖、氮含量、pH值,溶氧浓度和产物浓度等是比较复杂的,特别是次级代谢产物发酵就更为复杂,它受许多因素控制.发酵结束后,要对发酵液或生物细胞进行分离和提取精制,将发酵产物制成合乎要求的成品.。
发酵工程技术
发酵工程技术一、引言发酵工程技术是指利用微生物进行生物化学反应的技术，是现代生物工程领域中的重要分支之一。
随着人们对生命科学认识的不断深入，发酵工程技术在食品、医药、化工等领域的应用也越来越广泛。
本文将从发酵过程、微生物选育、发酵设备和控制等方面详细介绍发酵工程技术。
二、发酵过程发酵过程是指利用微生物进行代谢反应，产生有用产物的过程。
发酵过程一般包括以下几个步骤：1.微生物培养：选取适合的微生物菌株进行培养，使其达到最佳状态。
2.接种：将培养好的微生物菌株加入到合适的基质中。
3.发酵：在适宜的条件下进行反应，如温度、气体含量、pH值等。
4.收获：收集并处理有用产物。
三、微生物选育微生物选育是指通过筛选和改良微生物菌株，获得更优良的特性和功能的过程。
微生物选育可以通过以下几个方面来进行：1.筛选：从自然界中或已有菌株中筛选出具有所需特性的菌株。
2.改良：通过基因工程等手段对微生物进行改良，使其具有更优异的性能。
3.培育：对已筛选或改良好的微生物菌株进行培养和保存，以便后续使用。
四、发酵设备发酵设备是指用于进行发酵反应的设备。
发酵设备一般包括以下几个部分：1.发酵罐：用于容纳微生物和基质，并提供适宜的环境条件，如温度、气体含量、pH值等。
2.搅拌器：用于将微生物和基质充分混合，以加速反应速率。
3.通气系统：用于提供适宜的气体含量和流速，以保证反应过程中氧气充足。
4.控制系统：用于监测和控制反应过程中各项参数，如温度、pH值、搅拌速度等。
五、发酵控制发酵控制是指对发酵过程中各项参数进行监测和控制的过程。
发酵控制可以通过以下几个方面来进行：1.温度控制：保持适宜的温度，以保证微生物菌株处于最佳状态。
2.pH值控制：保持适宜的pH值，以维持反应环境的稳定。
3.气体含量控制：保持适宜的气体含量和流速，以保证反应过程中氧气充足。
4.搅拌速度控制：调节搅拌速度，以加速反应速率。
5.在线监测：通过在线监测各项参数，及时调整反应条件，以提高产物质量和产量。
微生物发酵工艺流程图
微生物发酵工艺流程图微生物发酵工艺流程图微生物发酵工艺是利用微生物的生理代谢过程，通过对发酵菌种的培养、营养条件的调控，实现对特定物质的生产。
下面是一个典型的微生物发酵工艺流程图。
1. 菌种的制备通过接种活化培养物，并进行连续传代，获得纯菌株。
经过鉴定后，选择适宜的菌株用于发酵。
2. 初始培养将菌株接种至培养基中，利用适宜的培养条件（温度、pH值、氧气供应等）进行初级培养。
通过观察生长曲线，确定最佳的培养时间。
3. 大规模培养将初级培养物转移到大规模发酵罐中，增加培养基的体积和营养成分，并控制好培养条件，以保证菌株的最大生长率。
4. 发酵产物的分离和提取经过一定时间的培养，菌株会产生目标产品。
通过对发酵液进行采样分析，确定产物质量。
接下来需要对发酵液进行分离和提取。
常见的分离方法包括离心、过滤或电渗析。
5. 产品的纯化和提纯通过各种分离方法，如层析、絮凝处理、结晶、蒸馏等，提取和纯化目标产物。
确保产品的纯度和质量符合要求，以便后续的加工和应用。
6. 产品的包装和存储经过纯化和提纯的产物可以进行包装和存储。
根据产品的性质，采取适当的包装材料，以保护产品的质量。
存储条件根据产品的稳定性要求进行调控。
7. 流程监控和质量控制在整个发酵过程中，需要对各个环节进行监控和控制。
通过采样分析、物理参数监测和微生物学检测，确保工艺的稳定性和产品的质量一致性。
8. 清洁和消毒发酵过程结束后，需要对发酵罐和其他设备进行彻底的清洁和消毒，以防止可能的污染和交叉感染。
9. 废物处理废弃物和废水需要经过适当的处理，符合环境保护的要求，并确保不会对周围环境和人体健康造成污染。
微生物发酵工艺流程图是微生物发酵过程的一个简化表示。
通过这个流程图，可以清晰地了解整个发酵工艺的步骤和各个环节的关系。
同时，流程图也是指导实施者进行工艺操作和控制的重要依据。
微生物发酵产品的详细生产过程
微生物发酵产品的详细生产过程
微生物发酵产品，是一种通过生物科技手段，利用微生物发酵工艺生产的一系列食品、饲料、医药等产品。
这种生产过程具有环保、高效、健康等特点，因此越来越受到人们的关注和欢迎。
下面我将详细地介绍一下微生物发酵产品的生产过程。
一、培养微生物
首先，我们需要从自然界中分离出合适的微生物菌株，并用适当的培养基来培养它们。
一般来说，这些微生物会被分离到一个小培养皿或试管中，在温度、湿度、氧气和营养物质等环境条件下得到了适当的生长。
二、转移微生物
当微生物菌株达到一定的密度时，我们需要将其转移到一个较大的发酵罐中。
这个过程需要注意节奏和技术，以保证微生物能够良好地生长和繁殖。
转移后，我们需要对发酵罐的温度、湿度、氧气等环境因素进行控制，以确保微生物的生长条件达到最优化。
三、发酵
在发酵过程中，微生物将能量从有机物质中抽取出来，并将其转化为一些有用的化合物。
这个过程需要在一定时间内进行，以便获得最好的发酵效果。
在发酵后的产物中，我们可以获得许多大量的有用物质，如抗生素、氨基酸、维生素等。
四、提取和分离
在发酵过程后，我们需要对产物进行提取和分离，以获得最终的产品。
提取和分离的过程需要采用一系列高科技手段，包括离心、萃取、蒸发等技术。
最后，我们可以得到最终的微生物发酵产品。
虽然生产微生物发酵产品的过程看起来很复杂，但通过科学技术和精确的控制工艺，我们可以获得高品质的发酵产品。
这个过程的优点在于它可以实现高效、环保、原材料成本低等目标，因此在未来的发展中，微生物发酵产品将具有广泛的应用前景。
4微生物发酵过程
4微生物发酵过程微生物发酵是一种利用微生物代谢产物进行大规模生产的过程。
微生物发酵的原理是通过微生物对有机物的代谢活动，产生出需要的物质。
微生物发酵过程可以分为四个主要步骤：发酵物质的选择、发酵菌株的培养、发酵条件的控制以及代谢产物的提取。
首先，在微生物发酵过程中选择适宜的发酵物质非常重要。
发酵物质可以是糖类、蛋白质、脂肪或其它有机物质。
选择合适的发酵物质是根据目标产物来决定的，不同的微生物所需的发酵物质也不同。
其次，发酵菌株的培养是微生物发酵的核心步骤。
首先，需要选择合适的菌株。
通常，选择的菌株应具有较高的代谢活性，能够高效地产生目标产物。
然后，需要进行菌株的预培养，将其培养至合适的状态。
预培养的目的是提高菌株的生长速度和代谢活性，并且减少不良菌株的污染。
第三，发酵过程中需要控制好发酵条件。
发酵条件包括温度、pH值、氧气供应和搅拌速度等。
不同的微生物对于发酵条件有不同的要求。
发酵温度一般在微生物的最适生长温度范围内控制，以提高微生物的生长速度和产物生成速度。
pH值的控制是为了保持微生物环境的稳定性，一般在微生物的最适pH值范围内进行调节。
氧气的供应和搅拌速度是为了提供充足的氧气供给微生物的呼吸作用和混合发酵物，促进物质的传递。
最后，需要对代谢产物进行提取。
提取的目的是将代谢产物从发酵液中分离出来，以便用于下一步的纯化和精制。
常用的提取方法包括溶剂萃取、离心沉淀和膜过滤等。
选择合适的提取方法可以提高产物的纯度和收率。
总结一下，微生物发酵是一种利用微生物代谢产物进行大规模生产的过程。
它涉及到发酵物质的选择、发酵菌株的培养、发酵条件的控制以及代谢产物的提取等多个步骤。
通过合理地控制这些步骤，可以实现高效的微生物发酵过程，并获得高质量的产物。
微生物发酵在食品、医药、能源等领域有广泛的应用前景，具有重要的经济和社会价值。
生物发酵知识点总结
生物发酵知识点总结一、发酵的基本过程生物发酵是利用微生物对有机废料、农业残渣、农业产品和资源进行有效的降解或转化，从而产生有经济价值的产品。
发酵的基本过程可以分为三个阶段：生长阶段、发酵生产阶段和产物分离纯化阶段。
1. 生长阶段在生长阶段，微生物需要合适的养分和环境因素来生长和繁殖。
这些养分包括碳源、氮源、矿物盐和生长因子等。
同时，温度、酸碱度、氧气含量和搅拌速度等环境因素也会影响微生物的生长。
2. 发酵生产阶段在发酵生产阶段，微生物开始利用合适的底物来进行代谢产物的生产。
这个过程可以分为两种类型：有氧发酵和厌氧发酵。
有氧发酵需要充足的氧气来进行代谢，而厌氧发酵则是在缺氧的环境中进行。
3. 产物分离纯化阶段在产物分离纯化阶段，需要对发酵产物进行分离、纯化和浓缩，以获得最终的产品。
这个过程通常包括离心、过滤、蒸馏、结晶、萃取和固定化等技术。
二、常见的发酵反应发酵反应是微生物对底物进行利用并产生代谢产物的过程。
常见的发酵反应包括酒精发酵、乳酸发酵、酢酸发酵和产酸发酵等。
1. 酒精发酵酒精发酵是利用酵母菌将葡萄糖分解成乙醇和二氧化碳的过程。
这个反应是酿酒、发酵生产醋和饲料添加剂等行业所广泛应用的。
2. 乳酸发酵乳酸发酵是利用乳酸菌将葡萄糖分解成乳酸的过程。
这个反应广泛应用于食品工业，用来进行酸奶、酸奶饮料和奶酪等乳制品的发酵生产。
3. 酢酸发酵酢酸发酵是利用醋酸菌将乙醇氧化为醋酸的过程。
这个反应是醋的生产过程中所必需的。
4. 产酸发酵产酸发酵是利用产酸菌将葡萄糖分解成产酸的过程。
这个反应广泛应用于沙拉酱、酱料和食品添加剂的生产中。
以上是一些常见的发酵反应，还有许多其他的发酵反应也在不同的产业中得到了应用。
三、发酵工艺控制发酵工艺控制是为了提高产量、提高产品质量和减少生产成本而进行的调节发酵过程的操作。
发酵工艺控制包括底物和培养基的选择、微生物的培养条件控制、酶的添加和产酶物质的调控等。
1. 底物和培养基的选择底物和培养基的选择是影响发酵过程的一个关键因素。
发酵技术的原理和流程
发酵技术的原理和流程
发酵技术是利用微生物对底物进行代谢作用，产生有益产物的一种生物工艺过程。
它的原理和流程如下：
原理：
发酵技术利用微生物的生物催化作用，将有机底物通过微生物代谢转化为目标产物。
发酵过程中，微生物通过消耗底物，产生能量和代谢产物。
流程：
1. 选取合适的微生物：根据需要生产的目标产物，选择适合的微生物株系。
微生物可以是细菌、酵母、真菌等。
2. 培养微生物种子：将选取的微生物种子接种在培养基中，进行预培养。
培养基通常包含有机物质、无机盐和适量的水。
3. 发酵罐预处理：设置适宜的条件，如温度、pH值、氧气供应等，为发酵提供良好的环境。
4. 发酵罐注入发酵液：将预培养好的微生物种子转移到发酵罐中，注入发酵液。
5. 调控培养条件：根据微生物的生长需求，调控发酵液的温度、pH值、氧气供应等条件，以促进微生物的生长和代谢产物的生成。
6. 发酵过程监控：通过监测发酵罐中的pH值、温度、氧气溶解度、微生物密度等参数，及时调整发酵条件，保证发酵过程的顺利进行。
7. 收获发酵产物：根据发酵产物的特点，选择合适的分离和提取方法，将发酵产物从发酵液中分离出来。
发酵食品形成过程中微生物的演替过程
发酵食品形成过程中微生物的演替过程
发酵食品形成过程中，微生物的演替过程是一个复杂的生物学过程，不同的微生物在不同的阶段起到不同的作用。
以下是一般发酵食品形成过程中微生物的演替概述：
1. 初期阶段：发酵过程开始时，空气中的自然微生物或添加的发酵启始剂（如面粉中的天然酵母）开始活跃。
这些微生物主要是采集自环境中的自然菌群。
2. 酵母阶段：当发酵过程开始，特定条件下，酵母菌（如酵母菌属于Saccharomyces）开始增殖，主要进行葡萄糖发酵，产生二氧化碳和醇类物质，使面团膨胀发酵。
3. 乳酸菌阶段：随着发酵的进行，酵母的代谢产物提供了有利于乳酸菌（主要是乳酸杆菌属）生长的条件。
乳酸菌接替了酵母的主导地位，开始进行乳酸发酵，产生乳酸等有机酸。
4. 酵母和乳酸菌协同阶段：在发酵中后期，酵母和乳酸菌可能会共同存在，相互促进，形成更多的复杂风味和香气物质。
这个阶段有助于提高发酵食品的口感和风味。
5. 其他益生菌阶段：一些益生菌，如乳酸菌以外的益生菌，也可能在发酵食品中繁殖，提供额外的营养价值和益生菌的功效。
6. 后发酵和储藏阶段：当所需的发酵过程完成后，食品可能会进入储藏阶段。
这个阶段中的微生物群可能相对稳定，但仍然可能发生微小的变化，特别是在温度、湿度等环境条件发生变化时。
总体而言，微生物的演替过程在发酵食品形成中是一个动态平衡的过程，各个微生物在不同的阶段贡献不同的代谢产物，从而影响食品的质地、风味和保质期。
微生物发酵过程
微生物发酵过程引言：微生物发酵是一种利用微生物代谢产物进行生物化学反应的过程。
通过微生物的代谢作用，可以生产出多种有用的化学物质，如酒精、醋酸、乳酸、抗生素等。
本文将介绍微生物发酵的基本过程和应用。
一、微生物的选择在微生物发酵过程中，选择合适的微生物菌种是十分重要的。
不同的微生物菌种具有不同的代谢特性和产物生成能力。
一般来说，酵母菌常用于酒精和醋酸的发酵，乳酸菌常用于乳酸的发酵，放线菌常用于抗生素的发酵。
二、基质的选择基质是微生物发酵过程中提供能量和营养物质的来源。
常用的基质包括糖类、蛋白质、脂类等。
不同的基质选择会影响微生物的代谢途径和产物生成。
例如，葡萄糖是酵母菌发酵产生酒精的主要基质，而乳酸菌则利用乳糖进行乳酸的发酵。
三、发酵条件的控制为了获得较高的产量和产物纯度，需要对发酵条件进行严格的控制。
温度、pH值、溶氧量等因素都会影响微生物的生长和代谢。
例如，酵母菌的适宜温度一般在25-30摄氏度，而乳酸菌则适宜在35-40摄氏度下进行发酵。
四、发酵过程的监控在微生物发酵过程中，需要对发酵过程进行实时监控，以了解微生物的生长情况和产物的生成情况，及时调整发酵条件。
常用的监测指标包括微生物浓度、代谢产物浓度、酸碱度等。
通过监控可以及时发现问题并采取相应措施，以提高发酵效果和产物质量。
五、微生物发酵的应用微生物发酵在食品工业、制药工业、生物能源等领域具有广泛的应用。
在食品工业中，微生物发酵被用于生产酒、酱油、酸奶、豆腐等多种食品。
在制药工业中，微生物发酵被用于生产抗生素、酶制剂等药物。
在生物能源领域，微生物发酵被用于生产生物柴油、生物乙醇等可再生能源。
六、未来发展趋势随着生物技术的不断发展，微生物发酵技术也在不断创新和改进。
例如，利用基因工程技术可以改造微生物菌种，使其具有更高的产物生成能力和更广泛的底物适应性。
另外，微生物发酵过程中的废弃物处理和环境保护也成为研究的重点。
结论：微生物发酵是一种重要的生物技术，可以利用微生物的代谢能力生产出多种有用的化学物质。
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微生物发酵过程即微生物反应过程，是指由微生物在生长繁殖过程中所引起的生化反应过程。
根据微生物的种类不同（好氧、厌氧、兼性厌氧），可以分为好氧性发酵和厌氧性发酵两大类。
（1）好氧性发酵在发酵过程中需要不断地通人一定量的无菌空气，如利用黑曲霉进行柠檬酸发酵、利用棒状杆菌进行谷氨酸发酵、利用黄单抱菌进行多糖发酵等等。
（2）厌氧性发酵在发酵时不需要供给空气，如乳酸杆菌引起的乳酸发酵、梭状芽抱杆菌引起的丙酮、丁醇发酵等。
（3）兼性发酵酵母菌是兼性厌氧微生物，它在缺氧条件下进行厌气性发酵积累酒精，而在有氧即通气条件下则进行好氧性发酵，大量繁殖菌体细胞。
按照设备来分，发酵又可分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。
一般敞口发酵应用于繁殖快并进行好氧发酵的类型，如酵母生产，由于其菌体迅速而大量繁殖，可抑制其他杂菌生长。
所以敞口发酵设备要求简单。
相反，密闭发酵是在密闭的设备内进行，所以设备要求严格，工艺也较复杂。
浅盘发酵（表面培养法）是利用浅盘仅装一薄层培养液，接人菌种后进行表面培养，在液体上面形成一层菌膜。
在缺乏通气设备时，对一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法。
深层发酵法是指在液体培养基内部（不仅仅在表面）进行的微生物培养过程。
液体深层发酵是在青霉素等抗生素的生产中发展起来的技术。
同其他发酵方法相比，它具有很多优点：
1. 液体悬浮状态是很多微生物的最适生长环境。
2. 在液体中，菌体及营养物、产物（包括热量）易于扩散，使发酵可在均质或拟均质条件下进行，便于控制，易于扩大生产规模。
3. 液体输送方便，易于机械化操作。
4. 厂房面积小，生产效率高，易进行自动化控制，产品质量稳定。
5. 产品易于提取、精制等。
因而液体深层发酵在发酵工业中被广泛应用。
4.2.1 工业生产常用微生物
微生物资源非常丰富，广布于土壤、水和空气中，尤以土壤中为最多。
有的微生物从自然界中分离出来就能够被利用，有的需要对分离到的野生菌株进行人工诱变，得到突变株才能被
利用。
当前发酵工业所用菌种的总趋势是从野生菌转向变异菌，从自然选育转向代谢控制育种，从诱发基因突变转向基因重组的定向育种。
工业生产上常用的微生物主要是细菌、放线菌、酵母菌和霉菌，由于发酵工程本身的发展以及遗传工程的介人，藻类、病毒等也正在逐步地变为工业生产用的微生物。
其他微生物有担子菌、藻类。
4.2.2 培养基
4.2.2.1 培养基的种类
培养基是人们提供微生物生长繁殖和生物合成各种代谢产物需要的多种营养物质的混合物。
培养基的成分和配比，对微生物的生长、发育、代谢及产物积累，甚至对发酵工业的生产工艺都有很大的影响。
依据其在生产中的用途，可将培养基分成抱子
培养基、种子培养基和发酵培养基等。
（1）抱子培养基抱于培养基是供制备泡子用的。
（2）种于培养基种子培养基是供抱子发芽和菌体生长繁殖用的。
（3）发酵培养基发酵培养基是供菌体生长繁殖和合成大量代谢产物用的。
4.2.2.2 发酵培养基的组成
发酵培养基的组成和配比由于菌种不同。
设备和工艺不同以及原料来源和质量不同而有所差别。
因此，需要根据不同要求考虑所用培养基的成分与配比。
但是综合所用培养基的营养成分，不外乎是碳源（包括用作消泡剂的油类）、氮源、无机盐类（包括微量元素）、生长因子、水、产物形成的诱导物、前体和促进剂等几类。
4.2.3
发酵的一般过程
生物发酵工艺多种多样，但基本上包括菌种制备、种子培养、发酵和提取精制等下游处理几个过程。
以下以霉菌发酵为例加以说明。
4..2.3.1 菌种
在进行发酵生产之前，公先必须从自然界分离得到能产生所需产物的菌种，并经分离、纯化及选育后或是经基因工程改造后的"工程菌"．才能供给发酵使用。
为了能保持和获得稳定的高产菌株，还需要定期进行菌种纯化和育种，筛选出高产量和高质录的优良菌株。
4.2.3.2 种子扩大培养
种子扩大培养是指将保存在砂上管。
冷冻干燥管或冰箱中处于休眠状态的生产菌种，接入试管斜面活化后，再经过茄子瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养而获得一定数量和质量的纯种的过程。
这些纯种培养物称为种子。
发酵产物的产量与成品的质量，与菌种性能以及抱于和种子的制备情况密切相关。
先将贮存的菌种进行生长繁殖，以获得良好的抱子，再用所得的抱子制备足够量的菌丝体，供发酵罐发酵使用。
种子制备有不同的方式，有的从摇瓶培养开始，将所得摇瓶种于液接入到种子罐进行逐级扩大培养，称为菌丝进罐培养；有的将泡了百接接人种子罐进行扩大培养，称为抱子进罐培养。
采用哪种方式和多少培养级数，取决于菌种的性质。
生产规模的人小和生产厂艺的特点，种于制备一般使用种于罐，扩人培养级数通常为二级。
对于不产孢子的菌种，经试管培养直接得到菌体，再经摇瓶培养后即可作为种子罐种子。
4.2.3.3 发酵
发酵是微生物合成大量产物的过程，是整个发酵工程的中心环节。
它是在无菌状态下进行纯种培养的过程。
因此，所用的培养基和培养设备都必须经过灭菌，通人的空气或中途的补料都是无菌的，转移种子也要采用无菌接种技术。
通常利用饱和蒸汽对培养基进行灭菌，灭菌条件是在120℃（约0.1 Mpa表压）维持20~30 min。
空气除菌则采用介质过滤的方法，可用定期灭菌的干燥介质来阻截流过的空气中所含的微生物，从而制得无菌空气。
发酵罐内部的代谢变化（菌丝形态、菌浓、糖、氮含量、pH值，溶氧浓度和产物浓度等）是比较复杂的，特别是次级代谢产物发酵就更为复杂，它受许多因素控制。
4.2.3.4 下游处理
发酵结束后，要对发酵液或生物细胞进行分离和提取精制，将发酵产物制成合乎要
求的成品。