胜宝旺导管架MT程序

胜宝旺磁粉检测程序
内容
1．0范围
2．0参考标准
3．0人员资格
4．0设备
5．0测试程序
6．0验收标准
7．0记录
附件MPI报告表
1．0范围
本程序适用于本项目中焊缝坡口、完工焊缝、铁磁材料连接母材的湿法磁粉检测。

2．0参考标准。

ASME V部分，第七章（2001版和2002附加版）。

ASME Ⅷ部分，第1章（2001版和2002附加版）。

规程：SPC-DPP-ST-800-105。

ASTM E709
3．0 人员要求
按照SNT-TC-1A （1996版-98A）惯例要求，执行本项检测的人员需具备二级资格与证书，或其他同等级别
4．0 设备
4．1 交流电（AC）磁轭
1）使用的磁轭（220V/50Hz交流电）为固定式或移动式。

制造商：日本探伤材料有限公司
牌子：HAND-MAGNA（马尼亚）
型号：N-1BS或同类产品
2）校准
当使用磁轭最大间距时，磁轭至少应有10b（4.5kg）的提升力。

操作员每6个月使用&检查&记录一次
4．2 检查半湿磁粉材料
1）采用磁粉探测不连续性，磁粉应无毒，并应对被检表面有足够的衬度
2）磁粉一般具有高磁导率，能使被检验区域迅速磁化和吸附不连续性和低顽磁性，所以他们不会相互吸附
3）按ASTM E709第六章“磁粉材料”的规定，磁粉材料悬浮于适当的液体介质中，喷涂于测试表面，具体如下：
a）黑色磁悬液，由黑色细氧化铁粉末组成，悬浮于煤油/石油碳氢化合物，装在气雾剂中b）非荧光粉磁粉与载液体积的比例为1.2-2.4ml/ 100ml。

（浓度的测试程序按ASTM E709进行）
4）探测不连续性的磁粉应与反差剂有良好的外观对比
黑色磁悬液：
制造商：上海Qiang Cui 有限公司
品牌：Qiang Cui
型号：QC-MW03或同类产品
5）白色反差剂与黑色磁悬液一起使用，不会腐蚀或对被检钢件的完整性产生其他不良影响
白色反差剂：
制造商：上海Qiang Cui 有限公司
品牌：Qiang Cui
型号：QC-MW02或同类产品
5．0 检验程序
5．1 概述
采用A．C．磁轭法产生所需磁场
5．2 检验温度
磁悬液与工件表面温度不应超过135华氏或57℃，否则进行湿法磁粉检测
5．3 检验时间
壁厚大于或等于32mm管型T、K、Y节点焊缝或吊耳焊缝的检测，最后的焊道沉积后48小时立即检测，其他高强度材料（345Mpa（兆帕）扫描场或更大）的焊缝，焊后24小时立即检测。

公司另有批准除外。

吊耳焊缝在所有吊耳焊接完成15后，结构卸载前进行重测。

5．4 表面制备
1）一般来说，焊接或滚扎后的焊缝或焊缝坡口的表面已能获得良好的结果。

待检表面可能会在焊接或滚扎状态下检查。

然而，表面凹凸不平以致能遮盖不连续性显示时，应打磨或用其他客户批准的方法来制备表面。

2）检查之前，待检表面，包括焊缝或焊缝坡口每边各1英寸（25mm）应干燥，无污垢、无油脂、无纤维屑、无皮屑、无焊剂、无焊渣，无油或其他能妨碍检验的外来物。

5．5 检测介质的应用
1）用白色喷漆与检测表面形成足够的反差
2）在检测表面均匀喷涂一层白色底漆，干膜厚度大约为25微米（0。

0010千分之一寸），不能超过50微米（0。

0020千分之一寸）
3）用气雾剂将湿粉喷在重要表面
5．6 磁化
5．6．1 连续磁化法
1）应用磁粉的时候接通磁化电流
2）典型的磁化电流持续时间为0.5秒左右，2次或更多次通过工件
5．6．2 磁化方向
各区域至少应分别进行两次检验。

第二次检验时的磁力线方向应与第一次检验时所用的方向近似垂直。

探测到显示时，将磁场垂直于显示做精密检查
磁轭间距为最大3-6，应有足够的覆盖以保证100%检验
5．6．3磁场强度
1）检验磁场的强度和方位，采用图一中描述的磁场显示器，将其放在待检工件的表面
2）当磁粉和磁化力同时应用时，当磁粉在指示器的铜面形成清晰的条状物时，检验触头间距的灵敏度
3）当没有形成磁粉条状物，或没有在期望方向形成磁粉条状物时，改变或调整磁化技术。

图略
4）*使用这种指示器时，当磁粉和磁化力同时应用时，当磁粉在指示器的铜面形成清晰的条状物时，能显示一个适当的磁通或磁场强度
6．0 验收标准
检测所有焊缝，根据ASME Ⅷ部分，第1章，附件6进行评估验收
7．0记录
执行磁粉检测的，具备证书的人员记录检验结果
提交所有报告供客户审阅。