聚酯型人造大理石的制备
人造石的生产流程及生产工艺
人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。
这样能够比直接称取色浆来正确度提高百倍。
最合理的搅拌顺序顺次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。
成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）映照。
同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要不异，加固化剂后的搅拌时间也要不异，抽真空时间也要不异。
大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。
原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。
人造大理石配方和生产法
人造大理石配方和生产法人造大理石的配方主要包括树脂、填充剂、颜料和添加剂等。
一般使用的主要树脂是聚酯树脂或丙烯酸树脂。
填充剂是增加材料密度的重要成分，常使用的填充剂有天然石粉、石英粉和玻璃纤维等。
颜料是为了使人造大理石具有不同的颜色和纹理，常使用的颜料有金属氧化物、有机颜料和无机颜料等。
添加剂包括稳定剂、消泡剂和硬化剂等，用于调节材料的性能和工艺特性。
首先，将预先准备好的树脂和填充剂、颜料等按照一定比例混合拌和，确保材料充分混合均匀。
在拌和过程中，根据需要可以加入一些添加剂，如稳定剂和消泡剂等，以提高材料的稳定性和加工性能。
接下来，将混合好的材料倒入模具中进行浇注。
模具可以根据客户需求定制不同的纹理和形状。
浇注好的材料需要进行振动处理，以去除空气泡和确保材料充分填充模具。
然后，对浇注好的材料进行整形和修整。
根据需要可以进行压制、切割、打磨等处理，使材料的表面平整光滑，并且形成所需的纹理和形状。
最后，将整形修整好的材料进行固化。
固化一般有两种方法，一种是室温固化，需要一定的时间来让材料自然固化；另一种是热固化，通过加热材料以加快固化速度。
人造大理石的生产过程中需要注意一些关键技术和问题。
首先，材料的混合拌和需要控制好比例和时间，以确保材料均匀混合，避免出现不均匀或凝结现象。
其次，模具的制作需要精准和耐用，以保证所制造的人造大理石的质量和形状。
最后，固化的温度和时间需要根据材料的特性来确定，以确保人造大理石的硬度和稳定性。
总之，人造大理石是一种使用树脂、填充剂、颜料和添加剂等原材料通过拌和、浇注、整形和固化等工艺制成的人工合成材料。
随着科技的进步和人们对装饰材料的需求不断增加，人造大理石在室内装饰和建筑装饰领域的应用前景非常广阔。
不饱和聚酯型人造大理石研究进展
关键词 ： 不饱和聚酯 ； 人 造大理石 ； 研 究 进 展 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ３ ． ４ ２ 文 献标 志 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ 一ｉ ０ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ —０ ５ ４ ７ —０ ４
摘
要： 综 述 了不 饱 和 聚 酯型 人 造 大 理 石 的 研 究 进 展 ； 回顾 了人 造 大 理石 的 研 究 现 状 ， 指 出 了其 制 备 研 究 中存 在
的性 能及 工 艺 缺 陷 ； 分 析 了填 料 种 类 、 混合填料粒径 、 黏结剂及制备工艺对人造大理石强度 ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ，ｔ ｏ ｕ ｇ ｈ ｎ ｅ ｓ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｒ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ ｍａ ｒ ｂ ｌ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ —
ｔ ｉ ｏ ｎｓ ａ ｒ ｅ ｇｉ ｖｅ ｎ ｃ ｏ ｎｃ ｅ ｒ ｎ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｐｅ ｒ ｆ ｏｒ ｍａ ｎｃ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎｄ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｕ ｎｓ ａ ｔ ｕｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｐ ｏｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ — ｔ ｙｐ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ ｍａ ｒ ｂｌ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｕ ｎｓ ａ ｔ ｕｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ；ａ ｒ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ ｍａ ｒ ｂｌ ｅ ；ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｐｒ ｏ ｇｒ ｅ ｓ ｓ
人造大理石配方和工艺(转)
生产石质人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，以石粉为主要填料，配以玻璃粉、矿渣石等为辅料加工制成。
石质人造大理石的生产工序包括原料选配、模具及其处理、混料、花纹制作、震捣成型、脱模修整等。
1.原料选配用于制作人造大理石的不饱和聚酯树型号很多，目前较为广泛使用的有１97号、１96号、195号等。
对于石质人造大理石面层的树脂，最好选用透明度高、防老化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。
对于石粉要求并不十分严格，除少数影响树脂固化者外，大多数石粉都可用作填料，但粒度和色泽有一定的要求。
原则上，石粉细，产品表面光泽度就高，但树脂用量多；反之，石粉粗糙，产品致密度差，光泽度低，但可节省树脂。
我们将石粉和碎玻璃粉进行筛分，各类筛分的百分比如:石粉和玻璃的筛分粒度(目) 占总重量的百分比(％)石粉玻璃粉粒度(目)占总重量的百分比(％) 石粉玻璃粉20～40 3.2 44.00 120～140 1.68 2.7040～60 3.7 21.75 140～160 9.8 1.5460～80 2.52 8.25 140～160 2.45 0.5880～100 12.40 9.0 160～180 19.16 2.53100～120 7.40 2.7 180～200 38.25 9.95带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。
带色石粉不能用于制作白色人造大理石，而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。
因此尽可能选用白色纯净的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。
这样不但能保证产品的色调美，而且制品的石质感强。
其他辅助填料，同样对粒度和色泽有不同的要求。
同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。
2、模具及其处理生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。
模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。
要求模板必须高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。
模板先用清水洗净，若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。
用专用胶漆滚（一般用油印机滚）在模板上涂上脱模剂，晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。
人造大理石生产工艺流程
人造大理石生产工艺流程人造大理石，又称合成石英石，是一种由人工合成的人造石材，具有类似大理石的外观和质感。
它由天然石英石粉、树脂、颜料等材料经过一系列工艺加工而成。
以下是人造大理石的生产工艺流程。
一、原材料准备1.1 石英石粉准备：选用高质量的天然石英石矿石，经过破碎、研磨等工艺处理，得到细腻的石英石粉。
1.2 树脂准备：选择适合制作人造大理石的树脂，如聚酯树脂、环氧树脂等，确保树脂的质量稳定。
二、配料混合2.1 石英石粉与树脂的配比：按照一定比例将石英石粉与树脂混合，以确保石英石粉能被树脂充分包裹。
2.2 添加颜料：根据需要，将适量的颜料添加到混合物中，以赋予人造大理石丰富的色彩。
三、搅拌和充填3.1 搅拌：将配料混合物放入搅拌设备中，进行充分的搅拌，以确保各种成分均匀混合。
3.2 充填：将混合物倒入模具中，用振动台或压力机进行充填，以排除气泡并使混合物密实。
四、固化和烘干4.1 固化：将充填好的模具放入固化室中，通过控制温度和湿度等参数，使混合物充分固化。
4.2 烘干：在固化后，将固化好的人造大理石块放入烘干室中，以去除余留的水分，并提高其硬度和强度。
五、打磨和抛光5.1 打磨：使用砂轮或磨头对固化后的人造大理石块进行粗磨，以去除表面的不平整和凹凸。
5.2 抛光：通过机械抛光或手工抛光，对打磨后的人造大理石块进行细磨，使其表面光洁如镜。
六、切割和加工6.1 切割：根据需要，将抛光好的人造大理石块进行切割，以得到所需的板材、砖块等形状。
6.2 加工：对切割好的人造大理石进行边角修整、孔洞开凿等加工，以满足不同的使用需求。
七、质检和包装7.1 质检：对生产好的人造大理石进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度等指标的检测，以确保产品符合标准要求。
7.2 包装：将合格的人造大理石产品进行包装，通常采用木箱、纸箱等包装材料，以保护产品不受损坏。
人造大理石的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节的参数和质量。
人造大理石制造方法
人造大理石制造方法人造大理石其实是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，适用于家具装饰及高档建筑等。
人造大理石的原料容易得到，制作简单，既可以机械化生产，也可以用手工法制作。
那么，人造大理石制造方法是怎样的?人造大理石的种类又可以分成哪几种呢?下面就随我一起来看看吧。
人造大理石的制造方法一、配方配方1：(1)胶料：196# 不饱和聚酯树脂 100千克;环烷酸钴苯乙烯溶液约3千克;过氧化环已酮浆约4千克;酒精 60千克。
(2)填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3)脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
配方2：(1)胶料：环氧树脂 100千克;酚醛树脂 20千克;酒精 60千克;乙二胺约6千克;邻苯二甲酸二丁酯 3千克。
(2)填料：粉煤灰，胶料重量的2倍。
(3)脱模剂：甘油(或液体石腊)适量。
二、制造方法1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将配好的胶料与填料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型里面，适当振动，使其均匀紧实，无孔隙之后并进行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、说明1、固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、模型最好选用抛光不锈钢模。
3、调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、可以用水和500kg水泥与细砂调匀作为人造大理石的填料，水泥与河砂的重量比为1：2 。
人造大理石的种类水泥型人造大理石此种人造大理石是以各式各样的水泥作为凝结剂，砂为细骨材料，碎大理石、花岗石、工业废渣等等为粗骨材料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗话称水磨石。
聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为凝结剂，与碎大理石、石英砂分、方晶石粉等搅拌混合均匀后，浇铸成型，在固化剂的作用下产生凝结作用，经过烘干、脱模、抛光等工序而成。
如今，国内外的人造大理石、花岗石以聚酯型为多，此类产品颜色浅、光泽好，可以调配成各种鲜明的花色图案。
因为不饱和聚酯的粘度低，容易成型，并且在常温下固化较快，便于制作形状复杂的制品。
人造大理石的制作方法与配方
人造大理石的制作方法与配方人造大理石是一种高档的人造石材，其外观和质感与天然大理石非常相似，但价格却更为实惠。
它广泛应用于建筑装饰、家居装修、公共设施等领域。
本文将介绍人造大理石的制作方法和配方，希望对相关行业从业人员和爱好者有所帮助。
一、人造大理石的制作方法1. 原料准备人造大理石的主要原料包括树脂、填料、颜料等。
其中，填料的种类和比例对最终产品的外观和性能有很大影响。
一般情况下，填料的种类可以分为天然石英砂、人造石英砂、云母粉、石墨粉、玻璃粉等。
树脂的种类也有很多，如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
颜料的选择要根据产品的要求来确定，通常是用金属氧化物颜料。
2. 混合制备将填料、树脂、颜料等按照一定比例混合均匀，制成石材的预制品。
混合时要注意控制好填料的含水率和树脂的粘度，以达到最佳的混合效果。
一般情况下，填料和树脂的比例为3:1。
3. 压制成型将预制品放入模具中，通过压制成型的方式制成石材。
压制时要控制好温度和压力，以确保产品的质量和稳定性。
一般情况下，压制温度为80℃-100℃，压力为20MPa-40MPa。
4. 精加工将压制成型的石材进行精加工，包括磨光、切割、打孔等工序。
磨光是最为关键的一步，它直接影响到产品的光泽度和平整度。
磨光时要使用不同粒度的磨料，逐步将表面磨光至光滑、亮泽。
二、人造大理石的配方人造大理石的配方会因不同的厂家和产品而有所不同，但一般都包括填料、树脂、颜料三种主要成分。
以下是一种常见的人造大理石配方：1. 填料：天然石英砂、人造石英砂、云母粉、石墨粉、玻璃粉等。
2. 树脂：聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
3. 颜料：金属氧化物颜料，如氧化铁、氧化铜、氧化铬等。
以上三种成分的比例会因产品要求而有所不同，一般情况下，填料和树脂的比例为3:1，颜料的比例为填料的5%-10%。
三、人造大理石的应用人造大理石的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑装饰：人造大理石可以用于墙面、地面、柱子、门框等建筑装饰，其外观和质感与天然大理石非常相似，但价格更为实惠。
聚酯型人造大理石的制备
聚酯型人造大理石的制备今天咱们来聊一聊特别有趣的聚酯型人造大理石是怎么制作出来的呀。
你们有没有见过那种特别好看，像大理石一样光滑又有漂亮花纹的材料呢？那可能就是聚酯型人造大理石哦。
制作它呀，就像是做一个超级有趣的手工。
我们得先准备好一些东西呢。
比如说，有那种像胶水一样黏黏的聚酯树脂，这就像是我们手工的胶水。
然后还有一些石粉，石粉就像是小小的沙子，不过比沙子还要细很多很多。
想象一下，我们要做一个彩色的人造大理石。
我们可以把一些彩色的小颗粒或者粉末也加进去。
就像我们画画的时候，给画加上各种颜色一样。
比如说，要是想做出像晚霞一样的红色和橙色的花纹，就可以加进去红色和橙色的小颗粒。
接着呢，我们要把这些东西混合在一起。
就像我们做饼干的时候，把面粉、糖和鸡蛋混在一起那样。
不过这个混合可不能马马虎虎哦。
要搅拌得特别均匀，让聚酯树脂把石粉还有彩色的小颗粒都紧紧地黏在一起。
我给你们讲个小故事呀。
有个叔叔，他第一次做聚酯型人造大理石的时候，没有搅拌均匀。
结果做出来的大理石，有的地方颜色深，有的地方颜色浅，花纹也乱乱的，一点都不好看。
就像我们画画的时候，颜料涂得一块一块的，可难看啦。
搅拌均匀之后呢，我们要把这个混合好的东西放进一个模具里。
这个模具就像是一个小盒子，能让混合好的材料变成我们想要的形状。
比如说，我们想要做一块长方形的人造大理石，就找一个长方形的模具。
如果想要做一个圆形的，就用圆形的模具。
再之后呀，要等它慢慢变硬。
这个过程有点像我们等胶水干。
不过这个时间可能会长一点。
在这个时候，我们要很有耐心哦。
就像我们种小种子的时候，等着它发芽一样，不能着急。
等它完全变硬了，从模具里拿出来，一块聚酯型人造大理石就做好啦。
它可以用在很多地方呢。
比如说，我们家里的厨房台面，如果用这种人造大理石，就会特别漂亮，而且很容易清洗。
还有一些漂亮的桌子，桌面也可以用它来做。
你们看，制作聚酯型人造大理石是不是很有趣呢？就像我们做一个超级有创意的手工一样，只要我们认真准备材料，仔细搅拌，耐心等待，就能做出很棒的东西啦。
人造大理石制造方法
人造大理石制造方法
人造大理石是由大量天然石粉和合成树脂混合而成。
以下是制造人造大理石的一般步骤：
1.搭建模具：首先，制造商会建立的模具，这是用于制造人造大理石板的特殊工具。
模具可以是不同大小和形状的，以便生产不同的石材效果。
2.混合树脂和石粉：树脂是制造人造大理石的主要成分之一。
通常使用聚酯、环氧树脂。
石粉可以来自不同种类的石头，包括大理石、花岗岩和石英等。
3.添加颜料：如果需要制造有色人造大理石，生产商需要添加适当的颜料。
4.混合：树脂、石粉和颜料均匀混合，并用特殊工具进行搅拌，以确保没有气泡。
5.压制：混合物注入模具中，紧密压紧，以使其达到所需的形状和尺寸。
6.固化：混合物在模具内固化，以形成完整的石板。
7.后处理：固化后的石板需要经过研磨和抛光等后处理工艺，以达到所需的表面光泽和质感。
以上是一般人造大理石制造方法的大致过程，具体制造方法可能因生产商的不同
而略有不同。
UV固化工艺制备新型聚氨酯丙烯酸酯人造大理石
质的不同，并且分别代表两种不同的填料，但两者 在工业上有着相似和广泛的应用领域[既可作为补 强填料（如提高各类橡胶制品的抗冲击强度、改善 各类塑料制品的弹性强度和耐磨性以及增强材料 体系的耐老化性等）， 又可作为颜料对制品外观起 着补色、着色等重要作用]。
目前市售有机型人造大理石的基体树脂主要 是聚酯型树脂。 其中改进型为亚克力类人造大理 石，这是一种 在优质不饱 和树脂中 添加MMA（甲 基 丙烯酸甲酯）后复合而成的高分子材料，除具有树 脂类人造大理石的一切特点外，还具有质感更细腻 之特点，并且其抗老化性、硬度、光亮度和抗弯曲变 形性能等更优异。
184 和流平剂，高速分散 10 min 即可。
表 1 光固化分散液的基本配方 Tab.1 Basic formula of UV-curable aqueous dispersion
原料
改性 PUA 25-35
光 引 发 剂 （1173 ）
1~2
DPCA
10~20 辅助引发剂（184）
1 试验部分
1.1 试验原料 改性聚氨酯 丙烯酸酯（PUA），日 本合成化学 工
业 株 式 会 社 ； 己 基 酯 丙 烯 酸 酯 衍 生 物 （DPCA）， 北 京 东方亚科力化工科技有限公司；二季戊四醇五丙烯 酸 酯 （DPHA）， 长 兴 化 学 工 业 股 份 有 限 公 司 ； 苯 乙 烯 （St），天 津 市 化 学 试 剂 一 厂 ；2-羟 基-2-甲 基-1苯 基 丙 酮 （1173）， 北 京 英 力 科 技 发 展 有 限 公 司 ； 1-羟 基 环 己 基 苯 基 甲 酮 （184），上 海 迈 瑞 尔 化 学 技 术有限公司 ；有机硅氧烷类流平剂，广州氟缘硅科 技有限公司；炭黑（中结构，粉状），天津利华进化工 有限公司；白炭黑，上海腾民实业有限公司；以上均 为化学纯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２ 结 果 与 讨论
２ １ 填 料粒度 对大 理石 力学 性能 的影 响 ．
在 其它条 件 相 同 的情 况 下 ， 究 了氢 氧化 镁 研
粒度对 大理 石力 学性 能的 影响 ， 结果 见表 １ 。
表 １ 氢 氧 化 镁 粒 度 对 产 品 力学 性 能 的 影 响 ’
氢 氧 化 镁 的 粒 度／目 弯 曲 强 度／ ｉ 抗 折 强度 ／ Ｐ ＭＣ ａ Ｍａ
脱 模后 的产 品放人 ６ ０℃烘 箱 中保 温 １ － 。 ０ｈ２ Ｊ
本实 验 以不 饱 和 聚酯 树 脂 为 粘 合剂 ， 氧化 氢 镁 为填 料 ， 乙烯 为 固化剂 ， 苯 采用 过 氧化 甲乙酮 一
环烷 酸钴 引 发体 系 ， 常 温 常 压 浇铸 制 备 了人 造 在
大理 石 。
ｓｙｅ ｅ ａ ｉ ａ ｍａｅｉ ｓ．Ｔ ｅ ｉｆｕ ｎ ｅ ｆｓｚ ｆｎ ￣ ．ｓｕ ｙ ａ ｉｅ，ｔ ｅ ｃ ｎｅ ｔｏ ｇ ｅ ｉ ｌｈ ＆ ｏ ｅ ａ ｄ ｔｅ ｃ ｔｎ ｆ ｔｒ ｎ ｓ ｍａｎ ｒｗ ｔｒａ ｌ ｈ ｎ ｅ ｃ ｓ ｏ ｉｅ ｏ ｕ ｅ ｉ ｌ ｍ ｈ ２ｒｘｄ ｈ ｏ ｔｎ ｆｍａ ｎ ｓｕｎ ｙ ￣ｄ ｎ ｈ ｏｎｅ ｔｏ ｓｙｅ ｅ ｏ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒｙｗｅ ｅｓｕｄｅ ｈ ｅ ｒ ｓＪ ｈ ｗｅ 止： ｈ２ｐｏ ｃｓｈ ｖ ｏ ｄ ｐ ｏ ｒｉｓｗｈｅ ｓｎ ｉｅ ｅ ｔｓｚ ｆｍａ － ｔｒ ｎ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｐ ｏ ｅｔ ｒ ｔ ｉｄ．Ｔ ｅ Ｌｔｓ ｏ ｄ ｌ ｔｔ ｒｄｕ ｔ ａ ｅ ｇ ｏ ｒｐ ｔ ｅ ｅ ｎ ｕ ｉｇ ｄｆ ｒｎ ｉ ｏ ｇ ｅ ｎ ｓｕ ｈｙ ｒ ｘｄ ｓｉｌｒ ｐｏ ｒｉｎ ｏ ｉ ｌｒｔ ｅ ｉ ｓ １ １ａ ｄ ｔｅ ｓｙ ｎ ｏ ｔｎ ｓ３ ％ ． ｅ ｉｍ ｄ ｏ ｉｅ ａ ｄｅ ． ｒｐ ｔ ｏ ｆｆ ｅ ｏ ｒｓｎ ｉ ： ｎ ｈ ｔｒ ｅ ｃ ｎｅ ｔｉ ０ ｏ ｌ ｅ
的力学性能 。
关
键
词 ： 人 造 大 理 石 ；不 饱 和 聚 酯 树脂 ； 氧 化 镁 氢 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １０ — ９ ５２０ ）２ ０８ ’ ２ ０４ ０３ （０７ ０ — ｏ６ ｏ
中 图 分 类 号 ： Ｔ ７ ． Ｑ １７ １
聚酯 型人 造大 理石 是 目前应 用最 为广泛 的一
代 ．０ ４１ （） ３ ４ ． ２０ ，８ ４ ：９— ０
由表 ２可 以看 出 ， 当氢 氧化 镁 与不 饱 和 聚 酯
的质量 比为 １ １时 ， 品 的硬度 、 曲强 度 、 折 ： 产 弯 抗
强 度 都最 好 。主 要 是 因 为在 此 配 比下 ， 粘合 剂 与 固体 颗粒 之 间浸润 最充 分 ， 合得 最牢 固 ， 结 因而强
维普资讯
第３ ６卷 第 ２期
２０ ０ ７年 ２月
辽
宁
化
工
Ｌｉｏ ｉｇ Ｃｈ ｍｉ ａ ｎ ｓｒ ａ ｎｎ ｅ ｃ ｌＩｄｕ ｔ ｙ
Ｖ０ ． ６． １３ Ｎｏ． ２ Ｆ ｂ ｕ ｒ ２０ ７ ｅ ｒ ａｙ， ０
聚 酯 型 人 造大 理 石 的制 备
钴 ２ 。
最佳 条件 为 ： 用混 合粒度 的氢 氧化镁 作 填料 ， 选 当
苯 乙烯 、 氧化 镁 、 饱 和聚 酯质 量 比为 ０ ３ １ １ 氢 不 ． ： ： 时， 制得 的大理 石产 品具有 较好 的力 学性 能 ， 具 且
有一 定 的阻燃性 。 参 考 文 献
［ ］ 邢 帮 元 ， 文 利 ． 酯 型 透 明 人 造 大 理 石 ［］ 化 工 时 １ 陈 聚 Ｊ．
产 品 质 量 的 影 响 ［］石 材 ．０４ （） ２ Ｊ． ２０ ，３ ：５—２ ． ８
Ｐｒ ｐ ｒ ｔｏ ｆＰｏｙ ｓｅ ． ａ ｅ ｔ ｉｉ ｌＭ ａ ｂ ｅ ｅ ａ ａ ｎ ｏ ｌ ｅ ｔ ｒ． ｂ ｓ ｄ Ａｒ ｉ ｃａ ｉ ｆ ｒ ｌ
Ｚ Ａ Ｇ Ｄ ｎ ；Ｙ ａ ｊｎ ；ＬＮ ａ －ｉ Ｈ Ｎ ａ ‘ Ｕ Ｈ ｉｕ ‘ Ｉ ＧＳ ｎｘ － （ ． ｈ ｎ ａｇＩｓ ｔ ｅｏ ｈ ｍ ｃｌ ｅ ｈ ｏ ｇ ， ｈ ｎａ ｇ １０ ４ ， ｌ ； １ Ｓ ｅ ｙ ｎ ｔ ｔ ｆ ｅ ｉ ｃｎ ｌ ｙ Ｓ ｅ ｙｎ １ １２ Ｃｌ ｎｉ Ｃ ｕ ａＴ ｏ ｉ Ｍ ２ Ｓ ｅ ｙｎ ｎｖｒ ｔ ｏ Ｔ ｃ ｏ ｇ ， ｈ ｎ ａｇ １０ ２ ， ｈ ａ ． ｈｎ ａ ｇＵ ｉ ｓｙ ｆ ｅ ｈ ｌ ｙ Ｓ ｅ ｙｎ １０ ３ Ｃ ｉ ） ｅ ｉ ｎ ｏ ｎ
图 ２ 填 料 堆 砌 示 意 图
烷 酸 钴 ２ 。
２ ２ 填料 含量 对大 理石 力学 性能 的影 响 ．
表 ２ 填 料 含 量 对 产 品 力学 性 能 的影 响
质量 配 比 填 料 ： 脂 硬 度 ／ Ｒ 弯 曲 强 度 ／ Ｐ 抗 折 强 度 ／ ａ 树 ＨＲ Ｎａ ＭＰ
２ ４ 氧指 数 的测定 ．
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｕｎ ｅ ｏｍａ ｒｓｕ ｅ ｏ ｙ ｓ ｒ ａｅ ｒ ｆ ｈ ｒ ｌ ａ ｙ ｔｅ ｉ ｄ ｗ ｔ ｎａｕ ａｅ ｌｅｔｒ ａ ｎ ｓ ｍ ｙ ｒ ｘ ｅ， ｄ ｒｎ ｒ ｌ ｅ ｓｒ ，ｐ ｌｅ ｔ —ｂ ｓｄ ａｔ ｅ ｌｍａｂ ｅｗ ｓｓ ｎｈ ｓ ｅ ． ｉ ｕ ｓｔ ｒｔｄ ｐ ｙ ｓｅ ，ｍ ｇ ｅ ｉ ｈ ｄｏ ｉ ｐ ｅ ｉ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ｄ
张 丹 ， ： 酯 型 人 造 大 理 石 的 制 备 等 聚
隙小 ， 强度 大 。因此 ， 减小 填料 颗粒 之 间的空 隙是
提高产 品的强度 的 重要途 径 。
颗 粒
高时， 不利 于树脂 接 触成 型 ， 而使树脂 的收缩 率过
大 ， 响产 品 的力 学 性 能 ； 乙烯 含 量 较低 时 ， 影 苯 树
度最好。 ２ ３ 苯 乙烯 的含 量对 产 品力学 性能 的影 响 ．
由表 ３可 以看 出 ， 当苯 乙烯 含 量 为 ３ ％时 ， ０
［ ］ 王 海 霞 ， 敏 。 风 纪 ． 酯 型 人 造 大 理 石 Ｅ ］ 化 工 新 ２ 蒲 卢 聚 Ｊ．
型 建 材 ．９７ （）２ —２ ． １９ ，２ ：１ ３
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ｆ ｉ ｒ ｌ ；Ｕ ｓｔ ｒｔ ｌｅ ｔ ｓ ；Ｍａ ｎ ｓｕ ｙ ｒｘｄ ｙ ｗｏ ｄ ：Ａ ｔ ｃａ ｍａｂ ｅ ｎ ａ ｕａｅ ｐ ｙ ｓｅ ｒ ｉ ｉ ｌ ｉ ｄ ｏ ｒｅ ｎ 军 ，李 三 喜
（ ．沈 阳 化 工学 院 ，辽 宁 沈 阳 １０ ４ ； ２ １ １１２ ．沈 阳工 业 大 学 ， 宁 沈 阳 １０２ ） 辽 １０ ３
摘
要 ： 以不 饱 和 聚 酯 树 脂 、 氧化 镁 、 乙 烯 为 主要 原料 ， 常 压 下 浇 铸 制 备 了人 造 大 理 石 。研 氢 苯 在
究 了 氢 氧 化镁 粒度 、 氧 化 镁 含 量 以及 苯 乙烯 含 量 对 产 品 力 学 性 能 的 影 响 。 结 果 显 示 ： 用 混 合 粒 度 的 氢 选 氢氧 化镁 作 填 料 ， 苯 乙烯 、 氧 化镁 、 饱 和 聚 酯 的 质 量 比为 Ｏ３ １ １ ， 得 的 大 理 石 产 品 具 有 较 好 且 氢 不 ． ：： 时 制
化成 型得 到 的一种 复合 材 料… 。它具 有与 天然大
理石 相类 似 的纹 路 ， 丰 富的色 彩 和光泽 ， 有 有足够 的强 度 、 度 ， 耐 水 、 冲击 ， 成 本低 ， 硬 可 耐 且 因而得 到 了广 大用户 的 青昧 。
在 大理 石 的制备 过程 中 ， 料 的混合 、 原 浇铸 以 及 固化脱 模均 是 在 室 温条 件 下 进 行 ； 固化 是 将 后
机 ， 指数测 定仪 。 氧
药 品 ：８ 不饱 和聚 酯 树 脂 ， 乙烯 ， 氧 化 ８５ 苯 氢
镁 ， 氧化 甲 乙酮 ， 过 环烷 酸钴 。 １ ２ 聚酯 型人 造大理 石 的制备 ．
类 人造 实 体面 材 ， 是 以不 饱 和 聚酯 树 脂 为粘 合 它
剂 ， 入无 机 填 料 ， 加 固化剂 及 其 它辅 助 试 剂 ， 固 经
脂 固化不 充分 ， 同样 会降低 产 品 的力 学 性能 。
表 ３ 苯 乙 烯 的 含量 对产 品 力 学 性 能 的 影 响
树脂
（） ａ
◆
（） ｂ
苯
数擘 ／ ｍ 弯 强 ／ Ｐ 折 度 Ｍａ 度ｍ 曲 度 Ｍａ抗 强 ／ Ｐ
＊ 配方： 不饱 和 聚酯 １ ０ 氢 氧 化 镁 １０， 氧 化 甲 乙 酮 ３ 环 （． ３ （ 过 ３ ，
由表 １可知 ， 当使 用混 合 粒 度 的氢 氧 化 镁 作
填料 时 ， 得 的 大理 石 产 品 具 有 较高 的强 度 。这 制
搅 均 Ｈ 浇 －蝴 脱 拌 匀 铸 ． 化 摸 ｛
产品 后同化
主要是 受 到填料 堆砌 的 紧密程 度影 响 － 。 由 图可 ３ Ｊ 以看 出 ， 填料 仅 由 ３ ０目的氢 氧 化镁 组 成 ， 颗 若 ０ 则 粒 堆 砌 后 空 隙 大 ， 度 小 ； 填 料 是 由３ ０目和 强 若 ０
２００目的氢 氧化镁 混合组 成 ， 颗 粒堆 砌后 空 ０ 则
图 １ 聚酯型人造大理石 的制备 作 介 收稿简期： ２ ６ １０ ０ １２ ． ・－ ０
： 张 丹 （９９一） 女 ， 教 。 １７ ， 助
． ． ．．
维普资讯
第３ ６卷 第 ２期
１ 实验 部 分
１ １ 仪器 和药 品 ．
仪 器 ： 密增 力 电动搅 拌器 ， 精 电热恒温 鼓风 干
燥箱 ， 塑料 洛氏 硬度计 ， 机控 制 电子万能 试验 微
＊ 配 方 ： 饱 和 聚 酯 １０ 氢 氧 化 镁 １ ５ 苯 乙烯 ３ ， 氧 化 甲 不 ０， ２， Ｏ过