高频介质加热技术在木材工业中的应用

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木地板材微波干燥设备烘干设备设备工艺原理

木地板材微波干燥设备烘干设备设备工艺原理

木地板材微波干燥设备烘干设备设备工艺原理概述木地板材是一种常用的室内环境材料,其表面涂层通常使用涂料、漆、清漆等材料进行涂覆保护。

在生产过程中,木地板材需要进行干燥处理以去除其内部的水分,在传统的干燥设备中,需要较长时间才能够干燥完成。

而采用微波干燥技术则可以大大缩短干燥时间,提高生产效率,减少能源消耗和环境污染。

本文将主要介绍木地板材微波干燥设备的工艺原理和性能特点。

微波干燥设备的工艺原理微波干燥技术是一种利用电磁波的高频振荡对材料进行加热和干燥的方法。

微波加热在材料内部产生热量,使其自身散热,从而加速材料的干燥过程。

具体来讲,在微波干燥设备中,当木地板材被放置在微波场中时,其内部的水分分子会受到电磁波的激励,导致其不断运动和碰撞,从而产生热量。

水分分子的热量会传递给周围的木材,使其温度升高,进而蒸发内部水分,从而实现木地板材的干燥。

微波干燥设备的加热效果是一种体热效应,也就是说,木地板材在微波场中被加热的时间越长,干燥程度就越高。

因此,微波干燥设备具有烘干速度快、干燥效果好、节能、环保等特点。

微波干燥设备的性能特点1.干燥速度快:微波干燥设备采用高频振荡电磁波进行加热,其能够在短时间内将木地板材内部的水分分子加热,以达到快速干燥的目的。

2.干燥效果好:由于微波干燥设备通过内部加热方式使得木地板材内部的水分分子蒸发,因此,可以避免干燥过程中表面产生的龟裂、收缩等问题,保证木地板材整体性和外观质量。

3.节能环保:微波干燥设备在干燥过程中,其加热方式是局部加热,比传统的大容量干燥设备在节约能源方面更加优越。

同时,对于干燥过程中产生的废气、废水等,也可以进行处理,达到环保要求。

4.工作稳定:微波干燥设备采用数字化控制,可以实现设备的自动化控制和连续工作。

同时可以人性化调节设备参数,更符合生产要求。

5.适应性强:微波干燥设备可以根据不同的木地板材种类和工艺要求进行调节,适应多种木材干燥要求。

总结微波干燥技术作为一种新型的干燥技术,在木地板材生产中逐渐得到应用。

3种技术在木材加工中的应用

3种技术在木材加工中的应用

数显刨床是在引进意大利样机基础上 , 结合国内木材加工利用实情而研制的。由机 身、 工
作台、 数显装置 、 送料机构诸部分组成 。
①机身改变了以铸件结构为主 , 较多采用了钢板焊接件 , 左右支座分段组成 , 电器和传动
装置均安装于支座内, 机座用钢板轧制焊接而成。外观造型采用大平面 、 小圆孤过渡 , 线条清 晰统一 , 新颖美观, 富有柔和惑。
②数显装置采用“ 位移数显仪” 安装于机身上方的明显位置作者能一 目了然 , 减少了视觉误差 , 读数准确 , 明晰刨削量 , 有利于提高刨削件精度 , 避
3种 技 术 在 木 材 加 工 中的应 用
赵 和 金
( 漳州市林业局, 福建 漳州 3 30 ) 60 0
摘要 : 本文详细地 介绍 了数显技术 、N 技术和微 波加热 在木材J -中的应用 , 指 出结合 我 国具 体 国情 , CC jr n 并
借鉴 当今世界 木材加工 技术发展态势 , 才是我 国木材加工业 的出路 。
维普资讯
第 2 卷 2 20 0 6年 1 2月

夷 科

V0 _ 2 l2
De . o 6 e2 o
WU CE E J YIS I NC OURNA L
文章 编号:0 1 2 6 (0 6 0 -290 10 - 7 -20 ) 1 6 -9 4 0
关键词: 木材加工 ; 数显技术 ; N C C技术; 微波加热
中图分类号 : T 6 2 S 5 文献标 识码 t A
木材是当今世界常用的四大材料( 钢材 、 木材 、 水泥、 翅料 ) 中唯一既可再生 、 又可多 次再 用和循环 回用 的资源 , 加以性能优异 、 对环境友善 、 能耗亦低 , 是世界公认 的绿色材料。木材 工业系以木材和木质材料为原材料 , 经机械或化学方法加工后 , 其产品仍保 留木材基本特性 的 产业。产品主要包括锯材 、 人造板和木制品, 与经济建设和人民生活休戚相关 , 也是 国民经济 中的基础产业 。木材加工是联结资源与市场的纽带 , 其技术水平 的高低是市场产品竞争 的决

高新技术在木材加工中的应用

高新技术在木材加工中的应用



当前木 材 加 工的 发展 现 状 及存 在材加 工设 施 已经有 了 上百年的改善与 提 升, 其设 置种类 众多, 在 木材加 工过程 中有 效的 提高了其生 产值与经济 效益 。 据调 查, 在西方发达 国家, 采用 数控化 技术 在木 材生产加 工占据 世界 的9 O %, 在 众多欧 洲国家当中, 各 国开 始对木 材生产 设备进行 全面
分析与改革 , 现 已从单 台生产 设施变成 全线 生产。 在木 材加 工过程 中, 展, 先 进的 自 动化 检测技 术已较普遍 地应用于木材 加工的各个 领域 , 木 人们在 开发新技 术与新设 备的过程 中, 通 过计算 机技 术 , 人们 已研 究 出 材表面 缺陷的 在线检 测对木 材加 工过程 中的质量 控制及 产品分等均具 了整套 数控化 设备。 在 二十世 8 2 9 0 年代后期 , 德、 意、 日三个 国家也开发 有 重要意 义。目 前 国际上 木材表面特 征检测 多采用 声音 控制、 光学控制 出了很 多木材 加工设备, 使之在世界 排列前茅。 及 图象 识别等 非接 触式 的检测方 法 。 非接触 式 的检测方 法都具 有检测 我 国家具 生产 数量 虽然 在世界上排 列第一 , 但是 生产 解决 的机 械 速 度快 、 精确 度高、 易于实现 自动化等 在线控 制的特点 , 而激光 位移 传 设备 却 无法 与西方 发达 国家 相 比, 当前 我国木 材 的生产 水平仍 然处 于 感 器也 具有这些 特点。
7 生物技术 落后 地位 , 与西 方发达 国家还 存在着很 长一 段距离 。 据统 计, 我 国机 械 设备 使用数控 化的 比例仅 占全世 界的5 % 以下, 这一数据不容 乐观 , 这 就 现 在, 对于生物 措施 运 用的探索 核心 已经 从生物 守备 转变为生物 需 要我 们更快 的将 高新技 术应 用在 木材 加工 中, 以提高 木材 的生产 水 制 作 , 例 如木 质素生 物分 解 、 纤 维 生物 解析 等。 从 刚开 始 的研 究成果

木材烘干技术工艺技术

木材烘干技术工艺技术

木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉,使木材达到一定的干燥程度,以便满足木材的质量要求和使用需求。

木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。

一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。

通过将木材放置在热气流中,利用热量带走木材中的水分。

这一过程可以分为四个阶段:预热期、加热期、恒温期和降温期。

预热期是为了提高木材的温度,使得水分更容易蒸发。

加热期将木材暴露在热气流中,加热木材内部,使木材放出更多的水分。

恒温期保持一定的温度,使木材可以彻底干燥。

降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温,以免发生开裂。

二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。

该方法通过将木材置于真空环境中,降低空气压力,使木材内部的水分蒸发。

由于压力下降,木材的沸点降低,水分蒸发更快。

真空干燥法可以有效减少烘干时间,避免木材变色和开裂。

不过,该方法设备成本较高,对设备要求也较高。

三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。

该方法利用高频电磁波加热木材,使木材内部的水分蒸发。

由于高频电磁波的能量很强,能够快速加热木材。

高频干燥法可以减少烘干时间,提高生产效率。

不过,该方法对设备的要求也很高。

四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。

该方法利用微波加热木材,使木材内部的水分蒸发。

由于微波的特殊性质,木材可以均匀受热,烘干效果更好。

微波干燥法可以快速烘干木材,保持木材的原色和形状。

不过,该方法的设备成本较高,操作复杂。

总之,木材烘干技术是一项重要的工艺技术,通过合理选择合适的烘干方法和设备,可以提高木材的质量和使用效果。

未来,随着科技的进步,木材烘干技术将会不断发展和创新,为木材行业带来更多的可能性。

热处理技术在现代林业中的应用

热处理技术在现代林业中的应用

热处理技术在现代林业中的应用
热处理技术是一种非常重要的材料工程技术,在现代林业领域中也得到了广泛的应用。

热处理技术主要是通过加热、保温、冷却等工艺操作,改变木材的结构和物理性能,以达
到提高木材质量、延长使用寿命的目的。

在现代林业中,热处理技术主要应用于木材干燥、防腐、修补和美化等方面,具体包
括以下几个方面。

一、木材干燥
木材本身含有大量的水分,在不进行干燥处理的情况下易于腐朽、变形、开裂等,从
而影响到木材的使用寿命和性能。

而热处理技术可以通过高温加热、保温等方式,将木材
内部的水分逐渐蒸发释放出来,从而使木材干燥,更加稳定、坚固、耐久。

二、防腐修复
木材常常会遭受风吹雨打、虫害侵袭等自然环境的损害,从而出现裂缝、破损、腐朽
等问题。

而热处理技术可以通过高温加热、蒸气处理、热压等方式,使木材内部的水分流失,细菌、真菌等微生物无法存活繁殖,从而达到防腐修复的目的。

三、美化木材
在现代建筑、家具等领域中,热处理技术也可以通过高温加热、压缩等手段,使木材
产生变色、变形等效果,从而创造出独特的装饰性效果,如炭化木、彩色木、洗白木等。

这不仅可以提高木材的美观性,而且还可以扩大木材在市场上的应用范围和附加值。

总之,热处理技术在现代林业中的应用非常广泛,可以帮助提高木材的质量和使用寿命,同时也能够满足人们在家具、装饰、建筑等领域中对于木材的多元化需求。

随着技术
的不断进步和发展,相信热处理技术的应用领域还会不断扩大,发挥更为重要的作用。

高频感应炉在建筑材料制造中的应用案例研究

高频感应炉在建筑材料制造中的应用案例研究

高频感应炉在建筑材料制造中的应用案例研究几十年来,高频感应炉已经成为建筑材料制造领域的重要工具。

它以其高效、可持续和绿色的特点,在建筑材料的生产中发挥着重要作用。

本文将通过分析几个实际案例,探讨高频感应炉在建筑材料制造中的应用。

案例一:钢筋生产中的高频感应炉应用钢筋是建筑材料中的重要组成部分,在混凝土结构中发挥着增强和支撑的作用。

传统的钢筋制造需要通过煅烧、喷洒涂层等多个工序来实现。

而采用高频感应炉可以高效地制造出高质量的钢筋。

一家钢筋生产企业引入了高频感应炉后,不仅提高了钢筋生产的效率,还降低了能耗和污染排放。

高频感应炉的工作原理是利用感应加热技术,将炉内的钢坯加热至高温状态,然后通过轧制和拉拔等工艺加工成钢筋。

这种工艺使得钢筋制造更加节能、环保,同时提高了产品的质量。

案例二:砖瓦烧制中的高频感应炉应用砖瓦是建筑中常见的材料,在房屋建设和修复中具有重要作用。

传统的砖瓦烧制过程需要使用大量的煤炭或木柴作为燃料,导致能源浪费和环境污染。

而高频感应炉的应用可以有效解决这些问题。

一家砖瓦生产企业引入了高频感应炉后,用电作为烧制砖瓦的能源来源,这种方法不仅减少了能源损耗,还降低了对环境的污染。

高频感应炉通过感应加热技术,将窑炉内的砖坯加热至需要的温度,然后迅速冷却,实现高效的砖瓦生产。

案例三:铝合金型材生产中的高频感应炉应用铝合金型材在建筑门窗、幕墙等领域有着广泛的应用。

传统的铝合金型材生产过程需要高温熔炼和挤压,耗时耗能,并且易产生污染物。

采用高频感应炉可在提高生产效率的同时降低能耗和环境污染。

一个铝合金型材制造厂引入了高频感应炉后,通过感应加热技术,将铝合金锭迅速加热至熔化状态,然后通过挤压成型,制成各种型材。

高频感应炉的应用大大提高了铝合金型材的生产效率,同时减少了能源消耗和废物产生。

以上三个案例展示了高频感应炉在建筑材料制造中的成功应用。

高频感应炉以其高效、可持续和环保的特点,有效解决了传统制造过程中的能耗和环境污染问题。

高频感应加热在工业中的应用

高频感应加热在工业中的应用

高频感应加热在工业中的应用随着科技的不断进步和工业的快速发展,高频感应加热技术在工业中的应用越来越广泛。

高频感应加热是一种利用高频电流产生的电磁感应效应来加热物体的方法。

它具有高效、节能、环保等优点,被广泛应用于金属加热、熔炼、焊接等领域。

首先,高频感应加热在金属加热领域有着重要的应用。

金属材料的加热是很多工业生产过程中必不可少的一步。

传统的加热方式往往需要长时间的加热过程,而高频感应加热可以在短时间内将金属加热到所需温度,大大提高了生产效率。

此外,高频感应加热还可以实现对金属的局部加热,避免了整体加热过程中可能出现的变形和损伤。

因此,在汽车零部件、航空航天、机械制造等领域,高频感应加热被广泛应用于金属的热处理、淬火、退火等工艺。

其次,高频感应加热在金属熔炼领域也有着重要的应用。

传统的金属熔炼方式往往需要大量的能源消耗,而且操作复杂,容易产生环境污染。

而高频感应加热则可以通过电磁感应效应将金属快速加热到熔点,大大减少了能源的消耗和环境污染。

同时,高频感应加热还可以实现对金属熔炼过程的精确控制,提高了金属的熔炼质量和生产效率。

因此,在钢铁、有色金属、铸造等行业,高频感应加热被广泛应用于金属的熔炼和铸造过程。

此外,高频感应加热在金属焊接领域也有着独特的应用。

传统的金属焊接方法往往需要使用火焰或电弧来加热金属,存在着能耗高、操作复杂等问题。

而高频感应加热则可以通过电磁感应效应将金属迅速加热到焊接温度,实现快速、高效的焊接过程。

同时,高频感应加热还可以实现对焊接过程的精确控制,提高了焊接质量和生产效率。

因此,在汽车制造、船舶建造、管道焊接等领域,高频感应加热被广泛应用于金属的焊接工艺。

总之,高频感应加热技术在工业中的应用非常广泛。

它不仅可以提高生产效率,节约能源,还可以实现对金属加热、熔炼、焊接等过程的精确控制。

随着科技的不断进步,高频感应加热技术将会在工业中发挥更加重要的作用。

微波加热技术在木材加工领域的应用

微波加热技术在木材加工领域的应用

微波加热技术在木材加工领域的应用微波加热技术在木材加工领域的应用包括:胶合、干燥、可塑化、热处理等,其中热处理是近年来新开发的应用领域。

一、木材的介电特性和微波加热的关系众所周知:热传导原理是从体表向内芯传导热量,由于物体不同的体积和热传导率,内部温度上升需要很长的时间。

而微波加热是利用强交变电场作用使物体分子进行摩擦发热,瞬间产生的热量高,使物体在短时间内加热完毕。

普遍认为,在微波场中放置的木材样品单位体积、单位时间产生的热量与ε·tanδ·ƒ成正比。

而木材的ε·tanδ比较大,热传导性能较差,适合采用微波来进行加热。

我公司技术专家在木材微波技术应用上做了若干批次试验,在频率为2450MHz 的微波电场下,木材含水率、木材纤维方向和介电特性之间具有一定的关系,当电场方向与木材纤维方向平行时,加热效率比直交方向好得很多。

当电场强度降低1/е=0.37倍时含水率迅速降低。

木材属于水分含量较高的物体,才用微波进行干燥是相当理想的。

微波加热的本质是从木材内部开始加热,微波辐射能量直接被水分子吸收转换为热量。

木材的干燥只需要把木材中的水分蒸发,温度一般不超过100℃。

传统的热风烘房干燥,木材内部的温度要上升到100℃,热量由表及里传导,表热风温度至少得达到200℃以上。

微波加热是内部极性分子吸收微波能量转化为热能,木材内部温度升高形成蒸汽压。

很容易就把内部水分压至木材外表,时间也相应缩短15~30倍。

在常规工艺下,木材干燥总是按如下方式进行,表面水分被蒸发,形成内部和表面之间的含水量梯度,依照这一梯度,内部的水分向表面扩散,然后再从表面被蒸发,返复循环,以达到木材的干燥。

从根本上来说,微波干燥是基于在微波电磁场中极性水分子相互之间剧烈地摩擦,这种分子之间的摩擦产生的热量使木材中的水分升温和蒸发,与对流加热、传导和红外辐射加热相比,微波加热的特点是具有强烈的渗透性。

木材进入微波电磁场,电磁场就立即渗透进木材的深处使木材的表层和内部同时迅速地得到加热。

热处理技术在现代林业中的应用

热处理技术在现代林业中的应用

热处理技术在现代林业中的应用1. 引言1.1 现代林业发展背景热处理技术利用热能改变木材的物理和化学性质,通过高温处理等方式提高木材的稳定性、耐腐蚀性和强度,在林业生产中具有重要意义。

热处理技术还能有效降低木材中的湿度和挥发性物质,提高木材的抗热膨胀性和耐久性,为现代林业的发展注入新的动力。

在接下来的正文中,将会详细探讨热处理技术在木材防腐处理、干燥、改性、强度提升和木质生物质能源利用等方面的应用,展示热处理技术在现代林业中的重要性和未来发展前景。

1.2 热处理技术的介绍热处理技术是一种通过加热或冷却木材来改变其物理、化学和生物性质的技术。

在现代林业中,热处理技术已被广泛应用于木材的防腐处理、干燥、改性、强度提升和生物质能源利用等方面,发挥着重要的作用。

热处理技术可以有效提高木材的抗菌性、防腐性和耐久性,延长木材的使用寿命。

通过控制加热和冷却的温度、时间和湿度,可以实现木材的干燥和稳定,减少木材变形和开裂的问题。

热处理技术还可以改变木材的结构和性质,使其更加适合特定的应用需求。

通过热处理技术,木材的强度可以得到显著提升,满足不同工程和建筑领域对木材强度的需求。

热处理技术还可以将木质生物质转化为能源,实现生物质能源的利用和再生利用,降低对传统能源的依赖,并减少对环境的影响。

热处理技术的应用正在为现代林业的发展和可持续利用提供新的思路和解决方案。

2. 正文2.1 热处理技术在木材防腐处理中的应用木材是一种容易受到真菌、昆虫和腐蚀性微生物侵害的有机材料,因此在林业领域中,防腐处理是非常重要的一环。

热处理技术在木材防腐处理中的应用主要是通过高温处理木材,改变木材内部结构,使其具有更好的防腐性能。

热处理技术可以有效地破坏木材内部的微生物和真菌,从而延长木材的使用寿命。

在热处理过程中,木材中的水分被蒸发,木材的结构得到了重新排列,使木材变得更加稳定和耐久。

热处理还可以改变木材的化学组成,使其具有更好的防腐性能。

高频真空木材干燥技术说明

高频真空木材干燥技术说明

高频真空木材干燥技术说明一、简单说明:小型木材干燥罐,高频加热,真空吸水干燥效果好高频真空干燥设备是一种相对小型的快速木材干燥设备。

适用于较硬、较厚木材快速干燥,解决了硬木或大断面木材干燥后变形开裂的问题,由于它的小批量短周期的干燥特点,尤其适合实木家具工厂和木材加工厂,木材后期干燥或返水干燥。

高频真空干燥技术在国内应用始于二十世纪九十年代初期,主要对木材加工行业和高频技术认知较少,加上传统干燥成本较低,所以这种干燥技术一直没有推广,因此高频真空干燥技术主要在近几年才被推广,试用。

主要适用硬木和中硬木材,也适用松木等较软木材。

随着社会环保低碳意识逐渐加深,木材厂、家具厂逐渐放弃燃烧废料和污染大而热能低的干燥方式,转向快速有效的干燥方式。

二、高频真空干燥工作原理:1)采用高频电场作为加热源,电场均匀辐射在木材上,并穿透木材直接对水分进行加热,而真空的吸水作用加速水分排出。

2)高频干燥的特点和优势:高频干燥设备中,木材处于高频极板中间,电场直接穿透木材整体均匀加热,而真空的吸水作用加速水分起作用,木材本身不吸收电场,因此水分很快被加热,气化,由于内部的温度和水蒸气压力,木材内部形成一个压力梯度,迫使木材内水排出到表面,水汽排入罐体,因此高频干燥是由内向外加热,与传统蒸汽或加风加热刚好相反,所以,木材表面相对湿度很大,免去了干燥过程中不断喷水的过程,同时加热更均匀,快速而不易开裂和变形。

3)真空状态:真空状态下,的沸点低,高频干燥设备中水分被加热到60摄氏度九开始气化,达到了低温状态下干燥的目的,大大降低了木材开裂变形的问题,尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。

而真空负压吸水的效果更加速了干燥过程。

4)高频真空干燥设备顶部采用液压装置,木材再压紧的状态下被干燥,附带起到木材校直的作用。

5)另外高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点。

6)高频干燥真空干燥罐的特点:人性化控制界面,触摸屏控制台,更为科学合理的设计思路。

热处理技术在现代林业中的应用

热处理技术在现代林业中的应用

热处理技术在现代林业中的应用随着经济的快速发展和人们对环境保护意识的增强,现代林业的发展越来越注重对木材的有效利用和保护。

而热处理技术在现代林业中的应用,正是为了提高木材的利用率和品质,减少对环境的影响,成为林业发展的重要技术手段之一。

热处理技术的原理是在一定的温度范围内,通过对木材进行加热处理,改变木材内部的结构和性质,提高木材的稳定性和耐久性。

热处理技术在现代林业中的应用主要体现在以下几个方面:一、提高木材的稳定性和耐久性木材在潮湿或干燥环境中容易收缩或膨胀,造成木材的变形、开裂等问题,影响木材的使用寿命和美观度。

而热处理技术可以通过改变木材内部的结构,减少木材在潮湿或干燥环境中的收缩率,提高木材的稳定性和耐久性。

这对于木材在户外环境中的应用尤为重要,比如建筑材料、户外家具、园林景观等方面。

二、改善木材的抗腐蚀性能木材易受霉菌、真菌和昆虫的侵害,容易腐烂和变质,降低木材的使用寿命。

而热处理技术可以通过提高木材的抗腐蚀性能,延长木材的使用寿命,减少木材对防腐剂和化学品的依赖,降低对环境的影响,符合现代林业的可持续发展理念。

三、改善木材的颜色和质地热处理技术可以使木材表面颜色变深,质地变硬,提高木材的美观度和质感。

这对于木材在室内装饰、家具制作等方面尤为重要,提高了木材的附加值,带动了木材产业的发展。

四、减少木材的含水率热处理技术可以通过加热处理,使木材中的水分蒸发,减少木材的含水率,降低木材的重量和体积,提高了木材的质量和耐久性。

这对于木材的生产、运输和使用都具有重要意义,减少了资源的浪费和成本的支出,提高了木材利用率。

热处理技术在现代林业中的应用,不仅能够提高木材的利用率和品质,保护环境,减少对化学防腐剂和化学品的依赖,还能够带动木材产业的发展,为林业的可持续发展做出重要贡献。

在热处理技术的应用中,需要注意以下几点:一、合理控制加热温度和时间在热处理过程中,需要根据木材的种类和厚度,合理控制加热温度和时间,避免木材的变色和质地变硬过度,影响木材的使用。

微波木材烘窑设备工艺原理

微波木材烘窑设备工艺原理

微波木材烘窑设备工艺原理概述近年来,微波技术在木材烘干领域得到了广泛应用。

与传统燃气和电热烘干相比,微波木材烘干具有烘干速度快、能耗低、烘干质量好等优点,因此得到了越来越多的关注。

本文将介绍微波木材烘干设备的工艺原理。

微波烘干原理微波烘干是一种利用微波的能量产生木材内部热源,从而实现木材内外温度一致、均衡烘干的方法。

微波烘干的基本原理是:将微波辐射能源通过微波发生器引入烘干室内,使木材内部分子集体运动产生热效应,进而产生内部热源,使木材快速升温、脱水。

具体来说,微波烘干过程主要分为三个步骤:微波加热过程在微波辐射作用下,木材内部分子会发生集体运动,导致木材内部各部分均匀加热。

由于微波的穿透深度较浅,因此木材表面会比内部先升温,形成内部外表温度差,进而产生了内热源。

蒸发过程随着持续加热,木材内部水分开始蒸发。

蒸发过程中,微波能量被分解和吸收,产生大量热,使水分被快速蒸发。

与传统烘干方法相比,微波烘干能够通过内部热源使木材内部外表温度一致,保持较高的蒸发速度,从而加速烘干过程。

平衡过程当木材内部水分蒸发到一定程度时,会与外界相比较平衡,烘干速度开始变慢。

当木材水分蒸发至烘干目标水分的一定比例时,烘干结束。

由于微波能提供类似于气-木材-水三相烘烤方式,使木材烘干均匀,减少了翘曲、收缩、开裂等质量问题,因此微波烘干越来越被大量的木材加工厂所采用。

微波烘干设备微波烘干设备由微波发生器、传送系统、烘干室、控制系统等组成。

其中,微波发生器是微波烘干的核心部分,是将电能转化为微波辐射能的关键设备。

传送系统常采用多层网式、链板式、滚筒式等传送方式,可以适应不同规格和长度的木材。

烘干室用于木材的烘干,主要由微波加热器、风幕、保温隔热材料等组成。

微波加热器用于向烘干室内提供微波辐射,使得木材内部水分被快速蒸发;风幕是机器内的热空气循环,有助于使室内温度均匀;保温隔热材料则可以达到节能、强度高等作用。

控制系统主要用于设定烘干温度、湿度、时间等参数,以控制烘干过程。

微波加热在木材加工中的应用

微波加热在木材加工中的应用

L u n y u a n微波技术的应用主要是根据其具有电磁波的性质,在超高频率的应用中,能够传达更多的介质,因而被广泛的应用到通信行业中。

但是在频率为915MHz和2450MHz的微波还可以用于工业加热,通过对水分子的极化处理,将水分迅速的脱离出去,提高了工业材料的干燥速率。

在木材的加工中,微波技术加热技术逐渐的被引用,不仅提高了经济效益,还实现了环保的生产过程。

一、我国木材干燥技术的现状改革开放以来,我国的木材干燥工业得到了飞速发展,目前已成为一个完善的行业体系。

尤其是近几年,随着我国木材用量的逐渐增多,木材干燥市场更加繁荣,为我国木材干燥工业的快速发展带来了良好的契机。

目前,我国木材干燥工业具有以下几个特点。

1、木材加工企业的干燥意识增强。

靠简单气干或熏烤干燥木材不能保障木制品的质量,这已经是木材加工企业的共识。

因此,企业在干燥设备上的投资力度明显加大。

2、干燥方法呈现以常规干燥为主,除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥、炉气干燥等其他干燥方法并存的多样化格局。

通常,木材干燥专营企业多采用大容量常规干燥。

而木材加工企业的自用干燥室则根据其所干木材树种、数量、质量要求、地理位置等不同,在干燥方法的选择上各不相同,干燥室的容量也大小兼有。

3、集中加工、集中干燥的局面初步形成。

由于原木外运受运输成本和口岸城市运力的限制,所以木材加工企业纷纷到口岸城市落户或建立原材料加工基地。

这在客观上形成了集中加工、集中干燥的木材城。

4、木材干燥的规范化管理标准基本齐备,干燥设备的科技含量不断增加,性能不断提高。

二、现代干燥技术1、现代干燥技术的主要方法现代木材干燥技术主要包括:利用大自然能源的大气预干燥技术、太阳能干燥技术、太阳能与其他干燥联合的干燥技术;利用废旧能源的发电厂剩余热水干燥技术、锅炉尾气干燥技术;废弃物燃烧干燥技术等;智能干燥技术,即利用木材干燥智能控制技术实现不同木材的智能高效干燥;不同干燥方法高效联合的技术;木材预处理干燥技术,即通过现代生物技术、机械技术、化学处理技术等方法提高木材水分的传导性能,从而改善木材干燥性能的木材预处理技术。

高频加热应用于木材胶合的功率分布

高频加热应用于木材胶合的功率分布


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… … ( 6
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式中
:
P
,
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一 一木材 和胶粘剂 吸收的 功率密度 ( W /
c
n l

P c
。 。、

P 一一 板坯 c

,
木材 和胶粘剂 吸 收的 功率 ( W )

据 物理学 原理
对 于某 一 平行板 电容器


使 胶层实

其 内充 有均匀 电介质 时
电介 质中 场强削弱
这 种配 置形式是最为 理想


所 吸收 电功率 的分布究 竟如何 呢 ? 根 据高执 加热 原 理
,
板件 覆面


板件封 边
弯 曲胶合成 型
可 以 作如 下 分 析
,
层积材 胶 合

家具 组 合装配 胶合 以 及胶 合板
,
, 当木材在 两 平 电极 之 间 单独被加 热时
生 产等 木 材高频 胶 合主 要 采用 平 板 电容器

,
高频功率 只被木材 吸 收

, 根 据公式 ( 1 》 其
所 吸 收的 电功率
导 传 到 P ,

木材高频胶合的工艺技术与设备

木材高频胶合的工艺技术与设备

它 的 结构形 式 直 接 关 系 到 加热 效

产 品质 量
目前
,
木 材 高频胶合 主 要 采
弯 曲胶 合 成 型 以 及 空 芯 板 和 由 于 单板 ( 或 贴 面 材料 较
用 平 板 电容 器
1

,
按 胶层 与 电 容 器 电场 强 度 方
:
,
向的关 系 可 分 为 三 种 平行 加 热 该方 式如图 湿 胶层 的 两 边
摩尔 比
反应 产物 的特 性
根据 该特性 指标来预 测胶
合质 量 和 作为衡 量 树脂缩聚程 度 的 中 间 控
=
1
.
f
.
e
乃 Xg 1 m )
s

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g / Q
33 几 t 热 E乎未 0下 基材 情况
Z
,
使胶 层 实 现 快 速 固

e e
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, ,
,
因而 平 行 加 热 也 叫
这样 况下
, , ,
加热快
3

因而 也能取得 较好 的 效果
,
1所示
,
将 正 负 电 极板放 在
,
散 射 场加热 该 方式 如图 3 所 乐 将 正 负 电 极板相 邻 放在胶 层 的 同 侧 场加 热

, ,
胶 层 与 电极 板垂 直
过程 中
,
。 。
将 三 角瓶 在沸水 中加 热 到 8 0 ℃
拿出放入 冷 水 中
摇 动 使ห้องสมุดไป่ตู้之 逐 渐冷却
,
同时
在脉 醛树脂胶 中 二 经 甲基脉 起着胶 粘剂

超声波加热木材干燥技术的研究与应用

超声波加热木材干燥技术的研究与应用

超声波加热木材干燥技术的研究与应用近年来,随着木材干燥技术的不断更新升级,超声波加热木材干燥技术正逐渐成为一种趋势。

超声波加热干燥,与传统的热风干燥方式相比,具有高效、低能耗、环保等优势。

本文将介绍超声波加热木材干燥技术的相关研究和应用。

一、超声波加热原理超声波加热,是指将超声波能量转换为热能,通过使材料分子产生热运动来进行加热。

在超声波场中,介质中分子的振动由于分子间相互碰撞和摩擦而产生热效应。

因此,超声波加热可以在无接触的情况下实现材料的快速加热。

二、超声波加热木材干燥技术的研究越来越多的研究表明,超声波加热可用于干燥木材。

2010年,美国佛罗里达州大学的研究人员研究了超声波加热对柚木板的干燥效果,结果表明,使用超声波加热能加快干燥速度,显著降低了干燥时间和能源消耗。

虽然超声波加热干燥技术具有强大的干燥能力,但它的实际应用受到一些限制。

首先,超声波加热干燥的成本相对较高,需要购买昂贵的超声波发生器。

其次,超声波加热干燥还需要优化工艺参数以实现最佳效果,这需要更多的投入。

此外,还需要注意控制干燥速度和温度,以避免干燥木材出现干裂、翘曲等问题。

三、超声波加热木材干燥技术的应用尽管超声波加热木材干燥技术在实际应用中仍面临一些难题,但它的已经被广泛应用于木材干燥领域。

下面,我们将介绍超声波加热木材干燥技术的应用。

1、木材加工超声波加热干燥技术可以应用于各种不同类型的木材。

它不仅可以用于大规模木材加工,还可以用于木材细加工。

这种技术还可以应用于木材成品制造及其他方面。

2、木材保护超声波加热干燥技术还可以用于木材保护。

由于超声波加热可以快速杀灭木材中的微生物,所以可以将其作为一种有效的杀菌手段。

此外,还可以通过超声波加热来提高木材的防腐能力。

3、木材烘烤超声波加热可以提高木材的质量及品质,其加热效果非常均匀。

因此,它可以应用于一些对木材质量要求较高的领域,如木材制品行业等。

四、结论超声波加热木材干燥技术,作为一种新型干燥技术,其加热速度快、能源消耗低、效率高等优势得到广泛认可。

微波加热技术在木材烘干中的应用研究

微波加热技术在木材烘干中的应用研究

微波加热技术在木材烘干中的应用研究随着时代的不断向前推进,科技的发展不断改变人们的生活。

微波技术在众多领域的应用也越来越广泛,其中之一就是在木材烘干领域的应用。

木材烘干是一项重要的产业,在建筑、家具等领域具有很高的价值。

利用微波加热技术进行木材烘干,不仅可以提高烘干效率,还可以减少烘干过程中的能量损失,从而降低烘干成本。

一、微波加热技术的原理微波加热技术是指利用微波电磁波的特性,将其能量转化为物体内部的热能,从而达到加热的目的。

微波加热的原理基于微波与物质的相互作用,通过物质内部分子的摩擦运动产生热能。

相比传统的加热方式,微波加热具有加热速度快、加热均匀、能耗低等优点。

二、微波加热技术在木材烘干中的应用在过去的木材烘干中,常用的加热方式有热风烘干、真空烘干、热油烘干等。

但这些方式都存在一些问题,比如加热效率低、烘干时间长等。

而微波加热作为一种新型的加热方式,具有快速加热和加热效率高的优点,因此在木材烘干中的应用也日益被人们所重视。

微波加热技术在木材烘干中的应用可以分成两种方式:一种是原木烘干,即直接将湿润的原木放入微波加热设备中进行烘干;另一种是木材干燥,即将木材切成合适的大小后,再进行微波加热干燥。

1. 原木烘干原木烘干是木材初步处理的一项环节,通过原木烘干可以有效降低木材的含水率,从而提高木材的质量和价值。

利用微波加热技术进行原木烘干,可以在较短的时间内完成烘干过程,同时还可以减少能量损失和环境污染。

2. 木材干燥与原木烘干相比,木材干燥更为复杂。

干燥中,容易发生木材的开裂、变形等现象,因此需要特殊的干燥设备。

利用微波加热技术进行木材干燥,可以提高烘干效率,减小木材的变形和开裂的风险,并且可以保持木材的原有质量和色泽。

三、存在的问题和未来发展虽然微波加热技术在木材烘干中的应用已经取得了一定的成果,但是还存在一些问题。

第一,由于木材的吸收率和反射率不同,不同品种的木材对微波的吸收能力也不同,因此需要根据不同的木材种类进行微波加热参数的调整。

木材微波干燥设备杀虫设备设备工艺原理

木材微波干燥设备杀虫设备设备工艺原理

木材微波干燥设备杀虫设备设备工艺原理引言随着木材行业的发展,越来越多的人开始关注木材的干燥和防腐问题。

而在干燥的同时,为了保证木材的质量和延长使用寿命,很多厂家开始使用杀虫设备对木材进行处理。

其中,木材微波干燥设备杀虫设备便成为了市场上的主流设备。

本文将介绍木材微波干燥设备杀虫设备设备工艺原理。

木材微波干燥设备原理木材微波干燥设备是利用微波能对木材进行加热和干燥的一种设备。

微波能是一种高频率的电磁波,其频率通常在300 MHz至300 GHz之间。

它的加热原理是:在木材中,微波能会激发水分子的运动,使其摩擦产生热量,并使冷凝在木材上的水分子蒸发出去,从而达到干燥的效果。

设备结构木材微波干燥设备主要由微波发生器、微波传输系统、加热室、控制系统、进出料系统和冷却系统等组成。

其中,微波发生器产生微波能,通过微波传输系统输送到木材加热室,从而使木材加热干燥。

控制系统可以调节微波功率、木材进出料速度等参数,以控制整个干燥过程。

优点木材微波干燥设备具有干燥速度快、热效率高、能耗低、无污染、易于操作等优点。

同时,由于干燥过程中木材内部的温度比外表面低,因此不会煮坏木材中的木质素和糖分,干燥后木材的质量得到保证。

杀虫设备原理杀虫设备是通过释放特定的气体、液体或固体杀虫剂,能够杀死木材中的虫卵、昆虫、真菌等有机物,从而保证木材质量和使用寿命。

设备结构常用的杀虫设备有涂刷式杀虫设备和浸泡式杀虫设备。

涂刷式杀虫设备需要涂抹大量的杀虫剂在木材表面,而浸泡式杀虫设备需要先将木材放入化学溶液中进行处理。

从结构上来看,涂刷式杀虫设备比较简单,而浸泡式杀虫设备则需要设备更齐全的工厂来运行。

优点杀虫设备可以有效杀死喜欢在木材中繁殖和活动的虫卵、昆虫、真菌等有机物,从而保护木材的质量和耐久性。

同时,杀虫设备的杀虫剂含量较高,处理效果很好。

集成处理方案设备结构在实际的生产操作中,木材微波干燥设备和杀虫设备可以集成在同一台设备中进行操作。

木材高频与微波干燥的原理及特点

木材高频与微波干燥的原理及特点

波(高频)输出的功率大小、干燥时间和通风排 湿,微波(高频)干燥的质量比常规蒸汽干燥更 容易得到保证,从而提高木材利用率至少 5%以 上。另外,由于微波(高频)加热具有独特的非
0c59f8e 工业大型微波炉 /
热效应(生物效应),微波(高频)干燥可以在 较低温度下更彻底杀灭各种虫菌,消除木制品虫 害,避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉 现象。
干燥后再加工。这是由于如果先下料制成形后再 干燥,成型的木构件在干燥过程中只要略有变 形、开裂,就不能使用,而微波(高频)干燥能 基本保持木构件的原样,不变形、不开裂。因此,
0c59f8e 工业大型微波炉 /
可以利用微波(高频)直接对木质半成品进行干 燥,干燥好后再对半成品进行精加工。这样不仅 可以节约能源,降低干燥成本,还可以提高提高 木材利用率 15%~20%。
源,它并不需要高温介质来传热,使得绝大部分 微波能量被湿木材吸收并转化为升温和水分蒸 发所需要的热量,形成了微波(高频)能量利用 的高效性。与常规电加热方式相比,微波(高频)
0c59f8e 工业大型微波炉 /
加热一般可省电 30%~50%。
可直接用来干燥木质半成品人类自古以来 对实木进行加工利用时,无一例外都是先将木材
能在整个木材内同时进行,升温迅速,大大缩短 了常规加热中热传导的时间。除了特别厚的木材 外,一般可以做到表里一起均匀加热。
0c59f8e 工业大型微波炉 /
由于在微波(高频)干燥 (Microwave/high-frequencydrying)过程中, 木材内部受热均匀,温度梯度和含水率梯度小, 其产生的干燥应燥的原理及特点
1.1 高频与微波干燥的原理 木材微波(高频)干燥是把湿木料作为一种 电介质,置于微波(高频)交变电磁场中,在频
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,
载[
2
, 5


木材 高频 胶 合
,
,
工 作 电容 器 的 配 置 形 式 在木 材胶合 工 艺 中 工 作 电 容 器 即 电极板 的配 置 形 式 按 胶 层 与 电场 强 度 方 向的 关 系 ` , , ` 一 : 。〕 分为 3 种 [
, ·
么 1

( 1 )平 行 加 热 ( p
e c l t i v
, ,
,
生 产 的 自动 化 联 动 化 或 流 水 线 作 用
() 6 加 热 环 境 条件 好
,

, ,
劳动 强 度低
;

7 ) 设 备 占地 面 积少 操 作 方 便 (
,
(8 )
L 3
设 备 投 资少 加热 成 本 低
,
高频加 热 系 统 的 组 成 高 颇 加 热 系 统 由高频 发 生器 加 热 装 置和 被 加 热 物 质 组 成 前 者 为 主 机 后 两 者 为 负
gh
,
he
a
t 恤g
)
.
它是 在 木
, ,
材 平 面 胶 合 时 胶 层 与 电 极 板 平 行 而 与 电 场 强 度方 向 垂 直
,
此 时 木 材与 胶 层 是 串联 的

材 加 热 其 加 热速 度快 均 匀 避 免 了 热 量 的传 导 损 失 从 而 提 高 了 加 热 设 备 的效率 l[
, ,

高频 介质 加 热
,

高 频 加热 可 直 接 用于 木

目前 高 频加 热 主 要适 用于 木 材胶合 和 木 材 干 燥 并 且 以 木 材 胶 合 为 多
,
它 可加 速 合
速 加热 固 化
这 种 配 置形 式 是 最 理 想 和 最 有效 的 加 热胶合 方 式 广泛 用 于 方 材 胶拼 方 材
,

、胶接 Βιβλιοθήκη 板 件 封边 等 ( 2 ) 垂直 加 热 ( p r e
,
p e n d ie u la
r
he
,
a
t
n g ) i
又 称 整 体 加热 ( t h

r o u
e
h
e
,
a t i n g )

,
,

7
~ 5 0 倍 所 以 在 并 联 情 况 下 胶层 吸 收 的功 率 比 木 材 大 得 多 可 避 免 使 较 多 的高 频 功
, , , , ,

率 无益 地 消耗在 木 材加 热 上 达到 在 高频 电 场 中的 木材 几乎 未 热 的 情况 下 使胶 层 实 现 快
, ,
, ,
,
(3 ) 加热 产 品 质 量 好
,
,
由于 加 热均 匀 工 件 变 形少 故废 品 率低
,

,
( 4 ) 加 热 有 选 择性 对 损耗 因 素大 的 介质 可 实 现 选 择 加 热 能 经 济 合 理地 利 用 热 量 故
热 损 耗小 热 效 率 高 ;
5 ) 加热 过 程 容 易 控 制 能 通过 通 电或 断 电来精 确 地控 制 和 调 节 温 度 故有 利 于 实 现 (
,
[, 频交 变 电磁 场作 用下 急剧 运动 而 相 互 摩擦 产 生 热量 从 而 达 到 升温 加 热 的 目的 l
,
, ,


3, 一 ` 5〕。
在高 频 加 热 中 介质 吸 收 电能 而 发 热 的能 力 与 介质 本 身 的热 传导 性 无 关 而 取决 于 介
质 本身 的 介 电 特 性和 电场 的 电参 数 即 与介 质 的 损 耗 因 素 电场 强 度 的 平方 电场 频 率 成
成 树 脂胶 粘剂 的 固 化 如 短 料 接 长 弯 曲 胶合 成 型 家具 组 合 装 配 等等 l[ 一
,


3〕 .
1
高频 介质加 热 的 原 理 与特 点
.
1
1
高频 加热 的 基本 原 理 高频 介质 加 热 是 利 用 高频 电 磁 场 对 物 质 内 部极 性 分子 的反 复极 化 使分 子 在这 种 高

犷 R L


RE

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高 频介 质 加 热 技 术 在 木 材工 业 中的 应 用
吴智 慧
南 京 林业大 学 摘要
,
2 10037 )
高 频 介 质 加 热 技 术 是 近 几 十 年 来 发 展起 来 的 一 门 新 技 术
、 、


它 是利 用快 速
,
变 化 的 高 频 电 磁 场 对 物 体进 行 作 用 而 使 其 内部 发 热 达 到 加 热 的 目 的
, ,
:
( 1 ) 加 热 速度 快 可 以 瞬 间产 生热 量 在 很 短 时 间内 实 现 快 速加 热 使 水 分蒸 发 或 胶 层
,
固化
,
收 稿 日期
:
19 9 4 一 0 5 一 0 2

高频介质 加 热技 术在木 材工 业 中的 应用
加 热 均 匀 能 使各 部分 同 时加热 而 且 温 升均 匀

关键词
高频 加 热
,
木材
胶合
干燥

木 材 的 工 业 加热 由 传统 的 火 烤 发 展 到 蒸 汽 加 热 电阻 加 热 这 些 都是 依 靠 外部 的热
,
量对 木材进 行 传导 加热 其 缺点 是热 损 失大 效率低 时间长 难 以控 制
,




随 着现 代 电子 技
一幻

术 的发展
,
.
近 几十 年来 又 兴 起 了 一 门 新 技 术
,
正比

高 频 电 场强 度越 强 频 率越 高 或介 质 的损 耗 因 素越大 则 极 性 分 子 ( 如水 ) 运 动 的 幅
, , ,

l[ 度和 次数 就越 大 摩擦 产 生 的热 量 也 越 多 加 热和 干 燥 的 速 度就 越 快 .
L Z
`


高频加 热 的 特 点 ] s 高频加 热 与 传导 对 流 加热 方 式相 比 具 有 以 下 特点 〔l
,
。 、
因而 具 有 加 热 速 度 快 加 热 均 匀 产 品 质 童 好 等优 点 目 前 高预 加 热 在 木 材 工 业 中 主 要 用 于 木 材 胶 合 和 木 材 干 燥 本 丈 主 要 概 述 了 高 频 加 热 的 原 理 与特 点 木 材 高 频 加 热
的 种 类 与应 用技 术

a r a
lle l h
e a
t in g
)
又 称胶 层 加 热 ( g
,
lu
e

lin
e
h
e a
,
t in g
) 或选 择 加 热 ( s e
-
它 是 在木 材侧 面 胶合 时 将胶 层 与 正 负极 板 垂 直 而 与 电场 强 度 方 向平 行 此 时 木 材和 胶层 是并 联 的 由于 木 材 和 胶粘 剂 的 分 子 结构 不 同 胶 的 损 耗 因 素 比木 材
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