输灰储气罐改造方案
储罐改造方案
储罐改造方案第1篇储罐改造方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业对储罐设施的需求日益增长。
然而，部分储罐设施因设计、建造年代较早，已无法满足当前行业安全生产的要求。
为确保生产安全、提高储罐使用效率，降低能源消耗，对现有储罐进行改造升级显得尤为重要。
二、改造目标1. 提高储罐的安全性，消除潜在安全隐患。
2. 提高储罐的使用效率，降低能源消耗。
3. 符合国家及地方相关法律法规、标准要求。
4. 优化储罐布局，提升整体美观。
三、改造内容1. 结构改造（1）对储罐进行检测，评估结构安全性能，对存在安全隐患的部分进行加固或拆除重建。
（2）根据储罐使用需求，调整储罐布局，优化罐体结构。
（3）对储罐附件进行检查、维修或更换，确保其安全可靠。
2. 设备更新（1）更换老旧的泵、阀门等设备，提高设备性能，降低故障率。
（2）选用高效、节能的搅拌设备，提高搅拌效果，降低能耗。
（3）对储罐的监控系统进行升级，提高监测数据的准确性和实时性。
3. 安全防护（1）增设防火、防爆、防雷、防静电等安全设施，提高储罐的安全性。
（2）对储罐周边进行绿化，设置安全警示标志，提高安全意识。
4. 环保措施（1）对储罐进行密封处理，减少挥发性有机物排放。
（2）设置废液收集系统，确保废液得到有效处理。
（3）选用低噪音设备，减少噪音污染。
四、改造步骤1. 项目立项：根据企业发展规划，编制储罐改造项目建议书，报请有关部门审批。
2. 可行性研究：对改造项目进行可行性研究，包括技术可行性、经济可行性、环境可行性等。
3. 设计方案：委托具有资质的设计单位进行储罐改造方案设计。
4. 施工准备：办理施工手续，组织施工队伍，准备施工材料。
5. 施工实施：按照设计方案，分阶段、分步骤进行储罐改造。
6. 验收评价：改造完成后，组织相关部门进行验收，评价改造效果。
7. 投入使用：验收合格后，投入正常使用。
五、质量与安全保障1. 严格遵守国家及地方相关法律法规、标准要求。
储罐整改方案
储罐整改方案1. 背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于石化、化工、石油等行业。
但长期使用、不当操作或缺乏维护等原因，储罐可能存在各种安全隐患，严重威胁企业的生产安全和环境保护。
因此，为了确保储罐运营的安全可靠性，有必要制定储罐整改方案，对存在的问题进行改进和完善。
2. 目标和原则2.1 目标制定本储罐整改方案的目标如下：•提升储罐的安全性和可靠性；•防止泄露和事故发生，保护人员和环境的安全；•遵守相关法规和标准，符合产品质量和环境要求；•优化运营成本，提高储罐的利用率。
2.2 原则制定本储罐整改方案需遵循以下原则：•安全第一：确保储罐的安全运行，保护人员和环境的安全；•法规合规：遵守相关法律法规和标准，保证储罐的合法性和合规性；•全面改进：综合考虑储罐的各个方面，对存在的问题进行全面改进；•经济可行：在保证安全性的前提下，注重提高效益和降低运营成本。
3. 整改内容3.1 设备检修和维护储罐整改的第一步是对设备进行检修和维护。
具体措施包括：•对储罐的基础和支撑结构进行检查，确保其安全可靠；•清洗和除锈储罐内壁，修复受损的涂层；•检查和维修储罐的进出口阀门，确保其正常开闭和密封状态；•检查并更换老化、裂纹等问题的密封件和管道。
3.2 安全设备的安装和改进为了提升储罐的安全性，应安装和改进相应的安全设备，包括：•安装液位监测仪和压力传感器，实时监测储罐状态；•安装火灾报警系统和防爆装置，提升火灾和爆炸的防范能力；•安装泄漏报警装置和泄漏控制系统，及时发现和控制泄漏事故。
3.3 操作规程和培训储罐的操作规程和人员培训也是整改的重要内容，包括：•制定和完善储罐的操作规程和应急预案，确保操作的标准化和规范化；•对储罐操作人员进行培训，提高其安全意识和应急处置能力；•定期进行演练和考核，增强操作人员对各类突发事件的应对能力。
3.4 管理体系的建立和优化储罐整改还需要建立和优化管理体系，包括：•确定储罐整改的责任部门和具体人员，并明确其职责和权限；•制定监督检查计划，对整改情况进行定期检查和评估；•建立隐患排查和整改的跟踪机制，确保问题得到及时解决；•审查和更新储罐相关的文件、记录和报告，确保信息的准确和完整。
储气罐施工方案
储气罐施工方案储气罐是一种用于储存气体的设备，广泛应用于工业、石油化工、能源、医疗等领域。
储气罐的施工方案涉及设计、材料、施工工艺等多个方面，下面将详细介绍储气罐的施工方案。
一、设计方案储气罐的设计方案是储气罐施工的基础，它包括结构设计、材料选型、容量设计等内容。
结构设计主要考虑储气罐的抗风、抗震、抗压等能力，要根据储气罐所处环境和使用要求进行综合评估和设计。
材料选型要选择符合相关标准的高强度、耐腐蚀的材料，常见的材料有碳钢、不锈钢等。
容量设计要根据气体使用量、储存周期、压力要求等进行综合考虑，确保储气罐的容量满足实际需求。
二、材料准备储气罐的施工需要准备一系列的材料，包括主体结构材料、防腐材料、密封材料、焊接材料等。
主体结构材料一般为碳钢或不锈钢板材，需要按照设计要求进行切割、弯曲等加工。
防腐材料可以选择涂层或喷涂方式，常用的有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
密封材料可以选用橡胶、塑料等柔性材料，焊接材料一般为焊条或焊丝。
三、施工工艺1.主体结构制作：首先将切割好的板材用焊接工艺进行拼接，焊接工艺和焊接材料要选择合适的，确保焊缝质量和强度。
主体结构包括罐体和盖板，在制作过程中要注意保证结构的密封性和稳定性。
2.防腐处理：主体结构制作完成后，需要进行防腐处理，常用的方法有喷涂和涂层。
喷涂防腐剂要均匀覆盖在罐体表面，并注意避免涂层的破损。
涂层防腐时要根据涂层厚度要求进行控制。
3.密封处理：储气罐的密封处理是确保罐体密封性的关键步骤。
一般采用橡胶垫圈或塑料密封圈进行密封，要保证密封圈的质量和完整性。
在安装密封圈时要保证其与罐体表面紧密接触，排除气体泄漏的隐患。
4.储气罐安装：安装前需要按照设计要求进行吊装和定位，要确保储气罐的水平度和垂直度。
在安装过程中要避免碰撞和损坏罐体，防止罐体变形或漏气。
5.检测验收：储气罐施工完成后需要进行检测验收，确保其满足相关的技术要求和安全标准。
检测内容包括罐体密封性、焊缝质量、防腐效果等。
储罐改造方案
储罐改造方案储罐改造方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于工业、农业等领域。
随着时间的推移和技术的进步，一些储罐因为老化、技术不符合要求等原因需要进行改造，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍储罐改造的方案。
2. 改造的目标储罐改造的主要目标是确保储罐的安全、可靠运行，并满足相关的法规和标准要求。
具体的目标包括：- 提升储罐的结构强度，增加承载能力；- 提高储罐的密封性，避免泄漏；- 更新陈旧的控制系统，提高自动化程度；- 提升储罐的耐腐蚀性，延长使用寿命；- 针对环境保护、消防等方面的要求进行改进。
3. 改造方案的步骤储罐改造通常包括以下步骤：步骤一：评估在进行储罐改造前，需要对原有储罐进行评估，包括结构状况、材料性能、控制系统等方面的评估。
评估的目的是确定改造的必要性和重点。
步骤二：设计方案根据评估结果，针对储罐的问题制定改造方案。
设计方案需要考虑改造的目标、可行性、成本效益等因素，并符合相关的法规和标准要求。
步骤三：施工准备在进行改造之前，需要进行施工准备工作。
包括准备所需材料、工具设备，组织施工人员，确保施工现场的安全。
步骤四：施工过程根据设计方案进行储罐改造的施工工作。
主要包括拆除旧设备、安装新设备、调试等环节。
施工过程需要按照相关的施工规范进行，并确保施工质量。
步骤五：验收和运行在施工完成后，需要进行改造工程的验收。
验收包括对施工质量、改造效果等方面的审核。
通过验收后，可以投入运行使用。
4. 改造方案的技术措施为了实施储罐的改造方案，需要采取一系列的技术措施。
下面列举一些常见的技术措施：- 增强储罐的结构强度：对储罐进行加固，可以采用增加支撑、加装盖板等方式，以提高承载能力。
- 提高储罐的密封性：对储罐的密封面进行修复或更换，采用密封垫、密封胶等材料，以减少泄漏的可能性。
- 更新控制系统：对陈旧的控制系统进行更新，采用先进的自动化控制技术，提高操作效率和安全性。
- 防腐蚀处理：对储罐进行防腐蚀处理，可以采用涂层、包覆材料等方式，以延长储罐的使用寿命。
储罐改造方案
储罐改造方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，在各个行业中都有广泛应用。
然而，随着时间的推移和设备的老化，很多储罐出现了安全隐患或功能不完善的问题。
为了解决这些问题，储罐改造方案应运而生。
本文将介绍储罐改造的必要性，并提供一套可行的改造方案。
2. 储罐改造的必要性2.1 安全隐患储罐在长时间使用后，可能出现腐蚀、泄漏等安全隐患。
这些安全隐患可能导致爆炸、毒气泄露等严重后果，对工作人员和环境造成威胁。
2.2 功能不完善随着技术的不断进步，旧有的储罐可能不再符合现代化生产要求。
例如，储罐的容量不足、防腐措施不完善等问题可能限制了企业的发展。
2.3 法规要求一些行业对于储罐设备有严格的法规要求，为了符合法规和标准，储罐需要进行改造。
3. 储罐改造方案3.1 安全性改进首先，储罐改造方案应着重于提高设备的安全性。
这可以通过以下措施实现：•特定材料的选择：根据储存液体或气体的特性，选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料进行改造，以提高设备的抗腐蚀性能和耐久性。
•安全阀的安装：安装安全阀以防止设备过压或过高温度情况下发生爆炸的可能性。
•泄漏检测装置的安装：安装泄漏检测装置，及时发现并定位储罐泄漏问题，避免事故的发生。
•防火措施的改进：增加防火设施，如安装火灾自动报警系统、灭火系统等，以提高设备的防火性能。
3.2 容量扩充当旧有储罐容量无法满足实际生产需求时，容量扩充是一种常见的改造方案。
具体的方法包括：•增加储罐的数量：根据实际需求增加储罐的数量，以达到要求的储存容量。
•扩大现有储罐的容积：对现有储罐进行改造，通过增加储罐的高度或直径来扩大容积。
3.3 功能完善现代化生产对储罐的功能要求越来越高，因此，在改造过程中可以考虑以下方面的功能改善：•温度控制：为储罐增加温度控制装置，使其能够在特定的温度范围内工作，以满足不同产品的需求。
•环境保护：增加储罐的环保措施，如废气收集装置，避免对周围环境造成污染。
•自动化控制：通过安装自动化控制系统，实现对储罐的远程监控和控制，提高生产效率和安全性。
储罐改造方案
储罐改造方案随着工业发展的不断推进，许多旧工业设施逐渐暴露出安全隐患和环保问题。
其中一个典型的例子就是储罐。
储罐作为工业存储和运输的重要工具，需要经常进行维护和改造，以保证其安全可靠地运行。
本文将探讨储罐改造的一些方案，以提供参考和指导。
首先，储罐内壁的保护涂层是关键的一部分。
由于存储的物质种类不同，储罐内壁会受到不同程度的腐蚀和磨损。
因此，在储罐改造时，应优先考虑对内壁进行保护涂层的修复或更换。
选择合适的涂层材料，并采用专业的涂层技术进行处理，可以有效地延长储罐的使用寿命，降低后续维护成本。
其次，对于老旧的储罐，更换成新型的储罐是一种有效的改造方案。
新型储罐通常采用更先进的材料和结构设计，具有更好的密封性和抗腐蚀性能。
此外，新型储罐还可以根据具体需求进行个性化定制，例如增加温控装置、监测仪器等，提高工作效率和安全性。
尽管更换储罐会带来一定的成本投入，但从长期来看，新型储罐能够带来更多的好处和节省。
同时，储罐改造还需要考虑到环保因素。
随着公众对环境保护意识的提高，对工业废物的排放也有着更高的要求。
因此，在储罐改造方案中，应考虑添加环保设备和技术来减少废物的排放。
例如，可以在储罐周围设置环保板，用于捕捉和处理泄露的化学物质，防止污染土壤和水源。
此外，安装废气处理设备和废水处理设施，能够有效地减少储罐改造过程中产生的污染物，保护周边环境。
除此之外，储罐改造方案还需考虑到储罐的稳定性和强度。
特别是对于较大容量的储罐，其受力和稳定性成为重要的问题。
在改造过程中，应充分评估储罐的结构强度，针对不足之处进行加固或修复。
同时，还应对地基进行加强，确保储罐在使用过程中不会因为地基问题导致的安全事故。
这方面需要借助专业的工程师和施工技术，结合储罐实际情况，制定相应的改造方案。
综上所述，储罐改造是确保储罐安全可靠运行的必要措施。
通过合理的方案设计和专业技术施工，可以提高储罐的使用寿命、减少维护成本，并满足环保要求。
立式储灰罐的改造
立式储灰罐的改造唐小林摘要：随着使用时间的延长，立式储灰罐的工作性能与要求越来越不能满足生产的需求，其增加的劳动强度，危险性越来越高，为了使其工作效率不断提高，需对旧的立式储灰罐进行维修与改造关键词：立式储灰罐.气室.过滤网布.出灰口.改造。
立式储灰罐的改造如果对所有的旧立式储灰罐不进行改造，仅每年的普通维修费用就会增加许多设备面的成本，而购买新的立式储灰罐，不仅生产周期长、费用高，而且更换费用及其附属设备的联接成本也大，所以进行旧立式储灰罐的改造是必经之路。
1、旧立式储灰罐必须经过如下改造：①立式罐的气室改造。
②过滤网布的改造。
③出灰口形状及高度的改造。
④进灰口缺罐内的弹性联接。
⑤排空管的形状改造。
2、新立式储灰罐与旧立式储灰罐改造的不同点①旧立式储灰罐的气室是多块网络状结构，孔间隙大，边多，接口多，密封不好，并且当进灰口进灰时，灰从6米高的罐内顶部落下，对过滤网布有一定的冲击，时间长了，造成筛布的撕裂及气室床变形，严重时变形脱焊甚至塌陷。
而改造后的气室，把原来的多块网络状斜置气室，改为底部由两块半圆蜂窝状的气室，在立式罐底部加固焊接360度带丝孔环形带，由14mm钢板制作，等距7打孔攻丝扣（M10）罐内焊接而成。
半圆蜂窝状气室由8mm钢板制作成，半径为40cm，能从罐口自由进出，两块半圆合并为80 cm的气室，气室内加承重支撑，改为这种结构后，气室的使用寿命可与罐的使用寿命等同。
②过滤网布的改造旧的立式储灰罐使用的是1.5mm单层紧密帆布，承重力低，使用寿命短，特别是冬季，压缩空气内的油水混合物容易吸附其表面，与灰颗粒接触，使其形成一层硬的结层，往往造成气量不足，下灰慢（一罐灰30分钟就能打完，下灰不好时需1个小时，同时增加了生产成本），或某一面板结层下灰不完全。
为灰下不完全时，一般采用的办法是加大气量及气压，强制性地把罐内的灰打不出来，这样负作用是罐内的压力相应提高（一般1～1.5公斤压力，强制下灰时需2公斤压力），增加了其危险性，一旦罐体焊缝开裂或罐体焊管出现问题，附属阀件崩飞，造成不必要的损失。
储罐整改方案
储罐整改方案储罐是运输、储存和处理液体、气体等物质的设施。
由于其涉及到安全问题，储罐整改方案的制定和实施至关重要。
本文将探讨储罐整改的必要性、方案内容和实施步骤。
一、储罐整改的必要性储罐作为液体、气体等物质的储存设施，其安全性直接关系到生产经营和环境保护。
然而，由于长期使用和自然磨损，储罐可能存在腐蚀、泄露等问题，给人员和环境带来潜在风险。
因此，储罐整改具有重要的必要性。
二、方案内容储罐整改方案包括以下几个方面：1. 安全评估：对储罐的结构、材料、周边环境进行全面评估，确定潜在的风险点和问题。
2. 技术改造：采用先进的工程技术手段对储罐进行改造，如增加防腐层、加固结构等，以提高储罐的安全性能。
3. 泄露检测：安装与储罐连接的泄露检测装置，及时发现和处理泄露问题，防止泄露扩大。
4. 管理措施：建立储罐的定期检查和维护制度，加强对储罐的管控，确保储罐长期安全运行。
5. 紧急应急预案：制定储罐泄露、事故等突发情况下的紧急应急预案，提前做好应对措施，最大程度减少事故损失。
三、实施步骤储罐整改方案的实施步骤如下：1. 资料收集：收集储罐的相关资料，包括设计图纸、使用年限、维护记录等。
2. 风险评估：依据资料，进行储罐的风险评估，确定需要整改的范围和优先级。
3. 技术方案确定：根据风险评估结果，制定详细的技术整改方案，包括改造工艺、设计规范等。
4. 工程施工：按照技术方案，组织施工队伍进行工程改造，确保改造质量符合相关标准。
5. 检测验收：对储罐改造后进行检测和验收，确保各项指标符合要求。
6. 管理与维护：建立定期检查和维护制度，进行储罐的日常管理，保持其安全运行状态。
7. 应急预案制定：制定储罐事故和泄露等突发情况下的应急预案，提前做好应对准备工作。
通过以上步骤，储罐经过整改将具备更高的安全性能，减少潜在风险，确保人员和环境的安全。
总结：储罐整改方案的制定和实施意义重大。
通过风险评估、技术改造、管理措施等方面的综合措施，可以提高储罐的安全性能，降低事故发生的概率。
罐体改造安全施工方案
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责
建立安全生产责任制考核机制，定期对责任制落实情况进行检查和考核
强化对安全生产责任制落实情况的监督和奖惩机制
加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和安全操作技能
奖惩制度与考核机制
奖惩制度：根据员工表现进行奖励或处罚，以激励员工提高安全意识和技能
定期进行安全检查，确保施工安全
应急处理措施
PART 05
应急预案制定与演练
制定应急预案：根据罐体改造施工的风险评估，制定相应的应急预案，明确应急组织、救援队伍、救援装备等。
定期演练：对应急预案进行定期演练，提高应急响应速度和救援能力，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
培训与教育：对应急救援人员进行专业培训和教育，提高其应急救援技能和安全意识，确保能够正确、安全地执行应急救援任务。
监管制度：制定完善的安全监管制度和流程
监管措施：采取定期检查、随机抽查等方式进行监管
考核标准：制定明确的考核标准和奖惩措施
定期安全检查与评估
检查周期：每月进行一次全面检查
检查内容：设备运行状况、作业环境、安全防护措施等
评估标准：根据检查结果进行评分，确定安全等级
整改措施：针对检查中发现的问题，制定整改方案并落实整改
添加标题
根据评估结果，提出针对性的改进措施，以提高应急处理能力。
对应急处理措施进行评估和总结，分析其有效性和不足之处。
对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。
加强对应急处理人员的培训和教育，提高其应对突发事件的能力和素质。
安全监管与考核
PART 06
安全监管体系建立
监管机构：明确监管部门和职责
储罐工程整改方案格式
储罐工程整改方案格式一、整改背景储罐工程是石油、化工等行业的重要设施，储罐工程的质量和安全直接关系到生产安全和环境保护。
然而，由于储罐工程的使用年限较长，设施老化、设备过时等问题日益凸显，储罐工程安全隐患和质量问题也成为重要的瓶颈。
为了解决储罐工程存在的安全隐患和质量问题，本整改方案制定。
二、整改目标1. 提高储罐工程的安全性和稳定性，减少事故风险。
2. 提升储罐工程的质量和性能，延长设施寿命。
3. 优化储罐工程的设计和施工标准，提升整体水平。
三、整改范围1. 对储罐工程设施进行全面检测和评估，发现隐患和问题。
2. 针对储罐工程设施的不同问题，分别制定相应的整改方案。
3. 对已整改的储罐工程设施进行跟踪监测，确保整改效果。
四、整改措施1. 安全隐患整改（1）对储罐工程设施进行全面检测和评估，确定安全隐患的具体情况。
（2）对发现的安全隐患进行分类，按照紧急程度和影响程度分别制定整改计划。
（3）对重大安全隐患进行立即整改，确保安全隐患的消除。
（4）对一般安全隐患进行逐项整改，制定整改工作方案，确保整改质量。
（5）对已整改的安全隐患进行跟踪监测，确保整改效果。
2. 设备更新改造（1）对储罐工程设施的设备进行评估和老化分析，确定需要更新改造的设备。
（2）对需要更新改造的设备制定设备更新改造计划，确保设备的性能和质量。
（3）按照设备更新改造计划，逐步进行设备的更新改造工作，确保设备的稳定性和可靠性。
（4）对更新改造的设备进行跟踪监测，确保更新改造效果。
3. 工艺优化调整（1）对储罐工程设施的工艺进行评估和分析，确定需要优化调整的工艺。
（2）对需要优化调整的工艺制定工艺优化调整方案，确保工艺的合理性和高效性。
（3）按照工艺优化调整方案，逐步进行工艺的优化调整工作，确保工艺的稳定和优化。
（4）对优化调整的工艺进行跟踪监测，确保优化调整效果。
五、整改效果1. 安全隐患整改效果：已完成整改的安全隐患全部得到消除，已整改的安全隐患再次出现的概率大大降低。
热电厂气力输灰系统的改造
热电厂气力输灰系统的改造摘要：随着科技的飞速发展，以及国家绿色环保理念不断深入，锅炉辅机系统的改造和完善越加受到关注及重视。
热电厂锅炉调试使用初期，气力输灰系统出现许多问题，为了保障锅炉连续生产运行，就原输灰系统改造创新，新型输灰系统不仅保障了锅炉的正常运行，还减轻了系统维护工作量，解决了旧系统存在的问题。
关键词：气力输灰系统；创新改造一、气力输灰系统存在问题输灰系统分灰斗、气动控制阀，带有密封圈的气动阀。
该系统由除尘器、仓泵、气源、管道、灰库等组成，采用PLc集中控制方式，实现系统设备协调有序运行。
系统采用仓泵作为关键输送设备，仓泵直接连接在各除尘器灰斗下，接受电除尘和布袋除尘收集的灰尘，同时采用压缩机作为动力源，通过密闭管道，在高浓度、低流速的状态下把飞灰输送至贮灰库。
系统各个气动阀输灰过程中不能正常开关。
气力输灰控制系统主要是靠气动阀控制，所以气动阀的正常动作对输灰系统至关重要。
投产初期气力输灰系统自动运行中频繁出现气动阀开关不灵敏。
经多次观察分析，利用压缩空气将仓泵中的灰尘输送至灰库这一环节中，压缩空气的压力会急剧下降，同时仪用气压力也随之下降，使各个气动阀不能正常开关从而导致输灰系统失控。
所以，稳定的仪用气压是保证输灰系统正常运行的关键。
二、力输灰系统存在问题的改进措施1、除灰系统简介。
该厂2×300MW锅炉设计飞灰堆积密度0.7kg/m3，输灰系统采用正压浓相上引式气力输送方式将除尘器飞灰输送到灰库，粗、细灰分排。
以一台炉为一个单元，每台炉设一套正压浓相气力输送系统，考虑了燃用校核煤种产灰量50%的裕量，系统最大出力设计25t/h，其中一电场占80%，二电场占16%，三电场占3.2%，四电场占0.8%。
一电场故障时，一电场占10%，二电场占72%，三电场占14.4%，四电场占3.6%。
每台炉设两根输灰管道，一电场四个仓泵为一个输送单元，一根输灰管道输送至原灰库，同时飞灰可通过库顶管道切换阀进入粗灰库。
储罐改造方案
HTGX-01SB-FA-01项目设备改造工程设备改造施工方案编制：审核：审批：有限公司月9年2014目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工工艺 (3)1. 准备工作 (3)2. 拆除 (3)3. 改造 (4)第四章项目劳动力及工机具需用计划 (7)1.劳动力需求计划 (7)2. 工机具计划 (8)第五章安全生产与文明施工 (9)第一章工程概况本工程为济源市恒顺新材料有限公司氯化石蜡项目设备改造工程。
工程所处的地理位置：河南省济源市五龙口镇休昌村。
施工内容：八台卧式储罐改造本方案适用于济源市恒顺新材料有限公司氯化石蜡土建工程8台储罐拆除、改造储罐内介质特性：三氯氢硅：有刺激性恶臭易流动、易挥发的无色透明液体，易燃易爆，挥发后形成的蒸汽能与空气形成浓度范围很宽的爆炸性混合气体。
四氯化硅：无色透明或淡黄色液体，无毒，有窒息性气味，受热或遇水能放出腐蚀性烟气。
应急措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗15分钟，并就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，并就医。
吸入：迅速脱离现场至上风空气新鲜处，如呼吸困难，则给氧或就医。
食入：用水漱口，饮牛奶或蛋清，并就医。
消防：消防人员必须穿全套耐酸碱消防服，在上风向灭火，可使用干粉或干燥砂土灭火，严禁用水灭火。
第二章编制依据《钢制塔式容器》JB/T4710-2005《钢制焊接常压容器》JB-T4735-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98业主提供的设备图纸、技术资料和储罐内原介质的化学特性。
第三章施工工艺1.准备工作1、确认储罐内介质和储罐内现在的具体情况，经甲方人员确认无危险源后开始施工；2、打开人孔通风；3、将储罐内注满水进行置换，如发现罐内有残留介质，需先找甲方排尽介质，不得直接加水；4、拆除设备封头上的保温；5、施工需注意事项：a)由增奇兵负责监视现场环境，如发现有物料泄露或较重的异味，需立即停工，疏散现场作业人员（按业主标示路线撤离），并通知业主相关人员进行处理。
仓库储气罐管理改善方案
仓库储气罐管理改善方案1.建立储气罐管理制度：建立完善的储气罐管理制度，明确管理责任和流程。
包括储气罐的采购、入库、出库、检查、维修等各个环节，确保每一个步骤都得到有效的控制和监管。
2.加强入库质量检查：对于储气罐的入库，必须进行严格的质量检查。
包括检查储气罐的外观是否完好，阀门的密封性以及背压等参数是否符合要求。
如若不符合要求，必须及时处理。
3.建立储气罐档案：对于每一个储气罐，建立详细的档案记录。
包括储气罐的型号、容量、生产日期、安装日期、检验报告等信息。
通过建立档案，方便进行追溯和管理。
4.储气罐定期检查与维修：定期对储气罐进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
特别是对于老化或使用时间超过规定的储气罐，必须进行定期的强度和安全性检查。
5.加强储气罐的标识与分类：对于不同种类的储气罐，采用不同的标识和分类方式。
比如按照用途、容量、气体类型等进行分类。
这样可以更加方便地查询和管理。
6.储气罐的规范操作：对于储气罐的操作，必须按照规范进行。
比如在移动储气罐时，必须使用专用的工具和方法，避免对储气罐造成损伤。
同时，在储气罐的采样和使用过程中，也必须按照相关规定进行操作，确保安全。
8.加强员工培训：提高员工对于储气罐管理的认识和操作能力，加强安全意识。
通过定期培训，使员工掌握正确的操作方法和遇到问题时的处理方式，提高工作效率和安全性。
9.利用信息化手段：建立储气罐管理的信息化系统，实现对储气罐信息的集中管理和查询。
通过信息化手段，可以更加方便地进行储气罐的追溯和管理，提高管理的效率和准确性。
10.加强与供应商的合作：与供应商建立长期的合作关系，加强沟通和协商。
及时了解储气罐的更新技术和管理经验，确保供应的储气罐符合要求，提高储气罐管理的质量和效果。
总之，通过建立储气罐管理制度，加强质量检查，定期检查和维修，做好储气罐的标识和操作规范，建立应急预案，加强员工培训，利用信息化手段，加强与供应商的合作，可以全面提高仓库储气罐管理的效率和安全性。
储罐改造应急预案方案范文
一、方案背景随着我国化工产业的快速发展，储罐作为储存危险化学品的设施，其安全运行对保障生产安全和社会稳定具有重要意义。
为提高储罐改造过程中的安全风险防范能力，制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于储罐改造过程中的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、组织机构及职责1. 成立储罐改造事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调储罐改造事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置工作的组织、指挥和协调。
（2）救援小组：负责现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治等。
（3）警戒小组：负责现场警戒，确保无关人员远离事故现场。
（4）医疗救护小组：负责伤员救治，确保伤员得到及时、有效的救治。
（5）物资保障小组：负责应急物资的调配、供应和保障。
四、应急响应1. 紧急情况下的应急响应程序：（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
（2）应急指挥部根据事故情况，迅速组织救援小组、警戒小组、医疗救护小组等展开救援工作。
（3）现场指挥小组负责现场应急处置工作的组织、指挥和协调。
2. 应急处置措施：（1）人员疏散：发现事故后，立即组织现场人员按照应急预案规定的疏散路线撤离，确保人员安全。
（2）警戒隔离：警戒小组负责现场警戒，设置警戒区域，防止无关人员进入。
（3）救援行动：救援小组根据事故情况，采取灭火、堵漏、排险等措施，控制事故蔓延。
（4）医疗救护：医疗救护小组负责伤员救治，确保伤员得到及时、有效的救治。
（5）信息报告：应急指挥部及时向上级部门报告事故情况，并做好事故信息发布工作。
五、后期处置1. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关部门开展事故调查，查明事故原因，追究责任。
2. 事故处理：根据事故调查结果，采取有效措施，消除事故隐患，防止类似事故再次发生。
3. 总结经验：对事故应急处置工作进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
六、预案实施与更新1. 本预案由储罐改造事故应急指挥部负责实施。
储气罐项目实施方案
储气罐项目实施方案一、项目概述储气罐项目旨在建设一个可靠、安全、高效的气体储存设施，用于存储和供应工厂所需的气体，保障生产过程的顺利进行。
本项目计划建设一个容量为XXX立方米的储气罐，用于存储和供应氮气和氧气。
项目将分为四个阶段进行：前期准备、基础设施建设、设备采购安装调试和项目运行。
二、项目目标1.建立可靠的气体储存与供应系统，满足工厂生产过程中呼吸用氧气和化学反应所需的氮气。
2.提高工厂生产过程的安全性和效率，减少设备故障和停机时间。
3.优化气体消耗，降低气体采购成本。
三、项目实施计划1.前期准备阶段（预计耗时1个月）a.项目启动：成立项目小组，明确项目目标、范围、时间表和资源需求。
b.评估与规划：对工厂的气体需求进行评估，并制定供应方案和设备选型。
c.预算与采购：编制项目预算，进行设备和材料的采购计划。
2.基础设施建设阶段（预计耗时2个月）a.土地选址与准备：选定适宜的土地位置，并进行必要的地质勘察和土地平整工作。
b.建设工程：根据设计方案进行储气罐基础设施的建设，包括围墙建设、支撑结构建设、防护装置安装等。
c.安全设备安装：安装必要的安全设备，如防雷设施、漏电监控系统等。
3.设备采购安装调试阶段（预计耗时1个月）a.设备采购：根据前期评估和规划，采购储气罐及配套设备。
b.设备安装：对储气罐及配套设备进行安装和调试。
c.系统测试：对整个气体储存与供应系统进行测试，确保各项设备和系统的正常运行。
4.项目运行阶段a.培训与验收：对项目相关人员进行操作培训，并进行项目验收。
b.运行与维护：对气体储存与供应系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
c.性能监测与改进：定期对项目运行效果进行评估和改进，提升系统效率和安全性。
四、项目资源需求1.人力资源：项目组成员、施工人员、设备操作人员等。
2.财务资源：项目预算，包括土地购置、建设费用、设备采购费用等。
3.设备资源：储气罐及配套设备，如气体压缩机、气体分离器等。
储罐扩建变更方案
储罐扩建变更方案1. 引言本文档旨在提供针对现有储罐的扩建变更方案。
储罐扩建是为了满足日益增长的储存需求，并确保储存过程的安全性和可靠性。
在本文档中，将介绍变更方案的目标、范围、预期效果以及实施的步骤和时间计划。
2. 目标储罐扩建变更的主要目标是：•增加储存容量，以满足日益增长的需求；•提升储存过程的安全性和可靠性；•确保新储罐的设计符合最新的行业标准和法规要求。
3. 范围储罐扩建变更的范围主要包括以下几个方面：3.1 建设新储罐在现有储罐区域内建设新储罐，增加储存容量。
新储罐的容量、尺寸和材料将根据实际需求和行业标准确定。
3.2 改造现有储罐对现有储罐进行必要的改造，以提升其安全性和可靠性。
改造工作可能包括加固结构、更换陈旧部件、安装新的监测和控制系统等。
3.3 更新相关设备和系统在储罐扩建过程中，可能需要更新或升级与储存过程相关的设备和系统，以适应新的储罐和增加的储存容量。
4. 预期效果通过储罐扩建变更方案的实施，预期可以获得以下效果：•储存容量增加，满足日益增长的需求；•储存过程更加安全可靠，降低事故发生的风险；•更新的设备和系统带来更高效的储存操作和管理；•符合最新的行业标准和法规要求，避免违规行为和惩罚。
5. 实施步骤和时间计划为了顺利实施储罐扩建变更方案，建议按照以下步骤和时间计划进行：5.1 定义阶段-明确储罐扩建目标和需求； -进行可行性研究，评估不同的方案选项； -制定储罐扩建变更方案的总体计划。
5.2 计划阶段-细化储罐扩建计划，确定具体的工作任务和时间节点； -制定变更管理计划，包括变更控制、沟通和风险管理等； -获取必要的许可证和批准文件。
5.3 实施阶段-进行储罐扩建工程的具体施工； -监督工程进展，确保按照计划进行； -进行必要的检测和测试，确保新储罐的安全性和可靠性。
5.4 验收阶段-对扩建工程进行验收，确认满足需求和标准； -整理文档和记录，形成储罐扩建的完整档案； -安排培训，使相关人员熟悉新的操作和管理流程。
储气罐施工方案
储气罐施工方案1. 引言储气罐是储存气体的设备，广泛应用于石油化工、电力、钢铁等工业领域。
储气罐的施工方案包括罐体结构设计、安全防护措施以及施工流程等内容。
本文将详细介绍储气罐施工方案的各个方面。
2. 罐体结构设计储气罐的结构设计是储气罐施工中的重要环节，其主要包括罐体形状、罐体材料、罐壁厚度等。
2.1 罐体形状储气罐的形状有很多种，常见的有圆柱形、球形、扁球形等。
不同形状的储气罐具有不同的优缺点，施工方案需要根据具体情况选择合适的罐体形状。
2.2 罐体材料储气罐的材料选择要考虑到其承受的压力和介质的特性。
常用的罐体材料有低碳钢、不锈钢等。
根据介质和工作条件的不同，也可以选择特殊材料如钛合金、镍基合金等。
2.3 罐壁厚度储气罐的罐壁厚度需要根据设计压力、温度等参数进行计算。
施工方案中应注明罐壁厚度的具体数值，并采取相应的措施进行质量监控，确保罐体的安全性和可靠性。
3. 安全防护措施储气罐的施工过程中，安全防护措施是至关重要的。
下面将介绍几个常见的安全防护措施。
3.1 施工现场安全在储气罐施工现场，应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 火灾防护储气罐施工现场应设置消防设备，并制定详细的火灾应急预案。
施工人员应熟悉逃生路线和使用灭火器材的方法，确保在火灾发生时能够及时采取应对措施。
3.3 气体泄漏防护储气罐在使用过程中可能发生气体泄漏，因此需要采取相应的防护措施。
施工方案中应包括气体泄漏的应急处理方法和相关设备的配置，以及施工现场的通风措施等。
4. 施工流程储气罐的施工流程一般包括设计、制作、安装和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的施工流程。
4.1 设计设计阶段需要根据用户需求、相关标准和规范进行储气罐的结构设计和材料选择。
设计人员应制定详细的设计方案和图纸，并进行相应的计算、分析和优化。
4.2 制作制作阶段是指根据设计方案进行储气罐的制作和加工过程。
储罐整改方案
储罐的焊接组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料、规程、规范。
⑤、刨边：筒体下料后，其对接纵、环焊缝处应在刨边机上刨焊接坡口或用角向磨光机打磨焊接坡口；坡口型式及尺寸如下页图所示。
对于不等厚钢板焊接前，应按设计蓝图进行刨坡口 4.15.3罐壁的焊接 （1）罐壁焊接顺序A.壁板组装点焊固定，组对间隙为2～3mm 。
B.壁板纵缝外侧焊接；C.罐壁提升后，纵缝内侧清根后分段退焊。
D.上下两圈壁板的纵缝焊完后进行环缝组对点焊环缝采取分段退焊，焊工对称分布E.底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接。
（2）壁板板焊接工艺焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊手工电弧焊焊接部位 第1-3圈焊缝 第4-10圈板焊缝 加强圈环缝、角钢圈环缝 母材材质 Q235-B Q235-B Q235-B 坡口型式 V 或 ∠ 型 V 或∠ 型 ∠ 型 焊条牌号 J427J427J427焊条直径 φ3.2 ； φ4.0 φ3.2 ； φ4.0 φ3.2 ； φ4.0 焊接电压 24-26 V24-26 V24-26 V焊接电流 90-110；130-150 90-110；130-150 90-110；130-150 焊接速度7-10； 8-127-10； 8-127-10； 8-120~20~510~2045~60°焊接层道数 2 2-3 2-34.15.7焊缝返修（1）经检查发现的外观不合格焊缝，应由检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工，焊工返修后通知检验员重新检验，直至合格。
（2）焊缝内部缺陷返修时，以返修通知单为准，划好位置，用手动砂轮磨除缺陷，必要时经着色检查确认，再进行补焊。
焊后经检查员确认后重新探伤。
（3）同一部位返修次数不得超过两次，超过时应由项目技术负责人批准，焊接工程师、质检员现场监督，优秀焊工返修。
5.3.3储罐组装控制点序号控制点名称控制内容控制依据控制点等级1 底圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。
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锅炉输灰储气罐改造方案
批准：
审定：
审核：
编写：刘建民
周口隆达发电有限公司
2011年02月18日
锅炉输灰储气罐改造方案
一、前言
1、项目名称：输灰储气罐改造方案
2、项目性质：安全措施
3、项目编制人：刘建民
4、项目负责部门：维护部辅机班
6、项目负责人：刘新亮
二、项目提出的背景及改造的必要性：
（一）承担可行性研究的单位：
气力输灰气耗量大专题成产讨论会
（二）项目提出的背景：
我公司#1、2气力输灰系统
（三）进行技术改造的必要性：
2010年9月#1、2炉气力输灰系统已出现三台空压机产气量不能满足生产需要的情况，#2炉大修后至今
#1、2炉气力输灰系统联控柜压力信号测点位置取自单一储气罐，不能准确的反应输灰气源压力，影响空压机的正确联启或停运；由于输灰过程用气量不同，#1、2输灰储气罐的压力变化也不相同，也会影响空压机的正确联启或停运；为避免以上原因有必要对输灰储气罐进行改造。
（四）调查研究的主要依据、过程及结论：
根据输灰空压机储气罐的实地观察，#1、2输灰储气罐的压力
变化不相同，输灰系统联控柜压力信号测点位置取自单一前置储气罐，影响空压机的正确联启或停运。
#1、2输灰前置储气罐的进气管道采用共同的供气母管，出口分别对应#1、2炉输灰系统，结合我公司实际运行情况，决定采用#1、2输灰前置储气罐的出口管道加装并联管道，以均衡#1、2输灰前置储气罐的压力，加装管道位置在输灰空压机房外的储气罐出口管道上。
三、方案论证：
（一）方案描述：
1、#1、2输灰前置储气罐的出口管道加装并联管道
（二）预期达到的效果：
均衡#1、2输灰前置储气罐的压力，减少因压力变化不均衡而引起的输灰空压机启动或停运。
（二）施工方案：
1、#1、2输灰前置储气罐的出口管道加装并联管道，管道上安装两个手动联络阀门，加装管道位置在输灰空压机房外的#1、2储气罐出口管道上。
需φ159*5mm管道5米，需DN150蝶阀两台，φ159*5mm弯头两个，DN150平焊法兰4片。
（三）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：
改造工作在#1机组小修期间进行，利用小修停炉机减少改造工作对气力输灰的影响。
（四）改造后的运行方式
1、改造后开启联络阀门，单侧气力输灰系统因检修需要时关闭联络阀门。
四、项目规模和主要内容：
（一）项目方案及内容综述：
如前所述。
（二）工程计划开竣工时间：
2011年 04 月 28 日
（三）项目范围：
本项目涉及#1、2炉气力输灰系统。
五、工程实施条件：
（一）工程施工周期：
2天
（二）运行措施
利用小修停炉机会切断#1炉侧气力输灰气源；#炉侧完成后，停运#2气力输灰系统运行。
六、投资估算表及设备、材料明细表：
1、φ159mm管道5米。
2、DN150手动蝶阀两台d41x-16-150
3、φ159*5mm弯头两个
4、DN150平焊法兰4片(pn1.0 dn150)。