球团工段球团麦窑仪表班班组清单-竖炉汽包液位日常维护及故障处理清单
车间设备常见故障处理资料
车间设备常见故障处理资料常见问题处理手册设备常见问题设备名称常见问题解决办法湿法制粒机1.制粒时颗粒混进搅拌桨活切刀里，导致颗粒出现黑糊现象严格控制气流计的流量，特别是特殊产品时（如乳酸菌素片、左胶、吡嗪、齐特），要把气流开到最大。
避免颗粒搅进切刀/搅拌桨内沸腾干燥器1.干燥异常2.跑料1.干燥时观察进风温度和物料温度，并随时用手触摸设备感受温度是否正常，如果异常，及时查找原因，维修正常后方可使用；2.物料在干燥过程中随时观察抖袋是否松动或脱落，发现时及时纠正。
提升整粒机1.整粒完后颗粒出现黑点；2.整理时电机卡死1.每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快；2.一次放入颗粒不要过多，特别是像二甲这样的产品。
压片包衣组一、压片常见问题分析原因解决办法1.二甲磕边片1.刮片板、排片器未安装1.正确安装刮片板、排片器2.掉盖，分层到位2.车速过快2.调节车速，或可调试预压压力。
1.阿奇碎片2.阿奇粘冲3.阿奇掉盖、裂片1.硬度过低；2.原料性质原因导致的粘冲；房间湿度过大3.房间湿度太低1.硬度调节在5kg以上；2.先用硬脂酸镁压制2小时候再上颗粒压片；房间除湿（夏季）3.增加房间的湿度（冬季）1.松片、片面不好1.压力过低2.车速过快3.加料斗中颗粒时多时少1.调节压力2.适当降低车速3.保持加料斗内有一定颗粒的存量1.裂片 1.压力过大反弹造成2.车速过快调节压力和车速1.粘冲 1.操作室温度和湿度过高2.冲头表面不干净1.应注意适当干燥，降低操作间温度和湿度；2.擦拭干净或调换符合要求的冲头压片生产前注意事项：1 .模具检查，根据品种设备选择适当的模具（磕边卷边生锈，冲头表面有异物杜绝使用）。
2.安装要点：1）.中模模孔倒角口一致，与大盘水平保持一致、顶丝上紧2）.上下冲头活动灵活，无卡死现象3）.刮粉板间距因在0.05mm左右，但铜片不能与大盘摩擦。
4）.加料器与大盘间距为0.05~0.10mm左右5）.消毒到位6）.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。
锅炉汽包液位计维护和防范措施
锅炉汽包液位计维护和防范措施
锅炉汽包液位计属于锅炉的附属设备，就地安装。
直接观测水位，汽红水绿，汽满全红，水满全绿，随水位变化自动而连续。
在锅炉启、停时用以监视汽包水位和正常运行时定期校对其他型式的液位计。
观测明显直观，但在实际运行中，由于锅炉加药腐蚀和水汽冲刷，运行一段时间以后，石英玻璃管内壁磨损严重，引起汽水分界不明显。
尤其现在一般采用工业电视监视，现场摄像头受光线变化影响使水位显示更加模糊不清，另外由于液位计处于汽包上，环境温度高，使液位计的照明维护工作量明显增加。
锅炉汽包液位计泄漏的原因及处理
原因分析：
（1）超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。
（2）在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。
（3）长期运行，汽包内水质差，云母板内有结垢现象，使光线无法透过。
（4）紧固液位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。
处理方法：
（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低液位计螺栓与螺母热应力。
（2）应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。
（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。
发现表体有严重变形或沟道应更换液位计。
（4）更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。
（5）紧固液位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。
（6）定期调整液位计后彩色玻璃为合适位置。
防范措施：
（1）加强液位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
集输站库四化仪表日常维护及故障处理
集输站库四化仪表日常维护及故障处理发布时间：2022-01-11T08:20:58.379Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：隋迎章[导读] 近年来，随着科技的进步，各种类型的采集器和传感器在不断的发展和进步过程中也在进行着改革，集输站库从传统的人工上罐原油计量、流程阀门控制、夜间巡检，逐渐转变成为传感器量油、远程控制流程阀门、无人值守的工作现状，因此，原油站库四化仪表的维护保养工作变得更加重要起来，保证各种采集器、传感器的稳定运行，是现阶段集输站库日常工作的主要方式，然而四化仪表在实际运行过程中总会出现这样那样的小故障。
（胜利油田孤岛采油厂油气集输管理中心山东东营 257231）摘要：集输站库四化仪表性能的准确性对原油计量以及设备运行的稳定性有着密切的联系，对工作人员的日常工作和原油的生产具有更大的影响。
现阶段，油田企业对四化仪表的有效运用越来越重视。
为了更好地保证四化仪表的正常运行，必须对集输站库四化系统的采集器和传感器进行定期维护，以便在生产事故发生前更好地找到解决方案。
关键词：集输站库；四化仪表；维护；故障处理引言近年来，随着科技的进步，各种类型的采集器和传感器在不断的发展和进步过程中也在进行着改革，集输站库从传统的人工上罐原油计量、流程阀门控制、夜间巡检，逐渐转变成为传感器量油、远程控制流程阀门、无人值守的工作现状，因此，原油站库四化仪表的维护保养工作变得更加重要起来，保证各种采集器、传感器的稳定运行，是现阶段集输站库日常工作的主要方式，然而四化仪表在实际运行过程中总会出现这样那样的小故障。
对传感器的故障进行有效分析并尽快找到解决措施并修复问题，总结集输站库的采集器和传感器一些比较常见的故障和问题，才能更好的保证油田集输设备的运行效果。
本文通过分析总结四化仪表常见的故障和类型，进行有效分析，最后提出四化仪表故障的解决措施，保障集输站库原油计量、远程控制、无人值守工作的顺利进行。
球团工段岗位操作规程(详细)解析
2.3合上电葫芦刀闸开关，进行上料操作（电葫芦起吊严格遵循特种设备十不准十不吊）。
2.4电葫芦将膨润土吊至仓泵料篦上方时，用装璜刀割开吨袋下口的扎口绳（绝对禁止人为用刀破坏吨袋包装），缓慢地放料至仓泵内进行自动喷吹，发现有杂物或结块必须及时拣出（每次起吊不得超过3袋）。
1.1氮气压力必须达到0.3-0.6Mpa范围内。
1.2确定仓泵自动及手动运行正常。
1.3确定各闸门必须灵活可靠。
1.4确定各管路连接处没有漏气现象。
1.5确定电葫芦手柄、吊钩、大车、 小车完好，正常后方可启动上料。
2．正常上料操作
2.1确认给7#上料时，把进7#料仓的阀门打开，关闭进8#料仓阀门，反之给8#料仓上料时，打开进8#料仓阀门，关闭7#料仓阀门。
2.开机前检查内容
2.1开机前检查润滑和冷却系统的各管道阀门是否灵活可靠，有无渗漏现象，润滑站的油量达到规定标高，如果在冬季，应将润滑油加热到20℃以上方可启动稀油站，检查油、气、水的流量及压力。
2.2检查主轴承座、传动装置，减速机、电机的地脚螺栓是否紧固。
2.3检查各衬板螺栓及篦板螺栓是否紧固，或有折断和脱落现象。
2．点火具体步骤
2.1先稍微打开助燃风阀门，然后缓慢开启煤气阀门进行点火，点着后再逐步调节煤气阀门和助燃风阀门，进行调节。
2.2严禁突然加大煤气压力，以防把火吹灭，造成爆炸。
2.3当炉膛温度低于700℃时，必须先送明火，后缓慢开启煤气。（当第一次点火不着，必须先关闭煤气烧咀阀门，后打开助燃风烧咀阀门，吹扫炉膛，待混合气体排尽，进行第二次点火。）
1.3检查各称量系统电器仪表、开关、按钮是否正常。
1.4撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物。
球团竖炉结块原因分析与预防
球团竖炉结块原因分析与预防舒清禄（重钢西昌矿业公司球团厂）摘要：竖炉结块也称结炉或结瘤，是氧化球团竖炉在生产过程较常发生的现象，对生产影响很大，本人从重钢西昌矿业公司球团厂的实际情况出发，分析结块的原因，并阐述了我们通过设备和工艺不断改进完善，从生产实践中总结出的一套行之有效的预防措施。
关键词：结块生球质量湿球入炉粉末布料高温焙烧1、前言：重钢西昌矿业公司（原重钢西昌太和铁矿,以下简称西矿）球团厂5.8m2竖炉生产线自2003年10月建成投产以来，很快达产，产质量稳步提高。
但是，在氧化球团焙烧的生产过程中，竖炉经常出现炉料结块现象，轻则影响炉况，调整要减少生球投放，产品质量也不稳定；重则造成竖炉生产事故，停炉处理，工作环境差，劳动强度大，花费时间长。
竖炉结块，严重影响了设备作业率，当时成为困扰太矿人球团生产的一大问题，特别是2003-2005年间，由于原料粒度粗，水份高，煤气资源不足，竖炉风系统配置不够和造球系统不完善等原因，竖炉结块频繁发生，竖炉炉体砖、导风墙、火口损坏严重，影响了生产线的安全运行。
2005年终竖炉大修期间，球团厂增设了一台煤气发生炉，加大了冷风机，助燃风机，煤气加压机的配置，更换了烘干能力较大的烘干筒竖炉，改进了布料系统。
重新投产后，调整了造球和竖炉热工控制参数，强化了工艺操作等措施，从而在外部的原燃料条件未得到有效改善的情况下，使竖炉结炉得到了有效的遏制，近年来很少或未再出现严重结块现象（见表1），设备作业率大幅度提高，日产量始终保持在750T以上的较高水平，生产进入了长周期稳产高产状态。
表1 近几年严重结块生产事故次数时间2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 结炉次数 5 12 10 4 3 2 1 1 02、竖炉结块原因分析经过近十年来的生产实践，我们从工艺过程、控制参数、原料条件以及结块物的分析和现场观测，总结了竖炉结块的原因。
锅炉正常维护检修及备品备件表
4、中心筒是否破损或变形
每三个月检查一次或借停炉时检查
中心筒吊挂及筒壁情况，如有破损，根据材质情况可以进行焊补。
中心筒如变形或破损严重，应进行更换。
中心筒使用周期2-3年， 运行时注意不要超温。
5、燃烧室卫燃带检查
每三个月检查一次或借停炉时检查
燃烧室要求四壁平滑、完整、无裂纹、无剥落现象，如有脱落应进行修补，面积较大时应重新浇注。沟槽、突出部位防磨效果良好。
正常维护检修一览表2006年5月
名 称
检修、检查项目
检修维护周期
处理措施及要求
备 品 备 件
备 注
锅
炉
锅
炉
一、
炉
膛
部
分
1、检查炉膛内部耐火材料是否有破损
每三个月检查一次或借停炉时检查
根据损坏情况修补。
备一定数量的可塑料或其它耐火材料
注意防潮湿
2、检查布风板是否开焊，风帽磨损情况。
每三个月检查一次或借停炉时检查
备不少于500根空气预热管
空气预热器制作周期3各月左右
3、燃烧器内部检查
三个月检查一次
内衬浇注料是否有脱落，燃烧器是否有裂纹损坏。
备部分耐火材料
4、点火油路及喷燃器检查油路阀门是否严密，喷燃器积碳情况
六个月检查一次
不严密的阀门应及时更换，对于喷燃器积碳应及时清理。
备油路系统阀门2个
根据实际情况购进
四 汽包及安全附件
每半年电机轴承加油一次,视情况1-2年更换轴承。
查看轴承旋转是否灵活，滚珠是否松动。电机接线是否牢固
线圈有无异常
NU224、6024、NU224
NU228、6028、NU224
球团设备维护规程
QW6/2-D-11 球团设备维护规程共4页第1页1.目的为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。
2.适用范围本规程适用于球团车间在线生产设备的点检维护作业。
3.相关文件QP6—2 基础设施控制程序QP7—5 生产和服务的提供控制程序4.定义本规程采用GB/T19000—2000标准给出的定义和以下定义。
设备维护:设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。
实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。
5.职责5.1本规程针对球团车间在线主要生产设备制订。
5.2机动部具有指导、协调、监督、检查作用。
6.内容及要求6.1竖炉设备维护规程6.1.1检查布料车传动、改向滚筒运转是否正常。
6.1.2布料车托辊皮带是否在正常范围内。
6.1.3检查布料车链条、链轮、车体有无变形、拉长、磨损超限。
6.1.4检查布料液压马达及管路、油泵有无渗漏，压力是否正常，工作是否可靠。
6.1.5检查液压站管路、液压件、油缸、油泵，压力是否正常，有无渗漏。
6.1.6检查烘床小水梁及进出水联接管及阀件有无渗漏、弯曲，压力是否正常。
6.1.7检查托梁及汽化冷却系统各管件、管路，压力是否正常，有无弯曲、变形、渗漏、振动。
6.1.8检查齿轮及密封装置的润滑及磨损情况。
6.1.9检查振料电振及卸料斗的磨损、变形及排料是否畅通。
6.1.10检查炉顶气包各管件、管路是否泄漏，安全阀工作是否正常。
6.1.11检查线体钢结构部分有无异常变形及过热现象。
QW6/2-D-11 球团设备维护规程共4页第2页6.1.12检查布料车，油泵站、排料电振机及起附属电气设备有无异常现象。
6.2煤气加压机设备维护规程6.2.1查风机电机及风机轴承，振动及温升有无异常。
混凝土拌和站机械设备日常维护与故障诊断
1 混凝土拌和站机械设备日常维护1.1 拌灰作业完成后的清理保养（1）对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清洗。
此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。
（2）在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。
（3）清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。
1.2 每日的检查和保养（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。
（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。
（4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。
（5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。
检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。
（6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。
（7）检查主机皮带的张紧和磨损程度，保障主机正常工作。
1.3 定期检查和保养主要项目（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。
（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。
竖炉球团月计划检修组织方案
竖炉球团月计划检修组织方案自中修后，部分设备相继出现隐患，减速机油温偏高、润滑油大量泄漏等，严重制约着生产及工艺控制，为保证产量、质量目标的圆满完成及设备作业率的提高，并结合生产实际情况，计划于nn年n月n日进行20小时的月计划检修，具体检修方案如下。
一、整体计划1.计划检修时间：n月n日8:00，共20小时。
2.本次计划检修配合人员由调度长统一调配，竖炉检修由工艺员负责，机械方面技术由技术员负责，检修组织由钳工班长负责，电气方面检修组织由电工班长负责，检修进度控制由设备科长进行协调、督促。
3.检修后的质量由装备科提头，钳工、电工班长、生产科配合验收。
4.检修备品备件、临时材料由材料员协调、落实。
二、安全本次计划检修必须坚持“预防为主、安全第一”的方针，不得违章指挥、违章操作。
检修的安全由分厂安全员总体负责，各班班长为第一责任人；在检修过程中，各项负责人必须密切关注检修成员的安全，同为第一责任人。
检修注意事项：1.劳保用品穿戴整齐,尤其是粉尘重的相关项,必须戴好防毒面具；2.高空作业（垂直高度大于2米），必须系好安全带；3.氧乙炔气体摆放、割刀使用3者间隔距离必须在5米以上;4.电器检修时，必须挂牌。
三、主要检修项目检修项目详见《月计划检修项目表》。
四、技术方案1.皮带机：对上次划破段进行更换100米，皮带接头建议不钉钉子，更换后保养时间至少3小时，对厂区磨损严重皮带架进行更换，生产工段更换磨损托辊。
2.烘干：对脱焊斜垫铁进行打紧补焊，保证无松动，待筒体内部温度降低后，操作工对筒体粘料进行清理，检查扬料板磨损情况，补焊脱焊部位，检查烘干水箱、支撑管，重点对梭槽边板进行补焊，为防止脱落，必须进行满焊处理。
3.润磨机：检查筛板、提升条使用情况，对磨损筛板进行更换，进料皮带检查皮带接头及传动部位。
4.造球：调整机头皮带机尾挡皮，减少漏料，并及时割除容易划破皮带的挡板，对造球机刮刀间隙进行调整，间隙控制在7-10mm范围内，同时检查主减速机地脚螺栓，保证无松动。
球团设备检维修操作规程
球团设备检维修操作规程1. 引言球团设备检维修操作规程是指导球团成员在使用和维护球团设备时遵循的行为准则。
本文档旨在确保球团设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障球团成员的安全。
2. 设备检修前的准备工作在进行设备检修前，球团成员应先全面了解设备的使用说明书和维护手册。
同时，确保具备以下工作准备：•工具准备：准备必要的工具和器材，如螺丝刀、扳手、电线钳等。
•安全措施：穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
•检修环境：确保检修区域干燥、通风，并清除可能影响操作的杂物。
3. 设备检修流程3.1. 设备开启和关闭在进行任何检修工作之前，球团成员应确保设备已正确关闭，并遵循以下步骤打开设备：1.检查电源：确保设备连接的电源已插好，并检查电源开关是否处于关闭状态。
2.检查设备状态：检查设备显示屏或指示灯是否正常。
3.按下启动按钮：按下设备上的启动按钮，等待设备启动。
4.验证设备运行：确认设备正常运行后，即可进行检修工作。
3.2. 设备故障排除在设备使用过程中，如发现任何异常问题，球团成员应及时进行故障排除。
以下为常见故障排除步骤：1.问题描述：清楚描述设备出现的问题和表现。
2.检查连接：检查设备的连接是否松动、损坏或断开。
3.重启设备：尝试先关闭设备，待数秒后重新打开设备。
4.查阅说明书：参考设备的使用说明书寻找可能的解决方法。
5.寻求帮助：如果无法解决问题，应寻求相关专业人士的帮助或咨询设备供应商。
3.3. 设备维护为确保设备的正常运行和延长使用寿命，球团成员应定期进行设备维护。
以下为常见设备维护步骤：1.清洁设备：使用干净的布或软刷子清洁设备表面及附件，防止灰尘或污垢堆积。
2.润滑部件：根据设备说明书，在适当的部位使用适量的润滑油来润滑设备的关键部位。
3.更换磨损部件：根据设备说明书，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的正常运转。
4.检查电线：定期检查设备电线的磨损、老化程度，如有需要，及时更换。
4. 安全注意事项在进行设备检修的过程中，球团成员应时刻注意安全，遵循以下安全注意事项：1.佩戴防护装备：穿戴适当的防护服、护目镜、手套等防护装备，保护自己免受伤害。
球团设备检维修操作规程
球团设备检维修操作规程球团设备检维修操作规程第一章总则第一条为了规范球团设备检维修工作，保障设备安全可靠运行，提高设备的使用寿命和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于球团内所有设备的检维修工作。
第三条球团设备检维修工作应严格遵守国家相关法律法规和规范，确保在符合安全生产和环保要求的前提下进行。
第四条球团设备检维修工作应由专业人员进行，确保操作安全可靠。
第五条球团设备检维修工作应以预防为主，及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行。
第二章设备检修第六条设备检修应按照计划进行，确保设备定期检查、清洗、校对，防止设备因长时间运行而出现问题。
第七条设备检修应先切断设备电源，避免电流造成意外伤害。
第八条设备检修时，应穿戴符合规范的劳保用品，并确保操作环境清洁、干燥、明亮。
第九条设备检修时，应按照设备说明书进行操作，以及时、准确、全面地检查设备各个部分。
第十条设备检修应及时记录检查情况，包括设备的运行状况、维修情况等，便于以后查询和分析问题。
第十一条设备检修时，如发现重大问题无法解决，应及时报告有关负责人，并按照规定采取相应的措施。
第三章设备维修第十二条设备维修应严格按照维修计划进行，确保设备维修的及时性和有效性。
第十三条设备维修应在专门的维修区域进行，维修区域应保持清洁、安全。
第十四条设备维修时，应穿戴符合规范的劳保用品，如手套、口罩等，确保人员的安全。
第十五条设备维修时，应防止待修设备受到外界因素的干扰和损坏。
第十六条设备维修时，应根据设备的具体情况，选择合适的维修方式和维修材料。
第十七条设备维修时，应按照维修计划进行，确保每一项维修工作都有具体的责任人负责。
第十八条设备维修完成后应进行试运行，确保设备运行正常。
第十九条设备维修完成后应填写维修记录，包括维修的内容、时间、负责人等详细信息，作为以后参考。
第四章安全措施第二十条设备检维修工作中，发现任何危险或安全隐患时，应立即采取相应的措施避免事故发生，并及时报告有关负责人。
球团车间仪表清单(总)
回转窑混合煤气管
工作压力：6kPa工作温度：20℃最大流量：2100Nm3/h最小流量：200Nm3/h常用流量：1900Nm3/h刻度流量：2400Nm3/h介质密度：0.862kg/m3(标态)水平安装带取压用截止阀、配套附件及二次仪表
1
回转窑转炉煤气管
3
FE-302
回转窑助燃空气流量
空气
弯管流量计
WGCQ-L350碳钢管径Ф377×6测量介质：空气
工作压力：6kPa工作温度：120℃最大流量：11000Nm3/h最小流量：1000Nm3/h常用流量：9000Nm3/h刻度流量：12000Nm3/h介质密度：1.34kg/m3(标态)水平安装带取压用截止阀、配套附件及二次仪表
1
回转窑高炉煤气管
2
FE-303
回转窑转炉煤气流量
转炉煤气
弯管流量计
WGCQ-L350碳钢管径Ф377×6测量介质：转炉煤气
1
链篦机冷却进水管
5
FE-701
烘干机高炉煤气流量
高炉煤气
弯管流量计
WGCQ-L300碳钢管径Ф325×4测量介质：高炉煤气
工作压力：6kPa工作温度：160℃最大流量：5000Nm3/h最小流量：500 Nm3/h常用流量：4000Nm3/h刻度流量：5500Nm3/h介质密度：1.34kg/m3(标态)水平安装带取压用截止阀、配套附件及二次仪表
主抽风机入口温度
废气
耐磨镍铬-镍硅热电偶
WRN-330M
活动法兰分度号：KФ16不锈钢管带耐磨头L/l=800/650mm
1
电机
8
TE-108～109
1#主抽风机电机轴承温度
铂热电阻
WZPK-231
球团关键点
底刮刀及边刮刀
1、底刮刀传动系统
2、底刮刀磨损
3、底刮刀刀架
4、边刮刀
1、底刮刀电机减速机温度正常、无杂音、无漏油，减速机油位合适。
2、底刮刀无磨损，离盘底间隙不大于30mm，发现磨损严重的及时更换。
3、底刮刀刀架无变形、开焊，螺栓无松动。
4、边刮刀无变形，衬板无脱落，螺栓无松动脱落。
3、支承辊无磨损，转动平稳。
4、台车无变形，压条无变形脱落。台车复位正常，无大间隙。
耐材
1、挡料墙
2、平料陀
3、受料斗
4、吊挂风门
5、回转体
1、挡料墙与回转体两侧间隙均匀，无变形，耐材无脱落，钢板无变形脱落，水管路无漏水，
2、平料陀无变形、脱落。
3、受料斗耐材无脱落，钢板无变形。
4、吊挂风门耐材无脱落，风门无变形。
5、两台助燃风机有无振动，轴承座有无漏油、振动，壳体有无异常
6、定修时对烘干炉内耐材进行全面检查，及时修复，做好记录。
配料系统
重型卸料车
1、传动系统
2、下料漏斗
1、电机、减速机运行平稳，无异常情况。
2、下料漏斗无积料、无磨损，下料通畅。
拉式皮带
3、电机
4、减速机
5、皮带
3、检查电机有无松动、温度是否升高。
8、检测电器元件是否动作正常。
9、定期对油质进行检验，油质不达标或油液发黑变质的，及时组织清油箱换油。
10、定期检查润滑系统有无漏油、渗油，做好日常点检记录定期检修。
环冷机
主传动
1、电机
2、减速机
3、链轮、链条
1、加强每日点检，检查电机温度是否在规定范围内、电机风扇是否工作，防止烧损。联轴器无杂音。
球团设备检修措施
球团设备检修措施10m2竖炉球团利旧设备检修措施本工程设备的检修和维护采用擦拭、清洁、拆卸、润滑、调整、更换等方式进行。
机械设备的检修维护主要包括：一台润磨机、两台球团机、一套成品除尘设备、膨润土单梁起重机、润磨机单梁起重机改造、竖炉炉顶电动葫芦、冷风机、消音器、四台配料圆盘给料机、减速机、，电动蝶阀、双圈阀、手动阀等。
1、组织相关的技术人员熟悉设备用途及性能，并结合现场实际情况，编制合理的保养、检修施工方案。
2.配备设备检修和维护所需的工具和起重机具。
3.组织施工人员进行相应的技术和安全教育。
1、劳动组织和人员、工具的安排1。
组织根据本次工程的特点，本着安全、工期、质量、效益的原则，为了确保设备及早检修、保养完成，特成立检修领导小组。
组长由项目经理担任，确保人员和资金的投入，并对维护工作负全责。
副组长由副经理和技术员担任，负责现场维修的安排、技术保障和协调，合理安排和组织本次维修。
在整个施工过程中，质检员和技术人员必须对现场维修质量进行全面跟踪、监督和管理。
加强对全体施工人员的素质教育和管理，向施工班组进行详细的技术交底。
监督并确保过程中各项技术措施的有效实施。
组长副组长安全员质检员队长班组长组员2.人员安排由于本次工作工期紧、技术要求高，人员分为多个班组进行检修。
现场检修班长要选有丰富工作经验的人担任。
每班人员要分工明确，细化工作程序，保证安全施工、文明施工。
人员计划表编号职位编号备注1项目经理12副经理13技术员14质检员15安全员16组长37电工28钳工59铆钉工210水管工111电焊机112气焊机113强壮工人63。
随附的刀具布置图3：工具表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12千斤顶20t台23千斤顶100t台24千斤顶200t台15电焊机台26气焊工具套27游标卡尺个18水准仪个19塞尺把110气泵台111倒链5t个412大锤把413钢丝绳φ22对314百分表对215套筒扳手套116活扳手把517梅花扳手把518小锤把2二、拆卸过程如下：①机械拆卸的工作场地要宽敞、平整、清洁。
德诚球团公司设备维护保养规程汇编
竖炉设备维护保养规程1 目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。
2 适用范围本标准适用于竖炉、布料皮带机、齿辊卸料机、液压站、油泵、电机振动给料机和软化水泵的使用和维护保养。
3 烘炉前的准备3.1烘炉必须在竖炉砌砖全部结束，所有电器、仪表、机械设备安装完毕，并经单机和联动试车，确认正常后才能进行。
3.2 烘炉前，竖炉所有水粱、水箱必须通上冷却水，并保证进、出水畅通。
3.3 准备所需要的木柴、柴油、破布等烘炉物品及开炉球团矿。
3.4竖炉内必须清理干净，特别是火道、风管、漏斗、溜槽及齿辊上的杂物必须彻底清理干净。
3.5 齿辊卸料机运转前，必须先注入润滑油进行密封。
4 设备维护保养4.1 电机温度是否正常，轴承温度是否正常（65℃）。
4.2 机身各部位密封是否良好，有无漏气，漏油及漏水现象。
4.3 冷却水给水系统是否畅通。
4.4煤气、空气管道、阀门法兰，取样阀门等是否有泄漏现象，烧嘴阀门开闭是否灵活。
4.5 小水梁、水箱有无变形和漏水，导风墙是否完好无塌陷。
4.6 烧嘴窥孔是否完好。
4.7 开式齿轮磨损是否严重、布料小车轮子是否啃轨现象，皮带头轮轴承转动是否有异常。
4.8 缓冲器是否完好，工作是否可靠，电动滚筒是否有杂音。
4.9油泵完好，油路畅通，无泄漏，油压达到标准，指示仪表完整无缺。
5 交接事项5.1 交班5.1.1 在交班记录中记录该班的炉况及出现的问题、故障是否处理好，需具体面对面向下班交代。
5.1.2 做到竖炉各层及操作室卫生干净、无灰尘，各工具齐全。
5.1.3 记录数据、报表完整准确。
5.2 接班5.2.1 检查竖炉底部电机振动给料机工作是否正常,各部位螺栓是否松动,吊挂是否正常,无其噪音、无断裂现象。
5.2.2逐层检查各冷却水管、水箱、水梁等部位进出水情况，确保冷却水量足够、畅通及无泄漏现象。
5.2.3检查链板运转情况是否正常。
5.2.4检查齿辊运转情况，确保齿辊运转良好。
锅炉日常保养维护清单
工业燃气蒸汽锅炉定期维护保养清单周期序号巡查项目月检1检查锅炉及锅炉附件的阀门漏水和漏气现象，发现垫片有问题及时更换2检查人孔、手孔有无渗漏，如有渗漏及时更换其垫片3检查给水、循环水泵及水处理设备的运行情况，保证水质符合锅炉正常运行要求4检查水位计是否清淅可见，需要清洗及时清洗5检查控制器、调节阀、操作系统及电器仪表是否灵敏可靠，线路是否松动、老化，如存在问题及时整改6检查点火程序及报警保护装置的可靠性，保证燃烧机在安全前提下正常运行7燃烧比例调节工况调整，使燃气及风量的配比合理8停炉超过三个月的，启动前进行检查、点火9水位限定器、安全温度限定器、最高压力限定器、锅炉出水温度传感器、回水温度传感器、烟气温度传感器等进行清洁保养（因不同炉型所配传感器不同，以上保养只涉及甲方购买锅炉所使用的传感器），同时检查配线老化程度，及时更换老化线路10对锅炉控制器进行电器清洁检查，参数设定检查11测试锅炉安全链、调节链等调节保护功能的灵敏度和可靠性，保证锅炉安全运行季检1燃烧器风机，风压开关检查、清理2燃烧器供气压力系统检查、调整3燃烧器双座电磁阀检查4燃烧器稳焰盘系统拆卸、清理5燃烧器高压点火系统（含点火电极、点火变压器）检查，维保6燃烧比例调节工况调整，使燃气及风量的配比合理7对锅炉内外进行检查，受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀；若发现严重缺陷，及时修理，如发现可疑之处，及时作出提醒记录，以便日后参考8指导甲方检查每台锅炉燃烧室、烟管的积碳和积灰状况，分析产生的原因，然后进行相应的清洁、维护保养指导9检查燃烧室保温隔热层，根据实际使用情况确定紧固或更换保温隔热层，对锅炉水侧情况观察了解后，针对锅炉的腐蚀和结垢情况，提出改进意见或建议10停炉期间保养指导：不超三个月采用湿保养法对锅炉进行保养，超过三个月采用干保养法对锅炉进行保养半年检1清理燃烧机本体2清理燃烧机喷嘴3清洗燃烧机燃气过滤器4燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁、润滑及紧固检查5对伺服机构零位及最大限位调整，使空气碟板转动准确灵活6检查电磁阀是否严密7打开并吹刷风压开关、风门限位开关。
锅炉重点设备常见故障及应急处置措施
锅炉重点设备常见故障及应急处置措施重点设备常见故障及应急处置措施序号设备名称巡检岗位故障名称故障原因处置措施1 锅炉炉墙及炉拱司炉班1炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。
2炉拱裂缝、变形、局部脱落。
1.炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。
2.燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。
3.新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。
4.运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。
炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。
5.升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。
6.灰浆配比不当，养护不好。
7.砖与砖之间灰浆不饱满。
耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。
8.锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮1.炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
2.炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。
3.若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
4.炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。
5.如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。
发热甚至烧红,这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风.2 锅炉炉管司炉班炉管损坏1.锅炉严重缺水。
2.水循环不良及燃烧不均匀。
3.炉水品质不合格，化学监督不严使管内壁结垢腐蚀，导致管子过热，强度降低。
大冶球团车间设备点检定检检查及检修管理规定
球团车间设备点检、定检检查及检修管理规定为了确保球团设备正常运行，使球团均衡生产和保障安全，提供完好设备，特制定《球团车间设备点检、定检检查及检修管理规定》设备点检、定检检查及考核1、点检：岗位操作工人1)每班不少于四次，否则扣5 元/次(以日常点检记录为准) 。
2)检查结果记录日常点检记录，未记录扣 1 元/项。
3)有缺陷，填写设备点检信息反馈卡，未填写扣 1 元/项。
4)及时反馈设备工长或管理人员，未反馈扣 1 元/项。
5)特殊情况反馈检修单位并向调度汇报，否则扣5~10 元/次，影响生产和安全加重考核。
6)负责检修中备品、备件、材料及开工和完工时间填写和验收签字(包括试车) ，完工后及时向调度和工区汇报，否则扣1~5 元/项。
7)能自检自修项目委托检修单位检修扣5~100 元。
8)缺陷及故障未及时发现和反馈扣5~100 元。
9)维修不到位，紧固不及时，润滑不按时，造成螺丝松动一个扣1~5 元，未润滑每个点扣2~10 元，不清洗每处扣1~5 元。
10)点检到位，反馈及时，缺陷及故障处理在初发阶段，避免事态扩大，加奖10~200 元。
11)积极自检自修，降低检修费用，而且配合检修，缩短检修时间加奖5~100 元。
回收可利用废旧备件加奖1~100 元/件。
2、专检：甲、乙、丙、丁班长和单机责任人及炉长1)每天一次，每少一次扣10 元。
2)检查结果记入检查台帐，未记录每次扣 2 元。
3)有缺陷，填写设备点检信息反馈卡，未填写每项扣2 元。
4)及时反馈工长或检修单位检修，否则扣 2 元。
5)能自己处理不委托检修单位检修，否则扣10~100 元。
6)专检及时到位，避免缺陷及故障扩大，加奖5~100 元。
7)负责对点检岗位考核，有缺陷及故障，未考核扣5~50 元。
3、工段周检及巡检：设备工长负责。
1)每周一次，否则扣10 元/次。
2)检查结果记入检查台账，否则扣4 元/项。
3)有缺陷，填写设备点检信息反馈卡，否则扣 4 元/项。
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球团工段球团麦窑仪表班班组清单
一、清单分类：临时清单---仪控设备事故预防类清单
二、清单名称：竖炉汽包液位事故预防及故障处理清单
三、清单使用地点：1#、2#、3#竖炉汽包磁翻板液位计
四、清单使用设备型号：BTY-U510 440 AGYX
五、安全
1、作业现场存在的危险源点：滑坠落、高温烫伤、高温液体喷溅；
2、安全防范措施：两人以上通行，劳保穿戴齐全规范，做好互保联
保，上下楼梯扶好扶手，防止滑落坠落，携带煤气报警仪，夜间携带手电并佩戴爆闪灯，注意行走安全。
六、作业前的准备工作
1、煤气报警仪、手电、爆闪灯（在麦窑值班室花架上）；
2、工具：个人工具、万用表、大扳手（在球团工具柜）；
3、备件名称：磁翻板液位计，型号为BTY-U510 440AGYX，量
程为0-440MM，厂家为新乡恒通。
（球团小库台账序号66，在
球团小库备件架第三层里侧磁翻板和远传杆共一套）；
4、1#竖炉该测点由模板直接配电，PLC柜端子位号LT122和
LT123，对应程序在FC11程序段9和10。
2#竖炉该测点由配电器配电，PLC柜端子位号LT222和LT223，对应程序在FC3程序段17、18和FC4程序段8。
3#竖炉该测点由配电器配电，PLC柜端子位号LT322和LT323，对应程序在FC1程序段66、67和OB1程序段8-12。
七、事故预防及故障处理过程
1、磁翻板液位计的工作原理：液位计根据浮力原理和磁性耦合
作用原理工作的。
当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的
浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红白翻柱转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当
液位下降时翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内
介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。
2、存在的故障种类：液位反应迟钝、液位不会变化、液位显示
不准等。
3、事故预防
(1）日常巡检时要重点关注液位反应是否灵敏、和岗位沟通液位显示是否准确；
(2）变送器要做好防水，防止进水损坏；
(3）线缆做好保护，防止破损短路或接地；
(4）经常进行排污，防止内部结垢堵塞；
(5）每个检修周期配合维修对截止阀门进行更换;
(6）每个检修周期将液位计拆下到检定班组进行校验。
(7）每个检修周期将汽包压力变送器拆下到检定班组进行校验。
4、故障处理：
（1）两个磁翻板液位一个正常，另一个反应迟钝，变化慢：首
先将上水选到以正常显示的液位为准。
如图，再检查反应慢的磁翻板动作是否卡顿，进行排污处理，多数情况可解决故障，如仍不正常，可判断浮子进水，需对浮子进行更换，此时需关闭截止阀门，更换过程需严防烫伤，确保阀门能关紧后才能进行更换作业；
（2）、如磁翻板动作正常，液位反应异常，则检查供电电源，电源正常则检查变送器输出是否随着液位变化，不变化更换变送器或远传杆，如变送器输出电流与PLC端电流不一致，则更换线缆，如PLC下口均正常，则检查模块，更换备用通道。
（3）如果磁翻板不动作，浮子正常，此时可用磁铁挨着磁翻板看翻版是否动作，不动作则更换磁翻板；
（4）液位不会变化，始终是0，检查电源24V正常，用磁铁挨着磁翻板移动，翻版动作正常，用磁铁挨着远传杆移动，电流输出正常，画面显示正常。
此时可手动上水，观察上水是否正常，如上水正常，上一段时间后会出现喷溅，未出现喷溅，则可确定上水故障或回路漏水，建议岗位检查有无漏水或更换上水水泵。
此故障发生过一次，当时故障现象是两个磁翻板均不动作，检查仪表均正常，汽包压力正常，有水进入汽包，维修更换备用泵后故障恢复。