提升机设备知识
提升机的工作原理
提升机的工作原理提升机是一种用于垂直或倾斜输送物料的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
它的工作原理是利用电动机或其他动力装置带动提升机的升降机构，将物料从一个位置提升到另一个位置。
提升机的工作原理涉及到多个方面的知识，包括机械传动、电气控制、结构设计等，下面我们将逐一介绍提升机的工作原理。
首先，提升机的升降机构是其工作的核心部件。
升降机构通常由电动机、减速机、链条或皮带、升降桶等部件组成。
电动机通过减速机带动链条或皮带，使升降桶沿着提升机的导轨上升或下降。
升降桶的设计和制造对提升机的工作效率和安全性有着重要影响，通常需要考虑物料的性质、升降高度、工作环境等因素。
其次，提升机的电气控制系统也是其工作原理的重要组成部分。
电气控制系统通常包括主控柜、电动机、传感器、行程开关等设备。
主控柜通过控制电动机的启停、正反转和速度调节，实现对提升机的精确控制。
传感器和行程开关能够监测提升机的运行状态，一旦出现异常情况，能够及时停机报警，确保提升机的安全运行。
此外，提升机的结构设计也对其工作原理有着重要影响。
提升机的结构设计需要考虑物料的输送能力、升降高度、工作环境等因素。
常见的提升机结构包括斗式提升机、链式提升机、板式提升机等，它们各自适用于不同的物料输送场合。
此外，提升机的导轨、支撑结构、密封装置等也需要进行合理设计，以确保提升机的稳定运行和物料的安全输送。
综上所述，提升机的工作原理涉及到机械传动、电气控制、结构设计等多个方面的知识。
只有这些方面的知识都得到合理的应用和设计，提升机才能够正常、高效、安全地工作。
在实际应用中，用户需要根据具体的物料输送需求和工作环境选择合适的提升机类型和规格，同时对提升机的维护和保养工作也至关重要，只有这样才能确保提升机的长期稳定运行。
压缩机动力提升机工作原理
压缩机动力提升机工作原理
压缩机动力提升机是一种常见的机械设备，用于提升和运输物体。
它的工作原理如下：
1. 压缩机部分：首先，压缩机会通过电机或其他动力源提供动力。
动力传递给压缩机的主轴，主轴上装有压缩螺杆或活塞。
当主轴旋转或往复运动时，压缩机会吸入空气或气体，并将其压缩到较高的压力。
2. 气缸部分：然后，被压缩的气体通过管道输送到气缸。
气缸通常带有活塞，气体的压力将活塞推动向上。
3. 提升机部分：提升机的工作原理可以是液压系统或链条系统。
在液压提升机中，高压液体通过液压缸推动提升机臂向上提升物体。
在链条提升机中，链条系统会通过电机驱动链轮，使链条转动。
链条上的提升器会将物体从低点提升到高点。
4. 控制系统：整个提升机的运行通常由一个控制系统控制，可以手动或自动操作。
控制系统可以控制压缩机的启停、提升机臂的升降等。
一些高级的提升机还可以配备传感器和安全装置，以确保提升过程的安全性。
总的来说，压缩机动力提升机通过压缩机将气体压缩，然后通过提升机部分的液压系统或链条系统将物体提升到所需的位置。
它在工业、建筑和物流等领域广泛应用，提高了工作效率和生产效益。
煤矿小绞车(提升机)知识培训
意义
❖ 正确地操作与维护绞车，保证其安全可靠经济 地运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命， 具有极为重要的意义。所以，要求绞车操作工熟 练地掌握绞车理论知识、实际操作和维护技术， 具有高度的职业责任感，为煤矿安全生产做出贡献。
二、矿用绞车的分类
1、常用矿井绞车
常用矿井绞车
提升绞车
调度绞车 回柱绞车 无极绳绞车
❖ 在电动机一边的刹车用来制动卷筒，在大内齿轮上的刹车，具有摩擦离 合器的作用。当此刹车被完全刹紧时，（行星）齿轮即沿大内齿轮滚动， 带动卷筒工作。
❖ 刹车钢带用铜铆钉与石棉带铆在一起，制动时，按下刹车把，经杠杆和 叉头动作系统将两个拉杆轴承架拉向一起，使刹车带的拉紧力及刹车把 的位置获得调整。
❖ 固定在刹车带上的丁字板插入与绞车底座联结在一起的垫板中，以此防 止刹车装置在制动时转动。
2、矿井绞车分类
传动方式 钢丝绳缠绕方式
滚筒数目
齿轮传动绞车 液压传动绞车 缠绕式绞车 摩擦式绞车 单滚筒绞车 双滚筒绞车
2、矿井绞车分类
防爆性能
滚筒直径
防爆绞车 非防爆绞车 2米以上绞车 2米以下绞车
滚筒直径小于1.2米的绞车统称为小绞车
回柱绞车
调度绞车
无极绳绞车
无极绳绞车主机
无极绳绞车牵引车
❖ 3、安装、调整、试运转
❖
❖ a:绞车在安装前，应再作一次检查，察看运输过程中有无零件 短缺及损伤情况，并进行空运转试验。
培训内容
一 二 三 四 五
矿用绞车的分类 常用小绞车的结构原理及参数
小绞车的安全操作 信挂工安全操作
绞车运输事故案例及预防措施
第一节 矿用绞车的作用及分类
• 一、矿用绞车的作用及意义
提升机安装技术要求
提升机安装技术要求
1. 安装基础：提升机的安装基础应牢固、平整，能够承受设备的重量和运行时的动态载荷。
基础的施工应符合设计要求，并进行充分的地脚螺栓锚固。
2. 钢架结构：提升机的钢架结构应按照设计要求进行组装和安装，确保结构的稳定性和强度。
连接螺栓应紧固可靠，焊缝应饱满、无裂缝。
3. 驱动装置：提升机的驱动装置应安装在坚固的基础上，与传动系统连接可靠。
驱动装置的调试应按照制造商提供的说明书进行，确保运行平稳、无异响。
4. 绳索或链条：提升机的绳索或链条应选择合适的规格和材质，安装时应保证绳索或链条的张力均匀，无扭结、缠绕等现象。
5. 安全保护装置：提升机应配备完善的安全保护装置，如过载保护、限位保护、超速保护等。
这些装置的安装和调试应严格按照相关标准进行。
6. 电气系统：提升机的电气系统应安装在防潮、防尘的环境中，电缆敷设应规范、整齐。
电气设备的接地应可靠，符合安全要求。
7. 调试与验收：在提升机安装完成后，应对设备进行全面的调试和试运行，检查各项技术指标是否符合设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
总之，提升机的安装技术要求涉及到基础、结构、驱动、绳索、安全保护装置、电气系统等多个方面，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全、可靠运行。
物料提升机安全知识培训
四、事故分析
违 法 违 章行为
设备 损坏 事故
机械磨损类，如：钢丝绳断裂 冲撞损坏类，如：吊笼冲顶或墩底 绝缘损坏类，如：电机烧毁
人身 伤亡 事故
坠落伤亡类，如：接机人员从楼层坠落 剪切伤亡类，如；笼顶载人运行被导轨剪切 挤压伤亡类，如：吊笼落下挤压基础上人员
复合 事故
如：钢丝绳断吊笼载人坠落笼毁人亡
（十二）操作控制柜
1.禁止无证拆装、无证操作； 2.禁止吊笼载运人员，且设置安全标志； 3.禁止笼内载物伸出笼外； 4.禁止加节后不经调试检验合格投入使用； 5.禁止采用倒顺开关操作吊笼、自升平台及安装吊杆； 6.禁止在安全装置失效状态下拆装或运行；
（十三）操作使用安全要点
吊笼、自升平台、安装吊杆运行若遇故障必须按下急停 开关，故障排除后再运行； 各楼层必须设置登机防护门及防护栏杆； 各层站必须设置联络装置； 登机防护门必须在吊笼停稳后才能打开； 必须在停靠安全器起作用后才能进入吊笼； 断绳防坠安全器每三个月必须试验检测。
2
1
＆安装垂直度不大于1.5‰；（经纬仪测量）
＆螺栓连接牢固可靠、强度等级、规格、数量符合设计要求；
＆独立高度、附墙架间距、自由端高度均在安装使用说明书
规定的设计范围内；
＆基础稳定，有排水措施
4
3
5
*
§吊笼门封闭高度不小于1.5M，且有安全开关和机械锁； 门开则吊笼不能启动或停机； §侧立面全高封闭； §笼顶全面封闭并可抵抗高处落物； §笼顶有封闭护身围栏
（三）吊笼封闭性
*
吊笼顶部安全装置系统
*
★封闭高度不小于1.5M； ★登机门有安全开关和机械锁， 门开则吊笼不能启动 或停机； ★吊笼随行电缆应在围栏内
提升机安全理论知识考试练习题
提升机安全理论知识考试练习题姓名：________ 成绩：________ 部门：________1.升降机设备的急停开关应当配置在A、第一层B、每一层C、顶层2.设备操作工每日应对设备进行检查并填写A、设备点检表B、班组BOM表C、操作工点检表3.升降平台的载荷的重心应尽量处于工作台面的（）位置。
防护栏杆两端活动门应锁死后方可使用作业A、中心B、最左侧C、最右侧4.提升系统的两个部分，包括防坠器等，应每月检查（）次A、1B、2C、3D、45.多绳提升机的首绳，使用中有（）不合格的，应全部更换A、1根B、2根C、3根D、4根6.提升物料的钢丝绳的缠绕层数严禁超过（）层A、1B、2C、3D、47.为实现二级制动，盘式制动器将闸分成A、B两组，（）投入A、A组优先B、B组优先C、AB两组同时使用8.提升机在运行中如果发出异响，应（）A、立即停车，报告相关维修工B、继续使用C、使用完成后报告班长9.多绳提升机的首绳，其中有（）根不合格的，应全部更换。
A、1根B、2根C、3根D、4根10.钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到（）时，应立即更换。
A、5%B、10%C、15%11.提升机设备的（）安全标准在起吊重物时当重物悬停时应无下滑位移。
A、限位系统B、吊拉电机C、刹车系统12.进入升降机设备维修时，一定要打开护栏使行程开关处于（）位置。
A、关闭B、断开C、任意13.提升机在运转中出现压力表(气压或油压)所指示的压力小于规定值时，应立即断电，并用( )制动。
A、常用闸B、保险闸C、常用闸和保险闸14.提升机设备停机、维修、检修、换模、调试等等非正常运行时必须悬挂警示牌，警示牌应当遵守（）原则。
A、谁挂谁摘牌B、操作工摘牌C、安全员摘牌15.钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到（）时，应立即更换。
A、5%B、10%C、15%16.提升机设备的（）安全标准在起吊重物时当重物悬停时应无下滑位移。
提升机培训课件
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制动器失灵
检查制动器摩擦片和弹簧是 否磨损或失效，更换相关部 件。
04 法律法规与标准规范
国家相关法规政策解读
《特种设备安全法》
明确提升机的监管要求、使用单位的安全管理责任等。
《安全生产法》
强调企业安全生产主体责任，明确违法行为的法律责任。
《劳动合同法》
规范企业与员工之间的劳动关系，保障员工的合法权益。
工作原理及结构
工作原理
提升机通过电动机驱动卷筒或链条等 传动机构，使升降平台或吊笼做上下 运动，实现物料或人员的垂直输送。
结构组成
提升机主要由电动机、传动机构、升 降平台或吊笼、导轨或钢丝绳、控制 系统等组成。
应用场景与优势
应用场景
提升机广泛应用于高层建筑、地下工程、矿山、码头等需要垂直输送物料或人 员的场所。
关键知识点总结回顾
01
提升机基本构造
掌握提升机主要组成部分及其功能 ，如滚筒、钢丝绳、滑轮等。
安全操作规程
掌握提升机的安全操作规程，如定 期检查、维护保养、应急处理等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
02
提升机工作原理
熟悉提升机的工作原理和传动方式 ，如电动、液压等。
法律法规与标准
了解国家及行业关于提升机的法律 法规和标准要求，确保合规操作。
规范提升机的采购流程，明确设备的质量和性能要求，以及验收 标准和程序。
设备使用与维护保养制度
规定提升机的使用操作规程，以及日常检查、定期保养、维修等方 面的要求。
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工在提升机使用和管理方面的职责和义 务。
05 实际操作技能培训
提升机：提升机的一些知识点
提升机：提升机的一些知识点提升机是广泛应用于各个领域的一种机械装置，主要用于输送物料。
随着工业的不断发展，提升机也得到了广泛的应用。
因此，了解提升机的一些基本知识，对于从事机械工程的人员来说是很有必要的。
提升机的构造和工作原理提升机主要由驱动装置、输送带、输送轮、张紧装置、减速机和悬挂装置等组成。
提升机的工作原理是通过输送带将物料从下方输送到上方。
在输送带的运动过程中，物料会被升起，然后通过滑槽或斗的形式将其投入下一个工作环节中。
提升机的分类根据提升机的用途和结构特点，可以将提升机分为以下几类：1. 斗式提升机斗式提升机是通过沿着轨道运动的斗装置来输送物料的一种提高装置。
这种提升机具有结构简单、功能强大、速度快等优点。
2. 滚筒式提升机滚筒式提升机是一种用滚筒带式输送机代替斗式提升机的一种新型提升装置。
这种提升机适合于输送大颗粒物料，具有结构简单、占地面积小等优点。
3. 链斗提升机链斗提升机是一种以链条为牵引、斗型输送机为工作部件的提升装置。
这种提升机适合于输送颗粒状、粉状和散状物料，具有输送量大、高度大等优点。
提升机的优缺点提升机作为一种机械设备，其具有以下的优缺点：1. 优点•输送距离远：提升机可以将物料从低处输送到高处，可以满足不同场所的需求。
•输送能力大：提升机的输送量大，可以快速地将物料输送到目的地上。
•结构简单、易维护：提升机的结构相对比较简单，使得其易于维护和保养。
2. 缺点•机械故障率高：提升机作为一种机械设备，其存在机械故障率高的问题。
•产生粉尘污染：提升机在运行过程中会产生大量的粉尘，对环境造成一定的污染。
•需要耗费较多能源：提升机在工作过程中需要耗费较多的电能，对于某些领域来说，其能源消耗比较高。
提升机的安全注意事项•在安装和维护提升机时，应该遵守相关的操作规程和安全措施。
•严格控制提升机的负荷，不要超重工作。
•定期对提升机进行维护保养，保证其正常运行。
•对于老化的提升机设备，应当及时更换。
各种斗式提升机结构
各种斗式提升机结构提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
根据不同的使用环境和物料输送要求，提升机分为多种结构形式。
下面将介绍几种常见的斗式提升机结构。
一、链斗式提升机链斗式提升机是一种采用链条传动的提升机结构，其特点是结构简单、可靠性高。
链斗式提升机由链条、斗板、滚筒等部件组成。
链条沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在链条上，通过链条的运动实现物料的输送。
链斗式提升机适用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
二、板链式提升机板链式提升机是一种采用板链传动的提升机结构，其特点是耐磨性好、使用寿命长。
板链式提升机由链条、板链、斗板等部件组成。
板链沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在板链上，通过板链的运动实现物料的输送。
板链式提升机适用于输送颗粒状物料，广泛应用于矿山、水泥、化肥等行业。
三、螺旋斗式提升机螺旋斗式提升机是一种采用螺旋传动的提升机结构，其特点是结构简单、体积小。
螺旋斗式提升机由螺旋、斗板、滚筒等部件组成。
螺旋通过电机的驱动，带动斗板和物料一起向上提升。
螺旋斗式提升机适用于输送粉状和颗粒状物料，广泛应用于食品、制药、化工等行业。
四、波纹边带式提升机波纹边带式提升机是一种采用波纹边带传动的提升机结构，其特点是可靠性高、使用寿命长。
波纹边带式提升机由波纹边带、斗板、滚筒等部件组成。
波纹边带沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在波纹边带上，通过波纹边带的运动实现物料的输送。
波纹边带式提升机适用于输送颗粒状和小块状物料，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
五、挖斗式提升机挖斗式提升机是一种采用挖斗装置进行物料提升的提升机结构，其特点是适用于大块状物料的输送。
挖斗式提升机由挖斗、链条、滚筒等部件组成。
挖斗通过链条的传动，沿着滚筒上下运动，实现物料的提升。
挖斗式提升机适用于输送大块状物料，广泛应用于矿山、港口等行业。
综上所述，不同的斗式提升机结构适用于不同的物料输送要求。
根据实际使用环境和物料特性，选择合适的提升机结构能够提高生产效率，降低成本。
提升机的安全知识
提升机的安全知识提升机的安全知识（1）每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。
（2）操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列；机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。
（3）提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。
（4）当发生下列紧急情况：有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时，应使用紧急制动。
提升机的安全知识机壳的安装与调整(1)、提升机为垂直布置，其基础承受斗提机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查，然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。
(2)、将提升机尾部机壳紧固在基础上，校准调平尾部机壳后再安装中部机壳。
要求:尾部上法兰面水平度允差<1 mm/1000 mm。
(3)、中部机壳安装一般是每3一4节为一单元，先在地面逐节连接，然后初步调整机壳的直线度、扭曲度，使其精度达到安装要求后拧紧互相连接的螺栓，整体吊装就位。
其中特别要注意的是把带有大门的检修节和检视门节安装在便于检修和坚实的楼层位置。
(4)、机壳全部安装后，要对整机机壳的垂直度做校正。
我们的方法是以斗提机上部机壳法兰水平面为基准，在机壳内部四角挂铅垂线 ,其测量值应符合表1规定，否则就需进行调整。
(5)、为了防止安装调整好的中部机壳发生位移，每隔 6 - 8m 要安装一中间支架，尤其是与上部区段连接的中部机壳必须安装中间支架，并要注意支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩，严禁支架与壳体间刚性连接。
(6)、安装上部区段、平台并调整头尾轴。
提升机使用安全规程1、提升机让专门的人负责管理，定期检查电源的开关2、为了提升的使用安全，提升机需要安装卷扬限制器和行程限位器。
让滑轮在提升到距离卷筒;3、300mm都能够让提升机自动停止，也可以进行试吊3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
《提升机安全操作规程》
提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于各种场所，如商业建筑、住宅楼、工厂等。
然而，由于提升机操作不当可能导致严重事故，提升机的安全操作规程显得尤为重要。
首先，操作提升机的人员需要接受专业培训，并获得相应资格证书。
他们必须熟悉提升机的工作原理和操作方法，了解常见故障处理方式，熟练掌握应急逃生程序。
其次，提升机的日常维护和保养不能忽视。
操作人员需要定期检查提升机的各项设备和部件，确保其运行良好。
一旦发现异常情况，应及时采取措施予以修理或更换。
另外，提升机的使用限制也需要严格遵守。
包括提升机的额定载重量、最大速度、最大高度等参数，操作人员都必须牢记并遵守，绝不能擅自更改或超负荷使用。
此外，提升机的安全装置也必须得到有效的维护和检查。
如限速器、缓冲器、防坠器等，必须保持完好，确保在紧急情况时能够发挥作用，减少事故发生的可能性。
最后，提升机的使用过程中，还需要加强沟通与协调。
操作人员应该与其他相关工作人员密切配合，确保提升机的使用安全和高效。
另外，相关部门也要严格按照规程进行监督和检查，确保提升机的安全运行。
总之，提升机安全操作规程的制定和执行对于保障提升机的安全运行至关重要。
只有通过严格的规范管理和操作，才能有效地减少提升机事故的发生，保障人员的生命财产安全。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程标题：提升机安全操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
然而，提升机在操作过程中存在一定的安全风险，因此建立一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍提升机安全操作规程，帮助操作人员提高安全意识，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备工作1.1 确认提升机的工作状态：在操作提升机之前，需要确认提升机的工作状态是否正常，包括电气系统、机械系统等是否运转正常。
1.2 检查提升机的各项安全设施：操作人员需要检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器、安全门等。
1.3 确保提升机的负载符合规定：提升机在运行时需要符合规定的负载要求，操作人员需要确保负载在规定范围内。
二、操作过程中的注意事项2.1 禁止超载操作：提升机在运行时严禁超载操作，超载会导致提升机失去平衡，造成事故。
2.2 注意提升机的运行速度：操作人员需要根据具体情况控制提升机的运行速度，避免过快或过慢造成意外。
2.3 禁止在运行中乱动控制器：提升机在运行时操作人员不得在乱动控制器，避免误操作导致事故发生。
三、事故处理和紧急情况应对3.1 发生事故时的处理方法：如果提升机发生故障或事故，操作人员需要立即停止提升机运行，并按规定程序进行事故处理。
3.2 紧急情况下的应对措施：在紧急情况下，操作人员需要冷静应对，按照提升机的应急程序进行操作，确保人员和设备的安全。
3.3 火灾和其他特殊情况的处理：如果提升机发生火灾或其他特殊情况，操作人员需要立即通知相关部门，并采取必要措施进行处理。
四、定期维护和检查4.1 定期检查提升机的各项安全设施：定期检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器等，确保安全设施的正常运行。
4.2 定期维护提升机的机械系统：定期对提升机的机械系统进行维护保养，确保提升机的正常运行。
4.3 做好提升机的记录和档案管理：对提升机的维护和检查情况进行记录和档案管理，及时发现问题并进行处理。
物料提升机基础知识
安全停靠装置
物料提升机吊笼运送建筑物料到工作楼层后，安全停靠装置 应将吊笼可靠地夹持在导轨或架体上，使之定位。
安全停靠 装置
上限位装置
① 为预防因司机误操作或机械电气故障导致吊笼冲顶，必须 设置上极限限位器。吊笼上行至限定高度时，上极限限位 器动作，切断吊笼上行电源，使吊笼只能下降不能上升。
⑸卷筒上最外层钢丝绳与端部凸缘高差≥2d。 钢丝绳
⑴提升钢丝绳不能接长使用。端头与卷筒应用压 紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当 吊篮处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳应不 小于3 圈。 ⑵钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳 径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳 直径的6倍。不得正反交错置绳卡。 ⑶钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变、 断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现 象。 ⑷钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。
提升架基础
架体底座必须安置在坚硬地基上，深埋不小于 1m，如立在地面上必须使用轧桩轧牢，底座轧桩 不得少于8根，轧桩可用75mm×75mm的角钢， 打入地下深度1.2m，轧桩上部必须与架体底盘联 接牢固，也可按设计要求用混凝土基础预埋地脚 螺栓连接架体。
提升机的基础，应符合下列要求：
⑴土层压实后的承载力，应不小于80kPa；
导轮弹 簧缺失
导轮卷 入杂物
卷扬机无 防雨棚
架体未 接地
架体固 定不规范
提升机未 挂合格牌
缆风绳违规 固定在管支架上
Thank You ! 不尽之处，恳请指正！
⑵浇注C20混凝土，厚度300mm；
⑶基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；
⑷基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内， 开挖沟槽或有较大振动的施工时必须有保证架体 稳定的措施。
井架提升机安全操作要求范本
井架提升机安全操作要求范本
井架提升机是一种用于垂直运输物品的设备，因其操作过程中存在一定的安全风险，因此在操作井架提升机时有一些重要的安全操作要求需要遵守。
以下是井架提升机安全操作要求的范本：
1. 确保设备的维护和检修工作得到充分的保障，每天开机前应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
2. 在使用井架提升机前，必须经过相关培训和考核，获得操作井架提升机的合格证书，并熟悉设备的操作手册。
3. 在操作井架提升机时，应穿戴合适的工作服装，不得佩戴松散的衣物和首饰，以免被卷入或缠绕。
4. 在操作井架提升机时，必须佩戴适当的安全帽、安全带和防滑鞋，以保护头部、身体和脚部的安全。
5. 在上下井架提升机时，必须使用设备提供的扶手和扶梯，不得乱爬乱滑，以免发生跌倒事故。
6. 在井架提升机运行过程中，不得随意触碰或靠近机器运动部件，以免发生夹伤或被卷入事故。
7. 在井架提升机运行过程中，必须保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或喧哗，以免影响操作和引发事故。
8. 在井架提升机运行过程中，必须保持专注和注意力集中，不得分心或抱怨，以保证操作的准确性和安全。
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提升机：提升机的一些小知识
提升机：提升机的一些小知识提升机是目前在工业生产中常见的一种物料输送设备，能够将物料从低处提升到高处。
在生产过程中，很多企业都会使用提升机来帮助完成物料的输送。
但是，对于提升机的小知识，很多人可能并不了解。
下面，就让我们来一起看看，提升机的一些小知识。
提升机的组成结构提升机的主要组成结构包括：机身、传动机构、提升装置和防护装置。
其中，机身是提升机的支撑结构，传动机构是提升机的动力系统，提升装置是将物料提升的关键组成部分，防护装置则是用于保护操作者及设备的安全。
提升机的工作原理提升机的工作原理是利用传动机构带动提升装置进行运转，在运作时，将物料放置到提升机起始位置，然后通过提升装置将物料提升到目标位置。
提升机的提升装置包括升降机杯子链、板链、斗式提升机等。
其中，斗式提升机通过所附带的斗来承载物料，完成整个提升过程。
提升机的分类根据不同的使用环境和作用范围，提升机一般可以分为以下几类：1.斗式提升机：适用于大块、粘性、易粉化、易结块、易潮湿的散装物料的连续、均匀、垂直或倾斜输送，可广泛应用于煤、邮电、化肥、食品等行业。
2.板链提升机：适用于小块、散状、琐碎和易流动的物料的连续升降、输送和分级，成为重要的谷物加工、水泥、化学、电力、仓储设备、颗粒饲料等行业。
3.管式提升机：适用于输送高粉、微粉、颗粒或具有易飞散性的物料，成为石油、化工、建材、粮食等行业重要的输送设备。
4.张绳式提升机：适用于斜向的、沿曲线的或几乎垂直的输送，应用在钢铁、矿山、电力等行业。
提升机的维护保养提升机不仅需要在安装调试时严格按照说明书进行，同时，在正常运行时也需要进行维护保养，以确保提升机的正常使用寿命。
在日常使用中，需要对提升机的传动机构和提升装置进行清洁和润滑，同时对于一些易损件，也需要进行定期检查和更换。
此外，提升机的使用过程中还需要具备一些维护保养常识，如：注意物料的成分和温度，避免过载以及保持设备的良好使用环境，这些都能够提高提升机的安全性和使用寿命。
矿山提升设备培训知识
矿山提升设备培训知识1. 引言矿山提升设备是矿山生产过程中不可或缺的设备之一。
它们承担着将矿石、岩石等物料从矿井底部提升到地面的重要任务。
为了确保提升设备的安全性和高效性，对于使用和维护人员，提升设备培训知识非常重要。
本文将介绍一些关键的矿山提升设备培训知识。
2. 提升设备种类矿山中常见的提升设备有：升降机、提升机和皮带式提升机。
升降机主要用于垂直提升，提升机则能够在水平和垂直方向上提升，而皮带式提升机则通过输送带来进行物料的运输。
不同种类的提升设备有不同的使用方法和安全注意事项，在培训中要做到理论与实际操作相结合。
3. 提升设备的安全操作安全操作是矿山提升设备培训中非常重要的一部分。
操作人员在使用提升设备时需要了解以下安全常识：3.1 定期检查设备在使用提升设备之前，操作人员需要进行设备的定期检查。
检查包括但不限于：齿轮箱的润滑情况、钢丝绳的磨损程度、开关按钮的灵敏度等。
通过定期检查，可以避免设备在使用过程中出现故障，从而提高工作效率。
3.2 正确操作开关按钮操作人员在进行提升设备的操作时，需要正确操作开关按钮。
比如，在升降机的操控过程中，应按下合适的按钮进行升降操作，避免误操作造成意外事故。
3.3 禁止超载提升设备在使用过程中，需要严格遵守设备的额定载荷。
超载使用会导致设备产生过大负荷，进而可能引发严重的事故。
因此，在使用提升设备时，操作人员要时刻关注当前载荷，避免超载操作。
3.4 穿戴安全防护用具为了保障操作人员的人身安全，操作人员在使用提升设备时应穿戴安全防护用具。
例如，安全帽、防滑鞋等。
这些防护用具能够减少意外事故对操作人员的伤害。
3.5 避免高速运行在使用提升设备时，尽量避免高速运行。
高速运行容易产生惯性力，增加设备的摩擦和振动，从而增加设备的磨损和故障的风险。
适当控制提升设备的运行速度，有利于设备的安全和可靠运行。
4. 维护保养知识除了安全操作外，对于提升设备的维护保养也非常重要。
物料提升机安全培训
物料提升机的工作原理
物料提升机通过电机驱动，利用曳引 绳或卷扬机钢丝绳的牵引力，使吊篮 或吊斗升降，实现物料的垂直运输。
物料提升机通常配备有控制系统，可 实现自动控制和安全保护功能。
物料提升机的使用场景
物料提升机适用于高层建筑、大型仓库等需要垂直运输物料 的场所。
在建筑施工中，物料提升机用于运输建筑材料、设备等；在 仓库中，物料提升机用于存储和运输货物。
组织模拟演练，让员工在实际操作中掌握 物料提升机的安全操作技能。
安全培训的评估与改进
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培训效果评估
通过考核、问卷调查等方 式评估安全培训的效果， 了解员工的掌握情况。
反馈与改进
根据评估结果和员工反馈， 对安全培训内容和方法进 行改进，提高培训质量。
定期复训
定期对员工进行复训，确 保员工的安全意识得到持 续提高。
操作中的注意事项
遵守操作规程
严格按照物料提升机的操作规 程进行操作，不得违规操作。
注意负载情况
在提升过程中，要时刻关注负 载的稳定性和平衡性，防止倾 斜或翻倒。
避免超载
严禁超载运行，以免造成设备 损坏或安全事故。
保持警觉
在操作过程中，操作人员应时 刻保持警觉，注意周围环境的 变化，如有异常立即停止操作
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安全操作规程
操作前的准备
检查设备
在开始操作前，应全面 检查物料提升机的各个 部件，确保没有损坏或
异常。
了解负载
了解将要提升的物料的 重量，并确保物料提升 机有足够的载重能力。
检查电源和电缆
确保电源和电缆完好无 损，没有破损或老化现
象。
佩戴防护用品
所有操作人员必须佩戴 合适的个人防护用品，
提升机操作规程
提升机操作规程标题：提升机操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直运输物料的机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保提升机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学合理的提升机操作规程是必要的。
本文将从操作前的准备工作、提升机的启动与停止、操作过程中的注意事项以及日常维护保养四个方面，详细阐述提升机操作规程的内容。
一、操作前的准备工作：1.1 确认提升机的工作条件：在进行提升机操作前，需要确认提升机的工作条件是否满足要求，包括电源供应是否稳定、物料是否准备齐全、提升机的运行环境是否安全等。
1.2 检查提升机的安全装置：提升机的安全装置是保证操作人员和设备安全的重要保障。
操作前应仔细检查提升机的安全装置是否完好，包括限位开关、安全门、急停按钮等，确保其正常工作。
1.3 清理提升机的工作区域：提升机的工作区域应保持整洁，清理掉可能对提升机运行造成危险的杂物。
同时，还需检查提升机周围的防护栏杆、安全标识等是否完好，确保工作区域的安全。
二、提升机的启动与停止：2.1 启动提升机前的准备：在启动提升机之前，操作人员应确保自身安全，并确认工作区域内无人员和障碍物。
同时，还需检查提升机的电源开关、控制按钮等是否处于正常工作状态。
2.2 启动提升机的步骤：启动提升机时，应按照以下步骤进行操作：首先，打开电源开关；其次，按下启动按钮，使提升机开始运行；最后，根据需要调节提升机的运行速度和提升高度。
2.3 停止提升机的方法：停止提升机时，应按照以下方法进行操作：首先，将提升机的运行速度调至最低或停止；其次，按下急停按钮，使提升机立即停止运行；最后，关闭电源开关，确保提升机完全停止。
三、操作过程中的注意事项：3.1 注意物料的装载和卸载：在操作过程中，应注意物料的装载和卸载过程，确保物料不会倾斜、滑落或堆积过高，以免影响提升机的运行和安全。
3.2 防止超载运行：提升机的额定载荷是有限的，操作人员应严格控制物料的重量，避免超载运行，以免对提升机设备造成损坏或安全隐患。
提升机的相关知识点
1、主提升机操作工自检自修的内容是什么？答：（1）各部螺栓或销轴如有松动或损坏时，应及时拧紧或更换。
（2）各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油（脂）。
（3）制动器瓦磨损达到规定值时，应及时更换。
自动闸瓦和闸、闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。
（4）制动器的工作行程如超过全行程的3/4时，应进行调整。
（5）深度指示器如果指示不准时，应及时与信号工了解，重新进行调整。
（6）弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行换。
（7）过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
（8）灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确时，应由主提升机操作工负责更换或调整，如果是电气故障，则应了解处理。
2、齿轮的损坏形式是什么？答：点蚀、齿轮折断、磨损、塑性变形、胶合。
、3、出现故障时的处理方法？答：提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班队干，按下复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度室。
4、滚筒类故障的原因和处理方法答：原因有：螺栓松动或螺孔磨大，导致滚筒受力弯曲时发生相对运动。
滚筒衬木磨损后，衬木加强滚筒的作用减弱，特别是筒壳变形而产生响声。
滚筒产生开焊或裂纹。
两半滚筒对口间隙大，产生相对运动。
游动滚筒和衬套固定螺栓松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对运动。
游动滚筒衬套与主轴之间磨损。
蜗轮蜗杆式离合器有松动。
滚筒筒壳与两端支轮之间间隙大，未完全贴紧。
处理方法：紧固螺栓，或扩孔重换螺栓。
适时更换衬木，并选用质地致密的水曲柳或榆木。
有的滚筒在支环处开焊，可进行补焊，也可进行加强。
加强的办法可增加一道支环；必要时更换新的滚筒。
两半滚筒对口应不留间隙，以防滚筒受力变化是间隙时大时小，因而使螺栓在角钢内发生相对运动。
已经有间隙的对口，应在滚筒不缠绳的情况下，加垫堵住间隙并焊死，以防掉下。
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多功能提升机
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一、电动葫芦简介
电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小 型起重设备。电动葫芦具有体积小， 自重轻，操作简单，使用方便等特点， 用于工矿企业，仓储码头等场所。起 重量一般为 0.1～80吨，起升高度为 3～100米。它由电动机、传动机构 和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动 葫芦和环链电动葫芦两种。
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开停机检查项目
1.检查逆止器完好，逆止器弹簧联接完好。（检修、更换 逆止器时要防止斗链重量不平衡发生倒转现象） 2.检查机头部轴承，发现有不合规定的进行更换，新轴承 安装好后注意涂抹润滑脂。（参照附录二进行） 3.检查斗提机驱动端斗链链轮，链轮轮齿磨损严重时应进 行更换。 3.1需要更换链轮时，首先应拆掉斗提机机头部壳体。 3.2拆掉传动链轮罩、传动链轮。 3.3将斗链由起重人员用钢丝绳挂好。 3.4松开逆止器。 3.5拆开斗链轮轴承座，将斗链轮抽出，运至合适的检修场 所进行斗链轮的更换。
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开停机检查项目
运行中检查项目 1、进出料口堵塞、磨损情况 2、瓦斗变形情况 3、瓦斗壳体是否有摩擦异响
4、头尾部轴承座声音、温度
5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏挡轮是否转动 。 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁
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需要注意的事项
1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机， 待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如 发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。 注意此时不能直接用手伸进底座。 3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现 象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装 置进行调整。 4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常 工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻 草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连 接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检 修或更换，以免发生更严重的后果。 6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后 28 再开机。
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4、皮带跑偏： （1）一、头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行; 二、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内; 三、两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。 这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即 停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而 且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积 累偏差不超过8mm。 (2) 料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在 同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动， 产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降， 严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接 头并接好。
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斗式提升机的工作原理
•斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏 中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻 转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升 机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和 上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条 平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一 对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提 升机中粉尘飞扬。..\视频设备学习\NE100斗式提升机分 体轮_标清.flv
.. 习 提
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斗式提升机的特点
•1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗 密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功 率少。 2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少， 不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的 物料。密封性好，环境污染少。 3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料 ，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在 喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。 4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整 机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升 机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
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二、起重设备机械机构与工作原理
如图， CD型电动 葫芦结构， 电机主轴 带动减速 机第一 轴——第 二轴—— 第三轴— —空心轴， 空心轴带 动卷筒实 现卷扬升 降。系统 制动依靠 电机尾部 制动器控 制电机主 轴实现。
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二、起重设备机械机构与工作原理 易损部件
联轴器
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二、起重设备机械机构与工作原理
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三、电动葫芦点检项目培训
1 1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂 纹。目视点检。
2 2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、 缺失。目视，扳动。
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3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时 牢固。目视确认。
4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目 视、转动。
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三、电动葫芦点检项目培训
1、制动器：升降及运行过程中制动灵敏可 靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸 固定螺栓无松动。 2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位 目视准确可靠。钩头落地之后，钢丝绳有 3～5圈在卷筒上。轨道端部防撞块完好无 破损。试机确认。 3、起升，行走电机：运行无异常响声。接 线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大 于1.5兆欧以上。两侧大车行走同步。拆卸 接线盒测量。试机确认。 4、导绳器：导绳器松紧适当，导向 正确，无跳槽。外观目视确认。 11、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断 股、扭曲，绳端固定可靠。
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五、主要易损件
本产品主要易损件有导绳器、密封圈 、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等 。
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斗式提升机的组成
料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种 深斗——适合于松散物料； 浅斗——粘性较大的物料； 三角斗——比重大且成块状的物料 外壳：内装传动装置和止动器。 机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器
提升机设备知识
分类
广义上说:电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均 可称为提升机。 斗式提升机最为常用：TD型带式斗式提升机、TH型圆环 链斗式提升机（老型号为HL型）TB型板式套筒滚子链斗 式提升机 （老型号为PL型）TZD型带式斗式提升机 前面的字母代表了不同的斗型;Q型（浅斗）、H型（弧底 斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗）。
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斗式提升机的分类
1、按布置形式： 可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不同： 可分为离心式、重力式和混合式。 3、按装料方式不同： 可分为挖取式和注入式。 4、按料斗的结构不同： 可分为浅斗、深斗和三角形斗。 5、按牵引构件不同： 可分为胶带和钢质链条（板链式、环链 式）。
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1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种
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5、料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉 落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的 停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接 料斗的位置，料斗带撕裂。 产生料斗脱落的原因主要有： (1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运 阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直 接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座 内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入 量，并力求均匀。 （2）皮带过松料斗，刮底或刮壁造成料斗变形皮带撕裂。 （3）斗钉腐蚀严重，导致斗钉脱落或皮带老化斗钉从皮 带撕出导致料斗脱落。
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1.打开斗提机机壳各部检查孔。 2.检查各部斗链，料斗。发现有裂纹、严重变形、缺损 现象的应采取措施后进行更换。 3.若需要更换斗链、料斗等零部件时，应采取好可靠的 起重安全措施，避免发生事故。 4.更换斗链、料斗数量较多时，应在下面试好斗链转动 灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向 ，不能装反。 5.检查、更换斗提机尾部轴承，轴承应填充润滑脂。 6.检查重锤杠杆式自动张紧装置，重锤安装牢固，张紧 力合适。 7.校核斗链在机壳中的相对位置，如果过于偏斜，应进 行校正。 8.检查各部壳体完整，螺丝齐全牢靠。
提升机的用途
(1)斗式提升机的用途非常广泛，它是一种垂直提升设 备，用于煤、矿石、沙砾、石灰石等多种煤矿和冶金行 业。该提升机分有几种系列，各系列中又包括许多型号 分别用于不同行业所提升的物料。比如TD系列斗式提升 机通常用的比较多的是带式的(牵引构件是皮带)，TH系 列斗式提升机通常是环链式的、NE斗式提升机为板链式 的等等。他们都具有输送量大，运行平稳可靠，提升高 度高，一般高度可达40米。 (2)多功能提升机的用途也是非常广泛，主要用于建筑 行业，是电动葫芦的一种可用于地面和空中使用。它的 最高提升高度可达100米。型号分为DTS-30多功能提升 机和DTS-50多功能提升机。
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斗式提升机的优缺点 •优点： 1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少 。 2、提升高度大，输送能力好，机身全封 闭，对环境污染小。 3、耗用动力小。 缺点： 1、过载时易堵塞，料斗易磨损。 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货 ，如粮食、煤、砂等。 3、不能在水平方向上输送货物。
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皮带接头
1 1. 钢丝绳胶带 2. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ栓 3. 夹板 4. 填充箱 5. 绳卡 6. 填料
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张紧装置
• 功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调 节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致 的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。 • 安装位置：多安装在提升机的底部。 • 结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式 张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴 端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。
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二、起重设备机械机构与工作原理
1、卷扬起升电机 作用：给卷扬机滚动提供动力。附 带制动装置 2、起升机构减速器 作用：改变电机输出轴转速，将动 力传递给卷筒。减速后速度一般为 8m/min—16m/min 3、卷筒 作用：通过自身滚动收放索具，使 吊钩升降。钢丝绳葫芦为卷筒，环 链葫芦为链轮和链条箱。