吸收式热泵参数计算及节能分析
热泵cop计算公式
热泵cop计算公式热泵的性能系数（Coefficient of Performance，简称 COP）是衡量热泵效率的一个重要指标。
它反映了热泵在运行过程中输出的热量（或冷量）与输入的能量之间的比值。
简单来说，COP 越大，意味着热泵的效率越高，越节能。
热泵COP 的计算公式是：COP = 热泵输出的热量（或冷量）÷热泵输入的能量。
咱先举个例子来理解一下这个公式哈。
比如说，冬天的时候，一台热泵给房间提供了 10000 焦耳的热量，而运行这台热泵消耗了 2000 焦耳的电能。
那这台热泵的 COP 就是 10000÷2000 = 5。
这就表示每消耗1 份电能，热泵能产生 5 份的热量。
在实际应用中，影响热泵 COP 的因素那可不少。
就像环境温度，要是大冬天外面冷得要命，热泵从低温环境中吸收热量就更费劲，COP 可能就会降低。
还有热泵自身的性能和质量，这就好比有的同学学习能力强，考试成绩就好；热泵性能好，COP 自然也高。
我之前在一个小区里做过一次调研，就发现了热泵 COP 很有意思的现象。
那小区里有些人家装的热泵用了好些年，性能下降，COP 也跟着降低。
有一家的主人跟我抱怨说，他家的电费比邻居家高不少，可屋里还没人家暖和。
我一检查，发现他家的热泵太老旧了，运行起来费劲，COP 低得可怜。
再比如说，热泵的安装和维护也很关键。
要是安装的时候管道没弄好，有泄漏，或者长期不维护，灰尘把换热器堵住了，那热泵的效率肯定受影响，COP 也就上不去。
对于用户来说，了解热泵的 COP 计算公式可太重要啦。
在购买热泵的时候，不能光看价格，得算算长期使用的成本。
COP 高的热泵，虽然可能购买的时候贵一点，但长期用下来能省不少电钱呢。
而且，随着技术的不断进步，热泵的 COP 也在不断提高。
这就像是咱们学习，不断努力就能不断进步。
科学家们一直在研究怎么让热泵更高效，更节能，为的就是让咱们的生活更舒适，同时也更环保。
大温差溴化锂吸收式热泵设计计算与数值分析
大温差溴化锂吸收式热泵设计计算与数值分析作者：葛宇周小三厉吉文刘建国王立文来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2020年第12期【摘; 要】论文系统地整理了溴化锂吸收式热泵机组内部工质参数计算方法，指导并应用于国内某长距离、大温差供热工程中，达到了预期效果，可为类似城市集中供热改扩建热力站工程采用以溴化锂为工质的吸收式热泵机组实现大温差供热提供参考。
论文围绕大温差换热机组设计计算展开探讨。
【Abstract】This paper systematically sorts out the calculation methods of the internal working fluid parameters of lithium bromide absorption heat pump units， guides and applies them to a domestic long-distance， large temperature difference heating project， and achieves the expected results. It can be a reference for the reconstruction and expansion of similar urban central heating station projects using lithium bromide as the working medium of the absorption type heat pump unit to achieve large temperature difference heating. This paper discusses the design and calculation of large temperature difference heat exchange unit.【关键词】大温差供热;吸收式热泵;溴化锂;计算方法【Keywords】large temperature difference heating; absorption heat pump; lithium bromide; calculation method【中图分类号】TU995;TM611; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;【文献标志码】A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;【文章编号】1673-1069（2020）12-0189-051 引言近年来，吸收式热泵[1]由于其以牺牲小部分高品位热能为代价，制取出大量低品位热能的特点被推广应用于我国热电联产的“大温差”集中供热项目中[2-4]。
吸收式热泵回收余热技术的应用分析
吸收式热泵回收余热技术应用分析一、吸收式热泵回收余热技术简介：溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、 泵和其他附件等。
它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量稀溶液并产生冷剂蒸汽。
冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。
冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸 发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量Qe 使热源水温度降低后流出机组，冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽， 进入吸收器。
被发生器浓缩后 的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热 Qa,加热流经吸收器传热管的热水。
热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。
吸收式热泵原理图吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧 层，而且具有高效节能的特点。
可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用各种低品 位的余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。
二、热电分公司概况： 1、宇光高新热电： 一期建设：2X12MW 中温次高压抽凝式汽轮发电机组，4X 75t/h 循环流化床锅炉，总装机两 机四炉，总装机容量24MW/ 2005年3月投产。
二期建设：2008年新建一台12MV 抽背机组，2009年3月又新建一台75吨/时循环流化床 锅炉。
热交换器、屏蔽Qg,加热溴化锂 Qc 加热流经冷凝器 6底bnrt+Xa*tAJl亂需廈•IKE褴處Eli -i.」A皿三期建设：2009年7月，三期再建两台25MV机组，配套两台240t/h循环流化床锅炉，到2010年10月20日投产。
四期建设：2013年7月，四期再建一台240t/h （168MWV循环流化床热水锅炉，2013年11 月20日投产。
2、热负荷发展估算表：如上表可计算：1）额定工况下供热能力：机组额定低压抽汽量（0.294MPa）为268.16t/h，其供热量为670.4GJ/h ；机组额定中压抽汽量（0.981MPa）为284 t/h，其供热量为710GJ/h。
吸收式热泵原理和计算
单效溴化锂第一类吸收式热泵循环在h-ξ图上的表示
7 10，9“ 气态平衡线
比 焓 /︵ kJ/kg)
8，9 9‘
饱和液线
3g
4
3 5 6 2 1 浓度（%）
例3.1 下表中给出了一溴化锂\水 吸收式热泵中各点的有关参数（各 状态点对应于图，根据这些参数计 算系统的循环倍率和各元件的热量 及系统COP。
3.1.3 吸收式热泵的分类
1. 根据制热的目的来分： 第一类吸收式热泵和第二类吸收式热泵。
第一类吸收式热泵（Type Ⅰ Absorption Heat Pump, Heat Amplifier ），也称增热型热泵，是以消耗高温热能作为代 价，通过向系统输入高温热能，进而从低温热源中回收一部分 热能，提高其温位，以中温位的热能供给用户。
（7~9）
如果将这套装置用于制冷，则性能系数为
大约
Coefficient
Of
Performance
3.2.2 第二类吸收式热泵
废热
第一类吸收式热泵
第二类吸收式热泵
第二类吸收式热泵的热力学计算
热力学系数/制热系数 （COP）
Qa COPH Qg Qe
第二类吸收式热泵的理想循环
假设：
另一个与质量有关的参数，并且是一个经常用到 的参数是溶液循环倍率，用 f 来表示。
上式表明，通过泵的流体质量流量是 离开再生器的蒸汽质量流量的 10.84 倍 。 能量平衡 蒸发器 冷凝器 再生器 吸收器 泵
由于泵消耗的功率与其他单元的热传递速率相比很小， 所以，在进行过程热力学分析时，可以将其忽略。 吸收热泵的性能系数 远低于压缩式热泵
热泵
4.按驱动热源的利用方式分： 单效热泵：驱动热源在机组中被直接利用一次 多效热泵：驱动热源在机组中被直接或间接利用多次 多级热泵：驱动热源在多个压力不同的发生器中依次 被直接利用 5.按溶液循环流程分（流经不同压力发生器和吸收器 的顺序）： 串联式 倒串联式 热泵 并联式 串并联式
溴化锂吸收式热泵在集中供热系统中的应用及节能性分析
第 ４期
肖永 勤 等 ： 化锂 吸 收式 热 泵 在 集 中供 热 系统 中 的应 用 及 节 能 性 分 析 溴
系统控 制方 面 ， 现 了改 造要 求 ， 实 可根 据 地 热
水 及供 暖 回水温 度 的不 同 ， 自动 调 节 冷剂 循 环 量 ， 并设计 了简 单 易 懂 的人 机 操 作 界 面 ， 机 界 面 如 人
印、 报警 记 录功能 。
表 ２ 工 程 技术 条 件 及 要 求
项目 建筑面积／ 米
采 暖负 荷 ／ ｗ ／ ） （ ｍ２ 余热水温度／ ℃
参数或要求 ８ ００ ０ ５ ０
７ ０ ４ ￣５ ０ ０
种 更加 节能 、 保 的制 热 产 品替 代 部 分 锅 炉 的角 环 色 。下 面 主 要 以 中 海 油 渤 海 油 田 供 热 节 能 改 造
汽轮机排气冷 凝 热 ， 提高 热 电联产 的 系统热 效 率 对 是一个至关 重要 的问题 。对 于吸收 式热 泵来 说 ， 即
１ ３ 经济效 益 和社会 效益 分析 ． １ ３ １ 经 济效 益分析 ．．
本项 目于 ２ ０ ０ ９年 ３月 调 试 完成 ， ０ ９ ２ １ ２０－ ０ ０
随着 我 国城 市 建 设 不 断 增 速 ， 电 厂 的供 热 能 力 热 扩容 速度 逐渐 与城 市建设脱 节 。
不 同热 泵 适 用 的条 件 不 同 ， 性 能 也 不 同 ， 其 其 中溴 化锂 吸 收 式 热 泵 具 有 制 热 温 度 高 、 效 比 能 高 、 机制 热 量 大 、 靠 性 高 、 保 性 好 等 特 点 ， 单 可 环
收式热泵在供热节能领域 的发展前景 。 关键词 溴化锂 吸收式热泵 ； 废热利用 ； 集中供热
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，冷端损失是电厂热力系统的最大损失，在冬季额定供热工况下，汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的30%以上。
余热回收利用是提高电厂能源利用率及节能环保的重要措施和手段。
公司应用电厂循环水余热利用技术，在冬季供暖季节，将汽机凝汽器大部分冷却水经由吸收式热泵吸收转换为供暖供热，大部分循环冷却水不再经过冷却塔冷却散热，通过回收其循环水的余热向公司供热，从而使电厂对外供热能力提高，采用闭式循环运行冷却，可避免原运行系统的蒸发和飘逸等水量损失。
循环水的余热利用不仅降低了能源消耗，而且还增加了效益，减少了CO2、SO2和NOX的排放。
关键词：余热；热泵；节能减排；效益引言传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。
而如果使用循环冷却水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。
由此可见，将循环冷却水余热回收技术加以利用是非常重要的。
然而目前在该技术的应用上还存在着一些问题，因此文章中对该技术的具体探讨是非常有价值的。
1概述热电联供可实现一次能源的梯级利用和具有较高的整体能效，尽管如此，在热电生产过程中仍存在大量低品位余热未被有效利用的情况，尤其是锅炉的烟气余热和凝汽器循环冷却水(本文简称循环水)余热没有得到充分利用。
电厂燃煤锅炉的省煤器、空气预热器仅能回收烟气中部分显热，烟气中的大量潜热未被有效利用。
同时，循环水余热一般直接通过冷却塔(集中设置在空冷岛)散失在环境中，未得到有效利用。
近年来，采用汽轮机低真空运行技术提高凝汽器循环水的出水温度直接用于供热的方式在热电厂得到了部分应用，但该类技术的供热效果受到机组运行参数的制约，而且凝汽器内真空度的改变会对机组本身造成安全隐患。
本文对热电厂烟气余热回收在烟气脱白工艺中的应用和循环水余热回收的研究进展和技术手段进行综述。
吸收式热泵参数计算及节能分析
0.975 2738.0 2944.0
2588.1 718.8 9.64 10.48 0峰加热器 制热量 传热效率 过热蒸汽焓降
℃ ℃ t/h MW % kJ/kg
85.0
系统总制热量
90.0
250.0 1.45
0.95
2588.1
蒸汽费用
0.975 2738.0 2944.0
2588.1 718.8
0.975 2738.0 2944.0
2588.1 718.8 2.68 2.91 0.23 1.88 58.82
9.64
10.47 0.83 6.76 58.82
系统总制热量 蒸汽价格 年运行天数
MW 元/t d
20.06
150 120
机组参数计算
类别 COP 制热功率 热水 热水进口温度 热水出口温度 热水流量 余热水进口温度 余热水出口温度 余热水 余热水流量 可回收余热功率 余热占机组比例 蒸汽压力 凝水温度 凝水焓值 传热效率 饱和蒸汽焓值 过热蒸汽焓值 蒸汽系统 过热蒸汽焓降 过热蒸汽耗量 饱和蒸汽耗量 需要补水量 蒸汽热功率 热源占机组比例 MW ℃ ℃ t/h ℃ ℃ t/h MW % Mpa t kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kw.h/t t/h t/h t/h MW % 名称 单位 根据热水 根据机组功率
2880 17.74 51103.7
年运行小时数 h 系统过热蒸汽耗量 t/h 系统年过热蒸汽耗量 t
年过热蒸汽费用万元 实际运行费用70% 万元
766.6 536.6
1.70
18.61
1.70 11.49 50.0 88.0
260.0
21.0 85.0 250.0 25.0 18.0
二类热泵简介
心系天下冷暖 科技服务社会
心系天下冷暖 科技服务社会
第二类吸收式热泵工作原理
输出 输入
输出
输入
心系天下冷暖
科技服务社会
性能分析
通过设计参数计算得知：
在相同驱动余热源条件下，制出的高温热源品位要求越高 1、高温热源汽化潜热越小，即1kg水变成1kg蒸汽所吸收的热 量越少； 2、产出高温热源的量越少；
3、机组负荷（制热量）越小；
第二类吸收条件下，制取比驱动热源温度高的热水或蒸汽。是完全不消 耗高温有用热能的节能型产品。
中温余热源
100%
高温热源
46%
低温热源
54%
节能效率：COP=46/100=0.46，节能率 COP≈0.46 左右 即利用1份中温热量驱动，可以得到约0.46份的高温有效热量 第二类吸收式热泵应用条件 （三要素） 有驱动热源：60 ℃以上中低品位的余热 有高品位的热能需求：如：80-160 ℃热水、0.6MPa（表）以下饱和蒸汽 有低温冷却水：32 ℃以下 心系天下冷暖 科技服务社会
应用的基本常识
1.水在低压条件下低温蒸发、吸收热量 水在760mmHg时的沸腾温度是100℃ 水在566mmHg时的沸腾温度是92℃ （蜡油出蒸发器95℃ ） 水在61.5mmHg时的沸腾温度是42℃ （冷却水出冷凝器38℃ ） 2.溴化锂沸点高、吸水能力强 以溴化锂水溶液作工质，溴化锂 (LiBr)是一种盐， 溴化锂在760mmHg时的沸腾温度是1265℃ ， 具有很强的吸 收水和水蒸汽的能力，且溴化锂水溶液的浓度越高、 温度越低吸水能力越强。 3.蒸发——吸热过程 吸收——放热过程 冷凝——放热过程
吸收式热泵计算
澳洋热泵计算蓝色为手填项冬季汽动泵排汽与新蒸汽平衡计算进热泵水温度 ℃进除氧器水温 65出热泵水温度 ℃出除氧器水温度 ℃104需要循环水量 T进水量 T199需要吸收热量 GJ32.487911MW=3.6GJ汽动泵排汽量 T12汽动泵排汽温度 ℃165汽动泵排汽压力 Mpa0.4汽动泵排汽焓 kj/kg2748.5汽动泵排汽放热 GJ32.982新蒸汽压力 Mpa 0.8新蒸汽温度 ℃260新蒸汽焓 kj/kg（GJ/T）2773.6 2.7736需要新蒸汽放出热量 GJ-0.49409需要新蒸汽量 T-0.17814冬季现在工况进除氧器水温 10出除氧器水温度 ℃25进水量 T280.5需要吸收热量 GJ17.61279汽动泵排汽量 T0汽动泵排汽温度 ℃165汽动泵排汽压力 Mpa0.4汽动泵排汽焓 kj/kg2748.5汽动泵排汽放热 GJ0新蒸汽压力 Mpa 0.8新蒸汽温度 ℃260新蒸汽焓 kj/kg（GJ/T）2773.6 2.7736需要新蒸汽放出热量 GJ17.61279需要新蒸汽量 T 6.350155其他季节现在工况进除氧器水温 80出除氧器水温度 ℃104进水量 T198.9需要吸收热量 GJ19.982511MW=3.6GJ 汽动泵排汽量 T7.2汽动泵排汽温度 ℃165汽动泵排汽压力 Mpa0.4汽动泵排汽焓 kj/kg2748.5汽动泵排汽放热 GJ19.7892新蒸汽压力 Mpa 0.8新蒸汽温度 ℃260新蒸汽焓 kj/kg（GJ/T）2773.6 2.7736需要新蒸汽放出热量 GJ0.193312需要新蒸汽量 T0.06969714.21162791。
浅析利用吸收式热泵技术回收某化工厂精丙烯环节余热
2020年05月（1）调整工艺烧嘴头部尺寸，将烧嘴环隙由4.16mm 逐步调整为6.15mm ，烧嘴冷却水夹套承插焊改为对接焊，并在焊缝处增设高温耐火毡保护层。
经过改造后目前气化工艺烧嘴最长运行时间达到81天，平均运行时间由之前25天延长至60天。
（2）更改气化炉下降管强度，将气化炉下降管厚度由原设计的6mm 更改为10mm ，解决了气化炉投料过程中下降管频繁变形、损坏问题。
（3）根据激冷水泵性能曲线将低压灰水改造至激冷水泵入口，解决了气化炉在开停车阶段水温高、压力低易气蚀问题。
（4）更改磨煤机筒体螺栓形式，解决了磨煤机筒体漏浆严重问题；完成磨机主减速机改造，解决了磨机小齿轮断齿问题。
（5）更改锁斗循环水泵为变频泵，降低锁斗循环水泵出口流速，解决了锁斗循环管线磨穿问题。
（6）优化系统配置，将3台除氧水槽气、液相进行联通，解决了除氧槽操作压力不稳，除氧槽内件损坏导致的高压灰水泵损坏问题；将3台沉降槽进料管进行联通，改沉降槽运行模式为2开1备，确保了系统的稳定。
（7）将沉降槽底流泵出口管线由4″更改为6″降低管道流速，解决了此段管线易磨穿问题，将运行周期由半年提高至一年半。
（8）为解决高压气化灰水硬度高、NH 4-N 值高等因素导致的，自2015年开始对灰水除硬、除氨进行技术研究，现已建成灰水蒸氨、除硬装置并投入运行，将灰水中总硬度由1800mg/L 降至50mg/L 以下，将NH 4-N 值由1200mg/L 降至300mg/L 以下，大大缓解灰水管道、设备的结垢。
（9）更改闪蒸系统减压角阀结构型式，延长角阀缓冲罐并更改缓冲罐内部堆焊材质，将其使用寿命由初期的20天延长至200天左右。
2014年10月26日至今，经过三年时间的不断摸索及研究，目前气化单炉运行平均时间由最初的20天左右延长至60天；气化炉单炉运行时间最长达到81天；气化装置连续运行时间达到359天；气化装置负荷平均达到105%；甲醇负荷达到115%。
热泵在暖通空调工程领域中应用的节能分析
热泵在暖通空调工程领域中应用的节能分析摘要：随着我国经济的迅猛发展，人们的物质生活也得到了基本的满足，进而资源问题和环境问题逐渐突显出来，使得合理的利用自然环境，减少一些常规能源的消耗，成为暖通空调工程设计领域中的首要问题，关键词：热泵暖通空调工程领域应用节能分析引言近年来随着资源和环境问题的日益严重,在满足人们健康、舒适要求的前提下,合理利用自然资源、保护环境、减少常规能源消耗,已成为暖通空调行业需要面对的一个重要问题。
目前随着经济的发展和人们生活水平的提高,在发达国家,供热和空调能耗可占到社会总能耗的25 %～30 %。
我国能源结构主要依靠矿物燃料,特别是煤炭。
矿物燃料燃烧产生的大量污染物,包括大量SO2,NOx 等有害气体成分以及CO2 等温室效应气体。
大量燃烧矿物燃料所产生的环境问题已日益成为各国政府和公众的焦点。
因此,有效利用广泛存在的低位能源,节约有限的高位能源的热泵技术越来越引起人们的高度重视。
1.热泵系统简介1.1热泵的工作原理热泵的工作原理与制冷机相同,都是按热机的逆循环工作的,所不同的是工作温度范围不同(如图1 所示) 。
图1 中Ta 为环境温度; Tc 为低温物体的温度; Tb 为高温物体的温度。
a 表示热泵装置,它从环境中吸取热量传给高温物体,实现供热的目的;b 表示制冷机,它从低温物体吸取热量传递到环境中去,实现制冷目的;c 表示同时供冷供热联合循环机,它从低温物体吸热,实现制冷,同时又把热量传递给被加热的对象,实现供热目的。
1.2热泵的组成热泵的作用是从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体) 。
热泵系统的组成应包括三大部分:1.2.1热泵的驱动能源(电能、汽油、柴油、煤气、煤等) 和驱动装置(电动机、燃料发电机、蒸汽轮机等) 。
1.2.2热泵的工作机。
一般来说,制冷机可作为这种热泵系统的工作机,制冷机的冷凝器中释放的热量不是简单地向大气排放,而要加以利用,通过供热系统向热用户供热。
吸收式热泵原理和计算
吸收式热泵原理和计算吸收式热泵的工作原理主要分为两个循环，即吸收循环和解吸循环。
其中，吸收循环由吸收器、换热器、溶质泵和发生器组成；解吸循环由解吸器、换热器、溶剂泵和冷凝器组成。
两个循环通过传质过程中的吸收和解吸来完成热能的转换。
吸收循环的工作过程如下：1.溶质泵将溶液从吸收器中抽出，使压力降低。
2.溶液在换热器中与低温热源进行热交换，吸收其中的热能。
3.高温的溶液进入发生器，通过加热使其蒸发并与溶剂分离。
4.蒸汽进入解吸器，在换热器中与冷凝器中的冷凝器介质进行热交换，降温并凝结回至液态。
5.液态溶质通过溶质泵重新注入吸收器，完成一个循环。
解吸循环的工作过程如下：1.液态溶质在解吸器中注入低温蒸汽，脱离溶剂。
2.脱离后的溶质在换热器中与冷凝器中的介质发生热交换，吸收热能。
3.溶质通过溶剂泵再次注入发生器，与溶剂混合，形成新的吸收溶液。
4.新的吸收溶液经过换热器与低温热源进行热交换，提高其温度，进入吸收循环。
吸收式热泵的性能主要由两个参数决定，即泵浦比和热效率。
泵浦比表示单位热能输出所需的泵浦功率与制冷功率之间的比值，通常情况下应尽量小于1；热效率衡量了吸收式热泵从低温热源吸收热能的能力，热效率越高，能源利用率越高。
计算吸收式热泵的热效率和泵浦比可以通过以下公式得到：热泵热效率=Q出/W热泵泵浦比=W泵的功率/Q制冷其中，Q出为热泵系统的热输出能力，单位为热量；W热泵为系统所消耗的总热功率，单位为热量；W泵的功率为泵浦所消耗的功率，单位为功率；Q制冷为制冷系统对环境的热吸收量，单位为热量。
通过测量并计算上述参数，我们可以评估吸收式热泵的性能，并优化其设计和运行参数，以实现更高的能源利用效率。
吸收式热泵的应用范围广泛，特别适用于废热回收和低温热源利用，具有重要的节能和环保意义。
吸收式机组用电量计算
吸收式机组用电量计算摘要：一、吸收式机组简介二、吸收式机组用电量计算方法1.吸收式制冷机组的功率计算2.吸收式热泵机组的功率计算3.吸收式空调机组的功率计算三、影响吸收式机组用电量的因素四、如何选择合适的吸收式机组五、吸收式机组的节能措施正文：一、吸收式机组简介吸收式机组是一种利用吸收剂在吸收器和发生器之间进行热量传递的制冷、制热设备。
它主要由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器等组成。
吸收式机组具有能效比高、运行稳定、噪音低、占地面积小等优点，广泛应用于空调、制冷、热泵等领域。
二、吸收式机组用电量计算方法1.吸收式制冷机组的功率计算吸收式制冷机组的功率主要包括压缩机、泵、风机等设备的功率。
可以根据以下公式进行计算：功率（W）= 压缩机功率（W）+ 泵功率（W）+ 风机功率（W）2.吸收式热泵机组的功率计算吸收式热泵机组的功率计算与制冷机组类似，主要包括压缩机、泵、风机等设备的功率。
可以根据以下公式进行计算：功率（W）= 压缩机功率（W）+ 泵功率（W）+ 风机功率（W）3.吸收式空调机组的功率计算吸收式空调机组的功率计算需要考虑室内外换热器、压缩机、泵、风机等设备的功率。
可以根据以下公式进行计算：功率（W）= 室内外换热器功率（W）+ 压缩机功率（W）+ 泵功率（W）+ 风机功率（W）三、影响吸收式机组用电量的因素1.机组容量：机组容量越大，所需的功率越高，用电量也相应增加。
2.制冷/制热负荷：制冷/制热负荷越大，机组的工作时间越长，用电量也相应增加。
3.运行时间：运行时间越长，用电量越大。
4.环境温度：环境温度对吸收式机组的能效比有较大影响，环境温度越高，用电量越大。
四、如何选择合适的吸收式机组1.根据实际需求选择机组类型（制冷、制热、热泵等）。
2.考虑机组容量，选择满足制冷/制热负荷的机组。
3.参考能效比，选择高效节能的机组。
4.考虑机组的品牌、质量和售后服务。
五、吸收式机组的节能措施1.选择高效节能的机组：高效节能的机组具有较高的能效比，能有效降低用电量。
供热机组利用吸收式热泵的经济效益分析
７ 吸收式热泵概述
１ １吸收式热泵项 目 ．
在火力发 电厂中，汽 轮机排汽损 失约 占电厂总能量损失的 ４ ％。 ０ 利用吸收式热泵 回收汽轮机排汽余热 ， 可提高热 电厂现有
电厂 中热 泵工艺流程
大型供热机组中， 热网循环水供回水温度一般为 １０ ７ ℃。 ３／ ０ 利用吸收式热泵 ，一般可将热 网循环水加热到 ９ ℃左右 。所 以， Ｏ
３ ５工程年收益 ．
综上所述 ，该热泵项 目产生的年收入为 ２０ 万元，年运行 １２ 成本为 ３ 万 （ ６ 未提高主机背压 的情况下） ，年收益为 ２ ０ — ６ １２ ３ ＝
２６ 万 。 ０６
按上述数据计算，每 Ｇ Ｊ乏汽供热 ，多发的 电量 为 ：
９１ ３÷ ２ ３ ２＝ ３ ｋ ｈ Ｇ 。 ． ．４ ９ｗ ／ Ｊ
名称 采暖期 排气压力 数据 １８ ３ 天 ８Ｐ ａ Ｋ ａ（ ）
２ ０ Ｍ ×３ ０Ｗ ０ ４ Ｐ ａ Ｍ ａ（ ）
抽汽温度 额定抽汽流量
抽汽焓值
２３７ ５ ℃ ５ ０ ／ ０ｔｈ
２７．Ｋ／ｇ ９ ２ ２ ＪＫ
排气温度 排气额定流量
排气焓值
４ ℃ １５ １ ７ ／ ６ｔｈ
的负荷）大 于热泵的供热 能力 （ 抽汽 ＋ 乏汽的供热 能力 ） ，热泵 在整个采暖季满 负荷运行 。 ３ ２ １乏汽总供热量 ．．
本工程乏汽代替抽汽 的供热量为 Ｑ＝— ４ Ｑ Ｑ ＝ ５× １４ Ｊ ０Ｇ 。
３３供热收益计算 ．
３ ３ １新增供热面积的供热量的收入 ．． 由前可知 ，电厂新增供热 面积 ２ ０ １ 万 ，一个采 暖季新增供
吸收式热泵功率
吸收式热泵功率
吸收式热泵的功率可以根据实际需求和设备型号来确定。
一般来说，吸收式热泵的功率在几十千瓦到几百千瓦之间。
吸收式热泵的功率主要取决于其制冷量和制热量，以及设备的效率和运行条件。
在选择吸收式热泵的功率时，需要考虑所需的制冷或制热能力、能源效率、设备尺寸和运行成本等因素。
具体来说，如果需要加热大量水或空气，或者需要制冷大量水或空气，就需要选择较大的吸收式热泵功率。
如果需要长时间连续运行，也需要选择较大的功率，以确保设备的稳定性和可靠性。
需要注意的是，吸收式热泵的功率选择应该与实际需求相匹配，避免选择过小或过大的功率，以保证设备的合理使用和能源的有效利用。
同时，还需要考虑设备的安装和运行环境，确保其正常运行和使用寿命。
吸收式热泵技术应用经济效益分析
吸收式热泵技术应用经济效益分析王永强 杜 岩 李曙光 陆 波 孙 靖（天津国电津能热电有限公司 天津 300300）【摘 要】汽轮机的冷端损失是火力发电厂热力系统的最大热量损失，而热泵技术日趋成熟和快速发展，已使得回收汽轮机乏汽冷凝热成为现实，并能够转换为可供城市居民采暖用的高品质热量。
本文介绍了利用溴化锂吸收式热泵机组对#2机组循环水余热进行回收情况，并对经济运行优化、节能减排效果、投资经济性进行分析。
【关键词】冷端损失 供热 热泵 经济运行 节能减排 投资经济性0引言汽轮机的冷端损失是火力发电厂热力系统的最大热量损失。
330MW等级纯凝式发电机组的排汽冷凝热损失占到进入汽轮机总热量的55%以上；即使是在冬季带供热的抽汽凝汽式机组，排汽冷凝热损失也占到进入汽轮机总热量40%左右。
汽轮机乏汽冷凝热损失对于电厂来说是废热排放，但对于冬季需要采暖的建筑而言，则是巨大的能源浪费。
如果能够回收汽机排汽冷凝热，并用于居民采暖供热，将大幅提高电厂的供热能力和能源利用效率，同时节约了社会采暖煤耗,减少了污染物排放,从而带来巨大的节能效益、环保效益与社会效益。
热泵技术的日趋成熟和快速发展，已使得回收汽轮机乏汽冷凝热成为现实，并能够转换为可供城市居民采暖用的高品质热量。
1概述1.1工程概况公司一期工程安装2台330MW亚临界燃煤供热机组，分别于2009年8月、11月建成投产。
汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的C330/262-16.7/0.3/538/538型亚临界抽汽式供热燃煤汽轮机。
一期工程配套安装了热网首站，安装有4台山东鲁润热能科技有限公司生产的LRJCW2200-2400型卧式热网加热器，换热面积为2400㎡，于2010年11月对华明镇供热，2011年11月同时对市区和华明镇供热。
为达到节能减排的目的，进一步降低发电的能耗，2012年公司对利用吸收式热泵进行机组余热回收项目进行了立项，开始调研论证。
2013年烟台龙源电力技术股份有限公司编制了《#2机组余热利用可行性研究报告》，公司向上级部门提交了项目申请报告。
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吸收式热泵参数计算及节能分析
吸收式热泵是一种能够利用废热或低品位能源产生高品位能源的能量转换装置。
它通过吸收剂对稀溶液的吸收和解吸作用，从而实现冷凝和蒸发的过程，将热能从低温区传递到高温区。
对于吸收式热泵的参数计算及节能分析，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定吸收式热泵的热效率。
热效率是指吸收式热泵在给定条件下所能利用的热能与供给的热能之间的比值。
热效率通常通过制冷剂的蒸发温度和浓溶液的质量浓度来计算。
其次，需要考虑吸收剂的选择。
吸收剂是吸收式热泵中的核心组成部分，它的选择直接影响到系统的性能和能耗。
常见的吸收剂有水锂溴、氨水和氨溴等。
选择合适的吸收剂可以提高系统的热效率和节能性。
另外，还需要确定循环流体的流量和温度。
吸收式热泵的制冷剂和吸收剂会在系统内循环流动，因此需要确定循环流体的流量和温度。
通常情况下，流体的流量可以通过吸收剂的浓度变化和循环时间来计算。
而温度则可以通过测量系统的进出口温度来确定。
最后，需要进行节能分析。
吸收式热泵是一种用于产生高品位能源的装置，因此节能分析是非常重要的。
节能分析可以通过对吸收式热泵的运行参数进行测试和分析来实现。
通过节能分析，可以确定吸收式热泵的能耗情况，并得出相应的节能建议，以提高系统的能耗效率和节能效果。
综上所述，吸收式热泵参数的计算及节能分析需要考虑热效率、吸收剂选择、循环流体的流量和温度等因素。
通过对这些参数的确定和分析，可以有效地提高吸收式热泵系统的热效率和节能性能，从而实现能源的有效利用。