全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法
【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。
据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。
目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。
在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。
为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。
工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工技术的应用
固定式导 向铰链 折形切割刀
切 割 刀具 架
可调 角 Ｑ
折
ｉ
程 。工 程拔 除 了 ３根 ４ ， ８ ０ ０ ｍ ｍ 和 ３根４ ，６ ０ ０ ｍｌ ｒ ｌ 的
钻 孔 灌 注桩 ， 拔 除长 度 为 ２ ０ ． ５ ｍ。 施 Ｔ 时 间为 ２ ０ １ ５ 年 １ １ 月２ ７日至 ２ ０ １ ５年 ｌ ２月 １ ０日， Ｔ期 １ ３ ｄ 。
包括切 割头。首节全套管与下部全 套管进行高 强
１ ５ ８管理施工
液 压 油 管
液 压 油 管
城 市道 桥 与 防 洪
切割 （ 全套管尺寸）
、
２ ０ １ ７ 年１ １ 月第 １ １ 期
明楼 桥 原直 径 ８ ０ ０ ｍ ｍ 的 桥桩 阻碍 盾 构 推 进 ，
ｌ ／ ／ 、 １ ／ 固定式铰链
（ ａ ） 切割刀具Ｉ — Ｉ 剖面图
图 ５ 切 割头立 面、 侧 面 剖 面 图
（ ２ ） 宁 波市 轨 道交 通 ３号线 拆 复桥 Ｔ程 中厂 房 基 础 障碍 桩拔 除
需 有较好的平整度及压实度 ， 桩机 主桅杆较 高 ， 应 防止地基不均匀沉 降 ， 桩基底盘应 大 ， 拔桩作业 中
加 强 观测 。
４ ． ２ ． ２ 定 位 与 埋设 钢 护 筒
应进行测量 定位地下废桩 ，并沉人钢 护筒探 挖 出 桩 顶 ，土 建 桩 基 在 探 挖 后 采 用 镐 头 机 进 行 废 桩顶承台或地梁混凝土破 除。废桩头应露出钢筋 ， 并 做好 明显 的标记 （ 后续 用来判断废桩是 否旋切 割断 ） 。 护 筒 埋 设 方 法 与 钻 孔 桩 施 工 护 筒 埋 设 相 同， 可根据《 建筑桩基技术规范） （ Ｊ Ｇ Ｊ ９ ４ —２ ０ ０ ８ ） 规 范实施 。 ４ ． ２ ． ３ 拔 桩 机 架 设 计及 安装 就 位 拔 桩机架 主桅 杆根 据废 桩长 度进 行调 整 ， 桩 机 底 座 自重 应 满 足 拔 桩 作 业 不 同工 况 的要 求 ， 底
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法
全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。
全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。
图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。
动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。
拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。
辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。
二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。
挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。
全回转钻机拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1主要施工工艺简述便桥搭设桥面、墩台拆除、围堰施工摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
拔桩钻孔桩拆除采用RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为①600mm①800mm采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7% 水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1.1、设备特点日本车辆开发的RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：超级工法的强大马力和紧急脱离机构为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3. 2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3. 3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取①1200mm套管，每节长度6m现场焊接的方式成型。
RT-200A H型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。
本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。
2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。
全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。
旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。
3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。
3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。
②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。
③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。
④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。
⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。
4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。
4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
全套管回转钻机拔桩施工工法(2)
全套管回转钻机拔桩施工工法全套管回转钻机拔桩施工工法一、前言全套管回转钻机拔桩施工工法是一种针对桩基设施的拔桩工程的新型施工方法。
通过使用全套管回转钻机，可以实现桩基设施的快速、高效、安全施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管回转钻机拔桩施工工法具有以下特点：1、高效快速：全套管回转钻机具有强大的动力和高速旋转，可以快速钻入地下，提高施工效率。
2、施工质量好：全套管回转钻机能够保证钻孔的直径和竖直度，从而保证桩基设施的质量。
3、安全可靠：全套管回转钻机具备强大的锚定能力和防滑装置，能够有效保障施工安全。
4、适应性强：全套管回转钻机适用于各种不同地质条件下的拔桩施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围全套管回转钻机拔桩施工工法适用于各类建筑工程，特别是在地质条件较差、土层较松散、基坑较深等环境下施工时，优势更加明显。
适用的工程包括地质灾害治理、桩基设施的改建和修复、高层建筑、水利工程、交通工程、油气工程等。
四、工艺原理全套管回转钻机拔桩施工工法的工艺原理是通过利用全套管回转钻机的旋转和冲杆振动等动力，将全套管钻入地下，然后用压力将钻杆从地下抽取出来。
施工工法的具体实施会根据不同的实际工程进行调整和改进。
五、施工工艺1、桩基设施布置：按照设计要求确定桩基设施的布置位置，进行标志和测绘。
2、孔隙预处理：根据地质条件进行孔隙预处理，包括孔外的改良，如冲洗、抽水等措施。
3、全套管钻机安装：安装全套管钻机，并根据设计要求进行调试和校准。
4、钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，通过全套管回转钻机的旋转和冲杆振动实现钻孔的目的。
5、钻孔完工检验：对钻孔的直径和竖直度进行检查和测量，确保达到设计要求。
6、拔桩施工：通过施加压力将钻杆从地下抽取出来，完成拔桩施工的过程。
7、验收与记录：对施工所得结果进行验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
钻孔桩回旋钻机全套管施工工法(2)
钻孔桩回旋钻机全套管施工工法钻孔桩回旋钻机全套管施工工法一、前言钻孔桩回旋钻机全套管施工工法是一种用于土木工程中钻孔桩施工的方法。
它具有施工效率高、施工质量好、适应范围广等特点，并且在实际工程中得到了验证和应用。
二、工法特点钻孔桩回旋钻机全套管施工工法的主要特点包括：1. 施工效率高：采用钻孔桩回旋钻机进行施工，可以快速钻孔，提高施工速度。
2. 施工质量好：通过全套管的施工方式，钻孔过程中能够有效防止土块塌方，保证施工质量。
3. 适应范围广：该工法适用于各种土层和地质条件下的钻孔桩施工，具有很好的适应性。
4. 环境影响小：由于钻孔过程中采用全套管，减少了土壤松动对周围环境的影响。
三、适应范围钻孔桩回旋钻机全套管施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较复杂的地区，如软弱土层、砂砾土层等。
2. 需要提高施工效率和施工质量的项目，如大型桥梁、高层建筑等。
3. 对环境影响要求较高的项目，如近距离邻近建筑物、水源保护区等。
四、工艺原理钻孔桩回旋钻机全套管施工工法的理论基础是结合钻孔桩施工的实际需求和工程要求，采取相应的技术措施，以实现高效施工和优质成果。
首先，通过鉴定地层情况和基坑要求，确定施工参数和钻具配置；其次，通过回旋钻机振动和旋转的力量，带动全套管沿着钻孔进入地下，同时将钻孔中的土层排出；最后，达到设计要求的钻孔深度后，将钢筋及混凝土灌入全套管中，形成钻孔桩体。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括现场勘测、施工图纸准备、机具设备调试等。
2. 钻孔施工：根据设计要求和地层情况，确定钻具配置和施工参数，逐层钻孔，同时排出钻孔中的土层。
3. 钻孔结束：达到设计要求的钻孔深度后，清理钻孔，准备下一阶段施工。
4. 钻孔桩施工：钢筋和混凝土灌注至全套管中，形成钻孔桩体。
5. 完工验收：对施工结果进行检查和验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人、机具和材料的配合，确保施工进程的顺利进行。
劳动组织包括施工人员的分工、作业流程安排、安全生产措施等。
浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术
浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术全套管回转钻进拔桩施工技术是将长钢护筒从桩顶套入废桩，采用高压喷水、气循环钻进等方式钻至废桩底部，然后开启套管底钻头内液压截齿，从桩底将整根废桩封闭在钢套管内;启动提升系统，将截住废桩的钢套管整体提升至地面，并在地面破碎老桩的过程;同时，边上提套管、边从套管底喷注水泥浆，用水泥浆适当加固拔桩后的桩洞，以防止桩洞内泥浆强度过低对后续施工造成不利影响。
基于此，本文结合工程实例分析了全套管回转钻进拔桩施工技术，以期为类似工程应用提供参考。
标签：全套管拔桩;回转钻进;液压截齿;高压喷水气与注浆加固1全套管回转拔桩简介及适用范围1.1全套管回转拔桩简介全套管回转钻进拔桩工艺项目为舟山市普陀区重点科技项目，是我司经多次研究、试验后的实用新型发明专利产品，也是我公司目前重点推广工艺技术。
全套管回转钻进拔桩是利用大功率动力设备，将底部带有钻齿的大直径长钢护筒从桩顶套入老桩，采用高压喷水、气循环钻进方式钻至老桩底部，然后开起套管底部液压截齿系统，从桩底将整根老桩封闭在钢套管内;启动提升系统，兜住老桩的钢套管整体提升至地面，在地面破碎老桩;同时，在提套管时同时注浆，对拔桩后的桩孔用高压水泥浆注浆加固，以防止该区域后续灌注桩施工时偏位或搅拌桩止水搭接不牢事故的发生。
全套管回转钻进拔桩工艺具有拔桩施工速率快、拔桩深度大、拔桩直径大、拔桩完整率高、清障彻底等特点。
工艺流程简图如图1。
1.2适用范围全套管回转拔桩的方法适用于桥梁建筑、房屋建筑中的钻孔灌注桩、预制混凝土桩、沉管灌注桩以及人工挖孔桩等各种基桩的拔除工作。
对淤泥质软土、粘性土、砂土、卵石层以及强风化基岩地层均可适用。
2拔桩施工主要设备全套管循环钻进拔桩施工主要使用的设备如表1所示。
3全护筒循环钻进拔桩施工工艺施工流程：确定桩位→拔桩机就位→高压射水、喷气清孔→循环钻进→液压截齿兜桩→提升护筒及桩体→注浆加固→老桩破碎处置（1）收集原桩位图、地质勘探报告等资料，并结合现场物探等资料，确定桩头位置开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
全回转钻机拔桩施工组织设计
全回转钻机拔桩施工组织设计一、引言全回转钻机是一种用于钻石桩拔除的重型施工设备，具有强大的拔桩能力和高效的施工速度。
为了确保全回转钻机的拔桩施工能够顺利进行，需要编制一份合理的施工组织设计方案，明确施工中各项工作的流程和具体安排，以提高工作效率、降低施工风险，并保证施工质量。
二、施工组织设计的原则1.安全第一：在施工组织设计中，应将安全作为首要考虑因素。
确保施工现场的安全，防止发生事故和人员伤亡。
2.紧密配合：各参与施工的单位和人员应密切配合，形成良好的合作关系，并协调各项工作。
3.高效率：设计时要考虑到使用最少的资源和时间，提高施工效率，降低成本。
三、施工组织设计的内容1.施工前准备工作（1）确认设计图纸和规范：施工前应对设计图纸和拔桩规范进行仔细审核，确保施工过程符合规范要求。
（2）准备施工设备：检查全回转钻机和相关设备，确保其正常工作状态，并进行必要的检修和维护。
（3）组织人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.施工方案的确定（1）选择合适的拔桩方法：根据具体的施工条件，确定最合适的拔桩方法，如液压拔桩、爆破拔桩等。
（2）确定工作队伍：根据工程的规模和要求，确定施工人员的数量和岗位分配，同时确定工作队伍的管理人员。
（3）制定详细的工作流程：从施工前准备到施工结束，制定出详细的工作流程，明确每个工作环节的具体操作步骤。
3.施工过程的安排（1）施工现场的布置：根据需求设计出合理的施工现场布置方案，确保施工过程的顺利进行，同时要考虑到安全和环保因素。
（2）工作计划的编制：根据施工方案，制定出详细的工作计划，并逐步实施，及时调整和安排施工进度。
（3）质量控制：制定出全面的质量控制措施，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全与环保的保障（1）施工安全措施：全面检查施工现场的安全设施，确保施工过程中的安全性，对施工人员进行安全教育和培训。
（2）环境保护措施：制定出环保措施，确保施工过程中的环境污染最小化，同时对施工废弃物进行妥善处理。
紧邻地铁全套管回旋钻机拔桩施工工艺简介
紧邻地铁全套管回旋钻机拔桩施工工艺简介【摘要】轨道交通18号线国权路站上盖项目采用全套管回旋钻机对原建筑地下遗留的不明桩基进行清理。
为了避免遗留灌注桩清理不干净造成的工期延误和不必要的费用支出，我项目根据物探报告和原建筑施工图纸确定了本次清障的作业范围。
采用全套管回旋钻机清障成功地将地下障碍物清理干净，消除了原有基础对本项目新施工桩基的影响。
该技术对于进地铁项目施工具有积极的借鉴意义。
【关键词】全套管回旋钻机;近地铁;清障0 引言轨道交通18号线国权路站上盖项目基坑采用逆作法进行施工，面积约3768平方米，拟建二层地下室。
基坑开挖深度约11.05m，属于深基坑。
该项目西侧原来是住宅小区，包括条形基础和桩基础两种基础形式。
由于该项目原有建筑修建较早，资料不完备。
经建设单位在档案馆等多部门查找相关图纸，并且委托物探单位进行物探。
最终确认在该项目的西侧遗留29根深37m的Φ600钻孔灌注桩，经过本期施工图纸比对，桩中心距2m以内的老基础桩后期会直接影响到本期工程钻孔灌注桩施工，因周边东侧临近小区、南侧临近再建地铁18号线国权路站（待通车）、清障深度较深、沉降要求高，故本次采用拔桩工艺。
确认清障范围及如何清障是本工程地下清障的施工工艺要点。
1 遗留桩清理范围和深度1.1 清理范围为避免桩基拔除不彻底造成施工障碍﹑清障机械重复进场带来的工期和进出场费用损失,同时兼顾经济性要求,现拟定以下清理范围:(1)工程桩、立柱桩等位置考虑到遗留桩基础可能存在的塌孔、倾斜等问题，同时由于该项目采用逆作法施工，有一部分立柱桩是采用一柱一桩的形式，对于立柱的位置的垂直度的要求较高。
现计划在原有桩基础半径2m范围内的遗留障碍物均予以清理。
(2)地下连续墙位置由于灌注桩有可能存在塌孔、倾斜等问题，为了保证有一定的安全距离，经各方协商决定在地下连续墙两侧1.5m范围内的遗留桩基均予以清除；1.2 清理深度地下障碍物清理范围必须大于实际深度，为保证能够彻底清理干净障碍，经几方联合讨论后决定，拔桩深度要到旧有桩基之下2m。
全回转钻机拔桩施工方案
保利达广场三期新雅饭店拔桩工程施工方案江苏地基工程有限公司2017年5月6日目录第1章工程概况 (4)1.1工程简介 ........................................................................................................41.2工程地质条件 (4)1.3工程周边环境 (4)第2章编制依据及编制范围 (4)第3章施工部署 (5)3.1施工重点、难点及其施工对策 (5)3.2施工组织管理架构 (6)第4章施工现场平面布置 (6)4.1施工总平面布置依据 (6)4.2施工总平面布置原则 (6)4.3临时设施 (7)第5章施工方案 (7)5.1施工现场平面布置 (7)5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7)5.3施工工艺流程 (8)5.4施工方法及步骤 (9)第6章施工机械及设备 (12)第7章劳动力的投入计划 (12)第8章质量保证措施 (14)8.1质量保证体系 (14)8.2质量体系职责落实 (15)8.3工程技术质量控制制度 (15)8.4质量保证措施 (15)第9章安全施工保证措施及制度 (16)9.1安全管理目标 (16)9.2安全环保保证体系 (16)9.3安全管理措施 (18)9.4施工用电安全 (18)9.5机械设备安全 (19)9.6防火安全 (19)9.7突发事件应急措施 (20)第10章文明施工保证措施 (20)10.1现场文明施工的标准 (20)10.2文明施工的管理 (22)10.3现场文明施工措施 (22)10.4工地卫生 (22)第11章进度计划及保证措施 (23)11.1进度计划 (23)11.2进度保证措施 (23)第12章应急准备及响应预案 (25)12.1目的 (25)12.2组织机构及职责 (25)12.3事故应急措施 (25)12.4应急物资 (28)12.5通讯联络 (28)12.6注意事项 (28)1.1工程简介本项目位于无锡市工运路西侧，需拔桩基为400×400mm的预制方桩，根据设计院要求需拔除方桩的数量为47根，桩深度12m。
全回旋钻进拔桩施工工法(2)
全回旋钻进拔桩施工工法全回旋钻进拔桩施工工法一、前言全回旋钻进拔桩施工工法是一种常用的基坑支护施工工法，通过钻进锤头或钻杆旋转方式进行软土层、砂土层或粉砂层中的钻井施工，并在钻机吊钩上装配拔桩器，通过提升钻杆和旋转钻机，实现桩体的钻进和拔除。
二、工法特点1. 适应性强：全回旋钻进拔桩施工工法适用于不同地质条件下的基坑支护工程，且对桩长无限制，可根据实际情况确定桩长及桩型。
2. 施工效率高：工法采用机械施工，操作简便，且施工速度快，能够大幅缩短施工周期，提高工程效益。
3. 施工质量高：工法施工过程控制精细，钻进、提升、灌浆等环节严格按照规范要求操作，确保施工质量达标。
4. 对周边环境影响小：全回旋钻进拔桩施工工法振动小、噪音低，对周边建筑、设施及地下管线影响较小。
三、适应范围全回旋钻进拔桩施工工法适用于以下工程项目：1.高层建筑地基加固工程。
2.土石方工程。
3.地铁、隧道工程。
4.河道、港口、码头及桥梁基础工程。
四、工艺原理全回旋钻进拔桩施工工法通过以下几个步骤实现施工过程：1. 钻井：根据设计要求，选取适当的钻具和钻头，通过旋转钻机进行水平或垂直方向的钻井，保证孔径和孔深符合设计要求。
2. 吸水和冲洗: 钻进过程中需要进行吸水或冲洗，以保持钻孔的稳定和洁净。
3. 钻进钢筋：在钻孔完成后，将预埋钢筋通过钢筋固定器放入钻孔中的灌浆管道内。
4. 灌浆固结：在钻孔中注入水泥浆液，使钻孔壁形成固结体，保证桩体的稳定。
5. 拔除桩体：将施工钻机悬吊装配有拔桩器的钻杆下降到设计标高，然后进行旋转拔桩，将桩体从钻孔中完整拔出。
五、施工工艺1. 地面准备：确定施工区域边界，并清理地面杂物，确保施工区域平整。
2. 安装钻机：在施工区域内安装钻机，确保钻机平稳可靠。
3. 钻进：根据设计要求进行钻孔，在钻进过程中进行吸水或冲洗。
4. 钻孔检测：对钻孔进行质量检测，检查孔径和孔深是否符合要求。
5. 钢筋预埋：将预埋钢筋通过钢筋固定器放入钻孔内。
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全套管回转钻孔液压旋割一次式拔
桩施工工法
全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法
一、前言全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法是一种先进的桥梁基础施工技术，能够快速、高效地进行桩基施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法具有施工速度快、工艺可靠、抗震性能强、对周边环境影响小等特点。
其主要特点包括：1. 使用
高效的钻具进行快速钻孔，并同时进行旋切管穿越。
2. 采用
一次性配套完整的钻具和桩管，避免了多次提升装配操作。
3. 在钻孔过程中，采用循环钻井液进行碎屑排出和孔壁稳定。
4. 施工过程中可以控制墩台的竖直度和在平面上的位置。
三、适应范围全套票回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法适用于土质较坚硬、粘性较大的地层，如黏土、淤泥、软黏土等。
同时适用于一些特殊地质条件下，如高含水量、松散填土、含有岩石颗粒等。
四、工艺原理全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法的核心原理在于通过液压设备和旋切工具来完成桩基的钻孔和桩管的安装。
在施工过程中，先选择合适的孔径和桩径，然后通过液压钻具在地面上进行钻孔，同时进行旋切管穿越。
采
用循环钻井液进行碎屑排出和孔壁稳定，确保孔洞的垂直度和孔壁的稳定。
完成钻孔后，将一次性配套的桩管直接降至孔内，通过旋转和推力将桩管安装到设计位移。
最后，进行拔桩施工，将桩管一次性拔除。
五、施工工艺（施工工艺详情步骤待补充）
六、劳动组织全套管回转钻孔液压旋割一次式拔桩施工工法的劳动组织主要包括施工人员的技术要求、施工人员的配备以及协作工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括液压旋切钻机、柴油发电机组、高压水泵、液压泵站、各类钻具和桩管等。
这些机具设备具有高效、稳定和可靠的特点，能够满足施工需求。
八、质量控制为保障施工过程中的质量，需要对全套管回转钻孔液压旋切一次式拔桩施工工法进行严格的质量控制。
主要包括施工材料的质量检测、施工设备的检测与监控、施工过程的质量控制和验收等。
九、安全措施全套管回转钻孔液压旋切一次式拔桩施工过程中，需要注意施工中的安全事项。
主要包括施工人员的劳动安全、施工设备的安全操作、现场安全防护和施工过程中的危险因素等。
十、经济技术分析对于全套管回转钻孔液压旋切一次式拔桩施工工法的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的分析。
通过对这些指标的分析，可以评估和比较该工法的经济效益。
十一、工程实例（工程实例待补充）
综上所述，全套管回转钻孔液压旋切一次式拔桩施工工法是一种高效、可靠的桥梁基础施工技术。
通过详细的介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，可以使读者充分了解该工法，并能够为实际工程提供参考。