全套管全回转咬合桩施工技术

全套管全回转咬合桩施工技术
摘要：某深基坑工程的东侧、北侧支护段设计为咬合桩支护，为减少施工对周围建筑物的影响，采用全套管全回转工艺，有效保证了成桩的质量和安全，取得了良好的效果，从而为整个基坑工程的高效高质完工奠定了坚实的基础，可为今后类似工程施工提供参考及借鉴经验。

关键词：咬合桩；全套管全回转；基坑支护；钢套管；混凝土导墙
1.
工程概况
某深基坑工程的东侧、北侧支护段设计为咬合桩支护，为减少施工对周围建筑物的影响，采用全套管全回转工艺，咬合桩共计181根，其中素桩共91根，桩径1.2m，平均桩长约35m；荤桩共计90根，桩径1.4m，平均桩长约35m。

1.
施工部署
1）施工顺序
先施工A桩（素桩），后施工B桩（荤桩），其施工顺序为：
A
1→A
2
→B
1
→A
3
→B
2
→A
4
→B
3
→…→A
n
→B
n-1。

咬合桩施工顺序图
2）机械配备
施工现场计划配备2台DTR2005H全套管全回转钻机。

DTR2005H全套管全回转钻机主要技术参数表
3）施工工艺流程
咬合桩施工工艺流程见下图所示：
施工工艺流程图
1.
施工要点
3.1 导墙施工
1）平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

2）测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控
制中线。

3）导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人
工开挖施工，开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，
确保导墙中心线的正确无误。

4）钢筋绑扎：沟槽开始结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋按设计布置，经
“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收。

5）模板施工：模板采用整体钢模板，导墙预留定位孔模板直径为套管直径
扩大2cm。

模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防
跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇筑前先检查模板的垂直度和中线以及净距
是否符合要求。

6）砼浇筑施工：砼浇筑采用人工与反铲挖机配合，砼浇筑时两边对称交替
进行，严防走模。

3.2 钻机就位对中
待导墙有足够的强度后,移动全套管全回转钻机,使全套管全回转钻机套管中
心对应定位在导墙孔位中心。

定位后,在导墙孔与钢套管之间用木塞固定,防止钢
套管端头在旋转时位移。

3.3 钢套管下放
将第一节套管起吊至桩位，并开始运转全套管全回转钻机实现套管下放工序。

其中，第一节套管的施工效果是影响桩基垂直度的主要因素，因此在第一节套管
下放时，要不断从X及Y两个轴线方向，利用测锤配合经纬仪检测套管垂直度，
如若出现轻微偏斜现象，可通过调整全套管全回转钻机支腿油缸来确保套管垂直；当偏斜现象过于严重时，需将套管起拔至上步套管垂直处，进行基坑内回填后重
新下放，第一节套管下放到底后，续接第二节套管，按以上方法继续进行下放，
直至下放至设计深度。

3.4 取土成孔
取土工序一直伴随套管下放工序进行。

砂土地层时采用预留抓土法，即套管
先行入土2～3米时，再利用冲抓斗在套管内部进行取土，取土过程中钻机也同
时带动套管下放，保证套管下放深度始终超前于抓土深度；套管入岩后根据岩石
特性采用勤取土或重锤超前取土方式进行，直到完成设计孔底标高。

3.5 吊放钢筋笼
成孔达到设计标高后，再次检查孔的深度、垂直度是否符合设计要求，同时
清理孔底虚土，经三检合格后，吊车起吊第一节检验合格的钢筋笼下放至基坑中，于全套管全回转钻机顶部伸出1～2米用于对接拼焊第二节钢筋笼，焊接完成后
继续下放钢筋笼，直至下放到设计标高位置。

3.6 灌注混凝土
孔内有水时，采用水下混凝土法灌注施工，水下混凝土灌注过程中，经常用
测绳检测砼上升高度，适时提升拆卸导管，导管埋深控制在2～6m，严禁将导管
底端提出混凝土面，并控制提拔导管速度。

混凝土灌注连续进行，以免发生堵管，造成灌注事故。

考虑桩顶有一定的浮浆，桩顶混凝土超灌高度0.8～1.0m，以保
证桩顶混凝土强度。

孔内无水时，采用干孔灌注施工，此时需要振捣。

3.7 拔管成桩
灌注混凝土的同时，利用全套管全回转钻机及履带吊相配合将套管及导管逐
节起拔，过程中要求套管底口始终低于混凝土面2米以上，及导管始终埋设在混
凝土中，直至灌注完成。

1.
结语
本工程为减少施工对周围建筑物的影响，咬合桩施工采用全套管全回转工艺，有效保证了成桩的质量和安全，取得了良好的效果，从而为整个基坑工程的高效
高质完工奠定了坚实的基础，可为今后类似工程施工提供参考及借鉴经验。