全回转工法

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岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法

岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。

在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。

而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。

二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。

3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。

三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。

同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。

1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。

3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。

五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。

2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。

全回转钻机成孔灌注桩施工工法(2)

全回转钻机成孔灌注桩施工工法全回转钻机成孔灌注桩施工工法一、前言全回转钻机成孔灌注桩施工工法是一种常用于土建工程中的基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程中。

本文将介绍全回转钻机成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点全回转钻机成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快，单桩成孔灌注时间短，可以提高工程进度。

2.桩身灌注质量好，混凝土均匀性高，能够满足工程的抗压和抗震要求。

3.适应性强，适用于各类土层和地质条件，包括软土层、淤泥、粉土、沙土、砂砾岩等。

4.桩径大，承载力高，适用于承受大荷载的结构设计。

5.施工过程中对现场环境干扰小，噪音和振动影响小。

三、适应范围全回转钻机成孔灌注桩施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于高层建筑、大型桥梁、港口码头、油田、煤矿等工程。

四、工艺原理该工法的施工原理是通过全回转钻机进行成孔，然后将灌注混凝土注入孔内，使其充实振实。

全回转钻机通过旋转和下压的方式完成成孔，其中钻机的旋转主要是靠钻杆的旋转实现，下压则是利用钻机的本身重量以及液控配重来实现。

成孔完成后，将混凝土泵送至孔内，采用架管或者抽管的方式进行灌注，确保孔内的混凝土充实振实。

五、施工工艺全回转钻机成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工参数和方案，拟定施工计划并进行设计核算，准备施工机具设备和材料。

2.钻进成孔：根据设计要求，采用全回转钻机进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。

3.清孔和涌水控制：清除孔内杂物和泥浆，采取相应措施控制涌水，保持施工地质条件的稳定。

4.灌注混凝土：采用混凝土泵进行桩内的灌注，同时进行振捣和抽管，确保混凝土的充实振实。

5.养护和验收：等待混凝土养护时间，并进行质量验收。

六、劳动组织全回转钻机成孔灌注桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、工作班次、物料供应等。

全套管全回转施工法之浅见

全套管全回转施工法之浅见1 概述全套管全回转施工法在国外名为贝诺特（Benote）工法，实质上就是冲抓斗跟管钻进法，是目前世界上钻孔灌注桩施工工法中最为先进的一种，起源于20世纪50年代的法国。

我国内地于20世纪70年代开始引进此类施工法，但因多种原因在工程中应用不多。

九景衢铁路跨彭湖高速公路特大桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，后期在剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩施工中采用了全套管全回转施工法，确保了工期和质量。

2 工程概况跨彭湖高速公路特大桥为九景衢铁路建设关键控制工程，桥长1336.485m，共有41个墩台、349根桩基，均为岩溶桩基。

该桥桩基前期采用了旋挖钻和冲击钻施工，为了确保工期，剩余的10根施工难度最大的岩溶深桩中采用了全套管全回转施工。

这10根桩桩径为1.25m，孔深为60～94.5m，表层为淤泥质粉砂黏土及粉质黏土，下伏基岩为寒武系白云质灰岩，桩身范围内溶洞强发育，最大发育孔深为82.30m，单个最大溶洞高19.9m，溶洞为无充填及半充填状态。

3 全套管全回转设备组成全套管全回转设备主要由全套管全回转钻机工作装置和液压动力站以及其他配套设备组成。

3.1 工作装置3.1.1 楔形夹紧装置：用于夹紧套管，并使用套管保持高的垂直精度，套管的拉拔阻力越大，夹紧力也就越大。

3.1.2 马达减速机：提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂的地层及切削障碍物。

3.1.3 液压垂直装置：可随时纠正套管角度，确保钻孔的垂直度。

3.1.4 口径变更装置：使得设备适用于多种口径的变更要求。

3.1.5 辅助夹紧装置：可在挖掘深度大时弥补配套起重机起吊能力不足的问题，也可更好地确保套管的垂直度。

3.2 液压动力站3.2.1 发动机：使得机器获得强大的扭矩去工作。

3.2.2 操控系统：设有微电脑操作平台，可调节压入力、转速和扭矩，确保机器工作时处于最佳状态。

3.2.3 瞬间增强系统：在碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，以排除障碍物。

全套管全回转钻机简介

全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。

盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。

【全回转钻机工法简介】全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。

这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。

这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。

全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。

它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。

【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。

这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。

根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。

多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。

沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。

随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。

此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。

【采用全回转钻机施工的优势】1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。

本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。

2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。

3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。

4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。

5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。

2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。

2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。

3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。

4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。

5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。

6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。

7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。

六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。

一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。

它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。

二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。

2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。

3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。

4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。

四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。

其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。

五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。

2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法(2)

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种在地质条件复杂、土层刚性较大的情况下进行桩基施工的方法。

它通过全回转钻进，将钢桩钻入地下，然后通过回注水泥浆实施灌注，形成灌注桩。

该工法以其简单、经济、高效的特点，被广泛应用于建筑工程和基础设施工程。

二、工法特点1. 适用性广泛：全回转全套管钻孔灌注斜桩适用于各种地质条件和土质类型，尤其适用于砂砾土、粉土、软土等杂散土层。

2. 施工速度快：由于采用了全回转钻进和回注灌注的工艺，施工速度快，大大提高了工程的施工效率。

3. 桩身质量好：全回转全套管钻孔灌注斜桩的桩身质量好，桩身的强度和承载能力可靠。

4. 施工效果稳定：采用全回转钻进和回注灌注的全套管施工工法，能够较好的控制桩身的垂直度和直径，在施工过程中保持了较高的施工控制精度。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于建筑工程、桥梁工程、航空港工程、码头工程、隧道工程等各类基础设施工程。

四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注斜桩的工艺原理是通过旋转钻机进行全回转钻孔，然后将套管插入孔内加固，接着回注水泥浆进行灌注，最后养护成型。

该工法采用全回转钻钻探，通过套管加固钻孔，再与注浆管连通后，进行回注水泥浆进行灌注，形成灌注桩。

全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法基于工程实践经验，并在实际工程中得到验证。

五、施工工艺1. 前期准备：调查勘测、设计论证、施工方案编制、机具设备准备、场地布置、施工人员培训。

2. 钻孔施工：钻孔机安装就位，根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并进行全回转的钻探过程。

钻孔过程中，要进行地层取心、记录及取样。

3. 套管加固：钻完孔后立即套管，套管与地下部分灌注桩实现连接，提高桩的整体强度和稳定性。

4. 灌注施工：通过充注泥浆管连接搅拌站，控制灌注速度、灌注浆液的质量，保证灌注质量和稳定性。

5. 养护处理：注浆完毕后，对灌注桩进行养护处理，保证灌注桩的强度和稳定性。

复杂地质条件双套管双驱动全回转式施工工法

复杂地质条件双套管双驱动全回转式施工工法复杂地质条件双套管双驱动全回转式施工工法一、前言随着城市化进程的加速和基础设施建设的快速发展，越来越多的工程需要在复杂地质条件下进行施工。

针对这一现状，复杂地质条件双套管双驱动全回转式施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法通过采取双套管和双驱动全回转技术，能够在复杂地质条件下进行施工，解决传统方法难以处理的问题。

它具有施工高效、质量可控、安全可靠等优点，可应用于地铁隧道、沉管隧道、桥梁基础等工程。

三、适应范围该工法适用于软弱地层、水下地质条件以及有限空间等复杂地质条件下的施工。

它能够有效应对地下水渗漏、地层塌陷等问题，提高施工的安全性和效率。

四、工艺原理该工法通过在复杂地质条件下，采用双套管并行施工、双驱动全回转的方式，来解决难以处理的问题。

其中，双套管可以分别用于材料输送和环境保护，大大降低了施工风险。

双驱动全回转技术能够灵活应对地质变化，保证施工进度和质量。

五、施工工艺施工工艺主要包括勘察设计、预埋结构处理、套管套筒下沉、隧道开挖、支护与衬砌、二次结构施工等各个阶段。

其中，双套管双驱动技术在每个施工阶段中都发挥了重要作用。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工力量，确保施工进度和质量。

包括施工人员的分工、工作流程的协调和施工队伍的管理等。

七、机具设备该工法需要使用的机具设备主要有双套管设备、全回转钻机、挖掘机、卸料机等。

这些设备能够实现施工过程中的各种操作需求，提高施工效率和质量。

八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要对施工过程中的各个环节进行质量控制。

包括材料的选择和检验、施工工艺的控制和监测等。

九、安全措施施工中需要特别注意安全事项，尤其是对施工工法的安全要求。

例如，防止地层塌陷、控制爆破风险、保护施工人员的安全等。

十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估工法的经济效益和实际可行性。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。

全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。

二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。

2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。

3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。

4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。

5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。

三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。

2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。

3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。

具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。

2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。

3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。

4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。

5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。

全回转钻拔桩清障施工工法(2)

全回转钻拔桩清障施工工法全回转钻拔桩清障施工工法一、前言全回转钻拔桩清障施工工法是一种用于解决特殊环境下的施工难题的工程施工方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点全回转钻拔桩清障施工工法的主要特点有两个方面。

一是施工过程中能够全方位旋转，适应各种复杂地形和工作环境。

二是采用钻拔型桩清障技术，能够高效快速地清除施工现场的障碍物，提高施工效率。

三、适应范围全回转钻拔桩清障施工工法适用于各种复杂地形和环境下的施工作业，特别是对于需要清除障碍物的工作，比如森林采伐、道路建设、水利工程等。

四、工艺原理钻拔型桩清障技术是全回转钻拔桩清障施工工法的核心。

它采用高速旋转的钻头将障碍物打碎，然后通过钻孔把碎片取出，最后使用钻杆将碎片拉出。

这种工艺原理能够快速、高效地清除障碍物，并减少人力劳动。

五、施工工艺全回转钻拔桩清障施工工艺包含以下几个阶段。

首先，根据实际情况选择施工地点，并进行现场勘测和施工准备。

然后，设置施工区域，并安装必要的安全防护措施。

接下来，使用全回转设备将钻头送入地下，利用高速旋转的钻头将障碍物打碎并取出。

最后，使用钻杆将碎片拉出施工现场，并进行清理和整理。

六、劳动组织全回转钻拔桩清障施工工法涉及到多个工种和部门的协同作业。

在施工过程中，需要有专业的操作人员、安全员、设备维护人员等。

合理组织和分配劳动力，确保施工工作的顺利进行。

七、机具设备全回转钻拔桩清障施工工法需要使用一系列机具设备，包括全回转设备、钻头、钻杆等。

这些设备具有高效、耐用、安全等特点，能够满足施工工艺的要求。

八、质量控制为了保证施工质量，全回转钻拔桩清障施工工法需要进行严格的质量控制。

包括对设备的维护保养，对施工过程的监督和检查，以及对施工结果的评估和验收等。

九、安全措施在施工过程中，全回转钻拔桩清障施工工法需要注意各种安全事项。

包括对操作人员的培训和防护措施，对设备和施工区域的安全检查等。

全回转钻机施工工法(一)2024

全回转钻机施工工法（一）引言概述：全回转钻机施工工法是一种常用于地基工程、桥梁基础施工和油气井钻探等领域的先进技术。

它通过利用全回转钻机的机械力和钻孔工具的旋转力，将地下杂质钻探出来，并为后续施工提供了可靠的数据和基础。

本文将介绍全回转钻机施工工法的五个主要方面。

正文内容：一、全回转钻机的基本原理1. 全回转钻机的构造和作用2. 全回转钻机施工的工作原理3. 全回转钻机的动力来源和驱动方式4. 全回转钻机的控制系统及其重要性5. 全回转钻机的相关设备和配件二、全回转钻机施工前的准备工作1. 施工前的勘察和测量2. 地质勘探和土壤力学测试3. 施工前的风险评估和安全措施4. 施工材料和设备的准备5. 施工计划和进度安排三、全回转钻机施工的关键步骤1. 钻孔前的准备工作2. 钻孔操作技巧和钻具选择3. 钻孔时的工艺控制和参数调整4. 钻孔过程中的注意事项和应对策略5. 钻孔后的处理和数据记录四、全回转钻机施工中的质量控制1. 施工过程中的质量监测和检测2. 钻孔质量评估和数据分析3. 钻孔结果与设计要求的对比4. 施工中遇到的常见质量问题及处理方法5. 施工质量验收和成果评价五、全回转钻机施工的优势与挑战1. 全回转钻机施工的主要优势2. 全回转钻机施工面临的挑战和难点3. 全回转钻机施工的技术改进和发展趋势4. 全回转钻机与其他施工方法的比较分析5. 全回转钻机施工的经济性和可行性评估总结：全回转钻机施工工法是一种高效、安全、精确的施工方法，可广泛应用于各种地基工程和钻探领域。

准备工作的充分准备和施工中的质量控制是确保施工成功的关键。

然而，随着技术的不断进步，全回转钻机施工也面临着一些挑战和改进的空间。

通过对该工法的不断研究和创新，将进一步提高施工效率和质量。

岩溶地区桩基础全套管全回转施工工法

岩溶地区桩基础全套管全回转施工工法一、前言岩溶地区是指由岩溶作用形成的地貌区域，具有特殊的地质特点和土壤条件。

在岩溶地区进行桩基础施工时，常常会面临土层不均匀、岩石多孔、开挖容易塌方等困难。

为了解决这些问题，全套管全回转施工工法被广泛应用于岩溶地区桩基础施工中。

该工法具有独特的特点和优势，能够确保施工过程的顺利进行，并提高工程质量。

二、工法特点1.全套管全回转施工工法采用全套管作为桩身，可以避免土体沉降、塌方等问题，能够有效保证施工桩的垂直度和坚固性。

2.施工过程中，在岩石中进行钻孔、清孔等作业，能够有效避免边坡塌方和土体流失等问题，提高了施工的安全性。

三、适应范围全套管全回转施工工法适用于以下情况：1.岩溶地区的桩基础施工，特别是在地质条件复杂的地区。

2.需求较高的桩基础施工，如大型建筑、高速公路、桥梁等重要工程项目。

3.需要保证施工质量和施工进度的工程项目，如需要进行快速施工的场合。

四、工艺原理全套管全回转施工工法在实践中采取以下技术措施，以确保施工的顺利进行：1. 钻孔：采用全套管以及回转钻控技术进行钻孔，能够有效避免岩石崩坍和沉积物的堆积。

2. 清孔：在钻孔过程中进行清孔操作，能够清除孔内的岩屑、砂粒等杂质，保证钢管墙面的质量。

3. 钢管沉桩：在桩孔内灌注混凝土，同时采用振动棒对桩身进行振捣，提高桩身的密实性。

4. 动桩：用油压锤或液压振动器施加冲击力或振动力到桩身，以使其在合适位置沉入地层，保证桩的垂直度和承载力。

五、施工工艺1. 设计：根据工程要求和地质条件，确定桩的类型和尺寸，并编制施工方案。

2. 配套工程：清理施工场地，并安装设备和机具。

3. 钻孔：使用回转钻机进行钻孔作业，同时进行岩屑的排出和清孔作业。

4. 钢管沉桩：在钻孔内灌注混凝土，并利用振动棒振捣桩身，以提高桩的密实性。

5. 动桩：使用油压锤或液压振动器对钢管进行冲击或振动，使其沉入地层。

六、劳动组织在全套管全回转施工工法中，需要合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。

全回转清障拔桩施工工法(2)

全回转清障拔桩施工工法全回转清障拔桩施工工法一、前言全回转清障拔桩施工工法是一种高效、安全、节能的桩基施工工法，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

本文将着重介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点全回转清障拔桩施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工精度高、适应性强、安全可靠、环保节能。

这些特点使得该工法在复杂地质环境中，特别是在需要清除障碍物、节省时间和空间成本的工地上表现出色。

三、适应范围全回转清障拔桩施工工法适用范围广泛，可以在各种地质条件下进行，包括软土地基、砂土地基、岩石地基以及堆积物地基等。

同时，它适用于各种规模的工程，从小型建筑物到大型桥梁和港口工程都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理全回转清障拔桩施工工法的工艺原理是通过全回转挖掘机与专用拔桩机的配合，将桩桩头与固土层剪切断裂，从而实现拔桩的过程。

其具体的实施步骤是：先进行桩头清障作业，然后挖掘土层到待拔桩深度，最后使用专用拔桩机进行拔桩作业。

五、施工工艺全回转清障拔桩施工工法的施工过程包含以下几个阶段：桩头清障、挖掘土层、拔桩。

在每个阶段中，都有详细的操作方法和要求，包括预备工作、机具配置、振捣方式、测量与控制、质量验收等。

六、劳动组织全回转清障拔桩施工工法的劳动组织涉及到人员配备、工种分工、施工组织、作业指导等方面的内容。

合理的劳动组织能够提高施工效率，保障施工质量。

七、机具设备全回转清障拔桩施工工法所需的机具设备主要包括全回转挖掘机、专用拔桩机、监测设备等。

这些机具设备具有高效、稳定、可靠的特点，并通过合适的配置和调试来满足施工的需要。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，全回转清障拔桩施工工法采用了多种质量控制的方法和措施。

包括施工前的检查和准备、施工中的测量和监控、施工后的验收和记录等。

九、安全措施全回转清障拔桩施工工法在施工中需要注意各种安全事项。

全回转钻机施工工法(二)2024

全回转钻机施工工法（二）引言概述：本文将详细介绍全回转钻机施工工法的相关内容。

全回转钻机是一种高效、灵活的工程机械，在各种复杂地质条件下具有广泛应用价值。

以下将按照以下五个大点展开叙述：施工前准备、钻井过程、配套设备、施工注意事项以及质量控制。

正文：一、施工前准备1. 地质勘查：对施工地点进行综合地质调查，获取有关地质情况的资料，以确定全回转钻机施工的可行性。

2. 设备检查：全面检查全回转钻机设备的性能与工况，确保其正常运作并做好维护工作。

3. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工的流程、安全措施和相关的技术指标。

4. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的钻具、钻头、液压油等配套材料，并进行必要的储备。

5. 设备调试：在施工前进行设备的调试和试运行，确保各项参数和功能的正常。

二、钻井过程1. 钻井孔径选择：根据工程要求和地质条件，选择适当的钻井孔径，并进行合理的布孔方案。

2. 钻具组装：根据钻井孔径和钻井方式，组装好相应的钻杆、钻头和其他附件。

3. 钻进作业：按照施工方案，进行钻井作业，注意监控钻进过程中的参数指标，确保施工质量。

4. 清洗井孔：完成钻井后，进行井孔清洗，清除井孔内的杂物和碎屑，保持井孔畅通。

5. 下套管作业：如有需要，根据地质条件下套管，以加强井壁稳定性，并确保钻孔垂直度。

三、配套设备1. 钻井液系统：配备合适的钻井液系统，包括钻井液搅拌装置、循环系统和固控设备等。

2. 钻井平台：建立起稳定、安全的钻井平台，以支撑全回转钻机和其他配套设备的工作。

3. 输送系统：确保钻具和材料的运输顺畅，配置输送设备和相应的输送线路。

4. 数据采集系统：搭建起系统的数据采集与监控系统，实时监测施工过程中的参数和工况。

5. 废弃物处理：设置合适的废弃物处理系统，对施工过程中产生的废弃物进行处理和处置。

四、施工注意事项1. 安全措施：严把安全关，配备必要的安全设备和保护装置，加强施工人员的安全教育培训。

全回转工法拔除钢筋混凝土钻孔桩的质量控制

ｍ，层顶标高为一．ｍ～一．ｍ：６４２２４２
②：：
一
眼的名片。轨道交通一般都位于闹市区，对文明施工的要求高，尽量低噪音、少污染、不扰民是基本条件。对于既有建
筑物的桩基在盾构推进影响范围内的拔除，在保证质量的情况下．必须做好文明施工的工作。
层。灰色淤泥质黏土：呈流塑状．高压缩性高灵
敏度．一般厚度为１ｍ～５．６．ｍ．层位起伏较大层顶埋深为３
８ｍ～１．ｍ．层顶标高为一．ｍ～一．ｍ：．００５７８０４６８ ① ② ．和 ②：层是本场地软土层。、层。
随着城市化进程的不断加快，城市建设也日新月异，基础设施建设当仁不让地成为先行者，而轨道交通的建设更是
如火如荼．不仅为人们的出行提供便利．也成为一座城市耀
② 层。灰色淤泥：呈流塑状高压缩性．高灵敏度，一
．
般厚度为１－４．ｍ－．ｍ．层位起伏较大，层顶埋深为５５７．ｍ～９０．０
根８００、桩长３和河中７根１０，桩长４的钻孔灌８ｍ００８ｍ
比平均值为０５．．砂粒平均含量为６．７３３％，粉粒平均含量为２．７１％．黏粒平均含量为９％。该层易发生流土现象。．６ ③，层。灰色粉质黏土夹粉砂：呈软塑状中压缩性一般厚度为１ｍ～１．ｍ．层位起伏较大，层顶埋深为１．ｍ～２．＿４４５４５３８
② ，层、 ② 比较软弱．③ 易发生流土现象．存在既有．．。层层

全回转钻机工法

全回转钻机工法全回转钻机无遗留清桩施工技术是：全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。

该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用, 然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业.清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。

回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10%水泥.在回填过程中,注意保持钢套筒低于回填水泥土顶标高≥2 m；当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。

由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行填充注浆，以确保回填土的强度。

整套设备包括全回转驱动装置、钢套管、液压冲抓斗，为了实现对切割后的大体积混凝土进行破碎，有些情况下还配有专用钻头，另外,还配备了履带式起重机，进行液压冲抓斗的使用同时为套筒扭矩提供平衡反力。

全回转动力设备主要是为套管360°回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。

上抱箍夹紧系统为主要紧锁系统,在液压驱动下将套管卡紧，便于给套管提供驱动扭矩和向下的压入力。

标准套管的管径为1000~3000mm，如果当套管的管径较少时，可以在抱箍系统的内侧加钢垫块.下抱箍夹紧系统为辅助紧锁系统,在套管顶拔过程中上、下夹紧装置交替对套管紧锁，以防止套管出现下落的情况。

竖向顶升系统主要用于对套管进行顶拔。

驱动系统所能提供的最大压入力为机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块。

在套管回转过程中,为防止机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块.在套管回转过程中，为防止机身跟着套管一起回转配备专用的反扭矩锁将机身卡紧.在设备的工作能力范围内驱动装置可以任意调节套管的回转扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力。

回转速度设高、中、低三档速度，可以根据套管直径、地质条件以及扭矩的变化情况等选择最适宜的回转速度。

全回转钢套管灌注桩施工工法

全回转钢套管灌注桩施工工法回转全套管施工工法又称为“贝诺特”工法(BUROTO)，成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。

一、全回转灌注桩施工机械配置主要设备及构件：1、全回转钻机：成孔2、钢套管：护壁3、动力站：提供全回转主机动力4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。

△全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。

2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。

3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。

再吊放主机，安装在底盘上，最后安装反力叉。

4、吊装安放钢套管主机就位后，吊放安装钢套管。

5、测量调整垂直度旋钻主机就位后，进行回转钻进，回转驱动套管的同时下压套管，实现套管快速钻入地层，钢套管钻进时，在XY两个方向使用线锤调整套管垂直度。

6、套管钻进取土套管钻入地层的同时，利用吊机沿套管内壁释放冲抓斗至孔底实现冲抓取土或利用旋挖钻机进行取土。

7、钢筋笼制作安装成孔至设计标高后，清孔。

经地勘、监理、甲方验收合格后。