全回旋套管钻机工法介绍
复杂地质条件下的地下连续墙全回转套管钻机引孔成槽施工工法(2)
复杂地质条件下的地下连续墙全回转套管钻机引孔成槽施工工法复杂地质条件下的地下连续墙全回转套管钻机引孔成槽施工工法一、前言在复杂地质条件下，地下连续墙的施工面临着许多挑战，例如软土层、高风险地带等。
为了克服这些问题，全回转套管钻机引孔成槽施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转套管钻机引孔成槽施工工法具有以下几个特点：使用套管钻机进行钻孔，可以在不开挖大坑的情况下快速完成钻孔；套管钻机采用回转方式进行钻孔，适应性强；利用套管引孔可以减少土方开挖量，保证施工进度；在不同地质条件下，可以灵活调整施工参数，提高施工效率；施工过程中的凹凸槽钻头可以解决地质条件复杂的问题，确保施工质量。
三、适应范围全回转套管钻机引孔成槽施工工法适用于复杂地质条件下的地下连续墙施工，包括软土层、砾石土层、岩层等。
该工法能够应对不同的地质条件，保证施工的安全和质量。
四、工艺原理全回转套管钻机引孔成槽施工工法根据地质条件和设计要求，采取不同的技术措施进行施工。
在施工过程中，需要考虑地下水位、土层稳定性和地质构造等因素。
通过合理调整套管的尺寸和钻孔参数，可以达到预期的成槽效果。
该工法通过凹凸槽钻头的使用，可以解决地质条件复杂的问题，提高施工质量。
五、施工工艺全回转套管钻机引孔成槽施工工艺包括以下几个施工阶段。
首先是地下连续墙布点和套管钻孔机械设备的就位。
然后进行地面预处理，例如堆土、修饰地基等。
接着是套管的下压成孔，通过套管的连续回转与下压，完成钻孔工作。
在钻孔过程中，根据钻孔质量及时调整施工参数。
钻孔完成后，进行引孔和成槽，利用凹凸槽钻头完成精确的成槽工作。
六、劳动组织全回转套管钻机引孔成槽施工工法涉及多个工种，包括机械操作员、钻孔工、引孔工、成槽工等。
合理组织劳动力，明确各个工种的职责和协作关系，可以提高施工效率和质量。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。
在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。
本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。
二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。
2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。
3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。
4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。
三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。
2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。
3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。
桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。
2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。
3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。
五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。
2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。
3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。
4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。
5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。
6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。
全回旋套管钻机工法介绍
全回旋套管钻机工法（厦门公司施工技术部徐建宁摘编）一、工艺发展简述近年来，随着国内经济快速发展，大中型都市的城市建设再开发项目、旧城区改造、地铁隧道、地下围护结构、桥梁改扩建工程等项目的不断增加，经常会遇到地下岩石和残留的旧砼结构、旧桩基础等障碍物需要清除，这些地下障碍物已经成为地下工程施工的棘手问题。
随着在设计和施工过程中频繁出现了原有地下桩基影响盾构的推进、原有桩基不能满足上部荷载、施工场地狭小地下连续墙成槽影响濒临高层建筑物等问题。
往往造成改线改址或重新设计部分施工半途而废，直接影响了工程的施工进度与质量，因此清除地下障碍物的工作十分重要。
针对目前城市发展的形势和需求，发达国家开发研究了全回旋套管钻,诸如我国2004年从日本引进了360°全回转套管钻机。
该设备可以在不破坏周边土体的情况下：将地下废旧钢砼结构清除、桩基础无遗留拔除或置换，也可进行钻孔灌注咬合桩硬咬合的围护施工。
此工法的出现——实现了土木技术人员在有砾岩地层、各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍物完全没有清除的情况下就地实施灌注桩、置换桩、地下连续墙和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全回转设备广泛的应用于上海及周边地区轨道交通、大型越江隧道施工处理地下深层障碍物和各类咬合桩基础。
工程实践表明，采用全回转设备清障拔桩具有速度快、安全、高效、环保等优点，因其自带柴油动力装置，使用也较为方便。
二、全回旋套管钻地下清障拔桩工法全回转钻机无遗留清桩施工技术是: 全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。
该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。
清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。
回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10％水泥。
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法一、前言全套管全回转钻机是一种现代化的施工设备，可广泛用于桩基工程中，其施工工艺逐渐得到广泛应用。
本文将详细介绍全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法。
二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机，不仅有助于提高施工速度，还可以保证施工精度。
而且该工法还采用了新型套管内气举反渣灌注技术，可以有效地解决灌注桩施工过程中产生杂质和泥浆的问题，同时提高了施工质量和工效。
三、适应范围该工法适用于各类不同地质环境下的桩基施工，尤其适合在膏土等地质条件较为复杂，又需施工深孔时使用。
四、工艺原理采用全套管全回转钻机技术的主要优势是采用了一种全新的施工方式，这种方式可以保证施工深度的同时，防止施工过程中产生杂质和泥浆。
而且，采用新型套管内气举反渣灌注技术，可以有效地解决钻孔过程中因地层变化产生的杂质问题。
通过使用新型套管内气举反渣灌注技术，大大提高了施工中的工作效率和施工质量。
五、施工工艺全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法分为破碎钻孔、吹扫钻孔和灌浆三个阶段。
第一阶段：破碎钻孔。
先采用钻机进行孔壁钻孔，直到钻头达到预设深度。
然后加大钻杆内部空气压力，采用气动锤进行破碎，使钻孔直径能够满足套管的要求。
第二阶段：吹扫钻孔。
当达到预设深度后，先使回转套管的气压逐渐增加，然后将气动锤一步一步吊至桩底，进行吹扫。
吹扫过程中，需要根据土层物理特性，掌握吹扫节奏，避免破碎牢固的土层和太松软的土层。
第三阶段：灌浆。
在吸入地下水后，首先用注浆管注入外周，再对中心空隙进行紫外线大量宽带平行光集合拉曼光谱、Si(微晶体氧化硅)衬底的镀膜优化及特征修饰研究灌注。
灌注过程中，需要掌握注浆量和灌注速度，同时注意防止变形和开裂的情况，保证桩的完好性。
六、劳动组织在使用全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法时，特别需要分配好各项任务，合理安排工人用工时间和用工力量，保证施工过程的顺利进行。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
全回转钻机施工工法(一)2024
全回转钻机施工工法（一）引言概述：全回转钻机施工工法是一种常用于地基工程、桥梁基础施工和油气井钻探等领域的先进技术。
它通过利用全回转钻机的机械力和钻孔工具的旋转力，将地下杂质钻探出来，并为后续施工提供了可靠的数据和基础。
本文将介绍全回转钻机施工工法的五个主要方面。
正文内容：一、全回转钻机的基本原理1. 全回转钻机的构造和作用2. 全回转钻机施工的工作原理3. 全回转钻机的动力来源和驱动方式4. 全回转钻机的控制系统及其重要性5. 全回转钻机的相关设备和配件二、全回转钻机施工前的准备工作1. 施工前的勘察和测量2. 地质勘探和土壤力学测试3. 施工前的风险评估和安全措施4. 施工材料和设备的准备5. 施工计划和进度安排三、全回转钻机施工的关键步骤1. 钻孔前的准备工作2. 钻孔操作技巧和钻具选择3. 钻孔时的工艺控制和参数调整4. 钻孔过程中的注意事项和应对策略5. 钻孔后的处理和数据记录四、全回转钻机施工中的质量控制1. 施工过程中的质量监测和检测2. 钻孔质量评估和数据分析3. 钻孔结果与设计要求的对比4. 施工中遇到的常见质量问题及处理方法5. 施工质量验收和成果评价五、全回转钻机施工的优势与挑战1. 全回转钻机施工的主要优势2. 全回转钻机施工面临的挑战和难点3. 全回转钻机施工的技术改进和发展趋势4. 全回转钻机与其他施工方法的比较分析5. 全回转钻机施工的经济性和可行性评估总结：全回转钻机施工工法是一种高效、安全、精确的施工方法，可广泛应用于各种地基工程和钻探领域。
准备工作的充分准备和施工中的质量控制是确保施工成功的关键。
然而，随着技术的不断进步，全回转钻机施工也面临着一些挑战和改进的空间。
通过对该工法的不断研究和创新，将进一步提高施工效率和质量。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。
针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。
2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。
3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。
4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。
三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。
同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。
四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。
全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。
最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。
2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。
3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。
4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。
5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。
6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。
全回旋套管钻机清除地下障碍物施工工法(2)
全回旋套管钻机清除地下障碍物施工工法全回旋套管钻机清除地下障碍物施工工法一、前言在现代城市建设和基础设施建造中，地下障碍物的存在给施工带来了一定的困难和风险。
传统的地下障碍物处理方法往往需要进行大范围开挖，耗费时间和人力成本，同时对周围环境也会造成一定的破坏。
全回旋套管钻机清除地下障碍物施工工法应运而生，通过其独特的工艺原理和施工工艺，实现了高效、经济和环保的地下障碍物清除。
二、工法特点全回旋套管钻机清除地下障碍物施工工法具有以下特点：1. 高效：该工法应用高度自动化的设备，一次成形，不需要进行多次施工，大大提高了施工效率和工作速度。
2. 经济：相较于传统的地下障碍物处理方法，全回旋套管钻机施工成本低，节约了人力和材料成本。
3. 环保：该工法能够减少对周围环境的破坏，避免了大范围开挖造成的地质灾害和土壤污染。
三、适应范围全回旋套管钻机清除地下障碍物施工工法适用于城市基础设施建设和维护，包括桥梁、管道、交通隧道等工程。
四、工艺原理全回旋套管钻机清除地下障碍物的工艺原理是通过钻机在地下钻向目标层，同时套管保护钻孔壁面和防止穿越层移位。
在到达目标层后，通过附属设备实施地下障碍物的清除或改良。
该工法可以通过数字化的监控系统实时掌握施工过程，并进行必要的调整和控制。
五、施工工艺全回旋套管钻机清除地下障碍物的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻机出发前的准备工作，包括施工方案制定、现场勘察等。
2. 钻机到达施工现场，进行安装和调试。
3. 钻机进行钻探作业，通过套管保护钻孔壁面。
4.到达目标层后，进行地下障碍物的清除或改良。
5. 施工结束后的清理和收尾工作。
六、劳动组织根据施工工法的特点和施工进度，合理安排劳动组织和分工，确保施工进度和施工质量的同时，确保工人的安全。
七、机具设备全回旋套管钻机是该工法中必不可少的设备，它具有高功率、高精度和高稳定性的特点，能够适应各种地质条件和施工要求。
八、质量控制在施工过程中，通过合理的施工方案制定和严格的质量控制措施，如实时监测和质量检测，确保施工过程中的质量达到设计要求。
360°全回转套管钻孔灌注桩施工工法
为保证套管拔除段不产生塌孔、缩径现象，在套管提升的过程中，勤量测混凝土灌注面深度及控制拔管速度，计算出套管底部距混凝土浇筑面的实际距离。根据实践经验，套管底部距混凝土浇筑面的距离不宜超过6m，在砂砾石或土体相对比较松散的地区其距离宜保持在3～4m能有效防止坍孔导致混凝土浇灌超量的情况出现。
2.2.2.6混凝土灌注
1安装混凝土导管
混凝土灌注导管必须进行闭水试验，闭水试验压力不少于3Mpa，混凝土导管采用Φ300螺纹联接钢导管，各节导管采用橡胶圈扣紧，防止漏气堵管，混凝土导管底部离孔底约300-500mm。
2灌注混凝土
由于全回转钻机机身高度影响，在混凝土施工时需采用混凝土天泵进行灌注。灌注过程中连续进行，不得中断，尽量压缩砼灌注时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，难以提升，进而引发质量事故。灌注前做好施工准备工作，单桩砼灌注时间不宜超过8h。
本文以成都市火车北站扩能改造市政配套工程商贸大道高架桥匝道桩基施工为实例，详细介绍了360°全回转套管钻孔桩灌注桩施工工法。
1工程概况
商贸大道高架桥是成都市火车北站扩能改造市政配套工程的重要组成部分，本工程N匝道位于商贸大道与二环路高架桥之间右转进出城的连接通道，与成都地铁7号线并行。
N匝道桩基距二环BRT桥面距离为0.3-1.39m，距既有7号线火北区间1.25-3.45m，基础深度35-40米，施工现场操作空间极小，且桩基穿越砂层、卵石层到达下伏基岩为白垩系上统紫红色泥岩层，为自稳性较差地质，地下水位常年保持在5-8m，施工要求高、难度大。
2.2.2.8监控量测
桩基施工时，由于临近既有线路以及其他建构筑物，在冲抓取土及压入钢套管期间会对基底以下土体造成扰动，对周边构建筑物容易造成影响。特别是地下水丰富的地基岩层中，成孔直径大，围岩自稳、成孔能力差，所以在施工中应建立严密的监控量测是保证安全的主要手段，同时也是检验施工工法、钻进参数是否合理的信息来源，因此在钻进施工过程中把临近构建筑物收敛及沉降变形等监控量测作为重点工序管理。
钻孔桩回旋钻机全套管施工工法(2)
钻孔桩回旋钻机全套管施工工法钻孔桩回旋钻机全套管施工工法一、前言钻孔桩回旋钻机全套管施工工法是一种用于土木工程中钻孔桩施工的方法。
它具有施工效率高、施工质量好、适应范围广等特点，并且在实际工程中得到了验证和应用。
二、工法特点钻孔桩回旋钻机全套管施工工法的主要特点包括：1. 施工效率高：采用钻孔桩回旋钻机进行施工，可以快速钻孔，提高施工速度。
2. 施工质量好：通过全套管的施工方式，钻孔过程中能够有效防止土块塌方，保证施工质量。
3. 适应范围广：该工法适用于各种土层和地质条件下的钻孔桩施工，具有很好的适应性。
4. 环境影响小：由于钻孔过程中采用全套管，减少了土壤松动对周围环境的影响。
三、适应范围钻孔桩回旋钻机全套管施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较复杂的地区，如软弱土层、砂砾土层等。
2. 需要提高施工效率和施工质量的项目，如大型桥梁、高层建筑等。
3. 对环境影响要求较高的项目，如近距离邻近建筑物、水源保护区等。
四、工艺原理钻孔桩回旋钻机全套管施工工法的理论基础是结合钻孔桩施工的实际需求和工程要求，采取相应的技术措施，以实现高效施工和优质成果。
首先，通过鉴定地层情况和基坑要求，确定施工参数和钻具配置；其次，通过回旋钻机振动和旋转的力量，带动全套管沿着钻孔进入地下，同时将钻孔中的土层排出；最后，达到设计要求的钻孔深度后，将钢筋及混凝土灌入全套管中，形成钻孔桩体。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括现场勘测、施工图纸准备、机具设备调试等。
2. 钻孔施工：根据设计要求和地层情况，确定钻具配置和施工参数，逐层钻孔，同时排出钻孔中的土层。
3. 钻孔结束：达到设计要求的钻孔深度后，清理钻孔，准备下一阶段施工。
4. 钻孔桩施工：钢筋和混凝土灌注至全套管中，形成钻孔桩体。
5. 完工验收：对施工结果进行检查和验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人、机具和材料的配合，确保施工进程的顺利进行。
劳动组织包括施工人员的分工、作业流程安排、安全生产措施等。
全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法
全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法一、前言崩坡是山地工程中常见的地质灾害，严重影响了施工安全和工程稳定性。
为了解决崩坡问题，在抗滑桩施工中引入了全套管全回旋钻机技术，本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管全回旋钻机技术是一种高效、安全、灵活的抗滑桩施工工法。
该工法通过将套管固定在崩坡积地层中，提供了良好的支撑和抗滑作用。
全套管全回旋钻机具有以下特点：1. 施工速度快：全套管全回旋钻机施工效率高，能够提高施工速度，减少工期，节约人力物力资源。
2. 工法灵活：可以适应各种地质条件和堆积物类型，适用于不同规模的崩坡工程。
3. 抗滑性能好：全套管的固结作用能够有效地提高地层的抗滑性能，保证工程的稳定性和安全性。
4. 施工质量可控：该工法施工过程中可以精确控制套管的固结深度和质量，保证施工质量的可控性。
5. 环境友好：全套管全回旋钻机施工过程中产生的污染物较少，对环境影响小。
三、适应范围全套管全回旋钻机技术适用于多种地质条件和崩坡类型。
在以下情况下特别适用：1. 崩坡积层较厚且稳定性差：全套管能够提供坚固的支撑，增强地层的稳定性。
2.崩坡堆积物中含有较多的砂砾、碎石等颗粒物：全套管能够有效固结这些颗粒物，提高地层的抗滑性能。
3. 工期较短，需要迅速解决崩坡问题的工程：全套管全回旋钻机施工速度快，适合急需解决的崩坡工程。
四、工艺原理全套管全回旋钻机工法的核心是将套管固定在崩坡积地层中，形成一个稳定的支撑体，在施工过程中，通过操作全回旋钻机，实现套管的沉进和固结。
具体工艺原理如下：1. 钻孔：首先使用全回旋钻机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求和地层情况确定。
2. 安装套管：在钻孔中安装套管，套管下端设置固结器，固定在崩坡积层中，形成支撑体。
3. 固结材料注入：将固结材料注入套管内，固结材料一般为水泥浆。
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法(2)
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法一、前言无论是城市建设、基础设施建设还是工业建设，都需要进行桩基施工。
传统的灌注桩施工工法存在着一些问题，如难以回收液态泥浆和难以控制孔口变形等。
为了解决这些问题，全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机进行施工，通过将钻杆套在套管内一同下钻的方式，实现了桩周孔壁的全封闭。
同时，利用压缩空气将反渣物排出孔口，解决了传统施工中的难题。
该工法的特点如下：1. 施工过程中全封闭，减少了孔壁塌陷和漏水的风险。
2. 使用压缩空气进行反渣，避免了泥浆的使用和处理，对环境更加友好。
3. 施工速度快，节约人力和物力资源，提高工作效率。
4. 施工质量可靠，能够保证桩基的强度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的地质条件和工程场景，如地质较软、地下水位较高、需要进行深层灌注桩施工的项目等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将全套管全回转钻机钻杆套在套管内一同下钻，并利用压缩空气进行反渣。
在施工中，首先进行桩基工程测量与设计，确定施工参数和桩基布置；然后进行现场钢筋加工与安装，预留孔口，并进行鼓油预压；接下来进行套管定位与夹持；然后进行套管下钻与清孔，同时施工过程中进行增压与反渣；最后进行灌浆及打桩成孔施工。
五、施工工艺1. 桩基工程测量与设计：根据工程要求和土层情况进行测量与设计，确定施工参数和桩基布置。
2. 钢筋加工与安装：根据设计要求对钢筋进行加工和预留孔口，并进行鼓油预压。
3. 套管定位与夹持：利用全套管全回转钻机进行套管定位和夹持。
4. 套管下钻与清孔：套管与钻杆一同下钻，并利用压缩空气进行反渣，保持孔壁的稳定和干燥。
5. 增压与反渣：施工过程中，根据需要适时增加压力以及进行反渣，确保孔口的清洁和孔壁的稳定。
6. 灌浆及打桩成孔施工：在清孔完成后，进行灌浆和打桩成孔施工，保证桩基的稳定和强度。
全套管回转钻机拔桩施工工法(2)
全套管回转钻机拔桩施工工法全套管回转钻机拔桩施工工法一、前言全套管回转钻机拔桩施工工法是一种针对桩基设施的拔桩工程的新型施工方法。
通过使用全套管回转钻机，可以实现桩基设施的快速、高效、安全施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管回转钻机拔桩施工工法具有以下特点：1、高效快速：全套管回转钻机具有强大的动力和高速旋转，可以快速钻入地下，提高施工效率。
2、施工质量好：全套管回转钻机能够保证钻孔的直径和竖直度，从而保证桩基设施的质量。
3、安全可靠：全套管回转钻机具备强大的锚定能力和防滑装置，能够有效保障施工安全。
4、适应性强：全套管回转钻机适用于各种不同地质条件下的拔桩施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围全套管回转钻机拔桩施工工法适用于各类建筑工程，特别是在地质条件较差、土层较松散、基坑较深等环境下施工时，优势更加明显。
适用的工程包括地质灾害治理、桩基设施的改建和修复、高层建筑、水利工程、交通工程、油气工程等。
四、工艺原理全套管回转钻机拔桩施工工法的工艺原理是通过利用全套管回转钻机的旋转和冲杆振动等动力，将全套管钻入地下，然后用压力将钻杆从地下抽取出来。
施工工法的具体实施会根据不同的实际工程进行调整和改进。
五、施工工艺1、桩基设施布置：按照设计要求确定桩基设施的布置位置，进行标志和测绘。
2、孔隙预处理：根据地质条件进行孔隙预处理，包括孔外的改良，如冲洗、抽水等措施。
3、全套管钻机安装：安装全套管钻机，并根据设计要求进行调试和校准。
4、钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，通过全套管回转钻机的旋转和冲杆振动实现钻孔的目的。
5、钻孔完工检验：对钻孔的直径和竖直度进行检查和测量，确保达到设计要求。
6、拔桩施工：通过施加压力将钻杆从地下抽取出来，完成拔桩施工的过程。
7、验收与记录：对施工所得结果进行验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
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全回旋套管钻机工法
（厦门公司施工技术部徐建宁摘编）
一、工艺发展简述
近年来，随着国内经济快速发展，大中型都市的城市建设再开发项目、旧城区改造、地铁隧道、地下围护结构、桥梁改扩建工程等项目的不断增加，经常会遇到地下岩石和残留的旧砼结构、旧桩基础等障碍物需要清除，这些地下障碍物已经成为地下工程施工的棘手问题。
随着在设计和施工过程中频繁出现了原有地下桩基影响盾构的推进、原有桩基不能满足上部荷载、施工场地狭小地下连续墙成槽影响濒临高层建筑物等问题。
往往造成改线改址或重新设计部分施工半途而废，直接影响了工程的施工进度与质量，因此清除地下障碍物的工作十分重要。
针对目前城市发展的形势和需求，发达国家开发研究了全回旋套管钻,诸如我国2004年从日本引进了360°全回转套管钻机。
该设备可以在不破坏周边土体的情况下：将地下废旧钢砼结构清除、桩基础无遗留拔除或置换，也可进行钻孔灌注咬合桩硬咬合的围护施工。
此工法的出现——实现了土木技术人员在有砾岩地层、各类桩基础、钢
筋混凝土结构等障碍物完全没有清除的情况下就地实施灌注桩、置换桩、地下连续墙和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全回转设备广泛的应用于上海及周边地区轨道交通、大型越江隧道施工处理地下深层障碍物和各类咬合桩基础。
工程实践表明，采用全回转设备清障拔桩具有速度快、安全、高效、环保等优点，因其自带柴油动力装置，使用也较为方便。
二、全回旋套管钻地下清障拔桩工法
全回转钻机无遗留清桩施工技术是: 全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。
该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。
清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。
回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10％水泥。
在回填过程中，注意保持钢套筒低于回填水泥土顶标高≥2m；当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。
由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行填充注浆，以确保回填土的强度。
整套设备包括全回转驱动装置、钢套管、液压冲抓斗，为了实现对切割后的大体积混凝土进行破碎，有些情况下还配有专用钻头，另外，还配备了履带式起重机，进行液压冲抓斗的使用同时为套筒扭矩提供平衡反力。
全回转动力设备主要是为套管360°回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
上抱箍夹紧系统为主要紧锁系统，在液压驱动下将套管卡紧，便于给套管提供驱动扭矩和向下的压入力。
标准套管的管径为1000~3000mm，如果当套管的管径较少时，可以在抱箍系统的内侧加钢垫块。
下抱箍夹紧系统为辅助紧锁系统，在套管顶拔过程中上、下夹紧装置交替对
套管紧锁，以防止套管出现下落的情况。
竖向顶升系统主要用于对套管进行顶拔。
驱动系统所能提供的最大压入力为机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块。
在套管回转过程中，为防止机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块。
在套管回转过程中，为防止机身跟着套管一起回转配备专用的反扭矩锁将机身卡紧。
在设备的工作能力范围内驱动装置可以任意调节套管的回转扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力。
回转速度设高、中、低三档速度，可以根据套管直径、地质条件以及扭矩的变化情况等选择最适宜的回转速度。
水平调整油缸采用专用的液压回路，所以在套管回转时也可以调整其垂直度。
三、全回转工法拔桩清障施工的优点
1、安全可靠，对土体扰动小全回转清障拔桩施工工法在钢套管内进行清障拔桩及回填施工，对地下原状土不破坏或破坏小，对地下土体不产生扰动或产生很小的扰动。
由于钢套管对孔壁的支撑，在钢套管周边的土体应力尚未释放时，就已经将障碍物清除并及时回填，对周边的构筑物无影响。
全回旋套管钻清障工程实例
2、施工速度快、质量高，且适用范围广泛该工法可根据工程需要进行各类拔桩清障施工，如各种形式、各种规格、环境复杂、各种难度的旧钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩、地下残留旧钢筋混凝土、块石等障碍物。
3、风险小、保障后续工程施工全回转清障拔桩施工工法对障碍物进行切割清障或将旧桩完整拔除，一般情况下能顺利达到施工目的。
即使遇到特殊情况，采用履带式起重机悬挂小型液压冲抓斗进入钢套管内将剩余的断桩或障碍物抓出，100%确保清障彻底。
4、节能环保、优质高效本工法在拔桩的过程中，不会产生任何泥浆，且施工设备低噪音，施工速度快，且能保证施工质量。
5、快速经济、降低工程造价本工法清障拔桩是钢套管360度旋转切割切削，相比其它施工方法，受环境因素限制小，无需增加其它辅助设施，清障拔桩的施工效率高、风险低，具有良好的经济效益。
四、钻孔咬合桩工法特点
1、基本原理
钻孔灌注咬合桩（硬咬合）是采用360度全回转套管机成孔的工法，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构（如图所示）。
咬合桩作为一种新型深基坑围护结构形式，与传统地下连续墙、钻孔桩、排桩等工艺相比，在城市施工中具有对周边环境影响小、切削砾岩能力强、无泥浆污染、防渗效果好、造价低等诸多优点。
2、施工工艺流程
桩的排列方式一般为一条素砼桩（A桩）和一条钢筋砼桩（B桩）间隔布置，为便于切割，施工时先施工A桩后施工B桩，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。
B桩施工时采用全回转套管机切割掉相邻A桩相交部分的砼，最终实现咬合。
排桩的施工工艺流程：总的原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……An—Bn-1。
3、施工导墙
为有效的保证钻孔咬合桩准确定位、提高孔口的定位精度，应在咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm，如图所示。
导墙施工外侧边缘为直线、内侧为符合咬合桩外形的月牙形，尺寸应留出施工误差的余量，导墙结构需具有足够的强度和刚度、对钻孔咬合桩钻进必须起到导向作用。
全回旋套管钻连续墙工程实例
4、设备选型
根据硬咬合设计要求设备选型需具备切削C40钢筋混凝土的能力，结合公司多年的咬合桩施工经验，钻孔灌注咬合桩工程应选择全
回转—自行式全套管钻机（ME-150型），其各项指标均能够满足施工所需。
5、质量保证检验与标准
（1）工程质量应达到：一次验收合格率100 ％。
（2）施工中须检查成孔的垂直精度、深度与平面位置，混凝土的材料配合比、和易性、坍落度。
（3）在成桩过程中应对混凝土取样，制成标准试块。
取样数量为同一配合比每班不得少于一组。
（4）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣小于0.3m。
（5）充盈系数不小于1.0。
（6）对施工完毕的桩如认为有疑问时，可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行鉴定。
（7）咬合桩质量检验评定标准表。