电机直拖大排量螺杆泵采油技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是目前常用的油田采油技术之一，它主要通过螺杆泵的旋转来将地下
油层中的油液进行提升。
这种工艺相比于传统的抽油杆采油技术有着更高的效率和更低的
成本，因此被广泛地应用于油田开采中。
螺杆泵采油工艺的应用过程分为三个阶段。
“吸油”阶段，是将螺杆泵下放至油层内部，利用泵叶上的螺旋叶片将油液旋入泵体中；“压油”阶段，是泵体中的油液经过螺旋
地压缩后，被压送至油井口；“排空气”阶段，是当油井内部产生汽泡时，需要将其排出
以维持正常的工作状态。
在这一过程中，需要保证螺杆泵和其相关配套设备的质量和性能
稳定。
针对螺杆泵采油工艺的特点，需要配置不同的附属设备，以确保采油工艺的正常运行。
其中，最为重要的是配套的控制系统和电机，其功能是监控和控制螺杆泵的运行状态。
在
采油过程中，也需要一些辅助设备，如分离器、表面泵、沉砂器等，以保证油液的清洁度
和稳定性。
同时，对于不同的油田，还需要根据情况来选择适合的螺杆泵的材质和规格。
需要注意的是，在螺杆泵采油过程中，可能会产生一些不利因素，如泵入的油液中可
能含有杂质，造成泵的阻塞和损坏；另外，螺杆泵的使用寿命受到环境影响较大，如果在
恶劣的环境中使用，会导致泵件磨损加剧，降低装置的工作效率。
因此，在使用过程中需
要进行适当的维护和保养，以延长螺杆泵的使用寿命，降低维修成本。
总之，螺杆泵采油工艺及其配套技术是一项高效、低成本的油田采油技术，可以提高
采油效率和降低生产成本。
但同时，在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善，螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。
螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点，越来越受到油田开发者的青睐。
本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。
一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转，产生闭锁动作，从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。
它是一种以泵抽离原油为主的采油方法，同时还具有加热、分离等功能。
螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。
固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。
1、地面设备：地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。
电机和变速箱用于提供动力，泵体则是承载泵的装置，而进油口和出油口则是输送油液的管道。
2、井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。
螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上，起到泵送原油的作用。
3、油藏开发：在油藏开发方面，螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。
常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田，而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。
移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的，它的工作原理和装置与固定泵头类似，区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动，适用于地层情况异动频繁的油田。
二、螺杆泵采油的优势1、高效节能：螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率，能够将地下原油迅速抽到地面，使得采油效率大大提高。
螺杆泵采油工艺的能耗较低，具有较好的节能效果。
2、稳定性好：螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质，对油井不敏感，能够保持高效的工作状态。
3、降低地面投资：相比传统的抽油机和潜油泵，螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小，投资少，运维成本低。
4、适应性强：螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田，还可以适用于海上油田，且能适应各种油藏类型。
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵是一种常用的油气采收设备，其作用是将地下油气通过泵抽出地面。
在使用螺杆泵采油的过程中，需要采用一系列的配套工艺技术，以确保螺杆泵能够正常运转，提高采油效率和采油质量。
一、螺杆泵工作原理
螺杆泵采油的工作原理是通过螺杆转动带动油气移动，由于螺杆的特殊形状，可将油气沿螺旋形的腔道推动，达到涡轮泵一样的抽吸效果，最终将油气带到地面。
螺杆泵的工作过程中，需要加入清洁的水或其他液体作为润滑剂，以减少摩擦和磨损。
二、螺杆泵的使用注意事项
1. 在使用螺杆泵采油前，需要确保泵头和泵管内部干净，以免出现故障。
2. 使用螺杆泵之前，需要检查密封性能是否良好，以免漏油。
3. 在长时间运转过程中，需要对螺杆泵进行检查和保养，定期更换润滑剂和轴承。
4. 在使用过程中，尽量避免过载和过热，不要使用不合适的润滑剂和清洁剂。
1. 水泥环结构设计：在采油过程中，为了保证螺杆泵的稳定运行，需要采用特殊的水泥环结构，以增强管道的稳定性和耐用性。
2. 循环水系统：螺杆泵采油过程中需要使用大量的清洗水，需要设计一个循环水系统来回收和处理废水。
3. 多级压缩装置：在螺杆泵采油过程中，由于油气压力的不断降低，需要采用多级压缩装置来增加油气的压力，达到更高的采油效率。
4. 油气水分离器：在采出地下油气之后，需要对油气进行分离处理，以保证油气的质量和稳定性。
总之，螺杆泵采油需要综合运用各种技术手段，从而保证螺杆泵的稳定运行和高效采油。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策
表 ３ 磨 损 井 按 转 速 分 类 统 计
转 速 ／ ・ｒｉ ｒ ａｎ ≤ ｉ０ ０ １０ １０ １ ０ ８ ０ ～ ４ ４ ～１ ０ ≥１０ ８
磨损 井 数 ／： １ １
磨损率／
３
２ １ ．１
１ ７
１． ９１
１ ９
２ ． ８８
９
６．３ ９ ２
关键 词 ：大 排 量 螺 杆 泵 ；杆 、管 磨 损 ； ｉ
载 荷 ；对 策
（ ）从 磨损 现象 分析 。一是 抽油 杆靠 在油管 壁 ４ 上 ，靠 一侧磨 损 ，将 油管管 体磨 出裂缝 ；二是杆 和
管 壁上 呈现 圆周磨 损 的痕迹 ；三 是杆体 未磨 ，杆 箍 处 磨损 。
２ ２ 杆 管 磨 损 理 论 分 析 ．
１ 磨 损 情 况 统 计
截 止到 ２ ０ ０ ６年 ４月 底 ，大 庆 油 田共 有 大排 量 螺杆泵 井 １ ７口 ，仅采 油六 厂 在用 井 数 就达 到 １ ４ ９ ５
口。２０ ０ ５年 １ １日至 ２ ０ 月 ０ ６年 ４月 ３ ０日 ，采 油 六
（ ）转 子 偏心运 动 。螺杆 泵 的结构 特征及 转子 １ 的偏 心运 动特 征 ，决 定 了转子 以及 与转 子相 连接 的 底部 抽油 杆做 偏心旋 转运 动 。转 子 的偏 心 在 ３ １ ～ ０ ｍｍ， 由于 油管 与抽 油杆 问 的环空 有 限 ，如 不采 取 相 应 的措施 ，必然会 导致 底部抽 油杆 与油 管之 间 的
Ｍｗ 一
可
“
式 中 Ｍｗ 为 由惯性力 引起的弯矩 （ ・ ； 为 Ｎ ｍ） 转速 （／ ｉ） △ ｒｒ ｎ ； Ｌ为相邻 两扶 正器 间的一 段抽 油杆 ａ
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策
逢
文。 孙志 前 （ 大庆 油 田有 限 责任 公 司第 六 采 油厂 ）
摘 要 ： 本 文 针 对 大排 量 螺 杆 泵 井杆 、 管 磨损 的问题 ， பைடு நூலகம்析 了杆 、 管磨 损 的 主要 原 因是 由 于 螺 杆 泵 在 运 转 过 程 中 油 管 弯 曲 、 工作 参 数 不合 理 及 转 子 离心 惯 性 力和
大排 星螺杆 泵采 油技 木存 在 的问题 及对 策
化 匹 配 及 全 井 扶 正 技 术 降 低 杆 、 管 磨 损 发 生 几 率 的 技 术 对 策 ， 并 通 过 现 场 应 用 见 到
了 良好 的 效 果 。
恢 复 力 ，两 者 平衡 时 ，杆 柱 弯 曲 中心 线 将 以稳 定 的 弓 形 面绕 井 筒 轴 线做 公转 ，杆 柱 关键 词 ：大排 量 ；螺 杆 泵 ；杆 管磨损 ； 横 截 面 将 以 稳 定 的转 速 杆 柱 弯 曲 中心 线 自 对 策 转 。 当 井 较 深 ， 杆 柱 的 长 度 相 当 大 ， 杆 柱 大 排 量 螺杆 泵 井 杆 管磨 损 情 况统 弯 曲和 拉 压 刚 度相 对 较 小 ， 公转 和 自转 的 差 别可 以 不 区 分 。 即可 认 为 杆柱 中心 线 的 计 截止到 ２ ０ ０ ６年 １ ２月底 ，大庆油 田共有 弓形 面 将 以 地 面 转 速 绕 井 筒 中心 线 旋 转 。 大 排 量 螺 杆 泵 １９７ 口 ， 仅 在 采 油 六 厂 在 用 此 时 在 检 泵 时就 会 发 现 杆在 管 壁 上 呈 圆 周 井数就达到 １４口。２ ０ ５ ０ ５年 １月 １日至 ２ ０ 磨 损 的 痕 迹 。 ０６ 年 １ 月 ３０ 日采 油 六 厂 大 排 量 螺 杆 泵 共 检 ２ 由离心 惯性 力所 引起 的弯矩 ［１Ｉ ： 泵 ８３ 口井 ，其 中 因杆管磨 损原 因检 泵 的有 ６５ 口井 ，分 别 占检 泵井数 和总井 数的 ７８． Ｍｗ－ １ ３ 及 ４２． ％；其 它原 因检泵的有 １ ％ ２ ８口井 ， 分 别占检泵井 数和总 井数 的 ２１． ％ 及 ｌ１． ７ 式 中 Ｍｗ 由惯性 力 引起 的弯矩 ， １ ７ 。从统计 数据可 以 看 出，杆管 磨损 是造 ％ Ｎ － ； ｍ 成 检 泵 的主 要 因 素 。 为 了 治 理 杆 管 磨 损 ， ｎ 转 速 ，ｒ ／ｍｉ ｎ； 下 面 就 产 生 杆 管 磨 损 原 因进 行 分析 。 △ Ｌ 一 相 邻 两扶 正 器 问的 一段 抽 油杆 二 磨 损 原 因 分 析 的 长度 ，ｍ ； 首 先 通 过统 计 杆 管 磨 损井 ， 归纳 总结 ａ 与挠 曲线 变形 方程 有 关的 系数 ； 出泵 型 ．杆 结 构 转 速 与 磨 损 的关 系 ，磨 由上 式 可 看 出 ，螺 杆 泵 工 作时 ， 离心 损 的特 征 ，找 出 杆管 磨 损 的 规律 ，再 通过 惯性 力所 引起 的 弯矩 与转 速 ｎ 和 两 扶正 器 理 论 分 析 ，找 到 造成 磨 损 的根 本 原 因。 的 间 距 Ｌ 的 平 方 成 正 比 。 即 转 速 和 扶 正 （ ） 磨 损 井 现 状 调 查 与 分 布 规 律 一 器 间距 对 弯矩 影响 大 ， 当转 速较 高 ，不 安 研 究 装 扶正 器 或 扶 正 器布 置 较 少 时 ， 离心 惯 性 １、从 磨 损 区域分 析 力 引起 的 弯矩 也就 随 之 增加 ，导 致 杆 柱 弯 螺 杆 泵 井 杆 管 磨 损 是 从 某 －－ 度 开 深 曲 ， 增加 了杆 管磨 损 的 几率 。 始 ，在 该 深 度以 下 开 始 磨损 ，且 越 往 下磨 ３、 油管 弯 曲 损 越 严 重 。 磨 损 开 始 的 部 位 中下 部 居 多 ， 般情 况 下 ，对 于直 井 而 言 ，油 管 发 中下部 开始杆管 磨损 的井 占 ８ ５ 。 ７． ％ 生 弯 曲主 要 有 两个 原 因 ，一是 在 钻 井 过 程 ２、从 杆结构 分析 中井 筒本 身存 在 着 “ 狗腿 ” ，井筒 的弯 曲导 统计 磨损井 ４９ 口，空心杆 的磨 损率高 致 油 管 管 柱 弯 曲 ；二 是 目前 螺 杆 泵 井普 遍 于 实心 杆 。 采 用 的 支撑 卡 瓦 ， 由于 其坐 卡 方 式 （ 油 压 ３、从转速 分 析 管 头 ）决 定 了油 管 也 会存 在 一 定 程 度的 弯 统计 杆 管 磨损 井 ４ ８ 口，按 转速 分 类 曲。 显 然 ， 油管 弯 曲必然 会 使 杆 管之 间产 （ ３ ，从统计结果 看：转速小于 １ ０ ／ ｎ 表 ） ０ ｒ ｍｉ 生 接 触 载 荷 ，从 而 导 致 磨 损 发 生 。 的 井仅 占 ２． １１％ ，高转速 的井 磨损率高于 三 ．措 施 研 究 与 应 用 低转速井 。 根 据 以 上 原 因 分 析 ， 我 们 针 对 转 速 ４ 、 从 磨 损 现 象 分 析 高 ．过 流 面 积 小 ． 杆体 ．杆 箍 磨 损 ，管 柱 是 抽 油 杆靠 在 油 管 壁上 ，靠 一 侧 磨 弯 曲 ，从 三 方 面 研 究 对 策 。 损 ，将 油 管 管 体 磨 出 裂 缝 ； （ ） 优 化 下 泵 参 数 一 二 是 杆 和 管 壁 上 呈 现 圆 周 磨 损 的 痕 为 保 证 螺 杆 泵 能 高 效 、 长 期 正 常 运 迹 ； 转 ，必 须 确定 合理 的 下 泵参 数 。从 检 泵 原 三 是 杆 体 未 磨 ，杆 箍 处 磨 损 。 因分 析 可 看 出 ，要 有 效 的 减 轻 杆 管磨 损 ， （ ） 杆 管 磨 损 理 论 分 析 二 防 止 杆 断 脱 ， 必 须 降 低 扭 矩 、 弯 矩 ， 减 少 ｌ、转子 偏 心运 动 共 振 。 要 达 到 以 上 目 的 ，就 必 须 让 螺 杆 泵 螺 杆 泵的 结 构特 征 及 转 子 的偏 心 运 动 在 中 、低转 速 运 行 。 为 此 ，我 们 在 下 泵设 特 征 ，决 定 了转 子 以及 与 转 子相 连 接 的 底 计 时 ，根据 油 井 产 能 ，在满 足 供 排 要求 的 部 抽 油 杆 做偏 心 旋 转 运动 。转 子 的偏 心 在 前 提 下 ，以最 低 速 为 目标 ，选 择 泵 型 。 因 ３ ｌ ｍ ｍ 。由于油管 与抽油杆 间的环 空有 此 重 新计 算 了各 种 泵 型 中低 转 速时 ，对 应 ０ 限 ， 如 不 采 取 相 应 的 措 施 ， 必 然 会 导 致 底 的 实际 排量 （ ４） 表 。按 照表 ４确定 泵 型和 部抽 油 杆 与 油 管 之 间 的 磨 损 。 转 速 ，优 选 大 泵 ，均 以最 低 转 速投 产 。至 ２、离心 惯性 力作 用 ２０ ０５年底优 化设计下入 ｌ ０ｌ口井 ，借检 泵 由于 杆 柱 的 质量 中心 偏 离竖 直 井 筒 的 时机 换 大泵 ２６ 口井 ，平均 转速 为 ｌ０ ｌ ｒ／
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺及配套技术。
它通过旋转螺杆来输送油田中的原油，具有结构简单、运行稳定、抗沉积能力强等优点。
本文将从螺杆泵的结构、工作原理、应用范围和配套技术等方面进行浅析。
螺杆泵的结构包括进油孔、螺杆和泵体等部分。
进油孔用于引入原油，螺杆负责旋转并推动原油流动，泵体则起到固定螺杆和密封的作用。
螺杆泵的结构简单，易于加工和维修。
螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转来推动原油的流动。
当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将原油从进油孔吸入螺纹槽中，并由螺纹槽将原油推到泵体的排油孔，从而实现原油的输送。
螺杆泵的工作原理简单明了，具有很高的工作效率。
螺杆泵的应用范围广泛。
它适用于各种类型的油井，包括常规油井、复杂油井和高温高压油井等。
螺杆泵还可以用于输送粘度较高的原油、水和气体等介质。
螺杆泵的配套技术包括进油系统、排油系统、螺杆泵控制系统和智能监测系统。
进油系统用于引导原油进入螺杆泵，排油系统用于将输送完的原油排出，螺杆泵控制系统可以实现对螺杆泵的启停、运行速度和工作压力等参数的调节，智能监测系统则可以监测螺杆泵的运行状态和故障信息。
这些配套技术可以提高螺杆泵的工作效率和可靠性。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺设备，它通过螺杆的旋转将液体或气体输送、压缩、泵
注到目标地点。
螺杆泵采油工艺及配套技术主要包括螺杆泵的结构原理、工作过程以及相
应的配套技术。
螺杆泵的结构原理主要包括螺杆、转子、定子、进出口和密封装置等组成部分。
螺杆
泵的工作原理是通过螺杆对工作物质进行连续的挤压和输送，实现液体或气体的流动。
螺
杆泵采油工艺的关键是通过螺杆泵将油井中的原油连续地抽到地面，实现油田的开发和利用。
螺杆泵采油工艺的主要工作过程是将螺杆泵运送到井口安装好后，通过电机带动螺杆
转动。
螺杆在转动的同时将油井中的原油连续地挤压和输送到地表。
为了保证螺杆泵的正
常工作，可以采用一些辅助技术，如适当的冷却和润滑措施，以延长螺杆泵的使用寿命。
螺杆泵采油工艺配套技术主要包括井口安装和维护技术。
井口安装技术是螺杆泵采油
的前期准备工作，通过安装和调试井口设备，确保螺杆泵运行的安全和可靠。
井口维护技
术是螺杆泵采油过程中的后期工作，主要包括对螺杆泵的检修、维护和故障排除等技术措施，以保持螺杆泵的正常运行状态。
螺杆泵采油工艺及配套技术是一种常用的采油工艺，通过螺杆泵对油井中的原油进行
连续的挤压和输送，实现油田的开发和利用。
螺杆泵采油工艺的应用需要合理安装和维护，以确保螺杆泵的正常运行和延长使用寿命。
螺杆泵采油工艺及配套技术在石油工业的应用
具有重要的意义。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的原理和特点1. 原理螺杆泵采油工艺是利用螺杆泵将地下油藏中的原油抽吸到地面。
螺杆泵是一种能同时起到提升和加工的设备，主要由动力部分和泵身两部分构成。
在工作时，电机提供动力，通过螺杆泵的旋转，将原油从井底抽吸至地面。
2. 特点（1）高效节能：螺杆泵采油工艺采用电机作为动力源，能够有效提高采油效率，减少能源消耗。
（2）适应性强：螺杆泵采油工艺适用于各种不同地质条件下的油田，具有良好的适应性。
（3）操作简便：螺杆泵采油工艺操作简单，维护成本低，能够减少人力成本和机械故障的发生。
二、螺杆泵采油工艺在石油开采中的应用现状螺杆泵采油工艺是一种新兴的采油技术，在石油开采中的应用也逐渐增多。
目前，螺杆泵采油工艺已经在国内外的许多油田得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1. 国内应用情况在国内，螺杆泵采油工艺已经在胜利油田、大庆油田、塔里木油田等许多大中型油田得到了应用。
根据实地调研，螺杆泵采油工艺在国内各大油田的应用效果良好，产出量稳定，能效高，并且取得了明显的经济和环保效益。
2. 国外应用情况螺杆泵采油工艺在国外也取得了一定的应用效果。
例如在美国的德克萨斯州、俄罗斯的西伯利亚地区等油田，螺杆泵采油工艺也得到了广泛应用，取得了良好的效果。
三、螺杆泵采油工艺的合理应用研究螺杆泵采油工艺具有高效、适应性强等特点，但在实际应用中，还需要根据各个油田的地质条件和采油需求进行合理应用研究，以充分发挥其优势。
1. 地质条件分析螺杆泵采油工艺适用于各种地质条件的油田，但不同地质条件下的应用效果会有所差异。
在进行螺杆泵采油工艺合理应用研究时，需要首先对目标油田的地质条件进行全面分析，包括地层结构、地层压力、渗透率等因素。
2. 采油需求评估在选择和设计螺杆泵采油工艺时，需要对目标油田的采油需求进行全面的评估。
包括产能要求、生产周期、油藏类型等因素，以确定最佳的螺杆泵采油工艺方案。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油技术是近年来国内外快速发展的一种油田采油技术。
它是利用螺杆泵将含油水从井底抽上来的一种油田采油方式。
它的优点是具有稳定、高效、低成本等特点，可以大大提高油井的产量和采收率。
螺杆泵采油工艺的基本原理是将螺杆泵放入井中，然后通过电机带动螺杆泵旋转，从而将含油水抽上来。
在采油过程中，我们还需要钻井、套管、水平井、人工提高采油等等一系列工艺技术的配套使用。
钻井是螺杆泵采油工艺中最为关键的一环。
钻井时需要选择合适的地层，调整钻井参数，确保井壁稳定，避免井眼塌陷。
同时还需要选择合适的护井措施，如套管、水泥等，以保证井的安全和稳定。
套管是钻井后必须采取的一种防止井壁坍塌的措施。
套管的作用是将井眼内部钞实，防止井壁坍塌产生孔塌，保证井的稳定和流通通畅。
选择合适的套管质量和尺寸对保证螺杆泵采油工艺的稳定起到很大作用。
水平井是利用地层构造规律和分布特征来设计，以获得较大的产量、较高的采收率和低的采油成本的一种钻井方法。
水平井可以大大增加地层的接触面积，加速含油水的流动，从而提高采收率和产量。
人工提高采油是螺杆泵采油工艺的一种重要辅助方式，它的目的是通过增加井底压力来加快含油水的流动速度，从而提高产量和采收率。
人工提高采油可以通过压裂、提示等多种方式实现。
综上所述，螺杆泵采油工艺是一种非常重要的采油技术，它需要配套使用钻井、套管、水平井、人工提高采油等一系列技术才能充分发挥其优势。
未来，随着技术的不断发展和创新，螺杆泵采油工艺的应用和发展将会更加广泛和深入。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术摘要：在采油工作中运用螺杆泵工艺越来越广泛，主要是因为螺杆泵可以将动力系统放置在地面之上，使采油过程动态化。
螺杆泵和与之配套的技术合理配合，可以减少采油过程中的压力，提高采油效率，增加石油产量。
因此，在采油工作中，要不断完善螺杆泵采油工艺和与之配套的技术，全面提高石油的开采效率。
关键词：螺杆泵；采油工艺；配套技术1螺杆泵工作原理以及主要工艺螺杆泵主要分为两种，一种是地面驱动螺杆泵，一种是潜油螺杆泵。
使用最广泛的是地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵，它的驱动装置安装在井口，由动力部分，减速器和驱动头三部分组成。
主要工作工艺是利用电动机作为动力装备，利用电动机提够动力，并通过减速器降低速度然后带动抽油杆转动，石油将通过抽油杆抽到地面上从而完成采油工作。
而且螺杆泵技术采油工艺在实践操作中的实用性特别强，主要工艺体现在以下几方面：第一要根据采油现场情况选择合理的螺杆泵型号，以确保螺杆泵的稳定性，进而保证螺杆泵在采油工作中的工作效率，工作人员要提前对采油量进行预估，从而选择适应的配套设施。
根据现场情况完成地面驱动装置、螺杆泵和与之配设备的安装。
第二要根据要开采的油田的深浅，合理下放螺杆泵，并且在采油过程中，根据采油速率，调整螺杆泵的深度，以提高采油率。
第三采油人员在螺杆泵工作期间现场监督操控，关注采油状况，并且为完善螺杆泵采油系统要不断引入先进的配套装备，全面落实螺杆泵采油工艺。
2螺杆泵采油工艺的技术特点采油作业是石油企业在运行过程中非常重要的一个环节，采油作业能够对油田企业的可持续发展形成巨大的影响，在采油作业过程中螺杆泵采油工艺得到了非常广泛的应用。
如果能够实现对螺杆泵采油工艺的合理应用能够有效提升目前在采油作业效率，从而极大的缩减采油作业时间。
螺杆泵采油工艺在实际应用过程中具有以下一些特点：① 在采油作业过程中应用螺杆泵采油工艺能够实现对采用作业成本的有效控制。
由于油田的采油作业具有较大的风险性，如果操作不当或者技术不成熟非常容易导致安全事故发生，不仅会给油田企业造成巨大的经济损失，甚至会对作业人员的人身安全造成严重威胁；而螺杆泵由于结构简单，而实际应用过程中具有安装简单的特点，相关的操作人员能够实现对其操作工艺的快速掌握，从而有效的节约了采用作业成本；② 安装便捷。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种高效采油技术，由配套的技术手段和设备实现。
本文将从工艺特点、技术路线、配套设备、优势与局限等方面进行浅析。
螺杆泵采油工艺是以螺杆泵为核心技术，通过将地下原油从油井底部抽取出来，并通过管道输送上地面。
该工艺特点突出、效率高，可以适用于不同类型油藏，能保持卓越的油井生产性能并改善采油过程中的环境问题。
螺杆泵采油技术路线主要分为井下采油和地面生产两个阶段。
井下采油包括井下螺杆泵和采油管柱，其中螺杆泵将油井底部的原油抽取到采油管柱中，然后经过管道输送到地表。
地面生产包括分离和储存两个部分，其中分离过程是将采出的原油与含水脏油进行分离，储存过程是将油储存到储油罐内，待适当时机出售。
配套设备方面，螺杆泵采油需要采用井下螺杆泵、采油管柱、管道输送、分离器、储罐等一系列设备。
其中，井下螺杆泵是采油的核心设备，承载了油井底部的抽油压力、油井径向力和油井压降等重要因素。
螺杆泵采油工艺的优势显而易见。
首先，其采油效率更高：由于井下螺杆泵以旋转方式实现抽油，使得其输送能力远高于常规的自然闸门或人工抽油。
其次，高效的采油对保障采油生产质量有举足轻重的作用。
最后，采油过程环保也是螺杆泵采油工艺的优势之一，由于采油过程中破坏了油藏的均衡状态，螺杆泵可以迅速进行采油反应，以保证可持续的生产，同时减少了地下水表面的涌水和废气。
但是，螺杆泵采油工艺也存在一定的局限和挑战，需要进一步研究和完善。
首先，其成本较高，需要大量的技术和设备配套。
其次，螺杆泵采油对油藏的物理性质和化学性质具有一定的要求，只适用于一些特定类型的油藏。
最后，随着油藏储量的减少和成本的提高，需要更加完善和优化螺杆泵采油技术路线和配套设备。
综上所述，螺杆泵采油工艺是一种高效、环保的采油技术，具有广阔的市场前景。
未来需要进一步加强科研和技术创新，优化技术路线和配套设备，为有效开采和利用油气资源贡献力量。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开采技术，它通过利用螺杆泵将油井中的原油提取
到地面。
螺杆泵采油工艺及配套技术的发展对于提高油井开采效率、增加产量具有重要意义。
螺杆泵采油工艺的基本原理是利用螺杆泵的螺杆在油井中转动，通过与泥浆或水的相
互推压，将油井中的原油推送到地面。
螺杆泵采油工艺相较于传统的抽油杆泵工艺具有以
下优点：
螺杆泵采油工艺适用范围广。
螺杆泵适用于高含水量、高砂含量以及砂性粘性原油等
特殊油藏条件下的开采。
而传统的抽油杆泵在此类油藏中采油效果较差，甚至无法正常工作。
螺杆泵采油工艺对油井筒壁的磨损小。
油井内的抽油杆在工作过程中会与油井筒壁产
生摩擦，导致抽油杆磨损严重。
而螺杆泵采油工艺中的螺杆与泥浆或水的相互推压方式，
避免了抽油杆与油井筒壁的直接接触，从而减少了磨损。
螺杆泵采油工艺具有较高的自动化程度。
螺杆泵采油过程中，可以通过监测泵的转速、工作压力等参数，实现对采油过程的实时监控和控制。
这样既可以确保采油过程的安全可靠，又可以提高采油效率。
螺杆泵采油工艺可以实现油井的深度采油。
传统的抽油杆泵工艺在油井深度一定时，
由于抽油杆的自重和摩擦等原因，无法实现油井的有效采油。
而螺杆泵采油工艺具有较强
的承载能力和抗磨损能力，适合长距离的深度采油。
螺杆泵采油工艺的配套技术主要包括泥浆注入系统、节流装置和控制系统等。
泥浆注
入系统用于将泥浆推送到油井内与原油相互推压，节流装置用于调节泥浆的压力和流量，
控制系统用于监测和控制螺杆泵的转速和工作压力等参数。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
《浅析螺杆泵采油工艺及配套技术》摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的进步。
就目前的采油工艺技术来看，螺杆泵的不管是性能还是其稳定性比较强。
螺杆泵在我国的发展中逐步的形成了有管以及无管两种工艺技术，而且在不同的领域都發挥了重要的作用。
螺杆泵实现了对常规容积泵以及离心泵优势的融合，在螺杆泵实际的运行过程中，能够保证油液的平稳流动，而且举升的效率也比较高。
与此同时，作为石油行业非常重要的一种举升设备，在针对一些稠油、含蜡、含砂以及含气量较高的油井中都是得到很好的应用，在我国的大中型油田中螺杆泵已经逐渐成为一种不可获取的举升设备。
关键词：螺杆泵;采油工艺;配套技术引言螺杆泵采油技术在现代石油行业中应用普遍，该技术能大幅度提升石油开采的效率，提高油田产量，为石油开采奠定技术基础。
螺杆泵的应用，使石油能够被匀速、稳定地抽送，确保石油生产的稳定性，对老油田有扩大开发作用，提高石油生产量。
1 螺杆泵采油工艺的优势在螺杆泵采油工艺可分为有油管型和无油管型。
国内的技术还有待改进，目前主要应用的设备都是小排量、小体积，设备比较新，耗能小。
随着科学技术的发展，螺杆泵的工作压力正在不断减小，这可以延长设备的使用寿命。
国家对环保有了更严格的要求，环保型螺杆泵也越来越多地应用到石油开采中，螺杆泵能够有效减少石油泄漏量，改善石油开采中的污染问题。
另外，智能型螺杆泵的研发使用，使该技术在未来的发展更加现代化、自动化。
（1）应用成本低。
相较于其他石油开采设备，螺杆泵设备的价格偏低，再加上系统安装方便、结构简单，维修保养成本低，投入经费更少。
传统的石油开采设备包括电动潜油泵、水利活塞泵，这些设备不但投资高，而且后期使用中需要大量的维修保养费用，耗费石油企业的人力物力，因此，螺杆泵工艺在投资方面能节省大量采购及维修费用。
（2）操作简单。
螺杆泵设备相比同类机械占用空间小。
另外，螺杆泵设备结构简单，只需要少量人员就可以完成安装工作，并且不需要过多的辅助设施，还能方便安装防盗井装置。
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变形 缓慢 的释放 ， 以提 高泵 的运动部 件 的寿命 ， 少 可 减 断裂事 故 的发 生 ， 运行 更加 平稳 。
２ 电机 直拖大 排量螺 杆泵 采油技 术的结 构工 作原理
永磁 无刷 直流 电机 直拖 螺杆 泵驱动 系统 由机 械驱
驱动 系统 的结构 图见 （ １ ， 杆通 过 电机 的空 图 ）光
心轴 伸 出 ， 通过方 卡子 与 电机 空心 轴联接 ， 电机扭 矩 将
传递 到泵杆 上 。井 口的轴 向承载 和机 械密封 装置设计 在 电机 的下端 面和 空心轴 内， 而实 现轴 向承 载 、 从 机械
密封及 动力 电机基 于一体 的设计 。密封 组合将 动密封
规螺杆泵 都是 通过皮 带 传 动 、 减速 箱 齿 轮二 级 减 速 的
驱动方式 ， 传 动效 率 只有 ８ ％左 右 ， 约着 油 井 系 其 ３ 制
统效率 的整体 提高 。特 别地 对 于 油井 产 液 量 高 ， 配 匹
的大排量螺 杆泵 的 电机功 率 也 大 ， 以其 传 动效 率 因 所
素对 螺杆泵 能耗 的影响也 就更 和铁损 ， 效率不 高 。 针对 这种状 况 ， 研究 实 验 电机 直 拖 大排 量 螺 杆泵
技术 ， 过稀 土永磁 电动机 直接带 动光杆 转动 ， 通 取消 了
皮 带传动 、 减速箱 齿 轮 二级 减 速 的驱 动 装 置 。同 时该
５ ２
液 压 与 气动
２ １ 第 ９期 ０ ０年
电机 直 拖 大 排 量 螺 杆 泵 采 油 技 术
朱 义 书
Ｔ ｅ ｏ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｓｎ ａ ｇ ｉｐ ａ ｅ ｎ ｈ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｕ ｉ ｇ ｌ ｒ ｅ ｄ ｓ ｌ ｃ ｍｅ ｔ ｏ ｓ ｒ ｗ ｕ ｉｅ ｔ ｒ ｅ ｙ ｍｏｏ ｃ ｅ ｐ ｍｐ ｄ ｒ ｃｌ ｄ ｉ ｎ ｂ ｔｒ ｙ ｖ
正常工 作 时产生 的 微小 泄 露 液 体 排 出 ， 防止 造 成 机 油
３ 电机直 拖大 排置 螺杆 泵 采油技 术 的特点
３ １ 在 电机 直拖 中小排 量 螺 杆 泵 驱 动 系统基 础 上 的 ．
改进
电机直拖大排 量螺 杆泵 驱动 系统 的大功率 ， 在 中 是 小排 量直驱 系统取得成 功的基础上 ， 针对 大流量 、 大扭矩
损 。针对 此 问题 ， 究试验 电机 直拖 大排 量螺杆 泵 ， 研 通过 稀 土永磁 电动机 直接 带动 光杆 转 动 ， 驱 动 力矩和 其
传动 效率都 大大提 高， 效地避 免地 常规 大排 量螺杆 泵地 面驱 动设备 负荷 重 ， 有 能耗 高。并且 电机 直拖 大排量
螺杆 泵的排 量 大， 对含水 率 高、 产液量 大的 油 田适 用性 强。
关键 词 ： 动效 率 ； 土永磁 电动机 ； 传 稀 大排 量 ； 电机 直拖
中图分 类号 ： Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （０ ０ ０ － ５ －３ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ） ９０ ２０ ０
１ 前言
软停 、 防反转 、 电机 的保护 、 无级 调速等 。
２． 结 构 １
螺杆 泵作 为一 种新 的举 升方式 具有高效 、 能 、 节 一
次投 资少 、 管理方 便适用 性强 点优点 ， 近几年 在油 田上
的得 到大量 地推广 应 用 ， 部分 频 繁 检泵 的抽 油机 井 和 聚驱 排量效 率低 的 电泵井 也转成 螺杆 泵生产 。但是 常
ＺＨＵ Ｙｉｓ ｕ —ｈ
‘
（ 庆 职业 学 院 机 电工 程 系 ， 龙 江 大 庆 大 黑
１３ ５ ） ６２ ５
摘
要 ：常规 地 面驱 动螺杆 泵采 油 系统 ， 实施 皮 带传 动 、 速 箱齿轮 二 级 减速 的 驱动 方 式 ， 机械 传 动 减 其
效率 只有 ８ ％ 左右 ， ３ 而且 匹配 的异 步 电机 额 定功 率 高 ， 处 于低 负荷状 态 ， 率 因数 不 高， 在 着铜损 和铁 常 功 存
乳化 降低 润滑效 果 。
动 力传 输方 式 是 ： 电机 的扭 矩 由 电机 空 心 轴一 密 封连 接套一 方 卡子～ 光 杆 。
２２ 工作 原理 ．
螺杆泵 的特点 以及原装置存在的不足 、 重新设 计开发 的。 由于大排 量 、 大扭矩 螺 杆泵 光杆 的净扭 矩很 大 ， 以 额定扭 矩 １ ０ ｍ ２ ０转 的直 拖装 置 为 例 ， 过 载 能 ３ ０Ｎ ／ ０ 按
收 稿 日期 ：０ ０ １ ７ ２ １－ － ００ 作 者 简介 ： 义 书 （ ９５ ） 男 ， 龙 江 大 庆 人 ， 师 ， 学 本 朱 １６ 一 ， 黑 教 大
科， 主要从事电 子电工基础方面的科研和教学工作 。
２１ ０ ０年 第 ９期
液 压 与 气动
释放 ， 如此 反复 循环 ， 逐渐 将 反转缓 慢 释放掉 。
电机 直 拖 螺 杆 泵 驱 动 系 统 简 化 后 的 框 图见 （ 图
５ ３
与静密 封组 合在 一起 ， 保证 采 出液 不外 漏 ， 电机 的下 端 与承重 段联 接 ， 它承担 全部 泵 组 的重量 ， 承重 段 的承 重 轴 承应 用 润滑油 润滑 ， 方便 维修 和换油 。另外 ， 在承 重 装 置壳 体 的上法 兰增 加 了一 个 溢 流 通 道 ， 机 械 密 封 将
图 １ 驱动系统结构 图
动装置和智能控制装置两部分组成。取消了传统的皮 带传动 、 速箱 减 速装 置 、 反转 制 动装 置 等 机 械 部 减 防
分 。实现 由电机直 接拖 动 光 杆转 动 ， 有 的功 能 由智 所
能控制 器在软 件 的支 持下 ， 实现 了电子控 制 ， ： 如 软启 、