直流交流风机检验标准

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直流风扇可靠度测试标准

直流风扇可靠度测试标准直流风扇的可靠度测试是产品质量保证的重要环节之一。

通过对直流风扇的可靠度进行全面、科学的测试，可以评估产品在正常使用条件下的寿命和性能稳定性，为用户提供可靠的产品。

本文将介绍直流风扇可靠度测试的标准和步骤。

一、概述直流风扇可靠度测试旨在模拟和评估产品在预期使用寿命内的可靠性和稳定性。

测试中会考虑多种因素，如产品材料、工艺、设计等，以确保产品达到可接受的可靠度要求。

二、测试准备1.测试设备和环境：测试设备应满足相关标准和要求，并保证测试环境与实际使用环境相似。

2.样品准备：从生产批次中随机选取一定数量的样品作为测试样本。

3.测试方案制定：制定详细的测试方案，包括测试内容、测试方法、测试时长等。

三、可靠度测试内容1.性能测试：包括转速、风量、功率等参数的测量，确保产品在正常工作范围内能够稳定、准确地输出预期的性能。

2.寿命测试：通过长时间持续运行风扇，观察并记录产品在不同时间点的性能变化情况，评估其在预期使用寿命内的稳定性和可靠性。

3.振动测试：模拟风扇在工作过程中可能遇到的振动情况，检测产品在振动下的性能稳定性和寿命。

4.温度测试：在不同环境温度下进行测试，评估产品在不同温度条件下的性能和可靠性。

5.噪音测试：测试产品在工作中产生的噪音水平，确保产品在正常使用时能够符合相关噪音标准。

四、测试步骤1.样品准备：将选取的样品进行标识并做好相关记录。

2.性能测试：根据测试方案，对每个样品进行性能测试，确保其符合设计要求。

3.寿命测试：将样品置于恒定工作条件下，按照预定的时间进行连续工作，监测并记录样品在不同时间点的性能变化情况。

4.振动测试：将风扇置于振动测试平台上，按照预定的振动参数进行振动测试，记录其性能和寿命。

5.温度测试：将样品置于不同环境温度下，按照测试方案进行温度测试，记录其性能和可靠性。

6.噪音测试：将样品置于声音测试室中，按照标准要求进行噪音测试，记录其噪音水平。

五、数据分析与评估对测试过程中获得的数据进行分析和评估，统计不同时间点和条件下的样品性能变化情况，通过数据对比和趋势分析，评估产品的可靠性和寿命指标是否符合要求。

风机验收标准

＜0.050 优
４、调节档板叶片两端间隙不大于8mm
５、调节档板转轴磨损不2mm
卡尺测量
６、调节档板叶片磨损不超过原厚度1/2，否则予以更换
１、叶轮与集流器间隙5-8mm 集流器
２、集流器磨损不得超过原厚度2/3，否则予以更换
１、叶片及叶轮盘无裂纹及变形
观察
叶轮
２、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换３、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采取焊补或挖补
风机验收标准
项目
标准
检验方式
1、联轴器应完整、无裂纹、无变形
观察
2、联轴器与轴配合牢固无松动联轴器
3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完好
手摸观察、手摸
4、联轴器间隙为5-8mm
卡尺测量
1、调节档板开关灵活能全开、全关
２、各调节档板叶片开关同一致
观察、试转
３、调节档板有开关方向，与实际相附调节档板
１、风机试运时间为4h-8h
卡尺测量观察
２、运转正常无异音
３、不漏油、漏水、漏风
４、润滑油油位清晰
试运转５、轴承温度低于70℃
转速
风机振动标准
振幅
1500r/min
0.050-0.085 ＜0.050
一般
优
6、现场卫生Βιβλιοθήκη 净整洁1000r/min 0.050-0.085
一般
观察观察观察测温

风机出厂检验规范标准最新

风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。

以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。

2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。

- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。

- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。

3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。

- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。

4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。

- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。

5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。

- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。

6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。

- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。

7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。

8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。

9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。

10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。

11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。

- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。

12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。

- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。

13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。

风机检验规范风机

风扇检测规范 Fan test specificatio附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。

测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。

2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设臵温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。

风机系统检查内容及点检标准

风机系统检验内容及抽查标准
风机系统检验内容及抽查标准
检查内容
抽查标准
1、检查风机、耦合器温度、振动和声音。

1、仪测温度不大于75度，触摸风机、电机、联轴器无剧烈振动，听无异音。

2、检查电机基础和各部件的螺栓接地线。

2、目视检查未损坏电机基础，螺栓无松动，接地线连接可靠牢固。

3、检查润滑和冷却系统是否正常。

3、观察窗中的可视油位1/3-2/3之间，冷却水正常无泄露。

4、检查室内固定报警的显示。

4、显示器应接近手持设备的正常值。

5、夜间检查照明。

5、灯没有损坏。

6、检查风机房排风设施是否正常。

6、目视检查或打开排气扇，查看其是否正常工作。

7、检查备用风扇，并进行盘车（每班一次）。

7、盘动备用风机，应无摩擦，曲柄转动到指定位置。

8、检查室内综合卫生。

8、地面干净，无杂物和灰尘、设备设施见本色，干净整洁。

直流风机检验规范

目视游标卡尺
√
序号
检验项目
检验内容及判断标准
检验工具
缺陷等级
备注
CR
MA
MI
3
通电性能
1.风机通电运转时平稳，无卡阻现象。2.风向或转向与标记相吻合。
直流电源
√
4
功率电流
额定电压下，功率及电流符合规格书要求。
直流电源
√
5
噪音
风机空载时1m处的噪音不大于55dB
噪音计
√
6
转速
1.额定电压下，风机的转速在额定转速的±10%内。2.在风机叶轮上贴反光纸，风机启动后将转速计对准反光纸，读出转速计上的读数。
按GB2828.1-2012的正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级抽样标准进行检验，CR（致命缺陷）=0,MA（主要缺陷）=1.5,MI（次要缺陷）=2.5。
5.检验规范
序号
检验项目
检验内容及判断标准
检验工具
缺陷等级
备注
CR
MA
MI
1
包装检查
1.包装标签应注明：供应商名称、物料名称、送货日期、物料编号、规格、数量、送货单号。
文件类型
作业指导书
文件编号
BR-WI-01
文件名称
直流风机检验规范
版本
A/0
页码/页数
修订记录页
版本
修订说明
制/修订日期
制/修订人
审核
核准
备注
文件类型
作业指导书
文件编号
文件名称
直流风机检验规范
版本
A/0
页码/页数
1.目的
为确保直流风机来料符合我司的产品质量要求，规范及指导检验员进行进料检验。

风机检验要求

4.4电机绕阻温升≤95K。堵转绕阻温升≤150K
5
低压起动
5.1风机在-10℃环境中放置12小时取出，低压起动为75V，点动3次无卡滞
特殊S-3
5.2风机在常温环境中测试，低压起动为额定电压0.6倍，点动3次无卡滞
5.3风机在80℃环境中放置12小时取出，低压起动为额定电压0.6倍，点动3次无卡滞
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
6堵转运行6.1将 Nhomakorabea机叶轮堵转通电12小时，测试后风机机械、电性能应正常
7
高低温循环测试
7.1在80℃环境中放置12小时取出后，放入-10℃低温状态下运行1分钟，停5分钟，20次循环。各电性能、机械性能正常
8
负载，空载寿命
8.1在装入整机和空载两种状态：风机的使用寿命5000小时
序号
检验项目
测试要求/方法
检验频率
1
外观
1.1标识清晰（电压，功率，频率，认证号码）、无缺损、脏污、松脱，不允许有刮手毛刺，连结牢固，无松动、无锈迹、变形
一般Ⅱ级
2
规格
2.1引线规格应为22AWG 1015105℃UL/CSA 认证
特殊S-3
2.2马达有认证（如无认证，则必须符合认证随机测试要求）绝缘等级：B级
4：原则上以每批进货量为一检查批次
5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型风机来料检验
制表：审核：
2.3规格参数符合样品承认书。
3
机械性能
3.1噪音≤48dB，在安静的环境下距离0.5m、1.0m处听无明显异音或杂音
特殊S-3
3.2风轮惯性良好，无卡滞现象
特殊S-3
3.3风速用风速测试符合规定值

交流风机检验标准

测试报告编制：会签：审核：批准：料号:3030142A规格:交流离心风机 FLH175/042D-1802D22/两速风机（IP44）/祥明1. 技术要求1.1转速测试输入电压220VAC ，风机高档转速为2050±100R.P.M ，低档转速为1400±100R.P.M.1.2 工作电流风机高速（2050 R.P.M）运行时工作电流0.09±10% A ，风机低速（1400 R.P.M ）运行时工作电流0.08±10% A1.3 防水测试将水喷淋在风机表面，持续10分钟，淋水完毕后测试风机高档转速为2050±100R.P.M ，低档转速为1400±100R.P.M.1.4 噪音测试风机高速运行时风机噪音为≤50dB1.5 绝缘电阻热态或温升试验后，测量引出线端子与机壳间绝缘电阻＞100M Ω1.7 堵转实验常温常湿下带电堵转4 小时，输入电流的最大值不超过0.2 A；且无冒烟、着火现象，风机外表面温度应不超过165℃。

1.8 低压启动分别在实际冷态和热稳定状态时，输入90℅额定交流电压，风机从静止状态启动三次，只要有一次不能从静止重新起动，即为不合格。

1.9 高压启动分别在实际冷态和热稳定状态时，输入90℅额定交流电压，风机从静止状态启动三次，只要有一次不能从静止重新起动，即为不合格。

1.10 温升试验风机在实际工作条件下运行达到热稳定状态（1个小时内温度波动不超过2℃），按电热偶法测量，风机外壳最高温度在80℃以下，轴承部位最高温度在80℃以下。

1.11 引出线机械强度导线与风机间施加20N的拉力，历时1min，应无拉断脱落现象，绝缘层应良好。

1.12跌落试验按安装时的姿势自由跌落，跌落高度10cm,重复跌落2次，跌落试验后，其外观无变形，损坏，裂烂等影响使用性能的缺陷。

2.外观要求产品标志，表面质量，叶片边沿质量，防护要求，结构尺寸，引出线验证结论：符合。

风机试验规程

风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。

检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。

2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。

拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。

其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。

3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。

4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。

5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。

b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。

b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。

风机系统检查内容及点检标准

风机系统检查内容及点检标准风机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将空气或者气体进行输送、通风、除尘等。

因此，风机系统的运行状态直接关系到工业生产的正常性和安全性。

为了保障风机系统的正常运行，需要对其进行定期检查和维护。

本文将介绍风机系统的检查内容及点检标准。

风机系统检查内容1. 外观和机身检查首先，需要对风机的外观进行检查。

外观是否出现变形、磨损、腐蚀等情况，机身是否存在裂纹、缺口等问题。

同时，还要观察机组的清洁状况，是否有积尘、油污等情况。

2. 风叶检查风叶是风机的核心部件，其断裂或磨损会导致风机失效。

因此，需要对风叶进行检查，主要包括以下内容：•是否存在变形和破损，如有，则需要更换风叶；•检查叶片与叶尖间的间隙是否一致，如有不一致的情况，则需要修正间隙；•检查风叶是否松动，如有松动的情况，则需要紧固或更换零件。

3. 电机检查风机的电机是风机系统中重要的部件之一，需要仔细检查其运行状况，主要包括以下内容：•检查电机的接线盒，是否有松动和腐蚀等情况；•检查电机轴承、联轴器是否磨损，有规定的磨损量，如超出限定值，则需要更换；•检查电机的绝缘状况是否良好，如出现损坏或老化情况，则需要更换；•检查电机的整个运行状况，如发现电机负载高、温升过高等异常情况，则需要及时处理。

4. 传动部件检查传动部件是将电机的动力传输到风叶上的关键设备，需要仔细检查其运行状态。

以下是传动部件的检查内容：•检查传动皮带是否松动或破裂，如有则需要及时更换；•检查传动链条或齿轮传动机构是否完好，如有故障则需要进行维修或更换；•检查传动部件的润滑状况，如润滑不良，则需要及时补充润滑油。

5. 控制器、开关检查风机的控制器和开关是保障风机系统运行的另外一个重要因素，需要对其进行详细检查。

以下是控制器和开关的检查内容：•检查控制器功能是否正常，能否调节风机的转速和功率；•检查风机开关是否正常，能否正常开闭。

风机系统点检标准进行风机系统点检时需要按照既定的标准进行检查。

直流风机型式试验指导书

6
外接导线的接线端
GB12350 第18章
注：I为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；II为其它金属螺钉或螺母 (3)接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，内部导线不应受到应力 (4)接线端子应配有O形联接片或杯型垫圈，保证导线与接线端有可靠的联接 (5)攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料的厚度和全螺纹数的检查 7 引出线和接线端强度规格书接线端子与每根引出线连接强度应承受规格书所要求的拉力不应有松脱,变形的现象
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XXX机电有限公司
文件编号页数：8页
（ZL）-017 版次：A/1
1、Q/FT（BB）J10108-2008；2、GB12350 3、EN55022；4、EN55024；5、GB/T 4857 6、IEC61000
直流风机型式试验指导书
(1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于20MΩ
参考标准
(2)在温度为40ºC±2ºC、相对湿度为(93±3)%时，电机绝缘电阻应不小于5MΩ 8 绝缘电阻 Q/FT（BB） J10108-2008 第5.6条电动机测试电压电动机额定电压(V) `≤36 ＞36～500 兆欧表电压值(V) 250 500 兆欧表
9
电气强度
1、试验电压：试验电压的频率为50Hz,波形为实际正弦波.对于设定额定电压≤60 VDC的电机,电机各互不连接的导电体与壳体之间的试验电压(有效值)为550V (漏电电流≤5mA); 对于设定额定电压＞60 VDC的电机,其试验电压(有效值)为1000V+2倍额定电压(漏电电流 Q/FT（BB） ≤5mA),试验时,电机应无闪烁，不击穿. J10108-2008 第5.7条 2、试验时间：试验时,施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始,逐渐地升高到试验电压的全值,试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10秒,全值电压试验时间应持续 1min

直流风扇可靠度测试标准

直流风扇可靠度测试标准直流风扇的可靠度测试标准主要包括以下几个方面的测试：1．外观检测：观察直流风扇的外观，检查其是否有明显的划痕、毛刺、变形或其他缺陷。

同时，检查风扇的标签和标识是否清晰、完整，包括产品名称、型号、电压、电流等信息。

2．性能测试：测试直流风扇的性能指标，包括风量、风压、噪音等。

根据产品规格书或相关标准，判断风扇是否符合要求。

3．耐压测试：在直流风扇上施加高于其额定电压的电压，观察风扇的反应。

如果风扇能够正常运转，则说明其具有较高的耐压性能。

如果风扇出现故障或异常情况，则说明其耐压性能较低。

4．绝缘电阻测试：测试直流风扇的绝缘电阻，以判断其绝缘性能是否符合要求。

一般而言，绝缘电阻值应大于1兆欧。

5．寿命测试：通过长时间运行风扇，观察其是否能保持良好的性能。

根据产品规格书或相关标准，确定风扇的预期寿命。

在寿命测试期间，需要定期检查风扇的运行状态，包括风量、噪音等指标，以及是否有异常声音或振动。

6．抗干扰测试：测试直流风扇对于电磁干扰的抵抗能力。

在抗干扰测试中，需要将风扇暴露在电磁环境中，观察其是否会出现故障或性能下降等情况。

7．环境适应性测试：测试直流风扇在不同环境条件下的性能表现。

例如，在高温、低温、高湿、低湿等环境下运行风扇，观察其性能是否稳定。

8．安全性测试：测试直流风扇的安全性能，例如过载保护、短路保护等。

在安全性测试中，需要模拟各种异常情况，以验证风扇是否能够在这些情况下保护自身和周围设备的安全。

9．可靠性评估：通过对直流风扇进行综合测试，对其整体性能和可靠性进行评估。

根据测试结果，可以制定相应的改进措施和建议，以提高风扇的可靠性和使用寿命。

需要注意的是，不同厂家和品牌的直流风扇可能有不同的测试标准和要求，因此在购买和使用直流风扇时，需要仔细阅读产品说明书和相关标准，了解产品的性能和使用要求，以确保其安全可靠地工作。

风机检验规定

风机检验规定一、检验目的为严肃工艺纪律，规范操作行为，保证产品的质量，对产品风机检验进行以下规定。

二、标准要求1.根据《空冷式换热器》GB/T15386-94规定，风机叶片材料应符合下列规定：a．铸造铝叶片材料应符合YB143规定：b．玻璃纤维增强复合材料（以下简称“玻璃钢”）叶片的性能应符合表1的要求。

2.风机在额定转速下通过改变叶片角应使风机能增加10%的风量或压力增强。

3.风机应为轴流式，其叶片速度应不超过61m/s。

4.风机回转的总面积应不小于管束迎风面积的40%。

5.风机对管排中心线的扩散角不大于45º。

6.风机轮毂上应设有防止空气倒流的回流挡盘。

7.风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙，不应大于风机直径的0.5%和19mm 中的较小值。

且不小于9mm（直径小于2.4m的风机应不小于6mm。

）8.风机叶片应具有互换性。

9.风机轴承应密封，风机轴承在最大载荷及转速下的额定寿命应不小于50000h。

10.每台风机的总声功率不应超过110dB。

11.风机其他零部件用材应按照图样要求。

表1三、检验项目检查项目有：1.风机外观。

2.风机圈几何尺寸。

3.产品合格证。

4.使用说明书。

5.随机配件是否齐全以及是否符合要求。

四、检验方法1.风机电机检验(1)检查电机的几何尺寸。

(2)检查电机是否随机附带合格证，合格证是否符合图纸要求。

(3)检查电机随机附带的使用说明书，说明书是否可行有效。

2.风机圈的检验：(1)检查风机圈的几何尺寸，材质，外观，标记是否。

(2)检查风机圈的椭圆度等是否符合图纸要求。

3.风机的配件：(1)风机所带配件几何尺寸，材质，合格证是否齐全有效。

五、检验记录检验记录由检查员填写检验统计交予检验责任师。

风机验收标准

风机验收标准
风机验收标准项目标准1、联轴器应完整、无裂纹、无变形联轴器2、联轴器与轴配合牢固无松动3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完
好4、联轴器间隙为5-8mm1、调节档板开关灵活能全开、全关2、各调节
档板叶片开关同一致调节档板3、调节档板有开关方向，与实际相附4、
调节档板叶片两端间隙不大于8mm5、调节档板转轴磨损不2mm6、调节档
板叶片磨损不超过原厚度1/2,否则予以更换集流器1、叶轮与集流器间隙
5-8mm2、集流器磨损不得超过原厚度2/3,否则予以更换1、叶片及叶轮盘
无裂纹及变形叶轮2、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换观察卡尺
测量观察、试转检验方式观察手摸观察、手摸卡尺测量
卡尺测量3、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采
取焊补或挖补1、风机试运时间为4h-8h2、运转正常无异音3、不漏油、
漏水、漏风4、润滑油油位清晰观察观察观察观察测温1500r/min0.050-
0.085一般6、现场卫生干净整洁<0.050优1000r/min0.050-0.085一般
<0.050优
试运转5、轴承温度低于70℃转速风机振振幅动标准。

直流风机检验规范p

2）设备：直流稳压电源、万用表
3）格判定：测量此时的工作电流应符合型号要求，且风机运转过程中无异常杂音。
5
5.1
1）测试设备：CS2672C耐压测试仪
2）测试内容及条件：在风机正极导线（红色线）与外框之间施加500VAC 1min
3）合格判定：在以上测试条件下无飞弧，无击穿现象；漏电流不大于5mA。
5.2
1）测试设备：CS2676F绝缘电阻测试仪
2）测试内容及条件：在风机正极导线（红色线）与外框之间施加500VDC
3）合格判定Байду номын сангаас绝缘电阻≥10M欧姆。
6
检验记录的产品记录数量应大于抽样不合格判定数2～3个，但每批记录数量不少于5个。记录的顺序应优先记录不合格产品，然后将最后的产品补充到剩余的记录当中。
1
本规程规定了各型号直流风机检验标准及评定方法。
本标准适用于直流风机的进货检验。
2
1）外观及装配质量的抽样依据GB2828 IL=Ⅱ正常检查一次抽样方案；
2）AQL：A类不合格：0.40 B类不合格：1.5
3）功能特性：按批次的10%随机抽检，但每批次不得少于5台
4）电气特性检查：2/批
3
检验项目
检验工具
检验内容及要求
缺陷等级
包装
目检
产品名称、厂家标识、型号、数量应与提交单一致；
应具有厂家的规格型号、合格证、制造日期及装箱清单等材料；
B
外观
目检
外观完好，无可见裂痕、缺口等缺陷，无飞边、缺料等缺陷；
产品标贴完整；
风机叶片完好，无损伤、毛边、裂痕、油污；
叶片运转方向及出风方向标识清楚，风机平放，扇叶无碰撞超框现象；
导线规格、颜色符合要求，无脱焊现象。

直流风机评价检验标准

首样检验指导书直流风机评价检验标准
序号检验项目质量特性技术要求表面不得有裂纹、凹陷、缺块等不良现象风叶角度均匀，不能出现破裂、变形等异常焊接不能出现虚焊、脱焊等现象引脚不能有裂纹、引线不能有破损等现象风机转动轴不能漏油图文字体应清晰，内容正确无误 1 风机外形、引线、风叶等关键尺寸符合工程图纸要求 2 风机装入整机，不能有干涉、偏斜、松动等不良现象制造商名称、商标或识别风机型号或名称主要技术参数：如功率、转速、流量制造批号或日期标识耐擦拭：用手拿一块沾满95%以上酒精的脱脂棉擦 15S，擦拭后，标志仍应清晰可辨参数测定必须在设计规格范围内，数据分析CPK≥2.0 风机充分工作后，不能有杂声、刮响声等异声检验方法文件号：共 1页第 1页版本检验工具
直流电源
13
高低温储存
●B
风机绝缘系统不能失效影响安全性能，如电气强度、泄漏电流和安全距离等；不能有绝缘材料变形
高低温试验箱
14
盐雾测试
●B
风机无卡滞、电流、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速无异常
盐雾箱
1.将样机放置在80度对流高温箱中，输入风机1.15倍额最低接受168小时耐久，完成后，其风速、电流、功率前定电压，通过直流电让风机长期工作，直至最终结果出鼓风干燥箱、直后的变化率不能超过10%；1440小时后，按照第4条要 14 寿命试验 ★B 现或者测试168小时，以先出现者为准流电源求，其风速、电流、功率前后的变化率不能超过15% 2.接上述试验后，将风机输入电压调节至额定电压，在 80°C环境下工作1440小时按《事业部ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 15 有害物质供应商提供第三方REACH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：带“★”的项目为新物料、新供应商的检验项目、周期型式试验检验项目；带“●”的项目为首样常规检验项目。会签/日期修改内容修改日期版本编写/日期审核/日期审批/日期研发工艺品保

风机验收标准

风机出质保验收评分标准序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分总分1110一风机设备10501 发电机1201.1 出厂试验是否合格，大修后是否合格，试验报告是否齐全10 查阅出厂试验报告绝缘电阻，直流电阻，绕组的交流耐压，泄漏电流和直流耐压，一项不合格扣2分；一项未做试验不得分；试验报告没有，少一份扣2分1.2 发电机定子温度、前后轴承温度是否超出规定值，记录是否完整；测温装置是否准确，检验记录是否齐全20现场检查，查阅记录，查阅规程、说明书定子温度、轴承温度超过规定值各扣5分；测温装置不准确扣5分；记录不全扣5分1.3 发电机电缆有无损坏，破裂和绝缘老化,固定是否良好，接头是否有过热迹象20现场检查，查阅缺陷、定检记录存在电缆损坏、破裂、绝缘老化、固定不良、接头过热缺陷扣5-20分；无试验记录扣2分1.4 发电机风冷却系统工作应正常10 查阅记录，现场检查存在滤网脏污、通道损坏、风扇故障等情况扣5-10分1.5 发电机减振弹性支撑10 现场检查发电机减振弹性支撑有损坏不得分1.6 发电机轴偏应符合规定标准10 查阅记录和制造厂说明书试验报告轴偏超过标准不得分1.7 振动应符合规定标准10 现场检查、查阅记录和制造厂说明书试验报告振动超过标准不得分1.8 噪音应符合规定标准10 现场检查、查阅记录和制造厂说明书试验报告超过标准不得分1.9 滑环、碳刷是否存在频繁报警，需清理、更换情况10 查阅缺陷、定检记录存在频繁清理、更换情况不得分1.10 按要求定期补油或自动加油10 查阅缺陷、定检记录未按规定定期补油不得分；自动润滑系统频繁故障或故障不及时处理不得分2 叶片及变桨系统1102.1 叶片表面、根部和边缘应无损坏，装配区域无裂缝30现场检查，查阅定期检查记录、缺陷记录有损坏、裂缝一处扣10～20分；有裂纹、剥落一处扣2分；异常情况未及时处理扣10分2.2 螺栓应紧固30 现场检查，查阅记录现场抽检20％，1个螺栓不符合要求扣5分2.3 叶片角度零位是否发生偏差、角度不同步10 现场检查，查阅记录零位发生偏差、角度不同步每台次扣1分2.4 叶片转动时是否有异音10 现场检查、查缺陷记录出现配重、支撑部件脱落情况每台扣3分2.5 接地系统应无异常20 现场检查、查缺陷记录记数器故障、连接部位有松动、接触不良情况每台扣5分，出现雷击损坏情况扣10分2.6 轴承密封是否良好，是否定期补油、润滑10现场检查、查缺陷、维护记录有损坏情况，每台扣2分，未定期补油、记录不全，每台扣5分2.7 齿轮啮合正常，间隙符合规定10 查维护记录间隙不符合规定，每台扣3分3 轮毂503.1 轮毂表面应无腐蚀10 现场检查表面腐蚀一处扣1分3.2 轮毂装配螺栓应无松动30 力矩抽测或查维护记录现场抽测每条不合格扣5分；检查记录，力矩不合格数量超8%，扣15分；未定期检测、记录不全扣103.3 轮毂锁装置应正常10 现场检查锁销子损坏、存在液压系统渗漏缺陷扣10分4 导流罩304.1 导流罩本体应无损坏；导流罩固定支架是否牢固10 现场检查，查阅记录导流罩本体损坏每台扣2分；导流罩固定支架不牢固不得分4.2 安装螺栓应无松动10 现场检查或查维护记录螺栓松动一处扣2分4.3 工作窗锁具应无异常10 现场检查锁具异常不得分5 主轴及主轴承905.1 主轴及主轴承应无磨损、腐蚀30 现场检查、查阅记录有磨损、腐蚀情况，扣10-30分5.2 主轴承温度正常10 现场检查、查阅记录超出正常范围一次扣5分5.3 运行声音应无异常10 现场检查运行声音不正常扣5～10分5.4 轴封应无泄露，轴承两端轴封润滑情况良好，油罐油位应正常，按要求注油10 现场检查、查阅记录轴封泄漏扣2-5分；轴承两端轴封润滑不良扣2-10分，油位不正常扣2分；未按要求注油扣5分5.5 主轴螺栓、轴套与机座螺栓应紧固，主轴部件应无裂纹10现场按力矩表抽检50％，或查维护记录抽检一个螺栓不符合要求扣3分；检查记录，力矩不合格数量超8%，扣5分，未定期检测、记录不全扣10分；主轴部件有裂纹扣5分5.6 主轴与齿轮箱连接情况应正常10 现场检查，查阅有关记录主轴与齿轮箱连接异常不得分5.7 转速传感器应正常10 现场检查，转速比对，查阅历史记录、缺陷记录转速不正常每台扣3分6 空气制动系统706.1 液压系统管路及附件应无泄漏10 现场检查液压缸或附件有泄漏扣5-10分6.2 相关阀件是否正常10 现场检查，查阅记录工作不正常一件扣2分6.3 各工况的收桨时间应符合要求10 现场检查，查阅试验记录、规程、厂家说明一项不符合要求扣5分6.4 变桨电机运行正常10 现场检查，查阅记录声音、电流、温度等参数不正常，各扣3分6.5 变桨系统变频器应运行正常10 现场检查，查阅记录温度异常，有异常报警扣3分；频繁发生缺陷扣5-10分6.6 变桨距专用的调节系统正常10 现场检查、查历史记录，查阅维护记录测试情况不正常、限位开关偏差每台扣5分6.7 变桨电池运行是否正常10 现场检查，查缺陷、维护记录存在频繁报警、更换、电压低缺陷每台扣5分7 机械制动系统807.1 制动盘与制动块间隙不能超过厂家规定数值10现场检查测试、查阅相关记录和技术资料超过规定数值每台扣5分7.2 制动块磨损程度不能超过规定值10 现场检查，查阅记录及有关规定现场检查磨损程度超过规定每台扣5分7.3 制动盘是否松动，有无深痕、腐蚀和裂缝，应无油污，是否及时更换10现场检查，查阅有关记录制动盘松动，有深痕、腐蚀和裂缝情况扣5分；有油污扣2分；未及时更换扣5分7.4 液压连接软管是否泄漏或磨损10 现场检查、查阅有关记录有泄漏扣5-10分；磨损扣2-5分7.5 机械制动器的螺栓应紧固10 现场检查，查阅记录和厂家要求，并抽测50％螺栓紧固情况有松动、不符合厂家要求情况扣3-10分7.6 刹车卡钳应无漏油，螺栓紧固10 现场检查，查缺陷、维护记录有漏油情况扣3分，螺栓力矩不符合要求扣3-10分，未定期检查维护或记录不全扣3分7.7 刹车磨损传感器动作应正常10 现场检查，查缺陷、维护记录有动作不正常情况扣3-5分7.8 制动时间应符合规定要求10 查阅记录及相关规定制动时间超过规定不得分8 液压站系统708.1 液压电机工作是否正常10 现场检查、测试、查阅记录声音、温度有异常扣5-10分8.2 液压站本体、连接管路是否渗油；管路是否磨损；电气接线端子是否牢固、接触良好10 现场检查，查阅记录有泄漏情况扣5分；液压管磨损扣2分；电气接线端子接触不良扣5分8.3 液压站压力应正常10 现场检查，查阅有关记录和规定有压力异常报警、打压时间超过规定时间、测点损坏情况扣5-10分8.4 液压油位、油温是否正常10 现场检查油位、油温不正常扣5分8.5 是否按规定更换过滤器10 查阅有关记录未按规定更换滤芯扣10分8.6 蓄能器压力正常、无泄漏10 现场检查压力不正常、有泄漏情况不得分8.7 油质情况应正常10 查检验报告一项不正常扣2分，不正常未及时处理不得分，未定期检验不得分9 偏航系统1009.1 偏航电机齿轮箱油色、油位是否正常，应无漏油10 现场检查或查阅记录油色、油位异常、齿轮箱漏油扣5-10分9.2 塔顶法兰螺栓是否紧固10 现场抽检、查维护记录不符合规定力矩扣2-10分9.3 偏航系统螺栓是否紧固10 现场抽检、查维护记录不符合规定力矩扣5-10分9.4 按有关规定对偏航系统转动部分充油，油型、油量、间隔时间是否符合规定的要求10查阅有关记录和有关规定油型不符合规定不得分；油量不符合规定扣5分；间隔时间不符合规定扣3分9.5 齿牙有无损坏、转动是否自如、滑块间隙是否符合要求，挡板无损坏10 现场检查或查阅记录齿牙损坏不得分；转动不自如扣2-5分；滑块间隙不符合要求，挡板损坏扣5分9.6 偏航齿圈是否均衡10 现场检查或查阅记录齿圈不均衡扣10分9.7 偏航制动系统是否正常10 现场检查、试验或查阅有关记录制动系统不正常扣5-10分9.8 偏航电机运行是否正常10 现场检查或查维护记录现场检查有异常不得分，历史故障情况无分析扣2分，频繁出现异常情况不得分9.9 定期偏航试验是否正常10 查维护记录未进行定期试验不得分，试验不正常扣2-5分9.10 解缆功能是否正常10 现场检查、试验或查阅有关记录计数器不准确扣2分，限位损坏等功能异常扣2-5分，未定期试验或记录不全扣2-5分10 风机控制柜（变频器）8010.1 控制柜开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源等部件是否完好10 现场检查有部件损坏扣3-10分10.2 电气回路的性能及绝缘情况是否符合要求10 现场检查、测试、试验性能不正常扣5-10分；绝缘不合格扣5分10.3 接线端子应紧固、插件应接触良好10 现场检查插件接触不良扣2-5分，端子不紧固扣2-5分10.4 电缆及回路绝缘良好，有无损坏或磨损10 现场检查、查维护记录电缆损坏扣3分；电缆磨损扣2分；绝缘不良扣5分10.5 电容器组、避雷器、可控硅应无异常10 现场检查、查缺陷记录外观有异常扣2分；故障原因分析不清扣3分10.6 加热、通风散热系统是否正常10 现场检查超温、风扇、加热器运行异常、滤网脏污、冷却介质压力异常等扣2分；水冷却系统渗漏扣5分10.7 操作机构是否灵活可靠10 查缺陷、维护记录不灵活不可靠不得分10.8 控制柜密封、防小动物措施应可靠10 现场检查措施不可靠不得分11 各部位加热装置是否正常20 加热装置不正常每部位扣2分12 监控系统6012.1 传输通道是否可靠，方式是否合理10 现场检查、查资料方式不合理、不可靠，无冗余通道扣5-10分12.2 微型计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源工作是否正常10现场检查或查阅有关记录某一设备工作不正常扣5分12.3 接线是否牢固、接触是否良好10 现场检查一处接线不牢固或接触不良扣1分12.4 监控系统的命令、功能是否正常10 现场检查一个命令、功能不正常扣2分12.5 报表是否运行正常，软件是否运行稳定，相关资料是否移交20 检查缺陷记录13 防雷、接地4013.1 风电机与接地网接地导通是否良好10 查测试记录未测试、数据不合格不得分13.2 风电机接地电阻是否在合格范围，是否定期测试，各接地端子是否牢固，接地网有无断裂、裸露、腐蚀情况20 现场检查、查测试报告接地电阻不合格不得分；接地端子不牢固扣5分；断裂、裸露、腐蚀一处扣5分13.3 接地导线截面符合要求10 现场检查、查资料不符合要求不得分14 风机保护4014.1 是否正常投入，定值是否准确20 现场检查，查资料保护投入不正常，定值有误，不得分；制度不全，执行不规范扣10分14.2 检验报告应齐全20 查校验报告未定期校验不得分，丢项每项扣5分15 其它8015.1 风向仪、风速仪运行是否正常10 现场检查、核对运行不正常，缺陷过多不得分，加热装置不正常扣5分15.2 机舱固定螺栓应紧固10 现场检查有松动情况不得分15.3 风机塔筒内照明30 每种机型检查10台，现场检查照明是否符合设计及现场安全要求照明情况很差不得分；照明情况不够好，不完全符合要求，每台扣标准分的30%15.4 风机塔筒内及机舱内卫生10 有油污的不得分15.5 风机塔筒内爬梯10 现场检查任一台风机爬梯送到大，缺螺丝的不得分15.6 起重设备10 现场检查及资料任一台未校验的不得分二专业管理及技术资料701 改造变动后后的方案及图纸10 查资料资料不全不得分2 出厂试验报告及有关图纸是否规范、齐全、完整,10 查阅有关资料不规范者扣分20%~50%，严重短缺、不齐全、不完整者不得分3定值单、版本号是否齐全10 查阅有关资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分4 截止到目前修改后成套图纸是否齐全10 查阅资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分5质保期内历次维护报告是否齐全10 查阅资料不规范者扣分20%~50%；严重短缺者不得分6 质保期内每月的每台风机利用率统计是否齐全，利用率是否都满足要求10 检查后台数据有一台风机不符合要求扣2分7 每台风机功率特性曲线是否符合要求10 检查后台数据有一台风机不符合要求扣2分内蒙古大唐国际风电开发有限公司XX风电场 XX 期工程风机出质保验收查评报告内蒙古大唐国际风电开发有限公司验收专家组XXXX年XX月内蒙古·XXX内蒙古大唐国际风电开发有限公司XX风电场XXXX风机出质保验收检查报告按照内蒙古风电公司下发关于做好卓资二期湘电Z72-2000风机出质保的要求，风电公司安生部组织专家组，于2012年4月11日至4月16日，对卓资风电场进行了出质保验收。

空调交流外风机和直流外风机的测试方法

空调交流外风机和直流外风机的测试方法
外风机不转
外风机不转，而压缩机正常运行的情况下，一般运行一会后即会出现防高温等保护。

外风机不转的原因
1）风机电容损坏（交流）；
2）电机本体是否卡死、坏（异味、绕组开路或短路等均不正常。

注意区分壳体高温导致的热保护器动作）；
3）电机控制线路是否有正常输出信号、继电器是否吸合。

交流风机的测试方法：
拔出风机的红、棕、黑色线（倒扣电器盒为OFAN端子线，对应有白、黑、蓝3根线），然后用万用表的电阻档测试三线两两之间的电阻，一般为几百欧，否则为开路，可确定为风机线圈烧坏。

也可取下电机，单独接上同规格的电容，棕、黑线间（倒扣电器盒为白、黑线间）通入交流电源进行测试。

直流风机的测试方法：
拔出风机接线插头，测试红、白、黄、蓝对黑（地线）的电阻，如果只有几K或阻值更小可以判定风机损坏，正常值为几十K或几百K。

下图2内置驱动内外风机接线示意图：。