直流电机检验计划

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直流电机外观检查

1、外观检查、电机外形、端盖、出线盒，接线柱情况是否有缺陷。

2、对定子线圈检查绝缘是否有无过热、损伤、漆膜光滑完整，检查磁极和机壳的固定良好，磁极铁芯应无锈蚀、松动现象。

3、用北欧表测量定子线圈、励磁线圈，绝缘组是否良好。

4、用直流电桥测量定子线圈、励磁线圈，绝缘组是否良好。

5、检查转子绕组与换向器，升高片的焊接应牢固可靠、无开焊、甩锡、空洞、松动和过热现象，片间绝缘牢固齐全。

6、检查换向器表面长时间运行是否磨损不平，发现表面过于不平，应上车床进行车圆，开槽换向器片间绝缘、倒角用700号金相砂纸研磨换向器光滑而止。

7、检查刷架、刷握、压簧等应齐全、牢固无损伤变形等。

直流电机使用过程中的定期检查与维护项目

直流电机使用过程中的定期检查与维护项目直流电机是一种常用的电动机，广泛应用于工业生产和家用电器等领域。

为确保电机的正常运行和延长使用寿命，定期检查与维护是非常重要的。

下面是直流电机使用过程中的一些定期检查与维护项目。

1.清洁：定期清洁直流电机表面和内部。

清除电机周围的尘土、油污和杂物，以防止它们对电机产生不良影响。

内部清洁可以使用压缩空气或吸尘器清理电机的风扇和散热器。

2.维护润滑：定期给直流电机的轴承和齿轮箱等关键部件添加润滑剂。

润滑剂具有降低摩擦和磨损、冷却和密封等功能，可以保护电机的各个部件，提高其工作效率和使用寿命。

3.检查电机绝缘：直流电机操作期间会产生大量的电磁场和热量，容易导致电机绝缘材料老化和损坏。

定期使用绝缘测试仪检测电机绝缘电阻，并根据测试结果采取相应的维护措施，如更换绝缘材料或绕线。

4.轴对中检查：直流电机的轴和负载之间的轴向和径向偏差会导致电机运行不稳定和噪音增加。

定期检查轴对中情况，调整轴承和联轴器的位置，确保电机和负载之间的对中度在允许范围内。

5.检查电机电气连接：定期检查电机电气连接，确保电机电缆和接线端子的接触正常，无松动和腐蚀现象。

同时检查电机的电气绝缘性能，如线圈和绝缘子的电阻和绝缘等级，以确保电机的安全性和可靠性。

6.检查电机温度：通过测量电机表面和内部的温度，判断电机是否存在过热现象。

过高的温度可能是由于外界环境温度升高、电机负载过大或电机内部故障等原因造成的。

定期监测电机温度，及时发现并排除故障，以防止电机因过热而损坏。

7.定期检修：根据使用情况和维护记录，制定电机的定期检修计划。

定期对电机进行全面检修，包括更换易损件、校正电机参数和调整电机控制系统等。

定期检修可以发现和修复电机的潜在问题，提高电机的可靠性和使用寿命。

总结起来，直流电机使用过程中的定期检查与维护项目包括清洁、维护润滑、检查电机绝缘、轴对中检查、检查电机电气连接、检查电机温度和定期检修等。

电机可靠性检验计划书模板

电机可靠性检验计划书模板一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其可靠性直接关系到生产线的稳定运行和生产效率。

为了确保电机的可靠性，需要进行定期的检验和维护。

本计划书旨在制定电机可靠性检验计划，确保电机的正常运行和延长其使用寿命。

二、检验目的1. 确保电机的正常运行，减少故障发生的可能性。

2. 提前发现电机存在的问题，及时进行维修和更换，避免因电机故障而造成的生产停工和损失。

3. 延长电机的使用寿命，降低设备维修和更换成本。

三、检验内容1. 检查电机的外观是否有损坏和腐蚀现象。

2. 检查电机的电源线路，确保连接正确且接地良好。

3. 检查电机的运行状态，包括启动、运行和停止过程中的噪声、振动和温度等。

4. 测试电机的电流和电压，确保工作参数在正常范围内。

5. 检查电机的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。

6. 检查电机的散热装置，确保散热效果良好。

7. 检查电机的传动装置，包括皮带、齿轮和联轴器等，确保传动效果良好且无松动现象。

8. 检查电机的绝缘性能，包括绝缘电阻和绝缘介质的状况。

四、检验频率1. 对于常用的电机，每月进行一次全面检查，包括外观、电源线路、运行状态等。

2. 对于重要的电机，每季度进行一次全面检查，包括电流、电压、润滑、散热装置等。

3. 对于特殊环境下的电机，如高温、潮湿等，每年进行一次全面检查，包括绝缘性能等。

五、检验记录和报告1. 对每次检验进行详细记录，包括检查的内容、结果和存在的问题等。

2. 对存在的问题进行分类，确定维修和更换的优先级。

3. 检验报告应及时提交给相关部门，以便采取相应的措施。

六、检验责任和流程1. 由设备维护部门负责制定和执行电机可靠性检验计划。

2. 设备操作人员负责日常的电机检查和维护工作。

3. 设备维护人员负责对电机进行定期的全面检查和维修工作。

七、改进措施1. 根据检验结果，及时采取维修和更换措施，确保电机的正常运行。

2. 对出现频繁故障的电机进行深入分析，找出问题的原因并制定相应的改进措施。

直流电机检验计划

目视
V
项目
检验内容
检测工具/仪器
缺陷分类
CAI
MAJ
MIN
外
观
检
验
引脚的弹片无变形、氧化、断裂现象
目视
V
电机表面丝印内容应完整，生产商名称、电机型号、额定电压、内容清晰、不易脱落
目视
V
机身总长、直径、轴身长度、轴直径、轴和端面的垂直度、偏心轮的厚度、偏心距离、偏心轮重量、颈长、引脚弹片容易上锡等应符合规格要求
万能表，马达测试仪
V
5.4.3其它检验项目，参照供应商QA出货检验报告
6. 参考文件
6.1《抽样作业检验标准》
6.2 《样品承认书》
7.附件
无
缺陷分类
CAI
MAJ
MIN
可靠性测试
测马达堵转扭力：先将马达的出力轴方向放入到扭力计的检测头然后通电运行查看马达堵转扭力值
扭力计
V
寿命测试：按规格书测试条件进行测试，结果满足规格书规定基准范围
寿命测试治具
V
高低温测试：按规格书测试条件进行测试，结果满足规格书规定基准范围
恒温恒湿箱
V
跌落测试：按规格书测试条件进行测试，结果满足规格书规定基准范围
2范围
适用于本公司所有外购电动牙刷马达
3职责
检验员/测试员：负责按此标准对产品进行检验。
IQC组长/工程师：负责检验工作的安排和对不合格品的初步判定。
MRB小组：负责对不及格品物料进行会判
品质部经理：负责对不合格品MRB会判结果进行归纳判定。
4定义
4.1检验:对某个物体是否符合规定要求,而进行测量,比较,并给出判定结果的活动。
卡尺、烙铁
V

直流电机及变压器实验验证设计

河南城建学院本科毕业设计（论文）毕业设计 [论文]题目：直流电机及变压器实验验证设计系别：电气与电子工程系专业：电气工程及其自动化专业姓名：石校伟学号：121407238指导教师：王明杰河南城建学院2011年05 月15日河南城建学院毕业设计（论文）任务书题目直流电机及变压器实验验证设计系别电气与电子工程系专业电气工程及其自动化班级1214072学号38 学生姓名石校伟指导教师王明杰发放日期2011年3月1日河南城建学院教务处制河南城建学院本科毕业设计（论文）任务书注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交教研室主任审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档成绩评定·毕业设计（论文）成绩评定·答辩小组评定意见·一、评语（根据学生答辩情况及其论文质量综合评定）。

二、评分（按下表要求评定）答辩小组成员签字年月日毕业答辩说明1、答辩前，答辩小组成员应详细审阅每个答辩学生的毕业设计（论文），为答辩做好准备，并根据毕业设计（论文）质量标准给出实际得分。

2、严肃认真组织答辩，公平、公正地给出答辩成绩。

3、指导教师应参加所指导学生的答辩，但在评定其成绩时宜回避。

4、答辩中要有专人作好答辩记录。

·指导教师评定意见·一、对毕业设计（论文）的学术评语（应具体、准确、实事求是）：签字：年月日二、对毕业设计（论文）评分[按下表要求综合评定]。

（1）理工科评分表（2）文科评分表指导教师签字：年月日摘要随着21世纪市场经济和知识经济的不断发展，电机的革新越来越成为工农业乃至轻工业发展有力的推动力量，起着不可替代的作用。

《电机学》成为推动电机发展强有力的理论工具，尤其是电机学实验，将逐步成为电机开拓创新的重要基点。

本论文主要按照《电机学》教学大纲进行重点章节的实验设计，主要包括直流电动机的工作特性、变压器等实验，并有力的结合Office、CAD、Excel的相关知识进行综合设计，最后通过实验验证及数据分析，确保所设计实验的可行性。

直流电机的试验项目、周期和要求

直流电机的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 绕组的绝缘电阻1）小修时2）大修时绝缘电阻值一般不低于0.5MΩ1）用1000V兆欧表2）对励磁机应测量电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻2 绕组的直流电阻大修时1）与制造厂试验数据或以前测得值比较，相差一般不大于2%；补偿绕组自行规定2）100kW以下的不重要的电机根据实际情况规定3 电枢绕组片间的直流电阻大修时相互间的差值不应超过正常最小值的10%1）由于均压线产生的有规律变化，应在各相应的片间进行比较判断2）对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上实际节距测量电阻值4 绕组的交流耐压试验大修时磁场绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V100kW以下不重要的直流电机电枢绕组对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验代替5 磁场可变电阻器的直流电阻大修时与铭牌数据或最初测量值比较相差不应大于10%应在不同分接头位置测量，电阻值变化应有规律性6 磁场可变电阻器的绝缘电阻大修时绝缘电阻值一般不低于0.5MΩ1）磁场可变电阻器可随同励磁回路进行2）用2500V兆欧表7 调整碳刷的中心位置大修时核对位置是否正确，应满足良好换向要求必要时可做无火花换向试验8 检查绕组的极性及其连接的正确性接线变动时极性和连接均应正确9 测量电枢及磁极间的空气间隙大修时各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围：3mm以下气隙 ±10%3mm及以上气隙 ±5%10 直流发电机的特性试验1）更换绕组后2）必要时与制造厂试验数据比较，应在测量误差范围内1）空载特性：测录至最大励磁电压值2）负载特性：仅测录励磁机负载特性；测量时，以同步发电机的励磁绕组作为负载3）外特性：必要时进行4）励磁电压的增长速度：在励磁机空载额定电压下进行11 直流电动机的空转检查1）大修后2）更换绕组后1）转动正常2）调速范围合乎要求空转检查的时间一般不小于1h。

直流电机质量控制计划(供应商)

直流电机质量控制计划（供应商）
备注： 1、供方控制计划及检验项目必须包含以下所列内容。 2、★标记为重点工序，需专人定期监督执行情况。 3、电机各配件厂家、材质需我司报备验证合格后使用；供方每半年提供一次验证报告。 4、严格执行4M变更流程制度。区块 ★ ★ 轴 ★ ★ ★ ★ ★ 项目定期检验抽检/巡检轴头内R角 ● 硬度 ● 轴头螺纹 ● 外观 ● 材质（食品材质） ● 柠檬酸实验 ● 内径孔 ● 厂家、牌号（材质） ● 含油率 ● 密度、径向压溃力 ● 内径尺寸 ● 材质 ● 胶盖安装部毛刺 ● 圆度 ● 同轴度 ● 外形尺寸 ● 材质 ● 磁感强度 ● 退磁率 ● 漆膜厚度 ● 铜线外径 ● 拉伸针孔 ● 急拉断 ● 耐摩擦 ● 高压击穿 ● 外径 ● 挂钩尺寸 ● 厂家、牌号（含银量、材质） ● 片间耐压 ● 硬度 ● 尺寸 ● 硬度 ● 厂家、牌号 ● 电阻率 ● 密度 ● 弹簧弹力 ● 磨损量 ● 弹簧盐雾 ● 压接强度 ● 插拔力 ● 扭力 ● 推力 ● 轴头螺纹轴跳绕线通路 ● 盐水实验 ● 绕线张力 ● 线扁 ● 转子综测全检控制图 ● 九阳控制方式驻厂代表确认表/供方审核计划驻厂代表确认表/供方审核计划
● ●
绕线碰焊转子综测
●
转子绕线SPC提供（日，周）点焊线扁SPC提供（日，周）检测不良率提供（日，周）
滴胶
★ ★
换向器车削
★ ★ ★
扫铜砂动平衡
轴跳转子综测 ★ 生产工艺电容电感铆接装电容 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
安装磁瓦
剪电容脚轴抛光
性能检测
引线焊接
外观检查 ★
● ● ● ●
每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告每批提供测试报告 ★每批提供测试报告 ★每批提供测试报告 ★每批提供测试报告定期测试报告提供定期测试报告提供定期测试报告提供

直流电机试验

直流电机实验报告【实验目的】1、学习电机实验的基本要求与安全操作注意事项。

2、认识在直流电机实验中所用的电机、仪表、变阻器等组件及使用方法3、熟悉他励电机（既并励电机按他励方式）的接线、启动、改变电机转向与调速方法。

4、掌握用实验方法测定直流发电机的各种运行特性，并根据所测得的运行特性评定该被测电机的有关性能。

【实验原理图】【实验步骤】按图接线。

MG按他励发电机连接，在此作为直流电动机M的负载，用于测量电动机的转矩和输出功率。

R f1选用D44的900Ω阻值，按分压法接线。

R f2选用D42的900Ω串联900Ω共1800Ω阻值。

R1用D44的180Ω阻值。

1直流电动机调速特性（1）电枢绕组串电阻调速1）直流电动机M运行后，将电阻R1调至零，MG励磁电源断开。

2）逐次增加R1的阻值，降低电枢两端的电压Ua（V1），使R1从零调至最大值，每次测取电动机的端电压Ua，转速n和电枢电流Ia。

3）共取数据8-9组，记录于表1中（2）改变励磁电流的调速1）直流电动机运行后，将M的电枢串联电阻R1和磁场调节电阻R f1调至零，MG励磁电源断开。

2）逐次增加磁场电阻R f1阻值：直至n＝1.3n N，每次测取电动机的n、I f和Ia。

共取7－8组记录于表2中。

直流发电机的空载特性1）把直流发电机MG的负载开关S打开，接通控制屏上的励磁电源开关，将R f2调至使MG励磁电流最小的位置。

2）使直流电动机M电枢串联起动电阻R1阻值最大，R f1阻值最小。

仍先接通控制屏下方左边的励磁电源开关，在观察到M的励磁电流为最大的条件下，再接通控制屏下方右边的电枢电源开关，起动M，其旋转方向应符合正向旋转的要求。

3）电动机M起动正常运转后，将M电枢串联电阻R1调至最小值，将M的电枢电源电压调为220V，调节电动机磁场调节电阻R f1，使发电机转速达额定值1600r/mi，并在整个实验过程中保持此额定转速不变。

4）调节发电机励磁分压电阻R f2，使发电机空载电压达U0＝1.2U N为止。

直流电机要定期检查与维护项目及操作规程

直流电机要定期检查与维护项目及操作规程直流电机要定期检查与维护项目1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。

（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。

若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。

（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。

（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。

由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。

加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。

电刷在刷握内应能滑动自若。

电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。

（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。

4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。

轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。

（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

直流电机维护保养检查规定

直流电机的日常维护和保养为了规范各处直流电机日常维护和保养，保证密炼机及半成品压出线设备正常运作，要求当班维修除运行过程中检查监视直流电机正常运转情况，维修班长还应该安排专人进行定期检查，做好电机内部维护保养工作。

这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。

直流电机定期维护的内容如下。

1．对于24小时连续使用的直流电机，停机定期维护一般7到10天。

2．重点检查碳刷长度，一般不能低于原来长度的五分之二（根据碳刷的材料和检查的次数来决定）。

每周检查一次。

3．碳刷在碳刷靴里面是否能自由的滑动，碳刷压紧的弹簧是否有足够力度，保证碳刷能可靠的压在转子上（可以有手清拽，试一试是否良好）。

同时观察转子与碳刷接触的面上，是否由于碳刷太硬而造成滑沟。

发现时，必须更换软的碳刷，如果滑沟的深度大于2MM，必须进行大修处理。

每周检查一次。

4、检查和清擦电机换向器固定架的绝缘指和接线端子油污，并清里电机内部两端轴承盖上的油泥（电机轴承加油太多时，溢出来的）。

每周检查一次。

5、检查各固定部分螺丝（特别是碳刷靴的固定螺丝），包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。

将松动的螺母拧紧。

每周检查一次。

6、轴承的检查与维护。

轴承在使用一段时间，更换润滑脂或润滑油。

在补加油脂时，一定是把轴承套下端的防油口打开（否则油会溢到电机内部造成危害）并看到有新油流出时表示加油完成。

清洗的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。

温度较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

7、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行两年后要大修一次。

大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。

发现问题，及时处理。

8、绝缘情况的检查。

半成品直流电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，会破坏电绝缘。

直流电机试验方法

直流电机试验方法
直流电机试验通常包括以下几个步骤：
1. 静态试验：将磁极、电枢加电后，测定电枢电阻、空载电流、空载转速等参数，以确定机械特性和电气特性。

2. 动态试验：在不同电压、负载情况下测量转速、输出功率等参数，以评估电机的性能。

3. 效率试验：测量输入功率和输出功率，计算电机的效率和功率因数。

4. 转向试验：将电机带载运转，观察其转向正常与否。

5. 绝缘试验：使用绝缘测试仪测量电机的绝缘电阻，以检验绝缘性能。

6. 噪声试验：使用声压计测量电机的噪声水平，以评估其噪声表现。

7. 振动试验：使用振动测量仪测量电机的振动水平，以评估其振动表现。

需要注意的是，试验过程中要严格按照相关规范进行，确保试验结果的可靠性和准确性。

同时，还要注意安全问题，避免发生意外事故。

直流电机快速寿命测试方案(终稿)

10.6
10.5
10.5
9.9
9.8
10.6
10.6
10.5
10.5
10.3
9.9
3.6乘方电机正常制浆测试数据一览（碳刷长度：mm）
10.5 9.5 10.5 9.6 10.4 9.5
10.4 9.3 10.4 9.4 10.4 9.3
200周期
400周期
600周期
800周期
1000周期
1200周期
9.1 9.1 9.2 9.2 9.2 9.1
20小时
9.0 9.0 9.1 9.0 9.0 9.0
400次
9.0 8.8 9.1 9.0 9.1 9.0
30小时
9.0 8.9 9.1 8.9 9.0 9.0
600次
8.8 8.6 8.9 8.8 9.0 8.9
40小时
8.9 8.9 9.0 8.7 8.9 8.9
1000次
9/ 4
改善前快速测试10小时：碳刷磨损严重，磨损不规则、表面发黑；注：测试50小时各厂家均出现各种程序耐压不良、弹簧断裂等不良。
改善后快速测试10小时：碳刷轻微磨损、磨损规则、表面光泽；结论1：碳刷磨损情况可以体现电机性能
10 / 4
11 / 4
电机厂家
编号
时间极性
正极 1#
30小时
10.4 6.7 10.5 6.3 10.4 6.9
600次
10.4 10.0 10.3 9.9 10.4 9.9
40小时
10.3 5.0 8.4 6.1 9.5 5.8
800次
10.3 9.6 10.2 9.7 10.3 9.1
50小时
改善后快速测试

电机试验策划书模板3篇

电机试验策划书模板3篇篇一电机试验策划书一、试验目的明确本次电机试验的目的，例如验证电机的性能指标、评估电机的可靠性、研究电机的特性等。

二、试验对象描述被试电机的型号、规格、技术参数等信息。

三、试验项目1. 电机性能测试转速测量转矩测量功率测量效率测量温升测量2. 电机特性研究负载特性曲线绘制调速特性测试启动特性测试制动特性测试3. 电机可靠性评估耐久性试验过载试验振动试验噪声测试四、试验设备和仪器列出所需的试验设备和仪器，包括但不限于：1. 电机测试台2. 功率分析仪3. 转速转矩传感器4. 温度计5. 示波器6. 数据采集系统7. 其他辅助设备五、试验步骤详细描述试验的具体步骤，包括：1. 试验前准备检查试验设备和仪器的状态安装被试电机连接测试线路2. 试验操作按照试验项目的要求进行测试记录试验数据观察电机的运行状态3. 试验后处理停止电机运行拆卸被试电机清理试验现场六、试验数据处理和分析说明如何对试验数据进行处理和分析，包括：1. 数据记录和整理2. 数据分析方法3. 绘制试验曲线和图表4. 得出试验结论七、试验安全措施强调试验过程中的安全注意事项，包括：1. 电气安全2. 机械安全3. 环境安全4. 人员安全八、试验进度安排制定试验的时间进度计划，包括：1. 试验准备阶段2. 试验进行阶段九、试验人员安排明确试验人员的职责和分工，包括：1. 试验负责人2. 操作人员3. 数据记录和分析人员4. 安全监督人员十、试验预算列出试验所需的费用预算，包括设备租赁、仪器购买、材料消耗、人员费用等。

十一、注意事项其他需要注意的事项，如试验环境要求、设备维护保养等。

篇二电机试验策划书一、试验目的明确本次电机试验的目的，例如验证电机的性能、可靠性、效率等。

二、试验对象描述被试电机的型号、规格、参数等信息。

三、试验项目1. 性能测试转速测试转矩测试功率测试效率测试温升测试2. 可靠性测试耐久性测试过载测试短路测试振动测试噪声测试3. 其他测试绝缘电阻测试耐压测试电磁兼容性测试四、试验设备和仪器列出所需的试验设备和仪器，如电机测试台、传感器、数据采集系统、示波器等。

直流电机实验

电机学实验一直流电机实验1实验目的: 理解掌握直流机发电、电动工作特性。

2实验电路:图 1 直流电机实验系统结构图3 实验内容与步骤3.1系统基本连接与参数调节--由教师完成:（1）连接电路实线部分。

直流机按正转接线, 交流机按反转接线。

（2）电流调节器调最大Uc为1V。

调电流反馈: Ui/Ia=2V/0.5A。

（3）直流稳压源限流值调到1.5A。

3.2直流机发电实验--交流机作同步恒速运行, 驱动直流机发电, 电流闭环控制整流调压器吸收其电流。

3.2.1实验准备(1) 完成直流机电枢回路、励磁回路连接, 励磁开关Kf断开, RA.RB置最大。

（2）整流器：Uct只接电流调节器输出Uc！Ublf断开, 整流器先关闭。

（3）交流机RC调最大。

直流稳压源断开Kz, 通电调到Uz=15V。

（4）实验台通电。

（5）给定电路置“负”, 并调输出0V。

--注：电流调节器的运放“反相”, 故给定为负, 反馈为正3.2.2 启动交流机（1）接通主电路。

（2）减RC起动交流机反转到~1000rpm, 接通直流稳压源Kz, RC回最大。

使交流机进入同步恒速（1500rpm）运行, 驱动直流机发电。

3.2.3直流发电机空载Uf-E特性（即if -φ磁化特性）实验断Kf使Uf=0, 测量记录对应的直流机剩磁发电电势E(｜Ua｜)。

接通Kf后调RA+RB使Uf= 90, 160, 220V。

测量记录E。

3.2.4 直流发电机负载特性实验--用电流闭环恒定吸收直流机发电电流, 并转为交流功率送电网。

（1）调RA+RB保持励磁Uf=220V。

（2）测Ud应为负！(否则查改直流机电枢接线)。

整流器Ubf接通, 允许其工作。

（3）加负载: 用负给定电位器调-Ui*到Ia=（0）, 0.3, 0.6A, 测量记录Ia、Ua。

*(4) 可用RA+RB降Uf=200V, 测量记录Ia、Ua—观察电流环恒流效果。

(5) 停车：先用-Ui*减Ia到0, 再断开Kz, 电机停车后断主电路。

直流电机测试方法和常见不良问题的分析

注意点：T1最好在最大效率点附近，而T2最好在最大功率点附近
参考测试方法：可以采用测功计测试（不精确）或者使用扭力计测试（较准）
4.窜动量的测试
1）定义：转子在电机中沿轴向可以松动的最大的间隙量
2）测试方法：使用百分表，电机轴前后最大窜动的位置在百分表上显示的位置分别是A和B ,则电机窜动量为B-A
测试方法和常见不良问题的分析
一、测试方法
1.电机空载转速及电流的测试
1）定义：在额定电压下（指要求的加到电机端子上的电压，并不是指电源电压），无负载时的电机每分钟转动的圈数（空载转速）及此时流过端子的电流
2）测试方法：使用测速计、胶轮、直流电源，如下连接，
参考测试方法：使用电机综合测试仪测试（但要设定范围及电机的冲片槽数，测试数据不准）
3）定子的EC值：一般是用对应的标准芯（绕线圈数为100圈）组立成马达后马达两端的感应电压即为定子的EC值，目前我们是采用的电机EC值
8.电机曲线图的作成
如上图所示，电机曲线图一共有四条线
1）转速-力矩：为一直线N=N0+KT其中N0为空载转速
2）电流-力矩：为一直线I=I0+MT其中I0为无负荷电流
3）输出功率-力矩：为一抛物线：P= N*T/97500 (T单位为gcm时)=(N0T+K*T**2)/97500
4）效率-力矩：η=P/UI=（N0T+K*T**2）/(97500U(I0+MT))
二、常见不良问题
1.电流大不良分析
1）电流大的原因：
电流大--1.机械磨擦造成：1）轴与轴承（机壳与端盖）2.性能关系1）充磁角度
的倾斜度、窜动量等)
D)测试两端子间的阻值，阻值是否正常，然后再决定要否通电检测

电机试验策划书范文3篇

电机试验策划书范文3篇篇一电机试验策划书一、试验背景随着电机在各个领域的广泛应用，对其性能和质量的要求也日益提高。

为了确保电机能够稳定、可靠地运行，进行全面而深入的试验是必不可少的。

二、试验目的1. 评估电机的各项性能指标，包括功率、效率、转速、转矩等。

2. 检测电机在不同工作条件下的运行状态和可靠性。

3. 发现电机可能存在的潜在问题和缺陷。

三、试验时间[具体开始时间]-[具体结束时间]四、试验地点[详细试验地点]五、试验人员[列出参与试验的人员名单]六、试验设备及工具1. 高性能电机测试系统。

2. 各类传感器，如转速传感器、转矩传感器等。

3. 数据采集设备。

4. 常用的电工工具。

七、试验步骤1. 准备阶段检查试验设备是否正常工作，校准传感器。

安装电机并连接相关线路。

2. 空载试验启动电机，使其在空载状态下运行。

测量并记录转速、电流、电压等参数。

3. 负载试验逐步增加负载，在不同负载条件下进行测试。

记录相关性能数据。

4. 温升试验让电机持续运行一段时间，监测温度变化。

记录温升数据。

5. 数据分析与评估对采集到的数据进行整理和分析。

与标准指标进行对比，评估电机性能。

八、注意事项1. 试验人员必须严格遵守安全操作规程。

2. 密切关注电机运行状态，如有异常及时停机。

3. 确保数据的准确性和完整性。

4. 试验完成后，及时清理试验现场。

九、预期成果1. 详细的试验报告，包括各项性能数据和分析结果。

2. 对电机性能的准确评估和结论。

3. 针对试验中发现问题的改进建议。

通过本次电机试验，我们期望能够为电机的研发、生产和应用提供有力的数据支持和技术保障，推动电机技术的不断进步。

篇二《电机试验策划书范文》一、试验目的通过对电机进行全面的性能测试，评估其各项指标是否符合设计要求和相关标准，为电机的优化改进和质量控制提供依据。

二、试验对象[具体电机型号]电机。

三、试验时间与地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[详细试验地点]四、试验人员安排1. 试验负责人：[姓名]2. 技术人员：[姓名 1]、[姓名2]……3. 操作人员：[姓名 3]、[姓名4]……五、试验设备与工具1. 电机性能测试系统2. 电流表、电压表、功率表等测量仪器3. 温度传感器、转速传感器等4. 加载装置5. 其他辅助工具六、试验内容及方法1. 空载试验（1）将电机与测试系统连接，启动电机，使其在空载状态下运行。

直流电机安全实验方案400字

直流电机安全实验方案400字
1.直流电动机励磁绕组在试验过程中严禁断路和断励，两个以上的励磁绕组须正确地连接，以防超速事故。

2.直流电机的负载应尽量从最小依次增加。

3.直流发电机的励磁电流应从最小依次增加。

4.做直流电机的超速试验时，应加遮栏防护。

5.各种直流电机试验前，须检查或调整其电刷至准确的中性线上。

6.1OA以上的直流电流线路的通断，应用接触器完成，禁止用手直接操作刀闸。

即使拉断小电流刀闸也必须戴手套，以防电弧烧伤。

7.禁止戴线手套接触转动部分。

8.试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。

9.电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。

10.被试品必须在试前用多股铜线接地。

11.试验中若需要改变测量范围,须先将二次电流回路用转换开
关切断后,方可进行倒换工作。

直接测量一次电流表的测量范围的改接,必须断电后进行。

12.对电气设备进行直流耐压试验,须一人接线,另一人查对,确
认接线无误后,方可进行试验。

13.所使用的微安表如处于高压接线时,须有良好的屏蔽,高压引
线用屏蔽线,试验电缆用屏蔽罩。

攻略表交流电动机直流电动机效验

攻略表交流电动机直流电动机效验
要进行直流电动机的效验，可以参考以下步骤：
1. 准备工作：检查电动机的外观和连接情况，确保没有损坏或松动的部件。

检查电动机的绝缘性能，确保符合要求。

2. 连接电源：将直流电源与电动机的正负极相连，使用适当的线缆和插头插座，确保连接稳固，并且极性正确。

3. 测量电流：使用电流表测量电动机的电流。

在电动机启动之前，确保电流表的量程足够大，可以容纳电动机所需的最大电流。

4. 启动电动机：打开电源，启动电动机。

观察电动机的转动情况，检查是否有异常的噪音或振动。

如果有异常情况，应立即停止电机运行并检查原因。

5. 测量电压：使用电压表测量电动机的电压。

确保电压稳定，并符合电动机的额定电压要求。

6. 测量转速：使用转速计测量电动机的转速。

可以通过直接接触电动机的旋转轴或使用非接触式转速计进行测量。

7. 温度监测：使用温度探头或红外线测温仪测量电动机的温度。

确保电动机的温度不超过额定温度，以防止过热。

8. 效验数据分析：根据测量的电流、电压、转速和温度数据，
进行效验数据的分析和比较。

检查数据是否符合电动机的性能要求和标准。

9. 效验报告：根据效验结果，编写效验报告，并记录任何异常情况和建议的修理措施。

以上是进行直流电动机效验的一般步骤和注意事项，具体操作要根据实际情况和电动机的特点进行调整。

在进行效验时，应始终注意安全，并根据相关的电动机效验标准和规范进行操作。

直流电动机检修、标准方法及相关试验

直流电动机检修、标准方法及相关试验直流电机有并激、串激、复激和它激四种。

直流电机也分转子和定子两部分,它与交流电机不同之处是：1）定子上有凸出的磁极。

2）转子（电枢）上装有整流子（换向器），因而在检修中和交流电机不同之处是对整流子和电刷的检修。

1电动机解体1-1拆除电机电源线。

1.2电缆引线与电机引线做好相应标志（记号）。

1.3如电动机有测温元件，应联系热工拆除测温元件接线。

1.4电机解体检修1.5拆除电机地脚螺丝。

1.66拆靠背轮，用专用拉码（必要时加热）扒下靠背轮。

并取下轴键。

1.7电机吊运到检修场地。

1.8取下风扇罩和风扇。

L9打开换向器端的观察窗，从刷盒中取出电刷，再拆下刷杆上的连接线。

1.10在端盖上做好记号，拆下小盖、大盖螺丝及稳钉，用顶丝将大盖止口顶出。

拆下换向器的端盖，取出刷架。

1.12用纸板或白布把换向器包好。

1.13抽出电机转子。

抽转子时，两侧应有专门人员监视注意定转子空气间隙，不要碰伤铁芯和端部线圈，要注意保持转子水平，防止碰伤换向器和电枢绕组。

1.14将转子平稳的放在道木上。

2.定子清理检修2.1用吹尘器吹扫定子铁芯，用带电清洗剂擦洗线圈端部，并用干布擦净。

2.2清理定子铁芯及端部线圈油污，用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。

2.3清理电机进、出风道。

清理后的通风口应畅通，无脏物。

各部件见本色、无油污、灰尘。

2.4检查铁芯压紧螺钉。

铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。

2.5检查定子槽楔。

定子槽楔应无变色、松动、枯焦、断裂现象。

2.6检查定子绕组各线包之间的接头，有无松动断裂现象。

检查线圈绝缘无膨胀, 过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰。

2.7定子的主极及换向极有无油浸、过热和漆皮变色脱落现象，绕组紧固在铁芯上无磨损现象。

2.8定子磁铁应无变色、生锈，螺丝不松动。

2.9外壳、端盖、刷架应无裂纹，电刷型号正确，压力正常，且在刷握内上下活动自如，电刷的软引线应完好，无断股、过热、绝缘无破损，固定螺丝紧固。

无刷直流电机检验规范

无刷直流电机检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。

2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。

3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。

3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-854.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。

4.2检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。

时间：每条线检查时间不超过10S。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.3抽样标准不合格分类检验水平AQL值抽样办法A S-2 1．5B Ⅱ4．0C Ⅱ6．5贮存超期复检方法(仅对注★项目) 280以下13 ——0 1 2 3 281以上20 —— 1 2 3 45.0检验内容：序号检验项目质量要求检测手段不合格分类A B C1 规格规格尺寸符合技术图纸要求。

游标卡尺—O —2 电机性能用0.5级测功仪检测其额定功率点效率应>80%，在额定功率点左右效率点最少有10个电流点在78%以上。

36V电机在额定功率(200W)时扭矩>7N.m。

0.5级测功仪验证O ——电机运转应无明显异常的声音，噪声≤50dB。

O ——3 额定功率额定功率：36V电机：180-250W O ——4 空载电流功率在250W以下电机空载电流应小于1A O ——5 短时过载电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验验证O ——6 轴向、轴伸径向圆跳动值滚动轴承：0.1～0.3mm。