电机质量检测标准
电动机 试验 标准
电动机试验标准电动机试验标准。
电动机是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定性和可靠性对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证电动机的质量和性能，需要进行严格的试验和检测。
本文将介绍电动机试验标准的相关内容，帮助大家更加全面地了解电动机试验标准的重要性和具体要求。
首先，电动机试验标准主要包括哪些内容呢？通常包括外观检查、绝缘电阻、绝缘电压、转子惯量、空载试验、短路试验、负载试验、效率试验等多个方面。
在外观检查中，需要检查电动机的外观是否完好，是否存在损坏或者变形等情况。
绝缘电阻和绝缘电压试验则是为了检测电动机的绝缘性能，确保在使用过程中不会出现绝缘击穿的情况。
转子惯量试验是为了测量电动机转子的惯量，以确保其在运行时的稳定性。
空载试验、短路试验、负载试验和效率试验则是为了检测电动机在不同工况下的性能表现，确保其在实际使用中能够稳定可靠地运行。
其次，电动机试验标准的具体要求是什么呢？在进行试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要使用专业的试验设备和仪器，以保证试验过程的科学性和规范性。
在试验过程中，需要对电动机的各项指标进行全面的检测和记录，包括外观、绝缘电阻、电压、电流、功率因数、效率等多个方面。
并且，还需要对试验结果进行合理的分析和评估，确保电动机的性能符合相关标准和要求。
最后，电动机试验标准的重要性何在？电动机是工业生产中不可或缺的设备，其性能的稳定性和可靠性直接影响着生产效率和产品质量。
通过严格按照试验标准进行检测，可以有效地发现电动机存在的问题和隐患，及时进行修复和调整，确保其在使用过程中能够稳定可靠地运行。
同时，也可以帮助生产企业更好地选择和采购合格的电动机产品，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
综上所述，电动机试验标准是保证电动机质量和性能的重要手段，其严格遵守和执行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
希望本文能够帮助大家更加全面地了解电动机试验标准的相关内容，提高对电动机试验标准的重视和认识，进一步推动电动机试验标准的执行和实施。
电动车电机检测标准
电动车电机检测标准1. 电动车电机检测标准的制定和目的电动车电机检测标准是为了确保电动车电机的性能和质量符合安全和性能要求而制定的。
标准的目的在于提供可靠的检测方法和准确的评估指标，以保障电动车电机的性能、使用寿命和安全性。
2. 检测项目和指标标准中涵盖了多个检测项目和相关指标。
其中包括电动车电机的功率输出、扭矩输出、转速特性、效率、能耗、温度特性、噪音和振动等。
这些指标能够全面评估电动车电机的性能和质量。
3. 检测方法和设备标准对于电动车电机的检测方法和设备进行了详细的规定。
常用的检测方法包括实车测试和实验室测试两种。
实车测试是在真实使用环境下对电动车电机的性能进行评估，而实验室测试则是在受控环境下进行的工况模拟实验。
对于检测设备的要求主要包括功率测量仪器、转速传感器、温度传感器等。
4. 评估标准和要求标准还规定了电动车电机检测的评估标准和要求。
通过对检测结果的分析和对比，可以得出对电动车电机性能的评估结论。
评估标准和要求通常根据不同型号和用途的电动车的实际情况进行制定，以确保评估的准确性和可靠性。
5. 检测报告和认证标准中还对电动车电机检测报告和认证进行了规定。
检测报告应包括详细的检测数据和结论，以及对电动车电机性能和质量的评价。
认证是对电动车电机的检测结果进行确认和认可，并颁发相应的证书，以证明电动车电机符合相关标准和要求。
6. 特殊要求和注意事项标准还对电动车电机检测中的特殊要求和注意事项进行了说明。
例如，对于高速电动车电机的检测，应特别关注动平衡、静平衡和振动等问题。
同时，在检测过程中需要确保测试环境的稳定性和一致性，以减少外部因素对测试结果的影响。
7. 检测标准的更新和改进电动车电机检测标准是一个不断改进和更新的过程。
随着技术的发展和电动车电机的改进，相关标准也需要进行相应的修订和更新，以适应新的技术和市场需求。
电机测试标准
电机测试标准电机是工业生产中常见的一种电气设备，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，对电机的测试标准非常重要，只有严格按照标准进行测试，才能确保电机的性能符合要求，从而保障生产的顺利进行。
首先，电机测试的标准应包括对电机外观的检查。
在进行电机测试之前，需要对电机的外观进行检查，包括外壳的表面是否有明显的损坏，接线端子是否松动，绝缘部分是否有裂纹等。
只有外观完好无损的电机才能进行后续的测试，否则可能会对测试结果产生影响。
其次，电机的绝缘测试是电机测试标准中的重要环节。
绝缘测试是为了检测电机的绝缘性能，以确保电机在运行过程中不会因绝缘损坏而造成安全事故。
绝缘测试应该包括绝缘电阻测试和介电强度测试，通过这些测试可以全面评估电机的绝缘性能。
另外，电机的性能测试也是电机测试标准中必不可少的环节。
性能测试包括电机的额定功率测试、效率测试、启动测试、负载测试等。
这些测试项目能够全面评估电机的性能指标，确保电机在实际运行中能够稳定可靠地工作。
此外，对电机的温升测试也是电机测试标准中的重要内容。
电机在运行过程中会产生一定的热量，如果温升过高会对电机的使用寿命和安全性造成影响。
因此，需要对电机在额定工作条件下的温升进行测试，以确保电机在长时间运行过程中不会因温升过高而损坏。
最后，对电机的噪音测试也是电机测试标准中的一项重要内容。
电机在运行时会产生一定的噪音，如果噪音过大会对生产现场的工作环境产生影响。
因此，需要对电机在额定工作条件下的噪音进行测试，以确保电机在运行过程中噪音在可接受范围内。
综上所述，电机测试标准包括外观检查、绝缘测试、性能测试、温升测试和噪音测试等内容。
只有严格按照标准进行测试，才能确保电机的性能符合要求，从而保障生产的顺利进行。
希望本文能对电机测试标准有所帮助，谢谢阅读。
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
永磁同步电机试验标准
永磁同步电机试验标准
永磁同步电机是一种应用广泛的电机类型，其具有高效、节能、环保等优点，
在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
为了确保永磁同步电机的质量和性能，制定了相应的试验标准，以便对其进行检测和评估。
首先，对于永磁同步电机的试验标准，需要明确其适用范围和目的。
试验标准
主要适用于永磁同步电机的性能和可靠性测试，旨在评估其在特定工况下的工作性能和安全可靠性，为产品质量提供保障。
其次，永磁同步电机的试验标准应包括以下内容，首先是外观检查，包括外壳、绝缘、接线端子等部分的检查，以确保产品外观完好，无损坏和污染。
其次是性能测试，包括额定转速、额定功率、额定效率、启动性能、负载性能等方面的测试，以评估其工作性能是否符合要求。
最后是可靠性测试，包括温升试验、振动试验、绝缘电阻试验等，以验证其在特定环境条件下的可靠性和稳定性。
此外，对于永磁同步电机试验标准的制定和执行，需要严格遵循相关的国家标
准和行业规范，确保试验过程的科学性和严谨性。
试验设备和仪器的选择应符合标准要求，测试过程应按照标准规定的步骤和方法进行，测试数据应准确可靠，测试结果应真实可信。
总之，永磁同步电机试验标准的制定和执行对于保障产品质量和性能具有重要
意义，只有严格执行试验标准，才能确保永磁同步电机在实际应用中能够发挥出最佳的性能和可靠性，为工业生产和日常生活提供更好的支持和保障。
电机检测标准
高低温测试 台 兆欧表
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将电机在常温下测试一次，在规定的高 低温状态下各测试一次，试验结果必须
达到技术要求。
绝缘介电强度
电机绕组A、B、C相对电机机壳之 间应能承受50HZ、电压为500VAC、历 时1min的绝缘介电强度试验，绕组的漏 电电流不得大于5mA（峰值），试验过
介点强度试验为合格。
电机正常运行后空载电流不应大于 1.2A
测功机 测试台 电源
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将目前我公司相应匹配的控制器在测功 机上测试电机，从开始到结束，电机效
率不得低于82％，
周期性检测每月不 在试验过程中，密切注意电机有无异
得少于一次
常，且正确读数。
按每批次3％不足 100台按照3台检测
形，但不允许断裂现象发生
自由落体
周期性检测每季度 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
霍尔检测报告
电机厂家定期提供美国霍利威尔厂 家试验报告
委外
周期性检测每半年 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
防水试验
让电机负载运行，使电机温度达到 65±5℃（可以用恒温箱加热）运 行6小时以上，取出放入水中浸泡 10分钟以上，取出放入低温箱以－ 25℃温度冷冻8小时以上，然后在 低温状态下启动电机，电机无异
共页
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检验操作要求
1.第一项检测：将电机以轴向水平位置 牢固安放，千分表测量头置于轴伸顶
端，沿着轴线施加100N推力在轴上，先 向一个方向，然后在向反方向，千分表
二次读数不得大于0.5mm。 2.第二项检测：将一体轮轮毂电机轴固 定，缓慢转动外壳，用千分表在轮辋外 缘端面沿径向测取三个跳动值，其最大
电机tuv认证检测标准
电机tuv认证检测标准电机TUV认证检测标准。
电机TUV认证检测标准是指符合TUV标准的电机产品进行认证检测的相关标准要求。
TUV认证是德国著名的产品认证机构，其认证标志是全球公认的产品质量保证标志之一。
电机作为重要的工业设备，其质量和安全性直接关系到生产效率和人员安全，因此电机TUV认证检测标准显得尤为重要。
首先，电机TUV认证检测标准要求电机产品在设计和制造过程中必须符合相关的国际和行业标准，如IEC国际电工委员会标准、ISO国际标准组织标准等。
这些标准规定了电机产品的设计、材料、工艺、性能、安全等方面的要求，确保电机产品具有良好的品质和安全性。
其次，电机TUV认证检测标准要求电机产品必须经过严格的检测和测试。
这些检测和测试包括但不限于电机的绝缘性能、耐压性能、温升试验、效率测试、转子动平衡测试、噪声测试、震动测试等。
只有通过了这些检测和测试，电机产品才能获得TUV认证。
另外，电机TUV认证检测标准还要求电机产品必须有完整的质量管理体系。
这包括从原材料采购、生产制造、产品检测、售后服务等各个环节都必须有严格的质量控制和管理。
只有这样，才能确保电机产品的质量稳定和可靠。
总的来说，电机TUV认证检测标准是对电机产品质量和安全性的严格要求，只有符合这些标准的电机产品才能获得TUV认证，从而获得市场认可。
因此，对于电机生产企业来说，必须高度重视电机TUV认证检测标准，严格按照标准要求进行生产制造，确保产品质量和安全性，提升企业竞争力和产品市场竞争力。
同时，对于用户来说，选择符合TUV认证标准的电机产品，不仅能保证产品质量和安全性，还能获得更好的使用体验和售后服务保障。
综上所述，电机TUV认证检测标准是电机产品质量和安全性的重要保障，对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
只有严格遵守这些标准要求，才能确保电机产品的质量和安全，促进电机产业的健康发展。
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理是维护电机性能和延长使用寿命的重要工作，而电机修理后的检测和试验是确保修理效果和电机安全运行的关键步骤。
在电机修理完成后，需要进行一系列的检测和试验，以保证电机的性能和质量符合标准要求。
以下是电机修理后检测和试验的标准和要求：1. 绝缘电阻测试：修理后的电机应进行绝缘电阻测试，以检测电机的绝缘性能。
测试时应使用绝缘电阻测试仪，按照标准要求进行测试，确保电机的绝缘电阻符合要求。
2. 绝缘电压测试：绝缘电压测试是检测电机的绝缘强度的重要方法。
测试时应根据标准要求，对电机施加一定的电压，检测电机的绝缘性能是否符合要求。
3. 负载试验：负载试验是检测电机的输出功率和效率的重要方法。
修理后的电机应进行负载试验，以验证电机的输出功率和效率是否符合标准要求。
4. 运行试验：运行试验是检测电机运行是否正常的重要方法。
修理后的电机应进行运行试验，检测电机的运行状态和运行性能是否符合要求。
5. 温升试验：电机在运行过程中会有一定的温升，修理后的电机应进行温升试验，检测电机的温升是否符合要求，以确保电机在运行过程中不会因为过热而损坏。
6. 震动试验：电机在运行过程中会产生一定的震动，修理后的电机应进行震动试验，检测电机的震动水平是否符合要求，以确保电机在运行过程中不会因为过大的震动而损坏。
7. 噪音试验：电机在运行过程中会产生一定的噪音，修理后的电机应进行噪音试验，检测电机的噪音水平是否符合要求，以确保电机在运行过程中不会因为噪音过大而影响使用。
综上所述，电机修理后的检测和试验是确保电机质量和安全运行的重要环节，只有符合标准要求的电机才能保证正常运行和延长使用寿命。
电机修理机构应严格按照标准要求进行检测和试验，确保电机的质量和性能符合要求，为电机的正常运行和使用提供保障。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
电机检验标准
电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。
因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。
首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。
国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。
只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。
其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。
这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。
在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。
另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。
这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。
在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。
比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。
此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。
总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。
只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。
因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。
5.电机检测方法
电机测量基本知识一、电源检查：1）测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率，应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5% 2）试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内.二、仪表检查：1）测量时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。
选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。
测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍，转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定的3倍。
三、机械检查：1）电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损，轴伸无划痕等，电机铭牌标志，清晰，正确。
2）检查电机装配是否正确，旋转方向是否与技术单要求相符合3）电机运转应平稳、轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有杂音。
4）安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。
5）轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。
轴向间隙检查，一般按0.2—0.8 mm规定。
四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定：1）将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。
2）绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。
电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。
3）当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。
4）测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。
每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。
电机的检验标准
电机的检验标准电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差0mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于_____m；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于_____mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差00IN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在800VA.5mS下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻2M。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
1、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验是确保电机性能恢复到最佳状态的重要环节。
以下是一份电机修理后检测和试验的标准流程：1.外观检查：修理后的电机应进行外观检查，包括机械部件的紧固情况、绝缘材料的老化程度、轴承座和轴承的磨损情况等。
检查应确保所有部件都符合原始规格，并且没有发现任何异常。
2.绝缘电阻测试：电机修理后应进行绝缘电阻测试，以验证电机绕组的绝缘性能。
测试过程中，应将电机置于干燥环境中，并确保电源已断开。
使用适当的兆欧表测量绕组的绝缘电阻，并记录测试结果。
如果测试结果不符合标准，应采取相应措施进行处理。
3.耐压试验：电机修理后应进行耐压试验，以验证电机绕组的电气强度。
试验应在干燥的环境中进行，并将电机与所有电源和其他设备断开。
使用适当的电压源对绕组进行加压，并保持一段时间。
观察绕组是否有电弧、放电或绝缘材料损坏等现象。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
4.空载试验：电机修理后应进行空载试验，以验证电机的机械性能和电气性能。
将电机连接到适当的电源上，并在无负载的情况下运行电机。
观察电机的旋转是否平稳、是否有异常声音或振动。
同时监测电机的电流、电压和温度等参数，以确保电机在正常范围内运行。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
5.负载试验：电机修理后应进行负载试验，以验证电机的负载性能和效率。
将电机连接到适当的负载装置上，并在不同的负载条件下运行电机。
监测电机的电流、电压、转速和功率等参数，并计算出电机的效率和其他性能指标。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
6.温升试验：电机修理后应进行温升试验，以验证电机在运行过程中的温度性能。
将电机连接到适当的电源上，并在不同负载条件下运行电机。
监测电机的温度变化情况，并记录各个部位的温度值。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
7.可靠性试验：在完成上述所有试验后，应进行可靠性试验，以验证电机在整个使用周期内的稳定性和可靠性。
将电机置于模拟实际运行的环境中，并按照实际运行条件进行试验。
各种机电设备质量验收标准
各种机电设备质量验收标准1. 引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它们的质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保机电设备的质量，提高其可靠性和耐久性，必须进行质量验收。
本文将介绍各种机电设备质量验收的标准，并提供相应的评估方法和指导。
2. 通用标准无论是何种类型的机电设备，都应符合以下通用标准： - 外观完好：设备的表面应无明显划痕、变形或磨损，无明显的外部故障。
- 功能正常：设备应在正常工作条件下进行测试，各项功能应完好并能正常运行。
- 安全可靠：设备应符合相关的安全标准和规范，无明显的安全隐患。
3. 电气设备质量验收标准电气设备包括电机、电线、电缆、开关等。
其质量验收标准如下： - 电机：检查电机的外观和运行状态，确保其定子和转子绝缘电阻符合要求，无过高的温升。
- 电线和电缆：检查电线和电缆的接头、绝缘层和外观，确保其符合国家标准，并进行必要的电阻和耐压测试。
- 开关：检查开关的外观和开关动作是否正常，确保其符合相关的安全标准。
4. 机械设备质量验收标准机械设备包括机床、泵、风机等。
其质量验收标准如下： - 机床：检查机床的精度、刚性和软件控制系统，确保其符合相关的技术规范和要求。
- 泵：检查泵的外观和运行状态，确保其流量、扬程和传动装置符合设计要求。
- 风机：检查风机的外观和运行状态，确保其风量、风压和噪音水平符合要求。
5. 水处理设备质量验收标准水处理设备包括净水设备、污水处理设备等。
其质量验收标准如下： - 净水设备：检查净水设备的滤芯、杀菌系统和运行状态，确保其能够有效去除水中的杂质和微生物。
- 污水处理设备：检查污水处理设备的处理效果，其出水符合国家标准，处理过程符合环保要求。
6. 环境设备质量验收标准环境设备包括空调、排风设备等。
其质量验收标准如下： - 空调：检查空调的制冷和制热效果，确保其能够提供稳定的温度和湿度条件。
- 排风设备：检查排风设备的风量和噪音水平，确保其能够有效排除室内污染物。
电机检验标准
电机检验标准
电机是工业生产中常见的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产的效率
和质量。
因此，对电机的检验标准是非常重要的。
本文将就电机检验标准进行详细介绍。
首先，电机的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，应该检查电机的外
壳是否有明显的损坏或者变形，是否有漆膜的开裂或者脱落，是否有松动的螺丝等情况。
这些外观问题可能会直接影响电机的使用寿命和安全性能。
其次，电机的绝缘性能也是需要重点检验的内容之一。
绝缘性能的好坏直接关
系到电机的安全性能。
在绝缘性能的检验中，应该测量电机的绝缘电阻、介电强度等参数，以确保电机在使用过程中不会发生绝缘击穿等问题。
另外，电机的温升试验也是电机检验标准中的重要内容。
通过对电机在额定工
作条件下的温升进行试验，可以验证电机的散热性能是否符合要求，以及电机在长时间运行时是否会因为温升过高而损坏。
此外，电机的性能参数检验也是电机检验的重要环节。
包括电机的额定功率、
额定转速、额定电流等参数的检验，以确保电机的性能符合设计要求。
最后，对电机的运行试验也是电机检验标准中必不可少的一环。
通过对电机在
负载条件下的运行试验，可以验证电机的运行稳定性和效率，以及电机在负载变化时的响应能力。
综上所述，电机检验标准涉及到电机的外观、绝缘性能、温升试验、性能参数
检验和运行试验等多个方面。
只有通过严格的检验，才能确保电机的质量稳定可靠，从而保障生产的正常进行。
希望本文的介绍能够对电机检验标准有所帮助，谢谢阅读。
电机检验标准
电机检验标准一、前言。
电机是工业生产中常见的设备，其性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了保证电机的正常运行和安全使用，需要对电机进行严格的检验。
本文将对电机检验标准进行详细介绍，以便广大使用者和相关工作者能够更好地了解电机检验的相关知识。
二、外观检验。
1. 外观检验是电机检验的第一步，主要包括外壳、端盖、接线盒、轴承端盖等部分的检查。
外壳应无明显变形、裂纹和腐蚀现象，端盖应无明显变形和裂纹，接线盒应无松动和脱落，轴承端盖应无漏油和漏脂现象。
2. 外观检验还需要检查电机的标牌和铭牌，保证其内容清晰完整，无掉落、变形和涂改。
三、绝缘电阻检验。
1. 绝缘电阻检验是电机检验的重要环节，主要用于检测电机的绝缘性能。
在检验过程中，应使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，确保其符合标准要求。
2. 测量时应注意保持电机的干燥和清洁，避免外部环境对测量结果的影响。
四、绕组绝缘电阻检验。
1. 绕组绝缘电阻检验是对电机绕组绝缘性能的检测，其重要性不言而喻。
在进行检验时，应按照标准要求采用适当的测试方法和仪器，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验时应注意避免因绕组绝缘电阻低导致的绕组短路和绝缘击穿等安全隐患。
五、绝缘电阻极化指数检验。
1. 绝缘电阻极化指数检验是对电机绝缘材料老化程度的评估，通过检验可以及时发现绝缘材料的老化情况，为维护电机提供参考依据。
2. 检验时应注意保持环境温度和湿度的稳定，避免外部条件对检验结果的影响。
六、绝缘电阻极化试验。
1. 绝缘电阻极化试验是对电机绝缘材料老化程度的定量检测，通过试验可以得到绝缘电阻极化指数的具体数值，为电机的维护和保养提供重要参考。
2. 试验时应按照标准要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
七、绝缘电阻极化试验数据处理。
1. 绝缘电阻极化试验数据处理是对试验结果的分析和评价，通过对试验数据的处理，可以了解电机绝缘材料的老化程度，为电机的维护和保养提供科学依据。
电机质量检测标准
1.0 目的标准电机检验作业，确保电机各项性能以质量到达标准要求杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；其它，通过对试验结果的分析，从中找出改良设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和操纵程序》3.2 《不合格品操纵程序》5.0 检验工程生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，打算好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方法检验员对全部组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员依据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 全部电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 全部电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排解故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
并做好相关记录。
5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
5.6 不合格品依据《不合格操纵程序》规定处理。
电机试验标准
电机试验标准嘿，朋友们！咱今天来聊聊电机试验标准这档子事儿。
你说这电机啊，就好比是机器的心脏，那可得好好检测检测，不然出了啥毛病，那不就抓瞎啦！电机试验标准呢，就像是给这个心脏做体检的一套规则。
想象一下，要是没有标准，那不乱套啦？就像去买菜，没有个价格标准，那还不得被坑死呀！所以说，这标准可重要着呢。
咱先说说绝缘电阻测试吧。
这就好比是看看电机的外衣够不够结实，能不能挡住那些捣乱的电家伙。
要是绝缘电阻不行，那可危险咯，说不定啥时候就“啪”地一下出问题啦。
然后是空载试验，这就像是让电机先自己跑一跑，看看它自己能不能顺溜地转起来。
要是空载的时候都磕磕绊绊，那带了负载还不得累得直喘气呀！还有温升试验，这可关系到电机会不会“发烧”。
咱人发烧了还难受呢，电机要是温度太高，那也得罢工呀！所以得好好测测它能承受多高的温度。
短路试验也不能少哇！这就像是给电机来个极限挑战，看看它在极端情况下的表现。
可不能关键时刻掉链子呀！咱在做这些试验的时候，可得认真仔细，不能马虎。
就跟咱做饭似的，调料放多了放少了，味道可就差远啦。
每一个步骤都得严格按照标准来，不能偷工减料。
你说要是标准不严格，那生产出来的电机质量能好吗？那不得三天两头出问题呀！咱买东西都知道要买质量好的，这电机也一样呀！而且，做这些试验的人也得专业呀，不能是个二把刀。
就像医生给咱看病，得是专业的才行，不然误诊了可咋办？总之呢，电机试验标准可不是闹着玩的，这关系到电机的性能和质量，关系到咱们使用这些电机的设备能不能正常工作。
咱可不能小瞧了它，得把它当回事儿！这就是我对电机试验标准的看法，你们觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
并做好相关记录。
5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。
5.7 检验记录：5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。
5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。
如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。
品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。
5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。
5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。
6.0 应用表单6.1 《电机检验报告单》6.2 《质量异常反馈单》7.0 电机检测与试验基准7.1 适应所有电机（单相、三相）7.1.1 线圈外形的检查：方法：目视,抽查检验。
绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象；电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑有弹性，强度好；每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。
7.1.2 每批的线圈进行匝数抽查检验：方法：根据《电机装配通用工艺》中，第2.4各型号电机绕组电磁线规格及线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检2-3个，用手数其每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。
线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查发现错误必须重新绕制线圈。
7.1.3 嵌线定子浸漆前的检验与试验：目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个不可缺少的环节，另外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题（例如匝间或对地绝缘击穿问题）都可通过较简单较经济的办法来解决。
a. 外观检验：检查端部整形情况，端部应圆正；内、外的直径应符合要求，高度不应超过标准（用对应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定子铁心槽口（即高出定子内圆面），槽纸伸出铁心两端应相等。
检查过桥线是否过长：过长部分要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线高出其他绕组电磁线；绑扎应整齐牢固；相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端部；各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。
接线和出线位置正确合理，引出线长短合理。
其长度尺寸参见《电机通用工艺》第5.0整形项。
b. 检查槽楔情况：槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽口（即凸出定子内圆面），且无松动现象；槽楔不能插偏，要插正不松动。
槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边，不能有槽纸薄膜露出槽口。
露出槽口不多的槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除；如露出太多应重新检查槽盖是否没盖好还是槽纸没放好。
c. 测量电机绕组的直流电阻：其目的是检查三相电机的电阻是否平衡，以及单相、三相电机是否与设计值相符，并可作为检查匝数、线径和接线是否正确，焊接是否良好等缺陷时的参考。
采用电桥法：电桥应水平放置，指零仪转换开关拨向‘内接’，将指零仪指针调至零位。
连接好被测绕组，估计被测阻值，将量程倍率变换器转动到适当数值（调到10-3档）；按下‘G’与‘B’按钮并调节测量盘旋钮，使指零仪指针重新回到零位。
读取数值，[Rx=（量程倍率读数）×（标度盘示值）Ω]依次测量其它两相绕组，作好记录，其三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的±5%，且应与其型号阻值相近。
单相电机分别接主绕组两端和副绕组两端，测量其主副绕组的电阻值，是否与设计值相符。
d. 耐电压试验：耐电压试验分两个阶段，未浸漆的嵌线定子；总装后的整机。
耐压试验包括绕组对地（定子）及绕组相互间的绝缘介电强度试验。
方法：用剥线钳把绕组一端的引出线3～4mm处的绝缘外层剥掉，把耐压仪电源开关接通，按耐压仪上1：10的刻度表指示根据下表中的电压进行调压。
绕组与铁心之间的耐压试验：一手拿高压测试棒带电端接触定子外部，另一只手的高压测试棒接触绕组引出线的裸线部位，（三相电机三个绕组都要与铁心对打、单相电机的主绕组和副绕组与铁心对打）。
检验时按叠放顺序一行一行逐个试验，不可漏检。
耐压试验过程中应无击穿或闪络现象。
绕组相互间的耐压试验：三相电机，两根高压测试棒同时分别接触两相绕组引出线（即U相与V相），然后一根测试棒接触另一相（U相与W相），接着把U相测试棒接触V 相（即V相与W相）；单相电机，两根测试棒同时接触主绕组和副绕组两个引出线端即可。
单相电机也可不做相间耐电压试验。
如有击穿或闪络，应把不良定子引出线打个结作为不良记号，以便返修。
并做好记录，出示异常通知，及时返修。
被试电机的试验电压从不超过试验电压全值的1/3开始，逐渐地（不超过全值5%）升高到全值试验电压，试验电压由全值的1/3升到全值的时间约10~15s，全值试验电压维持10s，然后将试验电压逐渐降低到全值的1/3~1/2后切断电源。
也可按全值电压的120%历时1s进行试验。
做耐压试验时，高压测试棒要有良好的绝缘保护，切记不可用手触及带电部位，高压危险！注意安全！！e 崁线定子浸漆时绝缘漆的检查：崁线定子在浸漆过程中对绝缘漆的粘度要求非常严格，在浸漆前要用4# 福特杯对绝缘漆进行粘度检查；测量时先把浸漆缸中的绝缘漆搅拌，稍待几分钟，用一空杯把漆舀入福特杯中，（要先把流量口堵住）漆要和杯口平杯要垂直不能倾斜，同时准备好秒表，在松开流量口的同时按下秒表开始计时，直到漆流完保存秒表时间要好记录。
在温度计上记录当时环境温度。
根据《电机通用工艺》第7.0定子绕组绝缘处理中，1032#绝缘漆粘度与温度对照表来判定当时漆的粘度是否符合要求，如粘度过高或过低，都必须用绝缘漆和稀释剂来进行调整，直到符合要求为止。
福特杯在使用前和使用后都必须用天那水或香蕉水来清洗干净。
f. 浸漆后的定子检查：对所有浸漆后的定子进行抽查检验；浸漆后的定子绕组，绝缘漆一定要干燥，表面光滑手感有弹性，绕组端部电磁线应成为一个整体，没有松散的电磁线；浸漆后端部喇叭口不变形，强硬度好；端部电磁线连成一整体，绝缘表面没有刮碰伤，没有断线情况。
8.0 总装后的检验与试验8.1 所有组装好的电机整机a. 检查电机外观：目视机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤；底座完好无缺陷，安装孔位置正确平行，无断角、无裂纹；前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹；端盖螺栓选用一致；接线盒完好无缺陷；所有螺丝应锁紧到位。
电容器外壳要一致，且完好无损。
b. 检查装配过程中定、转子铁心是否对齐：方法：三相电机用游标卡尺或深度尺量其定子到机壳端面其两端尺寸应相等；单相电机视其型号用游标卡尺或深度尺量其定子与机壳端面尺寸应符合规定；也可装好一边端盖再装入转子，看其定转子铁心是否对齐。
定转子铁心必须保证一端有对齐。
转子铁心不能一端藏在定子铁心里一端露出定子铁心外，这样将产生漏磁通，电机效率降低。
c. 测量直流电阻：测量绕组的直流电阻必须在实际冷状态下进行。
应在没装连接片时进行测量，测量方法同浸漆前。
d. 检查接线情况：外观符合要求的电机，需检查引出线端子是否夹紧；方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；接线应正确，三相电机（3kw以下接成Y形、4kw及以上接成Δ形）；单相电机电容的接线应正确。
e. 绝缘电阻测定试验：测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。
试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。
对在电机内部已联结成Y 形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y 形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。
测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。
做好记录。
测量结果的判断：1.热态时判断标准：小功率电动机绕组的绝缘电阻在热态时不应小于1MΩ；2.冷态时判断标准：小功率电动机绕组的绝缘电阻在冷态时不应小于20 MΩ。
f. 耐强电压试验：耐压试验包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度试验。
对绕组在机壳内就相互连接的电机，可只做绕组对机壳耐压试验。
单相电机应在没装电容前进行绕组对机壳，主副绕组相互间的试验。
根据表7.1给出的电压值进行试验。
被试电机的试验电压从不超过试验电压全值的1/3开始，逐渐地（不超过全值5%）升高到全值试验电压，试验电压由全值的1/3升到全值的时间约10~15s，全值试验电压维持15s，然后将试验电压逐渐降低到全值的1/3~1/2后切断电源，（试验时组装好的电机应该是静止的）。
此时如装好连接片只要对接线柱和机壳即可。