煤制甲醇联产醋酸关键工艺技术选择分析
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸是一种重要的工业化学工艺，具有高效能、高选择性和环境友好等优点。
在对该工艺进行思考时，我认为以下几点是值得关注和深入研究的：1. 催化剂的选择：目前常用的催化剂是钴和碘化物的复合体。
由于催化剂具有直接影响反应效率和选择性的特性，因此选择合适的催化剂是很重要的。
未来可以考虑开发新型催化剂，以提高反应效率和选择性。
2. 变工艺条件以改进反应效率：醋酸甲酯氧化和羰基亲核加成反应是甲醇低压羰基合成醋酸的两个主要步骤。
通过改变工艺条件，如温度、压力和反应物配比等，可以提高反应效率。
还可以考虑引入辅助催化剂或添加助剂，以增加反应速率和产物选择性。
3. 应用新型反应器：传统的甲醇低压羰基合成醋酸的反应器主要是管式反应器和固定床反应器。
未来可以考虑采用新型反应器，如流经式反应器、催化膜反应器等，以提高反应效率和产物选择性。
4. 应对副产物产生：在甲醇低压羰基合成醋酸的过程中，常常会产生副产物，如一醋酸乙烯酯和二甲醚等。
这些副产物不仅降低了反应的效率，还增加了废物处理的难度。
可以研究如何减少或回收这些副产物，以提高产物纯度和减少物料损失。
5. 节能减排和环保性：甲醇低压羰基合成醋酸需要较高的温度和压力条件，导致能耗较高。
可以引入新的能源节约技术，如换热器、催化剂再生和废热利用等，以降低能耗。
还可以研究如何减少或处理废气和废水，以提高工艺的环保性。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考包括催化剂的选择、工艺条件的改进、新型反应器的应用、副产物产生的应对和节能减排与环保性等方面。
通过对这些关键问题的探索和研究，可以进一步提高该工艺的效率和环境友好性。
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸是一种关键性的工业化生产工艺。
在这个过程中，甲醇和一定量的空气与碘化物反应，产生甲酸和甲基碘化物。
通过煮沸，甲醛被产生并与甲基碘反应生成甲基酸甲酯。
甲醛和甲酸之间的热力学平衡非常接近，因此产生甲醛的反应需要高压和催化剂的存在。
另外，产生甲基碘化物和甲酸的反应也需要催化剂。
常用的催化剂包括二氧化钒和硼酸。
在反应过程中，产生的甲基碘化物会溶解于反应溶液中，影响反应速率和产品分离。
为了去除这些溶解的有机中间体，工业界使用了许多种脱碘技术，包括气相脱碘和液相脱碘。
气相脱碘是通过加热反应混合物，使甲基碘化物蒸发到蒸汽中，然后通过冷却和凝聚技术捕获这些甲基碘化物。
这种方法是比较成本高的，但可以使脱碘过程更完全，特别是对于高密度、高浓度的中间体溶液来说，效果显著。
液相脱碘技术是通过改变体系的pH值或添加少量的还原剂来使甲基碘化物在反应溶液中发生还原，并形成易于分离的金属碘化物或碳酸盐形式。
在液相脱碘技术中，需要选用合适的还原剂和酸碱指标，以确保脱碘的效率和溶液的稳定性。
目前，常用的还原剂包括硫酸和次氯酸钠等。
而酸碱指标则需要考虑到甲酸的浓度和pH值的变化。
可以看出，脱碘技术是甲醇羰基化生产醋酸过程中至关重要的一个环节。
在选择脱碘技术时，需要充分考虑各种特定条件，如反应介质、反应温度和 pH 的值等。
同时，还需综合考虑脱碘技术的成本和效益。
煤化工制醋酸技术的工艺发展概况及研究
Development and Research of Acetate Production Technology in Coal Chemical Industry
煤化工甲醇联产醋酸的生产流程主要包括如下步骤 ：首 先煤炭原料在一定温度下与空气中的氧气进行化合反应，生 成含有氢气的一氧化碳混合气体，这种气体为粗煤气，粗煤 气的生成过程也包括多个反应过程，首先是碳燃烧形成二氧 化碳，而二氧化碳会在水蒸气环境中发生还原，而后形成一 氧化碳及氢气的混合粗煤气，粗煤气会在净化系统中进行净 化与热回收处理，从而除去杂质气体，形成纯度较高的一氧 化碳，并通过合成反应生成甲醇气体，而后在联产催化反应 环节生成精度较高的醋酸产品。 3 煤化工甲醇醋酸联产工艺分析 3.1 煤化工甲醇醋酸制备过程中的空分工艺
在我国甲醇生产醋酸的技术行业中，生产技术的不断进 步受到了市场广泛关注，而在生产环节中积极进行设备优化 以及流程调整能够有效提升醋酸生产效果，为我国煤化工技 术的丰富与升级发展提供一定助力。醋酸又是生产精细化工 产品的必要原料，因此在醋酸生产工艺技术优化的过程中应 更重视醋酸纯度优化，积极提升生产及反应中副产物控制效 果，为进一步进行化工生产提供纯度较高的醋酸材料，进而 为我国化工行业整体发展提供保障。
Han Wei-ning
Abstract ：The coal chemical industry of our country is developing continuously，the coal chemical production technology is also constantly updating and improving，and the acetic acid production technology in coal chemical production is also being optimized in recent years.The precision of this process is relatively high，which is more in line with the demand of acetic acid production market.
甲醇羰基化生产醋酸技术分析
甲醇羰基化生产醋酸技术分析摘要：甲醇羰基化生产醋酸是一种重要的化学反应过程，该技术能够将甲醇与一氧化碳在催化剂的作用下转化为醋酸。
醋酸作为一种重要的化工原料，在化学工业中具有广泛的应用。
因此，研究甲醇羰基化生产醋酸技术具有重要的理论和实际意义。
通过对甲醇羰基化生产醋酸技术的分析，可以更好地理解该技术的基本原理和反应机制，为进一步优化反应条件和提高产醋酸的效率提供理论依据。
基于此，本文章对甲醇羰基化生产醋酸技术分析进行探讨，以供参考。
关键词：甲醇羰基化；生产醋酸技术；分析引言甲醇羰基化反应是一种重要的有机合成反应，通过甲醇与一氧化碳在催化剂的存在下发生羰基化反应，生成甲醇酸酯。
催化剂的选择、反应机理、反应条件和反应机理调控是实现该反应的关键因素。
该反应在有机合成领域具有广泛的应用前景。
1甲醇羰基化反应的技术原理甲醇羰基化反应的机理主要分为两步：羰基化和还原。
催化剂与一氧化碳发生配位作用，生成活性羰基化物种。
然后，甲醇与活性羰基化物种发生配位作用，生成甲醇配合物。
接着，甲醇分子发生氧化加成反应，失去一个氢原子，生成一个羰基化物种。
最后，羰基化物种与活性羰基化物种发生还原反应，生成甲醇酸酯。
甲醇酸酯在催化剂的作用下发生还原反应，生成甲醇和一氧化碳。
还原反应是甲醇羰基化反应中的副反应，会降低反应的选择性和产率。
甲醇羰基化反应的反应条件包括温度、压力、催化剂浓度、反应物比例等。
一般来说，较高的温度和压力有利于反应的进行，但也增加了副反应的可能性。
催化剂浓度和反应物比例对反应的选择性和产率有一定影响，需要根据具体反应体系进行优化。
2甲醇羰基化生产醋酸技术分析2.1催化剂选择催化剂的活性是选择的关键因素之一。
活性高的催化剂能够在较低的温度和压力下加速反应速率，从而降低能量耗费。
催化剂活性的评估可以通过实验和理论计算来确定。
不同的反应类型需要选择不同的催化剂。
例如，氧化反应通常需要选择金属氧化物作为催化剂，而加氢反应则需要选择贵金属催化剂。
煤化工甲醇联产醋酸工艺
煤化工甲醇联产醋酸工艺摘要：在有机化工生产之中，一项重要的原料就是甲醇，在煤化工业甲醇联产醋酸的生产过程中，涉及到多个复杂的环节，本文将在对比国内外业已存在的醋酸生产工艺的基础上，并结合各地区煤化工企业的实际生产情况对煤化工甲醇联产醋酸生产中的气化、净化、甲醇合成、醋酸合成以及CO分离等关键环节进行分析。
关键词：煤化工；醋酸；甲醇；生产工艺引言在煤化工的生产过程中，甲醇醋酸的联产可以让煤炭得到清洁化的利用，使其生产环境得到良好改善，实现煤炭利用率的进一步提升。
由此可见，甲醇醋酸联产对于煤化工企业的发展和当今社会经济与环境的可持续发展都有着十分重要的价值1联产的生产流程简述在煤炭燃烧的过程中，煤炭可以和空气之中的氧气充分混合，然后发生反应，所得混合粗煤气之中有氢气和一氧化碳。
如果将粗煤气分为三个部分，一部分可以和水蒸气交换，这样就可以将粗煤气之中的一氧化碳转换成氢气，为后续的甲醇制备提供足够的碳氢比。
另一部分粗煤气在经过配气之后再通过热回收处理来实现净化，将粗煤气之中多余的二氧化碳和硫化物去除，这样就可以生产出制备甲醇需要的原料气，再通过相应的合成工艺就可以制备出甲醇。
直接将剩下的一部分粗煤气进行热回收净化处理，这样就可以将这部分粗煤气之中所含有的一氧化碳直接分离出来，而这些一氧化碳就可以在醋酸的制备过程中作为原料气来使用，将一氧化碳用到上一个环节产出的精甲醇之中，并加入适当的催化剂，经过催化作用，就可以制备出醋酸。
2煤化工制备甲醇与醋酸制备中的关键工艺分析2.1煤化工制备甲醇与醋酸制备中的空分工艺空分工艺主要是将空气中的氧气、氮气以及氩气等从空气中分离出来。
在煤化工制备甲醇与醋酸制备中主要需要将空分后的氧气应用于煤炭的煤气化过程中，氮气则被应用于吹扫和抽提以及分子的筛活化等。
在空分环节中主要需要注意空分装置的进气量，气、液体的纯度以及所产生的气体的压力等参数。
2.2气化工艺的分析现有的比较通用的煤气化技术大致有以下四种：Shell粉煤加压气化、Lurgi移动床加压气化、Texaco水煤浆气化以及国内多喷嘴对置式水煤浆化气化技术，其中Shell粉煤加压气化技术是最具代表性的一种。
煤制甲醇工艺设计
煤制甲醇工艺设计煤制甲醇是一种将煤转化为甲醇的工艺过程，在能源转化和化工领域具有重要的应用价值。
这种工艺可以有效地利用煤的资源，将其转化为高附加值的甲醇产品，同时也能减少对传统石油资源的依赖。
煤制甲醇的工艺设计需要考虑多个方面的因素，包括合适的煤种选择、煤的预处理、反应器系统设计、催化剂的选择与再生、产品分离与回收等。
第一步是煤种选择，根据煤的热值、含硫量、灰分和挥发分等指标选择适合的煤种。
一般来说，泰迪煤和褐煤等低热值煤适合用于煤制甲醇工艺。
第二步是煤的预处理，煤为煤制甲醇反应提供原料，但其中的杂质也会对反应器和催化剂产生不利影响。
因此，需对煤进行粉碎、干燥、脱硫等预处理工序，提高煤的反应性。
第三步是反应器系统设计，煤制甲醇一般采用气相反应器系统，主要包括气化反应器、合成气净化反应器和甲醇合成反应器。
气化反应器是将煤在高温下进行热解和气化产生合成气的过程。
合成气净化反应器用于去除合成气中的硫化物、氯化物等有害气体。
甲醇合成反应器是将合成气经催化剂的作用转化为甲醇的反应过程。
第四步是催化剂的选择与再生。
甲醇合成反应需要催化剂的存在，常用的催化剂有Cu-Zn-Al催化剂和ZnO催化剂。
催化剂的失活会降低反应效率，因此需要对失活的催化剂进行再生或更换。
第五步是产品分离与回收。
甲醇合成反应产生的反应物中同时包含甲醇、水和其他杂质。
煤制甲醇工艺设计需要考虑如何有效地分离和回收这些产物，减少能源和资源的浪费。
总体来说，煤制甲醇工艺设计需要综合考虑煤种的选择、煤的预处理、反应器系统的设计、催化剂的选择与再生以及产品的分离与回收等多个因素。
通过合理的设计和优化，可以提高煤制甲醇的产率和能源利用效率，实现能源的可持续利用和化工产业的可持续发展。
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨甲醇羰基化生产醋酸工艺中，脱碘技术是一个关键的步骤。
脱碘技术主要是指去除羰基化反应中产生的碘化物，这是因为碘化物会破坏催化剂，降低反应效率，同时也会影响醋酸的纯度和产量。
本文将从脱碘的机理、影响因素、常用方法以及新技术等方面进行探讨。
一、脱碘的机理脱碘的机理主要有以下两种：（1）与甲醇水溶液中碘离子形成离子对，形成在水溶液中的碘化物。
离子对难以从溶液中排出，需要通过沉淀、吸附等手段去除。
（2）在甲醇水溶液中，羰基化反应中的氧化钒催化剂将碘化物氧化为一氧化碳和碘酸根离子，碘酸根离子随后会与氧化钒催化剂反应，生成钒酸盐，这个时候通过过滤和洗涤的方式将其去除。
二、影响因素脱碘的影响因素主要包括如下几个方面：（1）催化剂种类和质量催化剂种类和质量对脱碘反应影响较大。
比如V2O5催化剂的催化性能、氧化能力、表面活性等对脱碘的效果有很大的影响。
（2）反应温度反应温度是脱碘的另一个重要因素。
温度越高，反应速率越快，但是过高的温度也会促使副反应的发生，从而影响脱碘的效果。
（3）添加剂添加剂会对脱碘反应产生显著影响。
例如，添加氢氧化钠或碳酸钠可促进碘离子的沉淀，而添加酸性物质如盐酸则会阻碍沉淀的形成。
（4）反应时间反应时间是指反应达到平衡所需要的时间。
反应时间过短，反应不充分；反应时间过长，则会使反应物完全转化，难以脱除。
三、常用方法1. 沉淀法沉淀法是一种常用的脱碘方法。
该方法是通过添加沉淀剂，像CaCl2、NaCl等，使碘化物在甲醇溶液中形成不溶于水的沉淀颗粒，最后将沉淀分离出去。
这种方法简单易行，但由于存在一定的不确定性，需要严格的试验条件和操作规程。
2. 吸附法吸附方法是一种经济和有效的脱碘方法，其原理是利用吸附剂对溶液中的碘离子进行物理吸附，将其分离出来。
常用的吸附剂有煤基活性炭、氧气化石墨等。
吸附法具有选择性，但是对吸附剂的选择及使用条件要求较高。
3. 活性氧法活性氧法是利用过氧化氢产生的氧自由基对碘化物进行氧化的一种方法。
年产2万吨醋酸工艺设计
醋酸是一种广泛应用的有机化合物，常用于食品添加剂、工业溶剂和制药原料等领域。
本文将围绕年产2万吨醋酸的工艺设计展开讨论。
一、工艺背景二、工艺流程1.原料准备：2万吨醋酸的生产需要大量的原料，主要包括乙醇、催化剂、氧化剂和溶剂等。
乙醇作为主要原料需要通过蒸馏纯化，催化剂和氧化剂需要进行配制和准备。
2.乙醇预处理：乙醇作为乙醇氧化法生产醋酸的主要原料，需要通过蒸馏和脱水等工艺进行预处理，以提高乙醇的纯度和稳定性，减少对后续工艺的影响。
3.反应器：反应器是乙醇氧化法生产醋酸的核心设备，一般采用连续式反应器。
在反应器中，乙醇与氧气在催化剂的作用下进行反应，生成醋酸和水。
为了提高反应速率和产物纯度，可以采用高效催化剂和合适的反应温度和压力。
4.分离和净化：反应器出口的混合物需要进行分离和净化，以得到纯度较高的醋酸产品。
主要的分离方法包括蒸馏、晶体分离和吸附等。
蒸馏方法常用于醋酸的提纯，通过多级蒸馏可以得到高纯度的醋酸。
晶体分离方法常用于醋酸的结晶分离，通过控制温度和浓度，可以得到高品质的醋酸晶体。
吸附方法常用于溶剂的回收和醋酸的净化，通过选择合适的吸附剂和操作条件，可以有效地去除杂质，提高醋酸的纯度。
5.尾气处理：醋酸生产过程中会产生大量的尾气，其中含有一定浓度的乙醛和醋酸，对环境造成污染。
尾气需要进行处理，常用的方法包括吸收法和催化燃烧法等。
吸收法通过将尾气中的有机物与溶液进行接触，使有机物被溶解和吸收，从而达到净化的目的。
催化燃烧法通过催化剂的作用，将尾气中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害的二氧化碳和水。
三、主要设备主要设备包括乙醇预处理装置、连续式反应器、分离装置、尾气处理装置等。
乙醇预处理装置主要由蒸馏塔、深度脱水塔、冷凝器和换热器等组成。
连续式反应器主要由反应器本体、加热器和冷却器等组成。
分离装置主要由蒸馏塔、结晶器和吸附塔等组成。
尾气处理装置主要由吸收塔、催化燃烧炉和除尘器等组成。
四、工艺优化和控制在工艺设计过程中，需要考虑到工艺的经济性和环境友好性。
煤化工制醋酸技术的工艺发展概况及研究 曹庆贺
煤化工制醋酸技术的工艺发展概况及研究曹庆贺摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。
醋酸是一种重要的有机化工原料，可用来制备醋酸乙烯单体、醋酐、醋酸纤维、聚乙烯醇、对苯二甲酸、氯乙酸、醋酸酯及金属醋酸盐等化工产品。
醋酸是一种重要的化工中间体，在化工生产的各个环节都有广泛应用。
煤气化制甲醇联产醋酸是煤化工发展中的重要一环，是促进我国煤炭资源合理利用的重要途径之一。
本文就煤化工制醋酸技术的工艺发展概况展开探讨。
关键词：醋酸；甲醇；煤气化引言煤化工企业是国家能源发展的基础，煤化工企业的安全生产至关重要，在落实煤化工企业安全生产行为时，需要协调总结各方因素，制定相关的生产指标来规避煤化工生产过程中的安全隐患，开展安全生产标准化工作，以此来落实煤化工安全生产程序。
1煤化工制备甲醇与醋酸的工艺流程在煤化生产过程中，通过将煤炭与空气中的氧气在气化炉中进行充分的结合从而制备含有较高浓度CO和氢气浓度的粗煤气，将出气化炉的粗煤气分为3部分：（1）一部分与水蒸气进行交换从而将粗煤气中的一部分CO转换为氢气，从而达到后续制备甲醇所需要的碳氢比；（2）另一部分的粗煤气经过配气后，通过对其进行热回收-净化后，去除粗煤气中所含有的多余的二氧化碳与硫化物从而生产出甲醇制备所需要的原料气，而后对原料气进行甲醇合成制备生产出甲醇；（3）剩下的粗煤气直接经过热回收-净化后直接分离出粗煤气中所含有的CO，而后将分离出的CO作为醋酸制备的原料气，将CO于上一环中所生产出的精甲醇在催化剂的作用下完成醋酸的制备。
2我国醋酸工艺技术发展我国于1970年便开始了甲醇低压羰基合成醋酸工艺的研究，探讨铑催化反应生成醋酸的理论研究，经过多年努力已取得可喜的成果，就反应温度、一氧化碳压力、催化剂浓度、碘甲烷、碘化氢浓度、水含量、氢气分压、反应停留时间等因素对醋酸的反应速度、甲醇的转化率和选择性的影响作了大量试验，获取了可靠的数据，同时还作了醋酸的精制和材料的耐腐蚀试验工作[2]。
年产2万吨醋酸工艺设计
醋酸是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的化学品，具有很大的市场需求。
因此，针对年产2万吨醋酸工艺设计具有重要的意义。
下面将从原料选择、反应工艺、分离工艺、控制装置等方面进行论述。
1.原料选择：醋酸的生产通常采用醇解法，原料主要包括甲醇和一氧化碳。
甲醇在市场上易获取，质量稳定可靠，因此可以选择工业级甲醇作为醋酸的原料。
同时，为了提高反应效率，可以使用工业级一氧化碳作为甲醇的醇解剂。
选择合适的原料品种和质量对于工艺的稳定性和经济性具有重要意义。
2.反应工艺：醋酸的合成主要通过甲醇与一氧化碳在催化剂的作用下进行醇解反应。
醇解反应需要温度和压力适宜，并且需要催化剂的存在。
常用的催化剂包括碘化铜、碘化钴等。
反应过程中需要对反应物料的流量、温度和压力进行严密控制，以保证反应的高效进行。
3.分离工艺：醇解反应结束后，需要进行分离和精制，以获取纯度高的醋酸产品。
分离工艺主要包括蒸馏、萃取和结晶等步骤。
首先，通过蒸馏将反应后产物中的杂质和溶剂进行蒸发，使得醋酸得以浓缩。
然后，使用萃取剂可以将醋酸与其他杂质进行分离。
最后，通过结晶过程可进一步提高醋酸的纯度。
4.控制装置：醋酸生产过程中的工艺参数需要通过自动控制装置进行实时监测和调节。
主要包括温度、压力、流量等。
温度和压力的控制对反应速率和产物生成有直接影响，流量的控制对原料投入和产物排出也是必不可少的。
因此，在工艺设计中，需要配备合适的仪表和自动控制设备，以确保生产过程的稳定性和安全性。
综上所述，年产2万吨醋酸工艺设计涉及原料选择、反应工艺、分离工艺和控制装置等多个方面。
通过科学的工艺设计和合理的控制手段，可以实现高效、稳定和安全的醋酸生产。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸是一种工业化的化学反应，能够通过将甲醇和一定量的一氧化碳在催化剂的作用下，生成醋酸。
这是一种重要的工业化生产方法，可以用于生产大量的醋酸，应用在多个行业中，如药品、塑料、化纤、涂料、柔性玻璃、半导体和食品等领域。
然而，随着对环境保护和可持续性发展的要求不断提高，甲醇低压羰基合成醋酸工艺也面临着一些挑战和思考。
以下是几点相关思考：1、原料选择：甲醇和一氧化碳是甲醇低压羰基合成醋酸过程中的关键原料，这两种原料都是化石能源，而且制备成本较高。
因此，为了实现可持续性发展，我们需要寻找更加环保、经济的替代材料或工艺。
比如可以考虑采用生物质等可再生资源作为原料，开发新型催化剂等技术，以减少对化石油资源的依赖。
2、催化剂：催化剂在甲醇低压羰基合成醋酸工艺中起着至关重要的作用。
目前，采用的主要是钴、铑等贵金属催化剂。
然而，贵金属催化剂制备成本较高，且具有很强的毒性和环境污染性。
因此，需要研发更为环保、经济的新型催化剂，以提升工艺的可持续性。
3、产品纯度：甲醇低压羰基合成醋酸产物中可能含有不同程度的杂质，如铁、铜等金属离子、甲酸、醋酸乙烯酯等物质。
这些杂质对产品的纯度和质量产生影响，同时还会增加后续处理难度。
因此，需要采取有效的方法降低产品中的杂质含量，以提高产品的纯度和质量。
4、能源消耗：甲醇低压羰基合成醋酸过程中需要消耗大量的能源，其中主要包括加热、循环、冷却等环节。
如何降低工艺过程中的能源消耗，并实现能源的可回收利用是一个亟待解决的问题。
可以使用更为高效的传热、传质技术，或者采用余热回收、低温等技术手段，以提高能源利用效率和工艺的可持续性。
5、废弃物处理：甲醇低压羰基合成醋酸生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物。
这些废弃物的排放会对环境产生污染和危害。
因此，需要采取有效的废弃物处理技术，减少废弃物对环境的影响。
可以使用生物虑污、化学还原等技术处理废水和废气；对于固体废物，可以采用分类回收、焚烧等技术处理。
大型甲醇和醋酸联合装置关键技术的研究应用_石自更
第 5期
# 综述与述评 #
石自 更等: 大型甲醇和醋酸联合装置关键技术的研究应用
# 1#
作者简介: 石自更 ( 1967- ) , 总工程师、副总经理、高级工程师, 长期从事合成氨、甲醇生产管理 工作, 主 持参与了省重点建设工程 ) )) 永煤集团 50万吨甲醇一期项目的方案审定、设计审查、施工组织、原始 试车等 阶段工作, 解决了设计、施工、试车中诸多技术难题, 电话: ( 0370) 51939970。
针对上述 情况, 根据 一期的实际 生产经验, 在 CO 2 压缩机出口设置一台加热器, 把 CO 2 气体温度 加热到 120~ 150 e ; 另外在输送 CO2 气体的管道 上增加伴热, 以减少管道的热量损失, 这样就可以有 效防止由于 CO2 的节流膨胀制冷 效应后温度降低 使煤粉中水分结露现象的发生。 2. 2 CO 2 与 N2 的在线切换
CO 2 与 N2 作载气时, 气体密度的变化会导致煤 计量系统发生改变; CO2 参与气化反应后打破了原 来的热平衡, 如何实现 CO2 与 N2 的在线平稳切换, 保证气化炉工况不出现大幅波动是难点之二。我们 将在一期项目中, 逐步摸索气化装置 的 CO2 与 N 2 两种工况的变化、不同点, 找出规律, 总结经验, 以确 保气化工况的稳定。由于壳牌气化炉并不像开发商 所描述的那样, 对原料煤是有选择性的, 为确保合成 气冷却器出口温度不超标, 我公司对气化炉进行多 种原料煤的配烧试验, 不同煤种对输送煤粉的气体 ( CO 2 与 N 2 )还是有一定影响的。 2. 3 CO 变换率的确定
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
随着世界环保和节能的要求越来越高，煤制甲醇低压羰基合成醋酸生产工艺发展也越
来越受到关注。
本文对甲醇低压羰基合成醋酸工艺进行了几点思考。
首先，化工过程实现可持续性发展，需要综合考虑环境、经济、社会等因素。
在甲醇
低压羰基合成醋酸工艺中，技术选型也应该考虑这些因素。
例如，采用催化剂选择要符合
环保要求，而且催化剂还应该具有高效、稳定、寿命长等特点。
此外，应该在考虑生产成
本的前提下，尽可能减少能源消耗，提高生产效率。
其次，甲醇低压羰基合成醋酸工艺存在很多难点和问题。
例如，催化剂选择、氢气压
力控制、反应温度和反应时间等多种因素都会影响反应过程和产物合成率。
因此，需要加
强技术研究和开发，深化对反应机理和催化剂的理解，不断提高反应效率和稳定性。
再次，随着社会科技进步和生态环境变化，人们对于清洁能源的需求越来越大。
因此，未来甲醇低压羰基合成醋酸工艺也需要不断创新和改进，加快转型和升级，延长工业链的
长效发展。
例如，可以探索利用生物质等可再生资源作为原料，减轻对煤炭等有限资源的
依赖。
最后，与化工生产相比，环保和安全问题更加重要。
在甲醇低压羰基合成醋酸工艺中，需要采取一系列措施确保生产过程的安全可靠，如采用先进的自动化控制系统、改进设备
结构和防爆防火措施等。
综上所述，甲醇低压羰基合成醋酸工艺的开发和生产是一个大系统工程，需要各方面
的专业知识和高度协调。
只有在环保、节能、可持续的基础上，才能够实现长远的、可持
续的发展。
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨
甲醇羰基化生产醋酸工艺中脱碘技术探讨随着工业化生产的不断发展，化工行业中各种生产工艺的技术也在不断提升。
甲醇羰基化生产醋酸是一种重要的化工工艺，在其生产过程中，常常需要脱碘技术来保证产品质量和生产效率。
本文将就甲醇羰基化生产醋酸工艺中的脱碘技术进行探讨，深入了解其原理和应用。
一、甲醇羰基化生产醋酸工艺概述甲醇羰基化生产醋酸是指以甲醇为原料，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成醋酸酯，再进一步水解生成醋酸的工艺过程。
这是一种重要的工业化学反应，其产品醋酸广泛应用于有机合成、染料、食品添加剂等行业。
甲醇羰基化生产醋酸的工艺较为复杂，需要多种催化剂的协同作用，同时还伴随着一系列的副产物和杂质，例如碘化物等。
在甲醇羰基化生产醋酸的过程中，由于原料甲醇和催化剂中可能含有碘元素，因此在生产过程中会生成碘化物等副产物或者杂质。
这些碘化物对产品的质量和生产效率都有一定的影响，因此需要进行脱碘处理。
脱碘技术是指将碘化物等杂质从产物中去除的一系列工艺和方法，主要包括物理法、化学法和生物法等。
1. 物理法脱碘技术物理法脱碘技术是指利用物理方法从产物中去除碘化物等杂质的技术。
常见的物理法脱碘技术包括蒸馏法、超滤法、结晶法等。
蒸馏法是指利用碘化物和产物的不同挥发性，在适当的温度和压力条件下，使其分离并收集的方法。
超滤法则是利用超滤膜对溶液进行过滤，将溶液中的碘化物等杂质截留下来。
结晶法则是通过在适当的温度和溶剂条件下，让碘化物等杂质析出为晶体，再通过离心、过滤等手段进行分离。
化学法脱碘技术是指利用化学方法将碘化物等杂质转化为易溶于水或其他溶剂的物质，从而达到去除的目的。
常见的化学法脱碘技术包括氧化法、还原法、沉淀法等。
氧化法是指利用氧化剂氧化碘化物等杂质，使其转化为易溶性的氧化产物，从而达到脱碘的目的。
还原法则是将碘化物等杂质还原成无害的物质，通常是利用还原剂进行反应。
沉淀法则是通过加入适当的沉淀剂，使碘化物等杂质生成易沉淀的产物，从而达到脱碘目的。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸是一种重要的工艺过程，主要用于制备醋酸和相关化合物。
在该工艺中，甲醇通过催化剂的作用转化为醋酸。
1. 催化剂的选择：催化剂在甲醇低压羰基合成醋酸中起到至关重要的作用。
传统的催化剂主要有多相催化剂，如Rh和Ir基的催化剂，以及二相催化剂，如钯催化剂。
但这些催化剂在催化效率、反应速率和产品选择性上存在一定的局限。
我认为未来可以探索新的催化剂材料，提高合成醋酸的效率和选择性。
2. 反应条件的优化：甲醇低压羰基合成醋酸的反应条件对于反应效率和产品质量有重要影响。
目前，工业上常用的反应条件包括温度、压力、甲醇和CO的配比等。
在优化反应条件时，需要综合考虑催化剂的稳定性、反应速率和产品选择性等因素。
研究反应机理和优化反应条件，可以提高反应的效率和醋酸的产量。
3. 原料和废料的综合利用：在甲醇低压羰基合成醋酸过程中，还需要考虑甲醇和反应副产物的综合利用。
目前，一部分未反应的甲醇会被回收利用，但仍有大量废料产生。
对于这些废料的处理，可以考虑其它化学反应的利用，或者开发新的废物处理技术，实现废料资源化的目标。
4. 环境友好和可持续发展：甲醇低压羰基合成醋酸工艺的思考还需要考虑环境友好和可持续发展的因素。
目前，该工艺中仍然需要使用高压、高温的反应条件，而且废料处理也需要特殊的设备和技术。
未来可以考虑开发更加环保的催化剂，研究低压、低温反应条件，以及开发更加可持续的废物处理技术。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的思考主要围绕催化剂的选择、反应条件的优化、原料和废料的综合利用，以及环境友好和可持续发展等方面展开。
这些思考将有助于提高甲醇低压羰基合成醋酸的效率和选择性，实现工业化生产的可持续发展。
煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中的工艺技术分析
煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中的工艺技术分析关键词：醋酸工艺技术分析甲醇甲醇是基础有机化工生产的原料和产品，而且在变压吸附制氢、情节燃料和生物技术等领域有着非常广阔的应用前景。
醋酸是一种非常重要的化工产品和化学中间体，可以用于生产多种下游的有机产品，与此同时也可以用作非常好的溶剂。
发展大型煤制甲醇并且进行深度的加工，是煤化工业发展的必经道路之一。
本文将以国内某个公司的实际生产流程为例子，对于所涉及的气化、净化、甲醇合成、醋酸合成、空分和co分离技术进行细致的讨论和分析。
一、生产流程概述煤和空分的氧气在气化炉中制造得出了一氧化碳、氢气和含量很高的粗煤气。
出气炉中的粗煤气的成为有三种：第一种是经过水蒸气的变换，将部分的一氧化碳转化成氢气，合成甲醇合成时需要的氢碳比。
第二种是和另一种粗煤气混合，经过加热和回收以后进入到净化的程序中，将多出来的二氧化碳和硫化物脱除以后，就可以得到今春合成原料气，合成后的粗甲醇精制过后就是甲醇产品。
第三种是粗煤气经过加热回收和净化之后，将分离出来的一氧化碳作为合成醋酸的原料气，然后一氧化碳和精甲醇在催化剂的作用下合成了醋酸的原型，精制以后就可以得到醋酸产品。
二、关键技术的分析1.气化工艺的分析目前一些大型的煤气化技术中，最具代表性的有shell粉煤加压气化、texaco水煤浆气化、lurgi移动床加压气化和国内多喷嘴对置式水煤浆气化技术四种。
texaco气化技术和多喷嘴对置式新型气化技术单台炉的处理煤量很大，合成气中的有效气体（一氧化碳和氢气）含量非常高，惰性组的成分很少，非常适合生产甲醇的原料气，而且煤种的只用范围非常宽泛，环境污染很小，投资的资金也很低廉。
假如说我们按照年产20万吨的醋酸汁和20万吨的甲醇，那么合成气中的氢气和一氧化碳的比例为1.50。
而texaco及多喷嘴技术约为0.80，shell的比例为0.50，因此采用texaco和多喷嘴新型气化技术可以很好的减少变化的负荷，而且可以避免氮气含量过高对后系统的影响。
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析摘要：甲醇是生产有机化学品的重要原料。
在燃料生产、制氢和生物技术等领域具有广泛的应用前景。
醋酸是化工生产中非常重要的产品。
醋酸与甲醇之间存在合作生产关系。
介绍和分析了碳化硅企业用二氧化碳生产醋酸CO的基本工艺，并对国内外相关工艺的发展进行了比较。
本文所涉及的主要技术包括气化、净化工艺、目标产品合成、一氧化碳沉淀等，为相关行业提供更准确的技术选择。
关键词：煤化工生产；联产工艺；工艺技术；引言：甲醇是重要的有机化工基质产品和原料。
在清洁燃料、短循环吸附、制氢和生物技术等领域具有广阔的应用前景。
醋酸是一种重要的化学中间体和化工产品，可用于生产各种后续有机产品。
它也是一种很好的溶剂。
大吨位煤炭加工向甲醇深加工发展是煤化工发展的重要方向之一。
在石油化工生产中，采用甲醇和醋酸联合生产，可以使煤炭的使用更加清洁，改善生产环境，进一步提高煤炭的利用率。
可见，甲醇和醋酸联合生产对碳化企业的发展和现代社会经济环境的可持续发展具有重要意义。
一、生产流程概述以煤和大气氧为原料，以化油器为生产设备，可生产含气量较高的一氧化碳、气体和氢气。
脱气炉中原料气的转化过程有三种:一方面，相当一部分一氧化碳在蒸汽的作用下转化为氢气，这与甲醇合成过程中相应的氢碳比是一致的；然后，将上述生产工艺得到的原料气与另一组分的原料气按比例混合，混合后的原料气用于加热、再生、净化等操作。
此阶段得到的组分以甲醇为一氧化碳，再以精制甲醇为原料，用适当的催化剂合成精制，最后得到相关产物乙酸。
二、关键技术的分析煤炭净化工艺及其应用符合绿色化学的理念和现代工业发展的趋势。
碳-甲烷联合生产醋酸是一种煤炭净化方法，中国煤炭资源丰富。
在煤炭产区设立煤炭生产项目，不仅是合理利用煤炭资源，也是促进区域经济发展的有效手段。
1、气化工艺的分析。
主要有四种煤气化技术:壳尘加压气化、梁层加压气化、德士古水煤气化和家用多喷嘴水泥气化[[1]]。
其中，最具代表性的是煤壳球团加压气化技术。
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析 石景清
煤化工甲醇联产醋酸工艺要点分析石景清摘要：煤气化制甲醇联产醋酸是我国促进煤炭合理清洁利用的重要途径之一，通过对煤炭进行气化加工，除了能够得到各种有用的化工产品，同时能够实现对于煤炭的环保应用。
醋酸作为一种重要的基础性的化工产品与化工中间体，可以应用于化工生产中的各个重要环节，是化工生产中的一种重要试剂。
建立和发展大型的煤制甲醇与醋酸联产是煤化工发展中的重要一环。
鉴于此，本文主要分析煤化工甲醇联产醋酸工艺要点。
关键词：煤化工；甲醇联产醋酸；要点1、概述醋酸是一种重要的有机化工原料，主要用于制取醋酸乙烯单体(VAM)、醋酸纤维、醋酐、对苯二甲酸、氯乙酸、聚乙烯醇、醋酸酯及金属醋酸盐等。
由于醋酸广泛用于基本有机合成、医药、农药、印染、轻纺、食品、造漆、粘合剂等诸多任务业部门。
醋酐主要用作醋酸纤维素，其次是用于医药、染料、香料和有机合成中的乙酰化剂。
醋酸纤维主要用作香烟过滤嘴、胶卷胶片、纺织纤维和赛路珞塑料。
在医药上主要用作氯霉素、维生素E、乙酰水杨酸、咖啡因的重要中间体;在染料行业用于硫化嫩黄、还原蓝IBC、分散深蓝等中间体；香料行业用作香豆素、苯乙酮、乙酰水杨酸甲酯、肉桂酸等。
2、存在的问题分析（1）来自甲醇合成气净化脱碳装置的CO2纯度低，制备醋酸原料气时，少量的CO与氧气混合易发生爆炸，影响造气生产装置的运行。
需找出制约CO2气纯度低的影响因素，改造甲醇脱碳系统，提高脱碳后CO2气纯度。
（2）由于造气炉自动化程度不高，粗煤气易与氧气接触，易发生煤气爆炸事故，需要提高造气炉运行的安全性能。
若造气炉运行不稳定，生产装置的CO2必须放空，不能有效利用。
因此，消除造气装置运行缺陷，优化安全联锁系统，可提高CO2的有效利用率。
（3）生产醋酸的原料气不足，需综合考虑生产装置各工序的CO2回收利用，优化CO制备系统的脱碳工艺，回收利用闪蒸出的CO2。
3、煤化工甲醇联产醋酸工艺要点3.1 煤化工制备甲醇与醋酸制备中的空分工艺空分工艺主要是将空气中的氧气、氮气以及氩气等从空气中分离出来。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸是一种重要的化工工艺，广泛应用于化工领域。
在工艺设计和生产实践中，有以下几点思考值得我们关注和探讨：一、催化剂选择催化剂是甲醇低压羰基合成醋酸工艺中至关重要的组成部分，它直接影响着反应的速率和选择性。
传统上，这一过程中常使用钴醋酸盐作为催化剂，但随着工艺技术的不断发展，对催化剂的选择也在不断拓展。
目前，一些新型催化剂如基于金属有机框架（MOF）的催化剂、贵金属催化剂等也逐渐得到应用。
这些新型催化剂具有较高的催化活性和选择性，能够提高醋酸的产率，减少催化剂的用量，降低生产成本，因此催化剂选择是一个需要不断思考和探索的问题。
二、反应条件控制反应条件的控制直接关系到甲醇低压羰基合成醋酸的反应效率和产品品质。
在实际生产中，需要考虑的条件包括反应温度、压力、催化剂浓度等。
传统的工艺条件为160-200℃的反应温度和8-10 MPa的反应压力，但在实际操作中，可能还需要根据具体的生产情况和原料特性进行调整和优化，以获得更好的反应效果和产品质量。
还需要充分考虑能源消耗、安全环保等方面的因素，以实现可持续生产。
三、废气处理甲醇低压羰基合成醋酸过程中会产生大量的废气，其中含有一定量的甲醛、醋酸蒸汽等有毒有害物质，直接排放会对环境和人体健康造成不良影响。
废气处理是该工艺中需要认真思考和解决的问题之一。
目前，一些先进的废气处理技术如活性炭吸附、催化氧化、等离子体处理等已经得到应用，并取得了很好的效果。
在工艺设计和实际生产中，需要充分考虑废气处理的技术和设备选择，以确保废气排放达标，实现环保生产。
四、产品纯度和回收利用在甲醇低压羰基合成醋酸工艺中，产品的纯度和回收利用是一个重要的经济和环保问题。
产品的纯度直接影响着其市场价值和应用领域，因此需要通过合理的生产工艺和产品分离技术来保证产品的高纯度。
对反应产物中未反应的原料和副产物的回收利用也是一个需要认真考虑和解决的问题。
煤化工制醋酸技术的工艺发展概况及研究
煤化工制醋酸技术的工艺发展概况及研究发布时间：2022-08-29T07:04:52.533Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷4月第8期作者：冯宇涛[导读] 煤化技术在低压甲醇与醋酸盐反应化工行业中有着广泛的应用，这种原料生产技术经济实惠，反应灵敏，副产物控制效率高，生产质量较好。
在市场上得到了广泛的认可，冯宇涛陕西延长石油榆林煤化有限公司，陕西省榆林市719000摘要:煤化技术在低压甲醇与醋酸盐反应化工行业中有着广泛的应用，这种原料生产技术经济实惠，反应灵敏，副产物控制效率高，生产质量较好。
在市场上得到了广泛的认可，也正是由于醋酸甲酯水合物技术的普及，使我国醋酸市场摆脱了供需不平衡的局面，形成了市场结构，使供需平衡，制造企业也越来越多。
关键词：煤化技术；工艺发展；市场结构引言：煤化技术在化工行业中，由于低压甲醇醋酸反应的应用比较广泛，这种原料生产技术比较经济实惠，反应灵敏，副产物控制效率高，生产质量也比较好。
醋酸甲醇生产技术的普及和广泛应用得到了市场的广泛认可，使中国醋酸市场摆脱了供需不平衡的局面，实现了供需平衡。
1我国醋酸技术的发展醋酸是现代有机化工原料的重要组成部分，是化学工业的中间产品，涉及许多化工产品，广泛应用于化工企业的生产环节。
煤化工醋酸生产是煤化工发展的重要产物，是促进我国煤化工发展的重要途径。
我们在几十年前就开始研发低甲醇乙酸合成技术。
它是基于铑的催化作用，最终导致醋酸的形成，经过几十年的研究，醋酸生产工艺已经很成熟。
在转化温度下，乙酸反应速率、反应温度、催化剂浓度、水含量和反应时间更成熟。
获得了大量的实验数据，对醋酸的细度和材料的腐蚀进行了大量的试验。
然而，低压甲醇乙酸羰基酯技术的研究还没有达到工业化和实际转化为实际生产力的水平。
虽然已经取得了一些进展，但还无法生产出醋酸产品所需的特殊材料。
随着我国科技水平的提高和国民经济的深刻发展，1993年我国首次颁发了低甲醇合成醋酸专利，并最终获得了醋酸技术作为自主知识产权。