18-汽轮机ETS--赵典满
神华神东店塔电厂2×660MW机组ETS操作说明书A
神华神东店塔发电厂2×660MW汽轮机ETS系统操作说明书(A版)编制:张宇校对:杜洪起审定:孙德友批准:代波涛哈尔滨汽轮机控制工程有限公司2012年12月神华店塔发电厂2×660MW机组ETS系统采用西屋的Ovation系统,操作员通过操作员站的画面对汽轮机危急跳闸系统进行监视和控制。
ETS系统共设计下列停机信号(电厂可选定):1. 汽轮机TSI 转速--超速跳闸;(TSI OVERSPEED TRIP)2. 推力轴承磨损--轴向位移大跳闸;(ROTOR POSITION TRIP)3. 调节油压力低-- EH油压低跳闸;(LOW EH OIL PRESSURE TRIP)4. 轴承润滑油压低--润滑油压低跳闸;(LOW LUBE OIL PRESSURE TRIP)5. 凝汽器真空低1--真空低跳闸1;(LOW V ACUUM PRESSURE TRIP1)6. 凝汽器真空低2--真空低跳闸2;(LOW V ACUUM PRESSURE TRIP2)7. 轴振动大--轴振动大跳闸;(SHAFT VIBRATION TRIP)8. 胀差大--胀差大跳闸;(DIFF EXPANSION TRIP)9. 发电机主保护--发电机主保护跳闸;(GENERATOR FAULT TRIP)10. MFT---锅炉保护跳闸;(MFT TRIP)11.轴瓦金温度高—轴瓦金温度高跳闸;(BEARING PAD TEMP HIGH TRIP)12.DEH超速110%-- DEH超速110%跳闸;(DEH OVERSPEED TRIP)13.DEH故障—DEH故障跳闸;(DEH DPU FAULT TRIP)14.远控手动跳机—远控手动跳闸;(MANUAL TRIP)15.备用-1 (STANDBY 1 TRIP)16.备用-2 (STANDBY 2 TRIP)17.备用-3 (STANDBY 3 TRIP)18.备用-4 (STANDBY4 TRIP)一)进入ETS操作画面的方法。
汽轮机转子缺陷分析和安全性评估
汽轮机转子缺陷分析和安全性评估陈延强,杨灵,杨长柱,张元林(东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:文章以线弹性断裂力学为基础,结合国内外相关含缺陷转子安全性评估方面的研究,编制了汽轮机转子缺陷评估方法。
以某联合循环汽轮机高压转子为例进行安全性评估,结果表明在正常运行工况下,这些缺陷不会引起一次性断裂且缺陷的疲劳裂纹扩展次数远远大于机组要求的寿命次数。
关键词:缺陷,临界裂纹,裂纹扩展中图分类号:TK262文献标识码:A文章编号:1674-9987(2023)04-0001-04 Defect Analysis and Safety Assessment of Turbine Rotor CHEN Yanqiang,YANG Ling,YANG Changzhu,ZHANG Yuanlin(Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:Based on linear elastic fracture mechanics and domestic and foreign research on safety evaluation of defective rotors,a method of turbine rotor defects evaluation is developed in this paper.Taking a high pressure rotor of combined cycle turbine as an example,the safety evaluation results show that these defects will not cause one-time fracture under normal operation conditions and the fatigue crack propagation times of defects are far greater than the required life times of the unit.Key words:defects,critical crack,crack propagation第一作者简介:陈延强(1989-),男,硕士研究生,工程师,毕业于大连理工大学固体力学专业,现从事于转子轴承设计研发工作。
燃机甲班成果报告
燃机甲班QC.成果报告
2.优化后的压气机离线水洗操作步骤 2.1水洗前检查与准备 1、 离线水洗前检查压气机进口温度大于4℃(40℉)及燃机轮间温度小于65.5℃(150℉), 润滑油温度应在26.7℃-32.2℃ 2、 从凝结水箱向水洗箱补水,水洗加药箱加药,并投入水洗箱电加热,将水温设定值设 定在179.6°F(82°C),水洗箱水位加到溢流管下方30cm 3、 清洗水和清洗剂必须符合要求
最大含量(ppm) 25 5 0.l 10 50 40
燃机甲班QC.成果报告
(1) 按照离线水 洗检查卡进行检
查
(2) 检查燃机处 于连续盘车状态
(3) 检查压缩空气 系统在正常运行状
态
(4) 检查液压油泵及 液压油系统在正常运
行状态
(5) 检查水洗收集水 箱排污泵处于良好备 用状态,其进出口阀
门打开
燃机甲班QC.成果报告
2.2 暖管 (1) 就地将水洗泵手动/自动切换开关放手动位置,手动启动水洗泵约1分钟进行暖管 (2) 调节机1、2水洗总维持水洗泵出口压力在0.7~0.8MPa (3) 暖管结束,停用水洗泵,将泵手动/自动切换开关放自动位置,并将燃机水洗进水三 通阀放进水位置
燃机甲班QC.成果报告
(5)在主控画面上选择"stop"停机,机组降速至零转速
燃机甲班QC.成果报告
2.6干燥程序 (1)停机后,拆除PM1、PM4、D5燃料母管上闷板 (2)在主控选择"Crank"和"start"机组冷拖来执行干燥程序,甩干机组中的水份,干燥程 序执行至少20分钟 (3)检查水洗排污水箱上取样门没有水流出选择"Stop"停机结束干燥程序 (4)干燥程序结束机组停用后,装好PM1、PM4、D5燃料母管上闷板 (5)按检查卡恢复各阀门位置
汽轮机-挂闸(赵典满)
AST危急遮断油油压建立。AST电磁阀失电
电 磁
时,电磁阀阀芯在弹簧2的拉力作用下上 阀
弹
X弹
簧
腔簧
2
1
移,打开高压供油HP的泄油通路,X腔的
压力降低,不足以克服弹簧1的拉力,活
塞在弹簧拉力的作用下左移,将AST危急
遮断油的泄油通道打开,AST危急遮断油 失压。
无压 高压 遮断
排
回油 供油 油
油
DV
危急遮断油
20-3/AST
20-4/AST
隔膜阀
(图3)
至无压回油
五.挂闸操作
1. AST电磁阀的工作原理
AST电磁阀的工作过程,AST电磁阀带电,电磁阀带动阀芯下
移,关闭高压供油HP的泄油通路(黄色指示),X腔的压力升高,
为高压供油压力,它克服弹簧1的拉力,推动活塞向右移动,将AST
危急遮断油的泄油通道堵塞(绿色指示),
HP AST
五.挂闸操作
2.ETS复位----AST电磁阀得电关闭:
AST电磁阀跳闸块安装在前箱的右侧,块上共有6个电磁阀,2个 OPC电磁是220VDC(后面再讲),常闭电磁阀;4个AST电磁阀是 220VAC,常开阀。正常情况下,AST电磁阀是常带电关闭结构,当 机组保护达到限值ETS将发信号使AST电磁阀失电打开,将危急遮断 油卸掉而机组跳闸,所以机组挂闸时只需到电子间进行ETS复位即 可。
遥控复位汽缸下移使 手柄至“复位”位
2 挂闸滑阀
低压保安 油母管
五.挂闸操作
5.两次复位分别在什么情况下进行
5.1 当我们机组转速达到3330RPM时危机保安器撞击子飞出,隔膜 阀打开泄掉危急遮断油,动作停机和我们就地手动打闸停机再次挂 闸时必须进行低压保安油复位,而不需要ETS复位。
050-提高汽轮机本体TSI安装一级验收合格率 (1)
确认结果: 输入模块到前置器电缆长度适中,并已绑扎牢靠。
结论:
非要因
确认七:前置器外壳与接地系统电绝缘不良
确认方法:现场测量 责任人:李小星
确认时间:2013年8月15日
确认标准: 保证前置器外壳与地绝缘电阻大于10兆欧
确认内容: 2013年08月14日,责任人李小星对08月01日小组记录进行检查,记录显示
探头延长线电缆,接电阻现场测量结果
标准≥ 结论:
第一次测量 第二次测量
第三次测量
无穷大
无穷大
无穷大
延长电缆接地电阻为无穷大,与地绝缘良好
制表人:樊奇瑞 2013年7月15日
确认结果: 延长电缆接地电阻为无穷大,与地绝缘良好。
结论:
非要因
确认六:信号输入模块到前置器的电缆过长
确认方法:现场检查 责任人:樊奇瑞
序号
影响汽轮机本体TSI系统安装一级验收合格率缺陷统计表
缺陷
频数(个) 累计频数(个) 累计频率(%)
1 振动探头安装缺陷
10
10
72%
2 转速探头安装缺陷
1
11
79%
3 轴位移探头安装缺陷
1
12
86%
4 缸胀探头安装缺陷
1
13
93%
5
其它
1
14
100%
合计
14
制表:李小星 日期:2013年04月08日
中钰电厂三号机组汽轮机本体TSI系统共设计各类探头36支,其中转速探头10支、 轴位移探头3支、缸胀探头3支、振动探头18支,其它2支。如果汽轮机的振动信号高 频率波动,峰值有时达到报警值甚至动作值时,会引起汽轮机误跳,减少了设备的可 利用率,增加运行成本和设备的损坏可能性。小组经与设计工代、业主、监理以及设 备厂家进行了沟通后,决定将中钰三号机组汽轮机本体TSI系统安装的一级验收合格 率提高到90%。
汽轮机低压缸台板研磨辅助装置研制与应用
汽轮机低压缸台板研磨辅助装置研制与应用赵振庆(中国电建集团海外投资有限公司,北京 100048)摘要:文章从常规300-1000MW火电机组安装中汽轮机低压缸台板研磨现场安装实际情况出发,针对安装过程中使用行车机械等常规方案操作难度大、效率低、工期长等方面进行研究,通过设计并制作台板研磨辅助装置,达到了代替常规方案中使用行车进行台板研磨作业的目的,可多组施工,提高施工质量,保证机组安全稳定运行。
关键词:汽轮机;台板研磨;辅助装置中图分类号:TM621 文献标志码:A 文章编号:1006-6012(2019)11-0230-02低压缸台板研磨作为低压缸安装重要的工序,不仅对机组运行轴振及瓦温等经济参数有重要影响,决定热耗值间接影响机组经济性能,并且是决定机组长时间安全运行的因素之一。
低压缸台板研磨验收标准,根据电力行业标准(电力建设施工质量验收与评价规范,第3部分:汽轮发电机组篇)低压缸台板研磨验收标准为接触均匀,接触面积≥75%且间隙≤0.05mm。
在高标准、严要求下,常规方案使用汽机房行车进行台板研磨,不仅存在效率低下的问题,还长时间占用行车机械,与高低压加热器、发电机、四大管道等大件吊装作业冲突,存在严重的机械浪费。
针对以上问题,综合以往施工方案,确定通过低压缸台板研磨辅助装置的研究与应用,达到了提高台板研磨效率的目的。
1 低压缸台板研磨现状调查、目标设定1.1 现状调查调查近期同类型600MW机组在低压缸台板研磨用时,参考近期同类型600MW机组,在正常的人力及机械水平情况下,完成低压缸与台板研磨工序需要15~18d。
调查600MW机组2台低压缸共计24块板,不同的台板重量在0.5~0.75t,利用起重机械将涂抹红丹粉的台板吊装于低压缸上,将台板与低压缸对研,根据红丹粉分布情况对高点进行研磨去除,逐渐消除高点,再次进行起重机械吊装台板对研、检查,直到台板与低压缸接触面≥75%,且呈点状分部。
汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)检修维护技术标准2011.12
汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)检修维护技术标准批准:闫威力复审:魏小兵初审:张海舰编制:张海舰标准目录清单汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)检修维护技术标准1 目的1.1 规范检修行为,保证汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求,责任到人。
1.2 本技术标准为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 适用于柳林电力有限责任公司#、#2机组汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)的检修工作。
2.2 汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)定期大、小修及日常维护消缺的检修工作。
2.2.1汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)定期大、小修。
2.2.2汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)的整体检查、测试。
2.2.3汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)的一次元件拆除。
2.2.4汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)的电缆检查测试、更换。
2.2.5汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)的一次元件校验、定值检查。
2.2.6汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)一次元件回装、测试。
2.2.7汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)继电器、接触器检查测试。
2.2.8汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)系统控制回路检查。
2.2.9汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)动、静态传动试验。
3 作业前准备:3.1检修开工条件:3.2 测量工具及工器具准备详见附页2.1-2.2。
3.3 材料及备品配件准备详见附页3.1-3.2。
3.4 危险因素分析及控制:1、办理合格工作票,并根据现场实际情况制定危险因素控制措施。
2、所有进入现场的工作人员的工作服必须符合《电业安全工作规程》的要求。
3、凡是动火时,要严格按照《安规》规定执行,防止火灾发生。
4、现场安装设备要轻拿轻放,防止损坏设备。
5、所有工作人员必须了解工作环境和工作内容,每天开工前,工作负责人要向全体工作人员交待安全措施和其它注意事项,对当天工作做好事故预想,制订防范措施。
核电汽轮机超速影响因素分析
3982018.6MEC 对策建议MODERNENTERPRISECULTURE通过结合当前国内外核电站中出现的各项核电设备故障问题,可知核电汽轮机超速是影响核电设备尤其是核电汽轮机正常运行的一大重要原因,而明确具体的超速影响因素也是工作人员有效排除这一故障问题的关键所在。
基于此,本文将着重围绕核电汽轮机的超速影响因素进行简要分析研究,希望能够为相关研究人员提供必要指导帮助。
一、核电汽轮机的基本内涵所谓的核电汽轮机指的就是一种依托原子核裂变过程中会有大量热能随时之产生的原理,利用热能生成的蒸汽作为工作介质的一种电站汽轮机。
在主汽阀以及调节汽阀的作用下,锅炉中产生的高温高压蒸汽能够进入到汽轮机当中,此时核电汽轮机中的叶片可以通过灵活运用蒸汽膨胀能量进行做功[1]。
而一旦电网无法正常运转,转子将不再存在制动力矩,则原本能够有效完成发电工作的蒸汽能量将会带动转子出现高速运转,进而最终使得核电汽轮机出现超速问题。
因此为了有效保障核电汽轮机的安全、稳定运行,有必要控制其超速问题。
二、核电汽轮机的超速影响因素(一)阀门延迟影响通常在高压缸的进口前且连接着核电主蒸汽的位置处会设置汽轮机主汽阀调节阀,用于对进气进行相应调节和保护核电汽轮机。
而在汽水分离再热器连通低压缸的管道位置上也设置着再热主阀以及调节阀,当机组处于甩负荷状态下,从核岛中产生的蒸汽以及从MAR 中生成的蒸汽将分别被主汽阀以及再热阀切除,以此有效防止核电汽轮机出现超速问题。
有研究证明,当核电汽轮机出现超速情况是 ,因延迟关闭阀门将会使得汽轮机高压和低压缸间会进入大量的高温高压蒸汽,其内部能量会促使转子迅速旋转上升。
因此通过结合笔者工作实际,认为在控制核电汽轮机超速的过程中可以尽可能选用延迟及关闭时间较短的主汽阀、再热阀,从而达到核电汽轮机降速的目的。
(二)湿蒸汽影响相比于火电机组,核电机组的参数更低,但湿度相对较大。
而过大的湿蒸汽也同样会导致核电汽轮机出现超速情况。
汽轮机---挂闸(赵典满)
五.挂闸操作
3.隔膜阀工作原理:
如图所示当油室也就是我们说的低压保 安油建立,当油压力大于弹簧力时,活 塞下移将阀门关闭,阻断EH危急遮断油 即汽机低压保安油复位;当油室油压力 蓄能弹簧 小于弹簧力时活塞上移阀门打开,卸掉
EH危急遮断油,机组跳闸。因此,要
活塞
油室
想让隔膜阀关闭必须建立低压保安 油。
针形阀 复位腔 阻尼孔
遮 断 油
节 流 孔
泄油
高压油 HP
遮断油
四.挂闸的原理
如何建立危急遮断油:
如图所示:危急遮断油是有AST电磁阀和隔膜阀控制的,只有将AST电磁阀和 隔膜阀都关闭才能建立危急遮断油也就是我们平时说的ETS复位和低压保安油复 位所以机组挂闸就是两次复位的过程。 20-1/AST 20-2/AST
DP 有压回油母管 高压 调门
卸载阀
LVDT
油缸
伺服阀 伺服放 大器
危急遮断 油母管
HP高压供油
四.挂闸的原理
2.如图所示:滑阀 上部的油压(遮断 油)作用力加上弹 簧力将大于滑阀下 部高压油的作用力, 将杯状滑阀压在底 杯状 座上,使高压油与 滑阀 油缸有压回油相通 的油门关闭,油动 机油缸活塞下腔的 高压油油压建立, 因此我们必须建立 危急遮断油
六.挂闸后的现象
1.汽机挂闸成功后各个汽阀油缸下腔油压建立,除了高压主气门 (TV),其余汽阀高压调阀(GV)、中压主汽阀(RSV)、中压调阀 (IV)均打开 空气引导阀 2.如图;汽机挂闸成功后危急遮断油建立, 油压大于弹簧力推动活塞上移关闭排大 气,空气引导阀打开接通至抽汽逆止阀 气源,高排逆止门靠气压打开,其余抽 汽逆止阀释放。
汽轮机--挂闸
---赵典满
中能化工发明汽轮机危急遮断挂扣装置
中能化工发明汽轮机危急遮断挂扣装置发布时间:2021-05-06T03:31:08.140Z 来源:《中国科技人才》2021年第4期作者:张朝远[导读] 在中能化工公司使用大量的汽轮机,现有技术中的制动装置大多只有一种制动方式,因此一旦发生故障后,很难在故障排除之前发挥其应有的作用,用于解决上述问题。
安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要:汽轮机作为最主要的热力原动机,在能源、电力与动力工程等国民经济各领域以及国防方面都占有及其重要的地位。
汽轮机是科技含量极高的重型精密旋转机械,具有以下特点:高压高温。
汽轮机的进汽压力很高,超超临界汽轮机的最大蒸汽压力为31MPa,蒸汽温度约为600℃,这将涉及到材料性能和冶金能力以及设计制造等方面问题。
高转速。
我国火电汽轮机的转速为3000r/mim,核电半转速汽轮机的转速为1500r/min,而驱动用汽轮机的转速则可能更高。
高转速下的汽轮机叶片的旋转速度很高,尤其是大功率汽轮机的末级动叶片,旋转产生的离心力大,因此对材料的要求也很高。
高精度。
作为高速旋转的动力机械和封闭系统,汽轮机的转动部分和静止部分之间的配合要求以及转子动平衡要求很高,转子加工精度要求端面和径向跳动小于0.01mm。
转动部分和静止部分的间隙为0.4~0.6mm,高精度特点涉及到企业的机床加工能力和先进的工艺技术等方面问题。
关键词;汽轮机,保安系统,超速机械停机一、背景在中能化工公司使用大量的汽轮机,现有技术中的制动装置大多只有一种制动方式,因此一旦发生故障后,很难在故障排除之前发挥其应有的作用,用于解决上述问题。
中能化工提供了如下的技术方案:危急遮断挂扣装置,包括触发器,所述触发器通过触发器弹簧连接有手动拍杆,所述手动拍杆下方设置有挂扣,所述挂扣设置在壳体上,?所述挂扣上方壳体上设置有手动拍杆手柄,所述手动拍杆手柄与手动拍杆固定连接,所述手动拍杆手柄一端通过手动拍杆弹簧与复位杆连接,所述壳体外侧设置有锥形阀盖,所述锥形阀盖的下端设置有锥形阀头,所述锥形阀头内设置有阀轴,所述阀轴外部套设有锥形阀衬套,所述锥形阀衬套外部套设有锥形阀壳体,所述锥形阀壳体的上方设置有限位开关,所述限位开关的正下方设置有电动执行器。
电厂汽轮机超速保护系统优化与改造第1作者曹吉强第2作者杜妙香
电厂汽轮机超速保护系统优化与改造第1作者曹吉强第2作者杜妙香发布时间:2023-06-19T02:35:09.270Z 来源:《中国科技人才》2023年7期作者:第1作者曹吉强第2作者杜妙香[导读] 速度保护是蒸汽轮机的重要保护,而速度保护的可靠运行对于蒸汽轮机的安全运行至关重要。
涡轮机的速度保护包括OPC超速保护,电动超速保护和机械超速保护。
本文对电厂汽轮机超速保护系统优化与改造进行分析,以供参考。
新特能源股份有限公司新疆乌鲁木齐市 831400摘要:速度保护是蒸汽轮机的重要保护,而速度保护的可靠运行对于蒸汽轮机的安全运行至关重要。
涡轮机的速度保护包括OPC超速保护,电动超速保护和机械超速保护。
本文对电厂汽轮机超速保护系统优化与改造进行分析,以供参考。
关键词:电厂汽轮机;超速保护;优化改造引言涡轮转速保护对于电厂的安全运行至关重要,其可靠性直接影响到目前正在运行的涡轮转速保护的电气生产安全,它包括电气转速保护和机械转速保护,作为电气转速保护的备用保护。
机械速度保护锤发生故障,打开安全油和脉动油的泄漏,关闭主门和紧急停止阀。
1汽轮机原有超速保护简介(1)在DCS屏幕上,无法显示转速测量和行程状态。
(2)无机械转速保护、无冗馀、无过电压保护、不响应25个消除锯齿:“涡轮发电机的轴向系统应具有两组转速监测设备,并分别位于不同的转子上”。
2汽轮机组概况某电厂的一期工程的设计和采用的汽轮机组是凝汽式的功率为600MW的汽轮机组(型号N600),其主轴由四个部分组成,分别为发电机转子、低压转子A、低压转子B和高压转子。
发电机和B低压排汽缸之间的旋转速度相对较低(y=2r/分钟)。
在透平机内有四个调速器,其各自对应控制四个高压气缸的进气口,通过两个最大高压气门回流阀,使其在不同的方向上循环运转。
汽轮机拥有42组结构级和21组热力级,具有三种不同压力的汽缸,所使用的是单排冲锋调整刀片。
其中,25级低压气缸、6级中压气缸、8级高压气缸(含调整级)刀片长度为1000mm。
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3.1 ASP-1和 ASP-2报警指示原理
J1 K1(63-2/ASP-1) P1点压力为13MPa左右。通 过节流孔J1、J2使P2点压力为 K2(63-2/ASP-2) 6.5MPa左右。在作试验时, 20-2/AST 20-1/AST 20-1/AST和20-3/AST动作,使得 P1 P2 P2点压力升高至13MPa ;若 20-2/AST和20-4/AST动作,则P2 20-3/AST 20-4/AST 点压力降为0kg/cm,压力开关 K1、K2设定值分别为K1:9.8MPa, K2:4.3MPa,通道1(20-1/AST J2 20-3/AST)动作试验时,K1 动作(ASP-1报警灯亮);通道2(20-2/AST,20-4/AST )动作试验时, (图1) K2动作(ASP-2报警灯亮); K1、K2分别送出指示信号。同事通过K1、 K2报警指示可以判断出那个AST电磁阀故障。
3.2 跳闸块动作逻辑
20-1/AST 20-2/AST
20-3/AST
20-4/AST
(图3)
由于整个跳闸块采用“双通道”原理,当一个通道中的任一只电磁阀打 开 都将使该通道跳闸;但不能使汽轮机进汽阀关闭跳机,只有当两个通道都 跳闸时,才能使汽轮机进汽阀关闭,起到跳闸作用,也就是(图2)中只 有奇偶相遇才能动作。因此大大提高其可靠性,电磁阀接成“两或须进行试验,ETS控制柜上的 所有开关及按钮一经调整好,不能随意乱动,当发现控制柜 中的任何一个指示灯及开关报警或损坏,应立即检查更换。
一个继电器柜、一个装有跳闸电磁阀和状态 压力开关的危急跳闸控制块; 三个装有试验电磁阀和压力开关组成的试验 块;
3.跳闸块工作原理
跳闸块安装在前箱的右侧,块上共有6个电磁阀,2个OPC 电磁阀是220VDC,常闭电磁阀;4个AST电磁阀是220VDC,常
开阀。正常情况下,AST电磁阀是常带电关闭结构。
4.跳闸试验块工作原理
ETS远方在线试验时,对应试验盘上指示灯亮,表示出相 应跳闸控制阀上某一路在试验。由于跳闸阀布置成双通道, 所以只试验一路不会产生跳闸信号,若此时被测参数真的 达到停机值,则试验块上的压力开关将全部动作,两路信号 通过“与”的作用,产生跳闸信号,通过跳闸控制块使机组 停 下来。所以说该试验块可以在线试验,并不影响机组的保护 功能。试验块电磁阀的电源是220VAC。试验完毕后,要注意 表压是否恢复到正常值,否则不准试验另一路,以免引起误 跳机。
汽轮机转速--超速跳闸; 推力轴承磨损--轴向位移大跳闸; 调节油压力低--低EH油压跳闸; 轴承润滑油压低--低润滑油压跳闸; 凝汽器真空低--低真空跳闸; 轴振动大--轴振动大跳闸; 胀差大--胀差大跳闸; 发电机主保护--发电机主保护跳闸:
2.系统组成
一个跳闸控制柜;
汽轮机ETS
--赵典满
汽轮机---ETS
1.概述 2.系统组成 3.跳闸块工作原理 4.跳闸试验块工作原理
1.概述
ETS(EMERGENCY TRIP SYSTEM)是汽轮机危急跳闸系统的 简称。汽轮机危急跳闸系统用以监视汽轮机的某些参数,当 这些参数超过其运行限制值时,该系统就关闭全部汽轮机蒸 汽进汽阀门,紧急停机。以保证汽轮机安全运行,被监控的 这些参数如:
4.跳闸试验块工作原理
该系统共有4个试验块,EH油试验块,LBO润滑油 试验块,LV真空试验块和BOP-EOP试验块。
每个块的原理均相同。原理图如下:
4.跳闸试验块工作原理
.
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4.跳闸试验块工作原理
各个试验块都被布置成双通道。J1、J2为节流孔;F、F1、 F2为手动阀;S1、S2为电磁阀;B1、B2为压力表;K1、K2、 K3、K4为压力开关。流孔的作用是将两路隔离开,试验时互 不干扰。试验可以手动就地试验,也可以在主控室通过试验 按钮远方试验(我厂不用)。用按钮试验时,电路上有闭 锁,保证不会两路同时试验,一路试验时,另一路还有保护 功能。用就地手动阀试验时,不能两路同时作,否则将会引 起误跳机。手动试验时,尤其要注意。正常情况下,压力油 通过节流孔送到压力开关和指示表B1和B2,指示表将指示正 常油压,一旦油压降低,两边的4个压力开关只要各有一个开 关动作,将引起跳机。试验时,打开F1或S1,则B1上指示将 缓缓下降达到设定值时,K1、K3将动作。