土木工程施工课后思考题答案(四校合编第三版)

土木工程施工思考题答案（四校合编版，第三版）
第一章土石方工程
1.土的可松性系数在土方工程中有哪些具体应用？土方调配，计算土方机械生产率，回填土方量，运输机及其数量，进行场地平整规划，竖向设计和土方平衡调配的重要依据。

2.影响边坡稳定的因素：（自然因素和人为因素）两方面记忆。

本质是土体的抗剪强度（下滑力T小于土体抗剪力
C）。

自然因素（1）地质条件：土质
（2）水文地质条件：含水率，静水和动水压力
（3）气候（降雨、融雪降低岩体强度，增大孔隙水压力，使边坡滑动面的抗滑能力低；同时增大边坡的下滑力。

）
工程因素（1）削坡（减小坡体滑动面的抗滑力，而边坡的下滑力却没有相应地减小）
（2）坡顶加载（增加了坡体的下滑力，加大坡顶张拉力和坡脚剪应力的集中程度使边坡岩土体破坏，降低强度）
（3）地下开挖
3.水泥土墙设计应考虑哪些因素？水泥土搅拌桩施工应考虑哪些问题？
水泥土搅拌桩施工要点：
（1）为保证水泥土挡墙的搭接可靠，相邻桩的施工时间间隔不宜大于10h.
（2）施工前，应进行成桩工艺及水泥渗入量或水泥浆的配合比实验。

（3）当设置插筋或者H型钢时，应在桩顶搅拌完成后及时进行，插入长度和露出长度等均应按设计和构造要求确定，H型钢靠自重下插到设计标高。

（4）基坑开挖应等到挡墙水泥土达到设计强度。

4.基坑土方开挖应遵循什么原则？针对不同的基坑如何贯彻？
（1）在无内支撑的基坑中，土方开挖中应遵循“土方分层开挖、垫层随挖随浇”的原则；（2）在有支撑的基坑中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，垫层也应随挖随浇。

此外，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。

基坑(槽)土方开挖时应对支护结构、周围环境进行观察
和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

5.土的工程分类，按开挖的难易程度分为八类，机械或人工直接开挖，爆破开挖，工程性质：可松性，渗透性，密实度。

6.井点降水的作用:（降低地下水位的目的）
1）防止涌水、冒砂，保证在较干燥的状态下施工；
2）防止滑坡、塌方、坑底隆起；
3）减少坑壁支护结构的水平荷载。

7.简述流砂产生的机理和防治途径。

机理：当动水压力大于或等于土的浸水重度（GD≥γ’）时，土粒被水流带到基坑内。

主要发生在细砂、粉砂、轻亚粘土、淤泥中。

防治途径：减小动水压力（板桩等增加L）；平衡动水压力（抛石块、水下开挖、泥浆护壁）；
改变动水压力的方向（井点降水）
8.轻型井点降水系统有哪几部分组成？其高程和平面布置有什么要求？施工过程？
1）井点设备
井管：φ38、φ51，长5～7m（常用6m），无缝钢管，丝扣连滤管；
滤管：φ38、φ51，长1～1.7m，开孔φ12,开孔率20～25％，包滤网；
总管：φ75～100无缝钢管，每节4m，每隔0.8、1或1.2m有一短接口；
连接管：使用透明塑料管、胶管或钢管，宜有阀门；
2）抽水设备：
真空泵（教材）――真空度高，体形大、耗能多、构造复杂
（1）平面布置
单排：在沟槽上游一侧布置，用于沟槽宽度B≤6m，降水深度≤5m。

双排：在沟槽两侧布置，用于沟槽宽度B＞6m，或土质不良。

环状：在坑槽四周布置，用于面积较大的基坑。

（2）高程布置（图）
井管埋深：H埋≥H1＋h＋iL。

H1――埋设面至坑底距离；
h――降水后水位线至坑底最小距离（一般可取0.5～1m）；
i――地下水降落坡度，环状1/10，线状1/5；
L――井管至基坑中心（环状）或另侧（线状）的距离。

当H埋>6m时：降低埋设面；采用二级井点；
施工过程：
主要包括施工准备和井点系统的埋设与安装、使用和拆除。

埋设井点的程序；放线定位-打井孔-埋设井点管（水冲法，冲孔和埋管）-安装总管-用弯联管将井点管与总管接通-安装抽水设备
（防沉措施）
回灌井点法：回灌系统包括回灌井点和砂沟，砂井回灌两种方式。

在降水井点和需要保护的建筑物构筑物之间设置一排回灌井点。

降水的同时，通过回灌井点向土层内灌入适量的水，保持原建筑物下仍保持较高的水位，减小沉降程度。

设置止水帷幕
9.基坑支护（护坡）有哪几种？
水泥土桩墙（施工有深层搅拌法、旋喷法，挡土挡水）；
土钉墙与喷锚支护（包括土钉墙支护，按设计要求从上至下分层开挖工作面，喷射混凝土面层，和喷锚网支护）；排桩式挡墙：间隔式，双排式或连续式排桩，间隔式通过冠梁连成整体共同工作，桩间土起拱作用将土压传到桩上。

板桩挡墙：型钢桩横档板挡墙，钢板桩挡墙（打设方便可重复使用，在地下可互相联结形成连续钢板桩墙，挡土止水。

可作为坑壁支护，防水围堰，分为有锚板桩和无锚板桩，打桩方法：单独打入法，封闭打入法，分段复打法）板墙式挡墙
10.无内支撑支护：悬臂式，拉锚式，重力式，土钉墙。

挡墙的支撑结构（锚拉式，锚杆式，坑内支撑，悬臂式，斜撑式）？其中内支撑（适用于深度不大面积不大地基土质较差不易设置锚杆的基坑，包括水平支撑，环梁支撑，桁架支撑，内支撑结构可采用型钢、钢管和钢筋混凝土，安全可靠，易于控制挡墙变形）和拉锚支撑（由拉杆和锚桩组成，抗拉能力强，挡墙位移小，受力合理）。

11.场地平整施工机械？提高效率？
推土机（适于运距在100M以内的平土或移挖作填，30-60m最佳）：
下坡推土法；分批集中一次推送法；槽形推土法；并列推土法；斜角推土法。

铲运机（挖土机）：适于在松土、普通土且地形起伏不大运距在60-800m的大面积场地。

下坡铲土；助铲法。

12.单斗挖土机有哪几种？分别适用开挖何种土方？
1）正铲挖土机
工作特点：“前进向上，强制切土”；挖土、装车效率高，易与汽车配合；
适用于：停机面以上。

含水量27％以下、一～四类土的大型基坑开挖
作业方法：正向挖土后方卸土，正向挖土侧向卸土。

2）反铲挖土机
工作特点：后退向下，强制切土”，可与汽车配合；
适用于：停机面以下、一～三类土的基坑、基槽、管沟开挖。

作业方法：沟端开挖——挖宽0.7～1.7R，效率高、稳定性好；沟侧开挖——挖宽0.5~0.8R。

3）拉铲挖土机
工作特点：“后退向下，自重切土”；开挖深度、宽度大，甩土方便
4）抓铲挖土机
工作特点：“直上直下，自重切土”，效率较低；
适用于：停机面以下、一～二类土的、面积小而深度较大的坑、井开挖。

13.土方填筑应注意哪些问题？叙述影响填土压实的主要因素。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，选择的填料应为强度高，水稳性好，压缩性小，便于施工。

填筑土应严格控制含水量，含水量应接近土的最佳含水量。

施工前应对水的含水量进行检验。

(1)不能用的土：冻土、淤泥、膨胀性土、含有机物>8％的土；
不宜用的土：含水量过大的粘性土。

（2）透水性不同的土不得混杂乱填，应将透水性好的填在下部（防止水囊）。

填方方法：水平分层填土，分层压实，分层分次相互覆盖。

压实方法与要求
1．压实方法：
碾压法－－大面积填筑工程。

滚轮压力。

夯实法－－小面积填筑工程。

冲击力。

振动法－－非粘性土填筑。

颗粒失重、排列填充。

2．影响压实质量的因素
机械的压实功－－吨位或冲击力，压实遍数
铺土厚度－－不同机械有效影响深度不同
含水量－－小则不粘结、摩阻大，大则橡皮土；应为最佳含水量
压实质量检验：压实度，控制干密度（环刀法）/土的最大干密度（击实法）
14.爆破施工中常用的起爆方式有哪几种？爆破方法哪几种？
电力起爆法、导火索起爆法、导爆索起爆法、导爆管起爆法
第二章深基础工程
1.预制混凝土桩的制作、起吊、运输和堆放有哪些基本要求？
预制桩的制作、运输和堆放
1．制作―
短桩（12m以下）预制厂，（30m以下）施工现场预制，超过30m的桩需分节预制。

浇筑桩身混凝土时，应从桩顶向桩尖连续进行，严禁中断，振捣密实，并应防止另一端砂浆积聚过多。

（混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护）；
浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，桩顶和桩尖不得有蜂窝麻面露筋裂缝和掉角。

重叠法制作预制桩时，叠制≯4层，上下隔离，下层混凝土达到30％再上层；
2、起吊吊点应符合设计计算规定，当吊点少于或者等于3个时，其位置应按正负弯矩相等的原则计算确定；对于3个时，按反力相等。

起吊保持桩身平稳，保护桩身。

3、运输－－防止损坏
(1)混凝土强度：起吊移位――≮70％设计强度
运输、起吊就位――≮100％设计强度
(3)吊、运平稳，避免损坏。

4）堆放高度不超过四层；地面坚实、平整，垫长枕木；支承点在吊点位置，垫木上下对齐。

2.简述打桩设备的基本组成和技术要求。

工程中如何选择锤重？
锤击沉桩打桩机具及选择
1、桩锤（重锤低击，根据地质条件，桩的类型，桩长，桩身结构强度，桩群密集程度及施工条件选择）
落锤：构简、使便、锤高可调；效率低，桩损大。

锤重0.5～1.5t，动力卷扬机、人。

柴油锤：(导杆式、筒式)构简、使便、自供能源、适于中型桩；锤重0.12～6.0t；不适过软过硬土、噪音大、污染，40～80次/分。

蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，力大慢1.5～15t，25～30次/分；双动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；可打可拔。

液压锤：无噪、无污、频率高，复杂、价高。

油气二压施力长，贯入度大。

2.桩架作用：支撑锤桩吊桩就位打桩导向
3.动力装置
3.预制桩施工顺序应注意哪些问题？
准备工作：（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；
（2）放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；
（3）确定打桩顺序：
（4）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。

锤击沉桩法施工工艺工艺顺序：
设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）
根据桩的密集程度、桩距、桩的规格、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。

采用重锤低击，开始要轻打，打桩先深后浅，先大后小，避免后施工的桩对先施工的桩产生挤压而发生桩位偏移；
打桩顺序：
1)当桩中心距＜4倍桩径时，
可：①自中间向四周环绕或放射打；②由中心向两侧对称打；③分段对称打；
2)当桩中心距>4倍桩径时，可按施工方便顺序打；
3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；
4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。

桩停止锤击的控制原则：
摩擦型桩：桩顶设计标高为主，贯入度参考；端承型桩，贯入度为主。

接桩：焊接，法兰接，机械快速连接。

打桩的质量控制：包括打桩前，过程中，及施工后的质量检验。

施工前：对桩的外观及强度进行检验，锤击预制桩。

中：桩体垂直度，沉桩情况，贯入度，桩顶完整情况。

后：桩位验收。

桩顶标高，承载力实验（静载荷实验）
注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；
如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。

4.预制桩沉桩有哪些方法？它们的施工工艺是怎样的？
锤击沉桩，利用桩锤落下产生的冲击力（设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打→接桩→截桩）承台施工）噪音大，对桩身质量要求高；但是施工速度快，机械化程度高，适用范围广
静力压桩：通过液压装置，利用压桩机的自重和配重作为反作用力，将桩逐节压入土中。

一般采用分段压入逐段接长。

振动沉桩：利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，使桩周围土体受迫振动，减小桩侧和土体的摩阻力，并在重力和振动力的共同作用下，将桩沉入土中。

射水沉桩法：水冲法，将射水管附在桩身上，用高压水流将桩尖附近的土体冲松液化，减少了土与桩身的摩擦力，使桩借自重和桩锤作用沉入水中。

5.泥浆护壁钻孔灌注桩是如何施工的？泥浆有何作用？泥浆循环有哪些方式，其效果如何？
用于有地下水（1）工艺顺序：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆（（泥浆循环排渣））→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。

泥浆的作用：1.护壁，泥浆吸附在桩孔内壁，形成一层透水性差的泥皮，填满内壁孔隙防止漏水，还能起到液体支撑，防止塌孔，稳固土壁；2.采用回转钻或者冲击钻成孔时，通过泥浆的循环可将切下的泥渣排到地面。

3.冷却钻孔；4.对孔体有润滑作用，减少钻头的切削阻力。

泥浆循环：正和反循环。

可以保持孔内清洁，提高成孔效率，避免渣土在孔底重复破碎。

正：泥浆从底部喷出，带渣泥浆由上部涌出，进入沉淀池，沉淀后再次利用泥浆。

反：泥浆从孔口流入，泥浆泵通过钻杆底部吸渣，排入沉淀池后再次利用泥浆。

6.干作业成孔灌注桩及套管成孔灌注桩施工工艺流程是怎样的？
干作业：传统成孔（螺旋钻机）-放入钢筋笼-浇筑混凝土/压灌混凝土后插筋成桩
套管成孔灌注桩：桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。

7.预制桩和灌注桩施工质量有哪些基本要求？应如何控制？
预制桩（锤击，静压）主要是打桩时沉桩过程中每米进尺的锤击数，最后1m的锤击数、桩位坐标、桩顶标高、贯入度（打桩停锤的主要控制）、桩身垂直度（1%），不要出现偏桩。

灌注桩（锤击沉管，振动沉管）：对成孔质量（孔位，孔径，孔深，沉渣厚度）放钢筋（主筋间距和长度，钢筋笼直径，箍筋间距）混凝土浇筑（动测法）：桩身质量，混凝土强度，混凝土充盈量，桩顶标高。

8.提高桩承载力的方法
锤击沉管灌注桩：
单打法——放入钢筋骨架灌注混凝土之后，开始拔管，边拔边打，一次将管拔出。

复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。

9.桩顶未达设计标高的原因有：
①由于所浇筑的混凝土不断上升，混凝土面以上的泥浆不断被挤出孔外，使所剩的泥浆变稠甚至形成泥团，受到侧边钢筋笼的阻滞，上升的混凝土难于进入混凝土保护层内，形成大体以钢筋笼为边界的假桩侧壁，这时测得的混凝土面标高为假标高；待浇筑完混凝土后，初凝前混凝土内侧压力增加，它与桩壁间的侧压力差会使混凝土又挤入保护层，使混凝土面和标高下降。

②导管埋入混凝土太深，拔出后造成混凝土顶面下降。

③混凝土的侧压力大于淤泥孔壁压力，使混凝土挤向四侧，形成鼓肚使混凝土顶面下降。

处理方法：挖除桩顶积土，支模板接桩至设计标高。

第三章砌筑工程
1.常用砌筑材料有哪些基本要求？
1.砖，砌块：标号、外观验收，强度等级符合设计要求，用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐，色泽均匀。

2.砂浆：
（1）原材料合格：
水泥：不宜大于32.5级，不过期，不混用；
石灰：生石灰块熟化≮7天，磨细生石灰粉熟化≮2天，
严禁用脱水硬化的石灰膏，不得干燥、冻结和污染。

砂：中砂、洁净、过筛；水：洁净，不含有害物
外加剂：检验、试配
（2）种类及标号、强度符合设计要求。

配比严格（申请、试配、公布配比、调整、称量），
按规定做试块（每层、每250m3、每机、每班、每种≮1组）；
（3）稠度适中（烧结普通砖：7～9cm，空心砖、多孔砖6～8；空斗墙、拱，普通混凝土、加气混凝土砌体：5～7cm；石砌体：3～5）；
（4）保水性好（可适当掺入有机、无机塑化剂
（5）配比准确，搅拌均匀（6）使用时间限制：水泥砂浆、水泥混合砂浆在拌后3、4小时，气温高于30℃时2、3小时。

砖砌筑前的含水率符合要求。

砂浆具有良好和易性，流动性和保水性。

2.简述砖石砌体的砌筑施工工艺。

砖墙砌筑：抄平，放线，摆砖样（在弾线的基面上按照选定的组砌方式用干砖试摆，以尽可能减少砍砖，且使灰缝均匀，组砌合理有序），
立皮数竿（皮数竿是指在其上划有每皮砖的厚度和门窗洞口过梁楼板预埋件标高位置的一种木制标杆，控制砌体水平灰缝和竖向尺寸位置的标志），
盘角、挂线（随时用线坠和托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝厚度是否符合皮数竿要求，做到“三皮一吊，五皮一靠”），
砌砖（三一砌筑法和铺浆法，三一指一铲灰，一块砖，一揉压；构造柱旁“五退五进”留马牙槎，先退后进）砌筑从转角处或定位砌块开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌。

清理和勾缝
3.砌筑质量有何要求？
横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固
（1）横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀；饱满度要求——水平缝（百格网检测）≮80%，竖缝≮60%；
影响饱满度因素——砖含水率（浇水否)，砂浆和易性，砌筑方法
（2）墙体垂直、墙面平整；要求——垂直度≯5，平整度≯5～8mm；
检查——2m靠尺、楔形塞尺。

（3）上下错缝、内外搭砌；不得出现通缝
（4）留槎合理、接槎牢固；转角处及交接处应同时砌筑；
4.砌体的临时间断处应如何处理？
对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断应留斜槎：长度≮2/3高度。

抗震设防烈度不超过7级，可留凸直槎且加拉结筋（每500高一道，每道至少2根、每120墙厚一根，直径ф6，端部90°弯钩，每端压入≮500,6、7度设防地区≮1000）；
5.砌体施工有何特点？
施工速度慢，工艺简单，以手工操作为主，劳动强度大，生产率低，成本低廉，垂直运输量大。

6.砌体的冬期施工注意哪些问题？
室外日平均气温连续5天低于5度或当日最低气温低于0。

砖和石材砌筑前清除冰霜，砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，热拌砂浆水温低于80，砂的温度低于40。

普通砖，多孔砖和空心砖在0度以下可以不浇水但需要增大砂浆稠度。

拌合砂浆宜采用两步投料法。

砂浆掺和外加剂时使用温度不低于5。

暖棚法施工。

掺盐砂浆不得用于配筋砌体，按常温施工的强度等级提高一级。

冬期施工时，应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

7.皮数杆——画有洞口标高、砖行、灰缝厚、插铁埋件、过梁、楼板位置的木杆。

第四章钢筋混凝土工程
1.简述钢筋混凝土施工工艺过程
2.简述模板工程的作用和基本要求
作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。

模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件
对模板及支架的基本要求：
（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确;
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；
（4）板面平整，接缝严密；
（5）选材合理，用料经济。

3.现浇结构构件（基础，梁板，柱）的模板构造有什么特点？
基础模板：由侧模和支撑构成，安装要满足各台阶的高度要求，保证整体浇筑且上下模板不发生相对位移。

柱模板：由四块拼板围成，外侧设柱箍，对于截面较大的柱子应在截面中间设置对拉螺栓。

每500～1000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆（保证垂直度和位置）。

梁板模板：梁模板由底模和两片侧模组成，底模下设足够支架，承压稳定；侧模外设斜撑；梁高大于600，腰部增设对拉螺栓。

楼板模板由支架，主次龙骨和面板组成。

为避免在新浇混凝土的重力作用下，由于模板及支架的压缩变形而使梁板产生挠度，支模时应起拱。

4.简述现浇结构模板支架的类型及搭设要求
支架包括支撑，桁架，系杆以及对拉螺栓。

支架的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，支架应与成型的混凝土结构拉结。

5.现浇模板拆模时应注意哪些问题？
（1）先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，从上而下拆除；
（2）底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；
（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模；
（4）大型模板板块宜整体拆除，并应采取机械化施工；
（5）模板拆除时不对楼层形成冲击荷载；
（6）拆下的模板、支架和配件及时分类，分散堆放并及时清运。

6.模板工程设计需要考虑哪些荷载？简述模板及支架设计内容。

荷载标准值（七项）：
（1）模板及支架重量：（2）新浇混凝土的自重（3）钢筋自重：（4）施工人员及设备荷载：
（5）振捣混凝土产生的荷载（6）新浇混凝土的侧压力（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载。

设计内容：选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图
7.试述钢筋的种类和主要性能。

如何进行钢筋进场验收。

按粗细分—钢筋（直径≥6mm）钢丝（直径＜6mm），钢绞线
按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线…
主要性能：
1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。

2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。

3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差.
进场检验：出厂合格证及检验报告。

按国家标准分批次分规格进行复检。

（外观检查、单位长度重量和力学性能检验）
按批5～60t抽样复检。

必要时——化学成分
8.试述钢筋的焊接方法。

如何保证焊接质量。

包括压焊（闪光对焊，电阻点焊，气压焊）和熔焊（电弧焊和电渣压力焊）。

（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好
（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好
（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；
（4）环境低于－20℃不得焊接。

9.混凝土配料时为什么要进行配合比换算？如何换算？
混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂、石用量，减少加水量）
已知实验室配比--水泥：砂：石=1︰X︰Y，水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy
则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X•Wx－Y•Wy）
10.如何使混凝土搅拌均匀？为何要控制搅拌机的转速和搅拌？
自落式——骨料较粗重的塑性混凝土；
强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。

工作容量：
新式搅拌机以出料容量计（升）——50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……
出料容量=进料容量×出料系数（0.625）
1、装料顺序：
（1）一次投料法：
石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。

（2）二次投料法：
砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。

（3）两次加水法（造壳混凝土）：
砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。

（强度提高10～20%，或节约水泥5～10%）
2、配比要准确：
（1）配比及每次投料量挂牌公布；（2）称量准确：
3、搅拌时间：全部装入至卸料时间——自落式≮90秒，强制式≮60秒。

自落式＞强制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。

11.如何确定混凝土搅拌时的搅拌顺序？
提高搅拌质量，减少叶片和衬板的磨损，减少拌合物和搅拌筒的黏结，减少水泥飞扬，改善工作环境的角度上。

12.何为混凝土的运输和输送？混凝土运输有什么要求？简述输送泵送混凝土的要求。

不离析，不分层，组成成分不变，并能保证施工所需强度，运输浇筑及间隙时间不超过初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

若底层混凝土已初凝，浇筑上层混凝土时应对施工缝的要求进行处理。

运输要求：
水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒；
尽量缩短运输时间，减少转运次数。

泵送混凝土输送要求：装料前，必须将拌筒内积水倒净；运送时若坍落度损失过大，可以在符合混凝土设计配合比要求的条件下加水，但是严禁往拌筒内加水。

运输时，拌筒应保持慢速转动。

13.混凝土浇筑应注意哪些事项？试述施工缝留设的原则和处理方法。

1、防止分层离析。

自由倾落高度>2m及竖向结构浇筑高度>3m时,应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口.
2、分层浇筑、分层捣实。

3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆（防止烂根）。

4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约1～1.5h）再浇水平构件。

5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。

运输＋浇筑＋间歇的允许时间小于初凝时间
6、有人看模、看筋，做好施工记录。

7、雨、雪天，露天不浇筑。

8、混凝土浇筑后，当强度达到1.2N／mm2后，方可上人施工。

施工缝（不能连续浇筑且停顿时间超过初凝）：
1、施工缝的位置：①须浇前确定。

②原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。