热轧带钢基本生产工艺过程ppt课件

热பைடு நூலகம்带钢根本消费工艺过程
流程图
热轧带钢的根本消费工艺
板坯管理、预备以及加热
经过各种处置并且检查合格的板坯存储在板坯 库，每块板坯都有特定的编号，在取用时根据废 品要求选择适宜的板坯，这时，板坯的标号就方 便了板坯的调度。上工序送来的板坯入库时编写 制造票，再根据用户和精轧工序的要求填写定货 单。然后根据制造票和定货单编制消费方案表并 按照轧制技术操作规程编制出轧制单位表。最后 根据技术操作规程查出尺寸公差，精轧和卷取温 度要求等等，经过检验无误后输入计算机。
粗轧机组
精轧轧制过程
由粗轧机组轧出的带钢坯，经过百米多长的中间辊 道保送到经轧机组进展精轧。中间辊道设有高压水 除磷安装，粗轧出的钢坯只需经过高压水除磷才可 进入经轧机组。中间辊道上，钢坯还要被飞剪切头 去尾，以利于后序的精整。除此之外，中间辊道还 在不断地调理钢坯速度，保证钢坯顺利进入经轧机 组。经轧机组的布置简单，为F1到F7机架顺列式布 置。精轧机组为全连轧，采用升速轧制，其F1到F7 机架的压下制度，速度制度，轧制压力均由相应的 数学模型算出并输入精轧计算机系统，由计算机控 制完成整个精轧过程。
冷却安装
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粗轧轧制过程
粗轧是将几层钢板叠在一同,用二辊轧机热轧成 薄于2mm的薄板的工艺。
板坯经过除磷以后，进入3/4延续式粗轧机组进 展轧制，在粗轧最后一架后设有对温度、宽度、厚 度的检测安装，以便进展前馈与反响。粗轧机组各 机架均为万能轧机。其中R2为四辊可逆式轧机，R2 的轧制道次由轧制工艺确定。粗轧过程中的R1到R4 的压下制度和速度制度均用相应的数学模型计算后 输入轧制控制系统，立辊测压量也有模型算出输入 控制系统。整个粗轧过程由轧制计算机控制系统完 成。
精轧机组
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带钢冷却及卷取
轧件在出精轧机组后温度很高，但卷取温度要求 低，而轧制速度很高，且精轧机架组最后一架轧 机离卷取机间隔较近，所以要求轧件在输出辊道 上快速冷却到卷取温度，因此采器具有高速冷却 效率的层流冷却方法。经过冷却的带钢即送往 2~3台地下卷取机卷成板卷。卷取机的数量为3台 是为了交替任务提高效率。思索到冷却效果，卷 取机离末架轧机间隔在200米左右为宜。卷取机 有二辊式、三辊式、四辊式等多种方式，但三辊 式对厚带和薄带都适宜，本设计中采用三辊式地 下卷取机。为保证带钢的“拉直〞，带钢在咬入 后卷曲速度即与轧机等同步加速。