市政道路技术标

目录(1)主要施工方法(2)拟投入的主要物资计划(3)拟投入的主要施工机械(4)劳动力安排计划(5)确保工程质量的技术组织措施(6)确保安全生产的技术组织措施(7)确保工期的技术组织措施(8)确保文明施工的技术组织措施(9)施工总进度表或施工网络图(10)确保报价完成工程建设的技术和管理措施（11）施工总平面布置图(1)主要施工方法1.1测量工程本工程为总建筑面积9148.45㎡。

根据其特点，我公司拟在测量施工中使用全站仪、激光垂准仪、S3水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺一把。

配备具有多年高层住宅施工经验的测量人员1-2人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。

1.1.1平面控制根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立控制网对建筑物进行定位。

在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在-0.030m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

1.1.2垂准控制在一层楼板上埋设控制点基点，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋。

通过矩形平面控制网对-0.030m结构层放线时，将控制点位置一一标出，复核无误后，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。

采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm ×200mm的预留洞口。

在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

1.1.3高程控制由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点。

施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。

一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

1.1.4沉降观测根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点。

沉降观测采用“四固定”，每完成一层结构观测一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。

1.2土方工程本工程基坑开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。

1.2.1土方开挖（1）基坑开挖过程中应注意观察四周情况，必要时采取支护措施，基坑使用过程中应采取防止雨水对边坡的冲刷造成的不利影响，基坑坡肩外一倍基坑深度范围内不应堆土。

查地质勘探报告中对地下水作用的评价，目前基坑开挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水对基础的浮托作用，也不存在地下潜水渗流对基坑稳定性的影响。

大面积土方开挖完毕后确定排水沟、集水坑基坑的位置，采用人工开挖。

（2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。

（3）机械准备：2台反铲挖掘机、3辆自卸汽车（4）施工操作工艺基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点，不在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定。

分两层开挖，第一层开挖至基坑南面时留置坡度为15%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道，最后将斜坡道挖掉。

基坑开挖时基坑边角部位等机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。

基底预留一层200mm 厚用人工清底找平，在进行下道工序前挖去。

土方开挖过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。

采取在基坑底部四周设置排水沟、4个集水井等措施以防雨水浸泡基坑。

在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基，并用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

（5）施工注意事项a.尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

b.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡角，引起滑坡。

c.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。

d.基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。

1.2.2土方回填基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯机夯实。

基坑上部采用机械和人工结合回填，小型压路机压实。

（1）材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。

（2）主要机具设备铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶、汽车、6-10t压路机等机具备齐。

（3）作业条件a.回填前清除基底上的杂物，排除积水。

b.施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

c.做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。

（4）施工操作工艺a.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。

其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。

b. 在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。

采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm，压路机压实厚度每层不大于150mm。

c.打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。

回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。

（5）质量检验对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。

（6）施工注意事项a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

b.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。

d.雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。

1.3基础工程1.3.1砂石垫层施工（一）施工准备：1、材料及主要机具：1）5-10mm、10mm-20mm碎石、中砂。

石子最大粒径不大于30mm。

要求颗粒级配良好，不得含草根、垃圾等有机杂物及风化石、云母等碎片。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于5%。

3）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、平板振动器、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

（二）施工布置：施工现场布置为：建筑物两侧各设置两个溜槽。

碎石的垂直运输采用溜槽，基坑内水平运输采用手推车。

（三）施工操作工艺：1、工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或振实找平验收。

2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。

4）铺垫前先检查桩头是否处理完，再验槽，将浮土清除，基底不得有积水。

5）基地清理平整后，洒水湿润，使达到最优含水量。

6）按5×5m分格抄平－9.33 m。

7）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

8）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

9）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、找平和验收：1）施工时应分层找平,夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

1.3.2砼垫层施工施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模。

在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。

在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。

模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。

垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

1.3.3筏板基础钢筋施工基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、柱插筋。

施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。

钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。

在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。

绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。