化工仪表工培训及仪表管理

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化工仪表及自动化培训课件

化工仪表及自动化培训课件

化工仪表及自动化培训课件1. 课程介绍化工仪表及自动化培训课件是针对化工行业从业人员的培训课程,旨在提升学员在化工领域的仪表知识和自动化技能。

本课程将介绍化工仪表的基本原理、常用仪表的类型和应用,以及自动化控制系统的概念和应用。

2. 仪表基础知识2.1 仪表的定义和分类在化工生产过程中,仪表起到了重要的监测和控制作用。

本章将介绍仪表的定义,以及根据功能和原理的不同进行的仪表分类,如测量仪表、控制仪表、记录仪表等。

2.2 仪表的基本原理了解仪表的基本原理对于正确应用和操作仪表非常重要。

本节将介绍仪表的基本原理,包括测量原理、信号传输原理、显示原理等。

2.3 仪表的常用单位和符号在使用仪表时,需要了解一些常用的单位和符号,以便正确解读仪表显示的数值。

本节将介绍常用的单位和符号,如温度单位、压力单位、流量单位等。

3. 常用化工仪表3.1 温度仪表温度是化工过程中需要监测和控制的重要参数之一。

本章将介绍温度仪表的工作原理、类型和应用场景,以及温度传感器的选择和安装方法。

压力是化工过程中常需要监测和控制的参数,同时也与安全性密切相关。

本节将介绍常见的压力仪表,如压力变送器、压力计等,以及压力的测量方法和校准方法。

3.3 流量仪表化工过程中需要监测和控制的另一个重要参数是流量。

本节将介绍常见的流量仪表,包括流量计、涡轮流量计、电磁流量计等,以及流量的测量原理和安装要点。

液位是化工过程中需要监测的重要参数,对于液体储存和输送具有重要意义。

本章将介绍液位仪表的类型和工作原理,如浮子液位计、差压液位计等。

3.5 浓度仪表某些化工过程需要监测物料的浓度,以确保产品的质量和生产的安全。

本节将介绍浓度仪表的类型和应用,如浓度变送器、折光仪等。

4. 自动化控制系统4.1 自动化控制系统的概念自动化控制系统是化工生产过程中实现自动控制的重要手段。

本章将介绍自动化控制系统的基本概念,包括开环控制和闭环控制,反馈控制和前馈控制等。

化工仪表员工培训计划

化工仪表员工培训计划

化工仪表员工培训计划一、培训背景化工行业是一个技术含量较高的行业,仪表是化工生产中不可或缺的一部分,它可以测量、控制、调节和保护化工生产过程,直接影响生产效率和产品质量。

因此,对化工仪表员工进行培训是非常重要的。

通过培训,可以提高员工的专业技能,提升生产效率,降低设备故障率,确保生产安全。

二、培训目标1. 提高员工的专业技能,使其熟练掌握仪表的操作和维护技能,能够独立完成仪表设备的安装、调试和维护工作。

2. 培养员工的安全意识,使其能够正确使用和保养仪表设备,预防事故的发生。

3. 加强员工的团队意识,提高员工的沟通协作能力,确保整个生产过程的顺利进行。

三、培训内容1. 仪表基础知识包括仪表的基本概念、分类、工作原理等内容,使员工对仪表有一个全面的了解。

2. 仪表的安装与调试包括如何正确安装仪表设备、调试设备参数、使用调试工具等内容,使员工能够独立完成设备的安装和调试工作。

3. 仪表的运行与维护包括如何正确使用仪表设备、保养设备、预防设备故障等内容,使员工能够保证设备的正常运行。

4. 安全意识教育包括化工生产中常见的安全事故类型、预防安全事故的方法等内容,使员工能够正确应对突发情况,保证生产安全。

5. 团队合作培训通过团队合作训练、角色扮演等形式,提高员工的沟通协作能力,加强团队精神。

四、培训方式1. 理论培训利用课堂教学、讲座等形式,向员工传授仪表相关的理论知识。

2. 实操培训利用实验室、生产现场等教学场所,进行仪表的操作演练和维护实操训练。

3. 现场观摩安排员工进行现场观摩学习,学习先进企业的生产管理经验和方法。

4. 角色扮演利用角色扮演的形式,进行团队合作培训,提高员工的团队协作能力。

五、培训计划1. 确定培训时间根据员工的实际工作情况和培训内容的安排,确定培训的时间长度和频次。

2. 制定培训计划表根据培训内容和时间安排,制定详细的培训计划表,包括培训内容、讲师、场地、时间等信息。

3. 做好培训准备确保培训场地、设备的准备工作,包括实验室设备、课件材料、讲师资料等。

化工操作工仪表知识培训

化工操作工仪表知识培训
现场使用:LT-0104、LT-0105、LT-0105等。

导波雷达料位计介绍
测量原理 导波雷达料位计也是容器顶部安装,依据时域 反射原理(TDR)为基础的雷达料位计,雷达料 位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播,当 遇到被测介质表面时,雷达料位计的部分脉冲 被反射形成回波并沿相同路经返回到脉冲发射 装置,发射装置与被测介质表面的距离同脉冲 在其间的传播时间成正比,经计算得出液位高 度。
●显示仪表:将现场一次仪表传送过来的电信号,在中控室
呈现给操作人员,使其能够了解现场的实时生产情况,通常也 叫二次仪表。目前都是集中显示在DCS的监控屏幕上面。
●控制仪表:操作人员通过监控生产情况,对现场生产进行
自动化调整,控制仪表的输出,发出指令控制现场的执行机构, 使得现场生产能够稳定运行,这类操作现在也是集中在DCS的 屏幕进行。
●差压变送器除了可以测量差压之外,还 有流量,液位等用途,以后涉及到在介绍。
现场使用:PDT-0217、PDT-3901、PDT-3902等
压力变送器介绍
工作原理:以大气压为零点,将表 压力变量按比例转换为标准输出信 号的变送器。
压力变送器实际上是差压变送器的一种 特例,正压室接测量压力,负压室通大 气。所以压力变送器也有差压变送器的 形式。
、LT-3302B等。
外置式超声波液位控制器介绍
主要特点:罐外安装,不需穿孔,不 需动火,不损伤罐体,可以在不停产 情况下安装、使用、维护、修理,体 积小,安装方便。 外贴测量,对罐内液体不产生干扰, 无泄漏、无污染、无腐蚀。 非插入式测量,与被测介质的压力、 温度、密度、有无腐蚀性无关,适应 范围广。
调节阀——PV FV TV LV 切断阀——XV XZV

化工自动化控制仪表操作资格培训

化工自动化控制仪表操作资格培训
注行业动态和最新技术进展。
积极参加各类技术交流和学术活 动,拓宽视野、增长见识,提高
专业素养和创新能力。
在实际工作中不断积累经验、总 结教训,持续改进和提高自己的
操作技能和工作效率。
THANK YOU
03
仪表操作技能培训
仪表启动与关闭操作
01
02
03
启动前的准备工作
检查电源、气源、信号线 路等是否正常,确认仪表 各部件完好无损。
启动步骤
按照规定的顺序,逐步启 动仪表,观察启动过程中 的各项指示,确保仪表正 常启动。
关闭步骤
在关闭仪表前,先停止所 有测量和控制功能,然后 按照规定的顺序逐步关闭 仪表,最后切断电源。
化工工艺流程简介
化工生产的基本过程
讲解化工原料的预处理、化学反应、 产品分离和精制等生产环节。
工艺流程图的识读
介绍工艺流程图的绘制方法和识读技 巧,以及常见图形符号的含义。
工艺流程中的关键控制点
分析化工工艺流程中的关键控制点, 以及如何通过自动化控制仪表实现精 确控制。
工艺流程中的安全操作
强调化工生产过程中的安全操作规范 ,以及自动化控制仪表在保障生产安 全方面的作用。
化工自动化控制仪表操作资 格培训
目 录
• 培训背景与目的 • 基础知识与理论 • 仪表操作技能培训 • 安全操作规程与注意事项 • 实际操作演练与考核 • 总结与展望
01
培训背景与目的
化工自动化控制仪表概述
化工自动化控制仪表 的定义与分类
化工自动化控制仪表 的发展趋势与挑战
化工自动化控制仪表 在化工生产中的应用
实际操作演练与考核
模拟操作环境搭建
仿真软件
01

化工厂仪表培训

化工厂仪表培训

反馈意见
优点:循序渐进,易于 理解 建议:增加案例分析, 更生动
培训效果
了解学员反应,培训效 果明显 学员反馈积极,收获颇 丰
建设性意见
提出改进建议,积极参 与 欢迎学员提出更好的建 议
改进内容
培训方式灵活多样,教 材丰富 更新内容及时,质量有 保障
结业证书颁发
在本次培训结束之际,我们将针对本次培训的 学员颁发结业证书。祝贺获得结业证书的学员, 希望大家能够在工作中有所收获和提升,继续 努力学习,为自己的未来铺平道路。
●03
第3章 仪表的择仪表时,需要考虑生产工艺、测量范围、 精度要求等多方面因素。选择合适的仪表可以 提高生产效率和产品质量。
仪表安装的注意事项
严格遵循安装规范
保证仪表固定牢固
确保安装位置合理
仪表调试与验收
调试
安装完毕后需要对仪表 进行调试,确保其正常 工作
●04
第4章 仪表的维护与保养
仪表日常维护工作
在化工厂中,仪表的日常维护工作至关重要。 定期清洁仪表表面,检查连接线路是否松动等 维护工作能够有效延长仪表的使用寿命,减少 可能出现的故障率。只有保持仪表的良好状态, 生产流程才能顺利进行。
仪表故障排除方法
识别故障现象
采取有效措施
准确找出仪表故障的具体表现 根据实际情况采取有效的排除 措施
仔细分析仪表的保养记 录数据,发现规律和问 题
制定改进计划
根据分析结果,制定仪 表保养改进计划
持续跟踪检查
持续跟踪仪表的保养情 况,确保改进计划的执 行效果
定期审核总结
定期审核仪表保养情况, 总结经验,不断优化保 养计划
仪表维护重要性
仪表是化工生产中不可或缺的一环,正确的维 护和保养能够确保仪表的准确性和稳定性,帮 助企业提升生产效率和降低成本。因此,仪表 维护至关重要,务必加以重视。

化工自动化控制仪表操作资格培训资料

化工自动化控制仪表操作资格培训资料

04 化工过程参数检测与仪表 应用实例
温度检测仪表
热电偶温度计
利用热电效应测量温度,具有测 量范围广、精度高、稳定性好等
特点。
热电阻温度计
利用金属或半导体材料的电阻随温 度变化的特性测量温度,适用于中 低温测量。
红外测温仪
通过测量物体辐射的红外能量来确 定物体的温度,适用于远距离、非 接触式测温。
分类
根据测量参数的不同,化工自动化 控制仪表可分为温度仪表、压力仪 表、流量仪表、液位仪表等。
工作原理及结构组成
工作原理
化工自动化控制仪表通过传感器将被测参数转换为标准信号,经过变送器放大、转 换后,送入显示仪表或控制系统进行处理,最终实现参数的自动检测和控制。
结构组成
化工自动化控制仪表通常由传感器、变送器、显示仪表或控制系统等部分组成。其 中,传感器负责将被测参数转换为标准信号,变送器对信号进行放大和转换,显示 仪表用于显示测量值,控制系统则根据测量值进行自动控制。
在化工生产中的应用
提高生产效率
保障生产安全
降低能耗和排放
促进产业升级
通过自动化控制仪表对工艺参 数进行实时监测和控制,可以 确保生产过程的稳定性和连续 性,从而提高生产效率。
化工生产过程中涉及高温、高 压、易燃易爆等危险因素,自 动化控制仪表能够及时发现并 处理异常情况,保障生产安全。
通过对工艺参数的精确控制, 自动化控制仪表可以降低生产 过程中的能耗和废弃物排放, 实现绿色生产。
等。
选型建议
根据生产过程的实际需求,选择 适当的输入/输出设备类型、精 度等级和信号范围。同时,要考 虑设备的可靠性、稳定性和维护
方便性等因素。
控制器类型及其特点分析
模拟控制器 采用模拟电路实现控制功能,具有结构简单、价格低廉等 优点。但受元器件参数影响,控制精度和稳定性相对较低。

石油化工企业仪表运行管理手册

石油化工企业仪表运行管理手册

石油化工企业仪表运行管理手册
一、手册概述
本手册旨在为石油化工企业仪表运行管理提供一套系统、全面的指导和规范,以确保仪表设备的正常运行和生产过程的稳定。

本手册包括仪表设备管理、仪表运行管理、仪表维护与检修、安全与环境保护、培训与考核以及手册更新与修订等方面的内容。

二、仪表设备管理
2.1 仪表分类与识别
根据石油化工企业的特点和需求,对仪表设备进行分类,并对各类仪表进行标识,方便管理和操作。

2.2 设备台账建立
建立仪表设备台账,记录设备的规格、型号、安装位置、使用状态等信息,方便查询和管理。

2.3 设备维护保养
制定仪表设备维护保养计划,定期对设备进行保养,确保设备的正常运行和使用寿命。

三、仪表运行管理
3.1 运行监控与操作
对仪表设备的运行状态进行实时监控,确保设备的正常运行。

同时,制定相应的操作规程,规范操作人员的操作行为。

3.2 故障诊断与处理
对仪表设备出现的故障进行诊断,分析故障原因,采取相应的处理措施,确保设备的及时恢复和生产的稳定。

3.3 运行记录与报告
对仪表设备的运行情况进行记录,定期生成运行报告,为设备的维护和检修提供依据。

四、仪表维护与检修
4.1 定期维护
制定定期维护计划,对仪表设备进行定期检查、清洁、润滑等维护工作,预
防设备故障的发生。

4.2 故障检修
对发生故障的仪表设备进行检修,修复损坏的零部件,保证设备的正常运行。

同时,对检修过程进行记录,建立设备维修档案。

化工仪表与本质安全培训

化工仪表与本质安全培训

化工仪表与本质安全培训引言化工行业是一个危险性较高的行业,因此在该行业中进行本质安全培训是至关重要的。

化工仪表是保证化工生产安全的关键环节之一。

本文将介绍化工仪表与本质安全培训的相关内容,旨在提高化工工作者的安全意识和仪表操作技巧。

仪表基础知识了解化工仪表的基础知识是进行本质安全培训的前提。

化工仪表主要包括以下几个方面:温度仪表温度仪表用于测量和监控化工过程中的温度。

常见的温度仪表包括温度计、热电偶和红外线温度计等。

在使用温度仪表时,需要了解其使用方法、工作原理以及维护保养等知识。

压力仪表用于测量和监控化工过程中的压力。

常见的压力仪表包括压力表、压力变送器和压力开关等。

在使用压力仪表时,需要了解其量程、精度、使用环境等参数,并且需要定期进行校准。

流量仪表流量仪表用于测量和监控化工过程中的流体流量。

常见的流量仪表包括流量计、涡轮流量计和流量变送器等。

在使用流量仪表时,需要了解其适用范围、脉冲输出方式以及安装要求等知识。

液位仪表用于测量和监控化工过程中的液位。

常见的液位仪表包括液位计、浮子液位计和超声波液位计等。

在使用液位仪表时,需要了解其测量原理、安装方式以及维护养护等知识。

本质安全培训本质安全培训是化工行业中必不可少的一环。

通过本质安全培训,可以提高化工工作者的安全意识和应急处理能力,减少事故发生的可能性。

安全意识培训安全意识培训是本质安全培训的基础。

通过安全意识培训,化工工作者可以了解化工行业的安全风险和预防措施,学习正确使用化工仪表的方法,提高对安全事故的识别和应对能力。

操作规程培训化工仪表的正确操作是保证化工生产安全的前提。

在操作规程培训中,化工工作者将学习化工仪表的操作流程、注意事项和常见故障处理方法,以确保仪表的正常运行和安全使用。

应急处理培训在实际工作中,化工工作者可能会遇到突发情况和事故。

应急处理培训将教授化工工作者正确的应急处理步骤和方法,以保障人身安全和化工设备的正常运行。

培训实施与评估本质安全培训的实施与评估是培训效果的重要保证。

化工生产仪表管理制度

化工生产仪表管理制度

化工生产仪表管理制度第一章总则第一条为了规范化工生产过程中仪表设备的使用和管理,提高生产效率,保障生产安全,制定本管理制度。

第二条本制度适用于化工生产过程中所有仪表设备的使用和管理,包括但不限于压力传感器、温度传感器、流量传感器等设备。

第三条仪表设备的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、全员参与”的原则,确保生产过程稳定和安全。

第四条本制度由化工企业设备管理部门负责具体实施,各部门应积极配合,确保仪表设备管理工作的顺利进行。

第五条所有相关人员必须严格遵守本制度的各项规定,任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。

第六条化工生产仪表管理制度的修订由设备管理部门负责,必须经过企业领导班子讨论通过后方可实施。

第二章仪表设备的选型和采购第七条在选择仪表设备时,应考虑设备的准确性、稳定性、耐用性和适用性,确保设备的质量达到生产要求。

第八条在采购仪表设备时,应选择有资质、信誉好的供应商,签订正规合同,明确双方的权利和义务,确保采购过程合法合规。

第九条仪表设备采购前应制定清晰的采购计划和需求规格,经过严格审核后才能进行采购。

第十条采购的仪表设备应经过验货和测试,确认设备符合要求后方可投入使用。

第十一条仪表设备采购后,应建立设备台账台,做好设备的登记、管理和维护工作。

第三章仪表设备的使用和维护第十二条仪表设备的使用应严格按照操作规程进行,不得擅自更改设备参数或操作方式,确保生产过程准确稳定。

第十三条使用仪表设备的操作人员应经过专门培训,掌握设备使用方法和操作流程,做到胸有成竹。

第十四条仪表设备使用过程中发现异常情况或故障应及时报告,采取相应的措施,避免事故发生。

第十五条仪表设备的维护保养应按照规定周期进行,包括清洁、校验、修理等工作,确保设备的正常运转。

第十六条对于老化或损坏严重的仪表设备,应及时更换或修理,避免影响生产过程的正常进行。

第十七条仪表设备维护保养工作应建立相应的档案,记录设备的维护情况和修理记录,做到信息真实可靠。

仪表基础知识培训

仪表基础知识培训
仪表基础培训
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压力变送器的应用
当今时代各行业应用的压力变送器,其测量范围很宽,从几十帕的微压到上百兆帕都可以测量;并且可以测量差压,作为差压式的液位计和流量计的使用。 可以满足各种苛刻工况的要求,能达到很好的防爆标准,且精度很高。很多品牌的压力变送器精度可达千分之一。 比较先进的智能压力变送器,有专用的通讯协议,使用通讯器可进行在线组态,并且有故障自诊断功能。
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工业仪表广义概念: 是为了工业生产服务的一类仪器仪表的统称。按仪表的功能可分为检测仪表、显示仪表、报警仪表、调节仪表等。 下面我们只对化工自动化仪表进行初步学习: 1、什么是化工过程自动化? 在化工设备上装配仪表自动装 置,代替操作人员的全部或部分直接劳动,使生产在不同程度上实现自动的进行。这种管理生产过程的方法,就是化工生产自动化。 2、化工过程自动化的作用(了解) ① 改善劳动条件,减轻劳动强度; ② 提高生产效率,提高产品产量与质量; ③ 提高装置运行安全性,保证装置使用寿命。
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(重点介绍)自动控制系统的构成
结合各单元的作用来介绍一下系统的构成,通常包含三部分:
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仪表基础培训
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工程上的几个概念: 一次元件:现场直接与工艺介质接触的用于测量的机械元件,比如孔板。 一次仪表:现场直接与工艺介质接触的仪表,独立完成测量显示任务。如压力表 二次仪表:仪表示值信号不直接来自工艺介质,而是经过变送器送来的。 测量仪表按测量参数主要分温度、压力、液位、流量仪表。 结合实际图片,让大家认识一下焦油加氢装置区的一些测量仪表:
节流式流量检测仪表
仪表基础培训
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节流式流量计的构成
节流元件 2导压管
排放阀 4 平衡法 5差压变送器

化工仪表培训

化工仪表培训

化工仪表培训目录一、仪表概述二、仪表基础知识三、现场仪表四、控制仪表仪表概述随着社会进步和科学技术的发展,自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。

早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。

而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵,而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。

随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展,自控技术得到了长足的发展,已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段,它是经营管理、企业管理,操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成,是社会现代化、科学技术进步的重要标志。

从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。

仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位,工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。

没有仪表及自控系统,整个装置将无法运转。

因此,仪表性能及工作状况的好坏,直接影响到工艺介质及装置设备的运行,以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。

仪表基础知识一、基本概念1、过程参数检测基本概念•过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。

•检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。

•一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表。

•二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电、气信号并显示的仪表。

即包括变送器和显示装置。

2、测量过程与测量误差•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程,即用仪器获取数据各方面信息的过程。

•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。

它反映了测量结果的可靠程度。

测量误差的分类:•按误差的数值表示来分,分为绝对误差、相对误差和引用误差绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。

相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。

化工自动化及仪表培训课程

化工自动化及仪表培训课程

化工自动化及仪表培训课程1. 课程介绍化工自动化及仪表培训课程旨在培养化工领域的自动化控制与仪表技术人才。

通过本课程的学习,学员将掌握化工过程中仪表的基本原理、仪表的安装与调试以及自动化控制系统的设计与应用等知识。

本课程将为学员提供全面的培训,帮助学员在化工行业中具备竞争力。

2. 课程目标通过本课程的学习,学员将能够:•理解化工自动化与仪表的基本原理;•掌握各种常用仪表的安装与调试技术;•熟悉自动化控制系统的设计与应用;•能够解决化工过程中的自动化控制与仪表故障。

3. 课程大纲本课程共分为以下几个模块:3.1 仪表基础知识•仪表分类与功能•仪表的基本原理•仪表的工作原理与结构•仪表的基本参数与规范3.2 仪表的安装与调试•仪表的安装要求与注意事项•仪表的接线与接地•仪表的校验与调试•仪表常见故障排查与修复3.3 自动化控制系统•自动化控制系统的概述•计算机控制系统•监控系统与数据处理•自动控制系统的设计与实现3.4 仪器仪表的维护与管理•仪器仪表的维护保养•仪器仪表的故障与排除•仪器仪表的校准与检验•仪器仪表的管理与追溯4. 学习方式本课程采用理论与实践相结合的方式进行教学,包括:•理论讲授:通过授课、讲解案例等方式,介绍仪表原理、自动化控制系统设计与应用等知识;•实践操作:通过实验、案例分析等方式,让学员练习仪表的安装调试、故障排查与修复等操作;•案例分析:通过分析真实的化工自动化与仪表案例,培养学员解决问题的能力。

5. 学员收益通过本课程的学习,学员将获得以下收益:•具备化工自动化与仪表的基本知识和技能;•能够独立进行仪表安装、调试与故障排查;•能够参与自动化控制系统的设计与应用;•提升在化工行业中的竞争力。

6. 报名方式学员可以通过以下方式进行报名:•网上报名:访问我们的官方网站,填写报名信息并缴纳学费;•电话报名:拨打我们的报名热线,提供报名信息并缴纳学费;•到校报名:前往我们的培训中心,填写报名表并缴纳学费。

化工仪表工安全培训教材

化工仪表工安全培训教材

化工仪表工安全培训教材为了确保化工行业中仪表工作人员的安全,提高仪表操作的质量和效率,本文将为化工仪表工提供安全培训教材。

通过学习本教材的内容,化工仪表工可以全面了解化工行业的工作环境、危险源以及安全操作规程,从而减少事故的发生,保障自身和他人的安全。

一、化工行业工作环境在化工行业从事仪表工作需要面对复杂多变的工作环境。

化工厂内通常存在高温、高压、有毒有害气体、腐蚀性物质等危险因素,因此仪表工必须具备与环境中的危险物质进行安全接触的能力。

1. 工作场所安全a. 检查工作区域,确保没有杂物和障碍物。

b. 确定应急出口,并保证其畅通无阻。

c. 配备必要的工具和设备,确保其正常运行。

d. 确保工作场所的紧急停机装置可靠有效。

2. 气候条件a. 在高温环境中工作时要求佩戴适当的防护装备,如防高温手套、防火服等。

b. 在低温环境中工作时要注意防寒保暖,避免低温对身体的伤害。

二、化工仪表工安全培训1. 安全意识培养a. 理解化学品的性质和危害,了解常见的有毒有害气体、易燃物质等。

b. 学习安全标志和警示标识的含义,能够正确使用个人防护装备。

c. 养成事先规划和思考的习惯,避免行动中的急躁和鲁莽。

2. 危险源识别a. 学习化工设备的基本原理和结构,了解操作过程中可能存在的危险因素。

b. 掌握常见的火灾、爆炸和中毒的预防措施,能够正确使用灭火器材和逃生设备。

c. 学习了解化学品的安全操作规程,例如正确存放、搬运和处理化学品。

3. 安全操作规程a. 掌握化工仪表的正确操作方法,遵守操作规程,减少人为操作错误带来的危险。

b. 确保使用的仪器设备符合安全标准,并经过定期维护和检修。

c. 在操作过程中保持集中注意力,避免因疲劳和分心导致操作失误。

三、事故应急处置1. 火灾事故处置a. 学习认识不同类型的火灾,了解适用的灭火方法和灭火器材。

b. 在火灾发生时,迅速采取灭火措施,并确保自身安全。

c. 学会正确使用呼吸器材,避免因浓烟和有毒气体造成窒息和中毒。

化工厂仪表盘管理制度

化工厂仪表盘管理制度

化工厂仪表盘管理制度一、目的为了确保化工厂生产安全、提高生产效率,规范仪表盘的使用和管理,制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有仪表盘及其相关设备。

三、仪表盘的定义仪表盘是指用于显示、监控和控制化工厂生产过程中各种参数的设备,包括但不限于温度、压力、流量、液位等。

四、职责分工1. 生产部门负责仪表盘的日常使用和操作。

2. 维修部门负责仪表盘的定期维护和紧急修理。

3. 安全部门负责仪表盘的安全监管和检查。

五、仪表盘的使用1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉仪表盘的使用方法。

2. 操作人员应严格按照操作规程使用仪表盘,不得擅自更改设置。

3. 操作人员应定期检查仪表盘的显示数据,确保数据准确无误。

六、仪表盘的维护1. 维修部门应制定仪表盘的维护计划,并定期进行维护。

2. 维护内容包括清洁、检查、校准和必要的零件更换。

3. 维护记录应详细记录,包括维护日期、维护人员、维护内容等。

七、仪表盘的检查1. 安全部门应定期对仪表盘进行检查,确保其正常运行。

2. 发现仪表盘异常应立即停止使用,并通知维修部门进行检修。

3. 检查记录应详细记录,包括检查日期、检查人员、检查结果等。

八、事故处理1. 发生仪表盘故障或事故时,操作人员应立即采取应急措施,并报告上级。

2. 维修部门应迅速响应,进行故障排查和修复。

3. 对于重大故障或事故,应成立事故调查组,查明原因,制定预防措施。

九、培训与考核1. 新员工在使用仪表盘前必须接受专业培训。

2. 定期对操作人员进行仪表盘使用和维护的考核。

3. 对于考核不合格的人员,应重新培训直至合格。

十、附则1. 本制度自发布之日起生效,由生产部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充,应经过相关部门审议并批准后方可实施。

3. 本制度应定期复审,根据实际情况进行更新。

化工厂仪表管理制度

化工厂仪表管理制度

化工厂仪表管理制度第一章总则第一条为规范化工厂仪表管理工作,提高仪表运行效率和安全性,保障生产顺利进行,制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有仪表设备的管理工作,包括仪表的选购、安装、调试、使用、维护和检修等全过程。

第三条本制度的制定、执行和修改由化工厂的技术管理部门负责,具体落实由仪表工程师和维护人员负责。

第四条所有化工厂职工必须遵守本制度的规定,不得违反。

第五条本制度的具体实施细则由技术管理部门根据实际情况另行制定,并公布于全厂。

第二章仪表选购和安装第六条在选购仪表设备时,应严格按照厂家要求和技术规范进行选型,不得擅自更换或减配。

对于新型仪表设备,需经过实地测试和认证方可采用。

第七条仪表设备的安装必须由专业技术人员进行,确保安装质量符合标准要求。

对于特殊仪表设备,还需进行验收合格后方可投入使用。

第八条在仪表设备的安装工作中,应特别注意保护设备的传感器和连接线,避免损坏影响正常使用。

同时,应制定详细的安装方案和操作规程,以确保工作进行顺利。

第三章仪表调试和使用第九条仪表设备的调试工作应由专业技术人员进行,确保设备的参数设置正确,功能正常。

调试过程中应定期检查设备的运行情况,及时发现和解决问题。

第十条仪表设备的使用必须按照操作手册和技术要求进行,不得随意更改参数或操作方式。

对于新购置的仪表设备,还需经过初步试运行和验收合格方可正式投入使用。

第十一条仪表设备的使用过程中,应定期检查设备的运行情况,及时发现并排除故障。

对于频繁出现问题的仪表设备,应加强维护和保养工作,确保设备正常运行。

第四章仪表维护和检修第十二条仪表设备的维护工作由维护人员负责,定期进行设备的保养和检查,确保设备处于良好的工作状态。

对于出现故障的设备,应及时进行维修和更换部件,以恢复设备正常运行。

第十三条仪表设备的检修工作由维护人员和技术人员共同负责,严格按照维修手册和技术要求进行,确保检修工作的质量和效率。

检修过程中应注意保护设备,避免二次损坏。

化工仪表基础知识培训课件

化工仪表基础知识培训课件

化工仪表基础知识培训课件欢迎大家来参加本次关于化工仪表基础知识的培训课程,本课程将涵盖仪表的基本概念、常用仪表的工作原理、仪表的安装及维护方法、仪表的选型及其它相关知识点。

一、仪表的基本概念仪表是一种用于测量物理量的仪器,它根据测量的物理量的情况,给出数值和合理的结论。

化工仪表是指用于化学或化工过程中测量物理量的仪表,用于检测化学或者化工中的温度、压力、流量、液位等过程变量。

二、常用仪表的原理1、温度仪表:温度仪表是根据温度变化影响电阻值变化原理来测量温度的,可以使用热电阻、热电偶等。

2、压力仪表:压力仪表是根据压力变化影响某种物质的物理量变化原理来测量压力的,如压力变送器、压力开关等。

3、流量仪表:流量仪表是根据流体流量对某种物质物理量所产生的变化原理来测量流量的,如转子流量计、电磁流量计等。

4、液位仪表:液位仪表是根据液体液位高低影响某种物质物理量变化原理来测量液位高度,如液位变送器、液位开关、液位检测传感器等。

三、仪表的安装及维护1、仪表安装需要按照本公司的《安装调试说明书》来进行,确保仪表的安装准确,运行稳定,防止仪表因安装不当产生变形而影响测量精度。

2、完成仪表安装后,应给予仪表进行调试,确保仪表的准确度符合要求。

3、仪表需定期检查,检查仪表的设定值是否正确,仪表的外壳是否完好,仪表的工作是否正常。

四、仪表的选型1、在选用仪表时,应根据工况的不同,结合实际情况,选择最适合的仪表,以确保所用仪表能满足安装要求,准确满足测量需求。

2、在选用仪表时,还应考虑仪表的精度等级、防护等级等技术参数,确保仪表的准确度和使用寿命可以满足工况需求。

3、要针对某种仪表,熟悉仪表选型等方面的基本知识,了解仪表的型号及技术参数,便于实际应用中的选型。

五、其他相关知识点1、仪表使用中应注意仪表的环境温度及湿度,以确保仪表的正常运行。

2、仪表使用中应避免对仪表产生振动或撞击,以防止仪表的准确度受损。

3、在仪表的安装和使用过程中,应根据所用仪表的技术参数,选择适当的仪表外壳,以确保仪表的使用可靠。

化工厂电气仪表管理制度

化工厂电气仪表管理制度

化工厂电气仪表管理制度一、总则1. 为了确保化工厂电气仪表的安全、稳定和高效运行,特制定本管理制度。

2. 本制度适用于化工厂内所有电气设备和仪表的安装、使用、维护、检修和报废等环节。

3. 所有相关人员必须遵守本制度,确保电气仪表的正常运行。

二、组织管理1. 成立电气仪表管理小组,负责制度的实施和监督。

2. 明确管理小组的职责,包括但不限于设备的日常巡检、维护保养、故障处理和记录管理。

三、设备管理1. 所有电气仪表设备必须符合国家和行业标准,并通过相关部门的检验。

2. 设备的安装和调试应由专业人员按照操作规程进行。

四、日常巡检1. 定期对电气仪表进行巡检,确保设备运行状态良好。

2. 巡检内容包括但不限于设备的清洁、连接、指示和运行声音等。

五、维护保养1. 制定电气仪表的维护保养计划,定期进行清洁、润滑、紧固和检查。

2. 保养工作应由专业人员按照维护手册和操作规程执行。

六、故障处理1. 发现电气仪表故障时,应立即停机并报告管理小组。

2. 故障处理应由专业人员进行,非专业人员不得擅自操作。

七、安全操作1. 操作人员必须接受专业培训,熟悉设备的操作规程和安全措施。

2. 严格执行操作规程,禁止违章操作。

八、记录管理1. 建立电气仪表的运行、维护和故障处理记录,详细记录每次操作的时间、内容和结果。

2. 记录应定期整理归档,以便于追溯和分析。

九、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和技术培训。

2. 对操作人员的培训效果进行考核,确保其具备相应的操作技能。

十、附则1. 本制度自发布之日起实施,由电气仪表管理小组负责解释。

2. 对本制度的修改和补充,应经过管理小组审议并得到相关部门的批准。

请根据实际情况和具体要求,对上述内容进行适当调整和补充。

化工测量仪表

化工测量仪表

量范围广,构造简
单,使用方便,不
受大小和形状的限
制,外有保护套管,
用起来方便。
返回目5 录
【热电偶】
第一节 温度仪表分类
3、热电偶的类形
8种标准化热电偶: S :铂铑10-铂 –20~1300℃ B :铂铑30-铂铑6 300~1600 ℃ K :镍铬-镍硅 -50~1000 ℃ J :铁-康铜 -40~750 ℃ R :铂铑13-铂 -0~1600 ℃ E :镍铬-康铜 -40 ~1000 ℃ T :铜-康铜 -40 ~350 ℃
压阻式压力传感器 1—基座;2—单晶硅片; 3—导环;4—螺母;5— 密封垫圈;6—等效电阻
26
第二节 压力测量仪表 3、电气式压力计 电容式压力变送器
工作原理 先将压力的变化转换为电容量的变化,然后通过转换、 放大部分转换成标准电流信号输出。
1—中心感应膜片 (可 动电极); 2—固定电 极; 3—测量侧; 4— 隔离膜片
化工检测仪表
化工仪表自动化培训
腾龙化学(漳浦)有限公司
1
一、 化工测量与仪表
检测与过程控制仪表(通常称自动化仪表)分类方法很多很多: • 根据能源分:气动、电动、液动、核能等 • 根据组合:基地式、单元式、综合控制 • 根据安装:现场、盘装、架装 • 根据是否可引入计算机:智能、非智能 • 根据仪表信号形式:模拟仪表、数字仪表
23
第二节 压力测量仪表 3、电气式压力计
组成
一般由压力传感器图、2-测5 电量气电式路压和力计信组号成处方理框图装置所组成。常用 的信号处理装置有指示仪、记录仪以及控制器、微处理机等。
18
24
第二节 压力测量仪表 3、电气式压力计 应变片式压力传感器
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化工仪表专业培训培训内容:1、仪表概述2、仪表基础知识3、现场仪表4、控制仪表一、概述1、化工仪表维修工工种的定义按照化工仪表维修检修规程。

使用相应的标准计量器具,测试仪器及专用工具,对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。

2、主要职责任务负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理,确保其正常运行;负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。

仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理,涉及知识面十分广泛,不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点,而且要有一定的过程控制(自动化)知识。

在故障现象中不仅有仪表故障,而且混杂有工艺和设备故障,仪表工要分析与判断故障,必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。

对化工、石化等行业,易燃、易爆和有毒是行业的特点,仪表工在处理故障时,对这类问题绝对不能掉以轻心。

除日常维护外,企业生产有不少的技改项目,既有仪表专业技改项目,亦有工艺技改项目,需要仪表配合实施,这些大大小小的项目,需要设计(大项目可以委托设计)、施工准备、安装、开车等一系列工作,仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。

3、技术等级初级、中级、高级4、仪表发展随着社会进步和科学技术的发展,自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。

早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。

而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵,而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。

随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展,自控技术得到了长足的发展,已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段,它是经营管理、企业管理,操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成,是社会现代化、科学技术进步的重要标志。

从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。

设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。

没有仪表及自控系统,整个装置将无法运转。

因此,仪表性能及工作状况的好坏,直接影响到工艺介质及装置设备的运行,以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。

二、仪表基础知识1、基本概念1.1 过程参数检测基本概念✧过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。

✧检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。

✧一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表,即为检测元件。

✧二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。

即包括变送器和显示装置。

1.2测量过程与测量误差✧测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。

✧测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。

它反映了测量结果的可靠程度。

➢测量误差的分类:●绝对误差与相对误差✧绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。

通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。

✧相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。

常见有如下三种表示方式:①实际相对误差-----是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比。

②标称相对误差-----是指绝对误差与仪表示值之百分比。

②引用相对误差-----是指绝对误差与仪表的量程之百分比。

●系统误差、随机误差和疏忽误差。

✧系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。

✧随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。

✧疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。

●基本误差、附加误差和允许误差基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。

附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。

允许误差-----指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。

1.3检测仪表分类检测与过程控制仪表最通用的分类,是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分,一般分为检测仪表、显示仪表、调节(控制)仪表和执行器4大类。

在工程上仪表性能指标通常用精确度(又称精度)、变差、灵敏度来描述。

2.1 仪表精确度简称精度,简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度,通常用相对百分误差表示。

式中:δ—检测过程中相对百分误差(标尺上限-标尺下限)----仪表测量范围Δx—绝对误差,是被测参数测量值x1和被测参数标准值x0之差2.2 变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时,仪表指示值之间的最大差值。

变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比:2.3 灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度,或者说是对被测的量变化的反映能力,是在稳态下,输出变化增量对输入变化增量的比值。

3、仪表的常用术语3.1自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。

3.2测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。

3.3控制 control为达到规定的目标,在系统上或系统内的有目的的活动。

3.4 现场 site工程项目施工的场所。

3.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表,一般在被测对象和被控对象附近。

3.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。

3.7 传感器 transducer接受输入变量的信息,并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。

3.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。

3.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器。

3.10 显示仪表 display instrument显示被测量值的仪表。

3.11 控制仪表control instrument用以对被控变量进行控制的仪表。

3.12 执行器 actuator在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。

3.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor测量链中的一次元件,它将输入变量转换成宜于测量的信号。

3.14 取源部件 tap在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。

3.15 检测点 measuring point对被测变量进行检测的具体位置,即检测元件和取源部件的现场安装位置。

3..16 测温点 temperature measuring point温度检测点。

3.17 取压点 pressure measuring point压力检测点。

3.18 系统 system由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。

3.19 控制系统control system通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。

仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件,以及相关的软件所构成。

3.20 综合控制系统 comprehensive control system采用数字技术、计算机技术和网络通信技术,具有综合控制功能的仪表控制系统。

3.21 管道 piping用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。

3.22 仪表管道 instrumentation piping仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。

3.23 测量管道 measuring piping从检测点向仪表传送被测介质的管道。

3.24 信号管道 signa1 piping用于传送气动或液动控制信号的管道。

3.25 气源管道 air piping为气动仪表提供气源的管道。

3.26 仪表线路 instrumentation line仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。

3.27 电缆槽cable tray敷设和保护电线电缆的槽形制成品,包括槽体、盖板和各种组成件。

3.28 保护管 protective tube敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。

3.29 回路 1oop在控制系统中,一个或多个相关仪表与功能的组合。

3.30 伴热heat tracing为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度,在设备、管道旁敷设加热源,进行跟踪加热的措施。

3.31 脱脂 degreasing除去物体表面油污等有机物的作业。

3.32 检验 inspection 对产品或过程等实体,进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

3.33 试验 testing对产品或过程等实体的额定值(或极限值)或特性、指标、质量进行验证。

3.34 检定 verification由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过试验,提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。

3.35 校准 calibration在规定条件下,为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

3.36 调整 adjustment为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用的状态所进行的操作。

3.37 防爆电气设备 explosion-protected electrical appatatus在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

3.38 爆炸性环境 explosive atmosphere在大气条件下,气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物,点燃后,燃烧传至全部未燃混合物的环境。

3. 39 危险区域 hazardous area爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现,以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

3.40 本质安全电路 intrinsically-safe circuit在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。

3.41 本质安全型设备 intrinsically-safe apparatus全部电路均为本质安全电路的电气设备。

3.42 关联设备 associated apparatus设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路,但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。

4、仪表位号的表示方法4.1 仪表位号的组成在测量、控制系统中,构成一个回路的每一个仪表都有自己的仪表位号,仪表位号由字母代号和回路编号两部分组成。

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