数码升华印花操作流程

数码升华印花操作流程
数码印花大货生产前期准备工作
检查环境：确保环境的温度控制在20℃~25℃ ，湿度控制在50%~70%；
检查墨水：确保墨水瓶中墨水充足，及时备货。

检查废墨桶：确保废墨桶没有溢出，及时清理。

检查导带：确保导带表面清洁，无异物、无线头。

检查水洗系统：确保水洗管出水流畅、确保海绵棍干净、无变形。

检查导带有否跑偏，及时纠正导带
检查擦布棍：确保擦布棍清洁干净。

检查面料：面料纬斜控制在2%以内；打卷整齐，无毛边。

检查气源：确保机器气源正常。

数码印花大货生产前设备检查
检查喷头高度：确保喷头高度正常。

检查喷头状态：清洗喷头，打印测试条，确保喷头无堵塞、无斜喷
检查喷头单双向：打印网格测试图，确保网格单双向左、中、右线条一样粗细。

开启导带后烘干：确保导带后烘干有热风
开启压布棍加热：一般设定为35℃-40℃。

开启烘干装置：设定烘干温度一般设定为75℃--90℃，红外旋钮开到2-3 档。

准备收卷装置：准备好收卷辊子或PVC 管子
大货生产中如何正确上面料
确认面料：核对面料的批号及数量
确认正反面：应仔细辨认面料的正反面，正面（上浆面）朝上。

面料对齐：三点一线，左中右松紧一致；打卷面料尽可能两边同时拉紧。

确定上布位置：面料尽可能靠近左边，离导带10cm 左右为最佳，有摄像头的机器面料尽可能在两边的摄像范围内。

调节张力棍：不同的面料需要调节不同的张力。

喷印时各种参数检查及图案检查
检查花型：检查图案的名称、尺寸、连晒、排版是否正确
计算缩率：生产前计算确认面料的缩率
设置检验条：设置0。

3cm 宽的检验条，离图案的距离1-2cm 。

（单向打印，右边打检验条，双向打印时，左右打印检验条）。

检查曲线：选择相应的密度曲线及ICC 曲线。

设置参数：PASS 数、单双向、波浪模式、关闭全闪喷。

核对参数：喷头扫描速度、进布速度、整体双向补偿、步进补偿等参数。

设定喷印起始位：有摄像头的机器可以开启摄像功能。

喷印过程中需时刻观察的项目
喷印巡检：加强巡视（5 到15 分钟巡视一次，可根据实际情况调整巡视
时间）
检查喷印出的图案颜色、大小、花样中细节是否符合原样或确认样，左、中、右精细度是否一致；
进布处面料平整无污物，无连续病疵；
喷印处面料平整，有无堵头线、步进道、色差、水迹、污迹、墨点等瑕疵；
烘干打卷处检查面料是否烘干，有无沾色、水渍、墨渍；喷印时必须开启烘干装置，按需设置红外线温度及加热铝板温度；
供墨指示灯是否正常；
每隔60 分钟定时检查检测条的状态，及时清洗喷头；
喷印后烘干打卷注意事项
事先要预热烘干系统
开启整个排风系统，保持空气质量
丝绸面料烘干温度设定为70℃-80℃，红外线一般旋到2-3 档
棉布、尼龙面料烘干温度设定为80℃-90℃，红外线一般旋到2-3 档
涤纶面料烘干温度设定为90℃。

面料进烘箱时，要注意面料平整。

观察打卷速度，看是否和机器打印同步，最好让面料在导带圆弧的上弧度处分离。

用白纸或者白布在喷印的面料上按压检测面料是否干透。

确保喷印后的面料烘干，必要时需要垫衬布或衬纸。

打卷好的喷印面料要密封包装好以备后处理。