钻孔灌注桩施工方案及主要工艺

主线左幅K90+397大桥
钻孔灌注桩首件工程施工技术方案
一、工程概况
主线左幅K90+397大桥处于位于腾冲至陇川高速公路工程TJ2-02合同户撒端（K84+000-K92+500），本桥为跨越山涧沟谷而设，孔跨布置及结构形式为：20孔30.5米预制预应力T梁。

本桥平面位于左转、直线及右转曲线上，左转曲线交点桩号JD1桩号为K89+824.69，平曲线半径R=1100米，左转曲线交点桩号JD2桩号为
K90+975.31，平曲线半径R=1318.791米；纵面位于前坡i=1.95%（坡长745米）单坡上。

采用5孔+5孔+5孔+5孔一联的结构连续，0号及20号桥台处设80型伸缩缝各一道，5号、10号及15号桥墩处设160型伸缩缝各一道。

本桥上部构造采用标准跨径30米预应力混凝土连续T梁。

桥墩为钢筋混凝土圆截面双柱墩，双柱墩柱径为1.5米和1.7米；基础为钻孔灌注单桩基础，桩径为1.6米和1.8米。

两岸桥台为桩柱式桥台，桩径为1.6米，基础为钻孔灌注单桩基础。

桩基均采用摩擦桩基础。

K90+397大桥左幅下部构造主要工程有：1、桩基为42棵；2、下系梁为17道；上系梁10道；3、圆墩柱34个，盖梁19个；4、桥台2个。

二、施工组织设计
（一）、人员、材料、机械配置：
用于左幅5-1#桩基施工主要机械配置50型装载机1台、CAT320型挖
机1台、冲击钻1台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机1台、25T吊车1台、9m³混凝土运输车5台，空压机3台。

桩基施工队队长徐章锦负责现场施工人员调度，班组负责人徐章锦具
体负责桩基各工序施工，工区负责人徐智超负责现场技术指导，项目部技术、试验人员各1人，测量人员3人，质检员1人、专职安全员1人。

进
场熟练机械操作手5、技术工人10人、普工7人，分为钻孔施工班、钢筋
施工班以及电工和机修等人员。

材料主要包括砂石料、水泥、钢筋，经检验合格后提前进场，保证施工，左幅5-1#桩基C30水下混凝土理论用量38.18m³，实际备料考虑桩孔
充盈系数及用于破除桩头的混凝土用量。

C30普通混凝土配合比上报批准后，报告已完成并符合设计要求。

（二）、工期计划：
主线K90+397大桥左幅5-1#桩基钻孔灌注桩施工计划于2017年2月
27日开工，2017年3月6日完工。

三、施工方案及方法
钻孔灌注桩施工工艺框图
（一）泥浆循环系统及泥浆制备
1、泥浆循环系统
泥浆循环工艺：钢护筒→大泥浆池→小泥浆池→返回钢护筒。

泥浆池应根据现场施工实际情况而定，在桥位置设置两个泥浆池，一大一小，大泥浆池沉淀钻渣，小泥浆池过渡循环泥浆。

钻进过程中要勤除渣、降砂，清理出的钻渣应及时清理，泥浆池与护筒之间通过泥浆沟连通，废弃泥浆经处理后方可排放，施工完毕将泥浆池中的沉渣清除干净，并回填至原地面高程。

2、泥浆制备
泥浆性能应满足《公路桥涵施工技术规范》相关内容要求。

成孔时为防止发生扩孔、塌孔、保持孔壁稳定，在泥浆搅拌机的钢护筒中加入清水，开动泥浆泵，然后根据试验配比制备泥浆。

泥浆性能指标：
注：在钻孔过程中，应经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，随时调整改正。

（二）钻机作业
1、护筒埋设，根据定位桩丈量放出安置护筒的洞坑开挖线，根据开挖的土壤类别和护筒长度、地下水位等情况，确定护筒埋设深度2-4米，预留好护筒顶面应高出地面尺寸0.3m左右，调整好护筒中心应与桩孔中心一致，回填并夯实护筒四周，保证其稳定性。

2、钻机就位
钻机按测量事先在平台上放出的桩位线就位。

钻机就位时底座要平稳、牢固。

在钻进过程中钻机不得产生位移和沉陷。

钻机顶部的起吊中心、锤头中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于5mm。

钻机四个支点高差≤5mm，从而保证成孔的孔位和垂直度。

3、成孔
钻（冲）进所采用的是冲锤型冲孔机，开孔时应先注水（浆）低冲程造浆，待泥浆各项指标达标后，方可正常冲进，进尺应适当控制。

根据设计所提供的地质结构资料，对于不同的地质层，采取不同的冲程和泥浆质量，控制好进尺快慢程度。

以避免缩径、偏孔、弯孔和扩孔现象。

定期检查，必要时用仪器观测，桩机起吊滑轮外缘、和桩孔中心是否在一铅垂线上，如果发现偏差应及时查找原因（如调平桩机平台），尽力控制偏孔现象。

在清孔排渣、提锥除土或因故停冲时，应保持孔内具有规定的水位和符合要求的泥浆，保证相对密度及粘度，以防坍孔。

在升降冲锤时需平稳，冲锤提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，在冲进过程中，应加强循环净化系统的管理，要有专人负责掏渣，为减少孔内含砂率，泥浆循环道设置要长与弯为好，过短、过直不佳，并设置沉渣池与过滤网，以阻拦渣料便于掏除。

根据进尺作好施工记录，并分别采取渣样，清洗干净，填写好取样时间，桩孔编号及冲进深度的标签，将捞取的渣样分别放入分格的盛器内，以利观察分析，掌握好冲孔深度及孔内地质层变化情况，给继续施工提供依据。

资料记录：施工过程中必须及时填写好钻（冲）孔施工记录，交换班时应交待好冲进情况下一班应注意事项。

遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可采取改善泥浆性能，加高水头等措施继续冲进。

坍孔严重时，应立即将桩孔全部用片石加粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应有效措施后重新复孔。

遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因进行处理，一般可在偏斜处吊高冲锤反复扫孔，使桩孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再冲进。

遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止冲锤摆动过大的措施。

缩孔一般是在通过夹层时造成，前者应注意及时采用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时，宜在该处用冲锤上下反复扫孔以扩大孔径。

遇有钻孔漏浆时，如桩孔内水头不能保持时，宜采取将泥浆池的泥浆循环回灌，保持孔内压力，适当提高水头高度或稠泥浆，倒入粘土复冲造浆等措施。

卡锤：卡锤常发生在冲穿夹层时发生，如发生后，不宜强提，只宜轻提轻摆，如轻提不动时，采用循环清孔的方法将冲锤周围的渣料松动后再提出。

掉锤或落物：在冲孔过程中常发生掉锤现象，如发生掉锤现象宜迅速采用打捞叉、钩绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，则须先清除复盖泥砂，使打捞工具接近落体再进行打捞，为使冲锤容易打捞，必须事先在冲锤周围焊有Φ20-Φ25的钢筋圈。

4、清孔：当冲孔达到要求深度后，应采用探孔器具按下表的要求进行检查，符合要求时，立即进行清孔，在清孔后，将开口铁盒吊到孔底，待
灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合表5、6条技术指标。

钻（冲）孔灌注桩成孔质量允许偏差
桩孔清孔施工采用换浆清孔法，在冲孔完成后，提升出冲锤采用泥浆继续循环，以相对密度较底（1.1-1.2）的泥浆压入，把桩孔内的悬浮渣料和相对密度大的泥浆换出，直至达到符合规范与设计要求，在清孔过程中，必须注意保持孔内水头差，防止坍孔，孔口、孔底提取的泥浆平均值应符合质量标准要求。

灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定的5cm
（三）、钢筋加工及安装
直径≧12mm的钢筋采用镦粗直螺纹连接器接或焊接，钢筋接头等级为Ⅰ级，其技术标准应符合《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）
及《镦粗直螺纹钢筋连接接头》（JG171-2005）的有关规定；直径≦12mm的钢筋除图纸中有明确要求者外，可按规范要求绑扎连接。

1、直螺纹套筒连接加工工艺的要求
（1）、钢筋下料、切头：
为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机。

成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉约0.5～10mm，以确保端部平整，这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。

（2）、钢筋剥肋滚丝：
根据钢筋规格选用相应的剥肋轮和滚丝轮，将钢筋夹在设备台钳上，固定好后，开动电机，扳动给进装置，开始剥肋滚压螺纹。

待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，退出钢筋后扳动给进装置，将设备复位，钢筋丝头加工完成。

（3）、加工丝头的检验
1）、加工丝头的检验内容为：
①、丝头螺纹的长度；
②、螺纹大、中、小径；
③、螺纹牙形；
2）、所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。

3）、加工好的丝头应按钢筋的不同规格堆放。

4）、钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。

当
钢筋连接头达到JGJ107-2016要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。

5）、检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

（4）、接头连接
1）、连接套规格与钢筋规格必须一致。

2）、连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

3）、钢筋旋转拧合：按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。

4）、螺纹套筒旋转拧合：适用于钢筋不能旋转的相互连接。

把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹和左旋螺纹，同样将连接用螺纹套筒内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹。

安装时把有右旋螺纹的套筒端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2丝，然后，把有左旋外螺纹的钢筋对准套筒的另一端。

用管钳转动套筒到定位，两端钢筋就会自然拧紧。

钢筋端头螺丝（图3）
钢筋端头螺丝尺寸（mm）
2、钢筋焊接
（1）、材料要求
1）、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条及焊接工艺。

2）、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3）、焊接所用材料应符合国家标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，焊接材料应结合焊接工艺，采用与母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条，且应符合相应的国标要求；焊接材料必须存放在干燥、通风的地方，禁止使用受潮焊条。

（2）、操作工艺：
1）、焊接时，不得烧伤主筋；焊接接头区域不得有裂纹；焊接不得出现咬边、气孔、夹渣等缺陷。

2）、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应平整光滑，焊缝余高应平缓过渡；焊缝应饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤。

3）、钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

搭接长度应符合要求，单面焊搭接长度为≥10d，双面焊搭接长度为≥5d，d为钢筋直径。

搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

4）、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

5）、搭接焊时应用两点固定定位焊缝，与搭接端部的距离应大于或等于20mm；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。

6）、对外观检查不合格的焊缝接头采取修整或补焊措施。

钢筋焊接
（四）、钢筋笼的安放
1、钢筋笼保护层
每节钢筋笼制作完毕，在钢筋笼每道加劲箍上沿周圆方向按图纸要求对称地设置钢筋保护层。

以确保钢筋笼中心偏位符合规范规定。

2、钢筋笼堆放
钢筋笼加工完成后，可以放在钢筋笼临时堆放场地堆放，钢筋笼存放位置垫高设置，做好防雨措施，以防锈蚀。

每节钢筋笼在堆放前挂牌编号，保证下放时的前后顺序。

3、钢筋笼的入孔安放
钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。

首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。

下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。

钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。

4、钢筋笼接长
钢筋笼入孔接近护筒口时，在该节最上一道加劲箍的下方吊耳处用槽钢穿过，将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上（因钢护筒较短承受力低，故在钢护筒边必须放置钢梁或枕木，用钢梁或枕木来承受钢筋笼重量），吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一致后（挂锤球、十字丝法），将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋对齐并点焊，然后依次按照要求焊接主筋。

重复上述工序，直至钢筋笼全部下放完毕。

5、钢筋笼固定及上浮措施：
钢筋笼接桩到位后将其整体下放到孔底，钢筋笼上端临时固定到钢护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮并保证钢筋笼的中心平面偏位满足规范要求。

6、钢筋笼制作安装必须严格按照设计及桥涵施工技术规范要求。

三、水下混凝土浇注施工工艺
（一）下放导管及二次清孔：
钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。

一般导管宜采用φ200~350mm视桩径而定。

导管在使用前均需现场拼接并做水密性检验合格后能使用。

进行水密实验的压力不小于1.0Mpa，历时不小于15分钟，经试验合格导管方可投入使用。

导管进场后要对每一节导管的长度进行复量并编号。

根据孔深及浇注过程需要配备所需导管，导管底节长度为4~6m，上部设2节1.5m和3节1.0m短导管，中间为标准节（3.0m×N节），下放导管时应准确测量每节导管长度及安装顺序，并认真做好记录。

导管连接时，接头部位应清洗干净，密封圈应清洁无损伤，并涂抹黄油。

导管应拧紧上牢，防止灌注过程出现事故。

导管底口距离孔底一般为40cm，导管下至孔底后，应根据孔底及平台顶面标高效对导管总长度，如偏差较大时必须查明原因进行处理。

清孔：导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管采用泥浆泵正循环方式进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。

（二）水下混凝土浇注：
1、为防止施工中断，混凝土施工前必须要有足够的混凝土罐车，并且保证拌和站不能因任何原因而中断；
2、水下混凝土所用的拌合料应满足规范有关要求。

混凝土的配合比、初凝时间可通过试验室试验确定，混凝土的强度等级、混凝土的坍落度和和易性必须满足水下灌注桩要求。

首批灌注混凝土的数量根据V≥πd2/4h1+πD2/4Hc
式中：V：首批混凝土所需要量（m3）
h1：混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）
h1≥γwHW/γC
Hc：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc= h2+ h3
Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）
D：孔直径（m）
d：导管内径（m）
γw：孔内泥浆的容重（KN/m3），取最大值γw=12KN/m3
γC：混凝土的容重（KN/m3），取γC=24 KN/m3
h2：导管初次埋置深度：h2≥1.0，取h2=1.0m
h3：导管底端至钻孔底间隙，取h3=0.4m
经计算桩径Xm的桩首批混凝土方量为Xm3，为保证混凝土浇筑时首批混凝土的方量，配备Xm3储料斗（其他桩径的以此类推）。

水下混凝土灌注采用常规导管提拔法灌注。

（三）、首批混凝土浇筑
1、首批混凝土浇筑时，先将活阀放入灌注导管口。

然后将活阀周边用水泥沙浆堵严实。

必须将储料斗集满，方可开灌。

也可以在浇注前塞入橡皮球同时进行浇注，以便保证混凝土下落到孔底的密实性
2、待储料斗混凝土集满后，用吊车吊起活阀，使混凝土流导管。

3、当储料斗中的混凝土经导管流入钻孔后，立即观察泥浆液面变化情况；如果泥浆面均匀上升且导管内无集水，说明混凝土的灌注正常；如果泥浆液面升高较少，说明无法将混凝土继续灌入导管；如果泥浆液面升高又降低，且导管内可观察到泥浆液面与管外平齐，说明首批混凝土灌注失败，泥浆发生倒流，则需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。

（四）混凝土面上升高度测量
混凝土面测量以测锤多点测量为准，同时将灌注的混凝土用量与理论值对照，若二者误差较大则找出原因，确定混凝土灌注无误后，再继续进行灌注作业。

拆除导管前质检员进行复核，确认无误后方可拆除导管。

混凝土灌注过程中，测量时间间隔不大于20分钟，每次测量都要进行记录。

测锤用薄板焊成一个平底圆锥体，锤的重量为3~4kg，锤在正式使用前应在与灌注桩配合比相同的混凝土中进行实验，以测锤沉入混凝土面以下
20~30cm为宜，如大于或小于此值时可对锤的比重进行调整，测锤拴在测绳上，测绳在使用前要用钢尺进行效验。

（五）导管拆除
根据施工规范要求及施工经验，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来决定，混凝土的埋管深度宜控制在2~6m之间，同时混凝土的埋管时间应小于2小时，最大不得大于2.5小时。

导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。

（六）、混凝土灌注标高的确定
为了保证桩头的混凝土质量，桩顶混凝土多浇50~100cm，在混凝土终凝之前抽干护筒内泥浆人工开凿桩头，挖除50~80cm，余下约30cm待施工时再凿除。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注标高是否正确。

（七）、泥浆处理
在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池集存待用。

多余的泥浆经处理后排放到指定地点。

在混凝土的灌注过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行监测，确保混凝土的质量。

（八）、导管埋深控制
灌注钻孔桩混凝土时，导管埋深一般控制在2m~6m范围之内。

灌注深度较大时，超压力和冲击力较大，导管最小埋深较大一些，以缓和超压力和冲击力，使冲出导管底口的混凝土拌和物缓缓上升。

否则，新灌注的拌和物可能冲破首批混凝土面，冒到其上面，将沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩。

为防止发生埋管事故，导管埋深不宜过大，一般不超过6cm。

（九）、钻孔桩水下混凝土的灌注施工要点
①钻孔经成孔质量检验合格后，即可开钻灌注钻孔桩混凝土。

②按照导管法水下混凝土浇注法施工工艺，开灌补料，确保首灌浇注成功。

③灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中，要尽量防止混凝土拌合物从料斗顶溢出，掉入孔底，使混凝土面泻浆变厚，不易测量准确。

同时还需要观察导管内混凝土的下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

④导管拆除速度要快，时间间隔一般不宜超过15分钟。

导管拆除时要注意不要将导管或其他器具掉入孔中，拆除的导管冲洗干净，分类堆放整齐。

每拆一节导管，都必须出专人负责纪录。

⑤在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土应徐徐灌入，不可一下灌满导管，以免在导管内形成高压气囊，挤坏"O"形密封圈而漏水或者形成堵管。

⑥当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架上升，可采取以下措施：
a、缩短混凝土浇注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时流动性小，在混凝土中掺入缓凝剂、粉煤灰、以增大混凝土的流动性；
b、当混凝土面进入钢筋笼4~5m以后，适当提升导管，减小导管埋深，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。

⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，在抽水施工承台时将桩头浮浆、沉淀物凿除。

对于清水护壁钻孔，桩头浮浆和沉淀物较少，孔内混凝土面是均匀同步上升的，桩顶超高0.5~1m即可。

⑧在整个混凝土浇注过程中，须有专人纪录，而且纪录必须是真实的、完整的、全过程的。

四、质量保证措施：
1、钢筋质量
⑴钢筋必须按不同钢铁种、等级、牌号、规格及生产厂家验收、分类堆放，不得混杂，堆放时应垫高并用雨布遮盖。

⑵钢筋的型号，必须有出厂证明，每批次均要检验，分别作冷弯、拉力和电弧焊接工艺试验。

钢筋表面应洁净。

⑶对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎接头，钢筋焊接所采用的电焊条应符合有关标准。

⑷钢筋的焊接和绑扎搭接长度应符合有关标准。

⑸钢筋骨架外围应有一定的混凝土保护层，可在钢筋骨架的加劲筋上系上垫块。

2、混凝土质量
⑴所用的水泥应符合现行国家标准。

⑵不允许使用粉砂或含泥量过多的砂，混凝土的含砂量不得大于5%。

砂石的最大颗粒不得大于钢筋最小净间距3/4。

⑶根据现场使用的砂、碎石、水泥和施工构筑物的特点、技术要求、环境、施工方法确定混凝土的配合比及坍落度。

3、灌注质量
⑴灌注时应复测孔底标高，桩长。

⑵灌注混凝土时必须用导管，导管应放置在孔中并延伸至孔底。

⑶灌注混凝土时宜一次性连续灌注完成，灌注至孔底以后，应将混凝土面层已离析的混合物和水泥浮浆清除。

4、成孔质量
在冲进的过程中，应随钻随验随记录，保证孔的垂直度和深度。

冲孔在终孔和清空后，应用仪器对成孔的孔位、孔深、孔型、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。

五、安全保证措施
（一）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

（二）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（三）施工现场的临时用电符合安全规定。

配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

（四）施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。

以免造成重大事故。

（五）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

（六）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（七）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

（八）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。

（九）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（十）机械设备停放时放置在安全地段。

（十一）行车危险地段，设置警告牌和车挡。

（十二）挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。

(十三)进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。

（十四）雨季施工措施
1、除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。

2、雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。