法兰式端部连接件加工工艺(修订版1)
法兰盘工艺规程说明书
机械制造课程设计班级：姓名：学号：目录一、零件图二、三维图三、工艺性分析（1）零件材料（2）零件构型特征（3）零件加工关键四、确定毛坯五、工艺路线的拟定六、重点工序加工方案（1）基准分析（2）零件的安装方案（3）零件表面加工方法（4）热处理的安排七、加工余量和公差的查询八、加工刀具的选择九、设备的选择十、夹具和工件的安装十一、量具的选择十二、切削用量的选择十三、设计体会十四、工艺路线清单十五、工序卡片十六、检验卡片三、法兰盘工艺性分析：1.零件材料45号钢是优质碳素结构钢，属于低碳钢。
强度、硬度较低，塑性、韧性好，具有良好的焊接性能。
常用做冲压件和焊接件以及受力不大、韧性要求高的机械零件及渗碳件。
相对加工性Kr=1.0分级加工等级2.零件构型特征：该零件属盘类零件，其组成表面：Φ52外圆Φ36内孔Φ58宽4的槽Φ65宽4深1的槽Φ62内孔Φ80外圆Φ120外圆Φ18定紧坑Φ3斜孔3×0.5的退刀槽3×Φ11的孔Φ16.5深10的沉孔M64×1.5内螺纹孔Φ52端面Φ80端面台阶面R3倒圆1×45°倒角3.加工关键及对应措施Φ52的外圆及台阶和Φ80的外圆表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圆磨床，因为是空心的所以要用到芯轴。
Φ62内孔尺寸精度达7级其表面粗糙度要求达Ra1.6，需要精加工用到内圆磨床。
Φ62内孔与Φ52外圆同轴度要求达0.04，无法使用同一基准，故才用互为基准来保证同轴度。
45度Φ3斜孔和Φ8定紧坑位置特殊，需要设计专用夹具。
四、毛坯确定：从材料上已选定用45号钢，45号钢塑性韧性好，易于加工，经过一定的热处理后，很容易达到零件需求。
从形状上考虑，零件形状较为规制，而且表面要求较高，选择铸件的话不易加工，难以达到图纸要求。
故选择45号棒料，直径Φ130长70。
五、工艺路线制定：制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术条件能得到合理的保证。
法兰生产工艺流程
法兰生产工艺流程
《法兰生产工艺流程》
法兰作为一种连接设备和管道的重要部件，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
法兰的生产工艺流程决定了其质量和性能，对于保障设备和管道的安全运行具有重要意义。
首先，法兰的生产工艺流程通常包括选材、锻造、加工和检验等环节。
在选材阶段，选择合适的材料对法兰的质量至关重要。
一般来说，法兰材料通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材质，以满足不同工业领域的需求。
选材完成后，接下来是锻造环节，通过热锻造工艺将选定材料加热至一定温度，然后进行加工成型。
锻造完成后，需要对法兰进行精细加工，包括钻孔、车削、铣削等环节，以确保法兰的尺寸精度和表面光洁度。
最后，经过严格的检验环节，包括外观检查、尺寸检测、材质分析等，确保法兰的符合标准要求。
此外，法兰的生产工艺流程还多样化，根据不同的使用场景和要求，还会有特殊工艺流程的设计和应用。
例如，高压法兰通常采用热处理工艺，以增强其抗压性能；耐腐蚀法兰则需要特殊的表面处理工艺，以提高其耐腐蚀能力；同时，随着科技的不断发展，一些先进的生产工艺，如数控加工、3D打印等，
也逐渐应用到法兰的生产中，提高了生产效率和产品质量。
总之，法兰的生产工艺流程对于法兰的品质和性能具有决定性作用。
通过不断优化和创新工艺流程，可以确保生产出高质量、高性能的法兰产品，为工业生产提供可靠的连接设备和管道。
法兰生产工艺流程
法兰生产工艺流程
法兰是一种连接设备的零部件，可以通过螺栓或焊接的方式与其他设备连接在一起。
下面是法兰生产的详细工艺流程。
首先，准备原材料。
法兰通常由钢材制成，因此需要购买合适的钢材，并对其质量进行检验。
检验包括检查钢材的化学成分、物理性质和表面质量等方面。
接下来，将钢材进行切割。
根据法兰的尺寸要求，使用电火花切割机或激光切割机对钢材进行切割，以得到符合尺寸要求的工件。
然后，对切割好的工件进行加工。
加工包括车削、铣削、钻孔等工序。
通过机床对工件进行精密加工，确保其尺寸和形状的精度。
接下来，进行焊接工艺。
根据法兰的类型和要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、气体保护焊接或电弧焊接等。
将焊接工艺参数调整到合适的数值，对工件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
焊接完成后，对焊接处进行修整和打磨。
使用打磨机或砂纸对焊接处进行修整，使其光滑平整，消除毛刺和棱角。
然后，对法兰进行表面处理。
根据客户要求，对外表面进行镜面抛光、喷砂或烤漆等处理，以提高法兰的表面质量和装饰效果。
最后，进行质量检验。
对生产好的法兰进行外观检查、尺寸检查和力学性能测试等方面的质量检验，确保产品达到客户的要求和标准。
综上所述，法兰生产的工艺流程包括原材料准备、切割、加工、焊接、修整、表面处理和质量检验等多个环节。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保生产出符合客户要求的高质量法兰产品。
法兰加工流程
法兰加工流程
法兰是一种连接管道、阀门和其他设备的重要零部件，其加工
质量直接关系到设备的使用效果和安全性。
下面将介绍法兰的加工
流程。
首先，选择合适的材料。
法兰通常使用碳钢、不锈钢、合金钢
等材料制作，根据具体的使用要求和工作环境选择合适的材料，保
证法兰的使用寿命和性能。
其次，进行材料切割。
根据法兰的尺寸和形状要求，将选定的
材料进行切割，通常采用火焰切割、等离子切割或激光切割等工艺，确保切割的精度和平整度。
接下来，进行粗加工。
将切割好的材料进行车削、铣削等粗加
工工艺，使其初步成型，为后续加工工艺做好准备。
然后，进行成形加工。
根据法兰的具体要求，进行成形加工，
包括孔加工、螺纹加工、凹凸面加工等，确保法兰的连接精度和密
封性能。
接着，进行表面处理。
对成形加工好的法兰进行表面处理，包括打磨、抛光、喷砂等工艺，提高法兰的表面光洁度和美观度。
最后，进行检测和包装。
对加工好的法兰进行尺寸、外观等质量检测，确保其达到设计要求，然后进行包装，防止在运输和使用过程中受到损坏。
以上就是法兰的加工流程，通过严格的工艺流程和质量控制，可以生产出高质量、高性能的法兰产品，满足各种工程和设备的需求。
法兰加工工艺流程
法兰加工工艺流程嘿，咱今儿个就来聊聊法兰加工工艺流程这档子事儿。
你说这法兰啊，就像是机械世界里的小关节，把各种管子啊、设备啊连接得稳稳当当。
那它是怎么被制造出来的呢？这可就有讲究啦！首先得准备好材料，就好比做饭得有食材一样。
这材料得精挑细选，可不能有啥瑕疵，不然做出来的法兰可不靠谱。
然后呢，就开始切割啦，把材料切成合适的大小形状，这就跟裁缝裁布似的，得恰到好处。
接着就是锻造啦，把切好的材料一顿捶打，让它变得更结实更有型。
你想想看，这就像是给材料做健身，把它锻炼得壮壮的。
经过锻造的法兰啊，就有了初步的模样。
然后就到了车削加工这一步，这就好比给法兰精心打扮一番，把它的表面车得光滑溜溜的，让它好看又好用。
再往后就是钻孔啦，得在法兰上钻出合适的孔，这孔的位置和大小可都得精确，不然可就没法和其他部件完美配合啦。
这就好像给法兰打耳洞似的，位置得准呀！接下来还有热处理呢，这可是让法兰变得更厉害的关键一步。
就像人要经历一些磨练才能更强大一样，经过热处理的法兰会更耐用、更可靠。
最后就是检验啦，得好好检查检查这法兰合不合格，有没有啥毛病。
这可不能马虎，就跟咱出门前得照照镜子看看自己穿戴整齐没一个道理。
你说这法兰加工工艺流程是不是挺有意思的？每一步都不能马虎，都得用心去做。
这就像盖房子，一砖一瓦都得垒好，才能盖出坚固漂亮的大房子。
咱这法兰也是，每个环节都做好了，才能做出高质量的法兰，才能在各种机械装置里发挥大作用啊！你想想，如果法兰加工不好，那会咋样？肯定会出问题呀，说不定就会漏水、漏气啥的，那可就麻烦大啦！所以说啊，这工艺流程可不能小瞧。
总之呢，法兰加工工艺流程虽然看似复杂，但只要咱一步步认真去做，就一定能做出好的法兰来。
这就跟咱过日子一样，得踏踏实实地过，才能过得好，过得有滋有味呀！。
法兰加工工艺流程 详细
法兰加工工艺流程详细法兰加工工艺流程是指将钢材、铸件等金属材料加工成标准法兰的一系列操作。
通过有序的工艺，可以保证法兰的质量和精度，满足工程项目的需求。
下面将为大家介绍一下法兰加工的详细工艺流程。
首先，法兰加工的第一步是筹备工作。
在加工前，需要准备好所需的材料和工艺图纸，确保加工过程中所使用的材料符合要求，工艺图纸准确无误。
同时，还需要准备好所需的加工设备和工具，确保能够顺利进行加工。
接下来，是对材料进行切割。
根据加工图纸上的要求，使用切割机、切割割炬等加工设备将材料按照要求的尺寸进行切割。
在切割过程中，需要注意刀具的选择和调试，确保切割的尺寸和平整度满足要求。
在完成切割之后，需要对材料进行打磨。
通过打磨可以去除切割产生的毛刺，并使材料表面更加光滑。
为了避免材料损坏，打磨时要注意力度的控制，并使用适当的打磨工具。
接下来，是进行孔加工。
根据加工图纸上的要求，使用数控钻床、铣床等设备对法兰进行孔的加工。
在加工孔时，需要根据要求选择适当的刀具，并通过调整工艺参数确保孔的尺寸和位置准确无误。
完成孔加工之后，是进行螺孔加工。
根据加工图纸上的要求，使用螺纹刀具或攻牙机等设备对法兰进行螺孔的加工。
在加工螺孔时，需要注意螺孔的尺寸和螺纹的方向，确保与其他部件的连接无误。
在完成螺孔加工之后，需要对法兰进行面加工。
根据加工图纸上的要求，使用平面磨床、刨床等设备对法兰的连接面进行加工，确保其平整度和光洁度符合要求，以便在装配时能够实现紧密的连接。
最后，进行法兰的检验和表面处理。
通过对法兰的尺寸、形状和表面质量的检测，确保其符合相关标准和要求。
同时，可以对法兰进行表面处理，如热处理、喷砂等，以增强其耐腐蚀性和美观度。
通过以上几个步骤，我们就完成了法兰的加工工艺流程。
在实际操作中，还需要注意工艺参数的调整和设备的维护，以确保加工效率和加工质量。
只有严格按照流程操作，才能生产出质量可靠的法兰产品，为工程项目的顺利进行提供保障。
法兰加工艺规程
1 范围本规程适用于压力容器中各种法兰的加工，检验。
2 引用标准GB150-98《钢制压力容器》JB4700-JB4707《钢制管法兰国家标准汇编》JB/74-JB/T82《管路法兰及垫片》3 工艺内容3.1 法兰用材料应符合《材料使用工艺规程》的规定。
3.2 其它要求3.3.1 法兰厚度大于50mm的20R16MnR应在正火条件下使用。
3.3.2 锻件法兰在加工前必须进行外观检查，无肉眼可见的裂纹或夹渣等有害缺陷。
如有缺陷，允许清除去掉，但清除深度应符合以下规定。
a车削前应检查毛坯尺寸。
清除最大深度不超过该处公称尺寸偏差。
b当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不超过公称单边佘量的50%，并保证加工后能完全清除。
3.3.3 做好材料的标识工作.3.4 加工3.4.1 车削a车削前应检查毛坯尺寸，材料是符合图纸要求。
b车削法兰尺寸精度的粗糙度均按图纸要求进行加。
c图纸未注明公差时，均按GB/T1804《一般公差、线性尺寸的未注公差》的规定加工。
D整体带颈法兰采用轧锻件加工制成，加工后法兰线与原坯件的轴线平行。
E按规定进行材料标识。
4.2 划线按图纸要求进行划线，经核实无误后，可转入下道工序。
4.3 钻孔a 钻孔前，应先校核孔中心与图纸是否相符。
b 法兰钻孔前，必须找出陈中心线，与端面垂直度公差不得大于0.25%c 孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为土6mm,任意两孔弦长允差按表1规定5 检验3.5.1 对于法兰表面不得有裂纹及其它降低法兰强度连接可靠性的缺陷.3.5.2 法兰密封面不得破及影响密封的一切缺陷.3.5.3 法图纸要求进行各部尺寸及材料标识检验,合格后,涂油防锈处理后,入库.。
法兰零件的加工工艺共17页文档
目录前言 (2)一法兰零件的加工工艺 (3)（一）零件图工艺分析 (3)（二）选择数控加工的内容 (4)（三）确定加工方案 (4)1平面的加工 (5)2孔系的加工 (5)（四）毛坯尺寸与材料特性分析 (6)二确定定位装夹方案 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）夹具的选择 (6)（三）刀具的选择 (7)四确定加工顺序 (9)（一）切削用量的选择 (12)（二）切削深度的确定 (13)五编程 (13)（一）加工工艺 (13)（二）程序 (13)六操作要点及分析 (16)（一）操作要点 (16)（二）要点分析 (17)总结 (17)参考文献 (19)前言根据学院要求大学生毕业之前写毕业设计，毕业设计是完成教学计划、实现培养目标要求的重要培养阶段，是学生运用在校学习的知识，去分析，解决实际问题的实践锻炼过程，是一个综合性的教学实践环节。
毕业设计是大学期间，学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程：；是学生学习研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与动手实践能力培养效果的全面检验，培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺，最后生成数控加工程序。
随着科学技术的不断的发展，对机械产品的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
机械加工过程的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。
它不仅能提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大降低工人的劳动强度。
近年来，由于市场竞争日趋激烈，为在竞争中求得生存与发展，各生产加工企业不仅要提高产品质量，而且必须不断的改进，缩短生产周期，以满足市场上不断变化的需要。
计算机控制的数控机床的高精度、高度柔性化及适合加工复杂零件的性能，正好满足当今市场激烈竞争和工艺发展的需求。
可以说，计算机数字控制技术的应用是机械制造行业先进生产技术的标志，在很大程度上决定了企业在市场竞争中的成败。
近年来，由于市场竞争日趋激烈，各生产不仅要提高质量的产品，而且为满足市场上不断变化的需要进行频频改进。
A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺
本工程的★★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。
排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。
柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。
本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。
A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）（1）施工顺序的安排排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。
（2）施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。
根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。
要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。
施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。
施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。
排水系统所需主材有A 型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。
管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。
内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120μm ；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60μm。
地排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温排水配件安装 铸铁排水管施工工艺流程：上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。
排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。
法兰盘零件的加工工艺规程及其4×5.5mm钻床夹具设计
法兰盘零件的加工工艺规程及其4×5.5mm钻床夹具设计前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有90 1.5M ?的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆0.0360.071110--Φ和一端面均有Ra=1.6的配合要求，9Φ和4- 5.5Φ起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：94Φ孔、M90?1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：0.0360.071110--Φ外圆、134Φ及其倒角。
(整理)中碳钢主轴与法兰焊接工艺
主轴与法兰焊接工艺守则文件编号：GY－JS－02编制：校对：会签批准：福建政和水轮机制造有限公司2003年月日.................中碳钢主轴与法兰焊接工艺一、材料选用：中碳钢主轴材料35#、40#、45#，须在调质或正火为最终状态下作为焊接母材进行焊接。
二、主轴法兰坡口制备：三、焊接主轴的组装法兰坡口制备与主轴粗加工完成后，按图纸要求组装、加固，留加工余量（水机制作），并检查组装尺寸。
四、焊接工艺1、焊前预热焊前在焊接法兰端进行预热300°C~400°C，35#预热300°C左右，40#、45#预热350°C左右。
2、焊接：（1）手工电弧焊A、焊条选用，J506或J507，焊条直径Φ4或Φ5。
B、焊条烘干，焊条在焊前须经350°C烘干1ｈ，做到随烘随取用。
C、焊接电流：Φ4 I=170~230AΦ5 I=190~300AD、焊接电源极性：采用直流反接，即反极性。
E、焊接顺序：如图示意，靠近轴身一面先焊2~3层后，用碳弧气刨或机加工清根，并保持层间温度后，翻转焊接，以后每面焊2~3层后，均要进行翻转焊接。
第一层：用φ4焊条打底，电流I=170~230A。
第二层及以后各层，均用φ5焊条填充。
电流I=190~300A。
在焊接过程中，尽可能选用小电流进行焊接，并在焊接时保持层间温度300°C ~400°C。
（2）CO2气体保护焊A、焊丝选用：HO8Mn2SiA、HO8Mn2Si。
B、焊丝直径：选用粗丝直径≥1.6焊丝进行焊接。
C、焊接电流及电压，焊速的选用D、焊接顺序：焊接根部1~4层时，应用小电流高速焊或用J506焊条打底，再使用CO2气体保护焊填充焊接。
主轴法兰用气保焊，焊接4~5层时，清根，翻转焊接以后，每焊4~5层焊缝时，均要进行翻转焊接，直至焊接完成，在焊接过程中用手工电弧焊一样，要保持层间温度300°C ~400°C。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
法兰焊接工艺
法兰焊接工艺第一篇：法兰焊接工艺法兰焊接工艺所需设备及工具手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。
焊前准备：1、检查调试设备，确保设备正常运转；2、准备φ4.0J506焊条最好在300℃-350℃烘干一小时。
焊接过程：1、组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成8等份。
2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。
焊缝质量：要求焊缝强度至少达到母材强度。
焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。
余高小于2mm。
注意事项：1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。
严格按照焊接工艺焊接。
2、再每焊接完一个位置，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。
3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。
第二篇：焊接工艺焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。
编辑本段工作内容：负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求；负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收；负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪；配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导；针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行分析和总结，不断提高和完善焊接工艺；做好焊接工装及设备的维护保养焊接工艺：焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备 1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
法兰工艺流程
法兰工艺流程法兰工艺是一种常见的连接工艺，主要用于连接管道系统中的各个部件。
它不仅能够确保管道系统的安全性，还能够方便修理和维护。
下面，简单介绍一下法兰工艺的流程。
首先，在进行法兰工艺之前，需要准备好所需要使用的材料和工具。
主要包括法兰、垫片、螺栓等。
其次，将法兰和管道系统中的部件进行对位。
对位的时候要注意确保法兰的两个平面平行，如果有偏差需要进行调整，以免影响连接效果。
然后，将垫片放置在法兰的密封面上。
垫片的作用是确保法兰连接处的密封性能，避免漏气或漏液的情况发生。
垫片的材质一般选择橡胶或者金属。
接下来，将法兰的螺栓穿过法兰孔洞，将螺母拧紧。
在拧紧螺母的过程中，需要均匀施力，以确保法兰的连接处平整稳固。
螺母的材质一般选用碳钢。
最后，对法兰进行检查。
主要包括两个方面的内容：一是检查法兰连接处是否牢固，螺栓拧紧的程度是否合适；二是检查法兰连接处的密封性能，是否有漏气或者漏液的情况发生。
如果有问题需要及时进行修复和调整。
总的来说，法兰工艺流程主要包括对位、放置垫片、拧紧螺栓和检查四个步骤。
整个流程需要细致的操作和注意事项，以确保法兰连接的质量和安全性。
除了以上介绍的基本法兰工艺流程，还有一些特殊情况需要注意。
例如，在高温、高压等特殊工况下，需要选择耐高温、耐腐蚀的材质制作法兰和垫片。
此外，在一些特殊场合中，例如化工、食品、医药等行业，对法兰的连接要求更严格，需要进行泄漏和冷却试验，确保连接的质量和可靠性。
总的来说，法兰工艺是一种常用的管道连接工艺，它能够确保管道系统的安全和可靠运行。
掌握好法兰工艺流程，能够提高工作效率，减少故障和事故的发生。
希望以上简单的介绍能够对你有所帮助。
金属法兰工艺流程
金属法兰工艺流程金属法兰是一种连接管道和设备的重要部件，主要由金属材料制成，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
下面介绍一下金属法兰的工艺流程。
首先，制作金属法兰的第一步是选择合适的金属材料。
常见的金属材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等。
根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料进行加工。
第二步是进行原材料的切割和预处理。
先根据法兰的尺寸要求，将金属板材切割成合适的大小。
然后对切割好的金属板材进行去毛刺、去锈等预处理工序，保证材料的光洁度和质量。
接下来是将预处理好的金属板材进行冲孔。
冲孔是为了在法兰上留下连接螺栓孔和法兰密封面的孔洞。
通过冲孔设备，根据法兰的尺寸和型号，将孔洞冲出来，保证孔洞的位置精确。
冲孔完成后，就是对冲孔孔洞进行打磨和抛光。
这一步是为了去除冲孔过程中产生的毛刺和粗糙表面，使法兰的表面光滑，提高密封效果。
接下来是进行法兰的组装和焊接。
根据法兰的型号和要求，将冲孔和打磨好的金属板材进行组装，然后进行焊接。
焊接是将法兰的各个部件进行气体保护焊接或电弧焊接，保证法兰的结构牢固、接口密封性好。
焊接完成后，就是对法兰进行热处理。
热处理是为了消除焊接过程中产生的应力和改善金属材料的性能。
通过加热和冷却的方式，对法兰进行适度的变形，使其具有更好的力学性能和抗腐蚀能力。
最后一步是进行法兰的表面处理和涂装。
表面处理包括酸洗、砂光等工序，用于去除焊接过程中产生的氧化物和杂质。
然后对法兰进行喷涂或涂刷，增加其表面的美观性和防腐蚀性。
以上就是金属法兰的工艺流程。
通过选择合适的金属材料、切割预处理、冲孔、打磨抛光、组装焊接、热处理以及表面处理和涂装等工序，可以制作出具有良好性能和质量的金属法兰。
这样的工艺流程不仅保证了金属法兰的质量，而且提高了其使用寿命和可靠性。
法兰环焊接工艺编制及焊接
0.801.20
0.450.60
15CrMoR的力学性能 δb/MPa δs/MPa δ 5/% AKV/J
15CrMoRቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ450~590
≥295
≥19
≥31
耐热钢的焊接性
碳当量计算 可以通过化学成分确定的碳当量间接评判15CrMoR钢的焊 接性。根据日本JIS和WES 推荐的碳当量公式： Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (1) 当Ceq=0.46%时,钢材的淬硬倾向不明显,其焊接性优良;当 Ceq=0.46%~0.52%时,钢材的淬硬倾向逐渐明显,其焊接时需 适当采取相应的措施。当Ceq>0.52%时,钢材的淬硬倾向强, 属于较难焊接的材料。 将15CrMoR钢的化学成分代入式(1)得: Ceq=0.14+0.47/6+0.21/24+1.1/5+0.53/4=0.58% 可见,15CrMoR钢有很大的淬硬性,如果没有特殊的控制措 施,很难避免焊接裂纹的出现,同时返修焊接时拘束度大,易 出现较大的拘束应力。
针对上述焊接特性，焊接时应采取的措施：
15CrMoR钢有很大的淬硬性，具有冷裂纹和再热裂的趋向 ，焊接性较差，因此在焊接时要采取适当的工艺措施和选 择合适的焊接材料,并严格执行才能避免焊接裂纹出现，需 采取下列措施： 预热：预热有利于减少一些焊接残余应力和减少过热区的 硬化，同时还可减少扩散氢含量而减少延迟裂纹，提高预 热温度对防止冷裂纹和再热裂纹有效。 及时进行焊后热处理。 焊接线能量的控制要合适。 低强度焊缝的应用，目的是造成高塑性的焊缝金属而减少 近缝区的应力集中，有利于减少冷、热裂纹。 消除应力集中源。此焊缝不允许有咬边及根部未焊透等缺 陷，焊缝不宜过高。 下料时首选机械加工方法。 焊材要按制度进行烘干。
接管、法兰组焊工艺
接管/法兰组焊工艺1领料1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。
1.2管材须具有合格质保书，标记齐全。
1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。
1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。
1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。
1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。
2号料2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。
注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。
注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。
2.2内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。
3标记移植3.1按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。
4下料4.1切割或上车床加工接管。
4.2不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。
5坡口加工5.1切割或上车床加工接管坡口。
5.2不锈钢接管坡口切割须采用等离子，再上车床加工或用不锈钢专用砂轮片打磨。
5.3切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。
6.5 工卡具、吊耳等须统一设臵，与筒体同材质，减少对母材的损伤。
6.6 对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。
如下图所示：6.7 组对前须找正筒节圆度，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。
组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。
6.8 严禁强力组对，定位焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。
6.9 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
法兰眼心6.10定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
6.11熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
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法兰式端部连接件加工工艺一、产品分析①部件和零件的作用管法兰，用于连接管子、设备等的带均布螺栓孔孔的凸缘形密封连接元件。
管法兰间用衬胶或垫片密封。
法兰密封形式依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种垫片达到足够的工作密封比压，阻止被密封流体介质外泄。
法兰结构简单，连接可靠，成本较低，适合大量生产，因此为最常见的管体连接方式。
本厂使用的法兰形式为板式平焊法兰，适用于公称压力不超过2.5MPa的管道连接。
本厂生产的法兰连接件通过法兰片、筒体、钢环三种零件装配完成。
法兰片用于管道连接的中间介质，是一种能产生塑性变形，并具有一定强度的圆环；筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体（即圆筒）是工程中最常用的筒体结构；胶管在钢环上缠绕从而与法兰密封连接。
②零件的工艺分析法兰间用螺栓连接，衬胶密封，因此对法兰上螺栓孔的位置精度、尺寸误差以及法兰端面的表面粗糙度和平面度有一定的要求；法兰片、筒体、钢圈的装配精度（如装配时的缝隙尺寸、装配后筒体垂直度等）需符合要求；筒体内圆需贴上耐磨层，因此内圆应平整并达到一定粗糙度；法兰工作时承受拉力和弯矩，法兰片与筒体的连接要求一定强度。
③零件的质量对产品质量的影响⑴法兰上螺栓孔的位置精度、尺寸误差影响两法兰间的连接，尺寸过大，螺栓通过后留有较大缝隙，法兰使用时出现晃动，加快螺栓与螺栓孔的磨损，尺寸过小，螺栓无法通过，而位置精度达不到要求，法兰间将无法连接；⑵法兰端面与筒体内圆面的表面粗糙度影响衬胶与法兰面的粘接强度和粘接效果，粗糙度过小会使衬胶粘接强度不够，过大则出现衬胶粘接强度不均的现象；⑶法兰端面平面度影响面胶的厚度均匀和粘接情况，平面度过大会严重影响端面面胶的使用寿命，加剧面胶的失效；⑷筒体内径及圆柱度误差影响衬胶厚度均匀。
法兰连接件的机械加工质量对后续加工质量以及法兰的使用效果有着重要影响。
因此，制订规范的加工工艺规程，是保证法兰质量的重要文件及形式。
③零件的生产类型和工艺质量控制特点⑴生产类型法兰片、筒体、钢环等零件是单件生产，零件装配成法兰式端部连接件也是单件生产，同一规格的法兰式端部连接件可定义为小批量生产，生产前根据同一规格橡胶软管的订货量，得到法兰连接件的生产批量。
⑵工艺质量控制特点法兰加工工艺质量控制可分为下料过程质量控制、机械加工质量控制、焊装过程质量控制和辅助的量具质量控制，其中以机械加工质量控制和焊装过程质量控制对法兰的最终成品质量有着最关键的影响，因此，编制好焊接、机加工、装配时的相应规程，将是编制法兰加工工艺规程的重要工作。
二、法兰加工工艺规程㈠法兰片的成形加工①下料根据图纸要求加工弧形样板，手工切割时在钢板上划出加工线。
Φ200以下可以整圆下料，Φ200以上分三拼或四拼下料。
厚度32mm以上的法兰加工余量不能超出图纸上所标注的法兰厚度3~4mm，一般以3mm为最佳；厚度32mm以下的法兰下料时，厚度方向加工余量一般不超过3mm。
下料切割时，切口应平整。
因下料时产生误差，也会在加工面上产生氧化层，弧形板料宽度方向需留较大的加工余量，取单边余量为5~7mm，宽度方向总余量为10~14mm 下料后，定切割正面为上表面，背面为下表面。
②打坡口割料后必须在相应部位打坡口（内圆和弧形对接部位）。
图1和图2为两种形式的坡口。
图2比图1效果更好，强度更高；但单边双面坡口在下料时即可完成一边坡口，双边双面坡口需要在下料后搬运、放置后再加工另一坡口，增加工人劳动强度，降低效率。
因此，在Φ800mm以下的法兰片生产时应选取单边双面坡口，以保证效率；在Φ1000mm 以上法兰片生产时应选取双边双面坡口，以保证强度。
打坡口时，坡口角度为45°~50°，以50°为最佳坡度，h取3~4mm，中间应留有2mm 缝隙用于拼料焊接。
图1 单边双面坡口形式图2 双边双面坡口形式③焊接拼料时应使用专用定位工具（图3），以保证法兰片拼接后有较好的平面度；弧形板料需以内圆面为基准，上表面与上表面拼接，下表面与下表面拼接。
对焊时中间留有缝隙2mm。
坡口处焊满、焊透，不能有夹渣、气孔、裂纹、虚焊、凹坑、咬边等现象。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，目前厂里使用的焊丝型号为YT50-6，符合GB/T8110-2008 ER 50-6，直径为1.2mm。
焊接选取参数时应严格遵照国家标准（GB8110-2008），以获得符合要求的焊接效果。
表1二氧化碳气体保护焊焊接参数（GB8110-2008）图3 拼料专用定位工具工作原理：使用支柱对弧形板料进行三点定位，若能使支柱长度及平面度公差在一定范围内，即可保证弧形板料拼料焊接时的平面度。
其中技术要求：⑴九个支柱顶面的平面度公差为0.3mm，支柱长度公差为0~+0.2mm；⑵使用过程中有磨损，每周使用标尺检测，各支柱相对误差控制在0~+0.2mm，若不满足使用砂轮磨削；⑶若弧形板料平面上有影响到定位的瑕疵，如下料时残留的氧化物残渣粘附在板料上，定位时位于支柱上方的，应及时清理。
④车加工车加工分为两道工序：1．以内圆面为粗基准，车外圆面及下表面，使外圆面粗糙度和下表面粗糙度达到Ra=12.5μm；2．以加工后的外圆面为精基准，车上表面及镗内圆面，使内圆面粗糙度达到Ra=12.5μm，上表面粗糙度达到Ra=6.3μm，平面度达到0.4mm。
法兰片的内外圆车加工时同心度公差1mm，外径公差-1~+2mm，内径公差-1~+1mm。
加工内圆面时，应车出双面坡口，坡口角度为35°~40°（详情参照㈤法兰片坡口工艺）。
表2法兰片车削工艺参数pf （mm/r）进给速度n （r/min）机床转速机加工时，应根据机床实际转速及进给速度，选择最接近上表的参数。
加工法兰片上表面时必须机床自动进给，保证其粗糙度，其他表面可根据工人熟练程度，选择手动进给。
⑤钻削加工钻削加工时，应使用专用夹具，保证加工精确。
使用夹具初步定位后夹紧，加工相对的两螺栓孔，以两孔和上表面为基准，夹紧后加工剩余螺栓孔，以保证各通孔间的位置精度。
加工后，螺栓孔中径公差为±1mm⑥验收验收时，应首先检查法兰片表面是否存在凹陷、焊缝处是否光滑不存在缺陷，如有缺陷应及时补焊后再进行磨削；误差检验时，参考零件公差，重点检查法兰片内径及螺栓孔中径误差，再行检查厚度及外径尺寸。
表3法兰片加工质检卡㈡筒体的加工①下料筒体下料的尺寸大小应符合图纸要求，先下板料再进行卷圆加工。
板料厚度方向加工余量不能超过图纸所标注厚度的2mm，长度方向尺寸为筒体周长尺寸，不留加工余量，公差为±3mm；宽度方向尺寸为筒体长度，留取单边加工余量3~4mm，宽度方向总余量为6~8mm。
②打坡口割料后必须在相应部位打坡口，要求开单面坡口不留根（图4）。
坡口角度为45°~50°，以50°为最佳。
图4 单边单面坡口形式③卷圆板料卷圆前需单边折弯（图5），折弯角度150°，折弯长度为100mm；卷圆失圆度不超过1mm。
折弯、卷圆时不允许有伤痕和裂纹等缺陷。
图5 折弯形式④焊接对焊时缝隙h取1~2mm，焊接时所有焊缝应该均匀连续，不允许有夹渣、气孔、虚焊和裂纹等缺陷。
Φ700mm以上的筒体焊接后，用气刨反面清根，然后再焊接，保证焊透；Φ600mm以下的筒体开单面坡口双面焊。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，目前厂里使用的焊丝型号为YT50-6，符合GB/T8110-2008 ER 50-6，直径为1.2mm。
焊接选取参数时应严格遵照标准，以获得最好的焊接效果。
⑤车加工车加工分为两道工序：1.车端面；2.以法兰片外圆为基准，镗内圆面。
筒体车加工在法兰式端部连接件装配后进行，加工必须平整，不能有凹槽，粗糙度要求达到Ra=12.5μm，尺寸公差-2~+2mm，加工时以法兰片外援面为基准，圆柱度公差1mm；端面加工后筒体长度达到尺寸要求；未有特殊要求外圆面一般不作加工，但因外圆面需与法兰片内圆面配合焊接，筒体外圆面必须圆整，直径公差为±2mm。
如不能达到公差要求，需额外加工。
机加工筒体时，要特别注意筒体厚度，在保证内径及圆柱度精度的情况下保证厚度精度，厚度公差为±0.5mm。
表4筒体车削工艺参数pf （mm/r）进给速度n （r/min）机床转速⑥验收验收时，应首先检查筒体表面是否有裂纹、伤痕等缺陷，如有则不合格；误差检验时，参考零件公差，重点检查筒体内径及厚度误差，符合要求后再检查筒体长度及外径尺寸。
表5筒体加工质检卡㈢钢环的加工①下料和打坡口钢环下料的尺寸大小应符合图纸要求，先下棒料再进行卷圆加工，直径方向不留加工余量，棒料长度为钢环周长，公差为±4mm。
打坡口时，要求单边开单面坡口不留根，坡口角度为45°~50°。
②卷圆钢环的卷圆失圆度不能大于2mm，卷圆时应随时测量钢环内径，保证内径公差±2mm③焊接对焊时缝隙留取1~3mm，焊接时焊缝应该均匀连续，不允许有夹渣、气孔、虚焊和裂纹等缺陷。
④验收验收时，应首先检查钢环表面是否有裂纹、伤痕等缺陷，如有则为不合格；误差检验时，参考零件公差，检查钢环内圆直径。
表6钢环加工质检卡㈣法兰式端部连接件的装配法兰片、筒体、钢环加工验收完成后，即可进行法兰的装配工作。
为了制造的效率及经济性，法兰片、筒体、钢环加工时使用较大的公差，因此，装配时应使用直接选配法，由装配工人在待装配零件中，凭经验挑选合适的互配件装配在一起。
这种方法事先不将零件进行细致的测量和分组，而是在装配时直接由工人试凑装配，挑选合适的零件。
此方法简单方便，但对工人的经验及技术要求较高。
法兰片与筒体、钢环与筒体的装配及连接法兰片内径与筒体外径间、钢环内径与筒体外径缝隙应为0~3mm，连接方式为焊接连接，坡口形式为单边双面坡口，钢环与筒体间可不留坡口。
焊接前检查间隙，不可超过3mm；法兰片和筒体垂直度误差在公差范围内。
法兰片与筒体装配时，利用图7所示定位工具进行定位，以保证垂直度与平面度（钢环与筒体装配也可使用相似的定位工具）。
焊接时首先进行点焊固定位置再进行余下焊接。
坡口处焊满、焊透，不能有夹渣、气孔、裂纹、虚焊、凹坑、咬边等现象；法兰片和筒体的端面在同一平面上，焊接后进行表面磨削，保证端面平整、光滑，平面度公差为0.5mm。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，目前厂里使用的焊丝型号为YT50-6，符合GB/T8110-2008 ER 50-6，直径为1.2mm。
焊接选取参数时应严格遵照标准，以获得符合要求的焊接效果。
装配后，需进行筒体端面及内圆面的机加工。
图6法兰装配简图表7法兰装配后尺寸公差图7法兰片与筒体装配示意图工作原理：使用支柱对圆环进行三点定位，若能使支柱长度公差及圆环平面度公差在一定范围内，即可保证法兰片和筒体焊接时的垂直度和平面度。