欧美行业电镀标准课件
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电镀知识简介培训教材-课件
Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀工艺课件 镀铬
•1925年美国国家印刷局进一步试验成功了 电镀硬铬工艺。
•1933年Siemers等用乙酸作催化剂开发黑 铬镀液。
• 1950年美国United Chromium公司发表了 自动调节快速镀铬液(SRHS)。
•1960年出现微裂纹镀铬。
•最近三价铬电镀研究非常热。
§6.4.1 概述
一、性质、用途、分类 二、镀铬层的主要优点 三、镀铬工艺的主要特点 四、镀铬工艺存在的问题
四、镀铬工艺存在的问题
• 毒性 • 电流效率低，槽压高，电能消耗大 • 电流密度高，电源设备投资大 • 采用不溶性阳极，经常补充铬酐 • 阴极大量析氢，镀层金属易产生氢脆
§6.4.2 镀铬的阴极过程
标准镀铬电解液：P146
铬酐
铬酐:硫酸=100:1
硫酸
Cr3+
T
250g/L 2.5g/L 3~7g/L 45-55℃
• 镀铬溶液的主要成分是铬酸，电镀时，阴极 电流效率很低，一般为13-18%，同时阴极过 程比较复杂，往往有几种电化学反应同时进 行，镀铬溶液中还必须加少量的具有催化作 用的局外离子：SO42-、F-、SiF62-及Cr3+
与一般的单金属电镀不同，镀铬的电流效率特点是： ➢ 铬酸浓度提高，阴极电流效率下降 ➢ 镀液温度升高，阴极电流效率下降 ➢ 阴极电流密度增加，阴极电流效率升高
§6.4.4 普通镀铬
一、工艺特点 二、工艺规范 三、溶液配制 四、工艺维护
一、工艺特点
➢镀层光亮，抛光性能好 ➢电流效率8~13% ➢硬度600~900HV ➢对设备腐蚀性小 ➢与复合镀铬相比，深镀能力差，受铁杂质
影响小，易维护，应用广
二、工艺规范：P146
铬酐 硫酸 Cr3+ T
电镀基础知识介绍ppt课件
氢脆：氢原子渗入金属晶格点阵中，尤其是会聚集在晶 格缺陷处，造成应力集中，材料变脆，容易发生 断裂。这种现象叫作氢脆。
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
.
16
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
.
17
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
.
1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
.
2
电镀的基本概念
.
8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
.
9
电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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16
电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
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17
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
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1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
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2
电镀的基本概念
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8
电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
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9
电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面， 形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
《电镀工艺学》课件
适用于镀铜、镀镍等，具有较高的导电性和 分散能力。
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等，具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性，常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等， 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度，使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用，抑制金属氢氧化物的形成， 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理，实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备，降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展，对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展，对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳，因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟，生产效率高，成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水，对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀，需要加强维 护和保养。
04
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等，具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性，常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等， 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度，使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用，抑制金属氢氧化物的形成， 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理，实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备，降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展，对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展，对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳，因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳，因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟，生产效率高，成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水，对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀，需要加强维 护和保养。
04
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀知识培训课件(PPT 18页)
《完》
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。
所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧 化還原反應”。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
：
工件
除油
清洗
Байду номын сангаас
电解除油
电镀 清洗
清洗 处理/烘干
酸浸 产品
清洗
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
清洗
清洗是在電鍍生產線上用水量最大的程序。每個鍍槽 後通常有一組水洗程序用來避免鍍件將殘液帶入其它 程序而造成污染。
镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。除氰化浴外皆為 二價銅沉積，氰化浴適合鐵及鋅合金底材電鍍，配合 合適光澤劑，可得平滑光澤之鍍層。鍍層均一性佳， 鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物毒性高， 廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 硫酸浴配合合適的添加劑，填平及光澤性高、成本低、 管理容易，廢水處理成本低，已大量應用於電路板、 裝飾品、電鑄等領域。 焦磷酸浴配合合適的添加劑.曾用於電路板。但廢水處 理麻煩，除鋅合金底鍍外，以被硫酸浴取代。
欧美行业电镀标准课件
欧美行业电镀标准的发展趋势与影响
发展趋势
近年来，欧美行业电镀标准的发展呈现出注重环保和可持续发展的趋势。例如，对于电镀废水的排放和处理，欧 美标准越来越严格，要求企业采取更先进的工艺和技术，以减少对环境的影响。
影响
欧美行业电镀标准对全球电镀行业产生了深远的影响。一方面，这些标准提高了产品和服务的质量和性能，促进 了技术的创新和发展；另一方面，也为企业带来了压力和挑战，需要不断改进和提升自身的技术和设备水平以满 足标准要求。同时，欧美标准的实施也加强了国际间的贸易合作和技术交流。
制定实施方案
根据企业实际情况，制定详细的实施方案，包括人员培训、设备更新、工艺调整等方面，确保实施过程顺利进行。
逐步推进
实施电镀标准需要逐步推进，先从关键环节和易出现问题的地方入手，逐步覆盖全部生产过程。
电镀标准在生产管理中的运用
规范生产流程
电镀标准对生产流程进行了规范，要求企业在生产过程中 遵循标准流程，确保生产过程的一致性和稳定性。
电镀标准在提升产品质量和生产效率的实际效果评估
效果二：生产效率大幅提高
通过优化生产流程和采用先进的电镀技术， 生产效率提高30%以上
企业产能得到扩大，满足市场需求 的同时也降低了生产成本
电镀标准在提升产品质量和生产效率的实际效果评估
01
效果三：企业经济效益明显改 善
02
由于产品质量和生产效率的提 升，企业销售额和利润均得到 显著增长
基体材料之间必须具有良好的附着力，以保证产品的使用寿命和安全性
。
03
耐腐蚀性
欧美行业电镀标准对耐腐蚀性也有着严格的规定。标准中要求电镀产品
必须能够经受各种腐蚀条件的考验，以确保产品的长期使用效果。
电镀知识培训课件
2020/1/10
后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
电镀简介
2020/1/10
什么是表面处理 ？
简单来说，表面处理是指改变物件的表面， 从而给予表面新的性质。
表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也 可以是非金属(例如塑胶)。
2020/1/10
表面处理的种类
•镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学
2020/1/10
表面处理的种类
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂 装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" 热浸镀锡(Tinning)
•乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
酸浸
清洗
清洗
处理/烘干
产品
2020/1/10
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
电镀简介
2020/1/10
什么是表面处理 ？
简单来说，表面处理是指改变物件的表面， 从而给予表面新的性质。
表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也 可以是非金属(例如塑胶)。
2020/1/10
表面处理的种类
•镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学
2020/1/10
表面处理的种类
涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂 装、电泳涂装等
热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" 热浸镀锡(Tinning)
•乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
酸浸
清洗
清洗
处理/烘干
产品
2020/1/10
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
电镀理论及实务简介(ppt 20页)
鍍
加
塑膠材料 •LCP •PPS •PCT •PBT •NYLON •PC
： 塑模製作 射出成形
工
製配組立 測試 電子連接器成品
其他材料 •鋅合金 •底座、外殼焊接 •密閉用材料 •陶瓷、玻璃
：
壓鑄模具製作 壓鑄射出成形
其他
產下 業游
應 用
通 個 邊個 汽 航 品消 其
訊 人 設人 車 太 費 他
業
方法 全檢 抽驗 http://www.5(iSxuCeO.cPomE)：(海量营销(1管0理0%培)训/ 资料下(R载A)MDOM AQL-1.0%)18
產業結構圖
料上 業游
原 材
金屬材料 •磷青銅 •黃銅 •鈹銅 •鈦銅 •SPCC(冷軋鋼板)
：
造連 業接
器 製
車床加 沖模製作
工
沖壓加工
電
電鍍材料 •鍍金 •鍍銀 •鍍鎳 •鍍錫鉛 •鍍鈀鎳合金 電鍍加工 ： (先鍍後沖)
6
前處理(特性)
脫脂
(功能:除油) 30~60秒
超音波脫脂
陰極電解脫脂
陽極電解脫脂
活化
功能:去除氧化膜 5~10秒
(海量营销管理培训资料下载)
7
鍍鎳流程(特性)
種類:浸鍍
組成:半光澤氨基磺酸鎳
優點:耐腐蝕、內應力小
功能:保護底材
(厚度依客戶要求,一般常用為50μ〞)
電 備電 腦腦 業週
業
\
軍 事
性 電 子
產
電解脫脂法的比較
項目 特徵 缺點
陰極電解
陽極電解
●脫 脂 力 較 大 。 ●金 屬 表 面 不 起 鈍 化 。 ●不 會 侵 蝕 底 材 。 ●可 活 化 鈍 態 的 皮 膜 。 ●處 理 時 間 短 。 ●界 面 活 性 劑 等 添 加 劑
电镀镀种、电镀方式及特性课件ppt
般应用于消费
2021/3/10
电子领域。
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7、暗纯锡
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
具有良好 无毒、环保， 一般要求 厚度低于 选择性电
结晶颗粒较亮
的焊接和 纯锡大，具有 1.0um-
1.0um对 镀时锡区
延展性，
银白色外观。 低于-13℃时，
4.0um
良好的外 会开始转变成
需要折弯 的工件打 底。
2021/3/10
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3、无光亮镍
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
作为电镀 无光亮镍 一般要求 太薄起不 一般采用
的打底镀 表面比较 0.76um- 到隔离层 全浸入式
层，充当 粗糙，内 3.0um， 及抗腐蚀 电镀 。
基材与表 应力很小，建议
精度可达
以上
到0.2mm。
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11、纯金主要目的镀 Nhomakorabea特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及精
优缺点
求范围
影响
度
增强导电 纯金比金 因成本太 用于焊接及外 选择性电 观的产品电镀
性能、耐 合金导电 高，一般 厚度为FLASH 镀时银区
腐蚀、耐
性、耐腐
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
腐蚀、耐
导热、抗
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
与其他区
插拔性能，腐蚀、抗 的性能要 盐雾测试的需 域的交界
具有良好 变色性能 求决定 的可焊性
0.1um-0.5um； 需要通过60分
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锌合金镀铜+镍+铬镀层厚度要求
b—镀单层亮镍 D—双层或多层镍 r—常规铬 mc—微裂铬 Mp—微孔铬
SC1级别Cr≥0.13μm 其他级别Cr≥0.25μm
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ASTM B456金属电镀标准
铜合金镀铜+镍+铬镀层厚度要求
b—镀单层亮镍 D—双层或多层镍 r—常规铬 mc—微裂铬 Mp—微孔铬
C）75 ℃±2℃ 测试20min～1h；
D）20 ℃离50mm范围内，步骤A和C的时间不
应超过1小时。测试期间要确保空气循环流通，样品表面不相互大面积接触或与试
验箱接触。
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性能要求和测试方法
喷涂件
➢ 喷涂产品结合力按照ASTM D3359标准的方法A进行测试，应该达到3A级 要求。
欧美卫浴行业电镀标准
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ASTM B117-2003 盐雾试验标准规范 ASTM B368 -97（2003）铜加速醋酸盐雾试验规范 ASTM B456-2003 铜+镍+铬和镍+铬电镀规范 ASTM B571-2003 盐雾试验操作规范 ASTM B604-91（2003）塑料的铜+镍+铬装饰镀层规范 ASTM D3359-2002 结合力胶带测试标准方法 ASTM G85 -2002 修正的盐雾试验规范 ASME A112.18.1-2005 卫浴设备
SC1级别Cr≥0.13μm
其他级别Cr≥0.25μm
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ASTM B604塑料电镀标准
塑料镀铜+镍+铬耐腐蚀性要求
CA级 CCAFS1S--4C小F5时级 CASS 8h/AASS 24h
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ASTM B604塑料电镀标准
塑料镀铜+镍+铬结合力要求
卫浴件SC2： 75℃ 1小时 20±3℃ 1小时
产品进行thermal cycle测试前需要经过仔细外观检验，任何表面瑕疵都应该注意
识别并标记，在测试后评估时，不考虑这些瑕疵。在空气中，样品需要经过以下4
个thermal cycle测试，每个循环包括以下4个步骤：
A）-40℃±2℃ 测试20min～1h；
CF级标准
B）20 ℃±5℃ 放置20min以上；
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ASTM B456金属电镀标准
适用范围： ✓钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬; ✓铜或铜合金表面镀镍+铬; ✓300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬; ✓铝或铝合金表面镀铜+镍+铬; ✓锌合金表面镀铜+镍+铬; 这些镀层主要起到装饰外观和保护基材不被腐蚀。
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4
ASTM B456金属电镀标准
耐腐蚀性测试要求
NSS—中性盐雾试验 AASS—酸性盐雾试验 CASS—铜加速酸性盐雾试验
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ASTM B456金属电镀标准
结合力测试要求 要求按照ASTM B571测试，符合要求。
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ASTM B604塑料电镀标准
塑料镀铜+镍+铬镀层厚度要求
a—从酸铜溶液电沉 积延展性整平铜 b—镀单层亮镍 d—双层或多层镍 r—常规铬 mc—微裂铬 Mp—微孔铬
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产品使用条件等级划分
ASTM B456/ASTM B604
SC1――用于室内干燥温暖大气环境，很少被磨擦的产品； SC2――用于室内会出现潮湿凝露的环境的产品，如厨房 和浴室用品； SC3――用于偶尔或经常被雨水、露水淋湿，或者可能接触 到强清洗剂和盐水的产品，如走廊设备、草地设备、自行车 和巡视设备零件，医院设备。 SC4――用于腐蚀环境下有被撞击、刮擦、磨擦的产品，如 汽车外部零件、海水中使用的船舶设施。 SC5――用于腐蚀环境下有被撞击、刮擦、磨擦的产品，而 且要求对电镀基材进行长时间保护的产品，如汽车外部零部 件。
测试3个循环
-30℃ 1小时
➢产品电镀后24±2小时开始测试
20±3℃ 1小时
CA级标准
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ASME A112.18.1-2005电镀标准
涂、镀层 用于涂、镀层测试的样品必须是没经过其他测试，主要表面没有缺陷的 样品。
耐腐蚀性（5.2） ➢ 要求：
样品经过耐腐蚀测试后，显著表面任何1平方英寸范围内不能出现多于1 点的表面缺陷，在合模线上不能多余3个缺陷，缺陷任何一方向的尺寸不 能超过0.8mm。 ➢ 测试程序 产品经过以下1种测试后，因符合要求： A）按ASTM G85的AASS测试，SC1产品测试8小时，SC2产品测试24小时； B）按ASTM B117进行NSS测试，仅对SC2产品进行24小时测试； C）按ASTM B368的CASS测试，仅对SC2产品进行4小时测试； D）按ASTM B380的腐蚀膏测试，仅对SC2产品进行4小时测试；
电镀塑料件，包括电镀后进行喷涂处理的零件，经过thermal cycle测试后，必须 符合以下要求：
✓ 显著表面没有表面缺陷出现；
✓ 非显著表面、口边缘、合模线允许存在不超过6mm的细微裂纹，但镀层与基材间 不应脱离；
✓ 注胶口周边6mm范围内，允许存在不超过6平方mm的起泡。但如果注胶口在显著 面6mm范围内，则应该符合A）条要求。
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ASME A112.18.1-2005电镀标准
结合力性能 ➢金属件电镀层或PVD层，必须符合ASTM B571标准的以
下1种测试： A）弯折测试； B）锉刀测试； C）刀片测试； D）热振测试。
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ASME A112.18.1-2005电镀标准
➢ 塑料件电镀层或PVD
➢ 装饰性喷涂产品除了需要符合以上要求外，还需要符合以下要求： ✓ 水浸泡：样品应该在38℃±1℃的蒸馏水中浸泡24±0.5h，不能出现表面缺
陷； ✓ 肥皂水和清洗剂测试：将以下液体各2滴分别滴在样品（最好在平面上）
不同位置，保持16h： • 氨水（NH4OH）21% • 氢氧化钠（NaOH）24% • 甲醇（CH3OH）100% • Triton X-100100%
SC1级别Cr≥0.13μm 其他级别Cr≥0.25μm
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ASTM B456金属电镀标准
不锈钢和铝合金镀铜+镍+铬镀层厚度要求
不锈钢表面电镀前需要按照ASTMB254规范进行表面预处理。 铝和铝合金表面电镀前需要按照ASTM B253进行表面预处理。
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ASTM B456金属电镀标准