打浆车间6S维护与保养要求
6s管理维护措施
6S管理维护措施
一、整理维护
1. 定期对工作场所进行全面检查，将必要的物品留下来，将不必要的物品进行清理。
2. 对留下的物品进行分类，明确哪些是常用的，哪些是不常用的，并按照使用频率进行合理的放置。
3. 清理出来的废弃物品应当及时处理，保持工作场所的整洁。
二、整顿维护
1. 对工作场所进行合理布局，使得物品取用方便、高效。
2. 对物品进行标识化管理，明确标识物品名称、用途、数量等信息，避免误用、混用。
3. 定期对物品进行盘点，确保物品的数量、种类等信息准确无误。
三、清扫维护
1. 制定清扫计划，定期对工作场所进行全面清扫，保持环境
整洁。
2. 对设备、工具等进行保养维护，确保其正常运行、延长使用寿命。
3. 建立卫生检查制度，对清扫效果进行检查，确保工作场所的卫生安全。
四、清洁维护
1. 制定清洁标准，明确各个区域的清洁要求和标准。
2. 定期对工作场所进行清洁消毒，确保环境卫生。
3. 建立清洁检查制度，对清洁效果进行检查，确保清洁标准的执行。
五、素养维护
1. 制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则。
2. 加强员工培训和教育，提高员工的素质和职业素养。
3. 建立员工考核制度，对员工的职业素养和工作表现进行考核评价。
六、安全维护
1. 制定安全管理制度，明确各项安全操作规程和安全责任。
2. 对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
车间6s管理及标准
车间6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、安全、素养为主要内容的生产现场管理方法，旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和工作环境的整洁程度。
以下是车间6S管理的标准：
1.整理：清除无用物品和多余物品，只保留必需品。
2.整顿：按照流程和使用频率，对生产现场的物品进行分类、标识、归位，确保物品易于使用、易于管理。
3.清洁：对生产现场进行彻底的清洁，包括设备、工具、地面、墙壁等方面，确保生产现场干净整洁。
4.清理：建立清洁、整理、整顿的标准和规范，确保6S管理的持续性和稳定性。
5.安全：加强安全意识和安全管理，确保生产现场的安全和稳定。
6.素养：建立良好的6S管理习惯和文化，确保6S管理的长期有效性。
车间6S管理的标准可以根据不同的生产现场和生产需求进行调整和优化，但以上标准是通用的。
通过实施车间6S管理，可以改善生产现场的环境和工作效率，提高员工的工作积极性和责任感，促进企业的可持续发展。
车间6s管理规章制度内容(4篇)
车间6s管理规章制度内容（4篇）一、详细要求： 1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3、车间全部物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；6、工作台面要保持整齐、洁净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、临时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10、工装夹具、帮助材料使用完毕后准时归复原位摆放整齐；11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损害，责任自负；12、全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发觉问题准时调整和汇报；13、返修产品须在第一时间返修完成，以便准时发货；14、上班时间工作仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人制止操作和触摸；17、设备操作人员必需按规定作业程序、标准进展操作；18、每天下班后工作台面和地面必需清理洁净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场治理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、惩罚以个人为准，车间 6S 现场治理要求每违反一项视情节严峻扣 25 分不等，月累积-10 分以内不惩罚，月累积-10 分以上的（不含-10 分），以超出的负分数按 2 元/分，从当月工资中扣除。
洁净车间6s标准
"6S"是一种工业管理方法，通常用于改善工作环境、提高工作效率和确保工作场所的安全。
"6S"包括以下六个步骤，每个步骤都以"S"字母开头：
1. 整理(Seiri 整理)：
确保车间内只有必需的物品，移除不必要的物品，减少杂乱。
2. 整顿(Seiton 整顿)：
安排物品的有序存放，确保工作场所井然有序，提高工作效率。
3. 清扫(Seiso 清扫)：
定期清理和维护车间，确保工作环境整洁，减少灰尘和杂物。
4. 标准化(Seiketsu 标准化)：
制定并强制执行一套标准，确保整个车间保持一致的工作标准。
5. 维护(Shitsuke 维护)：
确保所有工作人员都遵循和贯彻执行上述5S标准，持续改进和保持高效的工作环境。
6. 安全(Safety 安全)：
强调在整个过程中始终注重安全，确保员工和工作环境的安全。
对于洁净车间，实施6S管理方法可以提高生产效率、减少浪费、改善工作条件，确保产品质量和员工安全。
在具体的洁净车间环境中，可以根据6S原则制定一套符合洁净环境要求的具体标准，包括但不限于：
➢确保工作台面整洁，不留下不必要的物品；
➢设立明确的垃圾分类和处置规定；
➢定期进行车间清洁，清理灰尘和杂物；
➢制定洁净车间的工作标准和程序；
➢提供必要的防护设备，并确保员工遵循安全规定；
➢制定预防交叉感染的措施，如穿戴洁净服。
这些标准可以根据具体的洁净车间需求进行定制。
在实施过程中，培训员工并建立一套持续改进的机制是非常关键的。
车间6S管理的基本要求
车间环境的基本要求一．设备周边环境：设备所在附近区域的窗台、暖气片、桌面、工具箱、工作台表面不得有杂物、油垢、积尘。
四周地面不得有油污、拉圾杂物。
周转箱需放置于工件台指定位置上，必须码放整齐。
车间内各墙角、工具箱、工件台案等后面及下面等死角不得有拉圾杂物。
工具箱内不得放置衣物、鞋等私人杂物，饮水杯放置指定地点（饮水机旁）。
二．产品的技术资料（工艺、图纸等）；作业单：操作工必须将与当前加工工件相应的产品技术资料（工艺、图纸等）；作业单，放在指定明显、不易受污染处。
三．工件摆放：当前加工工件必须放置于周转箱内。
未加工工件与已加工工件分别整齐（螺钉等小件除外）摆放于周转箱内。
当前加工的首件检验工件明显区分摆放。
四．各种量具使用和摆放：各种量具使用前、后必须单独放置于平稳、不易滑、跌落的固定地点（工具箱、工作台案指定位置上）。
不得放在各类设备的导轨及移动部位。
保护好量具的测量工作面及相关标识（编号及周期检测合格证）。
五．工装夹具：各类工装夹具不得放置在地面。
使用后，必须清理干净，记录使用状况，放于专用工装夹具货架的所定位置上。
六．设备的日常维护保养：1．必须严格按操作规程使用。
必须熟知和严格遵守“设备保养记录”中的各项要求。
2．滑动导轨和接合处，无油垢死角、锈迹、无灰尘、切屑、无拉毛碰伤。
3．各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠。
4．润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油孔经常保养，通畅正常润滑。
5．安全防护装置齐全，内外整洁可靠。
6．零部件完整，附件齐全，清洁、妥善保管。
7．机床内外清洁，漆见本色（无黄袍）、铁见亮（无锈蚀）。
8．工具箱、工、量、夹具及工件存、摆放整齐，不零乱，不准放在导轨面上。
9．设备必须每班进行日常保养，确保设备整洁、保持油毡、油池清洁。
10．对临时使用的设备或公用设备，临时操作者使用前，必须先进行设备润滑，合理操作使用，使用后将刀具卸下，并做好设备清洁保养。
班前：开动设备前应进行检查，熟悉加工工艺、工装刀具合理安装使用，检查润滑系统并按规定在导轨、滑道、注油孔注油。
车间6S现场管理内容和要求
车间6S现场管理内容和要求车间6S现场管理是一种系统化的管理方法，旨在提高生产现场的效率、卫生和安全。
6S是日本企业提出的概念，分别代表了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和素养（Safety）六个方面。
下面将详细介绍车间6S现场管理的内容和要求。
1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的工具、设备、杂物进行分类、整合和减少。
通过整理，可以减少不必要的物品占用空间，节约资源，并且提高工作效率。
具体要求包括：（1）根据使用频率和必要性，分类工具、设备和杂物。
（2）扔掉不再使用的物品。
（3）合理安排物品的存放位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的工具、设备进行有序的排列和摆放，以便工人可以快速找到所需的物品。
通过整顿，可以减少工作中的浪费，提高工作效率。
具体要求包括：（1）对工具和设备进行编号，编制清单。
（2）对物品进行标识和分类，使用标准化的容器和架子进行存放。
（3）保持车间的整洁和有序。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对车间内的设备、工具和地面进行清洁，以保持良好的工作环境和工作条件。
通过清扫，可以减少设备故障和事故的发生，提高生产效益。
具体要求包括：（1）制定清扫计划和清洁标准。
（2）开展定期清洁活动，包括设备和工具的清洁，车间地面的清扫等。
（3）培养员工的清洁意识，提高工作区的整洁度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间的清洁和整洁，提高工作环境的舒适性和干净度。
通过清洁，可以防止污染和疾病的传播，提高员工的工作积极性。
具体要求包括：（1）定期检查车间的清洁度，制定清洁标准。
（2）定期清洁车间内的设备、工具、废料等。
（3）提供必要的清洁设备和工具，如扫帚、拖把、清洁剂等。
5. 标准化（Shitsuke）标准化是指制定、实施和维护6S管理的标准和规范，保证各项管理活动的持续进行。
通过标准化，可以提高管理效能，减少管理上的变动和混乱。
车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度车间6s现场管理规章制度范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s现场管理规章制度范文二1 目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。
2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。
3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
车间6S检查标准
车间6S检查标准
引言概述：
车间6S检查是一种常用的管理方法，旨在提高车间的整体效率和生产质量。
通过对车间进行6S检查，可以确保工作场所的整洁、有序和安全。
本文将从五个大点来阐述车间6S检查的标准。
正文内容：
1. 严格执行整理（Seiri）标准
1.1 清理工作区域
1.2 识别和清除无用物品
1.3 对必要物品进行分类和归位
2. 严格执行整顿（Seiton）标准
2.1 对工具和设备进行合理摆放
2.2 标识物品的位置和用途
2.3 制定合理的工作流程
3. 严格执行清扫（Seiso）标准
3.1 定期清洁工作区域
3.2 清除工作区域的垃圾和杂物
3.3 维护设备的清洁和保养
4. 严格执行清洁（Seiketsu）标准
4.1 制定并执行清洁计划
4.2 培养员工的清洁习惯
4.3 定期检查和评估清洁标准的执行情况
5. 严格执行素养（Shitsuke）标准
5.1 培养员工的责任心和自律性
5.2 提供培训和教育，提高员工的技能和素质
5.3 鼓励员工参与改进和提出建议
总结：
车间6S检查标准的执行对于车间管理至关重要。
通过严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素养标准，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升产品质量。
同时，车间6S检查也需要定期评估和改进，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
通过培养员工的责任心和自律性，车间6S检查标准的执行可以成为企业文化的一部分，为持续改进和发展奠定基础。
6S管理手册的设备维护和保养要求
04
设备维修流程梳理与优化
故障诊断方法论述
观察法
通过直接观察设备运行状态，发现异常现象，如异响 、异味、异常振动等。
测量法
借助测量工具对设备关键部位进行参数测量，与正常 值比对分析，判断故障所在。
替换法
在怀疑某个部件出现故障时，用正常部件替换以验证 故障点。
紧急情况下应对措施制定
立即停机
在设备出现严重故障或危及安全的情况下，应 立即停机并切断电源。
做好检查记录
对每次检查结果进行详细记录，包 括检查时间、检查项目、检查结果 、处理措施等，以便后续跟踪和管 理。
常见故障识别与处理方法
识别故障现象
通过日常检查和操作过程中的异常情 况，及时发现并识别设备故障现象。
采取处理措施
根据故障原因，采取相应的处理措施 ，如更换损坏部件、调整设备参数、 清洗设备等，以恢复设备正常运行。
安全检查制度
建立定期安全检查制度，对设备进行全面检查，及时发现并消除 安全隐患。
专业技能提升途径探讨
内部培训
通过企业内部的专业技能培训 课程，提高员工的专业技能水
平。
外部交流
鼓励员工参加行业内的技术交 流和研讨会，了解最新的技术 动态和行业趋势。
在线学习
利用互联网资源，引导员工进 行在线学习，拓宽知识视野。
分析故障原因
对识别出的故障现象进行深入分析， 找出故障原因，为后续处理提供依据 。
预防性维护措施实施
1 2
制定预防性维护计划
根据设备特性和使用经验，制定预防性维护计划 ，包括维护周期、维护项目、维护方法等。
实施预防性维护
按照预防性维护计划，定期对设备进行维护保养 ，如清洗设备、更换润滑油、紧固松动部件等。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，提高工作环境和工作效率。
本文将介绍车间6S检查标准，以确保车间持续保持整洁有序的状态。
二、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
以下是车间6S整理的标准要求：1. 工作区域内不得存放无关物品，所有物品应分类整理并标识。
2. 废弃物应及时清理，避免堆积。
3. 所有工具和设备应摆放在指定的位置，方便取用。
三、整顿（Seiton）整顿是指将必需的物品按照标准化的方式摆放，以提高工作效率。
以下是车间6S整顿的标准要求：1. 所有物品应有固定的存放位置，方便工人取用。
2. 工作区域内的路径应保持畅通，便于人员和设备的通行。
3. 标识牌和标识符应清晰可见，以便识别不同的物品和区域。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，保持整洁。
以下是车间6S清扫的标准要求：1. 工作区域应保持干净，无杂物和灰尘。
2. 清扫工作应定期进行，包括地面、墙壁、设备等。
3. 废弃物和垃圾应及时清理，放入指定的垃圾桶。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，并制定标准以确保持续性。
以下是车间6S清洁的标准要求：1. 工作区域内的设备和工具应定期进行清洁，保持外观整洁。
2. 工作人员应保持个人卫生，穿戴整洁的工装。
3. 工作台面和工作区域应保持干净，无杂物。
六、素质（Shitsuke）素质是指培养工作人员的良好习惯和自律，使6S成为一种文化。
以下是车间6S素质的标准要求：1. 所有员工应遵守6S标准，并积极参预维护工作环境的工作。
2. 员工应定期接受培训，提高对6S的理解和意识。
3. 员工应按照规定的程序执行工作，遵守安全操作规程。
七、安全（Safety）安全是车间6S的重要组成部份，保证员工的人身安全和工作环境的安全。
以下是车间6S安全的标准要求：1. 所有员工应遵守安全规程，佩戴必要的个人防护设备。
打浆机安全操作保养规定
打浆机安全操作保养规定打浆机是农业生产中常用的一种机械，主要用于碾碎作物秸秆等物质，制成饲料或肥料。
但是，如果不按照安全操作规程操作，极易引发事故。
因此，为了保障工作人员的人身安全和设备的长期可靠性运行，制定打浆机安全操作保养规定势在必行。
一、操作人员的基本要求•操作人员必须了解打浆机的工作原理和性能，熟练掌握打浆机的操作技能，具备一定的维修和故障排除能力。
•操作人员应经过安全技术培训，掌握安全操作规程，接受操作许可证。
•操作人员必须经常身穿适宜的工作服，并戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护用品。
•操作人员在操作时，必须保持专注，不能借机玩闹、谈笑等，以免引发意外事故。
二、打浆机操作前的准备•打浆机必须安放在平稳的地面上，开动前必须先确认各部件齐全，接线正确，无泄漏、松动等问题。
•操作人员必须确认打浆机的使用条件是否符合要求，比如选择适宜的电源电压、容量等。
•操作人员必须检查刀具的锋利度和可用性，并清理好物料渣末等杂物，以保证高效稳定运行。
三、打浆机操作中的注意事项•操作人员必须在打浆机正式运转时才能开始投料，且不得操作超过一人，以免造成送料堵塞或者迅速转动时候产生的非正常情况。
•操作人员在操作过程中，必须注意事实观察打浆机的运行状态，发现异常情况立即停机，以免发生意外的事故。
•操作人员操作打浆机时，必须顺着正常旋转方向滚动物料，不能反向操作，以免引起危险。
•切勿把手、胳膊或者衣服等松散物品靠近刀片，否则可能会导致严重擦伤或者截肢。
四、打浆机维护保养•经过每次操作，必须拆卸并清理打浆机的部件，将内部积存的杂物、屑料清除干净，并及时添加润滑油保持设备的良好状态。
•定期检查打浆机的运行状态，如有异响、漏油、温度过高等情况，就应立即停机检修，排除故障。
•定期检查打浆机的接线和电气元件，如有松动、断脱或损坏等情况，就应修复或更换，确保安全可靠。
•如打浆机设备出现新的维修需求，最好经由专业维修人员进行处理，以保证设备安全性能的稳定性。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度一、总则1.1 为了维护生产车间现场秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高员工工作环境，依据公司相关规章制度，制定本6S标准管理制度。
1.2 本制度适用于生产车间现场的管理工作。
1.3 本制度所称6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。
二、整理（Seiri）2.1 生产车间内的工作场所、设备、工具、材料等物品要进行分类，区分必要与不必要的物品。
2.2 不必要的物品应及时清理出工作场所，避免占用空间，影响生产。
2.3 工作场所内只保留必要的物品，保持工作场所的整洁和宽敞。
2.4 生产车间内的物品要有明确标识，区分物品的名称、用途、数量等信息。
三、整顿（Seiton）3.1 生产车间内的物品要按规定的位置摆放，保持整齐有序。
3.2 设备、工具、材料等物品要摆放合理，便于使用和取用。
3.3 生产车间内的物品摆放要遵循“先进先出”的原则，确保物品的新旧程度和有效期限。
3.4 生产车间内的物品摆放要考虑安全因素，避免摆放易燃易爆、有毒有害等物品。
四、清扫（Seiso）4.1 生产车间内要保持地面干净、整洁，无杂物、油污、铁屑等。
4.2 设备、工具、材料等物品要定期清扫、保养，保持其正常运行和使用寿命。
4.3 生产车间内的废弃物要及时清理，避免影响生产和环境。
4.4 生产车间内的通道要保持畅通，无任何障碍物，确保生产和员工安全。
五、清洁（Seiketsu）5.1 生产车间内要保持环境整洁，设备、工具、材料等物品要保持干净、完好。
5.2 生产车间内的卫生要定期进行检查和评定，确保卫生状况良好。
5.3 生产车间内的安全设施要齐全，消防器材要定期检查和维护。
5.4 生产车间内的员工要养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作环境的整洁。
六、素养（Shitsuke）6.1 生产车间内的员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理。
车间6S检查标准
车间6S检查标准引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
通过6S的实施，可以改善工作场所的秩序和安全，提高员工的工作效率和满意度。
本文将介绍车间6S检查的标准和要求。
一、整洁度（Sort）1.1 工作区域整理：将工作区域划分为不同的功能区域，确保每一个区域都有明确的用途，并保持整洁。
1.2 清理杂物：清理工作区域中的杂物，包括废弃物、不必要的工具和设备等，确保工作区域干净整洁。
1.3 标识物品：为每一个工具、设备和物品设置标识，确保一目了然，减少寻觅时间，提高工作效率。
二、整顿（Set in Order）2.1 工具和设备摆放：根据使用频率和工作流程，将工具和设备摆放在合适的位置，方便使用和存放。
2.2 标识位置：为每一个工具和设备设置标识位置，确保使用后能够迅速归位，减少寻觅时间。
2.3 安全存放：将危（wei）险品和易燃物品妥善存放，确保工作区域的安全。
三、清洁（Shine）3.1 日常清洁：建立日常清洁的工作标准，定期清洁工作区域、设备和工具，保持整洁。
3.2 工具保养：定期检查和保养工具和设备，确保其正常工作和延长使用寿命。
3.3 废弃物处理：及时清理废弃物，保持工作区域的整洁，避免积累和滋生细菌。
四、标准化（Standardize）4.1 工作标准：建立并遵守工作标准，明确每一个工作岗位的职责和要求，确保工作流程的标准化。
4.2 标识标准：制定标识标准，确保每一个标识的含义一致，并能够被所有员工理解和遵守。
4.3 培训和教育：定期进行培训和教育，使员工了解和掌握6S的标准和要求，并能够有效实施。
五、保持（Sustain）5.1 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估和检查6S的实施情况，发现问题并及时解决。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S的实施，并惩罚违反规定的行为。
5.3 反馈和沟通：建立反馈和沟通机制，鼓励员工提出改进建议，解决问题，促进团队合作。
车间6s管理制度
车间6s管理制度车间6s管理制度1一、车间整理：1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的'物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是为了确保工作环境整洁、有序、高效，提高工作效率和员工工作质量的管理方法。
通过6S检查，可以发现问题并及时解决，提升车间的管理水平和生产效益。
二、检查标准1. 分类整理（Seiri）- 工作台面上无多余工具、材料和文件；- 工作区域内无多余的设备和废弃物；- 工作区域内的物品分类明确，标识清晰；- 工作区域内的物品摆放整齐，方便取用。
2. 整顿整理（Seiton）- 工具和设备摆放在固定的位置，并有明确的标识；- 工作区域内的物品摆放整齐，避免堆积；- 工作区域内的通道畅通无阻，不得堆放杂物。
3. 清洁（Seiso）- 工作区域内无灰尘、污垢和杂物；- 设备和工具保持清洁，定期进行维护和保养；- 地面、墙壁和天花板保持清洁，无漏水、渗水和脱落。
4. 清扫（Seiketsu）- 工作区域内无乱堆乱放的物品；- 工作区域内的设备和工具定期清洁、保养；- 工作区域内的通道保持畅通无阻。
5. 纪律（Shitsuke）- 员工遵守工作区域的规定和操作流程；- 员工保持工作区域的整洁和有序；- 员工定期参加培训，提高工作技能和质量意识。
6. 安全（Safety）- 工作区域内的安全设施完善，标识清晰；- 员工佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程；- 工作区域内无安全隐患，设备和工具正常运行。
三、检查方法1. 定期检查- 按照计划制定检查周期，如每周、每月等；- 检查人员按照标准化的检查表进行检查；- 检查结果记录并及时反馈给相关部门。
2. 不定期检查- 随时对工作区域进行抽查；- 检查人员按照标准化的检查表进行检查；- 检查结果记录并及时反馈给相关部门。
3. 自查- 员工每天对自己的工作区域进行自查；- 自查结果记录并及时整改；- 定期进行自查的培训和宣传。
四、检查结果处理1. 发现问题及时整改- 检查人员发现问题后，及时与相关责任人沟通；- 确定整改措施和整改责任人；- 随时跟踪整改进展，确保问题得到解决。
6s现场维护制度
6s现场维护制度1. 背景为了提高工作现场的整洁度和作业效率，确保工作环境安全，制定本维护制度。
2. 目的本维护制度的目的是规范和管理工作现场的维护工作，以实现以下目标：- 提升工作环境的整洁度和有序性；- 提高工作效率和生产效益；- 预防事故和职业病的发生；- 增强团队精神和员工责任感。
3. 实施范围本维护制度适用于所有工作现场，包括生产车间、办公区域、仓库等。
4. 主要内容4.1 维护责任每个工作人员都有维护工作现场的责任和义务。
具体细节如下：- 按照规定的工作和操作流程进行工作；- 维护自己的工作区域的整洁和有序；- 及时清理和处理产生的垃圾和废料；- 定期检查和维护工作设备和工具的状态；- 积极参与维护工作现场的培训和交流活动。
4.2 维护活动为了保持工作现场的整洁和有序，需要进行以下维护活动：- 清扫工作区域，包括地面、墙壁和设备表面；- 收拾和分类垃圾，保持垃圾桶的干净和及时清空；- 维护工作设备和工具的清洁和正常使用状态；- 定期检查设施设备，及时报修和维护。
4.3 安全措施为保障工作人员的安全，需要采取以下安全措施：- 提供必要的个人防护装备，并确保正确使用；- 确保紧急出口和安全通道畅通；- 严禁随意堆放杂物和易燃物品；- 定期进行安全演和培训。
5. 考核和改进为确保维护制度的有效实施，需要进行定期的考核和改进：- 对维护工作进行评估和打分；- 定期召开维护现场会议，交流问题和分享经验；- 提出改进意见和建议，不断完善维护制度。
6. 不服从本制度的处理办法对于不服从本维护制度的行为，将采取适当的处理措施，包括口头警告、书面警告甚至纪律处分。
7. 实施时间本维护制度自发布之日起开始实施，所有工作人员应在发布之日起遵守本制度。
8. 收账所有工作人员均应仔细阅读并理解本维护制度，确保实施和遵守。
6S现场要求
6S现场要求一、定置要求1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、工作台（办公桌）上下只放置每天使用及最低限度的东西。
4、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
5、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
6、通道内不得放置任何物品，清晰干净，无任何东西阻碍安全通行。
7、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
二、设备维护要求1、各车间的设备应指定专人管理。
2、设备仪器在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态，取用方便，且用毕均能维护保养归位。
3、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
4、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
5、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
三、车间卫生要求1、各车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、作业现场无任何不需要的东西放置。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各水管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、柜子内物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
12、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
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打浆车间6S维护与保养
1、目的：
为了改善车间卫生环境，特制定此规定
2、适用范围：
打浆车间所有员工
3、工作内容：
①打浆车间6S第一责任人：当班主任；第二责任人：当班组长；第三责任人：区域高级工
②车间墙壁卫生区域划分：A区（外皮车间、切肉区域、拆袋区域）、B区（包心车间、大料区域、杂料区域、小料区域）
③打浆A组负责A区墙壁；打浆B组负责B区墙壁
④机台设备、车间地面、各个班组根据人力划分责任区域，谁生产谁负责（该员生产区域内的地面、设备、工具、框子）
⑤转班前一天夜班下班前，把白班没有生产的机台清洗干净（夜班能开一台的就不要开两台）
⑥交接班内容：车间内所有死角、机台、地面、墙壁、料桶、框子、外皮间、包心间、大料间、小料间、拆袋间、水沟、废品清理出车间、配电柜、柱子、使用工具、工作桌
⑦清洗⑥的基本要求，外观无浆料、无脏污、无浆垢
⑧打浆车间操作机台人员每人配置一套工具（桶、刮板、剪刀、菜瓜布各1片）
⑨切鱼糜或者切肉类的塑料袋一律使用袋子装，装满后送往垃圾站，不得用其他任何工具盛放，违者必究每次50/元
⑩大料间拆袋子剪下来的小块用袋子装起来，整理放置在一个栈板上，统一送往垃圾
站，违者必究每次50/元
11拆袋区域拆下来的袋子一律用袋子装起来，统一放在栈板上；纸箱用栈板叠放整齐，装满一栈板后在送往垃圾站，违者必究每次50/元
12所有车间工业垃圾不得使用成型车间的栈板，一经发现违者必究每次50/元
13车间有3个过水池内一定要有放水，清洗过往的推车轮子、人的脚、料桶的底部，原则上4H/更换一次（脏了就更换）
14车间员工使用的围裙、袖套等劳保用品如要脱下离开车间做其他事情的时候，统一挂在（放置）指定区域，违反规定的除了给当垃圾处理掉外，将追究蓄意破坏整理整顿责任，违者必究每次50/元
15大料间与小料间不得用水冲洗地面潮湿会影响材料的存放质量违者必究每次50/元16时钟固定在各个重要区域的岗位工序位置的墙壁上
17操作机台的时候不要把配电柜的开关门上都涂有浆料，随时擦洗干净（预防为主）18设备底部、机台下面、墙壁四周不得有任何与工作无关或者需要使用的配件（配件固定区域放置）
19门帘保持干净，有脏污后必须安排及时清洗
20清洁工具必须统一放置在清洁工具柜内，不能随意乱放
21车间清洁保养的时候不能使用清洁球，使用菜瓜布或者我们装材料的编织袋也可22保鲜库的废浆纳入6S检查范畴，白夜班相互交接根据废浆使用标准及时使用掉
23交接班后双方交接人员必须相互签字确认
核准：制定：。