质量成本管理的意义

质量成本管理的意义
质量成木管理的意义
质量成本的本质
1、质量成本是企业的无形成本对象。

在企业整个经营过程中，资源的投入不仅产生了有形的经营成果——产品，而且也培育了无形的经营成果一一质量水平、效率水平（续致信网上一页内容）、人力资源水平、市场网络和增值作业水平等。

这些有形和无形的经营成果，就是所谓的有形和无形成木对象。

2、质量成本属于企业的管理不善成木。

质量成木是由于存在的或潜在的质量问题而投入改善的资源消耗。

因此，它属于企业的管理不善成本。

所有处理质量问题的过程都是非增值作业。

这些非增值作业是不可能消灭的，而只能不断地减少和提高其效率水平。

质量成本管理的意义
1、能够提高企业的经济效益
在开展质量成本管理活动时，通过进行质量经济分析，合理确定的最佳质量成本，提升产品的适用性、经济性，在保证生产出符合客户需要产品的同时，尽可能地降低质量成木。

不仅可以提高企业的经济效益，而且有利于提高社会效益。

2、能够提高企业的市场挑战能力
3、有利于成本控制
开展质量成本管理，对质量成本中的各项目进行分解，落实到相关的责任部门。

通过编制质量成木预算和计划进行控制和考核是实现目标成本管理的重要内容，也是降低产品总成本的重要途径。

4、提咼产品品牌口碑
质量成本管理的重要性
1、对质量管理体系的.重要性
质量成木管理是企业质量管理的定量管理，同时也是企业质量管理体系顺利和有效地运行的保证。

质量成本管理目的之一是使投入于质量管理的资金发挥最大的效益。

当如果质量成木投入过大或得不到控制，质量管理体系就不能取得良好的成本效益效果。

2、对企业总成本控制的重要性
质量成木是企业总成木中的重要组成部分，也是企业持续性经营中不断发生的动态成本。

通常而言，质量成本与企业总成本的关系是：当质量预防成本投入后，由于次品率和赔偿金额的减少抵消了质量成木的增加，企业总成本相应的减到最少;而随着质量预防成本的不断投入，由于次品率和赔偿金额的减少不能抵消了质量成本的增加，企业总成木体现了相应的增加。

因此，企业也不可能无休止地追加质量预防成本而导致企业总成本的增加。

质量成本管理的好坏直接反映出企业总成木控制的好坏以及相应的利润大小。

有资料显示，在2001年，全球发生了日本的三菱汽车和东芝笔记木电脑的两大质量问题诉讼案。

其中，三菱汽车公司在全球大规模召回280多万辆轿车，造成3300万美元的直接费用损失。

东芝公司则在2001财政年度（2001年4月至2002年3月）由于质量问题的影响，第三季度净亏损849亿日元（6. 38亿美元），而2000年同期公司税后净利润高达111亿日元。

由此可见，质量内部和外部损失不仅给企业造成直接的经济损失，而且也造成直接的非正常效率损失。