气态污染物的净化
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以收集。SO2的氧化反应为：
实际上，这是一个可逆放热反应，因此降低反应温度和提高反应压力有利于反应的进行。能
加速SO2转化反应的催化剂很多，铂的活性最高，但价格昂贵且易中毒，一般不使用；Cr2O3、 Fe2O3等金属氧化物也具有一定的活性，但使用温度过高受到限制；只有以SiO2为载 体的V2O5价格便宜又不易中毒，且在最低温度下(500～550℃)活性最高，目前在硫酸生 产被广泛采用。
脱氢，以及含氟废气的治理。含水氧化铝在严格控制的升温条件下，加热脱水 便制成多孔结构的活性氧化铝，具有良好的机械强度。
（4）分子筛。分子筛被广泛用于废气治理中的脱硫、脱氮、含汞蒸气净化及 其他有害气体的吸附。它是一种人工合成沸石，具有立方晶体的硅酸盐， 属于离子型吸附剂。因其孔径整齐均匀，能选择性地吸附直径小于某个尺 寸的分子，故有很强的吸附选择性。由于分子筛内表面积大，因此吸附能 力较强。
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第二节 气态污染物的吸附净化方法
1. 吸附现象
吸附现象也分为物理吸附和化学吸附两种。物理吸附是由固体吸附剂分子与气体分子间的静电力或范德华 力引起的，两者之间不发生化学作用，是一种可逆过程。化学吸附是由于固体表面与被吸附分子间的化学 键力所引起，两者之间结合牢固，不易脱附，该吸附需要一定的活化能，故又称活化吸附。
脱硫效率≥90％，可同时脱硫脱硝，投资较低，副产物可用作肥料，无废渣排放，但运行电耗 高，运行成本还受到肥料市场的直接影响。
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（2）气相催化氧化法。
干式气相催化氧化已实际应用于有色金属冶炼和锅炉烟气脱硫。除尘净化后的含SO2烟气
进入催化转化器，在一定温度下通过催化剂作用，将SO2氧化为SO3，继而转化为硫酸加
一、含二氧化硫废气的治理技术
1. 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫技术包括电子束法、脉冲电晕法、荷电干粉喷射法、催化氧化法、 活性炭吸附法、和流化床氧化铜法等。
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（1）电子束法。
电子束脱硫技术是一种物理与化学方法相结合的的高新技术。它利用电子加速器产 生的等离子体氧化烟气中的SO2（NOx），并与注入的NH3反应，生成硫铵和硝铵化肥， 实现脱硫、脱硝目的。在辐射场中，燃煤烟气中的主要成分O2、H2O(气)，吸收高能电子 的能量，生成大量反应活性极强的活性基团和氧化性物质，如O、OH、O3、H2O， 这些氧化性物质与气态污染物进行各种氧化反应。
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1. 催化还原法 催化还原工艺是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。
（1）选择性催化还原法SCR(Selective Catalytic Reduction)。 该法因其脱除NOx的效率高，一般为80％～90％，还原剂用量少，得 到最广泛应用。这种方法是以氨(NH3)作为还原剂喷入废气，在较低温 度和催化剂的作用下，将NOx还原成N2和H2O。所谓选择性是指NH3具有
通常，污染物分子较小的选用分子筛，分子较大应选用活性炭或硅胶；对无机污染 物宜用活性氧化铝或硅胶，对有机蒸气或非极性分子则用活性炭。
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再生的方法：
①加热解吸再生（变温吸附）。等压下，一般吸附容量随温度升高而减少， 故可在低温下吸附，然后在高温加热下吹扫脱附；
②降压或真空解吸（变压吸附）。恒温下，吸附容量随压力降低而减少，则可采用 加压吸附，减压或真空下脱附；
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2. 半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫技术包括旋转喷雾干燥法、炉内喷钙增湿活化法等。 （1）旋转喷雾干燥法。
将石灰Ca(OH)2或Na2CO3等制成的浆液喷入雾化干燥反应器，雾化后的碱性液滴吸收烟气中SO2，同时 烟气的热量使液滴干燥形成石膏固体颗粒，再用袋式除尘器将固体颗粒分离。
（2）硅胶。硅胶具有很强的亲水性，它吸附的水分量可达自身质量的50％，吸湿后吸
附能力下降，因此常用于含湿量较高气体的干燥脱水、烃类气体回收，以及吸附干燥后 的有害废气。硅胶是将硅酸钠溶液（水玻璃）用酸处理后得到硅酸凝胶，再经水洗、干 燥脱水制得的坚硬多孔的粒状无晶形氧化硅。
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（3）活性氧化铝。活性氧化铝可用于气体和液体的干燥，石油气的浓缩、脱硫、
气态污染物的净化
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气态污染物的净化，就是利用化学、物理及生物等方 法，将污染物从废气中分离或转化。气态污染物的净
化有多种方法，广泛采用的吸收法、吸附法、燃烧 及催化转化法，其他的方法还有冷凝、生物净化、 膜分离及电子辐射-化学净化等。
气态污染物的净化可采用一种净化方法，或多种方法 联合使用。
物理吸附与化学吸附的主要区别有：①吸附热。物理吸附多为放热过程，其吸附热较小(102～ 103 J/mo1)，与气体的液化热接近，而化学吸附的吸附热很大(＞42kJ/mo1)，与化学反 应热相近；②温度。物理吸附不需要活化能，吸附与脱附速率一般不受温度的影响；③选择 性。
物理吸附与化学吸附往往同时发生，但以某一种吸附为主。如在低温下，主要是物理吸附， 而在较高的温度下，就可能转为化学吸附为主。
选择性，它只与NOx进行反应，而不与氧发生反应。
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2. 液体吸收法
用水或其他溶液吸收NOx的方法较多，在硝酸厂和金属表面处理行业中应用广 泛。湿法工艺及设备简单、投资少，能够以硝酸盐等形式回收NOx中的氮，但 由于NO极难溶于水或碱溶液，吸收效率一般不很高。可以采用氧化、还原或络 合吸收的办法以提高NO的净化效果。下面作简要介绍。
⑤价格低廉，来源广泛。第12页 Nhomakorabea共26页。
工业上常用的吸附剂有活性炭、硅胶、活性氧化铝、分子筛、沸石等。 （1）活性炭。活性炭是常用的吸附剂。由于它的疏水性，主要用于吸附湿
空气中的有机溶剂、恶臭物质，以及烟气中的S02、NOx或其它有害气体。具
有比表面积大、吸附及脱附快，性能稳定，耐腐蚀等优点，但具有可燃性，使用温度一 般不超过200℃。
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易溶气体，传质总阻力几乎等于气相传质阻力，即传质阻力主要在气相，此种情况 称为气膜控制，其特点是只要气相组分分压略为增加，则液相中相应的平衡浓度就 会增加很多，如水对HCl、NH3的吸收；
难溶气体，传质总阻力几乎等于液相传质阻力，即传质阻力主要在液相，称为 液膜控制，这种情况即使气相组分分压有较大的变化，液相的浓度变化也很小， 如用水吸收CO2、O2，N2、CO、H2S等；
（1）水吸收法。水吸收NOx时，水与NO2反应生成硝酸（HNO3）和亚硝酸
（HNO2）。生成的HNO2很不稳定，快速分解后会放出部分NO。常压时NO在水中
的溶解度非常低，0℃时为7.34mL/100g水，沸腾时完全逸出，它也不与水发生反应。 因此常压下该法效率很低，不适用于NO占总NOx 95％的燃烧废气脱硝。提高压力（约 0.1MPa）可以增加对NOx的吸收率，通常作为硝酸工厂多级废气脱硝的最后一道工序。
的关系可以用吸附等温方程或吸附等温曲线来描述。
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3. 吸附剂
工业吸附剂应具备的条件为：
①具有巨大内表面积、较大的吸附容量的多孔性物质；
②对不同的气体分子具有很强的吸附选择性； ③吸附快且再生特性良好；
④具有足够的机械强度，对酸、碱、水、高温的适应性；用于物理吸附 时要有化学稳定性。
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（四）吸收装置
吸收装置主要是塔式容器，应满足下列基本要求：①气
液接触面大，接触时间长；②气液之间扰动强烈，吸收 效率高；③流动阻力小，工作稳定；④结构简单，维修 方便，投资和运行维修费用低；⑤具有抗腐蚀和防堵塞 能力。 常用的吸收装置有填料塔、湍流塔、板式塔、喷淋塔、 和文丘里吸收器等。
第3页，共26页。
一、气液传质的基本原理
1. 双膜理论
吸收过程的实质是物质由气相转入液相的传质过程。
传质过程是，被吸收组分从气相主体对流扩散到气膜表面， 再以分子扩散通过气膜到达相界面，进入液膜后又以分子 扩散通过液膜，最后通过对流扩散进入液相主体，直到气 液两相完全平衡后传质停止。如果此时再增加被吸收组分 的气相分压增加，或降低液相中该组分的浓度，传质继续 进行。
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（三）化学吸收
1．化学平衡与相平衡 化学吸收是指溶质被吸收时，选择溶剂中某些活性组分进行明显的化学反应，如用
碱溶液吸收CO2、SO2、H2S或用各种酸溶液吸收NH3等。 化学吸收过程既服从上述的气、液相平衡关系，同时也服从化学平衡关系。它的 吸收速率除了与物理吸收过程中被吸收组分在气膜和液膜中的扩散速率有关外， 还与化学反应速率有关。 2. 化学吸收的传质速率 化学吸收与物理吸收相比较，气相一侧两者均可用物理吸收的传质速率方程式表示，而 化学吸收相当于增大了液相的传质动力和传质分系数，因此提高了传质速率。
（2）炉内喷钙－炉后增湿活化脱硫。 将石灰石粉喷入炉膛中850～1150℃烟温区，完成脱硫反应之外，在空气预热器后增设了
一个独立的活化反应器，在这里喷雾化水或蒸汽使烟气中未反应的CaO增湿活化，进行水 合反应生成Ca(OH)2，接着与烟气中SO2反应生成CaSO3，部分CaSO3进一步氧化成CaSO4。 烟气经过加水增湿活化和干脱硫灰再循环，可使总脱硫率达到75％以上，若将干脱硫灰加 水制成灰浆喷入活化器增湿活化，可使总脱硫率超过85％。
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3.湿法脱硫
第20页，共26页。
二、含氮氧化物废气的治理技术
控制NOx排放的重点是对燃料燃烧过程及其排放物的治理， 主要方法有改变燃烧条件和废气脱硝两种。
废气脱硝是NOx控制措施中最重要的方法。废气脱硝技术可 分为干法和湿法两类，与NO的氧化、还原和吸附的特性有关。 干法有气相还原法、分子筛或活性炭吸附法等，湿法有采用各 种液体（水、酸、碱液等）的氧化吸收法。
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2. 吸附的基本原理
（1）吸附平衡。在一定温度下，吸附质与吸附剂充分接触后， 吸附质附着于吸附剂上的吸附速度和吸附质脱离吸附剂表面的 解吸速度相等时，即吸附质在气相中的浓度与在固相吸附剂表 面的浓度达到动态平衡而不再改变，称为吸附平衡。
此时的吸附量和吸附质在气相中的压力 (或浓度)分别称为平衡吸 附量和平衡压力(或平衡浓度)，是吸附的极限，一定温度下两者
第2页，共26页。
第一节 气态污染物的吸收净化方法
吸收是利用气态污染物对某种液体的可溶性，将气态污 染物（溶质）溶入液相(吸收剂或溶剂)，又称湿式净化。
吸收分为物理吸收和化学吸收，前者是简单的物理溶解过程，后 者在吸收过程中气体组分与吸收剂还发生化学反应。由于工业废 气往往是气量大、气态污染物含量低、净化要求高，物理吸收难 于满足要求，化学吸收常常成为首选的方案。
中等溶解度气体，气膜阻力与液膜阻力均不能忽略，称为两膜控制，如 水对SO2的吸收。
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当吸收过程为气膜控制时，应增大气相湍动程度；当吸收 为液膜控制时，应增加液相湍流程度，均可增加传质速率。
通常，使气体处于分散相，如采用孔板的板式塔，则液 体流动减小液膜阻力，适用于难溶气体吸收的液膜控制 过程；而使液体成为分散相，如喷淋塔将液体高度雾化 喷入气相，则液滴周围流动气体的扩散阻力较小，更适 合于易溶气体吸收的气膜控制过程。
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2． 传质速率
传质速率是指被吸收气体组分在单位时间，通过相界面单位面积传递的物质量， 也称为吸收速率。传质方程式以总传质量MA (即组分A在t时间内通过F界面的 量)来表示
强化传质过程的因素有：①提高可吸收组分A的分压pA或降低溶液中组分A的浓度 cA，均可增加传质动力；②增大传质界面F可增加质量传递，如细化喷淋的吸 收液液滴以增大总传质面积；③延长气液的接触时间t，如通过控制气流速度 来确定；④增大总传质系数K，即减小传质阻力，可以明显强化传质过程。
③溶剂置换再生（变浓度吸附）。对不饱和烯烃类等某些热敏性吸附质，可以采用亲合 力较强的解吸溶剂进行置换，使吸附质脱附，然后加热床层脱附解吸剂，使吸附剂再生。 并利用吸附质与解吸剂之间的沸点不同，采用蒸馏的方法分离。
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第三节 主要气态污染物的治理技术
大气的主要气态污染物有硫化合物、含氮化合物、碳氧化合物、碳氢化物、卤素 化合物、硫酸烟雾、光化学烟雾等
实际上，这是一个可逆放热反应，因此降低反应温度和提高反应压力有利于反应的进行。能
加速SO2转化反应的催化剂很多，铂的活性最高，但价格昂贵且易中毒，一般不使用；Cr2O3、 Fe2O3等金属氧化物也具有一定的活性，但使用温度过高受到限制；只有以SiO2为载 体的V2O5价格便宜又不易中毒，且在最低温度下(500～550℃)活性最高，目前在硫酸生 产被广泛采用。
脱氢，以及含氟废气的治理。含水氧化铝在严格控制的升温条件下，加热脱水 便制成多孔结构的活性氧化铝，具有良好的机械强度。
（4）分子筛。分子筛被广泛用于废气治理中的脱硫、脱氮、含汞蒸气净化及 其他有害气体的吸附。它是一种人工合成沸石，具有立方晶体的硅酸盐， 属于离子型吸附剂。因其孔径整齐均匀，能选择性地吸附直径小于某个尺 寸的分子，故有很强的吸附选择性。由于分子筛内表面积大，因此吸附能 力较强。
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第二节 气态污染物的吸附净化方法
1. 吸附现象
吸附现象也分为物理吸附和化学吸附两种。物理吸附是由固体吸附剂分子与气体分子间的静电力或范德华 力引起的，两者之间不发生化学作用，是一种可逆过程。化学吸附是由于固体表面与被吸附分子间的化学 键力所引起，两者之间结合牢固，不易脱附，该吸附需要一定的活化能，故又称活化吸附。
脱硫效率≥90％，可同时脱硫脱硝，投资较低，副产物可用作肥料，无废渣排放，但运行电耗 高，运行成本还受到肥料市场的直接影响。
第17页，共26页。
（2）气相催化氧化法。
干式气相催化氧化已实际应用于有色金属冶炼和锅炉烟气脱硫。除尘净化后的含SO2烟气
进入催化转化器，在一定温度下通过催化剂作用，将SO2氧化为SO3，继而转化为硫酸加
一、含二氧化硫废气的治理技术
1. 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫技术包括电子束法、脉冲电晕法、荷电干粉喷射法、催化氧化法、 活性炭吸附法、和流化床氧化铜法等。
第16页，共26页。
（1）电子束法。
电子束脱硫技术是一种物理与化学方法相结合的的高新技术。它利用电子加速器产 生的等离子体氧化烟气中的SO2（NOx），并与注入的NH3反应，生成硫铵和硝铵化肥， 实现脱硫、脱硝目的。在辐射场中，燃煤烟气中的主要成分O2、H2O(气)，吸收高能电子 的能量，生成大量反应活性极强的活性基团和氧化性物质，如O、OH、O3、H2O， 这些氧化性物质与气态污染物进行各种氧化反应。
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1. 催化还原法 催化还原工艺是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。
（1）选择性催化还原法SCR(Selective Catalytic Reduction)。 该法因其脱除NOx的效率高，一般为80％～90％，还原剂用量少，得 到最广泛应用。这种方法是以氨(NH3)作为还原剂喷入废气，在较低温 度和催化剂的作用下，将NOx还原成N2和H2O。所谓选择性是指NH3具有
通常，污染物分子较小的选用分子筛，分子较大应选用活性炭或硅胶；对无机污染 物宜用活性氧化铝或硅胶，对有机蒸气或非极性分子则用活性炭。
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再生的方法：
①加热解吸再生（变温吸附）。等压下，一般吸附容量随温度升高而减少， 故可在低温下吸附，然后在高温加热下吹扫脱附；
②降压或真空解吸（变压吸附）。恒温下，吸附容量随压力降低而减少，则可采用 加压吸附，减压或真空下脱附；
第18页，共26页。
2. 半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫技术包括旋转喷雾干燥法、炉内喷钙增湿活化法等。 （1）旋转喷雾干燥法。
将石灰Ca(OH)2或Na2CO3等制成的浆液喷入雾化干燥反应器，雾化后的碱性液滴吸收烟气中SO2，同时 烟气的热量使液滴干燥形成石膏固体颗粒，再用袋式除尘器将固体颗粒分离。
（2）硅胶。硅胶具有很强的亲水性，它吸附的水分量可达自身质量的50％，吸湿后吸
附能力下降，因此常用于含湿量较高气体的干燥脱水、烃类气体回收，以及吸附干燥后 的有害废气。硅胶是将硅酸钠溶液（水玻璃）用酸处理后得到硅酸凝胶，再经水洗、干 燥脱水制得的坚硬多孔的粒状无晶形氧化硅。
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（3）活性氧化铝。活性氧化铝可用于气体和液体的干燥，石油气的浓缩、脱硫、
气态污染物的净化
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气态污染物的净化，就是利用化学、物理及生物等方 法，将污染物从废气中分离或转化。气态污染物的净
化有多种方法，广泛采用的吸收法、吸附法、燃烧 及催化转化法，其他的方法还有冷凝、生物净化、 膜分离及电子辐射-化学净化等。
气态污染物的净化可采用一种净化方法，或多种方法 联合使用。
物理吸附与化学吸附的主要区别有：①吸附热。物理吸附多为放热过程，其吸附热较小(102～ 103 J/mo1)，与气体的液化热接近，而化学吸附的吸附热很大(＞42kJ/mo1)，与化学反 应热相近；②温度。物理吸附不需要活化能，吸附与脱附速率一般不受温度的影响；③选择 性。
物理吸附与化学吸附往往同时发生，但以某一种吸附为主。如在低温下，主要是物理吸附， 而在较高的温度下，就可能转为化学吸附为主。
选择性，它只与NOx进行反应，而不与氧发生反应。
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2. 液体吸收法
用水或其他溶液吸收NOx的方法较多，在硝酸厂和金属表面处理行业中应用广 泛。湿法工艺及设备简单、投资少，能够以硝酸盐等形式回收NOx中的氮，但 由于NO极难溶于水或碱溶液，吸收效率一般不很高。可以采用氧化、还原或络 合吸收的办法以提高NO的净化效果。下面作简要介绍。
⑤价格低廉，来源广泛。第12页 Nhomakorabea共26页。
工业上常用的吸附剂有活性炭、硅胶、活性氧化铝、分子筛、沸石等。 （1）活性炭。活性炭是常用的吸附剂。由于它的疏水性，主要用于吸附湿
空气中的有机溶剂、恶臭物质，以及烟气中的S02、NOx或其它有害气体。具
有比表面积大、吸附及脱附快，性能稳定，耐腐蚀等优点，但具有可燃性，使用温度一 般不超过200℃。
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易溶气体，传质总阻力几乎等于气相传质阻力，即传质阻力主要在气相，此种情况 称为气膜控制，其特点是只要气相组分分压略为增加，则液相中相应的平衡浓度就 会增加很多，如水对HCl、NH3的吸收；
难溶气体，传质总阻力几乎等于液相传质阻力，即传质阻力主要在液相，称为 液膜控制，这种情况即使气相组分分压有较大的变化，液相的浓度变化也很小， 如用水吸收CO2、O2，N2、CO、H2S等；
（1）水吸收法。水吸收NOx时，水与NO2反应生成硝酸（HNO3）和亚硝酸
（HNO2）。生成的HNO2很不稳定，快速分解后会放出部分NO。常压时NO在水中
的溶解度非常低，0℃时为7.34mL/100g水，沸腾时完全逸出，它也不与水发生反应。 因此常压下该法效率很低，不适用于NO占总NOx 95％的燃烧废气脱硝。提高压力（约 0.1MPa）可以增加对NOx的吸收率，通常作为硝酸工厂多级废气脱硝的最后一道工序。
的关系可以用吸附等温方程或吸附等温曲线来描述。
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3. 吸附剂
工业吸附剂应具备的条件为：
①具有巨大内表面积、较大的吸附容量的多孔性物质；
②对不同的气体分子具有很强的吸附选择性； ③吸附快且再生特性良好；
④具有足够的机械强度，对酸、碱、水、高温的适应性；用于物理吸附 时要有化学稳定性。
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（四）吸收装置
吸收装置主要是塔式容器，应满足下列基本要求：①气
液接触面大，接触时间长；②气液之间扰动强烈，吸收 效率高；③流动阻力小，工作稳定；④结构简单，维修 方便，投资和运行维修费用低；⑤具有抗腐蚀和防堵塞 能力。 常用的吸收装置有填料塔、湍流塔、板式塔、喷淋塔、 和文丘里吸收器等。
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一、气液传质的基本原理
1. 双膜理论
吸收过程的实质是物质由气相转入液相的传质过程。
传质过程是，被吸收组分从气相主体对流扩散到气膜表面， 再以分子扩散通过气膜到达相界面，进入液膜后又以分子 扩散通过液膜，最后通过对流扩散进入液相主体，直到气 液两相完全平衡后传质停止。如果此时再增加被吸收组分 的气相分压增加，或降低液相中该组分的浓度，传质继续 进行。
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（三）化学吸收
1．化学平衡与相平衡 化学吸收是指溶质被吸收时，选择溶剂中某些活性组分进行明显的化学反应，如用
碱溶液吸收CO2、SO2、H2S或用各种酸溶液吸收NH3等。 化学吸收过程既服从上述的气、液相平衡关系，同时也服从化学平衡关系。它的 吸收速率除了与物理吸收过程中被吸收组分在气膜和液膜中的扩散速率有关外， 还与化学反应速率有关。 2. 化学吸收的传质速率 化学吸收与物理吸收相比较，气相一侧两者均可用物理吸收的传质速率方程式表示，而 化学吸收相当于增大了液相的传质动力和传质分系数，因此提高了传质速率。
（2）炉内喷钙－炉后增湿活化脱硫。 将石灰石粉喷入炉膛中850～1150℃烟温区，完成脱硫反应之外，在空气预热器后增设了
一个独立的活化反应器，在这里喷雾化水或蒸汽使烟气中未反应的CaO增湿活化，进行水 合反应生成Ca(OH)2，接着与烟气中SO2反应生成CaSO3，部分CaSO3进一步氧化成CaSO4。 烟气经过加水增湿活化和干脱硫灰再循环，可使总脱硫率达到75％以上，若将干脱硫灰加 水制成灰浆喷入活化器增湿活化，可使总脱硫率超过85％。
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3.湿法脱硫
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二、含氮氧化物废气的治理技术
控制NOx排放的重点是对燃料燃烧过程及其排放物的治理， 主要方法有改变燃烧条件和废气脱硝两种。
废气脱硝是NOx控制措施中最重要的方法。废气脱硝技术可 分为干法和湿法两类，与NO的氧化、还原和吸附的特性有关。 干法有气相还原法、分子筛或活性炭吸附法等，湿法有采用各 种液体（水、酸、碱液等）的氧化吸收法。
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2. 吸附的基本原理
（1）吸附平衡。在一定温度下，吸附质与吸附剂充分接触后， 吸附质附着于吸附剂上的吸附速度和吸附质脱离吸附剂表面的 解吸速度相等时，即吸附质在气相中的浓度与在固相吸附剂表 面的浓度达到动态平衡而不再改变，称为吸附平衡。
此时的吸附量和吸附质在气相中的压力 (或浓度)分别称为平衡吸 附量和平衡压力(或平衡浓度)，是吸附的极限，一定温度下两者
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第一节 气态污染物的吸收净化方法
吸收是利用气态污染物对某种液体的可溶性，将气态污 染物（溶质）溶入液相(吸收剂或溶剂)，又称湿式净化。
吸收分为物理吸收和化学吸收，前者是简单的物理溶解过程，后 者在吸收过程中气体组分与吸收剂还发生化学反应。由于工业废 气往往是气量大、气态污染物含量低、净化要求高，物理吸收难 于满足要求，化学吸收常常成为首选的方案。
中等溶解度气体，气膜阻力与液膜阻力均不能忽略，称为两膜控制，如 水对SO2的吸收。
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当吸收过程为气膜控制时，应增大气相湍动程度；当吸收 为液膜控制时，应增加液相湍流程度，均可增加传质速率。
通常，使气体处于分散相，如采用孔板的板式塔，则液 体流动减小液膜阻力，适用于难溶气体吸收的液膜控制 过程；而使液体成为分散相，如喷淋塔将液体高度雾化 喷入气相，则液滴周围流动气体的扩散阻力较小，更适 合于易溶气体吸收的气膜控制过程。
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2． 传质速率
传质速率是指被吸收气体组分在单位时间，通过相界面单位面积传递的物质量， 也称为吸收速率。传质方程式以总传质量MA (即组分A在t时间内通过F界面的 量)来表示
强化传质过程的因素有：①提高可吸收组分A的分压pA或降低溶液中组分A的浓度 cA，均可增加传质动力；②增大传质界面F可增加质量传递，如细化喷淋的吸 收液液滴以增大总传质面积；③延长气液的接触时间t，如通过控制气流速度 来确定；④增大总传质系数K，即减小传质阻力，可以明显强化传质过程。
③溶剂置换再生（变浓度吸附）。对不饱和烯烃类等某些热敏性吸附质，可以采用亲合 力较强的解吸溶剂进行置换，使吸附质脱附，然后加热床层脱附解吸剂，使吸附剂再生。 并利用吸附质与解吸剂之间的沸点不同，采用蒸馏的方法分离。
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第三节 主要气态污染物的治理技术
大气的主要气态污染物有硫化合物、含氮化合物、碳氧化合物、碳氢化物、卤素 化合物、硫酸烟雾、光化学烟雾等