受力筋保护层厚度不足处理方案
保证保护层厚度的措施
保证保护层厚度的措施1、保证底板保护层厚度的具体措施底板底、柱墩侧用专制的C35细石混凝土垫块（保护层厚度×50×50mm），垫块安装间距≤1000mm，呈梅花型布置。
为控制基础底板双层钢筋的间距，压重筏板底板钢筋马凳筋采用三级钢20@1000mm 梅花布置，其他位置马镫采用三级钢14@1000mm,以确保上部钢筋的位置。
2、保证墙、柱保护层厚度的具体措施钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈。
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫块＠1000梅花形，不得漏放。
保护层垫块形状见图。
为保证墙体厚度，采用成品砂浆条。
（1）梁筋控制：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置C25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底水泥砂浆垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置，间距为500。
在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。
为保证梁钢筋的位置准确，采用C18以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。
如下图所示：（2）楼板筋控制：板底用水泥砂浆垫块@1000呈梅花型布置。
负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
楼板上下钢筋间距采用成品马镫筋或者利用现场废料钢筋进行制作。
间距为@1000mm梅花形布置。
（1）施工缝浇筑前先在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（2）清理完毕后，调整钢筋位置，对弯曲的钢筋进行调直。
（3）在施工缝处采用木模来控制保护层厚度，砼浇筑施工完后将木模取出，具体详见下图。
5、柱墩内柱脚钢筋支撑对于柱墩厚为2500mm的柱脚每根角筋两根直径16钢筋双向斜撑，每根1m长，与柱墩底筋点焊固定。
钢筋保护层厚度控制措施方案
钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享保护层指的是混凝土上面那层小部分垫层。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
2.关于厚度的规定第9.2.2条处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表9.2.1中规定减少5mm，但预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按本规范表9.2.1中一类环境数值取用。
预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm;预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。
第9.2.3条板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于本规范表9.2.1中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm.第9.2.4条当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。
处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。
第9.2.5条对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。
处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。
第10.1.2条国家标准 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定必须对重要部位进行结构实体检验，主要检验混凝土强度和钢筋保护层厚度。
钢筋保护层厚度检验，需要对重要构件，特别是悬挑梁和板构件，以及易发生钢筋位移、易露筋的部位，采用非破损（用先进的钢筋保护层厚度测定仪）或局部破损的方法检验。
此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7—+10mm；对板类构件为-5—+8mm。
钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时为合格。
当合格点率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为 90%及以上时才能判为合格。
梁底保护层处理方案
梁底钢筋保护层处理方案一、工程概况本工程位于盐城市新都路北、武夷山路以东、东山路以西，由初中部教学楼、宿舍楼，高中部教学楼、宿舍楼，体育馆、礼堂、文化传播中心、国学讲堂等附属组成，均为框剪结构。
总建筑面积约108817.㎡，其中地上94292㎡，地下14525㎡，建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高3.200（宿舍楼3.500）m。
二、编制标准及规范1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20114、《混凝土外加剂》GB8076-20085、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011三、原因分析高中素质楼一层模板拆除后，对外观质量进行检查，并请检测部门对梁、板保护层进行检测，发现施工现场个别框架梁；梁底保护层达不到要求。
根据现场情况分析，出现问题有以下几方面原因；1、施工现场箍筋制作不规范，尺寸偏大。
2、施工人员交底不清，直接把垫块放置在主筋上。
保护层垫块遗漏或过稀、个别厚度不够以及梁底钢筋未绑扎、垫块垫不起来造成脱落。
3、混凝土垫块质量不合格，梁筋荷载增加后，垫块破损。
4、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。
四、修补方案现场的检查时没有发现开裂、蜂窝、麻面等现象，对工程的实体质量没有较大的影响，这里主要考虑到结构的耐久性。
处理方案如下：1. 确定处理区域，对此部位混凝土进行打毛；2. 挂玻网、网格形状为正方形或矩形；3. 抹灰前刷一道界面剂处理，避免抹灰层空鼓和开裂；4. 用1：2水泥砂浆掺入108胶进行抹灰处理。
五、施工工艺1、施工流程确定修复区域→基面处理→刷抹界面剂→挂玻纤网→1：2的水泥浆（掺入108胶）→养护→内墙抹灰。
2、施工步骤（1）依据检测结果划定修复区域。
（2）将施工区域内用打毛机对基面进行打毛处理，并用空气压缩机将粉尘吹干净，用清水冲洗，晾干后直至用手触摸不粘灰为止。
钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
钢筋保护层厚度的质量控制措施
钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。
保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。
2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。
例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。
3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。
可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。
4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。
5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。
同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。
6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。
通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施一、执行依据1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)2、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011二、钢筋保护层定义及控制意义根据2010 年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋) 外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土的保护层厚度”。
钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素，它直接影响到混凝土构件的结构承载力、耐久性和防火性。
三、总体质量要求1、钢筋骨架的要求:(1)钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤;(2)双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，具有足够的刚度;2、垫块的要求:(1)垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，由于各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供应商进行交底，明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量;(2)垫块的数量必须满足保护层合格率的要求;3、检测仪器的要求:必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;五、控制措施1、认真做好图纸会审，技术交底。
在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。
在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解; 在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识。
2、合理安排各工种的施工顺序。
(1)钢筋骨架质量控制:1)钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;2)为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量;3)骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理;对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1.钢筋工程概况1.1受力筋保护层受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径；墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述受力钢筋保护层厚度减10，且不小于10；梁柱箍筋保护层厚度不应小于15,当保护层厚度大于40mm时,设置防裂钢丝网片Φ6@150。
为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。
墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。
1.2钢筋的接头形式及要求（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋直径≥22时，应采用机械连接接头。
其它钢筋优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。
机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
（2）接头的位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过下表要求：钢筋不宜在支座处1/3范围内搭接。
基础底板、基础梁与此相反。
（5）地下室外墙、挡土墙、水池外墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，内测竖向筋在墙高中部1/3范围外，外侧水平筋在墙段长度中部1/3范围内，内测水平筋在墙段长度中部1/3范围外。
1.3纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La 、抗震锚固长度LaE 见下表：纵向受拉钢筋最小锚固La 长度表2、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。
纵向受拉钢筋抗震锚固LaE 长度表2、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。
弯钩平直段长度不应小于3d 。
当为受压时，可不做弯钩。
3、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。
楼板厚度控制措施
楼板厚度控制专项施工措施工程概况本工程为保利鑫城四期二标项目，由6栋住宅构成。
位于徐州市经济开发区，汉源大道西侧，房亭河南侧，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，下部地下人防、上部住宅楼（地下1层12层，地上住宅结构24-30层），建筑面积77724.63m i，其中地下3079.68m2,地上住宅74644.95m2，该工程是由保利协鑫房地产开发有限公司开发，江苏华晟建筑设计研究院、南京地下工程建筑设计院有限公司设计，施工单位为保利建设集团有限公司。
二、控制措施1、楼板标高控制1）混凝土墙体大模板拆除后，利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上，要求水平标高线沿墙交圈，然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，再由质量员复核，复核达到标准后，木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板•进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否均匀等厚•2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱.3）模板拼缝要求加工严密，表面错缝平整2、楼板钢筋工程控制：1）楼板模板支好后，根据设计图纸，做好板钢筋绑扎工作，板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑，避免钢筋移位•2）受力筋全部采用八字扣满绑，缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中•3）楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置，间距1000mm.保证钢筋网片厚度，不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3、浇筑控制1）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料.2）根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4、板厚控制可采用三种方法对板厚进行控制：现场自制楼板厚度检测器1）砂浆垫块式：自制，带扎丝固定在短板钢筋上2）塑料件式：带底座固定在模板上，成品件3）千字尺式：自制，不同板厚用12圆钢制作，长度600mm,前端磨成半圆锥形,后端焊上同一直径钢筋，长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度，以此控制板厚•砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解, 使每个操作工都了解施工要领•搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象•三种方法可根据板的厚度分别制作使用，不同型号不得混用•具体做法为将楼板厚度检测器放在相应等高的模板上，间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用楼板厚度检测器进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度.同时利用楼板厚度检测器进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.楼板厚度检测器间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零进行细处理。
钢筋保护层控制方案
xxx工程钢筋保护层控制方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢筋保护层厚度 (1)四、施工准备 (1)五、保护层垫块的选用与设置 (1)六、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施 (2)七、混凝土保护层厚度控制要求 (8)八、成品、半成品保护措施 (8)九、安全文明施工 (9)一、工程概况xx ㎡。
结构设计概况：抗震设防烈度6度, 抗震等级四级，设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级乙级。
本工程钢筋采用钢筋型号有HPB300、HRB400E，钢筋主要规格为Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）2、《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1～33、施工图纸、设计变更及施工组织设计三、钢筋保护层厚度受力钢筋砼保护层厚度如下表：四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对施工员进行书面交底。
2、材料准备（1）钢筋马凳（2）20#－22#镀锌丝（3）水泥砂浆垫块，强度等于保护层（4）圆形塑料卡环3、劳动力准备钢筋绑扎施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前由项目安全员进行入场三级教育。
项目部配备为钢筋施工员1名、质检员1名、安全员1名，钢筋绑扎劳务人员按工作面需求配备。
五、保护层垫块的选用与设置1、基础底板、地梁下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（40mm），上部里受力筋采用马凳或点焊竖筋支撑加以支撑。
梁侧保护层采用半径为40mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。
基础底板、地梁钢筋保护层设置平面示意图基础底板、地梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图2、框架梁主筋保护层：底部受力筋采用（30mm）砂浆垫块，梁侧保护层采用半径为30mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。
（详下图）：梁钢筋保护层设置平面示意图梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图3、剪力墙受力筋保护层采用半径为25mm的圆形塑料卡环或带扎线的25mm厚砂浆垫块，并按图纸要求布置拉钩绑扎牢固以有效控制钢筋位置。
混凝土保护层对结构的影响及施工中的问题处理
混凝土保护层对结构的影响及施工中的问题处理摘要 :探讨了混凝土保护层对结构耐久性和承载能力的影响及施工中存在的问题 ,并提出了施工质量控制和失效保护层的治理方法。
关键词 :混凝土保护层耐久性承载力中图分类号：tu375 文献标识码：a 文章编号：混凝土保护层关系着结构构件的耐久性和承载能力。
然而在对某小高层住宅楼(剪结构) 进行现场调查 ,发现该工程在施工中 ,对保护层的观念极为淡化 ,随意性较大 ,混凝土板楼板、雨篷板、主次梁、梁柱节点等处的受力主筋、箍筋等保护层厚度均存在不同程度的问题 ,尤其是梁柱节点柱处的问题更为严重 ,厚度合格率不到60 %。
因此 ,必须对混凝土保护层引起高度的重视 ,否则将会出现工程事故的隐患 ,影响结构的可靠性和构件的承载能力。
1 保护层对混凝土结构耐久性的影响在钢筋混凝土结构中 ,保护层作用体现在两个方面 :一是物理保护。
混凝土紧紧包裹在钢筋表面,保护钢筋免受外力和环境中有害物质的直接侵害;二是化学保护,水泥水化时析出大量的ca(oh)2,混凝土的初始碱度较高(ph>12) ,钢筋表面形成一种致密的钝化膜 ,可避免钢筋锈蚀。
影响保护层作用机理主要取决于材料本身性能和保护层的厚度。
1.1 混凝土材料性能分析密实性好的混凝土保护层可抑制空气和水分的侵入 ,抑制外界环境中氯离子和化学介质渗透侵蚀 ,是抑制混凝土结构钢筋腐蚀的有效措施 ,提高混凝土密实性可提高结构的耐久性。
1.1.1 混凝土碳化的影响混凝土的碳化指大气中的 co2不断向混凝土内部扩散 ,使混凝土的碱性降低 ,即 ca (oh)2 +nh2o + co2 = caco3 + (n + 1) h2o ,ph 值降至 10以下。
混凝土的碳化会加剧混凝土的收缩 ,使混凝土表面产生细微裂纹 ,发展到钢筋处时 ,钝化膜便会遭到破坏 ,丧失对钢筋的保护作用 ,孔隙中的 h2o、o2会与钢筋产生腐蚀电池反应 ,使钢筋被氧化生锈 ,体积膨胀 ,胀开保护层 ,导致保护层失效。
增加混凝土保护层厚度的方法
增加混凝土保护层厚度的方法
首先，一种常见的方法是在设计阶段就增加混凝土保护层的厚度。
在设计混凝土结构时，工程师可以根据具体的使用要求和环境条件来确定混凝土保护层的厚度。
增加混凝土保护层的厚度可以提高混凝土结构的耐久性和抗冲蚀能力，从而延长结构的使用寿命。
其次，施工过程中可以通过控制混凝土浇筑的厚度来增加保护层的厚度。
在进行混凝土浇筑时，施工人员可以根据设计要求和施工规范来控制混凝土的浇筑厚度，确保达到预定的保护层厚度。
此外，使用添加剂和特殊材料也是增加混凝土保护层厚度的有效方法。
例如，可以在混凝土中添加耐蚀材料或者防水剂，这些添加剂可以提高混凝土的密实性和耐久性，从而增加保护层的厚度。
另外，定期维护和修复混凝土结构也是增加保护层厚度的重要手段。
通过定期进行表面修补和防护涂层的维护，可以及时修复混凝土结构表面的损伤，保持混凝土保护层的厚度和质量。
总的来说，增加混凝土保护层厚度的方法包括在设计阶段增加厚度、控制施工过程中的浇筑厚度、使用添加剂和特殊材料以及定
期维护和修复混凝土结构。
这些方法可以从不同角度全面地提高混凝土结构的保护层厚度，确保结构的安全和耐久性。
受力筋保护层厚度不足处理方案
受力筋保护层厚度不足处理方案1.表面保护处理：针对保护层厚度不足的区域进行表面保护处理，以增加保护层的厚度。
可以采用涂刷保护层增厚剂或喷涂防腐涂料等方式，将保护层厚度补充至设计要求的数值。
这种方法的好处是施工简单、技术要求低，但对原有结构存在一定的风险，因为不能保证增厚层与原有保护层之间的粘结性能。
2.钢套管加固：在受力筋周围套上钢套管，以增加保护层的厚度。
钢套管可以采用圆钢管、方钢管等材质，通过固定在原有钢筋上，形成一个保护层，使受力筋充分得到保护。
这种方法适用于保护层厚度较小且均匀分布的情况，但需要施工时保证套管与钢筋之间的紧密性和粘结性。
3.给予电化学保护层：通过电化学保护的方式，使受力筋表面形成一层保护层，防止钢筋锈蚀。
电化学保护可以分为两种方式：阳极保护和阴极保护。
阳极保护是在受力筋上施加正电位，使受力筋表面形成一层氧化膜，防止钢筋锈蚀；阴极保护是在混凝土表面施加负电位，使混凝土成为电化学阴极，从而使受力筋表面得到保护。
电化学保护可以有效延缓钢筋锈蚀的速度，但需要专业人员进行检测和维护。
4.筑护层处理：通过重新施工混凝土，形成一层完整的保护层，以保护受力筋。
这种方法适用于受力筋保护层厚度不足较大的情况，但需要施工时注意与原结构的粘结性和一致性，以及施工时是否会对原有结构造成负面影响。
5.加固和修复处理：对受力筋保护层厚度不足的结构进行加固和修复处理，以增加结构的整体强度和稳定性。
可以采用钢板加固、纤维增强复合材料包裹、碳纤维布加固等方式，对结构进行加固和修复，使其能够承受设计荷载并延长使用寿命。
最后需要注意的是，在处理受力筋保护层厚度不足时应该严格按照设计和规范的要求进行操作，并在施工过程中加强质量监测和验收。
同时，选择合适的处理方案应综合考虑结构使用年限、财务预算和施工工艺等因素，确保处理效果的可靠性和经济性。
钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理
钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理摘要：本文从钢筋混凝土保护层厚度检验的必要性出发, 分析了实际检测工作中一些常见问题产生的原因,对钢筋保护层厚度检测的相关规范作了论述, 以及介绍了如何处理实施检测出现的检测不合格问题。
以期加深对钢筋保护层厚度检测问题的认识, 通过有效的检测提高钢筋的混凝土保护层质量。
关键词：钢筋混凝土；保护层；检测；问题处理在目前的建筑工程中，钢筋与混凝土两者的结合具有良好的工作性能和耐久性能，成为现代建筑工程普遍采用的结构形式。
但由于钢筋混凝土的使用量大,使用面积广,从目前建筑工程的监督现状来看,我国众多工程中经常出现由于钢筋混凝土保护层厚度控制不严,不少钢筋混凝土结构由于病害原因，实际使用寿命远少于设计年限。
所以在建筑工程的监督工作中,对钢筋混凝土的监测无疑成为当今建筑工程发展的重点。
下面对检测工作中遇到的一些问题作进一步的分析。
1 箍筋的保护层问题对于梁柱中箍筋的保护层，现行《混凝土结构设计规范》要求不小于15mm。
但在实际施工中，人们对箍筋的混凝土保护层厚度及重要性重视不够，经常发现或抽检到现浇混凝土构件的箍筋保护层厚度不足，甚至在主体验收前就已出现锈蚀(迹)：有的可从构件下部的锈迹处隐约见到箍筋位置。
出现箍筋的混凝土保护层厚度不足，一方面可能是由于该构件没有垫设保护层或垫设数量过少，同时导致主筋的混凝土保护层厚度也不足：另一方面，也可能是绑扎不牢固、垫设方法不当，使主、箍筋分离，箍筋“下移”、“套空”而引起，但主筋的混凝土保护层厚度有可能是合格的。
箍筋保护层厚度不足甚至提前锈蚀，其锈蚀将会使保护层混凝土过早产生裂缝、脱落，继而影响到主筋及构件的耐久性。
检测中抽测到这样的构件，特别是箍筋已有锈蚀(迹)的，应直接对该构件钢筋的混凝土保护层厚度判为不合格。
梁构件存在以上问题时，则底部需测的主筋保护层厚度应全部判为不合格并记录。
这对提高箍筋保护层质量，保证构件的耐久性大有益处。
墩柱钢筋保护层合格率偏低原因分析及预控措施
墩柱钢筋保护层合格率偏低原因分析及预控措施我部近期施工的桥梁墩柱，经过钢筋保护层检测仪检测后，发现保护层合格率偏低。
为了保证铜合高速公路工程建设质量，实现工程质量创优计划，使本项目的钢筋保护层厚度合格率满足业主创优规划的要求，我部组织施工技术人员、质检人员、施工班组，依据交通部有关设计、施工标准、评定标准、重庆市公路水运工程强制标准，并结合本工程的设计文件和实际施工情况，对保护层合格率偏低的原因做了认真的分析。
经过分析我部发现，垫块的安装、钢筋加工及绑扎、模板的吊装及变形校正、技术交底、混凝土振捣及三检制度的执行等六个方面的实施效果直接影响着保护层的合格率。
1、保护层的概念及作用⑴混凝土保护层的概念混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋防止钢筋直接裸露的那一部分混凝土，从混凝土外表到最外层钢筋 (包括箍筋、构造筋、分布筋等) 公称直径外边缘之间的最小距离(这是新标准《混凝土结构设计标准2010》对前版本的修改，不再是受力纵筋外表至混凝土外表的距离；新标准的修改使得保护层厚度有所增加)。
⑵混凝土保护层的作用钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性等性能。
钢筋混凝土保护层主要具有以下几个作用：①维护结构耐久性。
混凝土中保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。
②承受外力作用。
保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作。
保护层过薄或缺失时，减低了它的锚固力从而降低了结构抵抗轴力和弯矩的作用。
⑶保护层厚度过薄或过厚对结构物的影响①保护层厚度过薄将直接影响结构物的耐久性随着时间的推移，钢筋混凝土构件外表的混凝土将逐渐碳化，假设保护层过薄，在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土将失去保护作用，从而导致钢筋锈蚀，有效截面减小，力学效能降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力。
钢筋周围由于粘结滑移所引起的裂缝很容易发展到构件外表，形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏，导致钢筋的强度无法充分发挥作用，且劈裂裂缝对钢筋的腐蚀构成了严重威胁，这也直接影响了结构的耐久性。
主体结构钢筋保护层厚度检测技术分析_2
主体结构钢筋保护层厚度检测技术分析发布时间：2023-02-28T02:56:16.837Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月第19期作者：林泽钦[导读] 目前，建筑业发展迅速，建筑项目各类施工工艺和技术也在稳步提升，同时建筑结构质量要求也越来越高林泽钦（广东省建设工程质量安全检测总站有限公司，广东广州，510000）摘要：目前，建筑业发展迅速，建筑项目各类施工工艺和技术也在稳步提升，同时建筑结构质量要求也越来越高。
建筑主体结构施工质量可对建筑结构的性能产生影响，在施工中是否满足结构性能要求将会直接影响到建筑整体的安全性、功能性和耐久性，为防止建筑主体结构出现安全、质量问题，需对主体结构进行严格检测，保证建筑项目质量。
检测人员需根据建筑项目的现实情况，采用有效的检测方式，提升检测效率和精准度，保证建筑项目整体的检测质量。
关键词：主体结构；钢筋保护层；实例分析；测点分布引言工程质量是影响建筑外观和功能的主要因素，质量不仅能使项目成为一项真正的艺术作品，而且能充分满足人们的功能需求，而这种情况并非如此。
建筑主体结构是工程项目的核心，施工过程中的质量控制与寿命和使用安全直接相关。
为此目的，对主要建筑结构的施工过程进行高质量管理是一个绝对优先事项，必须提到所有各方的高度优先事项。
本文对此进行了深入的研究和探索，希望研究人员和工程项目质量管理人员能够从中受益。
1主体结构钢筋保护层厚度检测技术混凝土保护层对混凝土中的钢筋起到保护作用，保护层厚度是指最外层的钢筋外边缘到混凝土表面之间的距离。
当保护层厚度不足时，会导致截面有效高度下降，或表层混凝土出现露筋现象，使结构的承重性与耐久性受到破坏，致使楼板出现裂缝、板底生锈、渗漏等现象。
质量问题一般情况下都是钢筋保护层厚度把控不规范等引发的。
在建筑施工时，要求严格控制钢筋混凝土保护层厚度，进而保证混凝土结构质量。
在现场检测中，主要有以下两种技术：第一，电磁感应检测技术。
T梁保护层不足修复方案
预制T梁保护层处理方案我标段*#预制梁场所生产的**大桥第3孔左幅1#T梁为30m预应力混凝土T梁，浇筑日期为*月*日，张拉日期为8月31日，由于施工中疏忽了对保护层的控制，经检测，T梁局部保护层厚度不足，主要集中在马蹄上40cm、长约8m范围类。
针对检查中存在的问题，我项目部会同中心试验室对预制T梁进行全面的检查。
一、原因分析经过对T梁保护层实体检测后，发现大坑大桥3-左1马蹄倒角向上40cm、长约共8m范围内保护层厚度不足。
原因：①骨架钢筋尺寸制作不规范，造成保护层厚度不足；②施工中采用的保护层垫块为直径52mm圆饼形高强砂浆垫块，垫块直接安放在梁体通常箍筋上，按照每平米不少于4个的标准设置，但垫块恰好未在马蹄倒角通常箍筋处安放，由于放置垫块位置不合理致使局部保护层厚度不足。
危害：保护层不足，容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀。
二、修复方案的选择经过查阅相关资料及规范后，结构物保护层不够的处理方法主要有两种，一种是采用PC-40侵入型砼保护剂修复，另一种是粘贴碳纤维布进行修复。
鉴于保护层不足所产生危害考虑，经过咨询了相关专业人士和有类似施工经验的单位，并且与业主及现场监理人员沟通，认真对比后，确定采用粘贴碳纤维布进行修复。
碳纤维材料是一种具有独特的化学结构的高分子聚合物，它具有优异的抗拉强度和位伸模量，其单层碳纤维复合材料的极限抗拉力可达32KN，满足了桥梁修复的结构要求；同时，由于其独特的化学结构，它具有不燃烧、耐腐蚀和使用寿命长的特点，极适宜于桥梁、高层建筑的结构加固。
2010年9月17日，我部安排责任心较强的施工人员在项目部技术人员（均接受过技术交底）的盯控下对该片T梁进行了修复，具体施工工艺见《三、粘贴碳纤维布施工工艺》。
碳纤维布特点：1、强度极高，能灵活的用于抗弯、封闭箍和抗剪等加固，抗疲劳能力突出。
2、具有良好的柔韧性，能包裹复杂外型的构件，适用于各种构件表面（梁柱、管道和墙体等）。
钢筋安装缺陷的处理
浅谈钢筋安装缺陷的处理摘要：建筑工程钢筋安装过程中存在的缺陷，提出的控制方法和处理措施，确保钢筋工程的施工质量。
关键词：钢筋安装；钢筋下料；板筋绑扎；缺陷处理。
abstract: defects exist in reinforced during the installation of the construction works, the proposed control methods and measures to ensure the construction quality of the steel works.keywords: rebar installation; steel blanking; the ligament lashing; defect treatment.中图分类号：tu755.3+3 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）钢筋工程质量的优劣直接关系到建筑物的质量和安全。
因此，钢筋工程是建筑主体结构的关键工程，在施工中必须严格按照钢筋工程质量标准进行操作。
现结合多年的施工现场管理的经验，谈谈钢筋工程在安装过程中存在常见问题的处理方法。
1钢筋保护层厚度不清不准问题对于各类钢筋混凝土构件，如不清楚钢筋的混凝土保护层厚度的具体规定，不熟悉有关规范，势必造成钢筋下料长度的错误，从而产生结构隐患。
1.1梁、柱钢筋的保护层方面在框架梁柱钢筋的检查过程中，经常发现有受力筋的混凝土保护层偏大的现象、相应地，梁的截面有效高度h。
及宽度b减少，导致梁的承载力下降，出现结构隐患。
究其原因，钢筋工以受力筋的混凝土保护层厚度来控制骨架的制作，当箍筋、受力筋在各种原因下产生变形时（如踩压、绑扎不到位等），导致h、b的减少。
根据《混凝土结构设计规范》（gb50010-2002）的规定，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
而对于一类环境中的梁，其砼强度为c25时，相应的纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为25mm。
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地下室外墙纵向受力筋保护层厚度不足处理方案
根据监理通知单（090820）及监理工作联系单(编号:090830)提出的地下室外墙外侧纵向受力筋保护层厚度不足问题,经现场实测，保护层偏差值均小于2cm，结合《建筑工程质量通病防治手册》及相关规范，经我部有关施工技术人员研究决定,作如下图示处理:
要求:
1、原地下室外墙与新补强砼结合面凿毛处理,清理干净,在浇筑砼前浇水湿润。
2、当截面加大部分厚度<5cm时，用1：2水泥砂浆分层抹平；当截面加大部分厚度>5cm时，用比原外墙剪力墙砼强度高一级以上的细石砼进行补强处理。
3、内墙墙、柱钢筋保护层不足的柱、墙钢筋按1：6比例，用扳手扳回原位后另加一个同规格的钢筋按规范要求进行补强
4、加强砼养护工作。