互利共赢的供应商质量控制

互利共赢的供应商质量控制0 引言在经济全球化不断深化的今天，企业越来越注重于发现和发挥自身的核心能力，对于非核心业务大多采用外包的方式，由供应商提供核心业务以外的作业。

以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如表1所示。

由此可见，外购件的质量直接决定着产品的质量和成本，对供应商所提供产品的质量控制已经成为企业质量管理的重要部分。

表1 汽车公司自产零部件的百分比变化随着我国加入WTO 和国际国内市场一体化进程的加快，一些企业已经意识到与供应商建立良好的合作关系的重要性，在对供应商的质量控制方面放弃了单向有利的原则，转而寻求互利共赢。

值得注意的是，目前大多数企业对此缺乏足够的认识，据上海质量管理科学研究院对上海市194家企业进行调查的结果显示，“供应商质量”的指标得分在十项指标中名列第八，而各指标相关程度，如表2所示，“供应商质量”与其他指标的相关系数相比，竟然是最小的，仅为0.5左右[1]。

可见，大部分企业还没有充分认识到供应商的重要性，没有与供应商之间建立起牢固的合作关系，因此，如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

表2 指标相关程度表1 选择优秀供应商—质量控制的重要环节[next]生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供应商来提供。

因此，供应商的选择是进行质量管理的重要环节。

很难想象一个管理松散、设备陈旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来;也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧张的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。

那么应该怎样选择适合自己的供应商呢?1.1 对供应商进行基本情况调查(1) 如果供应商是企业的老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料。

评定资料应包括该供应商的质量供应能力[2]、供货及时性、财力状况、对质量问题处理的及时性及其它相关信息。

(2) 如果被调查对象是准备开发的供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料。

这些资料会告诉你该供应商在同种或类似产品上的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。

(3) 进行直接调查。

企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。

调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、主要顾客及其反馈信息、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源等。

调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。

对任一新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。

1.2对供应商进行管理体系审核和保证能力评估必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商进行现场审核和调查。

企业应有自己的审核标准，把握关键要素和过程。

对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、纠正/预防措施、检验与试验等较易发现问题的过程。

如果这些方面处理得好，该企业应该具有较好的合作潜力。

对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。

企业未通过体系认证，只是说明其可能未按照 ISO9001标准建立体系，这并不意味着它质量管理体系不健全，更不意味着它没有管理体系。

只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。

审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。

审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。

审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果进行择优开发。

1.3 样品鉴定与验审企业应对新开发供应商的样品进行鉴定与验审。

对样品的鉴定应有标准，这个标准可以是与国标、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准，或直接采用国标、行业标准等。

同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可，应与供应商的加工标准一致或兼容。

特殊产品鉴定所需的专用检测、计量设备或对环境、方式的特殊要求应得到双方和认可。

确定样品符合要求后，可先进行小批量试用，试用合格后再批量供货或正式使用。

小批试用不单验证供应商产品与样品和技术要求的一致性，也是对供应商产品满足企业工艺要求的验证。

1.4 供应商的确定经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择，符合企业要求的即为备选的合格的供应商。

在这整个比较选择的过程中，企业应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、距离近的原则。

当然，对重要程度不同的产品，原则的侧重点应有所不同。

一般来说，应特别注意综合考虑价格和质量损失，避免简单采用比价采购给企业带来的质量风险[2]。

另外，同一产品的供应商点数应根据产品的重要程度和供应商的可靠程度确定。

一般可以保持2-3个，以保证供应的可靠性和形成竞争，有利于产品质量的持续改进和提高;对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。

[next]互利共赢的供应商质量控制的契约要求为了保证顾客对产品与服务的满意，企业必须对产品形成的全过程进行严格的管理与控制。

为了使整个供应链中每一个环节，即合作伙伴，明确他们对质量的责任与义务，并保证实现，伙伴之间必须以契约的形式形成承诺，并按照承诺的内容测量质量与服务。

这里所说的契约仅指得到相关方签署的，规定供应链各环节之间质量责任的文件化条款，包括合同和协议。

严肃合理的契约对双方不仅起到可靠的约束作用，而且可以有效保护双方的利益。

保证契约内容与标准、法规和企业制度的统一性契约可引用或借鉴既定的法律、法规或规章制度、标准等。

如可规定进厂检验抽样标准执行GB88抽样标准;电器产品安全性能必须符合GB4706等。

如发现有与相关法律、法规、标准、制度不一致之处，发现方应及时提出修改。

如在执行过程中发现不一致，发现方应及时通知不知情方，并按符合法律、法规、标准、制度的方式执行。

契约内容应实际有效起草与签署契约时，必须考虑产品形成过程中的实际情况，考虑契约执行的可操作性。

有些协议在制定时可能需要考虑的因素较多，规定需较为详细，但如果过于繁琐，缺乏可操作性，反而起不到应有的作用。

例如，某公司需从供应商采购大量的加工轴承用的钢材。

由于轴承对材料要求较严，加工精度较高，公司为保证质量，在协议中要求对方对每一批材料进行化学成分分析和物理性能试验。

供应商如果引进整套试验设备，势必耗费大量的成本，同时要配备相应的技术人员。

如果不增加资源配置，那么每次都要送社会检验机构检验，支付昂贵的试验费用。

象这种契约，如果供应商仔细审验的话，他就会考虑进行利润-成本-风险分析，在价格上提高要求。

这种协议履行起来就有较大难度，同时也容易引起一些不必要的纠纷，不利于供应链的稳固和质量价值链的形成。

3契约应明确双方的权利和责任，鼓励供应商的持续改进与创新契约中应明确供需双方的权利和责任，同时也应规定必要的奖惩性条款，一方面约束供应商的质量行为，另一方面鼓励供应商不断提高产品质量。

对供应商的奖惩包括两种类型。

其一是因质量责任的划分而产生的奖惩;其二是根据业绩考核而产生的奖惩。

在实际的操作中，适当的奖励可能会产生意想不到的管理效果。

某供应商的产品在顾客手中出现了较为严重的质量问题，企业立即通知供应商分析原因，采取整改措施。

供应商接通知后，积极地派人到现场进行协助调查和分析，使问题很快得到了解决。

本来根据双方的协议规定，该供应商除应承担全部质量责任外，还应承担数额不菲的罚款。

但企业考虑到该供应商是自己的重要供应商，一直合作很顺利，质量稳定，决定奖励供应商对质量问题的快速反应和积极的态度，免除了所有的罚款。

结果年终评定发现该供应商的产品合格率比上年有较大幅度的提高。

根据业绩考核产生的奖惩，不应仅仅流于形式，如在年终发一个奖牌，公布一个优秀供应商名单，对若干供应商进行黄牌警告。

这固然是一种方式，但如果不落到实处，业绩评定就会显得很苍白。

企业可以将订单与业绩联系起来，还可给予业绩好的供应商一些政策性支持，如优先付款、优先开发新产品、实行部分产品的进厂免检等等。

对于契约中的惩罚性条款要注意其可操作性。

如生产空调机的公司与某阀门供应商签署协议，规定乙方(阀门供应商)的所有产品应保修五年，并规定如五年内出现质量问题的比率在0。

3‰以下时，供应商为甲方免费更换不合格品;该比率为0。

3‰-0。

5‰时，乙方除免费更换不合格品外，还要向甲方支付0000-50000元的罚款等等。

结果乙方产品在顾客手中经常出现质量问题，但甲方一直在用乙方的产品，市场返回的不合格品经过长时间使用、拆换及若干次周转后，很多已无法确定出厂日期。

企业要对市场退回的不合格品按出厂时段进行统计将浪费大量的人力，而且周期太长。

这样根据协议，企业实际上无法对供应商进行质量处罚。

4契约的内容应公正、公平契约应是经过双方充分协商达成的共识，不应只是一方对另一方的宣言或要求，内容要经过双方认可和确认。

另外，契约内容应涵盖从产品开发、试制、检验、包装运送到不合格品处理、售后服务的全过程，所以契约可包含多个层次，如供货合同、质量保证协议、技术协议、售后服务协议等。

3检验—对供应商进行质量控制的基本手段进厂材料和外购件的检验和监督是保证外购材料和零件的重要手段。

著名质量专家费根堡姆说：进厂材料和外购件的控制就是根据最经济的质量水平来验收和贮存那些质量符合要求的零件，同时强调最有时效的供应者的责任。

这里首先提到的是“最经济的质量水平”。

进厂检验的基本目的就是防止不合格品流入生产流程造成不必要的损失，它要求与其效果相称的最经济的手段和资源，这对于供需双方都是有利的。

如某企业的检验员对所有的外购黄铜杆的外径尺寸进行逐检，并保留着有关黄铜杆进厂检验的图表和所有详细尺寸。

图表非常详尽地描绘出了供应商产品质量情况，检验员为此付出了大量的劳动。

而一年以后，却发现所有进厂的检验材料中没有一根黄铜杆是废品。

显然，这样的00检验和详尽的记录与绘图是一种浪费。

退一步说，即使不进行00检验，某些产品的检验也需要昂贵的设备和大量的检验工时，而偏偏供应商的检测设备要相对先进得多，工艺简单得多。

象这种情况，可以说企业中比比皆是。

其实这种状态刚好是对供应商的不信任造成的，是质量价值链没有形成或不稳定的表现。

如果供需双方以契约作为相互信任的依据，并认真履行，真正形成稳固的供应商关系，企业就可以大大减少不增值的重复检验劳动。

当然，契约不能代表完全的信任，要保证双方契约的效力就少不了监督。

产品质量监督是指企业定期从供应商的产品中抽样进行型式试验或化验分析的活动。