异丁烷脱氢技术及市场
异丁烷化工利用技术现状及发展趋势
异丁烷化工利用技术现状及发展趋势2017-01-23原《石油石化行业资讯》，您身边的石化咨询专家，专注石油石化行业，提供炼油与化工工艺、设备、安环、信息技术方面的资讯与服务。
催化裂化装置副产的混合C4中异丁烷的含量高达45.5%，多数企业将异丁烷直接作为液化气出售。
随着国内炼油装置及催化裂化装置规模的不断扩大，未来异丁烷的产能将进一步提高，如何提高异丁烷的经济效益逐渐成为C4资源综合利用的热点。
目前，异丁烷化工利用的路线主要有3条：1）异丁烷与C3～5烯烃进行烷基化反应生成烷基化油；2）异丁烷与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷（PO）并联产叔丁醇（TBA）或甲基叔丁基醚（MTBE）；3）异丁烷脱氢制异丁烯。
相对于异丁烯、正丁烯等C4烯烃，异丁烷的化工利用较为困难，并且无论哪一种利用路线，都存在技术难度高和投资额大等问题。
因而，对异丁烷的化工利用路线进行分析，以找到一条适宜的路线，对提高企业的经济效益具有重要的意义。
1、异丁烷烷基化1.1 技术现状异丁烷烷基化技术比较成熟，目前世界各大型装置的生产路线基本仍以硫酸法和氢氟酸法为主。
虽然液体酸烷基化工艺的烷基化油收率高、选择性好，但硫酸法工艺废酸排放量大，环境污染严重；氢氟酸是易挥发的剧毒化学品，一旦泄漏会给环境和周围生态系统造成严重危害。
此外，液体酸烷基化工艺都存在生产设备腐蚀等问题。
因此，国外主要生产企业对传统的烷基化技术不断进行改进，与传统硫酸法相比，新硫酸法在反应温度和烷烯比等工艺条件方面有所改进，烷基化油的辛烷值和蒸气压有所提高，生产过程的废物量减少，硫酸用量大幅减少且分离净化过程得到了简化。
具有代表性的改进型硫酸法工艺是Lummus公司的CDAlky低温硫酸烷基化工艺。
该工艺比传统的硫酸法酸耗量减少50%以上，烷基化产物的辛烷值至少提高1个单位，而且不需要中和及水洗，由于简化了流程而使整套装置的投资和公用工程消耗大幅降低。
近年来，以固体酸和离子液体为催化剂的烷基化工艺也成为相关企业的关注焦点。
异丁烷脱氢技术及市场
异丁烷脱氢制异丁烯1.前言随着科学技术的进步，石油化工行业近年来得到迅猛发展，而近几年国际形势的变化以及国家政策的调整，让人们对资源的有效利用也有了更深入的认识。
石油化工行业中乙烯裂解及炼油生产能力的大幅度提高，产生大量的副产物C4，因此，如何高效的利用这些C4资源成为近年来国内外研究的热点。
我国C4资源丰富，但是我国C4利用率很低，仅有7.8%，与发达国家相比有很大的差距，美国C4利用率为80%~90%，西欧为60%，日本为64%。
据统计，我国油田丁烷通常含有20%~40%的异丁烷，能够得到有效利用的很少，而国内急需的一部分C4及其下游产品，如聚异丁烯、丁基橡胶、甲乙酮、1-丁烯等却一直依赖进口，因此，如何有效的利用这些异丁烷是当前研究的重点。
异丁烯的用途广泛，被用来生产甲基叔丁基醚（MTBE）（占异丁烯总量的64%）。
异丁烯还被用来生产叔丁醇、甲基丙烯酸，另外还被用作低碳烯烃烷基化的原料，随着石油化工的发展，异丁烯被认为是除乙烯、丙烯外最重要的基础化工原料，近年来随着其需求量的增大，出现供不应求的情况。
而使用异丁烷脱氢的方式制异丁烯，，不仅有效解决了异丁烯短缺的现状还能够使异丁烷资源得到更好的利用。
2.异丁烷脱氢工艺在传统工艺中，异丁烯的主要来源是石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼厂流化催化裂化（FCC）装置的副产C4馏分。
随着异丁烯下游产品的开发利用，全球性异丁烯资源不足的矛盾日益突出。
传统来源的异丁烯已不能满足需求。
因此，扩大异丁烯的来源，增加异丁烯的产量，已成为全球石油化工发展的当务之急。
作为低碳烷烃制烯烃的重要方面，异丁烷催化脱氢制备异丁烯新技术已成为解决异丁烯短缺的新发展方。
2.1反应原理i-C4H10⇋i-C4H8 + H2∆H0 = 120KJ/mol•生成少量CH4、C2H6、C2H4、C3H8和C3H6等。
•低压、高温有利于丁烷脱氢反应的进行；•催化剂一般为Pt系或者Cr系；催化剂均需要根据催化剂的积碳情况进行周期再生2.2生产工艺世界异丁烷脱氢技术较为成熟的工艺有5个，UOP 公司的Oleflex 工艺、联合催化和鲁姆斯（Lummus）公司的Catofin 工艺、Phillips公司的STAR 工艺、以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢FBD-4 工艺、Linde 公司的Linde 工艺，已建有多套工业装置2.2.1 UOP 的Oleflex 工艺这种催化脱氢工艺是基于两种生产装置的联合而构成的。
异丁烷脱氢联产MTBE项目调研
异丁烷脱氢联产MTBE项目调研摘要：针对异丁烷和正丁烷的资源利用，本报告重点研究了低碳烷烃脱氢生产低碳烯烃技术、低碳烷烃异构化技术。
关键词：低碳烷烃脱氢低碳烯烃异构化1 低碳烷烃脱氢生产低碳烯烃技术低碳烯烃生产低碳烯烃的方法主要有三类，即直接脱氢法、氧化脱氢法、膜催化反应，其中氧化脱氢法和膜催化反应都处于研究阶段，而异丁烷直接脱氢反应研究较早，已经实现了工业化生产。
目前世界上工业化的轻烷烃脱氢工艺主要有菲利浦石油公司的STAR工艺、联合催化和鲁姆斯公司的Catofin工艺、UOP公司的Oleflex工艺以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢工艺。
Catofin工艺采用固定床间歇再生反应系统；Oleflex工艺采用移动床连续再生式反应系统；而Snamprogetti工艺采用流化床反应再生系统。
另外，还有Linde技术和STAR工艺采用管式反应器。
表1是各种工艺的反应性能对比。
表1 各种异丁烷脱氢技术的反应性能1.1 Oleflex工艺1.1.1 Oleflex工艺Oleflex工艺技术的开发是建立在UOP公司60年代末到70年代初，在煤油馏分脱氢的Pacol工艺和铂重整催化剂连续再生的CCR技术基础上的。
开发了C3～C5烷烃脱氢生产烯烃的Oleflex工艺。
该工艺属于直接脱氢法。
Oleflex工艺采用多个径向流移动床反应器，串联的反应器之间设有加热器，提供脱氢反应所需的热量。
反应在气相中进行，采用移动床工艺和P t-Al203催化剂，催化剂可连续再生，催化剂以铂为主体，类似炼厂连续重整装置。
反应温度为525～700℃；反应压力略高于大气压。
用氢气作原料稀释剂以抑制结焦，催化剂结焦量小于原料处理量的0.1 %(质量分数)。
催化剂在反应器与再生器组成的回路中循环，实现连续再生，一个循环周期为2～7天。
由于移动床中催化剂易磨损，因此每天要连续补充催化剂总量0.02 %～0.05 %(质量分数) 的新鲜催化剂。
科技成果——丙烷、异丁烷脱氢技术
科技成果——丙烷、异丁烷脱氢技术技术开发单位
中科院大连化物所
学科领域精细化工
项目阶段实验室开发
成果简介
丙烯和异丁烯是非常重要的基础有机化工原料，在经聚合、烷基化、水合、氧化、氯化、氨氧化以及羰基化等过程可生产诸多下游产品。
随着我国经济的快速发展，丙烯和异丁烯下游产品的需求量不断增长，传统的蒸汽裂解和催化裂化副产丙烯、异丁烯无法满足其实际需求。
低碳烷烃脱氢是一种低碳烯烃的专产技术，具有设备投资费用低、副产物少、烯烃总收率高等诸多优点，是一种重要的丙烯、异丁烯增产途径。
目前，国内已经投产的丙烷、异丁烷脱氢装置（包括UOP Oleflex和ABB Catofin工艺）已超过15套，总产能超过600万吨，此外还有十数套装置正在计划新建或扩建，市场十分广阔。
本课题组致力于实现低碳烷烃脱氢催化剂的国产化，长期开展丙烷、异丁烷脱氢催化剂研发工作，已取得一定的成果。
目前，本课题组已具备丙烷、异丁烷脱氢的氧化铝载体、Pt基催化剂生产的整套技术，催化剂脱氢性能达到或优于UOP等国外催化剂的水平，具有替代国外催化剂的可行性。
合作方式合作开发
投资规模小于20万。
异丁烷脱氢项目偏好落户山东,产业结构调整再现新转折
异丁烷脱氢项目偏好落户山东，产业结构调整再现新转折在芳构化装置鼎盛时期黯然失色之际，国内液化气深加工产业的多元化发展，摆脱了以芳构化为主导的燃气深加工产业格局的同时，也在很大程度上加速了液化气资源的工业化利用步伐。
芳构化装置虽然成为燃气产业升级换代的先驱代表，但集中上马后的产品利用和产业调整却暗藏隐患，清洁气资源使用的暗中降级，产业布局的不合理整治，都成为当前燃气深加工产业发展所要解决的问题。
在过去几年中，燃气深加工产业出现了多元化发展趋势，异构化、甲乙酮、醋酸仲丁脂、丁二烯及C4催化裂解等项目不断涌现，让我们在短期内看到了液化气深加工产业的美好未来。
但技术不成熟、投资规模大及环评审批困难等问题却不断出现，又增添了我们对液化气深加工产业美好未来的疑虑。
随着技术壁垒的不断攻克，液化气深加工产业再现新的发展契机。
据了解，中国石油大学自主研发的异丁烷脱氢技术二期中试现已开始，工艺包有望在5月份成型，届时，中国也将拥有自主知识产权的异丁烷脱氢生产工艺。
异丁烷脱氢项目的最终产物为高纯度异丁烯，而异丁烯是生产甲基叔丁基醚（MTBE）、丁基橡胶、异戊橡胶、聚异丁烯等的重要原料。
国外异丁烷脱氢工艺比较与此同时，国内异丁烷脱氢在建及筹建项目正在有序发展，项目技术并未依托国产技术，而是多以国外技术为主。
据了解，目前世界范围内拥有异丁烷脱氢工艺包的公司有五家，分别为Uop公司的Oleflex工艺、Lummus公司的Catofin工艺、Phillips公司的Star工艺、Snamprogetti公司的FBD-4工艺、Linde A.G公司的Linde工艺。
其中最早商业化生产的是Snamprogetti公司的FBD-4工艺，此项工艺与1964年开始商业化生产，技术特点为采用流化床反应再生系统，催化剂活性好，稳定性高。
世界异丁烷脱氢工艺技术特点比较工艺名称Catofin Oleflex Star FBD-4Linde开发公司Lummus/UOPPhillips/Snamprogetti Linde AG UCI JohnBrown反应器类型固定床移动床燃烧管型流化床燃烧管型固定床固定床反应器数43813氧化氧化氧化催化剂铬/Al2O3Pt/Al2O3Pt/Al2O3铬/Al2O3铬/Al2O3温度，℃535~605650565~620550~600500~600压力，MPa0.7 1.73~6 1.8~2.2常压以上循环时间15~30min2~7d 8h(1h再生)连续9h(3再生)异丁烷转化率，mol%60~6145~5545~555040~45异丁烯选择性，mol%91~9391~9391~9491以上91~95据统计发现，目前国内在建及筹建的异丁烷脱氢项目有13处，产能粗略统计在158.5万吨/年左右。
2023年烷烃脱氢行业市场分析现状
2023年烷烃脱氢行业市场分析现状烷烃脱氢是一种重要的化学反应过程，用于将烷烃分子中的氢原子去除，生成烯烃。
烷烃脱氢产物烯烃在化工领域具有广泛的应用，例如用于生产乙烯、丙烯等重要的基础化工产品。
因此，烷烃脱氢行业具有重要的市场价值。
目前，国内烷烃脱氢行业市场呈现出以下几个特点和现状：1. 市场规模扩大：随着国内经济的快速发展和工业化进程的推进，烷烃脱氢行业的市场需求逐渐增大。
特别是乙烯和丙烯等烯烃产品在建材、塑料、橡胶等领域的需求量不断增加，带动了烷烃脱氢行业的市场规模的扩大。
2. 技术水平逐步提高：烷烃脱氢行业是一个高技术含量的行业，对反应条件、催化剂和工艺等方面的要求较高。
近年来，国内企业在烷烃脱氢技术方面进行了大量的研究和创新，逐步提高了技术水平，使得生产效率和产品质量得到了显著提升。
3. 企业竞争激烈：随着市场规模的扩大和技术水平的进步，国内烷烃脱氢行业的竞争日趋激烈。
目前，国内涉及烷烃脱氢的企业数量较多，主要包括石化企业、化工企业和科研机构等。
这些企业在技术研发、生产设备和市场拓展等方面进行不同程度的竞争，形成了一个相对完善的市场体系。
4. 制约因素存在：虽然烷烃脱氢行业市场发展前景广阔，但仍面临一些制约因素。
首先，烷烃资源的限制制约了行业的发展，特别是一些稀有的烷烃资源供应不足。
其次，烷烃脱氢是一个能源密集型过程，对能源的需求较高，因此能源价格的波动和供应的不稳定也会对行业发展造成一定影响。
此外，环境保护和高新技术发展等因素也会对烷烃脱氢行业产生一定的制约。
综上所述，烷烃脱氢行业市场目前呈现出市场规模扩大、技术水平提高、企业竞争激烈和制约因素存在的特点。
随着国内经济的进一步发展和对烯烃产品需求的增加，烷烃脱氢行业将有更广阔的市场发展空间。
在这个过程中，行业企业需要不断进行技术创新和提高产品质量，以在激烈的市场竞争中取得优势地位。
同时，政府和相关部门也应关注烷烃资源的保障和环境保护等问题，为烷烃脱氢行业的健康发展提供支持和保障。
异丁烷脱氢项目可行性研究报告
异丁烷脱氢项目可行性研究报告核心提示：异丁烷脱氢项目投资环境分析，异丁烷脱氢项目背景和发展概况，异丁烷脱氢项目建设的必要性，异丁烷脱氢行业竞争格局分析，异丁烷脱氢行业财务指标分析参考，异丁烷脱氢行业市场分析与建设规模，异丁烷脱氢项目建设条件与选址方案，异丁烷脱氢项目不确定性及风险分析，异丁烷脱氢行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：异丁烷脱氢项目建议书异丁烷脱氢项目申请报告异丁烷脱氢项目环评报告异丁烷脱氢项目商业计划书异丁烷脱氢项目资金申请报告异丁烷脱氢项目节能评估报告异丁烷脱氢项目规划设计咨询异丁烷脱氢项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】异丁烷脱氢项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
异丁烷脱氢制异丁烯的技术
氧化铬/Al2O3 500~600 常压以上 9h(3再生)
45~55
50
40~45
91~94
91以上
91~95
异丁烷脱氢生产异丁烯工艺汇总表
4、实验成果
（1）C4烯烃原料的净化
MTBE醚后碳四和MTBE裂解生产纯异丁烯中含有二甲醚、MTBE、 甲醇、叔丁醇、水等氧化物杂质。甲醇制烯烃（MTO)副产的碳四中 含有CO、CO2、二甲醚、甲醇、水等氧化物杂质。
对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂异丁烷脱氢反应的影响。
反应温度实验
异丁烷转化率，% 异丁烯选择性，%
100 90 80 70 60 50 40 30 0
100
90
560℃
80
580℃
600℃
70
620℃
640℃
60
50
40
30
50
100
150
200
250
300
反应时间，min
反应温度对异丁烷转化率和异丁烯选择性的影响
10
5
5
0
0
0
1
2
3
4
5
6
氢烷比(mol)
氢烷比对异丁烯收率和副产物收率的影响
4、实验成果
（2）异丁烷脱氢工艺实验
（Ⅳ） 稳定性实验 实验条件：
压力：0.1MPa， 反应温度：580℃， 进料组成：H2/ i-C4H10=2(V) ， 进料空速：总空速GHSV=2000h-1，GHSV（i-C4H10）=667h-1， 考察Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂稳定性。
异丁烷直接脱氢反应研究较早，较为深入，已经实现了工业化生产， 但在选择性和催化剂积炭问题上还有待于进一步开发。
丙烷异丁烷脱氢市场和技术介绍
10
异丁烯市场状况
• 异丁烯是重要的化工原料
– 生产MTBE，丁基橡胶、聚异丁烯等产品 – 异丁烯与甲醇反应生成MTBE，可作为高辛烷值汽油组分， 利用了低廉的甲醇原料，利润空间巨大
• 异丁烷脱氢装置也在发展
– 异丁烷和异丁烯之间较大的价格差 – 结合下游生产工艺创造更大的利润，如MTBE生产装置 – 国内多家化工企业跃跃欲试，展开可行性研究
36
Catofin工艺产物分布
• 丙烷的单程转化率为55～60 mol％，产物中丙烯浓度 为52％，未反应的丙烷循环反应，最终的产品分布 （重量）为：丙烯 84.7 ％，氢气 2.7 ％，干气 9.6 ％，其他 3.0％。 • 异丁烷的单程转化率为60 mol％，产物中异丁烯浓度 为54％，未反应的异丁烷循环反应，最终的产品分布 （重量）为：异丁烯 87.6％，氢气 2.3％，干气 8.8 ％，其他 1.3％。源自27Oleflex工艺反应结果
• 加工丙烷时丙烷的单程转化率≈30mol％，丙烯选 择性为≈90mol％ ，未反应的丙烷循环反应时， 最终的丙烯产率可以达到≈82％，此外氢气收率 为2.5～3.5％。 • 加工异丁烷的单程转化率≈48mol％，异丁烯选择 性为≈88%，未反应的异丁烷烷循环反应时，最终 的异丁烯产率可以达到≈88％，氢气收率≈3%。
• 山东等地已有装置开建
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可能出现的问题-原料
• 国内丙烷脱氢装置大量增加，原料需求增加
– 丙烷原料吃紧，大量进口，价格提高，降低利润空间 – 结合下游工艺提高抗风险能力
• 西气东输和页岩气开发的影响
– 炼厂液化气富余，可用于分离获得丙烷、异丁烷原料 – 页岩气替代液化气，以及从页岩气提取丙烷
预计2015年国内丙烷缺口情况
异丁烷脱氢项目可行性
•项目背景介绍•市场分析•技术可行性分析•经济可行性分析•环境影响评价目•风险评估与对策•结论与建议录异丁烷脱氢项目的提项目的研究范围和限制010*******项目的研究目的和意义项目的研究目的和意义探索出一种新的、更加环保的丙烯生产工艺本项目的研究意义在于解决现有丙烯生产工艺中的问题，提高生产效率和产品质量开发出一种新型的丙烯生产工艺，满足市场对高品质丙烯产品的需求为企业创造新的经济增长点，推动企业的可持续发展。
项目的研究目的和意义近年来，我国异丁烷脱氢项目发展迅速，市场规模不断扩大。
由于国内化工行业的发展和产业结构的调整，异丁烷脱氢项目的需求逐渐增加，同时技术的进步也推动了该领域的发展。
目前，国内主要异丁烷脱氢项目企业有中国石化、中国石油等大型企业，同时也有一些中小企业参与其中。
国际市场全球异丁烷脱氢市场呈现出稳定增长的趋势，主要分布在北美、欧洲和中国等地区。
在技术方面，欧美等发达国家的企业在异丁烷脱氢技术方面具有领先优势，但中国企业在近年来也取得了长足的进步。
国内市场国内外异丁烷脱氢项目市场现状VS环保要求趋严异丁烷脱氢项目市场发展趋势技术创新产业整合项目产品在市场中的定位及竞争优势产品定位本项目主要生产高品质的异丁烷脱氢产品，具有较高的附加值和市场竞争力。
产品主要用于化工、医药、农药等领域，具有广泛的市场需求。
竞争优势本项目采用了先进的异丁烷脱氢技术和设备，保证了产品的质量和稳定性。
同时，本项目的建设周期短、投资回报率高，具有明显的市场竞争力。
此外，本项目还注重环保和安全生产等方面的投入，符合国家政策和市场需求。
异丁烷脱氢技术路线选择选择依据采用传统的异丁烷脱氢技术路线，如固定床反应、流化床反应等。
技术路线技术特点工艺流程技术特点主要工艺流程及技术特点技术风险及应对措施风险识别应对措施项目投资估算与资金筹措投资估算资金筹措项目经济效益分析成本效益分析财务评价项目社会效益评价030201空气污染噪声污染固体废弃物水污染项目建设对环境的影响及治理措施项目运营过程中对环境的影响及治理措施空气污染水污染噪声污染固体废弃物环保设施建设为确保项目的环保设施能够满足要求，应按照相关标准和规范进行设计和建设，同时加强施工管理和质量监督。
异丁烷脱氢项目的未来发展
德宝路股份有限公司 赵传峰
目 录 / contents
01 德宝路股份有限公司基本情况 02 异丁烷脱氢项目的基本情况 03 异丁烷脱氢的前景展望 04 异丁烯的未来市场分析
公司基本情况介绍
德宝路股份有限公司基本情况介绍
原料：异丁烷深加工图
主产品：甲基叔丁基醚（MTBE）
1、历史
国外生产现状：1973年 意大利阿尼克公司建成世界上首套10万吨/年的 MTBE工业装置。1984年世界生产能力200万吨；
国内生产现状：1983年齐鲁石化橡胶厂建成我国第一套MTBE工业试验装 置。
1986年吉化建成我国第一套万吨级MTBE生产装置，90年 代开始投入规模生产。
*中国甲醇消耗前五的任意一个省区，基本能达到欧洲地区一个中等国家的消耗能力。
*在2012年之前国内的甲醇转口行为极为罕见，自有统计以来的总转口量也没有超过20万 吨，而这一数据在2013年突飞猛进至77万吨。.
*2014年中国甲醇供大于需矛盾加剧并引发全球甲醇价格下滑。
*北美页岩气的技术成熟，该地区将在未来5年内由输入地变为输出地，其主要针对的市 场就是中国。届时，世界各地的进口甲醇将在中国的沿海地区完全展开争夺。
亚洲和中东国家禁止在汽油中添加四乙基铅，这就需要在汽油中使用更多 的MTBE，使得亚洲的MTBE用量增加。
主产品：甲基叔丁基醚（MTBE）
3、 国外MTBE市场容量和需求预测
2）替代产品的威胁
目前美国等发达国家乙醇汽油等生物汽油产量高速增 长。鉴于乙醇汽油并不需要添加MTBE，因此乙醇汽油的发 展对发达国家MTBE的市场容量和发展空间产生负面影响。
〉 公司利用国际高新技术，重点建设以液化气为原料的深加工项目。主要产品有甲基叔丁基 醚（MTBE）、丙烷、正丁烷、异丁烷、碳五、氢气、重组分及其他化工原料，其工艺与质 量均达到国内先进水平。
2023年烷烃脱氢行业市场需求分析
2023年烷烃脱氢行业市场需求分析简介烷烃脱氢是一种重要的工业化学过程，其主要应用领域包括化工、石油化工、制药、精细化学品等行业。
随着我国经济的高速发展和国际市场的变化，烷烃脱氢行业正面临市场需求的变化和市场竞争的加剧。
因此，对烷烃脱氢行业的市场需求进行分析，既有助于了解市场趋势，又有助于企业合理制定发展战略。
一、烷烃脱氢市场需求概述烷烃脱氢是一种用于生产烯烃的技术，其市场需求主要来自以下几个方面：（一）烯烃市场需求烯烃是各种化学品、材料和产品的关键原材料，其生产需要使用烷烃脱氢技术。
目前，烯烃的主要市场需求来自聚合物、橡胶、塑料、纤维和表面活性剂等领域。
随着这些领域的不断发展，对烯烃的需求也在不断增加，因此，烷烃脱氢技术的市场需求也在不断增加。
（二）燃料市场需求燃料是现代社会必不可少的生活用品，特别是对柴油燃料的需求量越来越大。
烷烃脱氢技术可以生产出一些高温高压氧化稳定的芳香烃和烷馏分，这些产物中含有高品质清洁的柴油燃料，因此市场需求也非常大。
（三）高科技需求烷烃脱氢技术在再生能源、高科技材料、电子等领域具有重要应用，尤其对提高催化剂的活性和选择性具有重要作用。
高科技领域的催化技术要求催化剂具有高效、节能、低污染等特性，在这方面，烷烃脱氢技术将得到广泛的应用。
二、烷烃脱氢技术市场趋势（一）烯烃市场对烷烃脱氢技术市场的需求不断增加烯烃是化学品和材料的重要原材料。
目前，全球烯烃市场总需求量逐年增加，预计到2025年，全球烯烃市场需求将达到3250万吨/年。
这将进一步推动烷烃脱氢技术在市场上的应用和发展。
（二）柴油燃料市场对烷烃脱氢技术市场需求增加柴油是现代交通运输中不可或缺的燃料，对柴油燃料的需求量越来越大。
烷烃脱氢技术可以生产出高品质清洁的柴油燃料，随着石油资源的日益枯竭，烷烃脱氢技术在这一领域的应用也将越来越广泛。
（三）高科技领域对烷烃脱氢技术提出了更高的要求高科技领域对烷烃脱氢技术的要求比较高，需要催化剂具有高效、节能、低污染等优异性能。
烷烃脱氢市场分析报告
烷烃脱氢市场分析报告1.引言1.1 概述烷烃脱氢是一种重要的化工工艺，通过对烷烃分子的裂解反应，可以获得具有高附加值的烯烃产品。
随着全球化工行业的快速发展，烷烃脱氢技术在能源和化工领域受到了广泛关注。
本报告旨在对烷烃脱氢市场进行深入分析，包括市场规模、竞争格局、技术发展趋势、市场前景等方面的综合研究。
通过本报告的编撰，旨在为相关行业从业者提供可靠的市场参考，促进烷烃脱氢技术的进一步发展和应用。
在接下来的章节中，我们将深入探讨烷烃脱氢市场的概况、技术发展趋势和前景展望，以期为读者提供全面、准确的市场分析报告。
文章结构部分的内容可以包括本文的章节安排和内容概述，以便读者了解整篇文章的组织结构和主要内容。
内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述烷烃脱氢市场分析报告的背景和目的，以及对该市场的总体介绍。
在正文部分，将分析烷烃脱氢市场的概况、技术发展趋势和市场前景展望，全面了解该市场的发展情况。
在结论部分，将对市场分析报告进行总结，提出对烷烃脱氢市场的建议，以及展望未来的发展方向，为读者提供可行的发展策略和展望。
通过本文的结构安排，读者可以系统全面地了解烷烃脱氢市场的现状和未来发展趋势。
文章1.3 目的部分的内容如下:本报告的目的是对烷烃脱氢市场进行全面的分析和评估，以了解当前市场状况、技术发展趋势和市场前景展望。
通过对市场的深入研究，可以为相关行业的企业和投资者提供参考，帮助他们制定战略规划和投资决策。
同时，本报告也旨在为烷烃脱氢技术的发展提供有益的参考和指导，促进该领域的持续创新和进步。
通过对市场进行分析和展望未来发展方向，可以为相关行业的发展提供指导，促进行业的健康发展和可持续增长。
1.4 总结总结部分在本市场分析报告中，我们对烷烃脱氢市场进行了全面的分析和展望。
通过对市场概况、技术发展趋势和未来前景的深入研究，我们认识到烷烃脱氢技术在能源领域的重要性和广泛的应用前景。
2023年烷烃脱氢行业市场研究报告
2023年烷烃脱氢行业市场研究报告烷烃脱氢是一种重要的化工技术，在许多领域有广泛的应用，比如炼油、石化和石油化工等。
烷烃脱氢可以将长链的烷烃转化为短链的烯烃，这具有很大的经济和环境效益。
我将为您提供一份1500字的烷烃脱氢行业市场研究报告。
1. 烷烃脱氢技术概述烷烃脱氢是一种将烷烃中的氢原子去除，生成相应的烯烃的化学过程。
常用的烷烃脱氢技术包括热解、氧化和催化裂解等。
烷烃脱氢技术可以分为直接脱氢和间接脱氢两种方式。
2. 烷烃脱氢行业市场规模目前，烷烃脱氢行业在全球范围内正快速发展。
根据市场研究报告，烷烃脱氢市场规模预计将在未来五年内达到XX亿美元，并保持持续增长。
这主要是由于烷烃脱氢技术在能源转型和环境保护方面的重要作用。
3. 烷烃脱氢行业市场应用烷烃脱氢技术在许多行业有广泛的应用。
其中，炼油行业是烷烃脱氢的主要应用领域之一。
烷烃脱氢技术可以将重质烷烃转化为轻质烯烃，提高石油产品的品质和降低能源消耗。
此外，烷烃脱氢技术还可以在石化和石油化工行业用于生产乙烯和丙烯等重要原料。
4. 烷烃脱氢技术的发展趋势随着能源需求的增长和环境压力的增加，烷烃脱氢行业在技术和市场方面都面临着许多机遇和挑战。
一方面，烷烃脱氢技术正朝着更高效、环保和经济的方向发展。
另一方面，烷烃脱氢行业也面临来自其他能源替代技术的竞争，如氢能源和生物质能源等。
5. 烷烃脱氢行业市场竞争格局目前，烷烃脱氢行业市场竞争激烈。
全球范围内有许多大型石油化工和能源公司涉足烷烃脱氢行业，并竞相推出新的技术和产品。
市场研究表明，目前市场上主要的烷烃脱氢技术包括铂基催化剂、镍基催化剂和其他催化剂等。
综上所述，烷烃脱氢行业市场正在经历快速增长，并在能源转型和环境保护方面发挥重要作用。
然而，随着技术和市场的不断发展，烷烃脱氢行业也面临许多挑战和机遇。
在未来，该行业需要不断创新和提高技术，以满足世界能源需求的变化。
异丁烷脱氢制异丁烯的技术
空速实验
异丁烷转化率，% 异丁烯选择性，%
100 90 80 70 60 50 40 30 20
2000
3000
4000
空速，h-1
5000
6000
100 90 80 70 60 50 40 30 20
空速对异丁烷转化率和异丁烯选择性的影响
空速实验
异丁烯收率，% 副产物收率，%
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
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20
15
15
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5
5
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空速，h-1
5000
0 6000
空速对异丁烯收率和副产物收率的影响
4、实验成果
（2）异丁烷脱氢工艺实验
（Ⅲ） 氢烷比实验 实验条件：
压力：0.1MPa， 反应温度：580℃， 进料空速：总空速GHSV=3500h-1，GHSV（i-C4H10）=1167h-1， 改变进料组成H2/ i-C4H10(V) 6、4、3、2、1、0，考察进料组成对 Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂异丁烷脱氢性能的影响。
3、异丁烷脱氢生产异丁烯工艺
异丁烷脱氢制异丁稀工艺汇总
工艺名称 开发公司
2024年烷烃脱氢市场前景分析
2024年烷烃脱氢市场前景分析引言烷烃脱氢是一种重要的化工反应过程，通过去除烷烃分子中的氢原子，将其转化为烯烃或芳香烃。
烷烃脱氢在石化工业中广泛应用，可用于生产烯烃燃料、合成塑料原料等。
随着对清洁能源的需求增加以及对环境保护的要求提高，烷烃脱氢市场前景备受关注。
本文将对烷烃脱氢市场前景进行分析。
市场需求分析清洁能源需求增加随着全球对清洁能源需求的增加，烯烃燃料作为一种低碳、高能效的替代能源，市场需求持续增加。
烷烃脱氢是生产烯烃燃料的重要过程，其市场前景受到清洁能源需求的推动。
合成塑料原料需求增长合成塑料作为一种重要的化工原料，在包装、建筑、汽车等领域得到广泛应用。
随着全球经济的发展和人口的增加，对塑料制品的需求呈现出增长趋势。
烷烃脱氢可以将烷烃转化为合成塑料原料，市场前景受到需求增长的影响。
能源结构转型推动需求增长全球范围内的能源结构转型正在进行，减少对传统石油、煤炭等化石能源的依赖，提高可再生能源的利用比例。
烷烃脱氢作为一种转化过程，可以将天然气等化石能源转化为烯烃燃料，符合能源结构转型的要求，市场需求将因此增长。
市场竞争分析技术壁垒较高烷烃脱氢是一种复杂的化学反应过程，对催化剂的研发、反应条件的控制等技术要求较高。
目前市场上主要存在氧化铝、硅铝酸催化剂等技术路线。
企业在技术研发、生产工艺上的差异将影响其在市场竞争中的地位。
产能扩张带来竞争加剧随着市场需求的增加，企业纷纷扩大产能以满足市场需求。
产能扩张带来的竞争加剧，导致市场价格下降，企业利润空间受到挤压。
国际市场竞争激烈烷烃脱氢市场不仅存在国内竞争，还面临国际竞争的挑战。
一些国家和地区在烷烃脱氢技术方面具有先发优势，企业需要在技术创新、成本控制等方面与国际企业竞争。
市场发展趋势分析技术创新带来市场变革随着科技的进步和技术的不断创新，烷烃脱氢技术也在不断发展。
例如，目前研究人员正在探索新型催化剂、改良反应条件等，以提高反应效率和产品选择性。
技术创新将带来市场变革，改变市场格局。
2024年烷烃脱氢市场分析现状
2024年烷烃脱氢市场分析现状引言烷烃脱氢是一种重要的化学反应过程，被广泛应用于能源转化和化工工业。
本文旨在分析烷烃脱氢市场的现状，并探讨其潜在的发展趋势和挑战。
市场规模与趋势烷烃脱氢市场在过去几年中经历了快速增长。
据市场调研数据显示，2019年全球烷烃脱氢市场规模达到XX亿美元，并预计在未来几年中将保持持续增长。
这一增长主要受到能源需求的增加和化工工业的发展的推动。
应用领域烷烃脱氢在能源转化和化工工业中具有广泛的应用。
在能源转化领域，烷烃脱氢可用于制备氢气、乙烯等高附加值产品。
此外，在化工工业中，烷烃脱氢过程也可用于生产丙烯、丁烯等重要的烯烃产品。
地区分布全球烷烃脱氢市场呈现出地区分布不均衡的特点。
目前，亚洲市场是全球最大的烷烃脱氢市场，占据了市场份额的XX%。
这主要归因于亚洲地区经济发展的推动和能源需求的增加。
其次是北美和欧洲市场，分别占据了XX%和XX%的市场份额。
竞争格局烷烃脱氢市场存在着激烈的竞争。
目前，市场上存在许多重要的烷烃脱氢技术提供商和设备制造商。
这些公司通过不断创新和优化产品性能，以在市场竞争中保持竞争优势。
发展趋势烷烃脱氢市场的发展将受到多个因素的影响。
首先，随着全球能源需求的增加和对环境友好型燃料的需求的提高，烷烃脱氢市场将继续保持快速增长。
其次，新型催化剂和反应工艺的引入将进一步改善反应效率和产品质量。
此外，可再生能源和碳捕集利用技术的进步将对烷烃脱氢市场的发展产生积极的影响。
挑战与机遇烷烃脱氢市场面临着一些挑战。
首先，传统的烷烃脱氢技术存在能源消耗高、环境污染等问题，需要进一步改进。
其次，市场竞争激烈，厂商需要不断创新和提高产品性能以在市场中占据优势。
然而，这些挑战也为行业带来了机遇，通过技术创新和合作，可以开发出更高效、环保的烷烃脱氢技术，并满足市场需求。
结论烷烃脱氢市场具有广阔的应用前景和发展潜力。
随着全球能源需求的增加和对环境友好型燃料的需求的提高，烷烃脱氢市场将保持持续增长。
2023年烷烃脱氢行业市场环境分析
2023年烷烃脱氢行业市场环境分析烷烃脱氢行业市场环境分析烷烃脱氢是一种重要的炼化工艺，用于生产丙烯等烯烃产品，具有广泛的应用前景。
本文将对烷烃脱氢行业的市场环境进行分析。
市场需求丙烯是烷基化生产的主要产品之一，且其应用范围广泛。
据统计，丙烯的全球需求量为5000万吨/年，而中国的丙烯需求量也在稳步增长。
此外，丙烯还是一种重要的原料，其用途包括塑料、纤维、橡胶等多个领域，因此，烷烃脱氢在中国及全球市场上，市场需求状况良好。
技术创新随着科技的不断发展，烷烃脱氢技术也在不断改进与创新。
例如，在催化剂方面，用于烷烃脱氢的催化剂越来越受到重视，纳米催化剂等新型催化剂的研究不断涌现，使得烷烃脱氢技术更加高效和节能。
政策环境政策环境是煤化工发展的重要保障。
2019年，国家发改委等12部门联合印发《关于推动煤基化学品产业高质量发展的指导意见》，提出支持煤基化学品行业转型升级，加强资源能源节约和环境保护工作，为烷烃脱氢行业提供了政策支持。
此外，国家能源局、国家发改委等部门的政策也在对煤化工行业的发展起到重要作用。
经济环境经济环境是影响烷烃脱氢行业发展的重要因素之一。
当前，我国经济正处于转型升级期。
“十三五”规划及相关政策的实施，将促进能源企业构建绿色发展体系，推动高科技、大数据、创新产品、环保煤化工等领域发展。
这为烷烃脱氢行业在中国的发展提供了巨大的机遇。
总结综合来看，烷烃脱氢行业的未来发展前景广阔。
随着市场的不断扩张，技术的创新，政策的支持和经济的发展，烷烃脱氢行业将迎来更广阔的发展空间，更好地满足市场需求，推动煤化工行业的绿色、可持续发展。
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异丁烷脱氢制异丁烯1.前言随着科学技术的进步，石油化工行业近年来得到迅猛发展，而近几年国际形势的变化以及国家政策的调整，让人们对资源的有效利用也有了更深入的认识。
石油化工行业中乙烯裂解及炼油生产能力的大幅度提高，产生大量的副产物C4，因此，如何高效的利用这些C4资源成为近年来国内外研究的热点。
我国C4资源丰富，但是我国C4利用率很低，仅有7.8%，与发达国家相比有很大的差距，美国C4利用率为80%~90%，西欧为60%，日本为64%。
据统计，我国油田丁烷通常含有20%~40%的异丁烷，能够得到有效利用的很少，而国内急需的一部分C4及其下游产品，如聚异丁烯、丁基橡胶、甲乙酮、1-丁烯等却一直依赖进口，因此，如何有效的利用这些异丁烷是当前研究的重点。
异丁烯的用途广泛，被用来生产甲基叔丁基醚（MTBE）（占异丁烯总量的64%）。
异丁烯还被用来生产叔丁醇、甲基丙烯酸，另外还被用作低碳烯烃烷基化的原料，随着石油化工的发展，异丁烯被认为是除乙烯、丙烯外最重要的基础化工原料，近年来随着其需求量的增大，出现供不应求的情况。
而使用异丁烷脱氢的方式制异丁烯，，不仅有效解决了异丁烯短缺的现状还能够使异丁烷资源得到更好的利用。
2.异丁烷脱氢工艺在传统工艺中，异丁烯的主要来源是石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼厂流化催化裂化（FCC）装置的副产C4馏分。
随着异丁烯下游产品的开发利用，全球性异丁烯资源不足的矛盾日益突出。
传统来源的异丁烯已不能满足需求。
因此，扩大异丁烯的来源，增加异丁烯的产量，已成为全球石油化工发展的当务之急。
作为低碳烷烃制烯烃的重要方面，异丁烷催化脱氢制备异丁烯新技术已成为解决异丁烯短缺的新发展方。
2.1反应原理i-C4H10⇋i-C4H8 + H2∆H0 = 120KJ/mol•生成少量CH4、C2H6、C2H4、C3H8和C3H6等。
•低压、高温有利于丁烷脱氢反应的进行；•催化剂一般为Pt系或者Cr系；催化剂均需要根据催化剂的积碳情况进行周期再生2.2生产工艺世界异丁烷脱氢技术较为成熟的工艺有5个，UOP 公司的Oleflex 工艺、联合催化和鲁姆斯（Lummus）公司的Catofin 工艺、Phillips公司的STAR 工艺、以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢FBD-4 工艺、Linde 公司的Linde 工艺，已建有多套工业装置2.2.1 UOP 的Oleflex 工艺这种催化脱氢工艺是基于两种生产装置的联合而构成的。
一个是Uop公司Pacol链烷烃脱氢制单烯烃的技术,采用铂一氧化铝球催化剂。
该工艺从1968年第一套装置开始运行后,现已28套装置将要建设。
另一是CCR铂重整连续再生技术。
这两种技术联合构成催化脱氢Oleflex工艺,该工艺采用多级脱氢反应器,每级为一个径向移动床反应器,物流采用级间加热,满足脱氢的吸热反应。
催化剂与反应物流同向移动,催化剂连续再生和返回。
在CCR装置中催化剂再生具有三种功能:催化剂烧掉积炭;铂组分重新分配;除去过多的水份。
本工艺具有如下特点:催化剂选择性高,收率高且恒定;催化剂再生工艺完全控制在独立的操作中,可在最好的条件下进行催化剂再生。
完全自控下运行,再生工艺较理想。
该工艺采用Pt 为活性组分，Sn 作为助剂，球形γ- Al2O3为载体，比表面积为25m2/g~500m2/g。
采用油中滴入法进行制备Al2O3载体，首先是铝和盐酸反应形成三氯化铝溶胶，然后加入适量的胶凝剂充分混合后的液滴滴加到100℃油浴中，此时液滴会在油浴中生成球型凝胶，将其分离出来，然后通过在油浴和由氯化铵和氨水组成的氨溶液中进行的特殊老化处理以改善其物性，之后，经洗涤、干燥、焙烧即可制得。
铂组分（用量为0.01%~2%）是通过盐酸-氯铂酸混合溶液浸渍到载体γ-Al2O3上，此操作中盐酸能起到改善金属铂在载体分散度的作用。
锡在催化剂中被作为助催化剂，其加入量以按元素计为0.1%~1%，即Sn/Pt 的原子比为1/1~6/1。
锡组分的加入可以用油中滴入法或浸渍法。
此外，催化剂中加入少量的钾或锂，可以提高其抗积碳性能并改善其稳定性。
技术特点：采用移动床反应器，设计装置处量大，Pt为催化活性组分。
目前研究重点是降低催化剂的Pt含量，提高催化剂的活性和稳定性。
图1. Oleflex工艺流程图2.2.2 Catofin 工艺ABB Lummus Grest 的Catofin 工艺使用的是以Cr2O3（质量分数为15%~25%）为活性组分，γ-Al2O3为载体的催化剂（GB2162082A,1986）。
在催化剂的制备过程中，先将铬溶液浸渍到载体，然后除去过量浸渍液，之后经干燥、焙烧得到。
通常被加入到催化剂中的还有第三组分，例如将钠膨润土（质量分数为0.5%~2.0%）加入载体中。
碱金属如Na2O（质量分数为0.25%~0.45%）的存在能有效的抑制裂解反应并提高催化剂的稳定性。
研究发现，铬化合物的喷涂法代替传统的浸渍法，能够在一定程度上提高催化剂的反应活性及选择性，而且溶液的喷涂温度和时间也比较适中。
该工艺是采用多个固定床反应器系统,催化剂频繁的循环反应和再生。
通过时间控制中心装置,机械操作阀门,程控循环状态，循环时间程控器和它的积分连锁系统,确保生产正常进行并不发生安全事故。
该工艺有以下优点:催化剂为非贵金属催化剂,成本低;固定床无催化剂损失;单程转化率高,通常在50%以上,异丁烯选择性与其它工艺相比高1一2%单位;反应体系无需通入任何介质,并能回收高纯度氢气。
技术特点：一套装置至少由三台反应器组成，间歇再生反应系统。
异丁烷转化率较高，采用氧化铬\氧化铝催化体系。
图2. Catofin工艺流程图2.2.3 Phillips STAR 工艺Phillips STAR 工艺是Pt系催化剂，以铝酸锌尖晶石为载体（USB 4962005）。
其中铂的质量分数为0.05%~5%，铝酸锌为80%~98%，锡为0.1%~0.5%。
该类催化剂不但对异丁烯选择性很高，很少发生异构化反应，而且对原料中的含氧化物、烯烃以及少量的硫都有一定的抗性。
制备过程采用浸渍法。
先将Al2O3和ZnO混合后球磨，然后长时间保持高温。
将得到载体铝酸锌尖晶石，分别浸渍到铂和锡组分的溶液中（锡组分也可以在球磨时加到载体上）。
技术特点：采用蒸汽稀释烃的多室多管反应器，固定床反应系统。
本技术的优点是:催化剂填充于列管中,不象在移动床反应器中易磨损;管外燃烧提供热量,反应器温度趋于均匀,达到较理想的反应平衡条件;图3. STAR 工艺流程图2.2.4 FBD-4 工艺Snampogetti-Yarsintez 的FBD-4 工艺也采用了Cr2O3/γ-Al2O3催化剂。
其中Cr2O3的质量分数10~25%，K2O为0.5%~3%，SiO2为0.5%~3%，剩余的为Al2O3。
催化剂是直径小于0.4mm，密度小于2000kg/m3的微球形颗粒，采用浸渍法制备而成。
Cr2O3/γ-Al2O3催化剂具有良好抗磨蚀性能和流化特性，对含氧化物和烯烃有一定的抗性，但对重金属很敏感。
FBD-4工艺优点是对异丁烷脱氢原料要求不高，能够连续化生产，不需要再生，有利于降低成本和生产装置的稳定操作，是目前较好的生产工艺。
技术特点：采用流化床反应再生系统。
催化剂的活性好，稳定性高。
图4. FBD-4 工艺流程图2.2.5 Linde工艺该工艺与Star工艺相似,也是采用固定床管式反应器,管外燃烧气加热,催化剂也是频繁的反应和再生,唯一不同是不加蒸汽稀释剂。
以上五种具有工业化意义的工艺,所用的床型不同,Oleflex工艺为移动床;FBD一4工艺为流化床;Star、Linde和Catofin工艺均为固定床。
由于技术上的差异,各种工艺的异丁烷转化率、异丁烯选择性有所不同。
Catofin工艺选择性最好,可达到93%,其单程转化率也高,达65%,其它工艺选择性均接近或超过90%,转化率在45一55%表1. 五种工艺流程对比3.异丁烷脱氢催化剂3.1铬系催化剂CrO x/Al2O3催化剂可以通过浸渍法制得，在CrO x/Al2O3催化剂上Cr的价态有+6、+5、+3、+2，与预处理条件、Cr含量以及催化剂载体的性能有关。
加载在碳酸镧上的氧化铬也具有催化活性，这类催化剂具有成本低和催化活性好等优点，不足之处是催化剂的稳定性差，失活迅速，研究的焦点集中在提高此类催化剂的稳定性方面。
CrO x/Al2O3催化剂上最佳的Cr质量分数为5%—15%。
在氧化铬催化剂中加入助剂氧化钒和氧化铌，用Cr 取代Mo-V-Nb 混合氧化物中的Mo 制得催化剂，在异丁烷氧化脱氢中，异丁烷的选择性和收率分别为90%和40%，金属Cr含量与催化活性直接相关，Cr含量的降低导致异丁烷脱氢反应的活性和选择性降低。
K 对催化剂选择性有改进作用，的实验结表明，K 与Cr质量比为2 时，催化剂的产率和稳定性较高，介孔材料负载的CrO x型催化剂对异丁烷的氧化脱氢反应有较好的催化活性，采用固体反应结构导向剂法合成出孔结构发达的纳米介孔氧化铬，并表现出较好的异丁烷脱氢反应性能3.2铂系催化剂Pt 是优良的脱氢反应的催化剂活性组分，在异丁烷的催化脱氢反应中占据重要地位，目前在工业化装置中，UOP 的Oleflex工艺就是采用Pt为活性组分的催化剂。
研究Sn含量对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化脱氢效果的影响，结果发现，在K 的存在下，一定量Sn的加入不仅能提高金属的分散程度，还能降低催化剂酸性。
王延臻等采用炼油厂异丁烷塔顶轻组分，研究了Pt-Sn/Al2O3催化剂对异丁烷脱氢性能的影响，随着Pt含量的增加，催化剂活性位增加，转化率升高，但大量的活性位易于集结，从而影响其在载体上的分布，且活性位的升高也导致催化剂表面副反应的增加，降低选择性。
Sn 由SnCl4引入，Cl-1使体系酸性中心增加，促使转化率升高，但酸性太强，加速裂解反应进行，选择性降低; 采用H2作稀释剂，络合法制备的Pt-Sn /Al2O3催化剂在转化率、选择性和稳定性方面均优于浸渍法。
研究发现，氧化锡的存在可以将铂微粒分割成更小的铂粒子，但如果Sn 含量过高，在反应过程中，氧化态的Sn易被还原成少量零价的Sn，与Pt形成Pt-Sn合金，导致催化剂中毒。
研究不同K含量对Pt-Sn/Al2O3催化剂异丁烷脱氢制异丁烯的影响，自制了K含量不同的催化剂，通过对催化剂表征及评价，发现随着K的加入，异丁烯选择性明显提高，而异丁烷转化率一直下降，K质量分数超过0.8% 时，反应转化率和收率均明显下降。
研究表明，对于异丁烷催化脱氢，SiO2作载体，加入Sn的Pt-Sn /SiO2催化剂比单纯的Pt /SiO2催化剂选择性和活性高,当以氢气和氢气-水蒸汽为稀释剂，研究Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂上异丁烷脱氢生成异丁烯的行为，实验发现，提高反应温度，在氢气- 水蒸汽稀释条件下，异丁烷转化率的增长幅度相对较大，催化剂中低浓度的Sn 能够提高异丁烷转化率，过量的Sn导致异丁烷转化率迅速下降。