设备式样书

1. 一般要求
1.1概述
1)这些技术要求与说明用于指导向XXXX（以下简称XXXX）提供报价的生产商或供应
商。

XXXX提供了一个对XXXX的各项要求的统一简化的合订本。

2)由于XXXX的要求将在多种情况下提出，这与国内的要求有许多不同之处，而本指南
正是为了将修订与更改所提报价单的可能性最小化。

3)因为XXXX所购设备种类繁多，所以本指南中包括很多通用技术要求。

因工厂中的工
作设备设备包括专机、通用机床、工艺设备及辅助设备等，对本指南中不适用于所报价设备的章节或段落，可以忽略。

任何有关适用性的问题，都可通过单独询问报价来解决。

4)本文所涵盖的的技术要求将成为随后发布的任何采购的一部分，因此必须确保所提交
的报价单中已包括这些技术要求中的所有条款。

在没有得到XXXX工程师同意的情况下，未能遵守本文的技术要求，将被视为有足够的理由退回或者拒绝其报价单。

1.2报价
1)注明提交报价的供应商的名称。

2)报价中必须包含以下内容。

(1)XXXX的项目名称
(2)在图纸上列出部件名称、部件编号、图纸日期、最新更改标记与最新更改日期。

如果适用，上述信息应在所有适用于报价操作说明的图纸中予以列出。

(3)对机床的详细描述，如操作指南、平面布置图、时间表&工序表（带符号地址）等。

(4)培训条款（控制器），备份（程序及参数），安全及维修保养等内容均应包含在内。

3)报价中必须同时包含对机床和设备的描述。

(1)对设备所包括的所有特殊性能及附件的描述。

(2)多站或者多用途机器的报价应包含操作序列或加工步骤排列、时间表及工序表（带
有符号地址）
4)在报价单中，应把以下项目进行说明，并作为独立项目给出价格：
(1)基础设备-包括总接线和管道连接。

(2)对标准辅助材料和附件分别说明和定价。

(3)电机-包括hp，rpm，类型，机座尺寸，电极的描述以及各电机安装前的价格。

(4)如果部件由XXXX提供的话，则列出安装该部件的收费情况。

(5)电气控制。

(6)电气控制设计的工程费用，在适用的情况下。

(7)冷却液泵和电机-如果是一个联合单元装置的话，则报出把（可能存在的）单独的泵
和电机额外收费包含在内的单一价格。

(8)冷却液过滤或者分离系统（指定生产制造商和类型）。

(9)备品备件（冷却液过滤或者分离系统使用）
(10)自动搬运系统（如果要求的话）
(11)润滑系统-如果在基本机械价格中未包含的话。

如果自动进给力或者集中润滑系统规定了生产制造商和类型，请报出额外价格。

专用工具-必须分项列出，给出工装夹具固定部件、夹具、量尺等各自的价格。

(12)报价单中必须包含8套易损工具以及3套工具架。

详细信息，请参见工具技术要求。

(13)易损工具必须分项列出，并为各种工具提供完整说明。

如果在报价时不可能对这些
工具加以分项，则必须包含对于总价值的估计。

(14)要求在设备日程安排完工之前至少8周，提供为维持设备5000小时运转而必须的基
础部件中维护部件的单独报价（大约占基础设备价格的3%）。

此时，应提交机械以及电气机器所提供的所有部件的各自的总备用零部件清单。

这一报价单应进行分项，其中应包含生产制造商名称、技术要求、代码、在XXXX 所提供的EXCEL表格中对所有项目进行说明和报出各自的价格。

(15)基础设备之外的额外部件的单独报价单。

（机器和结构之间的网络或者接口等）。

(16)应依照经过核准的部件供应商的规定提交报价单。

（在特殊的情况下，必须经过XXXX批准才可使用）。

5)报价单中必须包含以下信息：
(1)生产能力-在适用的情况下
A. 效率达到100%的情况下每小时生产的件数。

B. 在生产制造商预计的负荷率情况下，每小时生产的件数。

(2)封箱
A.其费用（如果收费的话）作为一个独立项目，并清楚标注属于国内、出口或者飞机
运输包装。

B.重量-对于所要求的所有货物，列出毛重和净装箱重量，还应列出所有封箱尺寸。

(3)报价中列出的交货情况如下：
A.在接到订单以及所有必要信息之后，必须使得设备处于完成（状态）交付。

B. 在经过XXXX工程师检查M/C之后的大致运输日期。

(4)安装及试用检查，以及服务项目必须与原设备同时报价。

以下内容必须作为各个报价单的一部分列入：
A.包括一份说明，关于经过XXXX培训的质保人员，在报价设备的安装以及初次试用
过程之中的可获得性，以及提供连续质保，并对当地操作人员所提供的服务的可获得性。

这一说明中应包含可获得质保服务的机构的名称、地址以及电话号码。

B.如果不能获得当地的服务，或者就服务的充分性存在任何问题，则应由机器供应商
的工程师提供此服务。

(5)流程图以及工具列表应与工具报价一起提交。

流程图以及工具列表的格式，应遵照XXXX标准执行。

6)试用及运输
(1)应由XXXX提供测试工件，必须对测试工件的数量加以讨论。

(2)如果在试用过程之中出现工具损坏或者丢失，则应在工具接收时更换为新部件。

(3)更换工具技术要求、切割状态、试用过程中的切割过程等，都应获得XXXX的批准。

(4)最终检查报告必须准备2份，与检查图或者表共同提交。

报告中应包含:
A.说明XXXX机器或者设备技术要求中的条件与购买订单补充材料中的条件互相符
合。

B.确认特定数量的样品部件是遵照订单条件生产出来的。

C.试用过程中间断时间的详细信息，以及为达成上述间断时间所采用的速度和进料。

D.在M&E 运行期间，装配线的噪音水平应降低到82dB 以下，特殊情况下除外。

在
测量过程中，应在与被测定对象1.5米距离以外，1米高度之上进行测定。

7)机器喷涂颜色必须采用所附的机床设备颜色标准执行。

（根据附录2.7喷漆）。

8)对于报价单进行的任何修改、改动或者补充，必须以与最初的报价单或者方案相同
的方式提交相同数量的份数，其编号和日期也应参照最初报价单执行。

9)如果生产制造商（供应商）有可供使用的国外操作或者设备，则另外的报价单必须
与来自于国内的报价单同时提交。

这些报价单必须符合技术要求，以产地国的货币为单位进行报价。

10)最为重要的是，报价单的通用技术要求，必须考虑机床及设备生产制造的通用技术
要求。

1.3设备要求
1)概述
以下详细的技术要求，是询价单以及采购订单的条件，在其上必须附上这些技术条件作为附件，还应包含其他更多信息，用以对订单的准备及完成提供支持。

(1)可行的设备服务
A.电气
其优先性顺序如下：
a.中国标准（GB）
b.韩国标准（KS）
c.国际工程合作委员会（IEC）
d.日本工业标准（JIS）
e.德国工业标准（DIN）
f.如果所报价设备要求的电压的不在要求的电压之内，则报价单之中必须以独立项目
列出必要的变压器、整流器等。

B.水
城市供水2~3㎏/㎠
C.压缩空气
最大工作压力为6±1㎏/㎠.
(2)优选辅助设备
为降低设备维护复杂度，同时考虑当地供应情况，推荐某些设备组件的供应商作为优选采购来源。

A.电气
B.液压
C.气动
D.润滑油
E.喷漆涂料
2)安全性
工作之中的安全性至为重要，例如：剪刀、修刀、钩子、挤堵及磨合点等必须从设计之中清除。

在基础设计的时候就必须开始标准化。

必须采用以下项目:
控制按钮、周期启动按钮以及控制阀门周期启动按钮、掌形按钮以及操作阀门的位置，应确保可有效避免在装载和卸载过程之中与操作人员的身体出现接触。

必须对其进行保护，使之必须能够经过操作人员控制使得设备处于操作周期之中。

(1)安全围护
- 在设计之中必须包含安全保护护栏，除非特别注明，或者经过XXXX批准应采用其他材料，否则应采用铁金属或者铝质材料。

- 应把护栏安装成辅助设备，必须能够通过快速转换的形式可去除，不需要其他机械部件操作。

- 所有皮带、齿轮、联结器以及链条，必须完全采用黄色罩子加以封闭，经过XXXX 工程师特别规定的情况除外。

黄色罩子应由透明且牢固的塑料制作而成。

- 所有输送线必须具有安全围护、运送板、可上锁开关和梯子。

- 运送板的导轨必须在100公斤之下也保持稳定，颜色应为黄色。

其位置距离输送线的最大活动区域400毫米。

- 盖子的边缘应为圆形。

- 如果存在安全门，必须有开关，以确认其打开或者关闭。

- 机器的安全外罩的颜色应与机器颜色一致。

(2)紧急停止按钮
紧急停止按钮应便于操作人员接近，操作人员的工作站里必须设置一个紧急停止按钮，且应能超控于所有其他控制之上。

系统应按照安全操作的需要停止或者返回。

(3)危险区域
连续周期以及/或者标注操作的危险区域必须封闭、加以保护或者防护，应达到XXXX 的满意。

(4)故障安全周期
这一周期被设计为在出现电源故障的情况下能够“故障安全”运行。

当供电恢复的时候，不至于对人员或者设备带来危险。

(5)安全电缆
所有压制、风扇、加热器以及其他悬吊安装的发送机，必须采用安全的线缆，从而确保结构的耐久牢靠。

(6)可燃气体
所有有可燃气体接入的设备，无论用于加热还是其他用途，供应商都应获得生产厂家共同的许可，以及生产厂家为该设备所提出的联合保险。

他必须提供双份上述许可和设计文件给对此负责的XXXX的工程监理人员，以获得批准。

在XXXX最终接受该设备之前，供应商应展示并证明在报价书和订单中所涵盖的所有安全装置的功能及可靠性都达到了XXXX、生产厂家以及厂家保险联合会工程师的共同批准。

(7)安全锁闭开关
必须提供锁闭类型具有熔断器的断路开关或者安全断路器，从而确保把各个单独用途的机械或者多用途或可转变机械的各个部件，或者自动装置独立从电源中断开，确保在所有危险运动停止的条件下，必要的服务和设置工作继续进行。

如果必须保持特定功能可运行，则必须经过XXXX工程师批准上述偏差情况。

如果控制设备处于悬挂状态，或者位于狭窄通道之上，则应在控制设备的邻近水平设置第二个断开开关。

如果设备采用液压驱动（空气、液压和气水），则必须提供方式，把主供应阀进行锁闭，并释放系统压力。

备注：在某些情况下，当可以通过采用得到XXXX工程师满意的电气断开开关实现安全性的时候，可能会提出此要求。

电气、液压或者气动线路的设计，应确保以上条件可能实现。

(8)柔性液压线路
如果发生故障将产生人员伤害的话，则柔性液压（液压或者气动）线路必须加以限制或者界定。

(9)储能装置及储罐
液压线路中所使用的储能装置或者储罐，必须进行联锁，当断开能量供应的时候，应能阻断或者隔离流体压力。

在线路使用的情况下，在储能装置或者储罐隔离的位置，应给出单元装置及邻近位置的完整信息，以便于执行准确维修，避免对人员产生伤害。

(10)平衡及安全阻断
所有液压动力装置，如果具有垂直或者倾斜的滑块或撞杆，则必须为其配置平衡重量装置或者自动安全阻断装置。

(11)电门
所有电门控制，在门关闭周期的任何或者所有部分里，都将要求操作者能够保持物理性的“关”和/或者“降下”控制，当松开控制，则门就会停止运动。

自动门通过光电电池或者其他感应装置激励，还应设置经过XXXX工程师批准的紧急返回装置。

(12)自动和手动控制
具有自动和手动控制的线路，必须提供措施，能够启动“处于自动状态或者处于手动状态”。

当设备处于自动周期时，手动控制失效。

必须仅有一个位置能够启动自动周期。

1.4设计与制造制造
1)必须遵照以下优先性顺序的标准进行设计和生产制造：
(1)XXXX标准
(2)中国标准（GB）
(3)KS（韩国标准）
(4)ISO & IEC
(5)JIS （日本工业标准）
(6)DIN
2)上述提及标准及法规之外的替他，应当是获得XXXX批准之后，基于生产制造商（供
应商）先进的技术和标准之上的。

3)所有机械和设备都应经由“经过核准的部件供应商列表“中的供应商设计。

–在特殊
的情况下，应在获得XXXX批准之后才可使用。

4)由生产制造商（供应商）提供的图纸和其他文件上标注的解释说明，必须以中文书写。

-如果以英文形式提交，必须获得XXXX的批准。

5)原则上而言，将采用米制系统以及第三角画法。

6)各种图纸都应采用专门的XXXX编号系统进行标注，将在下采购订单的时候提供。

7)无论是原始绘制图纸，还是可复制的图纸，其质量都应满足可复制成为清晰识别的蓝
图的要求。

8)图纸的标题框应在签署采购订单之后，在技术会议上由XXXX正式提供。

同时，还将
提供任何可获得的信息，比如工具号码牌、样图以及额外的技术讨论。

9)所有不属于目录项目的工具加工部件，应由其生产制造商（供应商）提供可复制图纸。

10)所有工具和设备都应按照XXXX提供的技术信息设计和生产制造。

但是，可在获得
XXXX批准的前提下进行技术信息的修订。

应提交三份图纸以供审核。

11)如果在接到工程改动或者其他对设计或者设备的建造产生影响的信息时，必须进行价
格、交货以及设备说明的改动，生产制造商（供应商）必须立即提供经过改动或者补充的报价单。

如果在收到上述改动或者信息之后10天之内未提供改动后的报价单，将被视为在接受改动之后未对价格、交货条件或者说明进行任何调整。

12)在设计开始之前，生产制造商编制的详细的技术要求必须获得批准，且应按照经过
XXXX批准的图纸进行生产制造。

13)未经过设计批准即开始进行的任何生产制造，其风险由设备建造商承担。

14)图纸和文件
-由生产制造商提交的图纸和文件如下所示。

请参照< 表1，2和3 > .
(1)应遵照表1、2和3绘制并提交所有图纸。

(2)所有上述图纸必须具有全部部件清单，必须从图纸的右侧开始列出设备。

(3)电子图纸应具有A4 尺寸的硬拷贝，液压和气动线路图应具有A3 尺寸的硬拷贝。

-. 图纸尺寸可在XXXX的要求或者讨论之后进行改动。

(4)在交付设备的时候，设备的装配总图（包括零件、单元部分及生产制造部件的展开
图）应缩小为A3 尺寸，并包含在手册之中，除此之外，还应包含三份全尺寸或者A1 尺寸的设备总装配图复本（包括零件、单元部分及生产制造部件的展开图）。

(5)原则而言，齿轮部件等的处理图应在建议书阶段提供。

(6)未在生产制造商（供应商）处展开的图纸被制作成为黑箱图，提交时不得遗漏以下
内容：
A. PC板部件布局图
B. 控制序列块图。

C. 电路图。

D. 液压和气动线路图，属于设备接线图的一部分。

E.上述供参照的图纸和图表附于手册末尾。

(7)同时，任何可用的信息，比如工具标记编号、样品图纸以及额外的重要指示等，都
应提供。

尽管初始的布局图不需要得到XXXX技术要求的确认，但是在得到XXXX工程师同意之前，开始编制最终图样。

(8)润滑油和冷却液数据表单。

图纸中必须包含液压油、润滑油和冷却液或者设备切割液的完整技术要求。

(9)在操作手册之中应包含以下内容：
A. 型号说明，机械/ 设备的生产编号。

B. 标准装置以及可选装置的清单。

C. 各个部件的生产制造商（供应商）。

D. 机械/ 设备的重量和尺寸
E. 总电力（包括各个电机的容量）
F. 每小时公用设施的消耗或者容量（电力、压缩空气、冷却水、工业用水、气体等）
G. 机械或者设备安装时的部件电气顺序，以及平移、对准和提升方法。

H. 机械/ 设备系统的解释说明。

I. 机械/ 设备的部件作用及运动的解释说明。

J. 试运行、启动和关闭程序及对照清单。

K. 机械/ 设备清洁说明。

L. 需要用中文编制的手册（m/c概述，处理手册、操作手册、准备-维护表），每种四份。

M. 在操作手册中应包含工具内容。

(10)以下内容应包含在维护手册之中。

A. 对设备/机器的各个部件的运动原理以及装配和拆卸进行解释，并列出需要特别注
意的方面。

B. 对润滑指南加以解释，并注明检查和维修的时候主要的要点。

C. 推荐使用的国内生产制造商（供应商）能够提供的润滑油、液压油及设备。

液压系统中出现污垢时的清洁方法。

D. 需要定期维护的项目，以及检查和修理的方法，包括检查工具以及预防性维护清
单。

（预防性维护的每天和定期检查点）
E. 为部件更换所准备的推荐的替换部件和消耗品的总储量。

但是，为备品备件下订
单所要求的数据和材料也应输入，不得遗漏。

a.图纸上缩写的符号或者部件号。

b.部件名称（编号）和类型。

c.生产制造商（供应商）、地址以及电话号码。

d.数量
e.预期使用寿命
F. 故障排除表
（包括症状、可能的原因以及检查/纠正等）
G. 所有零部件清单
（包括生产者、类型、符号、数量、费用、替换性部件、预期寿命（hr），类别等）
H. 易耗品清单及施工图。

I. 总体装配图，基础图（水力箱）应缩小为A4 尺寸，且包含在维护手册之中。

J. 最终电路图和接线图各一套，一页一页装订成文件，且采用乙烯塑料封套。

K. 维修手册应为A4 尺寸
L. 四份维修手册，要求用中文编写。

M. 机械的重量和尺寸
N. 公用设施的每小时消耗量（电、空气、冷却液、冷却水等）。

O. 在车间安装时，机械的安装和搬运方法（提升、平移等）。

P. 警报列表及故障排除方法。

1.5培训
1)培训内容应为实地培训和实践。

2)培训应为有效的，这样在培训之后就可展开实际工作。

3)在培训计划之中也要包含其他外围装置。

4)对机器精密性产生影响的内容（机械精确度检查、改动之后的控制器配置、程序
备份及恢复）需要在会议之中单独计划安排。

5)如果需要额外培训，在应在会议之后执行培训。

6)在机械技术要求会议中应对培训计划安排加以讨论，所有日班和夜班的工人都应
经过培训。

7)在试用期间就应提供培训计划安排及文件，所有文件都应获得XXXX的批准，之后
才能够展开培训。

8)所有培训文件都应采用中文，并交给各个受培训者。

9)所有培训教师都应该为专家。

10)在需要的情况下，供应商应准备一个培训翻译。

1.6质保
1)制造商保证所有在协议之下供应的设备，在材料或者工艺设计及生产制造中都不得存
在任何缺陷，并符合协议的要求，尽管XXXX可能已经对设备进行了检查以及/或者已通过验收。

2)在上述质保之下制造商的义务，将在S.O.P之后保持1年有效；在运行测试结束（实际
运行）之后持续1个月有效，应得到XXXX的认同。

如果在上述质保期间，任何装置未能达到1）中所提供的质保，则制造商应尽可能快地进行更换，更换和重新安装损坏的或者不一致的设备部件，所有费用由制造商承担。

关于重新安装或者更换的装置或者部件的质保，在更换日期即开始算作重新质保期的计算。

3)对于CNC以及PLC部件的售后服务而言，M/C制造商应提交一份证书，是与部件供
应商所协定的2年维修服务质保，应在M&E试机之前提交这些证书。

（CNC & PLC 部件将在S.O.P. 之后质保2年，XXXX延误项目计划安排的情况除
外。

）
1.7订单及计划表控制
1)在订货之后14日之内，生产制造商（供应商）应提交工具制作日程表。

应按照要求的
格式编写。

XXXX将对计划表进行审核，这将作为工具制作总计划。

如果需要对计划安排表进行改动，XXXX要求生产制造商（供应商）就此签订合约。

生产制造商（供应商）应在15日之内发出经过修订的计划表，以供批准。

必须依照总计划对工具进行生产制造。

如果出现了任何延误，XXXX可要求生产制造商（供应商）采取适当措施，供应商必须遵照执行。

2)生产制造商（供应商）应在每月1号之前提供两份月工具制作进度状态。

任何对主进
度计划的延误，都应以书面通知的形式进行解释，并连同每月工具制作状态共同提交，且得到XXXX的接受。

3)为了对工具加工计划进行控制，在生产期间，XXXX将派出代表到生产制造商（供应
商）处。

就总计划的控制而产生的所有额外成本，都应由制造商承担。

如果出现异议，则上述费用将经过生产制造商和XXXX讨论后决定由谁支付。

4)生产制造商（供应商）应在P.A.T.之前15天提交梯形图，CNC 计划以及经过批准的
图纸的改动。

2.技术要求
2.1概述
本技术要求的目的在于为设备上使用的液压和气动系统提供标准，从而促进生产不间断地进行、延长设备使用寿命，减少维修保养费用。

(1)液压动力设备及系统应符合工业设备的ISO液压动力标准，并遵照部件制造商的建议
进行安装。

(2)技术说明中列出的新技术将被同等对待。

(3)所有设计，包括方案设计和最终设计，都应提交XXXX批准，并在得到XXXX批准后
实施。

(4)与上述标准的差异必须获得XXXX的书面批准。

线路批准后进行的改动，应以书面形式提交。

(5)液压动力设备的所有开口应在发货前用塑料盖密封。

(6)如果发现任何零件在交付时已破碎、损伤、未包装或数量不足，则设备制造商应免
费提供上述部件，包括诸如关税和运输费等可能数额很小的费用。

2)技术文件
(1)在开始建造工程之前至少3个月提交以下文件，用于检查是否遵守供货条件并由买方
进行批准：
A.功能方案（循环图表）
B.功能图表（液压、气动、电气和润滑图）
C.零部件清单
(2)零部件清单
所有的单个零部件应在一个单独的零部件清单中列出。

零部件清单的标记符号（零部件编号）应与功能方案相同。

(3)图纸格式
功能方案和功能图表应在一张图表上。

电气元件图按照A4尺寸绘制，机械零部件图按照A3尺寸绘制。

(4)最终定稿的图纸应与装货的设备一致，包括关于操作步骤的所有文字。

3)电路设计
(1)线路图上应包含下列条目在内的所有相关数据。

A. 所有设备的名称、分类号、设计序列号以及原始设备制造商零部件编号都应保留
在设备上，并在反映在图纸上。

B. 活塞和连杆的直径、冲程长度以及预计所需要的压力油缸。

C. 每小时所需自由空气量（㎥/hr）
D.工作压力及最大额定压力。

E.每台电机的排量，速度范围以及额定扭力。

F.蓄能器容量.
G.储油罐或缓冲罐容积，以升为单位。

H.线路尺寸以及线路编号。

（管材外径及壁厚）
I.软管内径，额定压力和长度。

J.各个过滤器的容量和类型。

K.操作顺序。

(2)电路的设计、建造和使用应确保：
A.防止致动器不受控工作。