金属加工液培训资料
金属加工液培训资料
油雾问题
油雾的危害
一、影响车间工作环境 二、通过呼吸道进入人体，影响工人健康 三、油雾与人体皮肤长期接触，易造成皮肤发炎。
油雾问题
油雾的预防与控制
油雾预防
油雾控制
采用低含油量切削液 改变工艺 抗油雾聚合物 微量润滑 干切削
难度变大
工程控制
• 改善厂房通风效果 • 不需要时关闭供液系统 • 减少泡沫 • 将油沟或油槽进行覆盖
挡油板/油雾收集器
皮肤问题
预防方法: 避免油雾直接触及身体 尽办法减低切削温度 不用含磷型切削油 保持个人卫生
接触性皮炎
接触性皮炎是皮肤表面接触外来物质或材 料引起的一种炎症。在机加工行业中，任 何接触性皮炎通常都被认为与暴露有关。
在加工行业中，接触性皮炎发病率为27% ，其中约有2.8%是对金属加工液成分的过 敏反应，其余为刺激性反应。
润滑作用
减小刀具（沙粒）和切屑、工件的摩擦 前刀面：切屑挤出-高温骤冷收缩-卷曲变
形，减少刀具磨损，降低切削力 后刀面：边界润滑状态，改善加工表面
冷却作用
通过对流,汽化、热传导、渗透起作用； 与黏度、浸润性、喷出流量（或雾化）有关
作用 刀具与工件温度下降 减少黏着 使切屑收缩减少接触面
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:5 7:1401: 57:1401 :579/2 0/2020 1:57:14 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.20 01:57:1 401:57 Sep-202 0-Sep-2 0
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:57:1 401:57: 1401:5 7Sunda y, September 20, 2020
切削液基本知识
切削液不得不知的基本知识金属加工液金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。
所以要求乳化液有良好的清洗作用。
乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。
因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液介绍范文
金属加工液介绍范文一、金属加工液的种类1.冷却液：通过降低金属工件和刀具的温度，减少切削热的积聚，降低加工温度，避免热变形和表面劣化，提高切削质量和工件精度。
2.润滑液：降低切削摩擦系数，减少摩擦热的产生，防止刀具紧卡、磨损和焊接，提高金属加工效率和工具寿命。
3.抗菌剂：防止金属加工液因微生物的生长而产生发臭、发涩、腐蚀等问题，保证加工液的稳定和持久性。
4.界面活性剂：改变金属加工液与金属表面的接触角，减少润滑液在切削过程中的分离现象，提高润滑效果和加工精度。
5.缓蚀剂：减少金属与空气中的氧气和腐蚀介质的接触，避免加工后金属表面出现氧化、腐蚀等问题，保证工件的表面质量。
6.清洗剂：清除金属加工后残留在工件表面的油污、金属粉末、氧化物等杂质，保证工件的清洁度和质量。
二、金属加工液的性能要求1.良好的冷却性能：对金属工件和刀具具有良好的冷却效果，降低加工温度，防止切削热的积聚，保证工件精度和表面质量。
2.良好的润滑性能：降低切削摩擦系数，减少摩擦热的产生，防止刀具紧卡、磨损和焊接，提高金属加工效率和工具寿命。
3.稳定的化学性能：具有良好的抗氧化、抗腐蚀和抗菌性能，保证加工液的稳定性和持久性。
4.适当的黏度和润滑性：保持加工液在切削过程中的黏附性和润滑效果，防止液滴飞溅和过度消耗。
5.对操作人员和环境无害：金属加工液应具备低毒、易分解、易清洗的特点，避免对操作人员和环境造成污染和损害。
三、金属加工液的应用领域和优势1.金属切削加工：金属加工液在金属切削过程中起到冷却、润滑和切削液作用，有效提高金属加工效率和切削质量，延长工具寿命。
2.金属铣削加工：金属加工液能减少热变形和表面劣化，保持工件精度和表面质量。
3.金属车削加工：金属加工液能减少刀具磨损和焊接现象，提高切削效率和切削质量。
4.金属钻孔加工：金属加工液具有良好的冷却性能和润滑性能，降低加工温度，增加切削速度和加工效率。
5.金属铰孔加工：金属加工液能有效减少切削力和摩擦力，提高切削效率和加工质量。
金属加工液使用指南
金属加工液使用指南
《金属加工液使用指南》
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠这金属加工液咋用。
我记得有一次啊，我在工厂里看到师傅们在操作机器。
那机器轰轰响，正干得起劲呢。
这时候就看到他们要给机器加金属加工液啦。
师傅特别小心地拿起那瓶加工液，就像拿着宝贝似的。
他先把机器停了下来，嘴里还嘟囔着：“可别着急，慢慢来，这玩意儿加错了可不行。
”然后他轻轻地拧开瓶盖，那动作，真叫一个轻柔，仿佛生怕把那瓶子给弄疼了似的。
接着，师傅拿着个小漏斗，把它放在机器的注液口上，然后慢慢地把金属加工液往漏斗里倒。
一边倒还一边看着，就怕倒多了或者倒少了。
倒完之后，师傅还不忘把瓶盖拧紧，然后拍了拍机器，就好像在跟机器说：“好好干啊，伙计！”看着师傅那认真的模样，我就知道这金属加工液可不能随便乱用。
咱在用金属加工液的时候啊，可得注意这么几点。
首先呢，得选对适合的加工液，别瞎用一通。
然后呢，加的时候要小心谨慎，别洒得到处都是。
还有啊，要根据加工的情况适时地添加或更换，可别偷懒。
总之呢，这金属加工液就像机器的好朋友，得好好对待它，它才能帮咱把工作干得更好。
咱可不能亏待了它哟！就像那次我看到的师傅一样，认真对待每一个步骤，这样才能让金属加工液发挥出它最大的作用呀！
好啦，这就是我给大家带来的金属加工液使用指南啦，希望对大家有用哦！。
切削液不得不知的基本知识
切削液不得不知的基本知识金属加工液在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。
所以要求乳化液有良好的清洗作用。
乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。
因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
金属加工润滑基础知识之一摩擦学
金属加工润滑基础知识之一摩擦学金属加工润滑基础知识之一摩擦学摩擦学的三个方面：摩擦、磨损、润滑摩擦：相互接触的物体在相对运动时或具有相对运动的趋势时，接触面间发生阻碍相对运动的现象，称为摩擦。
所产生阻碍其相对运动的阻力称之为摩擦力。
特征：摩擦阻力、摩擦热量、材料磨损摩擦种类：（按摩擦副表面的润滑状态分类）1、干摩擦：在没有任何润滑剂的条件下，两物体表面间的摩擦。
2、液体摩擦：又称流体摩擦。
是发生在液体内部的一种摩擦现象，包括纯液体流动时的摩擦和液体将金属表面隔开时的摩擦。
一般来讲，这层液体的厚度在2微米以上。
3、边界摩擦：当固体表面不是被一层液体隔开，而是被一层很薄的吸附油膜隔开，或是被一层具有分层结构和润滑性能的边界膜隔开时的摩擦，称为边界摩擦。
这层膜的厚度一般在0.1-1微米以下。
4、混合摩擦：物体相对运动时，由于它的表面粗糙度不同，当凸起较高的部分发生边界摩擦时，凸起较低的部分处于液体摩擦状态或半液体摩擦中，当凸起较低的部分处于边界摩擦时，凸起较高的部分因挤压较剧烈会导致边界膜破烈，其表面直接接触发生局部干摩擦、半干摩擦。
磨损：定义：相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生的损耗的过程，或者产生残余变形的现象。
磨损的三个阶段：磨合、稳定磨损、急剧磨损磨损的类型：1、粘附磨损：接触表面相对运动时，由于分子间的吸引力作用而产生粘附连接，致使材料从表面脱掉的磨损。
2、磨料磨损：接触表面相对运动时，由于硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在摩擦过程中的“梨削”“切削”“磨削”作用引起表面擦伤，表层材料脱落或分离出碎屑和其他磨粒。
3、疲劳磨损：两个相互作用的摩擦表面，由于表层材料疲劳，产生微观裂纹并分离出磨粒和碎片剥落，形成凹坑，造成磨损。
4、腐蚀磨损：摩擦副在第三介质的作用下发生的腐蚀磨损，比如：润滑油酸化变质产生的酸性油泥；手汗；潮湿空气中的氧、二氧化硫、硫化氢等等。
磨损的影响因素：1、润滑对磨损的影响（降低摩擦系数，液体润滑时能防止粘附磨损，洁净润滑能减少磨料磨损；有防锈性能的润滑剂能减少腐蚀磨损）2、材料性能对磨损的影响（材料的硬度和韧性；硬度决定表面抵抗能力，过高硬度易产生碎屑，产生磨料磨损。
水性金属加工液培训资料
切削区域
前刀面Biblioteka 后刀面润滑性减少刀具前刀面与后刀面磨擦的能力， 在其中形成吸附性润滑膜
防止工件对刀具的干磨擦，极大的保护 刀具和砂轮，延长其使用寿命
改善工件的表面粗糙和精度
冷却性
将切削区域产生的热量迅速带走减少工 件变形
保持刀具的硬度和精度 提高工件的加工精度
切削液日常检测指标
浓度 : 一般要求>5% PH值:一般要求>8.5 电导率(总硬度)： 细菌含量： 防锈性： 稳定性(漂油、漂皂）:
机床类型及供液方式
普通单机，小单槽 供液
加工中心、数控机 床，单槽供液
机加工生产线，集 中供液槽
水性切削液的维护和管理
1、生产时必须每天清洁机台，补充新油、新 水
金属材料
黑色金属 有色金属
白口铸铁
灰铸铁
可锻铸铁
铸铁 球墨铸铁
蠕墨铸铁
合金铸铁
低碳钢
碳素钢 中碳钢
钢
高碳钢
低合金钢
合金钢 中合金钢
高合金钢
防锈铝合金
变形铝合金
硬铝合金
超硬铝合金
铝及合金
锻铝合金
铸造铝－硅合金
铸造铝－铜合金
铸造铝合金 铸造铝－镁合金
铸造铝－锌合金
黄铜
铜及合金 白铜
青铜
铝及其合金组分1
水性金属加工液技术 专题培训
专题一 金属加工液的应用知识
专题一
金属加工液的应用知识
金属加工液技术的现状和发展
远古时代 磨制石器、铜器和铁器用水 古罗马时代，车削铸件使用橄榄油 16世纪抛光金属盔甲使用牛脂和水溶剂 1860年后，各种机床出现，切削液大规模应用 20世纪初，原油提炼润滑油，润滑添加剂出现 1924年，含硫、氯的切削油应用于重切削、拉削、
金属加工液培训资料(PPT 45页)
６，机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀 ➢机床导轨出现大面积锈蚀
７．水质过硬——钙镁离子含量高 ➢切削液出现浮皂 ➢加工件出现锈蚀
细菌是如何滋长的？
细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁 殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定 性，甚至使金属加工液失去效果。 细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化 剂等成分生存。
2 ．根据刀具材料选择
1）工具钢刀具 2）高速钢刀具 3）硬质合金刀具
3 ．根据工件材料选择
1） 加工一般材料时： ➢粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。 ➢精加工以改善工件表面光洁度为主(如切削油) ➢低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水 基切削液）。 2） 加工难加工材料时： ➢选用极压型润滑剂。
机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面， 使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内 的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件， 因此，也会大量产生细菌。
细菌的种类
细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类
如果长时间停机， 切削液就不能及时与空气充分接触，
水基切削液的分类（加水使用） 1）乳化液 2）微乳化液 3）合成切削液
３、金属加工液的组成
金属加工液 ＝
基础油
＋
添加剂
４、油基和水基切削液的组成
基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂
矿物油 乳化液 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂
四、油基与水基切削液功能区别
1．直接补加水——切削液浓度过低 ➢切削液浓度降低 ➢加工件产生锈蚀。
２．随意添加浓缩液——切削液浓度过高 ➢皮肤过敏 ➢泡沫过大 ➢清净性过好
金属加工液基本常识
金属加工液基本常识金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来越苛刻。
最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.研磨。
其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。
相应地，每种加工方法就有一种或多种切削油。
每种切削液都有可能适用于多种加工方法，很复杂。
这些金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得，希望这些能对您有所帮助。
金属加工液的作用在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。
水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。
（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其他添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。
有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油与委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。
经过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。
但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物，因为碳链结构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的成分类别。
其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。
长城金属加工液资料
长城牌M0737铜带轧制油长城牌M0737铜带轧制油是以深度精制馏分矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调合而成，适用于各种铜带冷轧机粗轧和精轧加工过程的润滑。
应用行业矿山冶金性能特点●良好的润滑性能，能延长轧辊的使用寿命，提高铜带加工面的光洁度●优良的冷却性能，能有效地提高板材尺寸的加工精度●良好的退火性能，产品退火后板面无油斑和积碳，呈光亮的铜本色●优良的抗氧化安定性能，能延长油品的使用周期●与在线液压油和油膜轴承油有一定的兼容性应用范围●适用于各种铜带冷轧机的粗轧和精轧加工过程的润滑和冷却工艺典型数据项目M0737铜带轧制油外观透明液体运动黏度（40℃），mm2/s 7.489闪点（开口），℃168腐蚀试验(T2铜片，100℃，3小时),级 1氧化安定性（旋转氧弹法），min 385包装形式●200L闭口铁桶M0738铜带轧制油长城牌M0738铜带轧制油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种精选添加剂调合而成，适用于各类铜及铜合金板带材的冷轧轧制。
应用行业矿山冶金性能特点●优异的润滑、冷却、清洗性能，保证轧后的铜带材表面清洁、光亮●良好的防腐、防锈性能，轧后的铜带材不生锈、不变色●优异的退火清净性能，特别适用于轧后不经脱脂而实现光亮退火●良好的铜粉分散性能，过滤更为容易●优异的抗氧化性能，有效阻止油品氧化变质，大大延长油品的使用寿命应用范围●轧机：单机架四辊、六辊、十二辊、十四辊、二十辊可逆轧机●材质：青铜、黄铜、紫铜、白铜等●带材厚度：0.01mm以上●带材宽度：600~900mm●轧制速度：400m/min~900m/min典型数据项目M0738铜带轧制油外观透明液体运动粘度（40℃），mm2/s 7.149闪点（开口），℃158腐蚀(T2铜片，100℃，3小时)，级1b水分，%（m/m) 无倾点，℃-12氧化安定性(150℃)，分357最大无卡咬负荷(P B), N 412包装形式●200L铁桶M1733乳化型铜带冷轧油长城牌M1733乳化型铜带冷轧油以精制矿物油、合成脂、表面活性剂、抗氧剂、防锈剂等功能添加剂而成，可用于铜板带冷轧轧制。
金属加工液及切削液知识整合
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。
按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。
主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）◆工件表面光洁度◆●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液.５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂◆刀具/砂轮寿命下降◆●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品◆发热量大，刀具使用寿命短◆●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上◆稀释液上面有浮油◆●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染◆气味难闻和颜色变化◆●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽●解决办法切削液１、确保水质好，无微污染２、除去稀释液上层浮油３、添加新产品４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备◆泡沫多◆●可能原因１、浓度太高２、水太软３、稀释液污染４、油箱液量过少５、机械故障６、切削液消泡性能差●解决方案１、用折光浓度针核正浓度２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙３、除去污染物４、维持油箱溶液量充足５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口６、选择另一种切削液◆细菌和发臭◆★细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。
切削液不得不知的基本知识
切削液不得不知的基本知识金属加工液在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。
所以要求乳化液有良好的清洗作用。
乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。
因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
金属加工液介绍
进入病原菌体内到达作用点后，引起菌体内 生理生化异常反应，破坏菌体正常代谢， 使菌体中毒死亡。 好氧菌 霉菌 厌氧菌
4
pH缓冲剂
• 加入一定量的酸或碱，阻碍溶液pH变化的 物质。
5 缓蚀剂
• 添加到腐蚀介质中，通过物理作用、化学 反应、物理化学反应，阻止或减低金属腐 蚀速率的物质。 • 作用：抑制引起金属腐蚀的电化学过程。 • 有机、无机缓蚀剂 • 阳极型、阴极型、吸附型缓蚀剂 • 水溶性、油溶性、气相缓蚀剂
1 固体添加剂
能降低摩擦、减少磨损的固体物质。
• 降低金属变形时的能耗 • 提高制品质量 • 减少加工模具磨损，延长工具使用寿命
Байду номын сангаас
2 乳化剂
能促使油和水生成稳定的混合物或乳化液的 化学品。 阴离子型 阳离子型 两性型：两个亲水基团，价格贵 非离子型：不电离，稳定性高
3 杀菌剂
能抑制金属加工液中存在的细菌、霉、酵母 等微生物引起的各种有害作用的添加剂。
金属加工液介绍
第一 金属加工液基础：主要功能、应 有性能、组分分析 第二 油基金属加工液：基础油、极压 抗磨添加剂、其他添加剂、配方思路 第三 金属加工液添加剂知识
上海市润滑油品行业协会 冯彦辉
第一
第二
第一
第二
第三 金属加工液添加剂知识
压铸安全培训资料
压铸安全培训资料压铸工艺是一种常见的金属加工方法，通过在高温下将金属液体注入模具并快速凝固，以制造各种金属零部件。
在进行压铸操作时，工人需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和生产质量。
为此，压铸安全培训资料应运而生，用于向从事压铸操作的人员传授相关的安全知识和技能。
1. 压铸操作规程压铸安全培训资料的第一部分是压铸操作规程。
在这部分内容中，将详细介绍压铸操作的流程和步骤，包括准备工作、模具装配、金属液体的浇注、冷却和脱模等各个环节。
通过对操作规程的学习，压铸工作者可以掌握正确的操作方法，避免因不当操作而导致的安全事故。
2. 安全防护措施压铸安全培训资料的第二部分是关于安全防护措施的内容。
这部分内容包括了压铸作业中需要注意的安全事项，如穿戴工作服、安全帽和手套等个人防护用具，以及机器设备的安全操作规范。
通过学习安全防护措施，压铸工作者可以有效降低事故发生的风险，保障自身安全。
3. 紧急救援程序在压铸安全培训资料的第三部分，将介绍紧急救援程序。
在一些特殊情况下，如发生火灾、机械故障或工人受伤等紧急情况时，压铸工作者需要迅速采取应对措施，减少损失。
通过学习紧急救援程序，工作者可以在关键时刻做出正确的决策，确保人身安全。
4. 安全知识考核最后一部分是关于安全知识考核的内容。
在接受完压铸安全培训后，工作者需要进行安全知识考核，以检验其对安全规程和操作要求的掌握程度。
通过考核结果，可以评估工作者的安全水平，并及时提出改进意见和培训计划，以进一步提升工作人员的安全意识。
总结压铸安全培训资料对于保障压铸工作者的安全和生产质量具有重要作用。
通过学习相关的安全知识和技能，工作者可以避免事故的发生，提高工作效率，保障生产和人身安全。
希望所有从事压铸操作的人员能够严格遵守安全规程，不断提升安全意识，共同营造一个安全的工作环境。
切削液基础知识培训优秀课件
特点
良好的润滑性能、不同的粘度 选择，适用于切削余量大、不
能遇水的场合
传统产品，价格经济，稳定性 差，寿命短，维护困难
10-30
0.1 ~1.0 0.05~0.1 ＜0.05
乳状浅 多用途，应用广，综合性能好，
蓝色
稳定性较好，寿命长
半透明 灰茶色
透明
合成 0 液
—
透明 主要用于冷却要求高的场合，
如磨削
切削液基础知识培训优秀课件
一、认识金属切削液
1、金属切削液的定义：金属切削
加工液（简称切削液）是在金 属切削或磨削过程中的，用于 润滑、冷却加工工件和刀具的 液体，兼有清洗和防锈的功能。
属于广义的金属加工液范 畴。
2、金属切削液的作用：润滑、冷
却、清洗、防锈（见金属加工和切削 液与切削液的作用）
（4）防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环 境介质及切削液组分分解或氧化变质 而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐 蚀，与切削液接触的机床部件表面也 会因此而腐蚀。此外，在工件加工后 或工序之间流转过程中暂时存放时， 也要求切削液有一定的防锈能力，防 止环境介质及残存切削液中的油泥等 腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是 在我国南方地区潮湿多雨季节，更应 注意工序间防锈措施。
二、金属切削过程与切削液的作用
金属切削层在已加工表面受刀具刀刃 钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变 形部分的区域叫第三变形区。切屑经 过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段 的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分 金属开始弹性恢复，恢复高度为△h， 在恢复过程中又与后刀面CD部分产生 摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD 段的挤压和摩擦后，形成了已加工表 面的加工质量。所以说第三变形区对 工件加工表面质量产生很大影响
金属加工工艺培训课件(PPT-69页)
三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度（临界温度以上）， 经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为： ❖ 整体淬火和表面淬火。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形，从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。 工具简单，通用性强，应用广泛。
二、模锻
❖ 按设备不同分为： ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有： ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激， 使
低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位 、
频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、
特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂 (2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变
形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接
， 操作方便 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量
冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。
冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于 前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。
切屑成型：当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣 磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
无切屑成型：利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工， 激光切割，喷水切割以及热切割等。
优点： 成本低，可用价廉易得的 CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧 自动焊和手弧焊的40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。
缺点： CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重，因此焊缝成型不够光滑 ，另外焊接烟雾较大，弧光强烈， 如果控制或操作不当，容易产生气
金属加工液范文
金属加工液范文首先，金属加工液由多种成分组成，主要包括基础油、添加剂和稳定剂。
基础油是金属加工液的主要成分，常见的基础油有矿物油、合成油和植物油等。
添加剂用于改善金属加工液的性能，常见的添加剂有润滑剂、抗氧化剂、抗腐剂和抗乳化剂等。
稳定剂则用于提高金属加工液的稳定性和保存期限。
根据不同的加工要求和工件材料，金属加工液可以分为切削和成型两大类。
切削液主要用于金属的削去和切割过程，其主要功能是提供较低的摩擦系数和较高的底压力来降低刀具的磨损和加工温度，从而提高加工质量和效率。
成型液主要用于金属锻压、模具冲压和铸造等成型过程中，其主要功能是降低摩擦系数、加工温度和应力，从而改善成型件的表面质量和尺寸精度。
金属加工液在许多领域得到广泛应用。
首先，在机械制造业中，金属加工液被广泛用于汽车、飞机、火车和船舶的制造过程中，能够提高金属件的精度和表面质量。
其次，在电子制造业中，金属加工液常用于半导体、集成电路和电子元件的制造过程中，能够提高工件的尺寸精度和表面光洁度。
此外，金属加工液还广泛应用于冶金、建筑、家具和日用品等行业。
然而，金属加工液的使用也存在一定的环境问题。
首先，金属加工液中的有机物和重金属等化学物质可能对环境和人体健康造成污染和危害。
其次，金属加工液在使用过程中会产生大量废液，如果不正确处理和排放，可能对水源、土壤和空气造成污染。
因此，严格控制金属加工液的使用量和合理处理废液对于减少环境污染至关重要。
综上所述，金属加工液是一种常用的润滑剂，具有润滑、冷却和防锈等多种功能。
其分为切削和成型两大类，广泛应用于机械制造、电子制造和其他行业中。
然而，金属加工液的使用也需注意环境污染问题，应采取相应的措施加以控制和处理。
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三、油雾与人体皮肤长期接触，易造成皮肤发炎。
油雾问题
油雾的预防与控制
油雾预防 油雾控制 工程控制
• 改善厂房通风效果
• 不需要时关闭供液系统 • 减少泡沫 • 将油沟或油槽进行覆盖
采用低含油量切削液
改变工艺
抗油雾聚合物 微量润滑 干切削
难度变大
挡油板/油雾收集器
皮肤问题
预防方法: 避免油雾直接触及身体 尽办法减低切削温度 不用含磷型切削油 保持个人卫生
总结：金属切削液的作用
冷却工件与刀具
润滑切屑/刀具与刀具/工件之间的接触面
减低刀具磨损
改善表面光洁度
冲洗出切屑 防止加工后工件表面生锈减低废品率
第二部分
切削液的类型
纯油性切削液 良好的润滑性能 可选择不同的黏度 水溶性切削液 良好的冷却性能 可选不同的使用浓度
机床液漕外接地线 (以防加工铜铝时产生 电腐蚀) 定期清洗机床及液泵 渠道,保持畅通
第三部分
油雾问题
影响油雾产生的因素
一、切削液浓度 二、类型（是否含油） 三、废油含量 四、切削液喷出速率
五、刀具线速度及刀具磨损状况
油雾问题
油雾的危害
一、影响车间工作环境
二、通过呼吸道进入人体，影响工人健康
提
纲
第一部分
切削液在金属加工过程的作用 第二部分 切削液的分类及组成 第三部分 切削液使用管理及常见问题
第一部分
金属加工液（Metalworking fluids）主要是金 属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈 清洗等作用。有效使用切削液，可提高机床切削速度 30%左右，降低切削温度100—150℃，减少切削力 10%—30%，延长刀具寿命4-5倍，提高工件表面 精度。
铸铁生锈 铝件腐蚀
你都想知道关于切削液的那方面问题？
防锈作用
切削液防锈，主要指的是工序间防锈， 时间<7天。
铸铁生锈
已加工铸铁生锈需要考虑以下因素： 一、环境因素：摆放环境中有腐蚀气体，湿度很高 二、补加水因素： 水中氯离子和硫酸盐含量高，水中总溶解盐含 量高 三、现场应用：冷却液浓度降低，冷却不充分，高热氧化 四、材料原因： 材料加工前已有锈蚀。比如工件加工完后。仅在 非加工面有锈蚀。铸铁内部组织不均匀，内部含有石墨和在 高温天气下表面形成连续的液膜，形成微电池，产生腐蚀。
水溶性切削液
水溶性切削液的分类
水溶性切削液 乳化液 矿物油含量 >80% 稀释后外观 乳白色 特点 传统产品，价格经济， 稳定性差，寿命短， 维护困难 多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好 多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好 多用途，应用广，综 合性能好，稳定性较 好，寿命长
全油微乳化液
润滑作用
减小刀具（沙粒）和切屑、工件的摩擦 前刀面：切屑挤出-高温骤冷收缩-卷曲变 形，减少刀具磨损，降低切削力 后刀面：边界润滑状态，改善加工表面
冷却作用
通过对流,汽化、热传导、渗透起作用； 与黏度、浸润性、喷出流量（或雾化）有关
作用 刀具与工件温度下降 减少黏着 使切屑收缩减少接触面 注意：泡沫会降低冷却作用
接触性皮炎
接触性皮炎是皮肤表面接触外来物质或材 料引起的一种炎症。在机加工行业中，任 何接触性皮炎通常都被认为与暴露有关。
在加工行业中，接触性皮炎发病率为27% ，其中约有2.8%是对金属加工液成分的过 敏反应，其余为刺激性反应。
诱发接触性皮炎的原因
首先，金属加工液为微弱潜在刺激物，且发生明显的炎症需 要频繁或持续数天到数周的皮肤接触。
水溶性的影响
优点 冷却性佳 油雾,气味极低 工场环境清洁 机床清洁 加工品清理容易 更经济 更环保
缺点 加工品光洁度不及纯油 浓缩液存贮期短 需要系统性管理 1.浓度控制 2.水质（硬度）控制 3.存贮温度控制 机床活动位需具良好的密 封
使用水溶性时机床注意
做好浓缩液管理 (稀释比,ph值,细菌量) 遇停机时尽量给加工液每 日都循环活动(活水不 腐) 于加工液不达位置需喷涂 防锈油剂
切削液日常使用管理的作用
保持稳定的浓度值。
•控制成本 •操作容易
维护机床液槽卫生。
不允许将杂物（如烟头、 食品袋等）扔到机床的液槽 里，更不能在机床液槽箱中 涮拖布。
浓度计
切削液状态监控程序
记住最重要的要素
浓度 pH值 细菌 工作乳液一般为95％的水和5％的产品
切削液状态监控程序
1、导轨油、灰尘、金属切屑和细菌污染，可增加潜在刺激性。
2、防护服意外浸有金属加工液或者双手沾过金属加工液未清洗 却戴上手套而导致接触时间延长，也将增加刺激的可能性。 3、切屑（金属碎片）导致的微观擦伤或者不相关皮肤疾病，则 皮肤抵抗金属加工液的渗透能力减弱，潜在刺激增加。
预防皮肤过敏的方法
细 菌-减低滋生
导轨油分流 环保 切削液寿命更长
浮油撇油器
真 菌
多细胞生物 生长静止表面 杂油与切削液接口 切削液表面 生长缓慢
与细菌相抑制
堵塞管路、泵 极难清除
更佳的使用管理
水性切削液以其更环保、低成本的特点 赢得广泛用户的认可，而选择高品质切削 液以及日常的使用维护，也为各个正规厂 家逐渐重视。
选用环保型切削液（不含亚硝酸盐、苯、醛类等有害物 质） 控制切削液浓度 保持切削液液槽清洁 尽量不要让皮肤划伤区域长时间接触切削液 保持个人卫生（勤洗手及手臂等接触切削液多的地方）
细菌问题
霉菌
单细胞生物 生活在切削液中、渠道 内、系统壁 以切削液中的有机物为 食物 有氧菌 厌氧菌
导轨油太多使细菌繁衍
如果这些要素得以控制，那么95％的问 题可以避免 乳液能够:
防止腐蚀 防止细菌生长 低泡
切削液状态监控程序
好的清洁管理 不能够
将集油槽当作垃圾箱 食品，茶，咖啡，香烟及其他诸如此类的东西将 提供给细菌食物从而影响了冷却液的使用
切削液状态监控程序
最常见的困难 - 浓度控制
30-60%
半透明
半合成切削液
5-30%
半透明
全合成切削液
0
透明
为什么需要水溶性切削液
冷却性能远远好于切削油
加工环境更好、更安全、更环保 操作者更易接受 消耗少，更经济
传统水溶性切削液的组成
水 基础油 乳化剂稳定剂 加工性能添加剂 性能增强剂杀菌剂铵盐碱性剂 防腐蚀剂 抗泡剂 染料
太高 太低
• • • • •
侵蚀皮肤 起泡 高成本 胶黏的沉淀 高pH值
• • • • • •
气味 高的细菌数 腐蚀 高成本 表面光洁度变差 低pH值
总结：重要但很简单：
清洗机床系统
正确调配 保持正确的浓度 保持正确的pH值 及时清除浮油 及时添加新鲜的切削液！
疑难解答
遇见的切削液问题有哪些？