(15)检验设备控制程序
检测设备控制程序
检测设备控制程序1.PURPOSE 目的为确保检验、量测与试验设备之准确度,藉以确保产品品质，进而保障产品品质在设计阶段的正确性,在制造阶段的稳定性及在成品阶段的信赖性,使验证设备维护其准确度,从而保证产品的量测品质.2.SCOPE 适用范围2.1 适用于公司之检验、量测与试验之量规、仪器设备.2.2 凡用于产品(含环保)生产之检验、量测、试验与环境量测相关的量规、仪器的验收、使用、报废均适用之.3.RESPONSIBILITY 权责3.1 品保部品系课.3.1.1 量规、仪器校正计划实施:仪校管理人,校正计划核准人.3.1.2 仪校管理人资格:须接受外部或相关单位之特定技能检定合格.3.1.3 量规、仪器的外校手续办理及外送校验.3.1.4 负责量规、仪器的内校执行和监督.3.1.5 负责与工程部对新购量规、仪器的注册和需报废量规、仪器的确认.3.1.6 负责对量规、仪器免校和游校的执行和监督.3.1.7 量规、仪器设备之校正与管理.3.1.8 MSA的规划及执行.3.2 使用部门.3.2.1 负责对自己部门所使用的量规、仪器按时送校.3.2.2 负责对自己部门所使用的量规、仪器包括其附件标签等进行保养.3.3.3 负责对量规、仪器设备申请与维护请修及报废等事项.4.DEFINE 定义4.1 量仪:本公司所称之检验、量测和试验之量规、仪器设备,统称为量仪.4.2 校正:在特定的条件下,为确保量测仪器或量测系统的显示值,与相对应被量测的指示值之比较,并做修正的一系列动作.4.3 标准件:系为外校合格且可追溯到国家和国际基准5. CONTENT 作业内容5.1 量规、仪器校正作业流程图.(见附录)5.2 作业内容及说明:5.2.1 定时校正时机.品保部品系课依据量规、仪器一览表对所有的检验、量测与试验之量规、仪器设备进行列册管理,分为内校、外校、免校和游校进行作业,每月下旬将下个月要校验的量规、仪器列一清单,作成“送校通知”以作为量规、仪器的校验计划与催校工作.5.2.2 临时校验时机,主要包括以下几方面:A 使用过程中发现量规、仪器不准确时B 量规、仪器损坏经修后.C量规、仪器外借归还后应校验5.3 校正及放置环境.5.3.1温度应维持在20℃-30℃之间,湿度应保持在50%-80%RH之间.5.3.2依内校作业指导书进行作业.5.4 通知送校:由品保部品系课依年度校验计划表在其有效使用日期的前一个月末,填写送校通知单,通知使用部门依清单将量规、仪器按时送校,由品系课安排校验.5.5 外校:外校的量规、仪器设备,由品保部品系课准备好外校清单,于仪器的有效使用日期前送到政府承认合格的校验单位或原制造商进行校验,检验后,需对校验结果进行判定.若有不合格的贴上“禁止使用”或“暂停使用”标签后请修,直到修好后校验合格为止.如果外校设备校验周期限已到,而暂时因故不能送校时,请填写“未能送校证明”，经品品部主管同意后,可以适当延时外送时间,但最多不能超过10天.超过10天时,应贴上“禁止使用”标签.5.5.1.特殊之检验：量测和试验设备内部无法校验，且外部校准机构亦没有相应的校准时，校准服务可以由原设备制造厂家进行，其厂商出具相应的校正证书,并可溯源到国家或国际标准.5.5.2新购置之量规、仪器设备依供货商或其代理商出具相应的校验报告或合格证书,或保证书为依据,可列一次外校期限,.则作为该仪器设备一周期.其相应资料保留三年.。
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理,以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批,站长负责仪器设备购置、报废的批准;3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写;3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备,应填《仪器设备申购表》,室主任签署意见后,交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外,分析室还应提交调研报告,调研报告一般应包括以下内容:各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施,购置合同(或其复印件)由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格,计量器具经计量检定合格后方能投入使用,由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收,设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括:4.2.2.检查包装是否完好无损,整机完整性与外观检查,检查主机、附件与合同及装箱单是否一致,使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1)验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2)验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作,包括:a)申购表,购置合同及购置调研报告;b)设备及其软件的名称;c)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识;d)对设备符合规范的核查记录(如果适用);e)当前的位置(如果适用);f)制造商的说明书(如果有);g)所有检定/校准报告或证书;h)设备接收/启用日期和验收记录;i)设备使用和维护记录(适当时);j)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
检测和校验设备控制程序
检测和校验设备控制程序在现代工业中，设备是生产的核心，而设备的控制程序则是保证生产运转正常的关键。
因此，检测和校验设备控制程序对于保证生产安全和稳定至关重要。
一、检测和校验的必要性设备控制程序是编写在计算机上的，它的正确性决定了设备的运转效果。
在复杂的生产环境中，控制程序往往很难完美地满足各种操作员的要求，甚至存在缺陷和漏洞。
如果这些缺陷和漏洞不及时发现和修复，可能会导致设备的故障，进而影响整个生产过程的正常运转。
因此，检测和校验设备控制程序对于保证生产安全和设备正常运转至关重要。
在设计和编写控制程序时，需要充分考虑到各种操作情况的可能，以及出现问题后的应对方式，从而尽可能地减少未知的故障隐患。
二、检测和校验的方法检测和校验设备控制程序的方法有很多，下面列举几种常见的。
1.静态检测静态检测是在不运行程序的情况下对程序代码进行分析检查。
静态检测的方法包括代码复查和代码分析。
代码复查指的是将程序代码交给多个人员仔细阅读、检查。
检查人员应具备一定的代码能力，可查出一些常见的错误和疏漏。
代码分析则是使用一些专业的工具进行代码解析和检测，这些工具可以检测出不少于60%的代码缺陷。
常用的工具包括Coverity和Lint等。
2.动态检测动态检测则是在运行程序时对其进行监测和测试。
这种方法可以动态地发现一些程序中不容易被静态检测方法发现的问题。
动态检测的方法包括单元测试、集成测试和系统测试等。
单元测试是指开发人员对程序进行测试，对每个模块进行单独测试，以确保模块的正确性。
集成测试则是将各个模块进行集成测试，以确认不同模块之间的相容性。
系统测试则是进行整个系统的测试，包括对系统的安全性、性能、功能完整性和易用性等多方面进行测试。
3.人工纠错人工纠错指的是开发人员在编写程序时，通过人工的方式进行纠错。
在开发过程中，我们需要不断地测试程序，发现问题，解决问题。
这个过程需要长期进行，不断地改进和完善程序。
三、检测和校验的注意事项在进行检测和校验时，需要注意以下几点：1.完整性测试在进行测试时，不仅需要测试程序的正确性，还需要测试程序的完整性。
检验测量设备控制程序
检验测量设备控制程序1 目的确保检验、测量设备符合有关法规和标准规定，使检测手段满足产品的技术测量要求。
2 适用范围适用于公司所有检验、测量设备的控制。
3 职责3.1 总质量师负责组织、监督检验、测量设备控制。
3.2 质监部负责检验、测量设备控制的具体实施。
a 按照检定周期到上级计量管理部门定期送检。
b 制定检验，测量设备的使用要求。
c 协同综合办公室对检验，测量设备的使用者进行培训。
d 对有关部门使用检验，测量设备情况进行监督检查。
e 组织有关部门对新购进设备进行鉴定和核准。
3.3 工具库保管员负责检验、测量工具、仪器、设备的建帐及日常管理工作。
3.4 操作者、检验员负责检验、测量工具、仪器设备的使用及日常维护。
3.5 供应部负责检验、测量设备的采购。
4 控制程序4.1 检验、测量工具和仪器设备控制应包括内容：各类量具、样板、仪器、仪表具有检测功能的夹具、计算机化的检测软件等。
4.2 选用配备检验、测量设备要根据产品、工程需要，确定测量任务及要求的准确度。
选用适当的检验、测量工具，仪器、仪表设备，以适应优质稳定施工生产的需要；对购置的新设备要经过鉴定和校准，达到规定的精度要求和准确度方可使用，对复杂设备（仪器）要进行使用前的培训。
4.3 要对影响产品、工程质量的所有检验、测量工具、仪器、仪表，按规定的周期进行检定或校准。
保证其量值的准确度和精密度符合需要。
4.4 经检定合格的检测工具、仪器调试应作出＂合格＂标记，检定不合格应作出＂禁用＂标记。
生产、施工现场使用的检验量具、仪器都必须有检定合格标记，否则不允许使用。
4.5 计量检测工具、仪器设备送检率，合格率纳入质量考核，进行奖优罚劣。
4.6 检定合格的检测工具设备（仪器）在使用中发现异常时，应暂给“停用”标记，待修复重新检定合格才能恢复“合格”标记。
4.7 发现测量工具、仪器失准，必须立即终止使用，查明原因，采取纠正措施，并对已完成的测试项目评定其结果的有效性或重新进行测试。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。
2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。
3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。
3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。
5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。
6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。
6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。
7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。
检测设备控制程序
5.5校验作业：
5.5.1内部校验：仪器校正人员需经培训考核合格并持有仪器校正员证书，方可进行校正作业。
5.5.2外部校验：
A．凡属公司内部条件不能满足校正要求的测量设备必须依《年度检测设备校验计划》上规定的
时间，委托具有国家级资格校验机构或原设备制造厂商进行校验。
附件一：作业流程图
作业流程图
作业部门
备注
OK
OK
NG
需求部门
品质部
采购
品质部
品质部
品质部
品质部
由需求部门提出申请
经品质部确定好厂商、规格及价格后交由采购
品质部对检测设备进行验收
由品质部制定《检测设备年度校验计划》安排校验
5.7.1设备校验判定经确认后，须粘贴[校验合格]标签，并通知使用部门领回，[校正合格]标签内
应包括检验人、测量设备编号、本次校正日期及下次校正日期等。
5.7.2当校正不合格，贴上[暂停使用]标签，进行修复作业，并再经校正合格后，方可交付使用。
当无法修复时，由品质部填写《设备报废申请单》经相关人员批准后实施报废。
验标签”后可以交付使用部门，以确保其能满足本公司生产要求。
5.2.4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ增加的检测设备由品质部更新《检测设备一览表》。
5.3管理：
5.3.1设备类别：本公司检测设备分内校、外校和免校三类，由品质部建立《检测设备一览表》。
5.3.2设备编码：
A．由品质部对检测设备进行编码，检测设备的编码是唯一的，并将标识贴于设备适当位置上以
5.2内校：公司内有能力校正的检测设备实施内校。
5.3外校：凡公司内部无能力校正的检测设备实施外校。
检验检测设备控制程序
检验检测设备控制程序1.目的确保本所的检验、测量和试验设备得到有效的控制，使各项检测检验活动顺利进行。
2.适用范围对仪器设备的管理3.职责3.1 仪器设备由业务管理科统一编号管理。
仪器管理员负责对仪器室保管存放仪器的日常维护和保养和定期充电等管理，确保检验科室领用仪器时符合使用要求。
各检验室负责对其领用的仪器设备进行日常维护和保养。
3.2 因使用不当造成仪器设备失效或损坏，要追究责任者的责任。
3.3 仪器管理员负责存放期间的管理和维护。
每次检验员送还仪器设备时，对重要仪器设备需履行验收手续。
3.4仪器管理员随时向所长或技术负责人报告所发现的问题。
3.5 业务管理科会同办公室对仪器办理计量检定。
3.6办公室对仪器设备的购置、赔偿等费用进行管理。
4.工作程序4.1 管理4.1.1 外购仪器设备安装、调试、计量后，由技术负责人组织相关科室及检验责任师进行验收。
验收合格后，正式投入使用。
仪器设备使用说明书原件要在仪器设备室存档。
各检验科室保存仪器设备使用说明书复印件。
4.1.2 各种仪器设备由业务管理科统一编号，其随机部件和技术资料逐台登记上帐，建立仪器设备档案。
4.1.3 仪器设备未经所长批准，一律严禁私自外借或自行对换，更不允许任意拆卸零件。
4.1.4使用检验设备、计量仪表时要做到用前检查，用后清擦干净，并把设备完好情况记录在设备的使用卡上，对高精度、大型、稀有仪器设备，必须定人定机，定保养细则，定期进行精度检验和校正并循章操作。
4.1.5 自制的检验设备，需经技术鉴定，主管部门认可后，图纸技术资料齐全方可投入检验，纳入固定资产（800元以上）进行管理。
4.1.6对闲置一个月以上的仪器设备，由使用部门清洗涂油原地封存保管。
对长期（一年以上）闲置的仪器设备，由仪器管理人员封存。
4.1.7仪器设备一旦发生事故，一律按《重大技术问题处理控制程序》规定进行处理。
4.1.8仪器设备室除管理人员、有关工作人员外，其他人员末经许可不得入内，外来人员参观须经所长批准。
检测设备控制程序
检测设备控制程序1.0目的：对检验、测量和试验设备（包括软件）的购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备的测量准确度并且符合要求的测量能力。
2.0合用范围：合用于公司对生产和品检检测的控制。
3.0职责：3.1质检部负责检测工具的管理及校准工作。
3.2使用部门负责对检测工具的日常维护工作。
4.0工作程序4.1控制方法4.1.1检测仪器的控制分为校准和保养两种，以下两种情况须校准,其余的检测仪器可安排保养。
➢直接用于判断产品质量的检测仪器➢生产中的重要的检测仪器。
4.1.2校准可采用外校及内校两种，具体要求如下：➢外校须追溯到国家计量局。
➢内校须由质量检验部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、方法、工具、校准的标准，校准的标准须追溯到国家计量局。
4.1.3需保养的检测设备依照《保养指导书》保养。
4.2质检部根据实际使用的所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需说明控制方法即：校准（内校、外校）、保养。
4.3校准的实施4.3.1校准的时机：a.《校准指导书》规定的校准周期。
b.新购买时。
c.修理及调整后。
d.过程中怀疑有失准时。
e.大型检测仪器搬运后。
4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式通知使用部门作出安排。
4.3.3外校由质检部负责联系合格的校准服务商，校准完成后应取回检定证书或者合格证和校准标签。
4.3.4内校由质量检验部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。
4.3.5发现设备失准时，应对失准的影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。
不合格的检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。
4.4使用与维护4.4.1对以下检测工具之使用人须依照《检测设备使用规范》培训合格方可使用。
4.4.2长期贮存的检测工具应按规定加油及包装。
***4.5文件和记录4.5.1质检部建立检验、测量和试验设备的档案，档案中包括设备的使用说明书、历次检定报告和使用情况记录。
检测设备控制程序
5.4.1在使用检测过程中，如果发现设备偏离校准状态，使用者应立即停止检测工作，及时报告品保部。
5.4.2品保部和检测设备使用者共同追溯使用该检测设备检验和试验的产品去向，评定并记录检验和试验的有效性，确定需要重新检测的范围并进行检测，对已交付的产品应进行追踪并记录。
5.2.4校准合格的检测设备，由校准人员贴上“合格标签”，并签名标注有效期；校准不合格的，由校准人员贴上“不合格标签”，再重新校准，标签应由使用者妥善保管保护，以便于追溯。
5.2.5所有的测量仪器校验需追溯到国家标准。
5.3检测设备的使用
5.3.1使用者在使用检测设备时，应确保测量准确度和精准度与所要求的测量能力相一致，检查设备是否完好，是否在校准有效期内，使用后要进行适当的维护和保养。
5.5.2检测设备的使用人员，应由管理课和品保部联合组织对其进行相应的培训和考核。
6.相关文件
6.1《生产过程控制程序》
6.2《记录控制程序》
6.3《人力资源控制程序》
7.质量记录
7.1 检测设备一览表7.2 检测设备校验计Fra bibliotek表制订
审核
批准
生效日期：2017年11月08日
修订履历表
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修订说明
修订人
审核人
批准人
1.目的
对用于证实本公司产品符合规定要求的监控装置进行控制，确保监测活动的结果有效，特制定本程序。
2.适用范围
适用于控制公司产品和过程的检测所使用的装置。
3.术语及定义
无
4.职责权限
4.1采购部：负责检测设备的采购。
4.2品保部：负责测量和设备的校准以及设备偏离校准状态的追踪处理。
检测检验仪器设备控制程序
一、目的为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。
确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。
二、适用范围适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。
三、职责3.1 质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。
3.3 财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。
四、工作程序4.1 仪器设备的购置4.1.1 各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总給质检中心。
4.1.2 质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。
4.1.3在购置过程中，应尽可能获取供货方的质量证明材料。
各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。
4.2 仪器设备的验收4.2.1 所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完毕。
4.2.2 仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。
验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。
4.3 仪器设备档案管理4.3.1 质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。
4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取用。
4.3.3 质检中心编制《仪器设备一览表》，并在仪器设备发生变更时予以更新。
检验、测量和试验设备控制程序
1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制,以确保量值的准确可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理,包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》,以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具,由质保部提出申请,经总经理批准,采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后,采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部,由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件,再送外检定或自行校准,并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备,必须建立设备档案,其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等,顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理,标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格,准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰,经检定不合格,禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限,禁止使用,也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备,视情况可以就地封存,也可以收回集中封存,在封存内不纳入周期检定,启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴,彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员,与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核,副总经理批准执行,并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时,应具备相应的规程或使用说明书,及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用,要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运,以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定,该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备,由本公司进行校准,但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析,并制订校准规程,或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备, 按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备,应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑,一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用,等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定,并在校准/检定报告中记录,校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的,超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时,应立即停止使用,贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理,在排除不合格原因后,在经重新检定（校准）,合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理,由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性,应进行重新评定,必须进行复测.应做好评定和复测的记录,填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行,如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作,否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后,由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究,如顾客批准,可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好,测量设备使用者须严格按操作规范执行,防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。
检验设备控制程序
(15)检验设备控制程序SHY( Q 2-16 第1次修改"制定'日期: ............ 文件名称: .................................. 页码: ......1. 目的：为保证所有与质量体系有关的检验、测量设备的准确、可靠，以保证产品检验、测量结果的有效、准确，特制定本程序。
2. 范围：适应于所有对质量体系运行有关的检验、测量设备的控制。
3. 职责：3. 1品质管理部负责统一管理生产、质量检验、工艺控制等方面的计量器具，保证计量器具的准确性，并负责与法定计量检定部门联络，对检验、测量设备进行定期检定。
3. 2生产部维修组配合执行。
3. 3采供部负责购买检验、测量和试验所需的计量器具。
4. 程序内容程序文件制定日期：3001年3月31日文件名称：检验和测量设备的控制 页码：第3页，共3页子天平等。
修订版本： 第1次修改文件编号： SHY( Q 2-16 B :与设备配套使用的、平时拆装不便的监视仪表，如压力表，电流表。
C :一次性检定的玻璃量具。
2、 品质管理部负责对公司所有检验和测量设备建立《计量器具台帐》(SHY4-04-17)。
1、品质管理部依据计量法及计量器具在检验与测量中的使用精度要求，来确定检定周期，并编制《计量器具周期检定计划》(SHY4-04-18)，报部门经理审批后 执行。
2、品质管理部负责与法定计量部门联系，对检验、测量设备进行检定，检定合格后应保存检定证明，并在 计量器具上标识，同时填写《计量仪器校准记录》3、凡添置和更换的计量器具，在使用前要进行检定。
1、各种电子分析天平、电子秤等搬运和贮存时要处于2、3、 关闭状态，关键作用点要处于脱离状态。
粗天平、台称等在搬运时要卸下横梁并平搬、平放。
为保证检验、测量设备处于正常校准状态，在生产 和检验、测量过程中使用的电子秤等计量器具在使 用前要进行对比校验。
如果发现检验、测量设备在进行对比校准时该设备已失准，应重新评定以前由该设备所进行的检验或 测量结果的有效性并记录，同时与计量所联系对计 量器具修理，并重新检定。
仪器设备检验控制程序
仪器设备检验控制程序
引言
本文档介绍了仪器设备检验控制程序的编制和实施，以确保仪器设备的准确性和可靠性。
范围
本程序适用于所有仪器设备的检验和控制。
目的
本程序的目的是制定一套适当的程序和标准，以便检验仪器设备的正确性、可靠性和合规性。
此程序还旨在确保所有仪器设备的操作都符合现行的法律法规、标准和最佳实践。
总体原则
该程序的总体原则是采用科学、精益、严谨和可靠的方法来确保仪器设备的准确性和可靠性。
具体原则如下：
- 所有仪器设备都应按时进行校准，并定期进行保养维护。
- 所有关键设备的操作都应由受过培训和熟练的人员来执行。
- 合适的记录应记录和维护，以备审核。
流程
以下是仪器设备检验控制程序的步骤：
1. 确定仪器设备的检验和控制要求。
2. 确认检验设备的待检状态。
3. 明确检验仪器设备的检验项目和标准。
4. 进行检验，并记录检验结果。
5. 根据检验结果决定是否接受或拒绝仪器设备。
6. 如检测结果不符合标准，则实施纠正和预防措施，并重新检验。
7. 使用仪器设备前，应进行确认和验证。
结论
本文档介绍了仪器设备检验控制程序的编制和实施。
该程序的目的是确保所有仪器设备的准确性和可靠性，以符合现行的法律法规、标准和最佳实践。
该程序还提供了关于流程、记录，如何纠正和预防措施，以及使用前确认和验证等方面的指导。
所有涉及到的人员应该熟悉和遵守这些规章制度。
检测设备控制程序
5.7.1使用部门发现仪器有异常，立即停止使用，并通知品质部维修或更换，对已测产品要考虑对其测量结果的重新评价，如检测产品不合格按《不合格品控制程序》处理。
5.7.2通电仪器发生故障，使用者首先断电再通知品质部维修，任何部门和任何人不得私自拆修。
5.7.3品质部接到故障通知后进行检修，并将故障的原因、处理方法，做出详细的文字记录。
4.0定义：无
5.0程序
5.1仪器的申购
5.1.1仪器的申购由使用部门提出申请。
5.1.2品质部根据使用部门的申请及全公司仪器的使用状况,统一调配。
5.1.3公司内部仪器调配无法满足要求时，根据申请情况及其使用场合的特点，选择合适测量精度之仪器，书面申请经总经理批准后统一购置。
5.2仪器的进厂验收
5.2.1新购置的仪器，由品质部进行外观、附件检查和性能验收，同时将有关技术资料存档（包括说明书等）。
7.3《测试仪器校验报告》
7.4《测量仪器履历表》
5.4.4在库的仪器，设备由品管、仓库妥善管理，做到帐物相符、摆放整齐、清洁卫生，附件齐全。
5.4.5不准在仪器、设备上面乱压、乱放物品和乱动开关，保持仪器、设备外观整洁。
5.5计量类别的划分
5.5.1公司内仪器、设备的计量类别分为三种：外校、内校。
5.5.2公司内部无法进行校验或仪器，设备精准度要求很高需送外合格校验机构校验的称为外校。
5.3.2新仪器在发放时，由使用部门人员到品质部办理领用手续，建立发放记录。
5.4安装及维护使用
5.4.1上述工作完成后，必要时由品质部人员协助使用部门安装。
5.4.2各种仪器使用前应了解其性能、使用方法及注意事项，并依据相关仪器操作指导书正确使用。
检测设备控制程序
检测设备控制程序（编号：CWSZ-CX-14）1 目的为确保产品或过程、环境和职业安全健康的测量和监视结果的符合性（正确性）和有效性，对监视和测量使用的设备进行控制，以便保证监视和测量的设备满足规定的要求。
2 适用范围本程序适用于公司所属项目部和相关单位对监视和测量设备的采购、验收、检定和校准、使用、保养、报废以及封存等过程的控制。
3 术语3.1 检测设备—检验、监视、测量、试验等所用设备的统称。
3.2 计量检定单位—经国家计量管理行政部门考核认证合格的计量检定机构。
3.3外协监测设备—指租赁、客户提供、分承包单位使用的设备。
3.4精密、贵重检测设备—泛指计量标准设备、电子全站仪、经纬仪、水准仪、激光垂准仪、电子秤等。
4 职责4.1公司总工程师审议计量管理文件并核准签发，审批公司监视和测量设备年度购置计划和检定计划。
4.2公司技术质量部4.2.1 制定和修订本程序并组织实施；4.2.2编制检测设备年度购置计划和检定计划；4.2.3定期检查项目部检测设备的使用和管理情况；4.2.4 负责检测设备的检定（校准）以及检测设备的购置、报废、封存和降级使用审核工作；4.2.5负责计量人员的培训以及业务指导工作；4.2.6负责建立公司检测设备台账。
4.3 项目部计量员4.3.1 正确使用、保管、保养检测设备。
4.3.2 负责一般检测设备的自检工作，保存好检测记录。
4.3.3 负责建立本项目部的检测设备台账（包括分包队伍的检测设备）。
5 工作程序5.1 检测设备的分类检测设备根据检定方式的不同分为A、B、C三类。
A类指按照一定的检定周期及时送到检定单位强制检定的设备；B类指按照一定的检定周期送到检定单位检定或依据规程规定的方法自行检定或校准的设备；C类指检测设备出厂时或新购后只校定一次的、在以后使用过程中之进行外观检查的、不易变形的、精度较低的设备，此类设备一般使用寿命较短。
5.2 检测设备的购置5.2.1每年十二月底之前，根据本年度检测设备的完好情况，以及下一年度生产、经营的需求编制本单位的检测设备购置计划，填写《检测设备购置申请单》，报公司总工程师审批。
检测设备控制程序
1.目的和范围确保公司所使用的检测设备被有效地控制和维护，使其符合检测的要求。
本程序适用于公司使用的所有检测设备，包括向外部借用的和离开公司使用的检测设备。
如行业或国际上对测量设备有特殊要求时，实验室测量设备除满足试验所需要求外，也应满足行业和国际上的要求。
2.职责2.1技术负责人负责检测设备的配置和采购申请。
2.2实验室经理负责检测设备采购计划的制定。
2.3设备管理员负责设备的验收，设备档案的建立，以及检测设备的期间核查和外送校准。
2.4设备管理员或相关人员负责设备的期间校核、日常使用和维护。
3.程序3.1设备的配备和采购3.1.1如果有需要，技术负责人根据检测工作发展和检测方法更新的需要，每年做一份设备配置预算报告交实验室经理，报告中应包括设备名称、配置原因、适用的检测方法、标准和预计费用。
3.1.2实验室经理应审批设备预算报告，将所需配置的设备预算纳入一年的经费预算，并制定采购计划。
3.1.3根据设备采购计划，技术负责人应提出采购申请，说明设备的名称、名称、型号、技术参数和适用标准。
3.1.4设备管理员根据设备采购申请，联系供应商，实施采购，具体见《服务和供应品采购控制程序》。
3.2设备的验收3.2.1新购/调入（例如：公司内部调配）设备到现场后，设备管理员、质量负责人应协同检测人员对设备进行验收。
3.2.2根据采购合同和设备使用说明书，检查外观、技术参数和功能，清点设备附件和随机技术文件。
3.2.3设备管理员应填写《设备验收记录》，并给定设备唯一性编号标识于设备上。
3.2.4对于影响检测结果的设备都应放置在适当的安全场所，存储环境适宜，以防止设备被污染或功能退化，确保其功能正常。
3.3设备档案建立3.3.1设备验收完成后，设备管理员应负责建立设备档案，并对设备进行编号，编号如下： ZJLABXXX, 其中ZJLAB为江苏中检检测技术服务有限公司实验室。
XXX 为序列号；辅助设备的编号规则位ZJ-S-XX，其中ZJ为江苏中技检测技术服务有限公司，S为辅助英文subsidiary第一个字母，XX为序列号。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。
检验试验设备控制程序.doc
检验试验仪器设备控制程序1 目的对用于检验和试验的设备规定定期校准和检查，以满足检验和试验析能力，确保产品符合认证的要求。
2 范围适用于对产品和过程进行检验和试验的仪器设备。
3 职责技检部A) 负责送仪器设备到外部校准机构校准；B) 负责对偏离校准状态的仪器设备的追踪处理；C) 负责对检验仪器、设备操作人员的培训、考核。
4 程序4.1 仪器设备的采购及验收技检部根据确定的检验试验要求来配备检验和试验设备，所配备的设备，其量程、精度、数量等应满足生产批量时的检验要求。
进厂后应对设备实施验收，并制订相应的检验试验仪器设备操作规程，规定使用的步骤、方法等。
若检验员无操作能力或技能，技检部应按操作规程和检验和试验的要求对检验员进行培训。
4.2 检验仪器、设备的初次校准A) 经验收合格的仪器设备，由技检部负责送国家计量部门校准或检定，合格后方能发放使用。
并对合格仪器贴上表明其状态的唯一性标识，便于使用和管理人员方便识别；技检部负责对该设备编号，建立《检验仪器设备一览表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；B) 校准或检定应溯源至国家或国际标准。
对自行校准的，由技检部编制《内部校准规程》，以规定校准方法、验收准则和校准周期等；C) 技检部负责仪器设备的保管和维护。
4.3 仪器设备的周期校准4.3.1 每年底技检部编制下年度《仪器设备校准计划》，根据计划执行周期校准。
对需外校的设备，由技检部负责联系国家法定仪器检测部门进行校准，并出具校准报告；4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴校准合格标识；部分功能或量程校准合格的，贴《限用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.4 检验仪器设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.4.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监视能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。
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（15）检验设备控制程序
1．目的：
为保证所有与质量体系有关的检验、测量设备的准确、可靠，以保证产品检验、测量结果的有效、准确，特制定本程序。
2．范围：
适应于所有对质量体系运行有关的检验、测量设备的控制。
3．职责：
3．1品质管理部负责统一管理生产、质量检验、工艺控制等方面的计量器具，保证计量器具的准确性，并负责与法定计量检定部门联络，对检验、测量设备进行定期检定。
3．2生产部维修组配合执行。
3．3采供部负责购买检验、测量和试验所需的计量器具。
4．程序内容
5、参考文件：
《质量手册》
6．引用表格：
《计量器具台帐》 SHY4-04-17 《计量器具周期检定计划》 SHY4-04-18 《设备报废申请、鉴定报告》 SHY4-04-19。