饰面砖、饰面板工程作业指导书

饰面砖、饰面板工程
14.1 瓷砖饰面施工
14.1.1 工艺概述
本标准适用于工业与民用建筑瓷砖饰面粘贴工程。

14.1.2 作业内容
主要流程顺序：1）预选面砖 2）基层处理3）吊垂直、套方、找规矩 4）贴灰饼 5）抹底子灰 6）弹控制线7）贴陶瓷锦砖8）勾缝与擦缝 9）清洁
14.1.3 质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
14.1.4 工艺流程图
14.1.5工艺步骤及质量控制
一、工艺步骤
（1）基层处理：
1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥
浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。

对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。

然后用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。

基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。

将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。

砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

（3）抹底层砂浆：
1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。

特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗人加气混凝土墙深度8～lOmm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

2）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。

抹灰时不要将灰饼碰坏。

底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏(粉煤灰)：砂=1∶0.5∶5～6，厚度5mm，扫毛或划出纹线。

然后用l∶3水泥砂浆(厚度约5～8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。

用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板 (梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

3）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于lOOmm。

4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。

底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。

防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

（4）分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（5）排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。

但要注意整个墙面的一致和对称。

如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。

垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

（6）浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。

先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时．取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

（8）饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。

（9）清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

（10）另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。

但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

（11）另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1～2mm。

二、质量控制
（1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的要求。

3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

（2）一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。

2）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。

3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。

5）有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

14.1.6 施工机械及工艺装备
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝拖灰板、拖线板、线坠、钢卷尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

14.1.7 作业组织
在施工方案中认真统筹，根据实际情况合理安排。

按照作业面大小配置人员机械。

人员上岗前进行技能培训和安全考核，合格后方能进行施工。

本工艺施工人员包括：木工、油漆工、瓦工、测量工等。

14.1.8 材料消耗
瓷砖、水泥砂浆等，材料消耗取决于设计图纸。

14.1.9 生产效率
生产效率取决于施工机械、作业人员配置及工效情况，还有材料进厂速度等。

14.1.10 安全生产及环境保护
一、操作前检查脚手架及跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处即时修整。

二、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要放稳，以防坠落伤人。

14.2 干挂石材施工
14.2.1工艺概述
本标准适用于工业与民用建筑工程的室内、外石材干挂工艺。

14.2.2 作业内容
主要作业内容：1）墙面放线2）石材排版3）龙骨安装4）石材准备、刷防护剂5）干挂件安装6）石材清理
14.2.3质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2010
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2001
14.2.4工艺流程图
14.2.5工艺步骤及质量控制
干挂石材施工为背栓式干挂石材。

一、操作工艺：
（1）按照施工现场的实际尺寸进行墙面放线，编制石材干挂的施工方案。

（2）吊垂直、套方找规矩：
在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；弹线：按照设计分块大样图，在墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

（3）龙骨固定和连接：
立柱安装：立柱采用热镀锌槽钢，转接件与预埋件一般采用焊接，槽钢立柱与连接件用不锈钢螺栓连接。

立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后，固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的套上，并保留15mm的伸缩缝，依次往上安装。

立柱安装后。

对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于21mm，待基本安装完成后在下道工序前在进行全面调整。

横梁安装：立柱安装完毕后，检查质量符合要求后，才可以安装横梁。

横梁采用型钢制作，用螺栓与主龙骨连接，并应确保水平度偏差等符合设计要求，位置调整达到安装精度之后，方可进行焊接固定。

焊缝处经彻底清渣后涂刷防锈漆。

（4）金属挂架安装
背栓式干挂石材是在石材背后钻成燕尾孔与凸形胀栓结合后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨用过预埋件连接固定在外墙上。

铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨相连。

（5）面板安装
根据放线实测结果结合石材加工图，施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。

石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。

板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。

安装时。

左右、上下的偏差不大于1.5mm。

固定螺栓，镶固固定件，如果石材水平面线不平齐则调整微调螺栓调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用胶固定，防止螺母松动。

石材板块初装完成后对板块进行调整，调整的标准，即横平，竖直，面平。

横平即横向缝水平，竖直即竖向缝垂直，面平即各石材在同一平面内。

（6）打胶、擦缝：
擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：石材板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。

防止空气渗透和雨水渗透。

打胶前，先清理板缝，按要求填充泡沫棒。

在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。

打胶时要连续均匀。

操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断裂、杂志，若有应及时处理。

隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一
（7）石材干挂完成后，要进行现场的成品保护，经常走人、墙面拐角的部位要整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须采取成品保护措施。

工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验.，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。

二、质量控制
（1）主控项目：
1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。

干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。

2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4）干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7）干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

8）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11）干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（2）一般项目：
1）干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2）干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。

3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4）干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。

5）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定：
6）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
14.3.6 施工机械及工艺装备
镑秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、切割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

14.3.7 作业组织
在施工方案中认真统筹，根据实际情况合理安排。

按照作业面大小配置人员机械。

人员上岗前进行技能培训和安全考核，合格后方能进行施工。

本工艺施工人员包括：木工、油漆工、瓦工、测量工、电焊工等。

14.3.8 材料消耗
石材、水泥砂浆等，材料消耗取决于设计图纸。

14.3.9 生产效率
生产效率取决于施工机械、作业人员配置及工效情况，还有材料加工速度等的影响。

14.3.10 安全生产及环境保护
一、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理完毕，专业工种提前施工完毕。

二、将楼层的室内+500mm线引测到外墙上，并根据分格图将石材的水平缝和竖缝的中心线弹到墙上。

三、外墙为砌体结构时，在砌筑时在水平方向增加混凝土带，间距不大于
1.20m；混凝土强度等级大于等于C30。

四、搭设双排脚手架。

要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构必须连接牢固，架子上下满铺脚手板，外侧设置绿色安全护网。

五、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

六、对施工人员进行技术交底时应强调技术措施、质量要求和成品保护。

石材墙面先进行样板施工，经甲方、监理验收合格后方可组织大面积施工。

14.3 玻璃饰面施工
14.3.1 工艺概述
本标准适用于工业与民用建筑工程的内、外玻璃饰面工艺。

14.3.2 作业内容
本工程包括的主要内容有：弹隔墙定位线、划龙骨分档线、木楔防腐、安装木楔、木龙骨防腐处理、安装木龙骨（安装方管）、安装大芯板（防火处理）、安装边龙骨、安装面层玻璃、安装收边条。

14.3.3 质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
14.3.4
14.3.5 工艺步骤及质量控制
一、工艺步骤：
（1）弹线：在基体上弹出水平线和垂直线，以控制隔断龙骨安装位置、格栅的平直度和固定点。

（2）墙龙骨的安装：沿弹线位置放置固定木龙骨，龙骨保持平直。

固定点间距不应大于1m，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封板。

门窗的特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装必须符合设计要求。

龙骨安装的允许偏差数值：立面垂直允许偏差2mm，表面平整允许偏差2mm。

按照弹线的垂直
（3）安装地面木方（防火防腐处理），固定角钢（50*50）方管（20*40,壁厚2mm，防锈处理）方管与地面角钢满焊，地面方管分段安装。

（4）基层板安装：安装基层板铺设平整，搭接严密，不得有皱折，裂缝，透孔。

（5）基层板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80-150m，钉子为钢钉。

（6）安装边龙骨。

平直、整齐。

边龙骨与考釉玻璃接触部位安装防撞条。

采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不在注密封胶。

橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

（7）安装层玻璃。

在安装玻璃的过程中，固定踢脚板基层板，以固定玻璃，安装基层板过程中预留封包不锈钢层面。

（8）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的完整性。

大芯板表面应平整光洁，安装罩板前应严格检查龙骨的垂直度和水平度，防火防腐处理。

二、质量控制
（1）主控项目
1）骨架木材和基层板、玻璃的材料、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范规定。

2）木龙骨、方管、边龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。

3）大芯板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等现象，安装必须牢固。

（2）一般项目
1）木骨架应顺直、无弯曲、弯形和劈裂。

2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印、颜色一致。

3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条和板缝严密。

4）骨架隔墙面板安装允许偏差见下表
5）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。

6）面层玻璃安装的允许偏差见下表
14.3.6 施工机械及工艺装备
一、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

二、手动电钻：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪。

14.3.7 作业组织
在施工方案中认真统筹，根据实际情况合理安排。

按照作业面大小配置人员机械。

人员上岗前进行技能培训和安全考核，合格后方能进行施工。

本工艺施工人员包括：木工、油漆工、玻璃工、测量工等。

14.3.8 材料消耗
方管、龙骨、配件、罩面板、胶黏剂等，材料消耗取决于设计图纸。

14.3.9 生产效率
生产效率取决于施工机械、作业人员配置及工效情况，还有材料整体加工速度、焊接速度等。

14.3.10 安全生产及环境保护
高处安装玻璃时，检测架子是否牢固。

严禁上下两层、垂直交叉作业。

玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。

作业时不将废弃的玻璃乱扔，以免伤害到其他作业人员。

14.4 金属饰面施工
14.4.1 工艺概述
本工艺适用于工业与民用建筑工程的金属饰面施工。

14.4.2 作业内容
一、金属面板粘贴的主要内容有：
清理墙面，排版、放线、弹线，安装角铁底架或钢角码也可用木质基面板，固定，调整，防火夹板安装（在使用木质基层板时不需要），金属面板安装，清理、成品保护
二、金属面板挂装的主要内容有：
清理墙面，排版、放线、弹线，安装镀锌角铁或钢角码，固定，调整，专业挂件挂装金属面板，清理、成品保护
14.4.3 质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
14.4.4 工艺流程图
金属面板粘贴工艺流程图
金属面板挂装工艺流程图
14.4.5 工艺步骤及质量控制
一、工艺步骤
（1）墙面必须干燥、平整、清洁，对于粗糙的砖块或混凝土墙必须用水泥砂浆找平后做防潮层，以防止水汽从底部渗到版面上。

（2）参照图纸设计要求，按现场实际情况，对要安装铝板（金属吸音板）的墙面进行排版放线，将板需要安装位置的标高线放出，按照图纸的分隔尺寸放出龙骨的中心线。

（3）按照排版弹线安装龙骨，龙骨采用镀锌角钢或钢角码，使用对撬螺栓固定或膨胀螺钉，调整完后在进行紧固。

此外还可在墙面上直接固定基层板但对墙面平整度要求较高。

在骨架安装时，必须注意位置准确，立面垂直、表面平整，阴阳角方正，整体牢固无松动。

（4）龙骨安装好后先安装防火夹板，防火夹板与镀锌角钢用自攻螺丝固定，而后用专用胶水粘贴面层金属板，此外还可采用专业挂件在龙骨上挂装面层。

二、质量控制
（1）主控项目
1）饰面板的品种、颜色、规格和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

2）饰面板安装工程的连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

（2）一般项目
1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2）饰面板嵌缝材料应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。

3）饰面板边缘应整齐。

4）允许偏差
14.4.6 施工机械及工艺装备
一、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

二、手动电钻：木刨、扫槽刨、线刨、锯、螺丝刀、直钉枪等。

14.4.7 作业组织
在施工方案中认真统筹，根据实际情况合理安排。

按照作业面大小配置人员机械。

人员上岗前进行技能培训和安全考核，合格后方能进行施工。

本工艺施工人员包括：木工、测量工等。

14.4.8 材料消耗
彩色涂层钢板、（镜面）不锈钢饰面板、铝合金板、铝塑板、方钢管、圆钢管等，材料消耗取决于设计图纸。

14.4.9 生产效率
生产效率取决于施工机械、作业人员配置及工效情况，还有材料加工情况、焊接速度等。

14.4.10 安全生产及环境保护
一、废料及垃圾必须及时清理干净，并装袋运至指定堆放地点，做到活完料净，工完场清。

二、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，登高作业时必须系好安全带，严禁赤膊、穿拖鞋上班。

三、施工现场严禁打架、斗殴、酒后作业。

四、使用电动工具必须有良好的接零（接地）保护线，非电工人员不能搭接电源。

由于金属材料较重，搬运时需要两人步伐一致，堆放要成75度，以免倒塌伤人。

14.5 木饰面施工
14.5.1 工艺概述
木饰面板可分为胶粘型和挂装型。

胶粘型以人造板为基层板，在其表面粘贴带有木纹的面层板；挂装型可分为金属挂件和中密度挂件。

14.5.2 作业内容
一、面层板粘贴
放线，铺设木龙骨，木龙骨刷防火涂料，安装防火夹板，粘贴面层板
二、面层板挂装
放线，铺设木龙骨，木龙骨刷防火涂料，安装防火夹板，专业挂件挂装面层板
14.5.3 质量标准及检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
14.5.4 工艺流程
面层板粘贴工艺流程图
面层板挂装工艺流程图
14.5.5 工艺步骤及质量控制
一、工艺步骤
（1）放线:根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将。