1.无锡四五零科技销钉自动压入机方案
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1450轧机技术附件
4.2 机组采用较小的工作辊径（Φ400 mm）和大张力卷取机。 4.3 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用 SIEMENS 全数字直流调速（混装结构）， 可控硅供电，机组 PLC 控制,工作辊单独传动。 4.4 产品厚度控制采用了液压压下厚度自动控制（AGC）技术，该系统由机组所配 有的高精度 X 射线测厚仪、SONY 位置传感器等先进检测仪器提供精确的输入信号。配 合液压伺服系统，能够实现高精度的快速响应。其具有辊缝控制、压力控制、厚度控制、 厚度预控、恒秒流量控制和张力/速度自动控制等先进功能。 4.5 产品板形控制采用了压下调偏(倾斜控制)、工作辊正负弯、中间辊正弯和中间 辊横移等技术。除此以外本轧机还具有轧辊分段冷却板形控制手段，生产中可根据来料 的板宽及产品板形情况控制乳化液各区流量，更有效的控制冷却和润滑。。 4.6 开卷机具有 CPC 自动对中功能，用以准确控制带材中心位置始终保持在轧制中 心线位置，以避免因来料卷层不齐而造成的开卷轧制时板形变化和不易升速等问题。 4.7 工作辊和中间辊采用快速换辊。为提高轧机的利用率，减少辅助时间，机组设 置了工作辊和中间辊换辊车和支承辊换辊装置。工作辊和中间辊换辊车为带横移车的双 位快速换辊装置，可实现工作辊、中间辊的快速更换，换辊时间 8 分钟。 4.8 轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷 取机具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆功能。 4.9 轧机速度闭环控制，开卷、卷取机速度闭环控制，数字显示。 4.10 轧机具有轧制线标高自动调整系统。每次换辊后，输入新的各辊直径，计算 机程序可根据新的辊径计算出斜楔装置的工作位置，换算出各液压缸的行程，通过液压 缸自带的位置传感器准确自动的调整轧制线标高。 4.11 轧机具有横移缸闭环控制。横移缸采用带位置传感器的闭环控制，能实现中 间辊横移的精确定位。 4.12 轧机具有油气润滑系统。油气润滑系统方式采用世界上先进的免维护的油气 润滑方式，为轧辊轴承、测速转向辊轴承采用油气润滑。其优点：润滑效能高，提高轴 承寿命；润滑油耗量低；污染低；维护量小。 4.13 轧机数据传输采用光纤以太网，保证了快速，无干扰的数据交换。 4.14 机组生产工艺联锁及故障报警采用 PLC 可编程控制，实现生产过程自动化。 4.15 机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显 示、报警功能。 4.16 轧机设人-机界面，完成动态画面显示。 4.17 机组具有工作辊准停、卷取机钳口位置准停。 4.18 关键密封件（压下油缸、弯辊缸、涨缩缸、抽动缸）和元件采用国外进口原
8. 3C行业智能制造技术应用说明
ME制造执行与集 成智能
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总述
• 硬件层（自动化设备导入）
– 采购不同的传感感知设备 – 采集海量的制程数据，云储存在不同的工厂里
• 软件层（制程管理）
– 通过共用平台实现实时的数据交换和远程监管
工业物联网在制造行业历经10多年的发展，各大厂商把关注重点投向了基于云计算的物联网应 用，尝试借助GPS/BDS、云计算、CAN总线、无线射频识别（RFID）等物联网技术与应用不 断拓展和覆盖其研发设计、库存物流、市场营销、售后服务等流程，充分发挥互联网与制造业 双向融合和渗透的特点，探索工业物联网新应用、新模式，充分释放＂互联网+行业＂新力量。
– 自动化线体
– 行业成功案例
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总述
• 智能制造技术的三大集成及模式
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总述
• 人，流程，设备，智能分析的集成
工业4.0时代智能工厂 的基础
Plant Connectivity
“五岭逶迤腾细浪，污泥磅礴走泥丸！” 真诚期待与您携手共进、同创辉煌！
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15
制程管理 Routing/工序管理/機台/Tooling管理/工時與成本
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制程管理 機台 vs. 工序
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自动化设备导入 自动化生产设备导入（含传感感知设备）
自动化设备导入 （含传感感知设备）