挤出成型PVC低发泡制品的技术1Word版
聚乙烯挤出发泡成型研究
聚乙烯挤出发泡成型研究
聚乙烯挤出发泡成型是一种将聚乙烯挤出后发泡成型的生产工艺。
该工艺的优点在于，可以制备轻质、高强度、隔热性能好的聚乙烯制品，如管道、板材、注塑件等。
因此，聚乙烯挤出发泡成型工艺得到
了广泛应用。
在该工艺中，首先将聚乙烯加热至熔融状态，然后通过挤出机将
熔融聚乙烯挤出，形成所需的成型件。
接下来，将成型件送入发泡室，加压向其中注入发泡剂，使其开始发泡。
待发泡完成后，将发泡成品
经过切割、修整等处理，得到所需的成品。
该工艺的成品具有密度低、吸音性好、绝缘性强、韧性好等优点，被广泛应用于建材、家具、汽车、包装等领域。
而随着人们对环保要
求的提高，聚乙烯挤出发泡成型技术也得到了进一步发展，新型的发
泡剂和增强材料的引入，为该工艺的推广和应用提供了更加广阔的空间。
挤出成型PVC低发泡制品的技术1
挤出成型PVC低发泡制品的技术12007-12-15 11:251、前言挤出成型PVC发泡制品，在上个世纪60年代初国际上就已经有了应用，PVC发泡技术经过近40年的不断研究开发，在技术与应用这两方面都有了很大的发展，近几年来发展的更加迅速，而且它的重要性还在不断的提高，这是因为PVC发泡制品具有很多优异性能所决定的，特别是PVC低发泡制品它的综合性能非常突出，和普通不发泡PVC制品相比具有下列优点：（1）低导热性，即隔热保温效果好；（2）优异声波阻尼性，即有良好的隔音效果；（3）二次成型加工性能好，类似于木材，可锯、可钉、可刨、可钻，同时也可粘结；（4）高阻燃性，即防火性能好；（5）化学性能稳定，有优异的抗化学腐蚀性；（6）优异的耐候性，同时有防蛀、防水等性能；（7）利用PVC的发泡技术可有效地降低制品单位体积内树脂的含有量，从而降低制品的成本；（8）PVC低发泡制品对环境没有污染，并可再生利用，是绿色环保产品。
（国外专家实验证明，PVC对环境无害，欧洲PVC制品委员会本世纪初公布的一份研究报告显示，PVC 不易分解，在需要进行深埋处理的垃圾中掺有PVC制品不会对环境造成危害。
从而否定了长期以来认为PVC 会对环境造成污染的推测，这项研究是由瑞典国家环保局以及三所瑞典和德国的大学联合完成的。
）由于PVC低发泡制品有上述这些特点，而且这些特点和木材十分相似，因此PVC低发泡制品又称为合成木材，其综合物理性能要优于天然木材，已能与天然木材相抗衡。
我国PVC低发泡制品（有时也被称为PVC微发泡制品）在《全国塑胶工业"十五规划和2015规划" 》中已确定，在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木，鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料。
上世纪90年代末，国外有关资料论述，塑料仿木材料已经被认定是木材良好的替代品，在未来50年里没有其它的类似材料能代替。
我国已把PVC低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品，（高新技术产品目录中代码为）。
pvc 发泡工艺
pvc 发泡工艺
PVC（聚氯乙烯）发泡产品是一种轻量、高强度、绝缘性能良好的材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子等领域。
以下是PVC发泡工艺的步骤：
PVC原料制备：将PVC树脂和发泡剂按照一定比例混合均匀，然后通过挤出机或混炼机进行混炼。
热塑发泡：将混合好的PVC颗粒通过挤出机挤出成板材或管材，再通过热塑发泡工艺对其进行发泡处理。
首先，将挤出的PVC板材或管材传递到加热区域，在一定温度下加热，并在特定的时间内施加高压气体，使其产生膨胀和发泡的效果。
随着气体压力的增加，PVC中的气泡不断地膨胀和扩大，最终形成一个均匀的泡沫结构。
同时，利用冷却装置快速降温并冷却，以保持泡沫结构的稳定性。
切割：将发泡板材或管材按照要求的尺寸进行切割。
检查和包装：对发泡产品的质量进行检查，并将其进行包装和出货。
低发泡硬PVC异型材挤出技术简介
低发泡硬P V C异型材挤出技术简介(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--低发泡硬PVC异型材挤出技术简介硬PVC低发泡门窗异型材挤出是20世纪70年代在国外发展起来的新型技术，近年在世界各地迅速发展，这类产品主要有以下优点：1、节省原材料消耗，生产费用及制品体积价格比低，符合当前全球范围内对能源保护的意识；2、在同等长度和重量的情况下，发泡制品因横截面增大而刚性提高；3、制品内残余的内应力很小，产品尺寸稳定性好；4、隔音，保温性能优良。
硬PVC低发泡材料通常采用自由发泡，结皮控制发泡或共挤出发泡三种工艺之一进行生产，门窗异型材一般采用结皮控制发泡工艺，此种工艺是指，采用一个特殊的，内有型芯的口模，使塑化的料束分流，当料束被送入口模前的有冷却装置的定型套中时，其表面冷却形成皮层，发泡在内部进行，通过控制冷却温度和强度，可以获得皮层厚度在～毫米，制品壁厚大于6毫米的制品。
这种采用一步法生产而成的形状复杂的型材制品，具有密度低，硬度高和表面光滑的特点。
与非发泡制品相比，发泡异型材的挤出对配方、设备、工艺的要求更为严格，发泡挤出的关键就是使发泡剂的分解、成核、气泡的长大及固定等系列过程和PVC树脂的熔融塑化及面型过程相适应。
其原料配方、成型工艺和设备模具与非发泡制品均存在很多相同点和不同处。
一、原料配方1、PVC树脂：生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂，其特点是吸收添加剂快、易塑化、热稳定性好，易获得泡孔结构均匀，表面平整的制品，一般宜选用K值62～65的树脂。
2、发泡剂及其它促进剂：PVC常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC)，其发气量大，分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害，与PVC树脂相容性、分散性均好，纯AC的分解温度较高，为保证发泡剂的分解温度介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间，使用时必须加入一些稳定剂做发泡促进剂，别外为了获得致密又均匀的泡孔，成核剂是必不可少的。
硬质PVC低发泡挤出技术
作 者简舟 ：秦 晓南 ．在 读博 士生 。
收稿 日期 ：２０ ￣１１ ０２ —４
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第 ６期
秦 晓南等
硬质 Ｐ ＶＣ低发泡挤 出技术
产 的形状 复杂 的型 材具有 密度 低 、 度高和 表 面光 硬 滑 的特点 。
称 。同时，它还具 有物 性 均匀 、方 向性 小 、吸 水率 低 、尺寸 稳定 、耐腐蚀 、耐虫蛀 和加 工方便 等优 于 木 材的特 点 ，在家 具和 装饰材 料 、建 材 、户 外 用材 及 耐腐蚀性 器 材等 方面有 着广 泛 的用途 ， 良好 的 是 以塑代木 的材 料 。低发泡 制 品 的发展对 节省 原料 ， 降低 成本 方 面也具有 重要 的意义 。因此 ， 具有 同 它 类 实芯 制 品不 可 比拟 的市 场竞 争 力 和广 阔 的 发展
它 是 结 合 前两 种 发 泡 工 艺 的优 点 而 发 展起 来 的新工 艺 ，如 图 ３ 。含气 熔 体从 口模挤 出后 先 自由 发泡（ 自由发 泡工 艺相 同） 与 ，而 后，膨胀 的熔 体 很
出物 芯部 。 利用 向 内发 泡 工 艺可 以获得 表面 坚硬 的 发泡 制 品 ， 过控 制冷 却 强度 ，可 生产 皮层 厚度 在 通
０１ ｌ ｍ ．～ Ｏ ｍ，壁 厚 大于 ６ ｍｍ 的制 品 。用这 种方 法生
剂生产 。 聚合物熔体挤出口模前， 发泡齐及其分解 气体以溶于熔体的形态存在： 挤出口模后， 熔体 内 压 力 下降 ．温度 降低 使溶 入熔体 的气 体处于 过饱 和状 态 ，发生 相 分离 ，形成 大量 微泡 孔而发 泡 。
２ 低发泡 挤 出成 型工艺 原理 硬 质 Ｐ Ｃ 低 发泡挤 出制 品主 要采 用化 学发 泡 Ｖ
PVC低发泡制品的挤出成型技术(精)
（4）阿姆塞尔工艺法
阿姆塞尔工艺法的原理是通过流道的正确设计，在模腔内建立足够的
压力，以防止含有发泡剂的熔体提前发泡，环型间隙开始呈锥形收缩，然
后在一定长度的平行段上为圆环形。挤出管坯在流出管形模头后立即沿直 径和壁厚方向发泡，再进入适当位置上的定型装置，选择合适的配合，可 生产具有光滑内外表面的发泡管材。
（2）塞路卡工艺法
塞路卡法的原理是：熔体的外表皮在与模口直接相连的定型装置中
受到压缩和冷却，而模腔内的芯模保证挤出物离开模口时内部留有空间，
这些空间通过熔体在定型模内自由发泡被充满。冷却强度、芯模的尺寸、 挤出速度，可影响发泡芯层密度和外层结皮厚度。
（3）巴斯夫工艺法
巴斯夫发泡工艺原理是采用挤出机将含有发泡剂的熔体通入压力 容器，然后熔体从容器中释放而发泡。
2.挤出成型发泡制品的工艺方法
（1）莱芬豪舍工艺法； （2）塞路卡工艺法； （3）巴斯夫工艺法； （4）阿姆塞尔工艺法。
（1）莱芬豪舍工艺法
莱芬豪舍工艺法作为一种共挤发泡方法 ，是密实外层空心型材与内心发
泡芯材的共挤而成的。这种制品具有外表质地均匀、光滑。挤出时发泡材 料流入到型材的芯部，而与模口截面无关 ，不要求均匀的结构、正确的配 方和工艺，可以实现密实材料与发泡材料之间的完全结合，该工艺实现了 两种不同类型塑料的结合。
. PVC低发泡的优点
（1）低导热性，即隔热保温效果好； （2）优异声波阻尼性，即有良好的隔音效果； （3）二次成型加工性能好，类似于木材，可锯、可钉、可刨、可钻，同 时也可粘结； （4）高阻燃性，即防火性能好； （5）化学性能稳定，有优异的抗化学腐蚀性； （6）优异的耐候性，同时有防蛀、防水等性能 ； （7）利用PVC的发泡技术可有效地降低制品单位体积内树脂的含有量， 从而降低制品的成本； （8）PVC低发泡制品对环境没有污染，并可再生利用，是绿色环保产品。
pvc管材挤出成型
PVC管材挤出成型
聚氯乙烯（PVC）管材是一种常见的塑料管材，广泛用于建筑、给水、排水、通风、电气等领域。
PVC管材的生产过程中，挤出成型是一种主要的生产方法。
塑料挤出工艺
挤出是一种常见的热塑性塑料加工方法。
在PVC管材的生产中，首先将PVC树脂与添加剂混合均匀，然后通过加热到一定温度，使其达到熔化状态。
接着将熔融的PVC物料压入挤出机的进料口，经过螺杆的旋转和加热区的加热，使物料变得更加均匀、熔融。
最终在模具的作用下，将熔融的PVC物料挤出成型，形成管状。
PVC管材挤出机
PVC管材生产中所用的挤出机通常是双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机由两根反向旋转的螺杆组成，能更好地混合和挤压PVC物料。
在挤出机的作用下，PVC物料在搅拌、加热、压缩的过程中逐渐变得均匀、熔化，从而在模具的挤压下形成管状。
PVC管材生产过程
PVC管材的生产过程一般包括原料处理、挤出成型、冷却定型、检测包装等环节。
在挤出成型过程中，需要控制挤出机的温度、挤出速度、压力等参数，以确保PVC物料的均匀熔化和形成理想的管状产品。
PVC管材的特点
PVC管材具有许多优点，如耐腐蚀、耐高温、绝缘性好、使用寿命长等。
而且PVC 管材生产工艺简单，生产成本较低，生产效率高，所以在建筑和工程领域得到了广泛的应用。
总的来说，PVC管材挤出成型是一种高效、节能的生产方法，能够生产出质量稳定、性能优良的管材产品，满足市场需求。
随着科技的不断进步，PVC管材生产技术也在不断提升，未来有望在更多领域得到应用。
1。
浅谈硬质pvc低发泡板的生产技术
浅谈硬质PVC低发泡板的生产技术浅谈硬质PVC低发泡板的生产技术摘要：在硬质PVC低发泡板挤出成型中，控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键，重点介绍了生产工艺和原理，并分析了生产中的技术要点关键词：PVC 低发泡板材生产技术硬质PVC低发泡板是新型的人造材料，又称为雪弗板，从其密度、性能、二次加工（刨、锯、钉、胶接等）及保温、隔音、防潮、防虫、阻燃等性能上看，都是木材的理想替代品。
本文主要对硬质PVC低发泡板的生产流程、生产设备、模具、配方与工艺等技术要点进行系统地探讨。
一、生产工艺流程与原理首先将PVC树脂和各种辅料称量后放入热混锅中搅拌均匀，然后放到冷混锅中搅拌冷却，这里必须注意发泡剂是直接放入到冷混锅搅拌，因为发泡剂在热混锅的高温下可能会提前分解。
物料冷混完毕后经筛分机进入干混料仓存放，使用时通过搅笼及链式输送器将干混料从干混料仓送到各条挤出线上，粉末状的物料从挤出线上的料斗进入挤出机后，随着不断的前移，慢慢从固态转化为粘流态，发泡剂也开始分解，但由于挤出机及模具特殊结构，使得机筒及模具内的熔体压力非常高，发泡剂分解放出的气体在高压力下溶入PVC熔体之中。
当熔体被挤出模具后，由于熔体突然失去压力，溶解在熔体中的气泡迅速膨胀发泡，这时立刻进入定型套冷却定型，然后再进入水箱进一步冷却，经过牵引机后按要求切割为一定长度的成品。
生产工艺流程见图1。
二、生产设备硬质PVC低发泡板的挤出设备包括挤出机、模头、真空冷却定型装置、牵引机、切割、收集等装置。
1挤出机低发泡挤出可采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
由于双螺杆挤出机的物料滞留时间短，温度分布范围小，发热少，树脂温度容易调节，因此，被广泛用于硬质PVC低发泡板挤出。
挤出机型号有 P90和 P110型。
本文介绍硬质PVC低发泡板的挤出机为P110型，其工艺参数：螺杆直径110mm，长径比（L/D）25.3：1，螺杆转数0～25 r/min，生产能力400kg/h，驱动电机动率58kW，加热功率27kW。
聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发袍的过程的三个步骤
聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发袍的过程的三个步骤----a7c54a64-6eba-11ec-9470-7cb59b590d7d聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发过程中的三个步骤聚乙烯泡沫塑料的成型方法有挤出、注射、模压、可发性或发沧殊桃熔结或粘结、旋转模塑、溶沥和定向法等。
其中挤出法又有化学发池和物理发泡之分。
挤出化学发袍又有直接挤出发泡和挤出后常压加热发泡之分。
注射法有高压法和低压法之分。
模庆法则可分为一步法和二步法。
除了上述成型方法外，交联是聚乙烯泡沫成型的一个重要方面。
因此，在聚乙烯发泡过程中，还进行了交联发泡和非交联发泡。
聚乙烯的交联方法有化学交联剂交联和射线辐射交联两种。
两种方法制成的制而，理化性能无实质性差别。
用化学交联剂文联，就是把有机过氧化物加入配料中，加热到树脂熔点以上的高温，使之分解，引起树脂交联。
这种方法不仅适用于挤出法的连续生产法，也适用于模压法这样的间歇生产法，因而应用颇广。
但交联剂反应残渣易使制品变色，并有气味。
用射线辐射交联，就是用丙种射线或电子射线辐射聚乙烯，使之交联。
交服温度范围较宽，它是辐射化学在工业应用中的一个重要方面。
这种方法需要大量的设备投资，但围耗电量比化学交联法少，又不需用交联剂，故如生产量大，经济价值不亚于化学交联法。
聚乙烯经过一定剂量的射线辐射可以迅速交联、从而简化了总的发泡过程。
不过，辐射交联所能生产的泡沫塑料厚度有限。
目前很少使用浸出法和定向法，因此这里不介绍它们。
在本章中，我们主要介绍其他成型方法，包括交联和非交联。
挤出后常压交联发泡化学发泡剂挤出后常压交联发泡的过程是将化学发泡剂、化学交联剂（其分解温度低于发泡剂）和树脂混合，挤出成型，然后加热分解交联剂，使树脂交联。
然后发泡剂分解并出血。
制取发泡40倍的泡沫塑料，如用偶氮二甲酞胺为发泡剂，在100份重量的聚乙烯中通常约需加入20份。
如此大量的固体粒子，与树脂混炼均匀成型，而且要掌握好加工温度，不使发泡剂分解，这是一道技术要求较高的工序。
PVC软管挤出成型技术资料讲课稿
P V C软管挤出成型技术资料PVC软管挤出成型的一些技术资料1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些?管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。
(1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。
改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。
这是由挤出物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。
随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小；另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使管壁增厚。
(2)不同的螺杆转速和牵引速度，对相同温度下的挤出管的管径和壁厚尺寸影响很大。
随着挤出速度的增大，管内径变大，管壁变薄，机头温度越低，这种变化越明显。
这是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力（剪切强度）的增加而降低，但由于PVC熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。
挤出速度提高后机头内压力增大，离模管坯的膨胀趋势也随之增大。
当温度较低时，物料膨胀与物料挤出增加量相比增加较大，物料膨胀与挤出量平衡被破坏，使原有挤出管尺寸发生变化，产生内径变大、壁厚变薄的新平衡。
从以上两项措施来看，温度调整不能超出一定范围，特别； PVC的流动性随温度变化不大，仅凭增加温度来改善其流动性是不够的。
因为温度太高，很可能使软管出现椭圆、物料产生降解找分解而造成焦痕或变色，降低强度；而温度太低，在挤出过程中物料内部会产生较大的应力，导致弹性回复力超过熔体强度所容忍引起熔体破裂而产生一系列的制品缺陷。
PVC挤出工艺
PVC挤出工艺
1. 原料准备
在进行PVC挤出之前，首先需要准备好PVC树脂和辅助材料。
PVC树脂是PVC制品的主要原料，而辅助材料如增塑剂、稳定剂
和颜料等，则可以根据需要进行添加。
2. 混合和预处理
将PVC树脂和辅助材料进行混合和预处理是PVC挤出过程的
关键步骤。
通常使用混合机将原料充分混合，以确保各种添加剂均
匀分散在PVC树脂中。
3. 挤出和成型
在挤出机中，将预处理后的PVC混合物加热到合适的温度，
并通过挤压螺杆将其挤出。
挤出机中的模具可以根据需要设计成各
种形状，以满足不同PVC制品的形状要求。
4. 冷却和切割
通过冷却装置对挤出的PVC制品进行快速冷却，以固化它们的形状。
然后使用切割机或切割刀将PVC制品切割成所需的长度或形状。
5. 后续处理和质检
完成挤出和切割后，对PVC制品进行必要的后续处理。
这可能包括去除边角料、研磨表面或进行其他加工步骤。
最后，对PVC 制品进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
PVC挤出工艺的简要介绍到此结束。
通过以上步骤，可以生产各种形状的PVC制品，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
以上内容仅为一般性介绍，具体操作步骤和细节还需根据实际生产情况进行调整和优化。
PVC结皮低发泡宽幅门板挤出成型技术
Ｋｅ ｒ ｓ ｓｒ ｃ — ｕｔ ｇ ｌｗｆ ａ ｄ ｗｄ ｄ ｏ ｒ ｈ ｅ ｅ ｔ ｓ ｎ ｕ ｉｇ ｙ ｗｏｄ ： ｕ ａｅｃ ｓｉ ； ｏ － ｍｅ； ｉｅ ｏ ｅｔ ｘｒ ｉ ｌ ｎ ｆ ｒ ｎ ｏ ｄ ｓ ； ｕ ｏ ｍｏ ｄ
Ｐ
一
ＶＣ 皮低 发泡 制品 由于其 表面 结皮 而芯层 发泡 的 结 特 点 ，使其具 有表面硬度高 、密度小 、保温 隔音 等 优点 ，素 有 “ 合成木 ”的美称 ，越来越 受到人们的
稳定剂
内和 口模过度 区内的压力始终高于 发泡压 力 ，直 到熔体 离开 口模过度
区进入发 泡减压 区为止。影响挤出
结 皮低 发泡 制 品常 用 的 发泡 剂是 复合化 学发 泡 剂 ，是 以ＡＣ为 主 发泡 剂 、碳 酸 氢 钠 为辅 助 发 泡 剂 、发 泡 促进 剂等 成 分组 成的 ，
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文章将结皮低发 泡 宽幅 门板 的成型技 术与挤 出普通 塑料 异型材进
行 了比较讨论 ，为企 业实际生产提供 参考 了依据 。
一
编者
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PVC低发泡制品挤出成型技术
PVC低发泡制品的挤出成型技术1、前言挤出成型PVC发泡制品，在上个世纪60年代初国际上就已经有了应用，PVC发泡技术经过近40年的不断研究开发，在技术与应用这两方面都有了很大的发展，近几年来发展的更加迅速，而且它的重要性还在不断的提高，这是因为PVC发泡制品具有很多优异性能所决定的，特别是PVC低发泡制品它的综合性能非常突出，和普通不发泡PVC制品相比具有下列优点：（1）低导热性，即隔热保温效果好；（2）优异声波阻尼性，即有良好的隔音效果；（3）二次成型加工性能好，类似于木材，可锯、可钉、可刨、可钻，同时也可粘结；（4）高阻燃性，即防火性能好；（5）化学性能稳定，有优异的抗化学腐蚀性；（6）优异的耐候性，同时有防蛀、防水等性能；（7）利用PVC的发泡技术可有效地降低制品单位体积内树脂的含有量，从而降低制品的成本；（8）PVC低发泡制品对环境没有污染，并可再生利用，是绿色环保产品。
（国外专家实验证明，PVC对环境无害，欧洲PVC制品委员会本世纪初公布的一份研究报告显示，P VC不易分解，在需要进行深埋处理的垃圾中掺有PVC制品不会对环境造成危害。
从而否定了长期以来认为PVC会对环境造成污染的推测，这项研究是由瑞典国家环保局以及三所瑞典和德国的大学联合完成的。
）由于PVC低发泡制品有上述这些特点，而且这些特点和木材十分相似，因此PVC低发泡制品又称为合成木材，其综合物理性能要优于天然木材，已能与天然木材相抗衡。
我国PVC低发泡制品（有时也被称为PVC微发泡制品）在《全国塑胶工业"十五规划和2015规划" 》中已确定，在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木，鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料。
上世纪90年代末，国外有关资料论述，塑料仿木材料已经被认定是木材良好的替代品，在未来50年里没有其它的类似材料能代替。
我国已把PV C低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品，（高新技术产品目录中代码为30200033）。
PVC木塑挤出生产工艺讲解
PVC木塑挤出生产工艺------------青岛睿杰塑料机械有限公司1.工艺参数1.1 一般信息挤出成型工艺一般包括成型温度、螺杆转速及计量加料速度、牵引速度、挤出机工作压力、排气及真空冷却等诸多方面。
然而挤出工艺又和配方体系、挤出机结构性能、制品形状以及模具设计、产品质量要求以及公用工程等设施有关，因此工艺的控制对外观与内在质量优异的型材制品十分重要。
要依据理论原理和实际经验反复实践才能确定。
1.2 温度对低发泡制品的影响(1)挤出温度的影响熔体温度对低发泡木塑制品的气泡结构和发泡制品的密度及表面性质有重要影响。
而熔体温度又受PVC的K值、配方组成和挤出过程中作用在物料上剪切力的影响。
发泡过程气泡中的气体压力与熔体结构作用相反；如果材料温度太低，只能形成不弯曲发泡结构，这时有荣繁体较高的粘度造成的；如果材料温度过高，会由于熔体过低而撕裂气泡，大都分气泡气体散失。
气泡破裂使产品有残缺表面和高密度。
良好发泡状态的温度范围比较窄大概在180℃~~190℃之间机身温度一般要充分保证物料在发泡之前塑化。
温度控制是发泡制品成型优劣的关键因素之一。
结皮发泡木塑型材对加工温度的要求很苛刻，挤出温度过高会引起物料发泡过大，无强度，甚至根本无法成型，导致物料分解、木粉炭化，造成模具糊料；挤出温度过低，又往往会塑化不良，型材表面会出现收缩痕，导致型材性能变坏。
机筒加料段温度不可过高，单螺杆挤出机没有排气装置，如果温度过高，会导致发泡剂提前分解，还会导致物料架桥，下料不顺，所以要求温度稍低一些，一般设定在145℃左右。
压缩段、熔融段温度应逐渐提高。
法兰段的温度和机头温度决定制品的密度、产品的力学性能以及外观。
法兰和机头温度过高的时候，会造成泡孔破裂、表面粗糙、强度偏低、机头糊料、表面不结皮甚至根本不能成型；温度偏低时，易出现表面不平，塑化不良。
为使主机产生一定的压力，使发泡均匀。
要求机头温度应稍低于机筒末段的温度。
PVC挤出工艺
PVC管材挤出工艺流程PVC塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂,因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。
而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。
PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。
RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等.RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。
SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂,经造粒后挤出成型制造.SPVC管材具有优良的化学稳定性,卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。
PVC硬管1、原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG—5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1。
7～1.8）×10-3Pa•s的SG-5型树脂为宜。
硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。
加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力,使熔体黏度下降有利成型,又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。
内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡.填充剂主要用碳酸钙和钡(重晶石粉）,碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性,使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能,压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂.2、工艺流程RPVC管的成型使用SG—5型PVC树脂,并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机,可直接用粉料成型，RPVC管材工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装3、PVC管材生产线设备功能（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40—50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
聚乙烯泡沫塑料成型方法
聚乙烯泡沫塑料成型方法聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．一、挤出法挤出法是将含有发泡剂的聚乙烯熔融物料从挤出机头口模挤出，熔融物料从高压降为常压时，溶于熔融物料中的气体膨胀而进行发泡．发泡剂的加入形式有三种：①在树脂中加入热分解型发泡剂；②在挤出机中部熔融段加压注入低沸点液体发泡剂；③用浸渍法制备含有挥发性发泡剂的可发性珠粒然后再挤出发泡．第一种称为化学发泡，用于很多低发泡制品，如电线电缆电绝缘层的制备．第三种需在挤出之前制备可发性珠粒．以下重点介绍第二种发泡方法，也称物理发泡方法．1. 原料的规格及配方原料的规格以及配方见表6-4表6-4 原料规格以及配方原料规格配方／质量份聚乙烯发泡剂碳酸氢钠柠檬酸熔体流动速率1g／10min，密度920kg/m3，熔融温度114℃，软化温度90℃相对密度1.44，沸点36℃工业极工业极10010～200.1～0.30.1～0.32.挤出发泡工艺挤出发泡工艺简单，只要在挤出机中部的熔融段注入沸点为-30～20℃的挥发性发泡剂即可挤出发泡．与挤出聚苯乙烯泡沫塑料相似，为了使气泡细微，结构均匀，可加入少量成核剂，如加入0.01％～1％的有机酸、碳酸盐或酸式碳酸盐、粉末状二氧化硅等．挤出温度选择在比熔融温度低5℃至软化点之间，挤出温度选择适当可制得发泡倍率为20倍的聚乙烯发泡塑料．3.挤出发泡过程生产中先将混合均匀的原料从料斗进入挤出机，由螺杆旋转压实，并在机筒中熔融塑化，从挤出机中部的注入口用计量泵将发泡剂注入熔融物料中，经机械搅拌与物料完全混合．温度均匀的熔融物料从机头漠口挤出，经吹塑发泡得表面有珍珠状美丽的光泽而内部的泡孔结构均均匀的聚乙烯泡沫片材，还可以加入一些颜料制得各种颜色艳丽的聚乙烯泡沫片材．用此法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外还有板材、管、棒材等．二、模压法1.原料一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：原料用料／质量份原料用料／质量份聚乙烯100过氧化二异丙苯1 偶氮二甲酰胺20三碱式硫酸铅42. 工艺流程聚乙烯模压发泡工艺流程如图6-2所示．图6-2聚乙烯模压发泡工艺3. 操作工艺①配料。
PVC软管挤出成型技术资料
PVC软管挤出成型技术资料PVC软管挤出成型的一些技术资料1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些?管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。
(1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。
改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。
这是由挤出物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。
随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小；另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使管壁增厚。
(2)不同的螺杆转速和牵引速度，对相同温度下的挤出管的管径和壁厚尺寸影响很大。
随着挤出速度的增大，管内径变大，管壁变薄，机头温度越低，这种变化越明显。
这是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力（剪切强度）的增加而降低，但由于PVC熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。
挤出速度提高后机头内压力增大，离模管坯的膨胀趋势也随之增大。
当温度较低时，物料膨胀与物料挤出增加量相比增加较大，物料膨胀与挤出量平衡被破坏，使原有挤出管尺寸发生变化，产生内径变大、壁厚变薄的新平衡。
从以上两项措施来看，温度调整不能超出一定范围，特别； PVC 的流动性随温度变化不大，仅凭增加温度来改善其流动性是不够的。
因为温度太高，很可能使软管出现椭圆、物料产生降解找分解而造成焦痕或变色，降低强度；而温度太低，在挤出过程中物料内部会产生较大的应力，导致弹性回复力超过熔体强度所容忍引起熔体破裂而产生一系列的制品缺陷。
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挤出成型PVC低发泡制品的技术12007-12-15 11:251、前言挤出成型PVC发泡制品，在上个世纪60年代初国际上就已经有了应用，PVC发泡技术经过近40年的不断研究开发，在技术与应用这两方面都有了很大的发展，近几年来发展的更加迅速，而且它的重要性还在不断的提高，这是因为PVC发泡制品具有很多优异性能所决定的，特别是PVC低发泡制品它的综合性能非常突出，和普通不发泡PVC制品相比具有下列优点：（1）低导热性，即隔热保温效果好；（2）优异声波阻尼性，即有良好的隔音效果；（3）二次成型加工性能好，类似于木材，可锯、可钉、可刨、可钻，同时也可粘结；（4）高阻燃性，即防火性能好；（5）化学性能稳定，有优异的抗化学腐蚀性；（6）优异的耐候性，同时有防蛀、防水等性能；（7）利用PVC的发泡技术可有效地降低制品单位体积内树脂的含有量，从而降低制品的成本；（8）PVC低发泡制品对环境没有污染，并可再生利用，是绿色环保产品。
（国外专家实验证明，PVC对环境无害，欧洲PVC制品委员会本世纪初公布的一份研究报告显示，PVC 不易分解，在需要进行深埋处理的垃圾中掺有PVC制品不会对环境造成危害。
从而否定了长期以来认为PVC 会对环境造成污染的推测，这项研究是由瑞典国家环保局以及三所瑞典和德国的大学联合完成的。
）由于PVC低发泡制品有上述这些特点，而且这些特点和木材十分相似，因此PVC低发泡制品又称为合成木材，其综合物理性能要优于天然木材，已能与天然木材相抗衡。
我国PVC低发泡制品（有时也被称为PVC微发泡制品）在《全国塑胶工业"十五规划和2015规划" 》中已确定，在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木，鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料。
上世纪90年代末，国外有关资料论述，塑料仿木材料已经被认定是木材良好的替代品，在未来50年里没有其它的类似材料能代替。
我国已把PVC低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品，（高新技术产品目录中代码为30200033）。
近年来，我国已有30多家企业引进40多条PVC低发泡生产线，产品用于家俱、装修等行业，取代各种木材，市场正在开拓中。
我国已获得了2008年奥运会主办权，在奥运场馆等建设中，PVC低发泡产品是重点推广采用的新型装饰材料之一。
大连实德集团，目前已具备了年产12000吨PVC低发泡室内装饰板材的能力。
欧美发达国家近年来PVC低发泡材料发展也很快，所以PVC低发泡技术是国内外重点发展的技术。
目前世界上有许多挤出成型发泡制品的工艺方法，如（1）莱芬豪舍（Reifenh?user）工艺法；（2）塞路卡（Celuka）工艺法；（3）巴斯夫（BASF）工艺法；（4）阿姆塞尔（Armocel）工艺法。
以及上述方法的组合等。
所有挤出成型发泡方法可分为自由发泡法和可控发泡法（内部发泡或结皮发泡）两种基本方法。
PVC低发泡挤出成型制品也离不开上述两个方法，根据笔者多年来研究、实践认为，PVC低发泡成型技术有自身的特殊性，主要有两个方面：一方面，PVC低发泡制品的生产技术对原料、配方、设备、模具等生产工艺都有特殊要求，与不发泡制品有所不同；另一方面，由于影响发泡的因素较多，同时因发泡对工艺设备的影响也比较大，因此掌握这种生产技术的难度也就相应较大。
上述两方面原因直接影响了PVC低发泡产品的生产，进而影响该产品的市场开拓。
为此本文从理论与实践两个方面着手，对PVC低发泡技术作比较详细的介绍。
2、PVC发泡制品对原料的要求由于PVC发泡制品的原料包括PVC树脂和各种助剂，而发泡技术受原料的影响又较大，因此我们先从PVC树脂本身的特性进行分析。
2.1 PVC分子结构的影响因素PVC是高分子聚合物，决定PVC分子量的是链增长速率（Kp）和链自由基向单位转移速率（Ktrm）的比值，若以平均聚合度（P）表示，则有：P=Kp/Ktrm ； Kp与Ktrm 的值均随着聚合温度的升高而增大。
由于链转移反应的活化能更高些，聚合温度升高会使链转移速度增加得更快。
因此，聚合温度越高所得PVC 树脂的平均分子量就越小。
平均聚合度P和K值的关系如下：参照疏松型PVC树脂国家标准如表1。
表1 ：PVC分子链上结构单元的连接方式基本为"头-尾"结构。
将PVC分子链人为地摆放成平面锯齿形后，相邻Cl 原子多位于平面的两侧。
但是有连续8个以上结构单元连接的长间同序列在整个分子链中占的比例并不大，在长间同序之间常夹杂着短间同序列和无规序列。
差不多每条PVC分子链的一端均为双键：～CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH=CHCl ，由于除了PVC链自由基向单体转移的情况，还存在链自由基内转移，故而差不多每条PVC分子链上都有少量支链。
聚合温度较高时得到的高型号树脂，其分子量较小，端双键和支链相对来说要多一些。
由于PVC的降解总是从稳定性较差的端双键和支化点附近开始的，所以PVC高型号树脂的热稳定性要差些，这种现象已明显地反映在成型加工过程中。
另外，聚合温度较低时，PVC链结构更多取向"头-尾"序列和间同立构形式，所以聚合温度越低，所得PVC分子的对称性和规整性越高，结晶能力越强，结晶速度越快。
常用PVC树脂的结晶度介于5～10%，-75℃下聚合得的PVC树脂其结晶度可达25%左右。
根据笔者的实践，K值在55-68的PVC树脂都可用来制造硬质发泡体即硬质PVC低发泡制品，这和过去资料、书本上提供的K值有差别。
而K值在69-77的PVC树脂被证明适用于制造软发泡体。
生产PVC树脂的方法有很多种，悬浮法、乳液法和本体法聚合的PVC树脂都是发泡制品可用的原料，通常以悬浮和本体聚合的PVC树脂为宜。
PVC共聚物和接枝聚合物（粒状高聚物）也有良好的加工性，因为价格因素而很少使用。
上述论述中反映PVC树脂化学结构有缺陷，而理想的PVC聚合物应该是严格"头-尾"结构。
对于与PVC 有相似结构的低分子（2，4-二氯戊烷）模型化合物热失重和其他热性能研究发现，其热分解温度高达290-320℃，而工业PVC以明显的速度分解时的温度范围为87-127℃。
原因是PVC分子链中存在支化、不饱和键、不稳定氯、引发剂残基、含氯基团，头-头结构等化学缺陷结构，这些缺陷结构是发生降解、导致热稳定性下降的引发点。
所以在PVC塑料加工成型的温度条件下，PVC会因脱氯化氢作用，自动氧化，以及大分子链受到机械剪切而遭到破坏并引发降解作用。
这些引发降解的因素往往是同时出现的，但在细节上还不十分清楚，对此已有许多资料关于这一问题的研究论述。
根据PVC热降解的机理，需要热稳定剂，对作为热稳定剂物质有下列要求：热稳定剂必须具有防止PVC 分子链中脱除氯化氢的作用，或者至少能阻止这一反应，终止降解作用，另外，稳定剂能阻止PVC分子链中多烯序列结构的形成，并能破坏碳正离子盐和钝化金属杂质补救型作用。
因此，可以将稳定作用区分如下：一类是终止降解型：(1) 吸收氯化氢；（2）消除引发位；（3）防止自动氧化。
另一类是补救型：（1）向多烯序列加成；（2）破坏碳正离子盐；（3）钝化降解副产物。
商品化的热稳定剂已达数百种，常用的有碱式铅盐类稳定剂，金属皂类稳定剂，有机锡稳定剂，复合稳定剂等四大类。
此外稀土、一些环氧化合物，亚磷酸脂、多元醇和含氮类有机物等辅助热稳定剂也得到应用。
选用PVC用稳定剂主要考虑三个方面的因素，即稳定剂的热稳定效果，稳定剂的配混工艺性，以及稳定剂对塑料材料或制品性能的影响。
2.2 加工PVC低发泡制品稳定剂的选择常用于加工PVC低发泡干混料的稳定剂有：（1）铅盐类稳定剂；（2）有机锡类稳定剂；（3）金属皂类稳定剂。
可根据制品，加工设备和应用范围来选择稳定剂。
应该优先选择使制品加工性能好，耐候性好，对人体无害的稳定剂。
目前铅系稳定剂占主要比例，因为他们价格低廉，易于加工，应用范围广，适用于型材、板材、管材和片材等。
当温度稳定性和透明性要求很严格时，采用有机锡稳定剂。
在确定配方时，应注意到不同的稳定系统，除了他们实际稳定效果之外，还对发泡剂有活化效果。
其它一些物质也具有稳定的效果，但只用于自身稳定，所以分别叫做共稳定剂螯合物，紫外线吸收剂和抗氧剂。
其稳定剂的主要代表是环氧化合物。
他们作高分子量化合物或低分子量化合物。
其中对人体健康无害的典型代表是环氧大豆油。
因为几乎所有稳定剂都含有金属，环氧化合物与其发生协同作用，以提高光稳定性。
另外，环氧化合物还用作加工助剂来提高表面光洁度。
烷基和腈基亚磷酸盐用作螯合物，他们可降低由于HCl 的脱出而产生的金属氧化物的活性，从而提高光热稳定性。
紫外线吸收剂能将对PVC有害的高能紫外线转化为热，从而提高制品的光稳定性。
苯酚和有机硫化物主要用作抗氧剂，它们通过吸收由于氧化而产生的射线，从而缓解PVC的热氧化分解。
2.3 加工PVC低发泡制品润滑剂的选择为了改善PVC熔体的流动性和防止熔融混合物粘附在加工设备上而添加的助剂叫润滑剂。
聚合物加工中，在熔融及输送过程中，由于剪切力的作用，聚合物分子间及聚合物与加工设备接触面之间会有摩擦现象产生。
适当的摩擦作用能通过产生摩擦热，而改善PVC配混物的混合和熔融效果，有利于提高熔融物的塑化质量。
但过大的摩擦能导致流动阻力增大，摩擦热过高时，还会因过热引起PVC变色或分解。
为减少过大的摩擦作用，需加入润滑剂。
润滑剂常分为外润滑剂和内润滑剂两种。
实践证明含发泡剂的PVC熔体，其粘度对剪切速率的敏感性比不含发泡剂的PVC熔体大一些。
在相同的温度和剪切条件下，含有发泡剂的PVC熔体粘度比不含发泡剂的PVC熔体小。
分析其原因，可能是气体分子在PVC分子间起了隔离、润滑的作用，因此PVC低发泡制品润滑和PVC不发泡制品有所不同。
使用润滑剂的目的是使PVC的挤出过程简易。
内润滑剂和外润滑剂在使用效果上的区别是：外润滑剂用来降低由于熔体与金属部分（如：螺杆、机筒、模腔）接触产生的摩擦；内润滑剂通过改变分子间摩擦，而改变熔体的流变行为和粘度，并具有改进熔体流动性与均匀性的功能。
两种润滑作用的区分，关键是聚合物与润滑剂之间的相容性。
内润滑剂具有较大的相容性，而外润滑剂则具有较小的相容性。
但相容性往往随着温度和压力的上升而改善，此时原为外润滑剂的又能成为内润滑剂，所以两者之间并无严格的界限。
在许多的情况下，一种润滑剂往往同时起到内外润滑的作用，但以某一种润滑作用为主。
在PVC低发泡挤出成型过程中应注意的一个因素是：熔体应平滑地流过型腔，以形成光滑，不易破裂它的表面。
润滑剂对型腔表面光洁度，发泡气体的混合与分布都有影响，从而影响PVC发泡体的泡孔。
通常在PVC配方中使用几种润滑剂。