泡沫塑料加工工艺方案
发泡的工艺流程
发泡的工艺流程
《发泡工艺流程》
发泡是一种常见的制造工艺，可用于制造泡沫塑料制品，如泡沫箱、泡沫杯、泡沫板等。
下面我们将介绍一种常见的发泡工艺流程。
首先，原材料的准备是非常关键的。
通常发泡材料是通过将树脂和膨胀剂混合而成的。
在混合原材料之前，需要确保树脂和膨胀剂的比例是准确的，这样才能保证发泡制品的质量。
接下来，将混合好的原材料注入到模具中。
模具的设计对最终产品的外观和尺寸都有很大的影响，所以需要选择合适的模具进行注塑。
一旦原料注入到模具中，就会开始发生发泡反应。
在发泡反应的过程中，膨胀剂会产生气泡，从而使得原料膨胀变大。
这个过程需要控制温度和压力，以确保最终产品的密度和强度达到要求。
最后，待产品冷却和固化后，即可取出模具，得到成品。
一些高端产品还需要进行修整和涂装等后续加工工艺。
总的来说，发泡工艺流程包括原料准备、注塑、发泡反应和成品加工等环节。
通过精心控制每个环节，可以生产出符合要求的泡沫制品。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!泡沫塑料成型工艺流程及特点：泡沫塑料成型工艺流程：①原料准备：选择合适的树脂和发泡剂，按产品需求配比，加入其他助剂如稳定剂、润滑剂等。
②混合发泡剂：将发泡剂均匀混入树脂中，可通过机械搅拌完成。
③预热/塑化：将混合物加热至树脂软化或熔融状态，便于后续发泡。
④成型加工：- 一步法：直接将混合好的物料置入模具中，加热加压使其发泡成型。
- 挤出成型：物料经挤出机高温高压挤出，进入模具发泡定型。
- 注射成型：适用于复杂结构，物料经注射机注入闭合模具内发泡。
⑤冷却固化：发泡后的产品在模具内或外部冷却，使泡沫结构固化定型。
⑥脱模与后处理：冷却后取出制品，进行修边、切割等后处理。
泡沫塑料成型工艺特点：- 轻质高强：泡沫塑料密度低，强度相对较高。
- 保温隔热：内部微孔结构有效隔绝热量传递。
- 吸音减震：微孔能吸收声波和缓冲震动。
- 成型多样：可根据需要制成各种形状和尺寸的产品。
- 加工灵活：适应多种成型工艺，满足不同应用需求。
- 环境适应性：耐腐蚀，可在多种环境下使用，但需注意回收处理对环境的影响。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
注塑发泡工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。
它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。
本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。
二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。
这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。
发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。
2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。
3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。
4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。
三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。
2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。
3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。
4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。
5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。
四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。
2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。
3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。
4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。
五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。
2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。
3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。
4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。
5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。
六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。
（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。
一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。
典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。
两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。
在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。
在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。
在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。
2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。
3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。
此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。
这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。
例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。
微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。
注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
泡沫塑料成型办法与模具
第17章泡沫塑料成型模具泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品.现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料.目前,主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等.泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点,因此,在建筑上广泛用作隔音材料,在制冷方面广泛用作绝热材料,在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料,在水面作业时常用作漂浮材料.泡沫塑料按其发泡倍率的不同可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料.一般来说,低发泡泡沫塑料密度大于0.4g/cm’；中发泡泡沫塑料密度为0.1~0.4 g/cm3；高发泡泡沫塑料密度低于0.1g/cm3.17.1泡沫塑料的成型原理泡沫塑料的成型分为气发泡沫塑料和组合泡沫塑料两种.本章主要介绍气发泡沫塑料的成型.气发泡沫塑料的形成是将气体溶解在液态聚合物中,或将聚合物加热到熔融状态并同时产生气体形成饱和溶液,然后通过成核作用形成无数微小气泡核,泡核增长而制得泡沫塑料.发泡用的发泡剂可预先溶解于聚合物中或与固态聚合物混匀,当温度升高或压力降低时,就会发出气体而形成泡沫塑料.气发泡沫的形成大体分为气泡的形成、气泡的增长和泡沫稳定三个阶段.把化学发泡剂加入熔融的聚合物,或在混有发泡剂的固态聚合物中通人蒸汽,就会因化学反应或加入的气体形成气一液溶液,当达到饱和状态时,就会形成气泡核,此过程称为成核过程.为了在气体浓度较低情况下成核,往往在配方中加入成核剂又称形核剂,加快泡沫塑料的形成速度和提高泡孔的细度.气泡形成后,随着溶解气体的增加,温度的升高,气体的受热膨胀和气泡之间的合并,将促使气泡不断地增长.同时,通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量,再加上气泡膨胀使孔直径扩大,因此泡沫塑料将不断胀大.由于气泡的不断生成和增长,使得泡沫体系的体积和表面积增大,因此气壁的厚度会不断减薄,使泡沫体系不稳定.通常采用加入表面活性剂以减少气体扩散的作用来促使泡沫的稳定,也可通过提高聚合物熔体、对物料冷却或增加聚合物交联作用来达到稳定的目的.本章主要以聚苯乙烯树脂为例,介绍泡沫塑料的成型工艺及模具设计.17.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法.模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂的方法制得泡沫塑料,是早期使用的方法,现在很少使用.目前大量使用的方法是可发性珠粒法和挤出发泡法,我国主要使用可发性珠粒法.17.2.1可发性聚苯乙烯珠粒的制备在成型泡沫塑料之前,必须先将发泡剂与聚苯乙烯制成易于流动的珠状半透明的可发性聚苯乙烯珠粒.1预发泡预发泡有间隙歇法和连续法两种,目前多用连续法,其主要设备是连续蒸汽预发泡机,如图16.1所示.预发泡前,发泡剂通常为石油醚、正戊烷、异戊烷、季戊烷等在聚苯乙烯合成时或聚合后加入,含量约为6％—8％.将含有发泡剂的珠粒状聚苯乙烯加入发泡机,利用蒸汽将其加热到90-1050C,使树脂软化,同时发泡剂汽化造成压力,促使珠粒膨胀40~80倍.2熟化预发泡后的颗粒在环境温度下自然冷却,贮存一段时间,具体时间可由实验确定.泡孔内的发泡气体和水蒸汽凝成液态,珠内压力减小,形成局部真空状态,这时周围的空气通过泡孔膜渗透入泡中,使气泡内的压力与环境压力达到平衡,这一过程称为熟化.由于发泡剂与空气组合,进一步发泡时,预发泡颗粒将会产生更大的膨胀力.通常熟化处理在布袋或大型网状料仓中进行,最适宜的熟化温度为22~260C下熟化8~24h后就可放入模具中成型.一般室温17.2.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料在模具内通入蒸汽加热成型,故称为蒸汽加热成型法.按照加热方式与使用设备的不同,可分为蒸箱发泡成型和泡沫塑料成型机一种专用液压机直接通蒸汽发泡成型两种.1蒸箱发泡对于生产小型、薄壁和复杂的塑件,大多采用蒸箱发泡成型.将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热,蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定.一般蒸汽压力控制在0.05~0.25MPa,加热时间为2~3min,根据需要也可长达10min以上.模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起,从蒸箱内取出模具,冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件.2泡沫塑料成型机发泡泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备,该设备可分为包装成型机和板材成型机两种.厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型.在模具上开有供通气用的0.1~0.4mm直径的通气孔,在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽,将模具预热0.5min后,打开出气口,用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中,闭合出气口,在蒸汽室中通入0.1~0.2MPa的蒸汽,使温度升至1100C左右,型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体,关闭蒸汽阀门并保持1~2min,然后通冷却水,最后脱模.17.2.3聚苯乙烯泡沫塑料成型模具泡沫塑料成型模具的结构比较简单.对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件,常采用蒸箱发泡的手工操作模具；对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件,常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具.17.2.3.1手工操作模具手工操作模具本身没有蒸汽室,而是将整个模具放在蒸箱中通蒸汽加热,成型后移出箱外冷却.图16.2所示是包装盖手动蒸箱发泡模,一次成型一件.合模时,模套1和下模板3以圆周定位.为了开模方便,在模具的四周设有撬口8.上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1~1.8mm的通气小孔,孔距为15-20mm.整副模具靠铰链螺栓6和蝶形螺母5锁紧,铰链螺栓摆动要灵活,并要有足够的强度.17.2.3.2泡沫塑料成型机直接通蒸汽模具泡沫塑料成型机上的发泡模本身带有蒸汽室,其模具一般由两部分组成.立式成型机上设有上下模,上下模均设有蒸汽室.合模后,经预发泡的珠粒状聚苯乙烯由喷枪或用气送法从进料口输送到模具型腔内,料满后关闭气阀,然后在动、定模汽室内通人一定蒸汽压力的蒸汽,保持一定时间,接着再保温一段时间,然后在蒸汽室内通冷却水,冷却后脱模取件.图16.3为包装盒机动发泡模,适合于在卧式泡沫塑料成型机上生产.为了保证模具的良好密封,在动、定模板及分型面处设有密封环,在定模汽室板5、动模汽室板2和成型套10上均设有孔径8mm的通气小孔,孔距为20mm.17.2.3.3模具设计应注意的问题1型腔壁厚应尽量均匀虽然泡沫塑料成型模具一般都并不复杂,但是,由于每一次生产循环都会使模具受热受冷各一次,这样频繁的膨胀与收缩引起的热交变应力对模具的寿命会产生较大的影响,若模具壁厚不均匀,则影响就会更大,因此,泡沫塑料成型模具要求壁厚尽量均匀,一般约10 mm左右.2型腔应考虑脱模斜度一般型腔深度在100mm以内时,脱模斜度取10~1.50；型腔深度100mm 以上时,脱模斜度取20~30.手工操作的模具一般用手工脱模,因此,脱模斜度应取上限.有蒸汽室的机动泡沫塑料成型模具常采用在蒸汽室内通人压缩空气脱模的方法,受力比较均匀,故脱模斜度可取下限.另外,蒸汽室一定要考虑密封的问题,同时,为了使蒸汽室能均匀冷却,冷却水的通人与排出应能保证型腔均匀地得到冷却,且在蒸汽室中不应积水.3模具材料发泡成型的工艺特点决定了泡沫塑料的成型模具必须具有良好的导热性和能够长期经受由热胀冷缩产生的交变应力,还要具有耐蚀性能.在中小批量生产中,一般采用铝合金铸件来制造模具；在大批量生产中,可采用青铜等材料.为了保护模具型腔不受腐蚀以及脱模方便,通常型腔表面抛光后应涂脱模剂,最常用的脱模剂是硅油.17.3聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具聚四氟乙烯树脂的大分子链中,由于碳键的存在,增加了链的刚性.聚四氟乙烯是结晶型聚合物,其晶区熔点很高3270C,加上分子量很大和分子链的密集堆积等,使得其在高温下的熔融粘度很高,甚至加热到分解温度4150C时仍然不能变为粘流态.虽然聚四氟乙烯是热塑性塑料,但不能用一般热塑性塑料的成型方法成型,只能用类似粉末冶金烧结成型方法来成型,这种方法通常称为冷压烧结成型.成型时,先将,‘定量的聚四氟乙烯放人常温的模具型腔中,在压力的作用下压成密实的型坯,然后送至烧结炉亦称烘室内进行烧结,冷却后成为塑料制件.成型冷压成型的过程包括聚四氟乙烯粒度的选择、加料及其控制、压制及其工艺参数的选择压制过程中排气以及脱模等.1粒度冷压烧结成型大多采用通过悬浮法聚合的聚四氟乙烯粉料,如果成型薄壁塑件,亦可选用分散法聚合的聚四氟乙烯.聚四氟乙烯树脂是一种纤维状的粉末,在贮存或运输过程中,由于受压和震动,容易结块成团,致使冷压时加料发生困难或者所压制成的型坯密度不均匀,甚至出现开裂现象,所以在使用前必须将已结成块的树脂捣碎,并用20目的筛子过筛,过筛后的树脂粉料的颗粒直径一般为20~600μm.2加料聚四氟乙烯冷压成型的设备是立式压机,模具的型腔固定在压机的下工作台上,压头也是模具塑件的成型部分固定在压机的上工作台上.压制时,需将符合要求的粉料按塑料制件所需的量由试验确定均匀地加入到敞开的型腔内,然后用刮刀刮平.树脂的加入量也可由模具结构的调试来确定,即在压机上把模具结构调试到模具型腔的原料加入量正好是成型塑件所要加入的定量,则加料后只需要用刮刀将上平面刮平即町,这对定量及加料的操作将会带来极大的方便.加料时应特别注意,一个型坯应一次加料完毕,否则就有可能在各次加料的界面上产生分层或开裂.3压制加料完毕应立即进行压制,加压宜缓慢进行,防止冲击.预压型坏的成型压力选择十分重要,它与树脂的粒度、是否含有填充剂及型坯要求的密度有关.压力过低,型坯内部不紧密,密度不高,会使塑件的物理和力学性能显着下降；压力过高,树脂的颗粒在模内容易相互滑动,以致型坯内部出现裂纹.预压成型的压力一般取25—50MPa,如果采用带有填充剂的树脂,成型压力可适当增大,甚至可达到100MPa.为了使高度较大的塑件型坯能获得尽可能一致的密度,应采取从型腔上下双向同时加压的压制方法加压.加压的速度是指压头接触加料腔中粉料后的下降速度,也就是压机上工作台下降的速度.。
泡沫塑料成型工艺
• (4)浇铸成型：泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到和模 具型腔相似的制品。
• (5)压延成型：将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后，再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。
聚氨酯泡沫塑料是 RIM生产技术的主要产 品之一
三.吹塑发泡技术
吹塑发泡技术是一种新工艺， 它的基本过程与普通塑料的 中空吹塑成型相似，主要步 骤如下。
(1)用挤出法或注射法生产预 成型坯件。
(2)将未发泡和少量发泡(注射 法)、已发泡(挤出法)的坯件 放入中空成型模具，闭模后 加热使坯件变软并完成发泡。
可促使泡沫稳定。
泡沫塑料成型工艺控制
• 一，聚苯乙烯泡沫塑料——利用 溶解液体为发泡剂的发泡法
• 聚苯乙烯泡沫塑料是泡沫塑料中 的主要产品之一。
• (一)聚苯乙烯泡沫塑料发泡方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料主要采用物理
发泡法，以溶解液体为发泡剂制 造。 • (二)聚苯乙烯泡沫塑料成型方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要 有模压成型、可发性珠粒模压成 型、挤出成型。
• (二)气泡增长 气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内 部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡 而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气 泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。
• A:影响液体中气泡膨胀的因素 • (1)熔体黏度 • (2)熔体的弹性 • (3)发泡剂 • (4)气体扩散系数 • (5)气液界面张力 • (6)温度 • (7)压力 • (三)气泡的稳定和固化过程 气液相共存的体系多数是不稳定的。 • B:稳定气泡的方法有三种： • (1)提高熔体的黏弹性 (2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 • (3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用，
泡沫塑料加工工艺 ppt课件
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 3.熟化 ① 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一
段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ② 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡
剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡） ③ 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入
汽体量适当
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 2.气泡核的增长 ① 气体的受热膨胀以及气泡的合并，促使气
泡不继地增长； ② 成核作用导致气泡数量的增加； ③ 影响因素：表面张力和粘度
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 3.气泡核的稳定 ➢其一，加入表面活性剂以利于形成微小的
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 4.模压成型
开启出气口 通冷却水
↓
↓
模具预热→加料→加热→冷却→脱模→烘干
A
B
C
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
二、连续式溶解气体发泡法成型SPVC泡沫塑料
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
一、化学发泡剂的特性与选择 1. 分解温度 2.分解速率 3.反应热
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核 的起点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种 细微的颗粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机 理相似，成核剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡化剂学的工活业化出剂版。社
泡沫包装制品生产工艺
泡沫包装制品生产工艺一、前期准备1.1 原材料采购泡沫包装制品的主要原材料为聚苯乙烯（EPS），其次还有各种添加剂、颜料等。
在采购原材料时，应选择质量稳定、价格合理的供应商，并注意检查原材料的质量和规格是否符合生产要求。
1.2 设备选购泡沫包装制品的生产设备主要包括发泡机、模具、切割机等。
在选购设备时，应根据生产规模和产品种类选择适当的设备，并注意设备的性能和质量是否符合生产要求。
二、发泡成型工艺2.1 原料处理将聚苯乙烯颗粒放入发泡机中，加入适量的发泡剂和其他添加剂，在一定温度下进行预热处理，使颗粒膨胀并形成发泡物质。
2.2 发泡成型经过预热处理后，颗粒进入模具中进行发泡成型。
模具可以根据产品的形状和尺寸进行设计，并在模具内喷涂一层防粘涂层以方便取出成品。
2.3 收缩冷却发泡成型后，产品会出现一定程度的收缩。
在模具内冷却一段时间后，产品会逐渐恢复原来的尺寸和形状。
三、切割加工工艺3.1 切割机械设备将发泡成型后的产品放入切割机中进行切割加工。
切割机可以根据产品的形状和尺寸进行设计，并配备不同类型的刀具以满足不同产品的加工要求。
3.2 切割过程在切割过程中，应注意控制刀具的速度和压力，以避免对产品造成损伤。
同时，还要注意收集产生的废料，并进行妥善处理。
四、包装与质检工艺4.1 包装方式泡沫包装制品可以采用各种包装方式进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
4.2 质量检验在包装前，应对产品进行质量检验。
主要检查产品外观、尺寸、密度等指标是否符合要求，并记录相关数据以备后续跟踪使用。
五、成品存储与运输5.1 存储条件泡沫包装制品应存放在干燥、通风、避光的环境中，以避免受潮、变形和老化等问题。
5.2 运输方式泡沫包装制品可以采用陆运、海运或空运等不同的方式进行运输。
在运输过程中，应注意保护产品的外观和尺寸，并避免受到挤压和碰撞等影响。
六、结语以上是泡沫包装制品生产工艺的详细介绍。
在生产过程中，应严格按照相关要求进行操作，并注重质量控制和环境保护。
泡沫制品生产工艺
泡沫制品生产工艺泡沫制品是一种轻质、柔软、具有隔热、保温、吸震、防潮等特点的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
泡沫制品的生产工艺主要包括原料准备、混合、发泡、成型和后续处理等环节。
首先，泡沫制品的原料主要包括聚苯乙烯（EPS）颗粒、发泡剂和助剂。
这些原料需要经过仓储、计量、清洁和筛分等过程进行准备。
其中，EPS颗粒是制作泡沫制品的主要原料，需要确保颗粒的流动性和均匀性。
其次，原料按照一定的比例混合。
一般来说，EPS颗粒和发泡剂、助剂按照一定比例加入混合器中搅拌混合，使各种原料均匀分布，确保发泡效果和材料的稳定性。
然后，混合后的原料需要通过发泡工艺进行发泡。
发泡过程中，原料中的发泡剂受热膨胀，形成大量的气泡，使原料体积增大。
这个过程需要通过加热和蒸汽作用来实现。
一般来说，发泡过程需要控制好时间和温度，以保证泡沫制品的质量和稳定性。
接着，发泡后的原料需要进行成型处理。
成型过程中，发泡后的原料被注入到模具中，经过一定的压力和温度，使其固化成型。
这个过程需要考虑到沉降、收缩和形状等因素，以使制成的泡沫制品具有预定的形状和尺寸。
最后，成型后的泡沫制品需要进行后续处理。
主要包括整形、调整、修整和清洁等工序。
整形是指将泡沫制品细节部分进行切割、磨平，使其符合设计要求。
调整是指对尺寸进行修整，以保证产品的一致性。
修整是指去除制品表面的毛刺等缺陷，以提高产品的质量和美观度。
清洁则是指对制品进行清理，去除其表面的污渍和杂质。
综上所述，泡沫制品的生产工艺包括原料准备、混合、发泡、成型和后续处理等环节。
每个环节都需要严格控制参数和工艺，以确保泡沫制品的质量和性能。
此外，随着科技的不断发展，泡沫制品的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和降低成本，以满足市场的需求。
泡沫塑料加工工艺
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 1.EPS珠粒的制备方法 ①一步法：苯乙烯、引发剂和发泡剂一起加入反应釜 中聚合而成。 特点：泡孔均匀细小、制品弹性好、操作工序少、 相对分子质量较低 ②一步半法：聚合一半加入发泡剂再继续聚合。 特点：相对分子质量稍高 ③二步法：悬浮聚合制得PS珠粒，加温加压将低沸 点液体物理发泡剂溶胀到PS珠粒中 特点：相对分子质量高，颗粒度均匀
第二节 物理发泡法
连续式溶解气体发泡法成型SPVC泡沫塑料
分解温度
分解速率
反应热 有机发泡剂分解时放热，无机发泡剂则相反
发泡剂分解的促进和抑制 有机发泡剂一般都有其促进剂和抑制剂
发泡效率 单位重量的发泡剂产生气体的体积
化学发泡剂的特性与选择
第三节 化学发泡法
工艺举例（SPVC泡沫鞋底）
称量→剪片→模压发泡→热处理→停放→
型
1
2
聚氨酯泡沫塑料及其成型
第三节 化学发泡法
聚氨酯高压发泡灌注机
聚氨酯高压发泡机
泡沫塑料气泡形成原理
气泡核的增长 气体的受热膨胀以及气泡的合并，促使气泡不继地增长； 成核作用导致气泡数量的增加； 影响因素：表面张力和粘度
第一节 气泡形成原理和发泡方法
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 3.气泡核的稳定 其一，加入表面活性剂以利于形成微小的气泡从而减少气体的扩散作用来促使气泡的稳定； 其二，提高聚合物的熔体黏度，防止气泡壁进一步减薄以稳定气泡。 其三，通过对冷却或交联作用来提高聚合物的熔体黏度，以达到稳定气泡的目的。
泡沫塑料的发泡方法
机械发泡法 机械发泡法是采用强烈地机械搅拌，使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化，使之凝胶、 固化而发泡。
泡沫塑料成型的工艺方法
泡沫塑料成型的工艺方法
泡沫塑料成型是一种常见的生产工艺，通常用于制造保温、隔音、减震等材料。
这种工艺使用的材料是聚苯乙烯(PS)或聚氨酯(PU)等泡沫塑料，在高温和高压的条件下通过模具成型。
具体的工艺步骤如下：
1. 准备原料。
将聚苯乙烯或聚氨酯等泡沫塑料颗粒放入发泡机中，加入膨胀剂和催化剂等助剂。
2. 发泡。
将发泡机加热至一定温度，使助剂在高温下释放气体，使原料膨胀成为泡沫状。
3. 成型。
将泡沫塑料放入成型模具中，将模具加热至一定温度，使泡沫塑料在高温和高压下成型。
4. 冷却。
将成型好的泡沫塑料放置在冷却室中，使其冷却固化，以便后续处理。
5. 切割、修边等加工。
根据需要，将成型好的泡沫塑料进行切割、修边等加工处理。
泡沫塑料成型工艺简单易行，成本低廉，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
但同时也存在一定的环保问题，因此需要注意材料的回收和再利用。
- 1 -。
注塑发泡成型工艺(3篇)
第1篇一、注塑发泡成型工艺原理注塑发泡成型工艺是将塑料材料在高压、高温条件下发泡，形成泡沫塑料制品的过程。
其基本原理如下：1. 塑料原料：选用具有发泡性能的塑料材料，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 发泡剂：加入发泡剂，使塑料材料在高温、高压条件下产生气泡，形成泡沫结构。
3. 混合：将塑料原料和发泡剂混合均匀。
4. 注塑：将混合料注入注塑模具，在模具内进行加热、加压，使塑料材料发泡、固化。
5. 取件：冷却至室温后，打开模具取出泡沫塑料制品。
二、注塑发泡成型工艺设备注塑发泡成型工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：用于将混合料注入模具，提供高压、高温条件。
2. 模具：根据产品形状设计，具有发泡室和冷却室。
3. 发泡剂添加系统：用于添加发泡剂，保证混合料中发泡剂的含量。
4. 辅助设备：如干燥机、混合机、冷却水系统等。
三、注塑发泡成型工艺参数注塑发泡成型工艺参数主要包括以下几方面：1. 温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。
温度设置对发泡效果和产品质量有很大影响。
2. 压力：包括注射压力、保压压力等。
压力设置影响发泡程度和制品密度。
3. 注射速度：影响制品的表面质量和内部气泡分布。
4. 冷却时间：影响制品的冷却速度和收缩率。
5. 发泡剂含量：影响制品的发泡程度和密度。
四、注塑发泡成型工艺应用注塑发泡成型工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的泡沫保温层。
2. 建筑材料：泡沫板、泡沫砖等保温隔热材料。
3. 汽车工业：汽车内饰、保险杠等部件。
4. 包装材料：泡沫箱、泡沫托盘等。
5. 一次性用品：泡沫餐盒、泡沫玩具等。
五、总结注塑发泡成型工艺具有生产效率高、产品性能优异、成本低廉等优点，在塑料加工领域具有广泛的应用前景。
通过优化工艺参数和设备选型，可以进一步提高产品质量和生产效率。
随着技术的不断发展，注塑发泡成型工艺将在更多领域得到应用。
第2篇摘要：注塑发泡成型工艺是一种高效、节能的塑料成型方法，广泛应用于各种泡沫塑料制品的生产。
泡沫塑料生产工艺
泡沫塑料生产工艺泡沫塑料是一种轻质、保温、隔音的材料，广泛应用于建筑、包装、交通运输等领域。
下面我将介绍泡沫塑料的生产工艺。
泡沫塑料的生产工艺主要包括发泡、发芽、硬化、切割等步骤。
首先是发泡过程。
在生产泡沫塑料时，会将合适的原材料与发泡剂等混合，然后将混合物加热至一定温度。
随着温度的升高，发泡剂开始分解，产生气体，形成气泡。
同时，原材料中的聚合物会膨胀，使得气泡更加稳定。
发泡过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以确保泡沫塑料的质量。
接下来是发芽过程。
当泡沫塑料发泡完毕后，需要进行发芽处理，使得泡沫塑料外表光滑、平整。
发芽过程中，会对发泡后的泡沫塑料进行加热，使塑料表面熔化，同时引入一种发芽剂。
发芽剂与塑料表面接触后，发生化学反应，产生大量气泡。
气泡不断膨胀，使得塑料表面呈现出波纹状，最终形成发芽的效果。
然后是硬化过程。
在发芽完毕后，泡沫塑料需要进行硬化处理，以提高其物理性能。
硬化过程中，会对泡沫塑料进行冷却处理，使其表面温度降低，塑料分子重新排列，形成稳定的结构。
硬化后的泡沫塑料具有较高的强度和硬度，适合在建筑、包装等领域使用。
最后是切割过程。
切割是泡沫塑料生产中的最后一个环节，通过切割可以将泡沫塑料制成所需的形状和尺寸。
常见的切割方法有机械切割、热切割和水切割等。
其中，机械切割适用于泡沫塑料的大面积切割，热切割适用于泡沫塑料的曲线和复杂形状切割，水切割适用于高精度的切割需求。
以上就是泡沫塑料的生产工艺。
通过以上步骤，可以生产出质量稳定、性能优良的泡沫塑料产品。
随着科技的进步，泡沫塑料的生产工艺也在不断创新，将更多环保、节能的技术应用于泡沫塑料生产中。
塑料泡沫条的加工工艺
塑料泡沫条的加工工艺嘿，朋友！您知道塑料泡沫条吗？这玩意儿在咱们生活里可不少见呢！从包装材料到建筑保温，到处都有它的身影。
今天咱就来唠唠塑料泡沫条的加工工艺，这可是个有趣又实用的话题。
先来说说原材料的选择。
这就好比做菜选食材，得精挑细选。
优质的塑料颗粒是基础，就像好的面粉才能做出美味的面包一样。
要是原材料不行，后面再怎么努力也白搭。
然后就是加热融化这一步。
把选好的塑料颗粒放进专门的加热设备里，温度得控制好，太高了会糊，太低了又化不开，这就跟炒菜火候的把握一样重要。
加热到恰到好处，塑料颗粒就变成了黏糊糊的“粥”。
接下来是挤出成型。
这一步就像是做面条，通过模具把融化的塑料挤出来，形成长条状。
模具的形状和尺寸决定了泡沫条的粗细和形状，想要啥样的泡沫条，就得有对应的模具，这就跟不同的模具能做出不同形状的饼干一个道理。
挤出之后还没完，得让它冷却定型。
这时候可不能心急，得慢慢等它自然冷却，不然就容易变形，就像刚出锅的馒头，急着拿出来就会塌下去。
定型之后，还得进行切割。
根据需要的长度，把长长的泡沫条切成一段一段的。
这切割可得精准，不能长一截短一截的，不然怎么用呀？在整个加工过程中，质量把控可是重中之重。
就像考试的时候要认真检查答案一样，每一个环节都不能马虎。
要是有气泡、裂缝或者尺寸不对，那这泡沫条可就不完美啦。
您想想，要是包装用的泡沫条质量不好，东西在运输过程中不就容易受损吗？要是建筑保温用的泡沫条有问题，那冬天屋里不就冷飕飕的啦？所以说，塑料泡沫条的加工工艺虽然看似简单，实则暗藏玄机。
每一个步骤都需要精心操作，严格把关，才能做出优质的塑料泡沫条。
怎么样，您是不是对塑料泡沫条的加工工艺有了新的认识呢？。
泡沫厂生产工艺
泡沫厂生产工艺
泡沫是一种常见的塑料制品，由于其轻盈、隔热、吸震等性能，在生活中得到了广泛的应用。
以下是关于泡沫厂生产工艺的简要介绍。
泡沫厂生产工艺主要包括原料处理、发泡、成型和后处理等环节。
原料处理：泡沫的制作主要使用聚苯乙烯（PS）颗粒作为原料，通过熔融处理使其成为粘稠的熔体。
首先将聚苯乙烯颗粒加入到料斗中，经过传送带输送至预发泡器中。
预发泡器中加入发泡剂和其他辅助剂，通过加热使聚苯乙烯颗粒膨胀和熔化。
发泡：在预发泡器中，加入压缩空气和汽化的发泡剂气体，使聚苯乙烯颗粒膨胀成泡沫。
发泡剂气体在高温下产生的蒸汽使颗粒膨胀，形成微小的气泡，使泡沫体积大幅度增加。
成型：经过发泡的泡沫通过管道输送至成型模具中，通过模具的形状使泡沫呈现出所需的形状。
成型模具可以是自动或手动的，根据不同产品的尺寸和形状进行调整。
后处理：成型后的泡沫产品需要进行冷却和加工，使其达到所需的物理性能。
首先需要将泡沫从模具中取出，然后进行冷却处理，以使泡沫固化。
冷却后的泡沫可以进行修整、切割和抛光等加工工艺，使其达到产品的要求。
此外，泡沫厂还需要进行产品质量检验和包装等工艺。
质量检
验可以包括外观检查、密度测试、压缩强度测试等。
对于一些特殊需求的产品，还可能需要进行其他特定的测试。
产品合格后，进行包装，以保护产品的完整性。
综上所述，泡沫厂的生产工艺主要包括原料处理、发泡、成型和后处理等环节。
这些环节的各个步骤需要严格控制和操作，以确保产品质量和工艺效果。
泡沫加工工艺流程
泡沫加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!泡沫加工工艺流程泡沫加工是一种常见的生产工艺，主要用于制造各种泡沫塑料制品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 4.模压成型
开启出气口 通冷却水
↓
↓
模具预热→加料→加热→冷却→脱模→烘干
A
B
C
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
二、连续式溶解气体发泡法成型SPVC泡沫塑料
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
一、化学发泡剂的特性与选择 1. 分解温度 2.分解速率 3.反应热
有机发泡剂分解时放热，无机发泡剂则相反 4.发泡剂分解的促进和抑制
泡不继地增长； ② 成核作用导致气泡数量的增加； 影响因素：表面张力和粘度
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 3.气泡核的稳定 其一，加入表面活性剂以利于形成微小的
气泡从而减少气体的扩散作用来促使气泡 的稳定； 其二，提高聚合物的熔体黏度，防止气泡 壁进一步减薄以稳定气泡。 其三，通过对冷却或交联作用来提高聚合 物的熔体黏度，以达到稳定气泡的目的。
3.分类
① 开孔与闭孔
② 软质与硬质
③ 低发泡、中发泡与高发泡
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
一、概述 4.材料
PU、PS、PE、PVC UF、PF、EP 有机硅
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 1.气泡核的形成 汽泡核
溶液由饱和状态进入超饱和状态时，气体就从溶 液中逸出形成小气泡成为气泡核
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 1.EPS珠粒的制备方法 ①一步法：苯乙烯、引发剂和发泡剂一起加入反应釜
中聚合而成。 特点：泡孔均匀细小、制品弹性好、操作工序少、
相对分子质量较低 ②一步半法：聚合一半加入发泡剂再继续聚合。
特点：相对分子质量稍高 ③二步法：悬浮聚合制得PS珠粒，加温加压将低沸
化学工业出版社
化学工业出版社
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核 的起点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种 细微的颗粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机 理相似，成核剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡化剂学的工活业化出剂版。社
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
三、泡沫塑料的发泡方法
① 物理发泡法 ② 化学发泡法 ③ 机械发泡法
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
三、泡沫塑料的发泡方法
① 物理发泡法 用低沸点液体蒸发汽化而形成气泡 在加压条件下把惰性气体压入熔融塑料或
糊塑料中，然后降低压力，升高温度，使 溶解气体释放、膨胀而形成气泡 在塑料中加入中空微球后固化而制成泡沫 塑料。
点液体物理发泡剂溶胀到PS珠粒中 特点：相对分子质量高，颗粒度均匀
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 2.预发泡 ① 定义：加热使EPS珠粒膨胀到一定程度 ② 方法：水蒸气、热水、热空气和红外线 ③ 原理：PS软化进入高弹态；发泡剂汽化 ④ 理论发泡倍数与实际发泡倍数
由于加热蒸汽的渗入，理论发泡倍数约比 实际发泡倍数小一倍左右
72.15 72.15 86.17 86.17
44 58 84.94 170.90
137.38
187.39
120.90
密度/g/cm3 （25℃） 0.616 0.613 0.658 0.655 0.531 0.599 1.325 1.440
1.476
1.565
1.311
沸点/℃ 蒸发热/J/g
30～38
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
三、泡沫塑料的发泡方法
① 物理发泡法 发泡气体CO2 N2 发泡液体
化学工业出版社
发泡剂名称
戊烷 异戊烷 已烷 异已烷 丙烷 丁烷 二氯甲烷 二氯四氟乙烷
（F114） 三氯一氟甲烷
（F11） 三氯三氟乙烷
（F112） 二氯二氟甲烷
（F12）
相对分子质 量
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 3.熟化 ① 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一
段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ② 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡
剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡） ③ 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入
汽体量适当
化学工业出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ社
第二节 物理发泡法
360
9.5
----
65～70
----
55～62
----
-42.5
----
-0.5
----
40
----
3.6
137
23.8
182
47.6
147
-29.8
167
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
三、泡沫塑料的发泡方法
③ 化学发泡法 由混合原料中的某些组分的分解或两组分相互
之间的化学作用产生气体而发泡 发泡剂 无机发泡剂：主要是碱金属的碳酸盐和碳酸氢
① 均相成核：气泡核和泡体是同一种物质 ② 异相成核：体系中有其它物质起到气泡核的作
用，称为异相成核。 均相成核与异相成核的区别：
异相成核：成核在低气体浓度下发生，气泡细 小而均匀。 均相成核：形成粗大而不均匀的泡孔。
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 2.气泡核的增长 ① 气体的受热膨胀以及气泡的合并，促使气
第八章 泡沫塑料成型工艺
化学工业出版社
发泡产品简介
化学工业出版社
发泡产品简介
化学工业出版社
发泡产品简介
化学工业出版社
发泡产品简介
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
一、概述
1.特点
质轻、比强度高、导热系数低、吸湿性低（闭孔 型）、回弹性好、绝热、隔音等优点
2.用途
消音、隔热、防冻、保温、缓冲、防震
盐类。例如：碳酸铵和碳酸氢钠等。 有机发泡剂：主要是偶氮类、酰肼类或胺类的
有机物。 利用两组分之间的相互作用产生的气体进行发
泡，如PU泡沫塑料
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
三、泡沫塑料的发泡方法
③ 机械发泡法 机械发泡法是采用强烈地机械搅拌，使空 气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均 匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化， 使之凝胶、 固化而发泡。
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
三、聚氨酯泡沫塑料及其成型 2.成型方法 ① 一步法：所有原料一次混合反应成型 ② 二步法：先预聚，再加入各种助剂反应成
型
化学工业出版社
聚氨酯高压发泡灌注机
化学工业出版社
聚氨酯高压发泡机
化学工业出版社
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
有机发泡剂一般都有其促进剂和抑制剂 5.发泡效率
单位重量的发泡剂产生气体的体积
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
二、工艺举例（SPVC泡沫鞋底） 原材料的预处理→配制→捏合→塑炼→ 称量→剪片→模压发泡→热处理→停放→ 冲切→打眼→装攀→检验→包装
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
三、聚氨酯泡沫塑料及其成型 1.原料 （1）二异氰酸酯类 （2）多元醇 （3）催化剂：胺类或有机锡 （4）发泡剂：分为内、外发泡剂两种 （5）表面活性剂 （6）其它助剂：阻燃剂、防老剂等