MSBR工艺设计处理废水
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR简介随着城市人口的增加和工业化程度的提高，污水处理成为一项关键的环境保护工作。
传统的污水处理工艺存在着处理效率低、污泥处理困难等问题。
为了解决这些问题，新型污水处理工艺——MSBR应运而生。
MSBR工艺的原理MSBR是Moving Bed Sequencing Batch Reactor的缩写，即移动床顺批反应器。
该工艺采用一种由高密度塑料制成的生物活性载体，通过补给、搅拌和沉淀等操作，使污水在反应器中间隔进行曝气、曝氧、絮凝、沉淀等各个阶段的处理。
MSBR工艺的核心是活性载体。
这种载体不仅具有良好的吸附性能，还具有很高的生物膜载水比。
在污水处理过程中，活性载体能够快速吸附有机物和微生物，提供了良好的生物膜附着和生长环境，使得污水中有机物能够迅速降解。
MSBR工艺的优势相比传统的污水处理工艺，MSBR工艺具有明显的优势：1. 处理效率高：MSBR工艺采用了高效的活性载体，能够提高反应器的负荷能力，使得处理效果更好。
MSBR工艺还能够更好地处理有机物浓度高、波动大的污水。
2. 污泥处理便捷：MSBR工艺不需要后续的污泥处理工序，大大简化了处理过程，减少了处理成本。
3. 占地面积小：相比传统的生物接触氧化法和活性污泥法，MSBR工艺占地面积要小得多。
特别是对于城市化程度较高、用地紧张的地区，采用MSBR工艺能够节省宝贵的用地资源。
4. 运行维护成本低：MSBR工艺采用的活性载体具有较长的使用寿命，减少了更换活性载体的频率。
MSBR工艺采用了先进的自动化控制技术，可以对反应器的运行参数进行实时监控和调整，减少了运维成本。
MSBR工艺的应用前景MSBR工艺在近年来得到了广泛的应用，并在一些污水处理厂得到了实际应用。
由于其处理效率高、占地面积小和运行维护成本低等优势，MSBR工艺在城市污水处理领域具有巨大的应用前景。
，MSBR工艺还可以应用于工业废水的处理。
工业废水的处理要求更加严格，有机物的浓度和物种更加复杂。
浅析MSBR污水处理工艺及自动化控制
浅析MSBR污水处理工艺及自动化控制摘要：结合某污水处理厂介绍了一种MSBR污水处理工艺，该工艺是一种改良型SBR工艺，具有流程简洁、控制灵活、单元操作简单而且占地省等特点，并介绍了该污水处理工艺的计算机自动控制方案。
关键词：污水处理,MSBR工艺,改良型,自动控制1 引言MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor）是改良式序列间歇反应器，是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
该工艺采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。
不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。
通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
2 工程概述现有某污水处理厂总规模16万m3/d，近期8万m3/d，一期实施4万m3/d。
该工程一期共设改进型MSBR池2 座，单座设计规模2万m3/d，钢筋混凝土结构，单座反应池平面尺寸58.9 m×42.1 m，有效水深6.2～8.0 m。
2.1 MSBR池体设计与优化每座MSBR系统由7个单元组成，分设在反应池两侧的是SBR池，起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用，内设管式微孔曝气器及潜水搅拌器，并在出水处设有浮渣收集管及空气堰；设在SBR池池壁上设有混合液回流泵将混合液回流至污泥重力浓缩池，重力浓缩池前端设有配水槽，混合液经浓缩后的活性污泥由底部进入缺氧池2，上清液（富含硝酸盐）则通过溢流堰及集水槽进入主曝气池；在缺氧池2中，不但回流污泥中溶解氧在本单元中被消耗，而且污泥中硝酸盐也被微生物的自身氧化所消耗，缺氧池2内设潜水搅拌器1 台；缺氧池2和厌氧池壁板上设有2台污泥回流泵，原污水进入厌氧池后与从缺氧池2回流来的污泥在此进行充分混合，释放回流污泥中的磷酸盐，厌氧池内设潜水搅拌器1台；厌氧池的出水经过缺氧池1进入主曝气池，主曝气池设在反应池的一端，内设管式微孔曝气器，其作用是氧化有机物并对污水进行充分的硝化，让聚磷菌在本单元中过量吸磷；缺氧池1设在厌氧池和主曝气池之间，通过2台混合液回流泵回流主曝气池的混合液至缺氧1池进行生物除氮，为防止污泥沉底，缺氧池1 内设潜水搅拌器1台。
设计案例 - MSBR工艺——污水处理厂工艺新宠？(一)
设计案例| MSBR工艺——污水处理厂工艺新宠？（一）随着经济发展及人口增长，城市用地愈发紧张，集约的污水处理厂设计成为趋势。
目前，污水处理厂的核心处理工艺采用的传统工艺，如AAO、氧化沟等，往往占地面积大，吨水用地指标偏高。
MSBR工艺将SBR工艺与AAO工艺的优点结合，生化反应速率高，脱氮除磷效果好、运行灵活、控制方便，在处理效率、占地及运行费用方面均优于传统工艺。
目前，MSBR工艺越来越多地应用于国内污水厂的建设和改造，为面临高排放标准、低投资、有限用地的污水厂提供技术支持。
本系列通过实际工程案例介绍MSBR工艺在国内的推广应用。
本期以江苏省某污水厂为例，介绍如何在脱氮要求高和用地紧张的污水处理中合理应用MSBR工艺。
01 工程概况江苏某县的生活污水及工业废水由于天然河流造成分隔、管网输送距离较长，不适合经过收集再输送至现有的污水处理厂进行处理，需新建与之相匹配的污水处理设施。
污水处理厂的远期设计规模为10万m³/d，近期设计规模为5万m³/d，其中，一阶段设备安装规模为2.5万m³/d。
进水由生活污水和工业废水组成，其中，工业废水约占25%。
设计进水水质分别考虑生活及工业污水各自的水质特点，通过用水量权重加权平均可得。
出水水质满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准，设计进出水水质如表所示。
02 工艺流程2.1 核心工艺比选本工程进水BOD/COD=0.45，可生化性较好，可以采用生物处理方法去除有机物。
我国城市污水处理厂采用的二级处理核心工艺中，大部分仍然是传统活性污泥法在曝气方式、反应时间、反应池型等方面发展出的各种变型工艺，以氧化沟、AAO和SBR为主。
应用最多的AAO工艺为利用活性污泥在推流式厌氧-缺氧-好氧环境中的作用，实现有机物降解和除磷，以及混合液回流实现脱氮。
推流式反应池中，底物浓度随水流呈梯度降低，其起端的反应速率高，末端的生物因已经开始内源呼吸，反应速率低，整体反应速率不高，导致反应池停留时间偏长，占地偏大。
污水处理厂MSBR工艺原理
污水处理厂MSBR工艺原理
（1）MSBR（Modified Sequencing Batch Reactor）是改良型序批反
应器，是根据SBR技术特点，结合传统活性污泥技术，发展出来的较为理
想的废水处理工艺。
MSBR工艺的核心可归结为A2O工艺和SBR工艺串联
而具有很好的除磷和脱氮作用，由预缺氧、泥水分离、厌氧、缺氧、好氧、SBR等7个处理单元做成。
运行过程中，SBR单元可根据实际需要来调整厌氧、缺氧、好氧、沉
淀等过程所需时间，实现多种运行模式。
A2O中的好氧曝气单元在整个运
行周期过程中保持连续曝气，而2个序批池（SBR）处理单元交替分别作
为曝气（或厌氧缺氧）预沉和澄清池周期、恒水位下连续运行。
（2）MSBR的流程的实质与传统A2O工艺一样。
进厂污水经预处理工
序后直接进入MSBR反应池的厌氧池，与预缺氧池的回流污泥混合，富含
磷污泥在厌氧池进行释磷反应后进入缺氧池，缺氧池主要用于强化整个系
统的反硝化效果，由主曝气池至缺氧池的回流系统提供硝态氮。
缺氧池出
水进入主曝气池经有机物降解、硝化、磷吸收反应后再进入SBR1＃或
SBR7＃。
如果SBR1＃作为沉淀池出水，则SBR7＃首先进行缺氧反应，再进行
好氧反应，或交替进行缺氧、好氧反应。
在缺氧、好氧反应阶段，SBR池
的混合液通过回流泵回流到泥水分离池，分离池上清液进入缺氧池，沉淀
污泥进入预缺氧池，经内源缺氧反硝化脱氮后提升进入厌氧池与进厂污水
混合释磷，依次循环。
MSBR处理工艺
改良式序列间歇反应器改良式序列间歇反应器（MSBR—Modified Sequencing Batch Reactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。
通常MSBR池分为主曝气池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。
每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。
一个半周期的运行状况：污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主曝气池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧—好氧/沉淀—出水）。
脱氮除磷能力更强。
SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。
排水系统⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
MSBR(CSBR)工艺说明
MSBR（CSBR）工艺说明
MSBR 工艺是20 世纪80 年代初期发展起来的污水处理工艺，为改良序批式活性污泥法，该工艺的实质是A2/O工艺与SBR工艺串联而成。
采用单池多格方式，在恒水位下连续运行，省去诸多的阀门，增加污泥回流系统，无需设置初沉池、二沉池。
如图7-8 所示，图中2 个SBR 池功能相同，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀的作用。
工作原理如图7-9 所示。
污水和脱氮后的活性污泥一并进入厌氧区，聚磷污泥在此充分释磷，然后泥水混合液交替进入缺氧区和好氧区，分别完成反硝化、有机物的好氧降解和吸磷作用，最后在SBR 池中沉淀出水。
此时，另一侧的SBR 在1.5 倍回流量的条件下进行反硝化、硝化，或者静置预沉。
而回流污泥首先进入浓缩池浓缩，上清液进入好氧池，浓缩池污泥进入缺氧池，进行反硝化，同时还可以先消耗完回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为厌氧释磷创造无氧环境。
在好氧和缺氧池间有1.5Q的回流量，可进行充分吸磷。
MSBR 工艺能够保证连续进出水，使反应池保持恒定水位。
由于MSBR 系统采用了一体化的结构形式，使占地面积和建造成本讲一步降低，是一种经济高效的污水生物除磷脱氮工艺。
MSBR 工白动化程度高、结构简单紧率、占地面和小、十建造价低;可以维持较高的污泥浓度，使污泥具有良好的沉降和脱水性能; 良好的除磷脱氮和有机物的降解效果，出水水质好。
MSBR 系统主要在北美和南美应用;韩国首尔建造了亚洲第1 座采用该工艺的污水处理厂;国内深圳市盐田污水处理厂首次采用MSBR 工艺，近期污水处理规模12 ×104m3/d，远期规模20×10 m3 /d。
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR新型污水处理工艺——MSBR一、引言随着工业化和城市化进程的加快，我国的污水处理压力日益增大。
传统的污水处理工艺存在着处理效果不佳、能耗高、占地面积大等问题。
研发一种新型的污水处理工艺是亟待解决的问题。
二、MSBR工艺的原理MSBR工艺是一种间歇性生物膜法，与传统的生物接触氧化工艺不同的是，其生物膜是以流动床方式存在的。
MSBR工艺利用生物膜和生物体的附着增殖功能，将有机污染物降解为无机物，并将废水中的氮、磷等营养元素去除。
其原理主要包括以下三个步骤：1. 填料生物膜附着：将一定比表面积的陶粒填料投入到反应器中，并在搅拌装置的作用下保持床层的悬浮状态。
微生物在填料表面上附着生长形成生物膜。
2. 废水投放和曝气：将待处理废水投放到反应器中，并通过曝气设备将氧气导入反应器，提供微生物降解材料的一个适宜的生存环境。
3. 沉淀和排放：随着反应的进行，有机物逐渐被降解，产生的无机物通过沉淀剂的作用与有机物一起沉淀，然后通过排放设备将处理后的水体排放出去。
三、MSBR工艺的特点与传统的污水处理工艺相比，MSBR工艺具有以下几个特点：1. 处理效果好：MSBR工艺利用生物膜和生物体的附着增殖功能，具有较高的生物降解能力，能够有效降解有机污染物和去除废水中的氮、磷等营养元素。
2. 能耗低：MSBR工艺不需要额外的能源投入，仅需适当的曝气和搅拌，相比传统工艺减少了能耗。
3. 占地面积小：MSBR工艺采用流动床填料的方式，填料具有较大的比表面积，能够充分利用反应器体积，达到较高的处理效果，减少占地面积。
4. 操作灵活：MSBR工艺采用间歇运行的方式，可以根据污水的特性和处理需求进行调整，操作灵活方便。
四、MSBR工艺在污水处理中的应用MSBR工艺在我国的污水处理中得到了广泛的应用。
它可以用于工业废水、城市污水等不同类型的废水处理，能够有效降解有机污染物、去除营养元素，并控制底泥等问题。
，MSBR工艺还可以与其他污水处理工艺相结合，形成一套完整的处理系统，提高废水的处理效果。
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR目前污水处理工艺的发展趋势是流程简洁、控制灵活、单元操作简单以及节约用地的一体化工艺流程，MSBR（改良型SBR）工艺在目前被认为是最新、集约化程度最高的污水处理工艺.从系统的可靠性、土建工程量、总装机容量、节能、降低运行成本和节约用地等多方面来看，均具有明显的优势。
目前MSBR系统主要在北美和南美应用,韩国汉城正在建造亚洲第一座采用该工艺的污水处理厂。
我国仅有上海市为了合流污水处理厂的建设，对MSBR工艺进行了小试及中试，而深圳市盐田污水处理厂将是国内建设的首座采用此工艺的城市污水处理厂。
本文拟对MSBR 系统的原理、运行方式及特点等作一介绍。
1 工作原理MSBR系统的运行原理如下:污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此进行充分放磷，然后混合液进入缺氧池进行反硝化。
反硝化后的污水进入好氧池，有机物被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后污水排放.此时另一边的SBR在1.5Q回流量的条件下进行反硝化、硝化，或进行静置预沉。
回流污泥首先进入浓缩池进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入缺氧池。
这样，一方面可以进行反硝化,另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后进行的缺氧放磷提供更为有利的条件。
在好氧池与缺氧池之间有1.5Q的回流量，以便进行充分的反硝化。
由其工作原理可以看出，MSBR是同时进行生物除磷及生物脱氮的污水处理工艺。
在工程实践中,通常将整个MSBR设计成为一座矩形池，并分为不同的单元，各单元起着不同的作用。
单元1和7的功能是相同的，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用；单元2是污泥浓缩池，被浓缩的活性污泥进入单元3，上清液(富含硝酸盐）则进入单元6(也可以进入单元5）；单元3是缺氧池，除回流活性污泥中溶解氧在本单元中被消耗外,回流活性污泥中的硝酸盐也被微生物的自身氧化所消耗；单元4是厌氧池,原污水由本单元进入MSBR系统，回流的浓缩污泥在本单元中利用原污水中的快速降解有机物完成磷的释放；单元5是缺氧池,污水与由曝气单元6回流至此的混合液混合，完成生物脱氮过程；单元6是好氧池，其作用是氧化有机物并对污水进行充分的硝化，让聚磷菌在本单元中过量吸磷。
改良式连续流序批反应(MSBR)工艺处理混合废水的技术开发与应用
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ ｍ ｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｂ ａ ｔ ｃ ｈ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｍ ｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ； 印ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 概 述
【 摘 要】 通 过对 水质的分析 ， 选 用最优 的处理 流程 ， 以改 良式连续流序批 反应（ Ｍｓ Ｂ Ｒ） 为核心工艺 ， 使处
理后 水 质 达 到使 用 标 准 。
【 关键词 】 改 良式连续流序批反应 ； 混合废水 ； 应用 【 中图分类号 】Ｘ ７ ５ ６ 【 文献标识码 】Ｂ 【 文章编号 】 １ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ６ １ — ０ ５
了让宝贵的水资源物尽其用 ，提高工业水的重复利 用率 ， 太钢决定收集这部分污水进行有效处理， 并回 可当时国内外运用 Ｍ Ｓ Ｂ Ｒ法处理 的污水都是城 市污水或生活污水，采用 Ｍ Ｓ Ｂ Ｒ法处理的混合废水 用于生产 。这样的举措 即可以减少外排 ，又节约新 还没有先例。 课题小组经过论证 、 考察 、 实验 ， 最终决 水 。 本项 目 定义为混合废水。 其特点为 ： 太钢收集的 定采用先进的 Ｍ Ｓ Ｂ Ｒ法处理太钢的混合废水 ，为了
由于太原地区水资源缺乏公司规划通概述过走污水资源化的道路和采取提高太钢工业及生活生活污水处理系统受纳由尖草坪地区居民和厂用水的重复利用率的措施节约用水不增加新水用区太钢附近生活排水标准件厂生产和生活排水及太钢公司厂区部分生产炼钢连铸系统焦化系尖草坪地区是太钢的主要生活区北沙河北涧统煤气洗涤等排水以及北沙河北涧河地区居民河地区是太原市的主要组成部分
业 废水 Ｃ Ｏ Ｄ 、 油浓 度较 高 ， 约 占总排 水 量 的 ３ ８ ． ４ ％。 总排 口的 其 它 污 染 物 ，挥 发 酚 （ １ ０ ０ ％） 、石 油 类 （ ９ ６ ． ７ ％） 、 氨氮 （ ５ ８ ． ４ ％） 、 Ｃ Ｏ Ｄ（ ５ １ ． １ ％） 主要 来 自太 钢 厂 区生产废 水排水 。
污水处理厂MSBR工艺原理
污水处理厂MSBR工艺原理MSBR工艺是一种用于污水处理的序批式反应器，依靠微生物对有机物、氮和磷进行降解和转化。
MSBR工艺包括两个主要部分，即移动填料床和序批式运行。
首先，移动填料床是MSBR工艺的关键组成部分。
它通常由密度适中的塑料/陶瓷颗粒或悬浮填料组成，如流动载体。
这些填料颗粒具有高比表面积和良好的生物膜附着性。
填料床被装在反应器中，并通过一个动力系统在处理过程中进行搅拌和混合。
其次，MSBR工艺是以序批式运行方式进行的。
整个工艺分为四个连续运行的阶段，即进料、搅拌、沉淀和出水。
每个阶段的时间和条件可根据实际情况进行调整。
在进料阶段，原水被注入反应器中，有机物和营养物质被微生物吸附到移动填料床上。
这些微生物可生长并将有机物降解为二氧化碳和水，同时将氮和磷转化为稳定的化合物。
进入搅拌阶段后，填料床开始旋转，并向上移动。
这种运动促进了移动填料床上的微生物与废水中的有机物质的接触，从而提高了有机物质的降解效率。
接下来是沉淀阶段，填料床停止运动，微生物聚集成团，与废水中的悬浮物一起沉降到底部。
这个阶段有助于分离废水中的固体颗粒和生物膜，从而净化水体。
最后是出水阶段，清澈的水从反应器中排出，经过一系列的后处理步骤后，即可达到排放要求。
MSBR工艺的优点包括良好的有机物去除效率、较低的能耗以及较小的占地面积。
此外，由于操作是以序批式进行的，可以更好地适应进水质量和流量的变化。
然而，MSBR工艺的适用范围有限，尤其在处理高浓度有机物或高氮磷含量的废水上效果相对较差。
此外，填料床的搅拌和移动需要较大的动力消耗，且容易受到填料颗粒损坏或丢失造成的生物膜失活影响。
总而言之，MSBR工艺是一种常用的污水处理技术，能够高效去除有机物和氮磷等污染物。
然而，对于不同水质和处理需求，需要综合考虑实际情况，选择合适的工艺参数和操作方式。
新型污水处理工艺——MSBR精简版范文
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR
1. 简介
MSBR，全称为Mixed-Species Biofilm Reactor（混合物种生
物膜反应器），是一种新型的污水处理工艺。
其基本原理是利用微生物附着在载体上形成生物膜，通过微生物在膜上的附着和代谢活动，将废水中的有机物、氨氮等污染物转化为无害物质，以达到净化水质的目的。
2. 工艺流程
曝气池：将进水通过曝气装置进行充分曝气，提供溶解氧和搅拌，为后续微生物附着和代谢提供条件。
生物膜反应器：进水从曝气池流入生物膜反应器中，微生物在反应器中以生物膜的方式附着在载体上，通过附着生物膜处理污水中的有机物和氨氮。
沉淀池：处理后的污水流入沉淀池，经过停留时间使污泥沉淀，并将锌盐等重金属沉淀，以进一步净化水质。
出水：处理后的水经过多级过滤等处理，达到国家相关排放标准后，可以安全排放或再利用。
3. 主要优点
处理效果好：MSBR工艺利用生物膜附着微生物，具有较大的污染物处理能力和较高的降解效率，能够有效去除水中的有机物、氨氮等污染物。
高效节能：MSBR工艺通过优化设计和操作条件，可以实现能耗低、操作成本低的特点，具有较好的经济性。
工艺稳定可靠：MSBR工艺具有对水质变化和负荷波动的适应能力强的特点，能够在各种工况下稳定运行。
4. 应用前景
MSBR工艺在城市污水处理、工业废水处理等领域具有广阔的应用前景。
其高效的处理能力和稳定可靠的性能，使得其成为目前环境保护领域的研究热点。
随着社会发展和环境意识的提高，相信MSBR工艺将在得到更广泛的应用和推广。
以上是关于新型污水处理工艺——MSBR的介绍，希望对您有所帮助。
MSBR工艺在城镇污水处理厂设计应用探讨
MSBR工艺在城镇污水处理厂设计应用探讨摘要：MSBR工艺采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。
不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门，是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
本文通过MSBR处理工艺，对工程各单元设计进行了详细介绍。
关键词：MSBR工艺；污水处理；设计随着城市污水处理厂规模的不断扩大和处理程度的不断提高,污水处理产生的污泥量也日益增加,污泥处理已经成为污水处理的重要内容。
目前,我国每年排放干污泥约为550×104t~600×104t,且不断增加。
污泥管理将是一个严峻挑战,选择污泥处理处置方法也将会有更大的经济、环境内在意义。
1工艺流程污水处理厂采用MSBR处理工艺。
MSBR系统是由A2/O系统与SBR系统串联组成，并集合了A2/O与SBR的全部优势，出水水质稳定高效，有较强的耐冲击负荷能力，较好地解决了硝态氮对除磷的不利影响，特别是对于C/N、C/P 比不是特别高的污水，更能显示工艺的优越性。
污水处理厂的出水水质在满足GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准的基础上，结合当地对景观河道水质的要求，最终确定污水处理厂的出水水质需氧量（BOD5）、重铬酸钾法检测的化学需氧量CODcr、悬浮物SS、氨氮含量指标NH3-N、总氮TN、总磷TP等指标。
采用的工艺流程见图1。
图1污水处理厂工艺流程图2主体构筑物工程设计2.1粗格栅及提升泵房提升泵房由进水前池和集水池组成。
在提升泵房的总入口处设置溢流装置，厂内设2路电源，发生故障时可应急使用。
近期在进水前池内设置1道栅条间隙为20mm、栅宽为1.4m的回转式格栅除污机，未设置备用格栅。
在另一格栅流道内设置手动简易粗格栅以备检修停机时使用。
由于进水含砂量很大，在进水前池前设置了砂斗，并配置了抓砂装置。
集水池内设置潜污泵，近期设3台（2用1备），为节约能耗，其中1台设置变频，另外2台设置软起。
新型污水处理工艺——MSBR范文精简版
新型污水处理工艺——MSBR新型污水处理工艺——MSBR介绍新型污水处理工艺——MSBR（Moving Bed Sequencing Batch Reactor）是一种适用于污水处理的先进工艺。
它通过不断循环的床层活性污泥，以及特定的处理周期，将污水中的有机物、氮、磷等进行高效降解和去除，从而达到净化水质的目的。
工作原理1. 床层活性污泥MSBR工艺的核心是床层活性污泥。
床层是由一系列具有活性菌群的填料构成的，这些填料通常由塑料颗粒或陶瓷颗粒组成。
床层提供了良好的附着表面，有助于活性污泥的生长和降解有机物。
2. 处理周期MSBR工艺采用顺序批处理方式，分为填料接触、曝气、沉降等不同的处理阶段。
每个处理周期内，床层的活性污泥将与污水进行充分接触和反应，去除污水中的有机物和污染物。
3. 循环系统MSBR工艺中还包括有一个循环系统，用于将污水进行循环供给床层活性污泥，并在处理周期之间进行床层的补给、排放等操作。
主要特点1. 高效去除有机物MSBR工艺能够高效降解和去除污水中的有机物质，使污水得到有效处理。
床层活性污泥提供了均一的附着表面，并能够充分利用生物降解机制，提高有机物的去除效率。
2. 适应性强MSBR工艺能够适应不同种类和浓度的污水，包括生活污水、工业废水等。
床层活性污泥的填料种类和比例可以根据实际情况进行调整，以满足不同水质的处理要求。
3. 占地面积小相比传统的污水处理工艺，MSBR工艺具有占地面积小的特点。
床层活性污泥的填料可以堆积在较小的空间中，从而减少了处理设施的占地面积，降低了系统的建设成本。
实际应用优势1. 运行灵活性MSBR工艺在实际应用中表现出了较高的运行灵活性。
它能够适应不同的处理需求和水质变化，可根据具体情况调整处理周期、床层填料比例等参数，提高处理效果。
2. 低能耗MSBR工艺相比传统的污水处理工艺具有较低的能耗。
床层活性污泥的循环和曝气都可以通过节能设备进行实现，降低了处理过程中的能源消耗。
新型污水处理工艺_MSBR
新型污水处理工艺_MSBR新型污水处理工艺_MSBR一、引言1.1 背景在城市化进程加速的同时，污水处理的需求不断增长。
传统的污水处理工艺存在效率低、施工难度大等问题，因此需要开发一种新型高效的污水处理工艺，以提高处理效果并降低成本。
1.2 目的本文档旨在介绍一种新型污水处理工艺_MSBR，详细阐述其原理、工艺流程、设备配置以及优势，并提供相关附件供参考。
二、原理介绍2.1 MSBR工艺概述MSBR工艺是一种基于活性污泥法的生物处理工艺，通过微生物的作用将污水中的有机物质转化为稳定的无机物质，达到净化水质的目的。
2.2 主要原理MSBR工艺主要包括预处理、沉淀、好氧处理、厌氧处理等步骤。
预处理阶段通过格栅、沉砂池等设备除去悬浮物和沉降物。
沉淀阶段通过二沉池和污泥泵等设备将污水中的悬浮物和沉降物分离。
好氧处理阶段利用曝气池中的微生物将有机物质氧化分解成无机物质。
厌氧处理阶段则是利用厌氧池中的微生物将污水中的硝酸盐还原成氮气排放。
三、工艺流程3.1 MSBR工艺流程图（插入工艺流程图附件）3.2 预处理阶段在预处理阶段，将污水经过格栅机进行初步过滤，去除较大颗粒的悬浮物和杂质，并进入沉砂池进行沉砂处理，进一步去除沉降物。
3.3 沉淀阶段通过二沉池和污泥泵设备，将污水中的悬浮物和沉降物与活性污泥分离。
悬浮物回流至曝气池进行好氧处理，而沉降物通过污泥泵输送到污泥处理系统进行进一步处理。
3.4 好氧处理阶段在曝气池中，通过曝气设备为微生物提供充足的氧气，使其能够高效分解有机物质，并将之氧化成无机物质。
同时，曝气还能增强悬浮物的混合和沉降效果，提高处理效果。
3.5 厌氧处理阶段厌氧池中的微生物能够将污水中的硝酸盐还原成氮气，达到氮气排放的目的。
四、设备配置4.1 主要设备- 格栅机- 沉砂池- 二沉池- 曝气设备- 污泥泵- 厌氧池4.2 设备参数（插入设备参数表附件）五、优势5.1 高效处理MSBR工艺运行稳定，处理效果优良，能够高效去除污水中的有机物质，使其达到排放标准。
污水MSBR系统工艺设计
污水M S B R系统工艺设计赵忠富 付忠志 提要 介绍了深圳市盐田污水处理厂的MS BR系统工艺设计情况,涉及到工艺池设计尺寸、功能、运行参数、设备选型及工艺设计特点等内容。
关键词 MS BR系统 工艺设计 参数 设备 深圳市 MS BR即改良型S BR(Modified S BR),其工艺经过不断改进和发展已成为MS BR的第三代技术,其专利技术属于美国Aqua2Aerobic Inc.所有。
MS BR系统实质是由A2/O工艺与S BR系统串联而成,具有生物除磷脱氮功能,可以连续进水、连续出水,与传统的S BR有着很大的区别。
深圳市盐田污水处理厂采用了MS BR工艺,其工艺设计方案及配套设备均由美国Aqua公司提供。
MS BR工艺应用于大中型污水处理工程在国内属首次,本文将对工艺设计的具体细节作一介绍。
1 工程概况盐田污水处理厂位于盐田港码头附近的一片填海区,近期占地6133万m2,远期总占地1114万m2。
其中,远期占地包括深度处理、中水处理、污泥处理预留地316万m2,此工程近期(12万m3/d)工程静态总投资24045万元,其中单套MS BR系统引进设备费用为1457万元。
深圳市盐田污水处理厂近期处理规模为12万m3/d,远期规模为20万m3/d。
污水性质为城市污水,进水BOD5=150mg/L(200mg/L校核),SS= 150mg/L(200mg/L校核),TN=35mg/L,TP=4mg/L;出水BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,N H3-N≤15mg/L,TP≤015mg/L。
污水厂采用了MSBR工艺,其工艺流程见图1。
从图1中可看出污水处理厂中心处理构筑为MSBR系统,它担负着降低BOD、除磷脱氮的任务。
MSBR系统单组设计规模4万m3/d,采用钢筋混凝土结构。
2 MSBR系统功能介绍MSBR系统实质上是A2/O工艺与SBR系统串联而成,因此具有生物除磷脱氮功能及SBR工艺运图1 工艺流程行特点。
简述污水处理厂的污水处理MSBR工艺
水利建设
简述污水处理厂的污水处理 MSBR 工艺
吴国栋
（厦门水务中环污水处理有限公司 ）
摘
要： 小型污水处理工艺的选择要根据进水水质特点 、 出水水质要求、 经济发展程度、 用地情况和技术水平等因素来综合考虑 。 而
出水水质稳定、 高效， 并有极大的净化潜力， 但是由于其技术和管理水平要求较高， 制 MSBR 系统是由 A2/O 系统与 SBR 系统串联组成， 约了它的快速发展。 关键词： 污水处理厂； 工艺； 改良型； 参数 MSBR；
（下转第 197 页 ）
广东科技 2012.10. 第 19 期
3.2 平面布置
它为二阶 MSBR 是连续进水和连续出水的改良型 SBR 法， 段的厌、 缺、 好氧法： 第一阶段是在同一时段不同的单元内完成 第二接段是在不同时段在同一池子内完成好、 缺、 沉 AAO 过程， 的过程。MSBR 池的平面布置形式如图 2 所示。
4 工程应用
某小型污水处理厂采用了该工艺并运行良好， 主要工程内 容如下：
4.1 设计参数
MSBR污水脱氮除磷处理工艺
MSBR污水脱氮除磷处理工艺连续流序批式活性污泥法新工艺（Modified Sequencing Batch Reactor, 简称MSBR），是同济大学顾国维教授课题组对传统活性污泥法（SBR）进行了改进，在工艺流程和结构形式上综合了Bardenpho,A2/O，氧化沟，CAST等脱氮除磷工艺的优点，开发成功的最新成果。
MSBR污水处理新工艺能使吨污水处理厂投资减少近三分之一，而处理效果要优于传统的处理工艺。
该工艺为各种微生物繁殖创造了最佳的环境条件和水力条件，使有机物的降解、氨氮的硝化、磷的释放和吸收等生化过程一直处于高效反应状态，提高了降解效率，整个系统采用组合式联体结构，不需设备初沉池和二沉池，减少了占地面积，降低了运行费用。
MSBR工艺可根据具体情况进行流程布局：城市污水强化除磷系统：突出系统的除磷效果，保证最高的除磷效率，而脱氮效率可在一定的变化X围内调整。
城市污水高效除磷脱氮系统：可同时保证最高的脱磷和除氮效果，进一步提高了脱氮效率。
工艺污水处理系统：可根据处理对象和要求去除的污染物的不同进行相应的调整，适用于含高浓度氨氮有机污水处理。
系统自动控制：整个污水处理厂可实现自动控制，根据处理规模的大小和构筑物的设置设定几个PLC控制子站，可用上位机对系统设备的运行情况，、系统的运行参数进行实时监视，对故障情况及时给予声光报警，并可对系统参数进行设定，自动生成并打印有关数据报表，通过使用远程Modem，可对污水处理厂实行异地地监控和操作。
MSBR工艺与一般传统的活性污泥工艺相比还具有如下四个特性：1、MSBR池集水量及水质调节、生化反应与污泥沉淀功能于一身，无需另建二沉池，采用组合结构形式与其它工艺相比较而言，土建投资较少；2、MSBR系统的运行经历缺氧、厌氧、缺氧、沉淀等阶段，微生物可通过多种途径进行代谢，利用不同形态的氧源作为电子受体，使有机质的降解更完全且能耗又省，脱氮除磷效果更好；3、MSBR系统中污泥同样经过厌氧、好氧环境，筛选了优势菌种，抑制了丝状菌的生长，污泥的沉降性能和脱水性能良好，较低的剩余污泥产率和较高剩余污泥浓度使该系统更具有吸引力；4、污泥浓度高，耐冲击负荷能力强，能适合各种进水水质的有机废水处理；5、排放剩余污泥浓度高，体积小，剩余污泥处理方便简捷。
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MSBR工艺MSBR技术起源于80年代，原先为类似于三氧化沟的三池系统，目前逐步发展成为多单元组合系统，其系统由7个单元格组成。
MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)是改良式序列间歇反应器， MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。
采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。
不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。
通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
关键词：MSBR；工艺特点；脱氮除磷；工艺管理；效果一．MSBR法的应用与发展MSBR技术已在国内几个污水处理厂应用。
如深圳盐田污水处理厂、上海松江东部污水处理厂及长沙开福污水处理厂（日处理能力20万吨）。
长沙开福污水处理厂经MSBR处理后的出水经计算及现场运行经验表明，可以达到如下指标：TSS : ≤20 mg/L: ≤20 mg/L BOD5TKN : ≤20 mg/L-N 冬季≤8 mg/L NH3夏季≤8 mg/L TP ：≤1.0 mg/L 实践表明MSBR是一种可连续进水、高效的污水处理工艺，且简单，容积小，单池。
易于实现计算机自动控制。
在较低的投资和运行费用下，能有效地去除含高浓度BOD5、TSS、氮和磷的污水。
总之，系统在低HRT、低MLSS和低温情况下，具有优异的处理能力。
MSBR技术的研究与发展方向如下：(1)MSBR技术的进一步发展是生物除磷或同时脱氮除磷。
(2)MSBR系统可以有各种不同配置，例如沟(渠)形式，并且现在已经在开发研究。
(3)MSBR生物处理的动力学模式研究，以提供普遍的设计和运行依据。
(4)MSBR运行过程智能化控制的研究，以实现系统的各操作过程具有适应性和最优控制。
由于系统各格互联、交替操作，且可以通过选择、组合与取舍操作步骤，调整各操作步骤时间来控制运行，其运行过程比较复杂。
此外，如果进水水质变化，MSBR法的运行过程更具有非线性、时变性与模糊性的特点，难于用数学模型根据传统控制理论进行有效控制，因此对MSBR法这样复杂系统进行在线模糊控制，将能得到其它控制方式无法实现的令人满意的控制效果。
这也是MSBR法的一个重要研究方向。
二．MSBR法的基本原理反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。
主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
如图1所示。
三．MSBR系统的组成及运行方式MSBR系统可以根据不同的水质和处理要求灵活地设置运行方式，笔者在中试中所采用的装置主要由6个功能池组成，分别为厌氧池、缺氧池、主曝气池、泥水分离池和两个序批池(SBR1和SBR2)。
MSBR系统的各功能池和运行示意见图。
原污水经格栅、沉砂池等预处理设施处理后首先进入厌氧池，同回流污泥混合并完成微生物的释磷后，混合液进入主曝气池。
主曝气池是连续曝气供氧，在好氧环境中，微生物进行过量吸磷，同时在主曝气池完成有机物的降解和氨氮的硝化。
然后混合液分别进入两个序批池SBR1和SBR2。
SBR1和SBR2交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段和沉淀出水阶段。
反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3个过程，在此阶段完成脱氮过程。
当SBR1处于反应阶段的前两个过程时，开启回流泵，形成“主曝气池-SBR1-泥水分离池缺氧池-厌氧池(泥水分离池的上清液回流到主曝气池)”的污泥回流，回流混合液流经SBR1 时，经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段，进行反硝化及进一步硝化，然后混合液进入缺氧区进一步反硝化，随后进入泥水分离池进行沉淀，经过泥水分离后，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。
而含硝酸盐氮的上清液被泵送入主曝气区。
当SBR1进行上述反应时，SBR2处于沉淀出水状态，主曝气池的混合液以进水流量进入SBR2，在SBR2中沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层，对污水混合液起到过滤的作用，污水经污泥层过滤后流出系统。
两个序批池SBR1和SBR2的形状和结构都完全相同，两者交替地完成反应阶段和沉淀出水阶段为一个运行周期，一个运行周期的时间长度可根据进水水质和处理要求灵活确定，一般为4h，6h，8h等，在反应阶段的运行方式也可根据需要设定。
在中试运行中采用4h为一个运行周期，序批池的运行时间分配见下表。
时段时间时段时间时段1 30min 时段4 60 min时段2 60min 时段5 30 min时段4 30min 时段6 60 min时段单元1 单元2 单元3 单元4 单元5 单元6 单元7 时段1 搅拌浓缩搅拌搅拌搅拌曝气沉淀时段2 曝气浓缩搅拌搅拌搅拌曝气沉淀时段3 预沉浓缩搅拌搅拌搅拌曝气沉淀时段4 沉淀浓缩搅拌搅拌搅拌曝气搅拌时段5 沉淀浓缩搅拌搅拌搅拌曝气曝气时段6 沉淀浓缩搅拌搅拌搅拌曝气预沉设置泥水分离池的原因主要是为了：①避免上清液中的硝酸盐氮进入厌氧池而干扰聚磷菌在厌氧条件下对磷的释放。
②混合液在序批池时，经过了缺氧-好氧-静止沉淀等反应过程。
在这些过程中，一些被聚磷微生物在好氧条件下吸收的磷会再次被释放到环境中去，经泥水分离池泥水分离后，含有被再次释放出的磷的上清液就可以被送到主曝气池再次进行磷的吸收。
将厌氧池分为A，B两个区域的目的是为了更好地避免进水中的溶解氧和硝酸盐氮对聚磷微生物在厌氧条件下的释磷造成影响。
原污水经提升计量后进入厌氧池A，在厌氧池A中无论是分子态氧还是化合态氧很快被消耗殆尽，回流污泥中的硝酸盐氮也得到一定的去除，进入厌氧池B后溶解氧和硝酸盐氮对活性污泥中聚磷微生物释磷的影响就可以减少到最低程度。
在序批池的底部安装有蝶板，当序批池处于沉淀出水状态时，混合液进入序批池遇到蝶板后均匀向上通过整个污泥层，泥水分离过程不仅有沉淀作用，还可通过污泥层实现过滤截留作用，这可大大降低出水中的悬浮物浓度。
通过前面的介绍可以看出，在MSBR系统的运行中各功能池的切换较为频繁，如果单纯靠人工操作，不仅会使运行管理十分复杂，还会影响到系统运行的安全性和可靠性。
随着自动控制技术的发展，使MSBR系统完全实现自动控制运行，已不是十分困难的事情，如采用 PLC自动控制系统就是一个较好的方法。
四．MSBR法的主要运行特点(1)MSBR系统能进行不同配置的设计和运行，以达到不同的处理目的。
(2)每半个运行周期中，步骤的数量和每步骤所需的时间，取决于原水的特性和出水的要求。
这里介绍了6个运行步骤，但所需总的步骤可以被系统设计者所选择。
常常可以在实际运行中减少，以便使运行过程简单化。
例如，步骤1和步骤2能通过延长步骤1和减少步骤2的时间来合并这两步为一步。
增加步骤1的时间则增加序批处理格有机碳的量，这使得在不进原水的缺氧混合时间需要更长，以平衡步骤3。
也可以增加步骤，进行更多的缺氧-好氧序批操作，来处理有机物和氨氮浓度更高的原水，以达到更低出水总氮的要求。
(3)在每半个循环中，原水大部分时间是进入主曝气格。
接着是部分或全部污水进入作为SBR的序批处理格。
在主曝气格中完成了大部分有机碳、有机氮和氨氮的氧化。
另外，主曝气格在完全混合状态下连续曝气，创造了一个稳定的生物反应环境。
这使得整个设备能承受冲击负荷的影响。
(4)从序批处理格到主曝气格的循环流动，使得前者积聚的悬浮固体运送到了后者。
循环也把主曝气格内的被氧化的硝化氮运送到在半个循环的大部分时期处在缺氧搅拌状态下的序批处理格，实现脱氮的目的。
(5)污泥层作为一个污泥过滤器，对改善出水质量和缺氧内源呼吸进行的反硝化有重要作用。
五．MSBR系统生物除磷脱氮机理根据目前普遍接受的Comeau等人提出的生物除磷理论：在厌氧条件下，活性污泥中的聚磷微生物将细胞内的聚磷水解为正磷酸盐释放到胞外，以此为能量吸收污水中的易降解有机物(如：挥发性脂肪酸，VFA)，并将其合成为聚β羟基丁酸(PHB)储存在体内。
在好氧条件下，聚磷微生物以游离氧作为电子受体氧化胞内储存的PHB，利用反应产生的能量从污水中过量摄取磷并合成为聚磷酸盐储存于胞内，微生物好氧摄取的磷远大于厌氧释放的磷，通过排放剩余污泥实现除磷。
MSBR系统对除磷脱氮具有良好的效果和稳定性(如同A2/O 除磷脱氮系统相比)，这是由其工艺特点决定的。
根据 MSBR系统的工艺流程，在空间和时间上可以认为系统是按照以下方式进行的：原污水→厌氧→好氧→缺氧→好氧→混合液回流(或沉淀出水) 。
这种运行方式相当于两级A/O系统的串联，对除磷十分有利：①聚磷微生物经过厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，聚磷微生物在厌氧池形成的吸磷动力可以充分地得以利用;而在 A2/O系统中，厌氧释磷后要先经过生化效率较低的缺氧阶段再到好氧阶段，会使在厌氧环境中形成的吸磷动力有所损失。
②系统中的污泥(排放的剩余污泥除外)可以全部完整地经过厌氧Ο好氧环境，完成磷的厌氧释放和好氧吸收过程使系统的除磷效率得以提高;而A2/O 系统存在混合液回流，这部分污泥未经过厌氧状态，会降低除磷效率。
③全部污泥完整地经过厌氧Ο好氧环境，有助于污泥中聚磷微生物的增长富集。
④系统的回流污泥经过了脱氮处理，消除了NO-x-N的干扰，使聚磷微生物能够在绝对厌氧环境中进行聚磷的水解和释放。
从系统的运行方式可以看出，脱氮作用是通过后置反硝化完成的。
但污水经过了厌氧、好氧阶段的反应，有机物浓度已大为降低，反硝化作用所需的有机碳源是如何满足的呢? 传统的反硝化理论显然难以圆满解释这一问题，我们有理由得出这样的结论：微生物是利用细胞内储存的有机物进行了反硝化，即内碳源反硝化。
利用内碳源进行反硝化具有很多优点：可以取消前置反硝化常见的内回流系统，降低能耗，使系统的运行更为合理;另外还无需添加碳源。
利用内碳源进行反硝化在国外已有报道，但对其机理的研究尚处于起步阶段，许多问题还有待于进一步的研究。
六．MSBR工艺除磷影响因素MSBR工艺中影响除磷的因素很多，有进水COD/P、COD/N、内回流比R、曝气池MLSS等。
各因素对TP去除效果的影响程度不同，在选定的影响因素中，进水COD/P 对MSBR除磷的影响最大，其次是曝气池MLSS，再次是污泥回流比R，最后是进水COD/N，即影响程度的顺序为COD/P>MLSS>R>COD/N。
进水COD/P对除磷的影响决定系统除磷效果好坏的关键是进水水质，尤其是进水碳磷比。
见图2为进水COD400 mg/l、NH+3-N40 mg/ l时进水COD/P对除磷的影响。
由图可知，当进水COD/P为40～150，随着进水COD/P的增大，厌氧池基质相对增加，VFAs较充足， PAOs释磷增加，出水TP浓度逐渐降低。