2016年上半年混凝土配比设计报告

2016年上半年混凝土配比设计报告
一、配合比设计的思路
〈一〉试配的目的
通过试配，找出相对应的强度与胶水比的关系，根据此关系进行配合比设计，根据不同强度等级及性能要求进行技术经济分析并验证，确定最终系统配合比。

〈二〉设计原理
以《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》为基本原则，根据“水胶比决定强度”的指导思想，选取一系列不同水胶比，且矿物掺合料掺量及其他技术要求符合《福建省预拌商品混凝土质量管理标准》、《DBJ/T13-42-2012 预拌混凝土生产施工技术规程》、《莆建质安[2011]116号》文件规定的配合比进行试配，根据试配得出的强度与水胶比的关系，作出一条胶水比与28天强度关系曲线。

结合《GB50010-2010 混凝土结构设计规范》有关结构混凝土耐久性的基本要求，按着质优经济的原则确定生产系统配合比。

〈三〉主要设计依据
JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程
GB/T 14902-2012 预拌混凝土
GB 50164-2011 混凝土质量控制标准
GB/T 50146-2014 粉煤灰混凝土应用技术规范
DBJ/T 13-2012 预拌混凝土生产施工技术规程
福建省预拌商品混凝土质量管理标准
JTG D40-2011公路水泥混凝土路面设计规范
〈四〉试配原材料准备
根据实际生产使用的原材料，试配使用的原材料如下：
1、水泥：润丰水泥P.O42.5；。

2、粉煤灰： F类II级粉煤灰；
3、砂：中砂，细度模数为2.7；
4、石：碎石，规格有：5~10mm、5~20mm、5~31.5mm；
5、外加剂：红墙CSP-11，缓凝高效减水剂，减水率20%；
红墙CSP-4，多功能高效防水剂，减水率20%；
〈五〉试配中需检测的项目
1、抗压强度
2、塌落度、坍落度经时损失
3、水溶性氯离子含量
4、表观密度
5、凝结时间
6、抗渗试验（有抗渗要求的）
二、配合比参数的确定
〈一〉确定试配基本参数
1、水胶比
水胶比分别选取：0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70
2、坍落度
坍落度以180mm±30mm为基准，在后续的系统配合比中，各种坍落度要求的混凝土为在此基础上进行调整。

3、用水量
根据我司原材料情况，通过《JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程》查询并计算，水胶比为0.40~0.70的配合比单方用水量应为182kg，但为保证较低强度等级混凝土拌合物能有较好的流动性，单方用水量在170~200Kg间取值，且视试拌结果进行调整；水胶比为0.25~0.35的配合比单方用水量经实验调整。

（在确定各强度等级的单方用水量时，C20及以上强度等级的单方用水量控制在不超过190kg。

）
4、外加剂掺量
以厂家推荐的掺量1.80%为基础，再根据试拌状态进行适当调整，要据胶凝材料用量情况，初始取值为1.70%~2.10%。

5、粉煤灰掺量
为保证混凝土和易性且又符合《莆建质安[2011]116号》文件及《福建省预拌混凝土生产技术规程》要求，确定粉煤灰掺量为＜20%。

6、砂率
根据日常生产及试配经验，结合《JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程》的理论指导，砂率在35%~48%间选取。

〈二〉试配数据
经计算，试配数据如下表：
三、试配试验
根据以上计算的原材料用量进行试配，详见随后的各《混凝土配合比试验记录表》。

混凝土配合比试验记录
（附后）
四、试配试验数据的整理与分析〈一〉、试配数据汇总
〈二〉、胶水比与28天强度关系
〈三〉、确定各强度等级的水胶比
（注：C10~C20标准差以4Mpa计，C25~C45标准差以5Mpa 计，C50~C55标准差以6Mpa计，C60取1.15系数。

）
说明：按JGJ55-2011里指导的标准差来确定配制强度，实际的标准差会更低，使得出厂产品能有更高的强度保证率
〈四〉、实验系统配合比
1、普通泵送混凝土
普通泵送混凝土设计坍落度为180mm±30mm，所以配合比由〈三〉确定。

2、普通非泵送混凝土配合比
普通非泵送混凝土设计坍落度定140 mm±30mm，所以其配合比为单方用水量比普通泵送混凝土少6~10kg，外加剂掺量适当调整、砂率相应降低，其他参数与泵送混凝土一致，依此计算各材料用量。

3、道路混凝土
道路混凝土参照《JTG D40—2011公路水泥混凝土路面设计规范》、《JTG F30—2014公路水泥混凝土路面施工技术细则》的要求，
但当前的道路施工方式对混凝土和易性的要求与普通工业与民用建筑无明显区别，所以其配合比还是以普通混凝土为基础，此外考虑路面的耐磨性及一定的弯拉强度等问题，粉煤灰掺量定为不超过15%，且有抗折要求的路面混凝土则不掺粉煤灰，砂率在满足施工要求的条件下尽量放低，泵送设计坍落度为160 mm±30mm，非泵送设计坍落度为120 mm±30mm，所以单方用水量也较普通混凝土相应减少3~5kg。

4、水下混凝土
水下混凝土设计坍落度为200 mm±30mm，且强度以提高一个等级进行设计，所以其配合比以普通泵送混凝土为基础，强度相应提高一个等级，单方用水量相应提高5~6kg，外加剂掺量适当提高，以强化混凝土流动性，其他参数再作适当调整。

5、抗渗混凝土
抗渗混凝土配合比以普通混凝土为基础，但为保证其微膨胀效应，所以外加剂为使用具有微膨胀功能的多功能高效防水剂，并进行抗渗验证。

6、细石混凝土
细石混凝土配合比以普通混凝土为基础，但由于其骨料级配与普通混凝土存在明显差异，表现为砂率及需水都要增加，根据《JGJ55—2011 普通混凝土配合比设计规程》指导思想，砂率较普通混凝土提高1%~2%，单方用水提高5~6kg，外加剂掺量也适当提高。

7、早强混凝土
早强混凝土配合比以普通混凝土为基础，但为保证其早龄期能有足够的强度发展能力，所以需降低粉煤灰掺量，将粉煤灰掺量控制在10%。

由以上整理分析，实验系统配合比详见附后之《实验系统配合比表》
实验系统配合比表（附后）
五、实验系统配合比验证
为保证混凝土质量，须对实验系统配合比进行验证，最后确定生
产系统配合比。

验证记录详见附后的《混凝土配合比试验记录表》中。

注：对于强度等级为不小于C50的混凝土，为保证足够的强度富余和质量的稳定性，碎石尽量采用质量稳定的5~20mm料径的石子。

混凝土配合比试验记录表
（附后）
六、生产系统配合比确定
经验证，本系统配合比可以应用于生产，骨料的含水在生产时根据实验数据在中控微机控制系统中自动扣除。

生产系统配合比详见附后的《生产系统配合比表》。

注：本生产系统配合比自2015年7月1日起执行，有效期至2015年12月31日，届时须经验证其可靠性，方可继续使用。

批准：审核：编制：
生产系统配合比表（附后）。